ES2836798T3 - Aparato para mezclar y dispensar múltiples componentes fluidos - Google Patents

Aparato para mezclar y dispensar múltiples componentes fluidos Download PDF

Info

Publication number
ES2836798T3
ES2836798T3 ES11774228T ES11774228T ES2836798T3 ES 2836798 T3 ES2836798 T3 ES 2836798T3 ES 11774228 T ES11774228 T ES 11774228T ES 11774228 T ES11774228 T ES 11774228T ES 2836798 T3 ES2836798 T3 ES 2836798T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
injector
outlet
dispenser
components
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11774228T
Other languages
English (en)
Inventor
Douglas C Turner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ips Adhesives LLC
Original Assignee
Ips Adhesives LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ips Adhesives LLC filed Critical Ips Adhesives LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2836798T3 publication Critical patent/ES2836798T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8822—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using measuring chambers of the piston or plunger type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00506—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container
    • B05C17/00509—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container of the bayonet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431972—Mounted on an axial support member, e.g. a rod or bar

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Un inyector (14) para un dispensador (10) para múltiples componentes fluidos, en el que el dispensador (10) tiene un cartucho multicámara (12) con una primera salida (20) para un primer componente fluido dispuesto dentro de una segunda salida (24) para un segundo componente fluido, comprendiendo el inyector (14): un casquillo interno (26) para adaptarse en acoplamiento con una pared interior (30) de la primera salida (20) del dispensador (10), en el que un interior del casquillo interno (26) define un primer paso (42) para el primer componente fluido; en el que un extremo distal (46) del primer paso (42) comprende una pluralidad de orificios de salida del inyector (48); y en el que la pluralidad de orificios de salida del inyector está dimensionada para restringir el reflujo del segundo componente fluido en el primer paso, caracterizado porque los orificios de salida del inyector (48) tienen un diámetro en el intervalo de 0,127 mm (0,005") a 2,54 mm (0,100").

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato para mezclar y dispensar múltiples componentes fluidos
Campo técnico
La presente invención se refiere a un aparato para mezclar y dispensar múltiples componentes fluidos como adhesivos de dos componentes.
Antecedentes
Los adhesivos de dos componentes se dispensan comúnmente a partir de cartuchos de multicámaras. Típicamente, un componente es el adhesivo en forma inactivada y el otro componente incluye un activador (por ejemplo, un catalizador) que activa el fraguado del adhesivo. Un mezclador estático acoplado a una salida del cartucho mezcla los componentes para activar el fraguado del adhesivo a medida que se dispensa.
Los dos tipos principales de cartuchos son los cartuchos coaxiales y de doble componente, uno al lado del otro. Los cartuchos de doble componente, uno al lado del otro, tienen dos cilindros de almacenamiento adyacentes entre sí en una orientación paralela. Los cartuchos coaxiales tienen un cilindro de almacenamiento ubicado dentro de otro cilindro de almacenamiento. Las salidas para ambos tipos de cartuchos pueden configurarse de manera coaxial o para doble componente, uno al lado del otro. La presente invención está dirigida a cartuchos coaxiales y de doble componente, uno al lado del otro, con salidas coaxiales, con una salida ubicada dentro de la otra salida.
Las salidas coaxiales son típicamente de diseño circular lo que permite el uso de muchos mezcladores estáticos estándar. El diseño circular hace que el cartucho y el mezclador estático sean más fáciles de ensamblar porque no se requiere una orientación giratoria. El diseño y ensamble de los tapones de cierre también es más sencillo porque las piezas tienen forma circular y no requieren una orientación giratoria.
Sumario
Las siguientes realizaciones y aspectos de las mismas se describen y se representan junto con los sistemas y procedimientos los cuales tienen el propósito de ser ilustrativos y representativos, y no limitan su ámbito. En varias realizaciones, uno o más de los problemas anteriormente descritos se han reducido o eliminado, mientras que otras realizaciones se dirigen a otras mejoras.
La invención proporciona un inyector para un dispensador de múltiples componentes fluidos de acuerdo con la reivindicación 1.
Breve descripción de los dibujos
En los dibujos que muestran realizaciones de la invención no limitativas:
La Figura 1 es una vista transparente, en perspectiva de un dispensador de la técnica anterior;
La Figura 2 es una vista en perspectiva, en corte parcial, del dispensador de la técnica anterior mostrado en la Figura 1 con la carcasa del mezclador retirada;
La Figura 3 es una vista en corte de un dispensador de acuerdo con una realización de la invención;
La Figura 4 es una vista en
Figure imgf000002_0001
corte ampliada de una parte del dispensador mostrado en la Figura 3; La Figura 5 es otra vista en corte ampliada de una parte del dispensador mostrado en la Figura 3; Las Figuras 6A y 6C son vistas laterales en corte del inyector del dispensador mostrado en la Figura 3 de forma aislada; las Figuras 6B y 6D son vistas laterales intactas correspondientes al inyector del dispensador mostrado en la Figura 3 de forma aislada;
Las Figuras 7A y 7B son vistas en perspectiva desde arriba y desde abajo en corte del inyector del dispensador mostrado en la Figura 3 de forma aislada;
La Figura 8 es una vista lateral en corte ampliada de una parte de un inyector y un dispensador de acuerdo con una realización de la invención; y
La Figura 9 es una vista en perspectiva de un tapón de almacenamiento de longitud extendida.
Descripción
A lo largo de la siguiente descripción, se exponen detalles específicos para proporcionar una comprensión más detallada de la invención. Sin embargo, la invención puede llevarse a la práctica sin estos detalles específicos. En otros casos, los elementos bien conocidos no se muestran o se describen en detalle para evitar entorpecer innecesariamente la invención. En consecuencia, la memoria descriptiva y los dibujos se consideran en un sentido ilustrativo más que restrictivo.
El término "adhesivo" como se usa en esta memoria descriptiva incluye adhesivos, colas, selladores, masillas, resinas fraguados por reacción, y similares. El término "dispensador", tal como se usa en esta memoria descriptiva, incluye dispensadores de cartuchos portátiles, así como también sistemas dispensadores de material a granel o dispensadores de mezcla medidora (MMD) como dispensadores de bomba de tambor o cubo. El término "cartucho", tal como se usa en esta memoria descriptiva, incluye cartuchos portátiles, así como también latas, tambores, cubos, contenedores, tanques y similares. Los términos "proximal" y "distal" como se usan en esta memoria descriptiva se refieren a posiciones relativamente más cercanas y más alejadas, respectivamente, del extremo del cartucho del dispensador. Los términos "interno" y "externo", como se usan en esta memoria descriptiva, se refieren a posiciones relativamente más cercanas y más alejadas, respectivamente, del eje longitudinal de la salida del cartucho. Los términos "hacia adentro"/"internamente" y "hacia afuera"/"externamente" como se usan en esta memoria descriptiva se refieren a orientaciones hacia y alejado, respectivamente, del eje longitudinal de la salida del cartucho.
Las Figuras 1 y 2 ilustran un dispensador conocido A. El dispensador A incluye un cartucho de doble componente, uno al lado del otro B, una cámara de mezcla C, un mezclador estático D, y una salida del dispensador E. Como se muestra en la Figura 2 con la carcasa del mezclador para el mezclador estático D, el cartucho de doble componente, uno al lado del otro B está adaptado con una salida coaxial F que incluye una primera salida G para entregar un componente de flujo menor a la cámara de mezcla C y una segunda salida H para entregar un componente de flujo mayor a la cámara de mezcla C. Los dispensadores conocidos como el dispensador A tienen varios problemas, entre los que se incluyen los siguientes:
- El componente de flujo principal (es decir, el componente adhesivo) y el componente de flujo menor (es decir, el componente activador) entran en contacto directo en la salida coaxial F. Esto puede causar una contaminación cruzada y el bloqueo en la salida coaxial F si se interrumpe el flujo del componente durante más tiempo del que tardan los componentes en fraguar.
- Cuando se retira el mezclador estático D, los componentes fraguados y parcialmente mezclados quedan en la salida coaxial F. Los componentes con una contaminación cruzada de la salida coaxial F deben limpiarse antes de que pueda usarse el cartucho B o se evitará o restringirá el flujo. Por ejemplo, las partículas endurecidas de los componentes contaminados de forma cruzada pueden obstruir el mezclador estático D, deteniendo el flujo. Como resultado, la presión puede acumularse en el cartucho B que puede estallar o los sellos del pistón (no mostrados) en el cartucho B pueden fallar y causar fugas en el pistón y dañar el dispensador.
- Algunos componentes del flujo generan vapores que pueden transmitirse a través de la pared del cartucho que separa los componentes del flujo. Los vapores que se cruzan entre la primera salida G y la segunda salida H pueden provocar un espesamiento y/o fraguado prematuro de los componentes dentro de estas salidas. Esto puede resolverse durante el llenado y almacenamiento inicial sellando con un tapón de almacenamiento de longitud extendida (véase Figura 9) para mantener los componentes separados en la base proximal de la primera salida G y la segunda salida H. Sin embargo, los problemas de almacenamiento aún pueden ocurrir después el uso inicial una vez que se haya quitado el tapón de almacenamiento.
- Durante la aplicación, se ejerce presión sobre los pistones del cartucho para extruir los respectivos componentes de flujo. La presión interna hace que el cartucho, típicamente fabricado de un material polimérico, se estire. A medida que se libera la presión al final de la aplicación, el cartucho se encoge a su forma original, lo que hace que una pequeña cantidad de adhesivo fluya después de que se libere la presión sobre los pistones. Cuando los dos componentes tienen una proporción desigual como en un cartucho con una relación de 10 a 1, la presión interna y el estiramiento no son iguales. Esta distorsión desigual hace que los componentes del flujo se dispensen ligeramente fuera de relación al comienzo de una aplicación y al final de la aplicación. Por ejemplo, el encogimiento del cartucho a su forma original provocará un flujo desigual de componentes fuera de la primera salida G y la segunda salida H. El flujo desigual al final de la aplicación puede causar que una pequeña cantidad del componente de flujo principal se refluya en la primera salida G del componente de flujo menor. Este reflujo provoca una contaminación cruzada y el adhesivo endurecido puede bloquear la primera salida G del componente de flujo menor.
La presente invención aborda al menos algunos de los problemas anteriores.
Las Figuras de la 3 a la 7 ilustran un dispensador 10 adaptado con un inyector 14 de acuerdo con una realización de la invención. El dispensador 10 también incluye un cartucho 12 de múltiples cámaras y un mezclador estático 16.
El cartucho 12 incluye una primera cámara de almacenamiento 18 y una segunda cámara de almacenamiento 22. La primera cámara de almacenamiento 18 tiene una primera salida 20 en disposición coaxial con una segunda salida 24 de la segunda cámara de almacenamiento 22. En la realización ilustrada, la primera cámara de almacenamiento 18 almacena un componente de flujo menor (por ejemplo, un activador) y la segunda cámara de almacenamiento 22 almacena un componente de flujo principal (por ejemplo, un adhesivo inactivo). El componente de flujo principal se mezcla con el componente de flujo menor en una relación superior a 1:1. En otras realizaciones, las cámaras de almacenamiento pueden tener el mismo tamaño y los componentes del flujo pueden mezclarse en una relación de 1:1.
El inyector 14 se adapta en las primeras y segundas salidas coaxiales 20, 24 del cartucho 12. El inyector 14 incluye un casquillo interno 26 y un casquillo externo 28. El casquillo interno 26 se adapta de forma adecuada con la pared interna 30 de la primera salida 20. El casquillo interno 26 protege al menos una porción de la primera salida 20 del contacto con los componentes del flujo, manteniendo limpio el interior de la primera salida 20 para aplicaciones futuras. En algunas realizaciones, el casquillo interno puede extenderse hasta o cerca de la base proximal de la primera salida 20. El casquillo externo 28 tiene una pared interna 32 que se adapta de forma adecuada con la pared externa 34 de la primera salida 20. En otras realizaciones, el casquillo externo puede estar ausente.
El casquillo interno 26 y el casquillo externo 28 son concéntricos. El casquillo interno 26 y el casquillo externo 28 se conectan en un hombro distal 36 del inyector 14. En otras realizaciones, las salidas del cartucho pueden disponerse una dentro de otra, pero no coaxialmente (es decir, los ejes de las salidas del cartucho pueden desplazarse); en estas realizaciones, los casquillos interno y externo del inyector estarían desplazados de manera similar para asegurar un acoplamiento adecuado entre el inyector y las salidas del cartucho. Una porción proximal del hombro distal 36 se acopla de manera coincidente con la punta distal 40 de la primera salida 20. En otras realizaciones el hombro distal puede no encajar necesariamente en la punta distal de la primera salida.
En realizaciones en las que el casquillo externo está ausente, la porción distal del casquillo interno puede proporcionarse con un tope que tiene un lado proximal para acoplarse con la punta distal de la primera salida para definir la profundidad a la que el inyector se inserta en la primera salida. Alternativamente, el ajuste por fricción entre la pared externa del casquillo interno y el interior de la primera salida puede ser suficiente para limitar y definir la medida en la que el inyector se inserta en la primera salida.
Para asegurar un ajuste perfecto del inyector a las salidas del cartucho, en algunas realizaciones, el inyector puede proporcionarse con un casquillo interno y un casquillo externo con un grado de elasticidad y desviación entre sí, es decir, el casquillo interno estaría desviado radialmente hacia fuera y el casquillo externo se desviaría radialmente hacia dentro.
El desplazamiento del volumen espacial en la primera salida 20 y la segunda salida 24 mediante el inyector 14 proporciona ventajas. En primer lugar, el casquillo externo 28 desplaza un volumen del componente de flujo principal que de cualquier otra manera estaría presente en la región de premezcla proximal de la segunda salida 24 y la carcasa del mezclador 66. La presencia del casquillo externo 28 reduce por tanto el componente de flujo principal desperdiciado que de cualquier otra manera quedaría en la segunda salida 24 y en la carcasa del mezclador 66 después de una aplicación final.
En segundo lugar, el casquillo interno 26 desplaza un volumen de aire que de cualquier otra manera estaría presente en la primera salida 20 durante el uso inicial o el uso después de que se usa un tapón de almacenamiento de longitud extendida durante el almacenamiento. Los tapones de almacenamiento de longitud extendida extienden el sello hasta la base proximal de la primera salida 20 para aumentar la distancia que el componente de flujo menor tendría que migrar para evaporarse y para separar los componentes de flujo mayor y menor para minimizar la posibilidad de una contaminación cruzada. Durante el uso inicial o cuando se retira un tapón de almacenamiento de longitud extendida en cualquier otro momento, hay un vacío de aire en la primera salida 20 que debe llenarse con el componente de flujo menor a medida que fluye hacia la cámara de mezcla 44. De manera similar hay un vacío de aire en la segunda salida 24 que debe llenarse con el componente de flujo principal a medida que fluye hacia la cámara de mezcla 44. El componente de flujo principal fluye en mayor volumen y típicamente alcanza la cámara de mezcla 44 antes que el componente de flujo menor; por tanto, las primeras mezclas dispensadas con mezcladores estáticos en dispensadores conocidos no tienen un componente de flujo menor adecuado para activar el adhesivo. Por tanto, esta mezcla inicial no puede usarse. De acuerdo con la invención, la presencia del casquillo interno 26 en la primera salida 20 desplaza el vacío de aire que de cualquier otra manera necesitaría ser absorbido por el componente de flujo menor, y esto a su vez permite que los componentes de flujo menor y mayor alcancen la cámara de mezcla 44 de manera simultánea para proporcionar una mezcla inicial adecuada de los componentes. El grosor de la pared del casquillo interno 26 y/o del casquillo externo 28 puede ajustarse con relación a la relación deseada de los dos componentes adhesivos para asegurar el flujo simultáneo de los componentes a la cámara de mezcla 44.
La tercera ventaja proporcionada es que el casquillo interno 26 desplaza un volumen de componente de flujo menor que de cualquier otra manera quedaría en la primera salida 20 después de una aplicación. En ausencia del casquillo interno, como en los dispensadores conocidos, ese volumen de componente de flujo menor, después de la inserción de un tapón de almacenamiento de longitud extendida, se desbordaría hacia la cámara de mezcla y la segunda salida. La contaminación cruzada con el componente de flujo principal en la segunda salida provocaría el endurecimiento de los componentes en la segunda salida, inutilizando el cartucho. La presencia del casquillo interno 26 evita este problema desplazando el volumen del componente de flujo menor que de cualquier otra manera se desbordaría.
El interior del casquillo interno 26 define un paso de flujo 42 para que el componente de flujo menor fluya desde la primera cámara de almacenamiento 18 y la primera salida 20 a la cámara de mezcla 44. El paso de flujo 42 se estrecha desde un diámetro más ancho a un diámetro más estrecho orientado hacia la dirección distal. En otras realizaciones, el paso de flujo puede no estrecharse. El extremo distal 46 del paso de flujo 42 incluye dos orificios 48 de salida opuestos del inyector que irradian hacia fuera a la cámara de mezcla 44. El extremo distal 46 puede ser hemisférico para facilitar el flujo del componente de flujo menor fuera de los orificios de salida del inyector 48.
Los orificios de salida del inyector en la realización ilustrada son circulares, pero en otras realizaciones pueden tener cualquier otra forma adecuada. También en otras realizaciones, pueden proporcionarse uno o más de dos orificios de salida del inyector. En otras realizaciones, los orificios de salida del inyector pueden estar ausentes y el paso de flujo puede conectarse directamente a la cámara de mezcla. La mezcla de los dos componentes se mejora dividiendo el flujo del componente de flujo menor en múltiples corrientes y dirigiendo las corrientes hacia las regiones externas de la cámara de mezcla 44 donde la acción de mezcla (es decir, fuerza de cizallamiento) durante una aplicación es mayor. La mezcla mejorada permite la reducción de uno o más de los elementos de mezcla 50 en el mezclador estático 16, lo que a su vez da como resultado una contrapresión o caída de presión reducida para minimizar el reflujo de los componentes.
Los orificios de salida del inyector 48 tienen el tamaño más pequeño posible para permitir el flujo del componente de flujo menor de baja viscosidad hacia la cámara de mezcla 44 pero al mismo tiempo limitan el reflujo del componente de flujo principal de alta viscosidad, o componentes mezclados, de regreso al paso de flujo 42. El diámetro de los orificios de salida del inyector 48 depende del tamaño del cartucho. Para tamaños de cartucho portátil estándar de 50 ml a 1000 ml, el intervalo de diámetros es de 0,127 mm (0,005") a 2,54 mm (0,100"), preferentemente de 0,254 mm (0,010") a 0,889 mm (0,035").
Los elementos mezcladores 50 y la salida del dispensador 17 están diseñados para mantener una contrapresión baja de manera que la presión residual en el dispensador 10 (entre aplicaciones) se libere de la salida 17 del dispensador y se reduzca la presión interna, minimizando la fuerza que causa el reflujo hacia el paso de flujo 42. Por ejemplo, en algunas realizaciones la salida del dispensador 17 puede proporcionarse tan grande como sea práctico (mientras se adapte al régimen de flujo y la viscosidad requerida de los componentes mezclados), y los orificios de salida del inyector 48 pueden proporcionarse tan pequeños como sea práctico (mientras se adapte al régimen de flujo y viscosidad requerida del componente de flujo menor).
El inyector 14 también incluye una brida 56 en el extremo proximal del casquillo externo 28. En otras realizaciones, la brida puede estar ausente. El borde exterior 57 de la brida 56 puede apoyarse contra la pared interna 58 de la segunda salida 24. La brida 56 tiene uno o más cortes 60 para permitir que el componente de flujo principal fluya a través de ella. En otras realizaciones, la brida puede tener orificios o estar perforada de cualquier otra manera. La brida 56 ayuda a limpiar la segunda salida 24 cuando se retira el inyector 14 del cartucho 12. En particular, cuando el inyector 14 se retuerce y se retira, la brida 56 tira de los componentes blandos y endurecidos fuera de la segunda salida 24.
El inyector 14 incluye además crestas longitudinales 62 que irradian hacia fuera desde el casquillo externo 28 y que se extienden desde la brida 56 (o el extremo proximal del inyector 14) en una dirección distal. En otras realizaciones, las crestas pueden estar ausentes. Los espacios entre las crestas 62 y los cortes de brida 60, bordeados por crestas 62, la pared exterior 64 del casquillo externo 28, la pared interna 58 de la segunda salida 24 y la pared interna 68 de la carcasa 66 del mezclador, definen un paso de flujo para el componente de flujo principal.
En algunas realizaciones, las crestas 62 y la pared externa 64 del casquillo externo 28 pueden proporcionarse de una superficie texturizada que proporciona una mejor unión con los componentes endurecidos. La superficie texturizada mejora la eliminación de componentes endurecidos de la segunda salida 24 a medida que se retira el inyector 14 y el mezclador estático 16.
En consecuencia, la invención guía el flujo de componentes y reduce, si no elimina, la contaminación cruzada entre los componentes y sus vapores. Por ejemplo, para que ocurra cualquier contaminación cruzada por vapor donde se adapta el inyector 14, los vapores tendrían que fluir a través de pequeños orificios de salida del inyector 48 o penetrar a través de tres capas de material sólido, específicamente el casquillo externo 28, la primera salida 20, y el casquillo interno 26. En las realizaciones de la invención en las que el casquillo externo está ausente, los vapores todavía tendrían que penetrar a través de dos capas de material sólido, específicamente la primera salida y el casquillo interno, para contaminar de forma cruzada. Si se produce algún endurecimiento de los componentes debido a dicha contaminación cruzada, el material endurecido se eliminaría como se describió anteriormente cuando se retiran el inyector 14 y el mezclador estático 16, evitando de esta manera el bloqueo dentro del cartucho 12.
La Figura 8 muestra una realización alternativa en el inyector 114 y el dispensador 100. Las características que incluyen la primera salida 120, la segunda salida 124, la cámara de mezcla 144, los orificios de salida del inyector 148, las crestas 162, la carcasa del mezclador 166 funcionan de manera similar a las características análogas en el inyector 14 y el dispensador 10. Las flechas 154 y 172 muestran la trayectoria de flujo del componente de flujo menor y del componente de flujo principal respectivamente, y son en su mayor parte idénticas a las trayectorias de flujo de los componentes en el inyector 14 y el dispensador 10. La única diferencia es que el dispensador 100 incluye un elemento troncocónico invertido 152 colocado distal de los orificios de salida del inyector 148 y próximo al primer elemento de mezcla 150 que mejora la dirección del componente de flujo menor orientada hacia las regiones externas de la cámara de mezcla 144. El elemento troncocónico 152 puede moldearse integralmente con el inyector, moldear integralmente con el mezclador estático, o proporcionarse como una pieza separada del inyector y el mezclador estático.
También se muestran en la realización de la Figura 8 elementos de bloqueo de tipo ranurados/elásticos 170 en las crestas 162. El elemento de bloqueo 170 puede ser una cresta de sellado para el acoplamiento de bloqueo con un elemento de bloqueo correspondiente, como un anillo retenedor colocado en la pared interna 168 de la carcasa del mezclador 166. El mecanismo de bloqueo permite retirar el inyector 114 junto con el mezclador estático 116. En otras realizaciones puede usarse cualquier otro elemento de bloqueo adecuado.
Como resultará evidente para los expertos en la técnica a la luz de la divulgación anterior, son posibles muchas alteraciones y modificaciones en la práctica de la presente invención sin apartarse del ámbito de las reivindicaciones. Por ejemplo:
- el inyector puede proporcionarse como un dispositivo separado del mezclador estático, o como parte integral de un conjunto de mezclador que incluye el mezclador estático.
- algunas o todas las partes del inyector pueden proporcionarse como parte integral de las salidas del cartucho.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un inyector (14) para un dispensador (10) para múltiples componentes fluidos, en el que el dispensador (10) tiene un cartucho multicámara (12) con una primera salida (20) para un primer componente fluido dispuesto dentro de una segunda salida (24) para un segundo componente fluido, comprendiendo el inyector (14):
un casquillo interno (26) para adaptarse en acoplamiento con una pared interior (30) de la primera salida (20) del dispensador (10), en el que un interior del casquillo interno (26) define un primer paso (42) para el primer componente fluido;
en el que un extremo distal (46) del primer paso (42) comprende una pluralidad de orificios de salida del inyector (48); y
en el que la pluralidad de orificios de salida del inyector está dimensionada para restringir el reflujo del segundo componente fluido en el primer paso,
caracterizado porque los orificios de salida del inyector (48) tienen un diámetro en el intervalo de 0,127 mm (0,005") a 2,54 mm (0,100").
2. Un inyector (14) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los orificios de salida del inyector (48) tienen un diámetro en el intervalo de 0,254 mm (0,010") a 0,889 mm (0,035").
3. Un inyector de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que los orificios de salida del inyector (48) están orientados radialmente hacia fuera.
4. Un inyector (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además un casquillo externo (28) para adaptarse en acoplamiento con una pared externa (34) de la primera salida (20) del dispensador (10), en el que el casquillo externo (28) y el casquillo interno (26) están acoplados.
5. Un inyector (14) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el exterior del casquillo externo (28) define parcialmente un segundo paso para el segundo componente fluido.
6. Un inyector (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5, en el que el extremo distal (46) del primer paso (42) es hemisférico.
7. Un inyector (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6, que comprende un elemento troncocónico invertido (152) colocado distal de los orificios de salida del inyector (48) y próximo a un mezclador estático (15) del dispensador (10).
8. Un inyector (14) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 7, en el que un extremo proximal del casquillo externo (28) comprende una brida (56) que irradia hacia fuera para apoyarse contra una pared interna (58) de la segunda salida (24), en el que la brida (56) comprende una pluralidad de cortes (60).
ES11774228T 2010-04-28 2011-04-21 Aparato para mezclar y dispensar múltiples componentes fluidos Active ES2836798T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32874210P 2010-04-28 2010-04-28
PCT/CA2011/000480 WO2011134059A1 (en) 2010-04-28 2011-04-21 Apparatus for mixing and dispensing multiple flowable components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2836798T3 true ES2836798T3 (es) 2021-06-28

Family

ID=44860698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11774228T Active ES2836798T3 (es) 2010-04-28 2011-04-21 Aparato para mezclar y dispensar múltiples componentes fluidos

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8899446B2 (es)
EP (1) EP2563524B1 (es)
ES (1) ES2836798T3 (es)
WO (1) WO2011134059A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215708A (en) * 1961-02-09 1965-11-02 Shell Oil Co Polyhydronaphthalene diepoxides
DE202011050465U1 (de) * 2011-06-16 2011-08-17 Vosschemie Gmbh Statischer Mischer zum Mischen von mindestens zwei fließfähigen Komponenten
DE102012008108A1 (de) 2012-04-25 2013-10-31 Umicore Ag & Co. Kg Statischer Gasmischer
DE102013002290A1 (de) * 2013-02-08 2014-08-28 Chemofast Anchoring Gmbh Mischvorrichtung für Zweikomponentenkartuschen
US9572555B1 (en) * 2015-09-24 2017-02-21 Ethicon, Inc. Spray or drip tips having multiple outlet channels
US20170144187A1 (en) * 2015-11-25 2017-05-25 Nordson Corporation Integrated multicomponent dispensing system and associated methods
EP3406331A1 (en) * 2017-05-24 2018-11-28 3M Innovative Properties Company A mixer for dispensing a multi-component material
DE202018106654U1 (de) * 2018-11-22 2019-02-06 Sulzer Mixpac Ag Statischer Mischer
DE102020103073B4 (de) 2020-02-06 2021-12-30 Frank Wolff Misch-Vorrichtung für Zweikomponentenkleber
US11896993B2 (en) * 2020-07-24 2024-02-13 Albion Engineering Company Common head having an offset partition for use with multi-component dispensing tools and a tubular liner arranged for locating within the common head
US11820577B2 (en) * 2021-06-30 2023-11-21 L'oreal Static mixer

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3923288A (en) 1973-12-27 1975-12-02 Komax Systems Inc Material mixing apparatus
US4093188A (en) 1977-01-21 1978-06-06 Horner Terry A Static mixer and method of mixing fluids
NO140968C (no) * 1977-04-04 1979-12-19 Dyno Industrier As Anlegg for blanding av pulveraktige materialer
DE2949369A1 (de) * 1979-12-07 1981-06-11 Hilti AG, 9494 Schaan Geraet zum abgeben von mehrkomponentenmassen
US4767026A (en) 1987-01-16 1988-08-30 Keller Wilhelm A Dispensing and mixing apparatus
DE8900469U1 (de) * 1989-01-17 1990-05-23 Espe Stiftung & Co Produktions- und Vertriebs KG, 8031 Seefeld Vorrichtung zum Mischen und Ausbringen pastöser Massen
CH681146A5 (es) * 1990-07-20 1993-01-29 Wilhelm A Keller
US5174653A (en) 1991-09-30 1992-12-29 Tah Industries, Inc. Serial connectors for motionless mixers
DE4224497A1 (de) * 1992-07-24 1994-01-27 Hilti Ag Mundstück für Auspressgeräte, die dem Abgeben von Zweikomponentenmassen dienen
DE59205705D1 (de) 1992-08-24 1996-04-18 Wilhelm A Keller Mischer für Doppelaustragskartuschen
US5443182A (en) 1993-06-11 1995-08-22 Tanaka; Kazuna Methods and apparatus for preparing and delivering bone cement
US5443183A (en) * 1993-11-18 1995-08-22 Jacobsen; Kenneth H. Unitary check valve
US5413253A (en) 1993-12-06 1995-05-09 Coltene/Whaledent, Inc. Static mixer
EP0664153B1 (de) 1994-01-19 1999-03-17 Wilhelm A. Keller Mischer
DE59605822D1 (de) 1996-07-05 2000-10-05 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Statischer Mischer
DE29706235U1 (de) 1997-04-08 1998-08-27 Ernst Mühlbauer KG, 22547 Hamburg Anordnung zum Ausgeben einer gemischten dentaltechnischen Mehrkomponentenmasse
EP0885651B1 (en) 1997-06-18 2002-11-06 Wilhelm A. Keller Mixer
JP2000126569A (ja) * 1998-09-18 2000-05-09 Sulzer Chemtech Ag 複数の流動性成分の混合分配を行う装置
ATA49899A (de) * 1999-03-19 2002-06-15 Immuno Ag Verfahren und vorrichtung zum mischen von komponenten
DE29912890U1 (de) * 1999-07-23 1999-09-16 Prestele, Eugen, 86179 Augsburg Zweikomponentenkartusche
DE50107866D1 (de) 2000-02-17 2005-12-08 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Statischer Mischer
US6773156B2 (en) 2002-07-10 2004-08-10 Tah Industries, Inc. Method and apparatus for reducing fluid streaking in a motionless mixer
US6874661B2 (en) 2003-03-28 2005-04-05 Illinois Tool Works Inc. Stabilizing cap for dual-compartment adhesive dispensing cartridge
US7306130B2 (en) 2003-06-27 2007-12-11 Sulzer Chemtech Ag Seal for a two-component cartridge
DE20311287U1 (de) 2003-07-23 2004-12-02 Sulzer Chemtech Ag Mehrkomponentenkartusche
WO2005095225A1 (en) 2004-04-01 2005-10-13 5 Mix Limited Dispenser for two components and method for dispensing first and second components
EP1763404A1 (de) 2004-07-08 2007-03-21 Mixpac Systems AG Austraganordnung für zwei komponenten, mit einer spritze oder austragkartusche und einem mischer
US7237693B2 (en) * 2004-09-10 2007-07-03 Tah Industries, Inc. Dual fluid cartridge for storing and dispensing fluids in unequal ratios
DE102005000757B4 (de) 2005-01-04 2007-07-19 Ritter Gmbh Zweikammerkartusche für zweikomponentige plastische Massen mit axial hintereinander angeordneten Kammern
CA2686581C (en) 2009-02-11 2017-06-27 Sulzer Mixpac Ag Intermediate piece for the connection of a storage container to a static mixer
EP2258468B1 (de) 2009-06-05 2012-05-16 Ritter GmbH Mischsystem für Zweikomponentenkartusche
EP2258466A1 (de) 2009-06-05 2010-12-08 Ritter GmbH Mischsystem für Zweikomponentenkartusche
DE202009007919U1 (de) 2009-06-05 2009-10-01 Ritter Gmbh Mischsystem für Zweikomponentenkartusche

Also Published As

Publication number Publication date
EP2563524B1 (en) 2020-10-07
US8899446B2 (en) 2014-12-02
EP2563524A4 (en) 2014-07-30
US20130126557A1 (en) 2013-05-23
WO2011134059A1 (en) 2011-11-03
EP2563524A1 (en) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2836798T3 (es) Aparato para mezclar y dispensar múltiples componentes fluidos
ES2352430T3 (es) Cartucho de varios componentes.
ES2666240T3 (es) Cartucho doble, mezcladora para el mismo y combinación de cartucho doble y mezcladora
ES2329611T3 (es) Dispositivo dispensador de componentes multiples conun conjunto de valvula.
ES2209817T3 (es) Cartucho para dispensador de tinte de cabello.
US10335249B2 (en) Syringe for multi-component materials, method of activating a syringe, mixing and dispensing apparatus and multi-component cartridge
CN102413789B (zh) 牙科物质的分配装置
CA2311815C (en) Double-barreled syringe with detachable locking mixing tip
ES2287470T3 (es) Sistema distribuidor para sustancias fluidas.
ES2373107T3 (es) Aparato para encolar un objeto a una superficie mediante cola de dos o más componentes.
ES2280913T3 (es) Cartucho dispensador de fluido (adhesivo) de doble compartimento.
US9016522B2 (en) Multi-compartment devices having dispensing tips
JP5506060B2 (ja) 攪拌機能を有する吐出装置
ES2656272T3 (es) Pistón para distribuir un componente fluido de un cartucho
ES2930252T3 (es) Pistón para un cartucho, cartucho y método de ventilación de un cartucho
ES2714273T3 (es) Sistema de cartuchos y mezcladora estática correspondiente
ES2750849T3 (es) Dispensador de espuma de poliuretano pulverizado de dos componentes con purgado continuo de gas
ES2749722T3 (es) Mecanismo de válvulas con punta aplicadora para envases cosméticos
ES2715700T3 (es) Distribuidor para espuma de poliuretano en aerosol de dos componentes que están libres de agentes de soplado gaseosos
ES2949862T3 (es) Cartucho para dispensar un material
BR112019005498B1 (pt) Conjunto misturador e dispositivo para dispensação de um material dentário
JP6647273B2 (ja) 分配装置、分配システム、及び分配方法
ES2656269T3 (es) Dispositivo de administración de fármacos para suspensiones de fármacos
KR101269010B1 (ko) 인상재 카트리지 조립체
ES2746327T3 (es) Puntas de pulverización o goteo que tienen múltiples canales de salida