CN217827524U - 一种奶泡出液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奶泡出液装置，包括本体，具有出液腔，所述出液腔的腔壁上开设有进液孔以及出液孔；其特征在于：还包括气液分离装置，其设置在出液腔内，所述气液分离装置与出液腔的腔壁共同限定出导液通道以及导气通道，所述的进液孔、导液通道、出液孔三者的内腔均流体连通，所述出液腔的腔壁上开设有与导气通道连通的排气孔。在出液腔内设置气液分离装置，将流入出液腔中的奶泡进行气液分离，降低高压蒸汽的喷射压力使奶泡稳定、平缓流出的奶泡出液装置，避免了奶泡喷溅到杯外、机器表面、桌子上等造成清理的麻烦，而且降低了奶泡烫伤到使用者的风险，节省了清洁时间且安全可靠。

Description

一种奶泡出液装置

技术领域

本实用新型属于饮料制备领域，尤其涉及一种奶泡出液装置。

背景技术

喝咖啡时，在咖啡中配上丝滑细腻的奶泡能增加咖啡的口味和质地，且能起到很好的装饰作用，奶泡是牛奶与空气细密混合的产物。制作奶泡的装置有多种结构形式，其中奶泡发生装置就是其中的一种。

如公开号为CN113440005A(申请号为202110946287.7)的中国发明专利申请《用于咖啡机的奶泡发生装置》，其中公开了奶泡机，具有负压腔、蒸汽插口、空气插口、进奶通道和出奶通道，蒸汽插口、空气插口、进奶通道的出口以及出奶通道的入口连通负压腔；进汽装置，安装在咖啡机上，具有能够插设到蒸汽插口中的蒸汽接头；以及进气装置，安装在咖啡机上，具有能够插设到空气插口中的空气接头。奶泡最终通过与出奶通道连通的出奶管流出。因奶泡发生装置制备的奶泡中混合有高压水蒸汽，当高压水蒸汽混合奶泡一起流出时，会在出奶管处产生喷射飞溅，或是形成较大的气泡，气泡破裂导致奶泡乱溅、同时也会使得奶泡流出时断断续续、左右摇晃等情形，使得奶泡喷溅到杯外、机器表面、桌子上等造成清理的麻烦，而且奶泡通常是高温，会有烫伤使用者的情况，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低高压蒸汽的喷射压力使奶泡稳定、平缓流出的奶泡出液装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种奶泡出液装置，包括

本体，具有出液腔，所述出液腔的腔壁上开设有进液孔以及出液孔；

其特征在于：还包括气液分离装置，其设置在出液腔内，所述气液分离装置与出液腔的腔壁共同限定出导液通道以及导气通道，所述的进液孔、导液通道、出液孔三者的内腔均流体连通，所述出液腔的腔壁上开设有与导气通道连通的排气孔。

作为优选，所述本体包括顶盖、底壁以及设置在顶盖与底壁之间的侧壁，所述顶盖、底壁以及侧壁围合形成所述的出液腔，所述出液孔设置在底壁上，所述排气孔开设在顶盖上；所述气液分离装置为沿竖向设置在底壁上的第一挡片，所述气液分离装置与侧壁之间的间隙形成所述的导液通道，所述气液分离装置与顶盖之间的间隙形成所述的导气通道。

为利于奶泡从出液孔稳定、平缓流出，作为优选，所述出液腔包括沿左右方向分布的第一腔体以及第二腔体，所述第二腔体位于第一腔体的左侧且两者流体连通，所述进液孔开设在第一腔体所对应的侧壁上，所述底壁包括第一底壁以及第二底壁，所述第一底壁为第一腔体所对应的底壁，所述第二底壁为第一腔体所对应的底壁，所述气液分离装置设置在第一底壁上，所述第一底壁高于第二底壁，所述出液孔开设在第二底壁上，如此，奶泡在第一腔体内基本完成气液分离后进入第二腔体，且利于奶泡充分排出。

为利于奶泡充分排出，作为优选，所述第二底壁自右往左逐渐向下倾斜。

为利于奶泡气液分离后再流入第二腔体内，作为优选，所述气液分离装置自进液孔到出液孔方向与顶盖之间的间距逐渐增大。

为进一步细化奶泡，提升奶泡的口感，作为优选，所述顶盖包括第一盖体以及第二盖体，所述第一盖体为第一腔体所对应的顶盖，所述第二盖体为第二腔体所对应的顶盖，所述第一盖体上竖向设置有插入导液通道内的第二挡片，所述第二挡片与底壁之间存在供液体通过的间隙，所述排气孔开设在第二盖体上，如此，当奶泡在导液通道内流动时，第二挡片会将大的奶泡破碎后在流入第二腔体内。

进一步，作为优选，所述第一盖体与第二盖体的连接处竖向设置有第三挡片，所述第三挡片与底壁之间存在供液体通过的间隙，如此，第三挡片阻挡残余的较大奶泡流出，同时，第三挡片位于分离后水蒸气的气流路经上，在第三挡片的阻挡下，能产生少量冷凝水，减少水蒸气的排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在出液腔内设置气液分离装置，将流入出液腔中的奶泡进行气液分离，降低高压蒸汽的喷射压力使奶泡稳定、平缓流出的奶泡出液装置，避免了奶泡喷溅到杯外、机器表面、桌子上等造成清理的麻烦，而且降低了奶泡烫伤到使用者的风险，节省了清洁时间且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例去除顶盖的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中顶盖的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1至图5所示为本实用新型的一个优选实施例，该奶泡出液装置包括本体1以及气液分离装置3。

本体1具有出液腔11，出液腔11的腔壁上开设有进液孔111以及出液孔112，参见图1所示，进液孔111与奶泡发生装置2的进液管道连通。本体1包括顶盖11a、底壁11b以及设置在顶盖11a与底壁11b之间的侧壁11c，顶盖11a、底壁11b以及侧壁11c围合形成出液腔11。参见图4所示，出液腔11包括沿左右方向分布的第一腔体11d以及第二腔体11e，第二腔体11e位于第一腔体11d的左侧且两者流体连通，对应的，底壁11b包括沿左右方向分布的第一底壁11b1以及第二底壁11b2，顶盖11a包括沿左右方向分布的第一盖体11a1以及第二盖体11a2，第一腔体11d对应第一底壁11b1、第一盖体11a1，第二腔体11e对应第二底壁11b2、第二盖体11a2。进液孔111开设在第一腔体11d所对应的侧壁11c上，出液孔112开设在第二底壁11b2上，第一底壁11b1高于第二底壁11b2，且第二底壁11b2自右往左逐渐向下倾斜。排气孔12开设在第二盖体11a2上。第一盖体11a1上竖向设置有第二挡片11g，第一盖体11a1与第二盖体11a2的连接处竖向设置有第三挡片11f，即第三挡片11f位于排气孔12与第二挡片11g之间。本实施例中，第二挡片11g的数量为两个，在其他实施方式中，第二挡片11g的数量可以为三个或者多个。

气液分离装置3为第一挡片，沿竖向设置在第一底壁11b1上而位于第一腔体11d内，气液分离装置3与第一腔体11d所对应的侧壁11c之间具有间隙而形成导液通道31，气液分离装置3与第一盖体11a1之间具有间隙而形成导气通道32，进液孔111、导液通道31、出液孔112三者的内腔均流体连通，导气通道32与排气孔12两者的气流连通，参见图3所示，进液孔111与气液分离装置3相对，起到缓冲、气液分离作用。气液分离装置3自进液孔111到出液孔112方向与第一盖体11a1之间的间距逐渐增大，将喷出的高压蒸汽引导进第一腔体11d内，降低蒸汽压力后与导液通道31底部的液体分离。第二挡片11g插入在导液通道31内，第二挡片11g与第二底壁11b2之间存在供液体通过的间隙，第三挡片11f与底壁11b之间存在供液体通过的间隙。

工作原理：含有高压水蒸汽的奶泡从奶泡发生装置2的进液管道流出，经进液孔111流入第一腔体11d内，进液孔111与气液分离装置3相对，对奶泡进行缓冲并加速气液分离，在第一腔体11d内奶泡与水蒸汽分离，分离后，牛奶液沿导液通道31流向第二腔体11e内，水蒸汽沿导气通道32流向排气孔12排出，牛奶液流经第二挡片11g、第三挡片11f时，在第二挡片11g、第三挡片11f的阻挡下，大的奶泡被再次破碎细化，水蒸汽流经第三挡片11f时，能产生少量冷凝水，减少水蒸气的排出，水汽分离后的牛奶液流入第二腔体11e内，最后从出液孔112排出。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (7)

1.一种奶泡出液装置，包括

本体(1)，具有出液腔(11)，所述出液腔(11)的腔壁上开设有进液孔(111)以及出液孔(112)；

其特征在于：还包括气液分离装置(3)，其设置在出液腔(11)内，所述气液分离装置(3)与出液腔(11)的腔壁共同限定出导液通道(31)以及导气通道(32)，所述的进液孔(111)、导液通道(31)、出液孔(112)三者的内腔均流体连通，所述出液腔(11)的腔壁上开设有与导气通道(32)连通的排气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的奶泡出液装置，其特征在于：所述本体(1)包括顶盖(11a)、底壁(11b)以及设置在顶盖(11a)与底壁(11b)之间的侧壁(11c)，所述顶盖(11a)、底壁(11b)以及侧壁(11c)围合形成所述的出液腔(11)，所述出液孔(112)设置在底壁(11b)上，所述排气孔(12)开设在顶盖(11a)上；所述气液分离装置(3)为沿竖向设置在底壁(11b)上的第一挡片，所述气液分离装置(3)与侧壁(11c)之间的间隙形成所述的导液通道(31)，所述气液分离装置(3)与顶盖(11a)之间的间隙形成所述的导气通道(32)。

3.根据权利要求2所述的奶泡出液装置，其特征在于：所述出液腔(11)包括沿左右方向分布的第一腔体(11d)以及第二腔体(11e)，所述第二腔体(11e)位于第一腔体(11d)的左侧且两者流体连通，所述进液孔(111)开设在第一腔体(11d)所对应的侧壁(11c)上，所述底壁(11b)包括第一底壁(11b1)以及第二底壁(11b2)，所述第一底壁(11b1)为第一腔体(11d)所对应的底壁，所述第二底壁(11b2)为第二腔体(11e)所对应的底壁，所述气液分离装置(3)设置在第一底壁(11b1)上，所述第一底壁(11b1)高于第二底壁(11b2)，所述出液孔(112)开设在第二底壁(11b2)上。

4.根据权利要求3所述的奶泡出液装置，其特征在于：所述第二底壁(11b2)自右往左逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的奶泡出液装置，其特征在于：所述气液分离装置(3)自进液孔(111)到出液孔(112)方向与顶盖(11a)之间的间距逐渐增大。

6.根据权利要求2至5任一项权利要求所述的奶泡出液装置，其特征在于：所述顶盖(11a)包括第一盖体(11a1)以及第二盖体(11a2)，所述第一盖体(11a1)为第一腔体(11d)所对应的顶盖，所述第二盖体(11a2)为第二腔体(11e)所对应的顶盖，所述第一盖体(11a1)上竖向设置有插入导液通道(31)内的第二挡片(11g)，所述第二挡片(11g)与底壁(11b)之间存在供液体通过的间隙，所述排气孔(12)开设在第二盖体(11a2)上。

7.根据权利要求6所述的奶泡出液装置，其特征在于：所述第一盖体(11a1)与第二盖体(11a2)的连接处竖向设置有第三挡片(11f)，所述第三挡片(11f)与底壁(11b)之间存在供液体通过的间隙。

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