ES2811725T3 - Mezclador - Google Patents

Mezclador Download PDF

Info

Publication number
ES2811725T3
ES2811725T3 ES14894349T ES14894349T ES2811725T3 ES 2811725 T3 ES2811725 T3 ES 2811725T3 ES 14894349 T ES14894349 T ES 14894349T ES 14894349 T ES14894349 T ES 14894349T ES 2811725 T3 ES2811725 T3 ES 2811725T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
arc
shaped guide
vertical wall
deflector
mixer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14894349T
Other languages
English (en)
Inventor
Chia-Hao Huang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2811725T3 publication Critical patent/ES2811725T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4321Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas

Abstract

Un mezclador (1) para mezclar dos materiales que se quiere mezclar, comprendiendo el mezclador (1) una carcasa (100) y un componente de mezclado (200), comprendiendo el componente de mezclado (200): una primera pared vertical (10) y una segunda pared vertical (20) dispuesta en sentido opuesto y paralela a la primera pared vertical (10); un deflector de entrada (30) dispuesto en un extremo de la primera pared vertical (10) y de la segunda pared vertical (20), separando el deflector de entrada (30) los dos materiales que se quiere mezclar en dos corrientes; un deflector de salida (40) dispuesto en el otro extremo de la primera pared vertical (10) y de la segunda pared vertical (20), expeliendo el deflector de salida (40) las corrientes; y una pluralidad de primeras placas de guía en forma de arco (50) y de segundas placas de guía en forma de arco (60) dispuestas entre el deflector de entrada (30) y el deflector de salida (40), estando las primeras placas de guía en forma de arco (50) y las segundas placas de guía en forma de arco (60) espaciadas mutuamente y dispuestas en sentidos opuestos; cada segunda placa de guía en forma de arco (60) tiene un lado de la misma provisto de un hueco (61) y el otro lado de la misma provisto de una primera vía de paso (62) por la que pasan las corrientes; caracterizado por que las primeras placas de guía en forma de arco (50) se extienden desde la primera pared vertical (10) hacia el deflector de salida (40), las segundas placas de guía en forma de arco (60) se extienden desde la segunda pared vertical (20) hacia el deflector de entrada (30).

Description

DESCRIPCIÓN
Mezclador
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención:
La presente invención se refiere a mezcladores y, de manera más particular, a un mezclador para mezclar suficientemente dos materiales que se quiere mezclar.
2. Descripción de la técnica relacionada:
Los adhesivos industriales tradicionales cuentan con una mejor adhesión mediante la aplicación de una medida de mezcla que combina dos coloides que tienen diferentes propiedades, para satisfacer la demanda del usuario en la práctica.
Una medida de mezcla común incluye exprimir dos coloides en un recipiente y mezclar los coloides para facilitar la adhesión en uso. Sin embargo, tal medida de mezcla no logra mezclar suficientemente los dos coloides; también, se producen burbujas de aire o coágulos con facilidad. Como resultado, se necesita una mejora.
El documento EP0815929 divulga un mezclador estático con un grupo de pasos compartimentados que incluyen varias cámaras que producen un efecto de mezcla. El grupo está ubicado dentro de un tubo y las cámaras están dispuestas en una serie que se extiende en la dirección del eje del tubo, estando cada cámara unida por dos paredes de extremo transversales.
El documento EP0815929 divulga un mezclador de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Sumario de la invención
El objetivo de la invención se alcanza con la materia objeto de la reivindicación 1. Las realizaciones ventajosas se divulgan en las reivindicaciones dependientes.
Para mejorar los problemas mencionados anteriormente, un ejemplo divulga un mezclador, en donde los dos materiales que se quiere mezclar pasan a través de un componente de mezclado formado por una pluralidad de primeras placas de guía en forma de arco y de segundas placas de guía en forma de arco opuestas, de manera que los dos materiales que se quiere mezclar queden suficientemente mezclados.
Un ejemplo proporciona un mezclador para mezclar dos materiales que se quiere mezclar, comprendiendo el mezclador:
una primera pared vertical y una segunda pared vertical dispuesta en sentido opuesto y paralela a la primera pared vertical;
un deflector de entrada dispuesto en un extremo de la primera pared vertical y la segunda pared vertical, separando el deflector de entrada los dos materiales que se quiere mezclar en dos corrientes;
un deflector de salida dispuesto en el otro extremo de la primera pared vertical y de la segunda pared vertical, expeliendo el deflector de salida las corrientes;
una pluralidad de primeras placas de guía en forma de arco y de segundas placas de guía en forma de arco dispuestas entre el deflector de entrada y el deflector de salida, las primeras placas de guía en forma de arco y las segundas placas de guía en forma de arco están espaciadas mutuamente y dispuestas en sentido opuesto, teniendo cada segunda placa de guía en forma de arco un lado de la misma provisto de un hueco y el otro lado de la misma provisto de una primera vía de paso por la que pasan las corrientes.
El deflector de entrada separa los dos materiales que se quiere mezclar en una primera corriente y en una segunda corriente para que las dos corrientes fluyan hacia el deflector de salida. Con la función de guía de la primera y segunda placas de guía en forma de arco, la primera corriente y la segunda corriente forman un remolino y se combinan en una corriente mixta y la corriente mixta es expelida posteriormente por el deflector de salida. Con tal función, se logra una mezcla suficiente. También, se evita que se formen burbujas de aire y coágulos en los dos materiales que se quiere mezclar durante el proceso de mezcla.
Además, un lado de la segunda placa de guía en forma de arco está provisto de un hueco, estando el otro lado de la segunda placa de guía en forma de arco provisto de una primera vía de paso. Una plataforma está dispuesta entre un extremo libre de la primera placa de guía en forma de arco y la segunda pared vertical.
Además, una pluralidad de deflectores de conexión están dispuestos de manera equidistante y transversal desde el deflector de entrada hasta el deflector de salida. Una segunda vía de paso está dispuesta entre los deflectores de conexión y las plataformas. La primera vía de paso y la segunda vía de paso permiten que la corriente pase repetidamente a través de la parte izquierda y la parte derecha del componente de mezclado, acelerando así el proceso de mezcla.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un mezclador de acuerdo con la realización de la presente invención. La figura 2 es una vista despiezada del mezclador de acuerdo con la realización de la presente invención.
La figura 3 es una vista lateral del componente de mezclado de acuerdo con la realización de la presente invención. La figura 4 es otra vista lateral del componente de mezclado de acuerdo con la realización de la presente invención. La figura 5A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5A-5A de la figura 3.
La figura 5B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5B-5B de la figura 3.
La figura 6 es una vista parcialmente en sección del componente de mezclado de acuerdo con la presente invención.
La figura 7 es una vista parcialmente en sección del componente de mezclado de acuerdo con la presente invención tomada desde otro punto de vista.
La figura 8 es una vista esquemática que ilustra el proceso de mezcla de acuerdo con la realización de la presente invención.
La figura 9 es una vista esquemática que ilustra el proceso de mezcla de acuerdo con la realización de la presente invención tomada desde otro punto de vista.
Descripción detallada de la invención
Las ventajas y características mencionadas anteriormente y otras adicionales se entenderán por referencia a la descripción de la realización preferida junto con los dibujos adjuntos en los que están ilustrados los componentes basándose en una proporción a efectos explicativos, pero que no está sujeta a la proporción real de los componentes.
Con referencia de la figura 1 a la figura 7, el mezclador 1 proporcionado por la presente invención se aplica para mezclar dos materiales que se quiere mezclar. Los dos materiales, por ejemplo, pueden referirse a un coloide A y un coloide B. Una realización del mezclador 1 de la presente invención comprende una carcasa hueca y alargada 100 y un componente de mezclado 200 dispuesto en la carcasa 100. Un extremo interno de la carcasa. 100 está provisto de una porción de instalación 101. El componente de mezclado 200 está provisto de una porción de montaje no circular 201, de manera que la porción de montaje 201 del componente de mezclado 200 se combine con la porción de instalación 101, para que el componente de mezclado 200 se instale de manera estable en la carcasa 100 y se evite que gire con respecto a la carcasa 100. El componente de mezclado 200 comprende una primera pared vertical 10, una segunda pared vertical 20, un deflector de entrada 30, un deflector de salida 40, una pluralidad de primeras placas de guía en forma de arco 50, una pluralidad de segundas placas de guía en forma de arco 60 y una pluralidad de deflectores de conexión 80.
La primera pared vertical 10 y la segunda pared vertical 20 están dispuestas en sentido opuesto y paralelas entre sí.
El deflector de entrada 30 está dispuesto en un extremo de la primera pared vertical 10 y de la segunda pared vertical 20 y, al mismo tiempo, está dispuesto adyacente a la porción de montaje 201. El deflector de entrada 30 está realizado en forma de arco y se extiende desde la segunda pared vertical 20 hasta la porción de montaje 201. El deflector de entrada 30 separa los dos materiales que se quiere mezclar en dos corrientes. Asimismo, una porción de caída 31 está dispuesta en un lado del deflector de entrada 30, como se muestra en figura 5A.
El deflector de salida 40 está dispuesto en el otro extremo de la primera pared vertical 10 y de la segunda pared vertical 20. Una porción de salida 41 está dispuesta en un lado del deflector de salida 40, mientras que el otro lado del mismo está provisto de dos salidas de guía 42 dispuestas en sentido opuesto. Las dos salidas de guía 42 y la porción de salida 41 se aplican para guiar las corrientes para que fluyan hacia fuera y se expelan desde un extremo distal de la carcasa 100, como se muestra en la figura 5B.
La pluralidad de primeras placas de guía en forma de arco 50 y de segundas placas de guía en forma de arco 60 están espaciadas mutuamente y dispuestas en sentido opuesto entre el deflector de entrada 30 y el deflector de salida 40, de manera que la corriente que pasa a través forme un remolino. Las primeras placas de guía en forma de arco 50 se extienden desde la primera pared vertical 10 hacia el deflector de salida 40; las segundas placas de guía en forma de arco 60 se extienden desde la segunda pared vertical 20 hacia el deflector de entrada 30 y, al mismo tiempo, se extienden en la misma dirección en la que lo hace el deflector de entrada 30. Una plataforma 70 está formada entre un extremo libre de la primera placa de guía en forma de arco 50 y la segunda pared vertical 20. Un lado de la segunda placa de guía en forma de arco 60 está provisto de un hueco 61. El otro lado de la segunda placa de guía en forma de arco 60 está provisto de una primera vía de paso 62, por donde pasan las corrientes. T ambién, una porción de conexión en forma de arco 63 está dispuesta entre la segunda placa de guía en forma de arco 60 y la primera pared vertical 10. La porción de conexión 63 se extiende lateralmente hacia la siguiente primera placa de guía en forma de arco 50.
La pluralidad de deflectores de conexión 80 están dispuestos equidistantes y en transversal desde el deflector de entrada 30 hacia el deflector de salida 40 y, al mismo tiempo, dispuestos en el lado superior y el lado inferior de cada dos de las correspondientes primera placa de guía en forma de arco 50 y segunda placa de guía en forma de arco 60. También, uno de los deflectores de conexión 80 está dispuesto entre la primera placa de guía en forma de arco 50 adyacente a la porción de montaje 201 y el deflector de entrada 30, y uno de los deflectores de conexión 80 está dispuesto entre la segunda placa de guía en forma de arco 60 que está más lejos de la porción de montaje 201 y el deflector de salida 40. Una segunda vía de paso 71 está dispuesta entre el deflector de conexión 80 y la plataforma 70 correspondiente.
Además, cada primera placa de guía en forma de arco 50 y segunda placa de guía en forma de arco 60 correspondientes están conectadas por una placa de guía lateral 90, y la placa de guía lateral 90 está conectada entre la primera pared vertical 10 y la segunda pared vertical 20. La placa de guía lateral 90 está provista de un borde 91, en donde una altura horizontal del borde 91 es más alta que el extremo libre de la segunda placa de guía en forma de arco 60. El borde 91 de la placa de guía lateral 90 y el extremo libre de la segunda placa de guía en forma de arco 60 forman una cruz, de manera que la corriente que pasa se separe.
Tal y como se muestra en la figura 8 y en la figura 9 , el deflector de entrada 30 separa los dos materiales que se quiere mezclar en una primera corriente A y en una segunda corriente B para que fluyan hasta el deflector de salida 40. La primera corriente A fluye directamente hacia la primera placa de guía en forma de arco 50. La segunda corriente B fluye a través de la porción de caída 31 del deflector de entrada 30 hasta la plataforma 70. La primera corriente A está bloqueada por el deflector de conexión 80 y se separa en una primera bifurcación de corriente A1 y una segunda bifurcación de corriente A2 que fluyen hacia los dos lados del componente de mezclado 200, respectivamente. La primera bifurcación de corriente A1 y la segunda bifurcación de corriente B se acumulan en un remolino y forman una corriente mixta inicial C, que luego pasa por la segunda vía de paso 71 y fluye hacia la segunda placa de guía en forma de arco 60. Después de que el flujo mixto inicial C haya pasado por la segunda vía de paso 71, la corriente mixta inicial C se mezcla adicionalmente con la segunda bifurcación de corriente A2 y forman una corriente mixta D, que se acumula formando un remolino en un lado de la segunda placa de guía en forma de arco 60 y llega a la placa de guía lateral 90.
Posteriormente, cuando la corriente mixta D se acumula hasta alcanzar una cantidad determinada, la corriente mixta D se derrama por encima del borde 91 y fluye hacia la siguiente primera placa de guía en forma de arco 50, en donde una parte de la corriente mixta D fluye a través del hueco 61 de la segunda placa de guía en forma de arco 60 hasta la siguiente primera placa de guía en forma de arco 50; otra parte de la corriente mixta D fluye a través de la primera vía de paso 62 hacia la siguiente primera placa de guía en forma de arco 50; la otra parte de la corriente mixta D fluye a través de la placa de guía lateral 90 hacia la primera placa de guía en forma de arco 50. Con tal configuración, la corriente mixta D es nuevamente guiada y separada por la primera placa de guía en forma de arco 50 y la segunda placa de guía en forma de arco 60, para formar un remolino que se mezcla con la diferencia de presión, mezclando de este modo suficiente y completamente los dos materiales que se quiere mezclar. Además, mediante el uso de la primera vía de paso 62 y de la segunda vía de paso 71, los dos materiales que se quiere mezclar fluyen repetidamente por los dos lados y por ambas partes izquierda y derecha del componente de mezclado 200, acelerando el proceso de mezcla.
Por último, la corriente mixta D fluye hacia fuera o se expele desde la parte de salida 41 y la salida de guía 42 del deflector de salida 40 en un estado suficientemente mezclado. T ambién, se evita el derroche innecesario de materiales.
Aunque las realizaciones particulares de la invención se han descrito en detalle a efectos ilustrativos, pueden realizarse diversas modificaciones y mejoras sin desviarse del alcance de la invención. En consecuencia, la invención no está limitada salvo por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un mezclador (1) para mezclar dos materiales que se quiere mezclar, comprendiendo el mezclador (1) una carcasa (100) y un componente de mezclado (200), comprendiendo el componente de mezclado (200):
una primera pared vertical (10) y una segunda pared vertical (20) dispuesta en sentido opuesto y paralela a la primera pared vertical (10);
un deflector de entrada (30) dispuesto en un extremo de la primera pared vertical (10) y de la segunda pared vertical (20), separando el deflector de entrada (30) los dos materiales que se quiere mezclar en dos corrientes; un deflector de salida (40) dispuesto en el otro extremo de la primera pared vertical (10) y de la segunda pared vertical (20), expeliendo el deflector de salida (40) las corrientes; y
una pluralidad de primeras placas de guía en forma de arco (50) y de segundas placas de guía en forma de arco (60) dispuestas entre el deflector de entrada (30) y el deflector de salida (40), estando las primeras placas de guía en forma de arco (50) y las segundas placas de guía en forma de arco (60) espaciadas mutuamente y dispuestas en sentidos opuestos; cada segunda placa de guía en forma de arco (60) tiene un lado de la misma provisto de un hueco (61) y el otro lado de la misma provisto de una primera vía de paso (62) por la que pasan las corrientes; caracterizado por que
las primeras placas de guía en forma de arco (50) se extienden desde la primera pared vertical (10) hacia el deflector de salida (40), las segundas placas de guía en forma de arco (60) se extienden desde la segunda pared vertical (20) hacia el deflector de entrada (30).
2. El mezclador de la reivindicación 1, en donde el deflector de entrada (30) se extiende desde la segunda pared vertical (20), y el deflector de entrada (30) y la segunda placa de guía en forma de arco (60) se extienden hacia la misma dirección.
3. El mezclador de la reivindicación 2, en donde un lado del deflector de entrada (30) está provisto de una porción de caída (31).
4. El mezclador de la reivindicación 1, en donde hay una plataforma (70) formada entre un extremo libre de la primera placa de guía en forma de arco (50) y la segunda pared vertical (20).
5. El mezclador de la reivindicación 4, que además comprende una pluralidad de deflectores de conexión (80) que están dispuestos equidistantes desde el deflector de entrada (30) hacia el deflector de salida (40); una segunda vía de paso (71) está dispuesta entre el deflector de conexión (80) y la plataforma (70) correspondiente.
6. El mezclador de la reivindicación 1, en donde cada primera placa de guía en forma de arco (50) y segunda placa de guía en forma de arco (60) correspondientes están conectadas por una placa de guía lateral (90).
7. El mezclador de la reivindicación 6, en donde una porción de conexión en forma de arco (63) está dispuesta entre la segunda placa de guía en forma de arco (60) y la primera pared vertical (10).
8. El mezclador de la reivindicación 1, en donde el componente de mezclado (200) está provisto de una porción de montaje no circular (201) dispuesta adyacente al deflector de entrada (30), y la carcasa (100) está provista de una porción de instalación (101) para combinarse con la porción de montaje (201).
9. El mezclador de la reivindicación 1, en donde un lado del deflector de salida (40) está provisto de una porción de salida (41) y el otro lado del deflector de salida (40) está provisto de dos salidas de guía (42).
ES14894349T 2014-06-12 2014-06-12 Mezclador Active ES2811725T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2014/079717 WO2015188340A1 (zh) 2014-06-12 2014-06-12 混合器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2811725T3 true ES2811725T3 (es) 2021-03-15

Family

ID=54832718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14894349T Active ES2811725T3 (es) 2014-06-12 2014-06-12 Mezclador

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10040039B2 (es)
EP (1) EP3156121B1 (es)
CN (1) CN106659992B (es)
DE (1) DE112014000256T5 (es)
ES (1) ES2811725T3 (es)
WO (1) WO2015188340A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10328255B2 (en) * 2016-09-16 2019-06-25 Precision Neurotechnologies Llc Visual prosthesis employing virtual neural electrode arrays
US10722853B2 (en) 2017-08-04 2020-07-28 Nordson Corporation Static mixer without mixing baffle sidewalls and associated mixing conduit

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3470912A (en) * 1966-11-30 1969-10-07 Du Pont Flow inverter
ATE195889T1 (de) * 1996-07-05 2000-09-15 Sulzer Chemtech Ag Statischer mischer
EP1125626B1 (de) * 2000-02-17 2005-11-02 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer
US20030048694A1 (en) 2001-09-12 2003-03-13 Tah Industries Inc. Material mixing device and method
ES2291609T3 (es) * 2002-12-06 2008-03-01 Sulzer Mixpac Ag Mezcladora estatica y metodo.
DE10322922A1 (de) * 2003-05-21 2004-12-16 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Statikmischer
WO2011119820A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Nordson Corporation Inline static mixer
WO2012116873A1 (en) * 2011-03-03 2012-09-07 Sulzer Mixpac Ag Static mixer for a multicomponent dispensing appliance
CA2775346C (en) * 2011-07-22 2019-03-05 Sulzer Mixpac Ag Static mixer

Also Published As

Publication number Publication date
US10040039B2 (en) 2018-08-07
WO2015188340A1 (zh) 2015-12-17
DE112014000256T5 (de) 2016-04-07
US20170056845A1 (en) 2017-03-02
CN106659992A (zh) 2017-05-10
CN106659992B (zh) 2019-03-29
EP3156121A1 (en) 2017-04-19
EP3156121B1 (en) 2020-07-29
EP3156121A4 (en) 2018-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2811725T3 (es) Mezclador
BR112015022168A2 (pt) sistema de dispensação de micro dosagem
AU2016100289B4 (en) System, device and method for filling at least one container
JP6212513B2 (ja) 計量段、注出口及びキャップを有する複室ボトル
KR20180119592A (ko) 유동 반전기 배플 및 관련 정적 혼합기 및 혼합 방법
KR101749047B1 (ko) 정적 믹서
JP6829719B2 (ja) 入口混合要素、関連する静的ミキサ、及び、混合方法
JP2017501874A (ja) 少なくとも2つの液体の混合物を均質化する静的ミキサ、及び該ミキサを設けた投与装置
CN108201847A (zh) 基于成涡结构强化混合的圆弧挡板平面被动式微混合器
JP2008284418A (ja) インラインミキサー構造
AU2016102138A4 (en) System, device and method for filling at least one container with a fluid and additive
JP2013230481A5 (es)
JP6724901B2 (ja) 混合用チャンバ
CN204186559U (zh) 气泵
KR100737120B1 (ko) 재료의 혼합 및 균질화장치
JP2011116377A (ja) 吐出容器
JP2005074309A5 (es)
CN208435348U (zh) 烹饪器具的蒸汽阀及烹饪器具
GB2581598A (en) Apparatus for making content liquid foamy for discharge and systems and methods thereof
CN204253352U (zh) 净水器、增压泵及其排气结构
TWI513505B (zh) 混合器
CN217827524U (zh) 一种奶泡出液装置
BRPI0801637B1 (pt) Mixer-misturador
TW201224457A (en) Miniature chip
ES2577682T3 (es) Generador de flujo