CN208211914U - 一种饮料制备装置的出液结构 - Google Patents

Abstract

一种饮料制备装置的出液结构，包括制备好的饮料从中流出饮料制备装置的出液嘴及与冲泡腔连通的出液腔，其特征在于：所述出液腔的下部开设有能让饮料液体流出的液孔，且通过所述液孔所述出液腔与所述出液嘴连通；所述出液腔的上部开设有能让气体流出的气孔。本实用新型在出液腔将液体和气体分离，液体从出液腔下部的液孔排出，随后从出液嘴流出，气体从出液腔上部的气孔流出，使得气体与液体可以进行分离，从而防止气体与液体混合排出出液嘴而引起液体飞溅的问题。

Description

一种饮料制备装置的出液结构

技术领域

本实用新型涉及一种饮料制备装置领域，尤其涉及一种饮料制备装置的出液结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，饮料制备装置例如咖啡机、泡茶机等越来越多得应用于人们的生活中，但是在饮料制备装置使用过程中，会有多种情况使得饮料液体飞溅。例如，在接盛饮料时，由于饮料出口距离杯子底部距离较远，饮料从高处落下，会产生溅出情况。在加热饮料例如煮咖啡时，当机器内由于缺水或温度过高时，内部会有大量气体形成，当气体混合饮料一起流出时，会在出液部分处产生喷射飞溅，或是形成较大的气泡，气泡破裂导致咖啡乱溅、同时也会使得饮料流出断断续续、左右摇晃等情形。另外，对于使用胶囊包装例如咖啡胶囊、茶胶囊等的饮料制备装置，由于胶囊在出厂时，胶囊内通常都充有保鲜用气体。在饮料制备时，由于胶囊内气体的存在，水迅速从胶囊尾部注入到胶囊内，会迅速压缩内部气体空间，使内部气体的压力迅速升高，随着压力继续增大，胶囊出口端密封膜在某一压力值突然破开(被涨破打开)，此时，饮料和气体的混合物被迅速挤出，在出液部分处形成喷射，导致饮料溅到各处。上述情况会使得饮料喷溅到杯外、机器表面、桌子上等造成清理的麻烦，而且饮料通常是高温，会有烫伤使用者的情况，存在安全隐患。

为了解决饮料液体飞溅的问题，有公告号为CN203059395U的中国实用新型专利《一种用于咖啡机的咖啡出口结构》，设计了可以进行高度调节的咖啡出口；公告号为CN203914564U的中国实用新型专利《一种积水盒》，公开了一种可以调节高度的积水盒，这两个专利均能解决由于饮料与容器的高度引起的饮料液体飞溅；有公告号为CN201263628Y的中国实用新型专利《一种产生热牛奶咖啡之牛奶泡沫的装置》，该专利通过设置泡沫产生网产生不易飞溅的牛奶泡，从而解决了气体和饮料液体一起流出时产生饮料液体飞溅的问题。综上，可见现有技术中缺乏能综合性解决饮料液体飞溅问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能防止出液口处液体飞溅的饮料制备装置的出液结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饮料制备装置的出液结构，包括制备好的饮料从中流出饮料制备装置的出液嘴及与冲泡腔连通的出液腔，其特征在于：所述出液腔的下部开设有能让饮料液体流出的液孔，且通过所述液孔所述出液腔与所述出液嘴连通；所述出液腔的上部开设有能让气体流出的气孔。

进一步，所述出液嘴内设置有气体流道，所述气体流道的一端与所述气孔连通，所述气体流道的另一端与开设于所述出液嘴上部的出气口连通，所述出气口直接与空气连通；所述出液嘴内设置有液体流道，所述液体流道的一端与所述液孔连通，所述液体流道的另一端与开设于所述出液嘴上的出液口连通；并且所述液体流道与所述气体流道以气体能从液体流道流向气体流道的方式连通。该设计使得在液体流道内未完全分离的气体，在液体流动过程中还可以继续输送入气体流道，进行进一步分离，使得气体与液体可以较为完全得分离，从而更好得防止气体与液体混合排出出液口而引起液体飞溅。

气体流道与液体流道连通的优选的一种方案为：出液口设置于所述出液嘴的下端，所述液体流道连接所述出液口的为其出口段液体流道，该出口段液体流道为下行通道；所述出气口设置于所述出液嘴的上端，而所述气体流道连接所述出气口的为其出口段气体流道，该出口段气体流道为上行通道，且该出口段气体流道的下部与所述出口段液体流道的上部贯通。

进一步优选所述出口段液体流道与所述出口段气体流道均为竖直设置，所述出口段液体流道连接于所述出口段气体流道的下部，且所述出口段液体流道的上端开设有贯通所述出口段气体流道下端的通孔。该种设置方式使得液体流道内的气体可以直接向上排出，液体流道对气体流道的气体输送更为便捷和高效，能更好得防止饮料液体飞溅。

气体流道与液体流道连通的优选的另一种方案为：所述出液嘴的入口段气体流道和入口段液体流道合并为一个缓冲流道，所述缓冲流道的上部开设有所述出气口。

合并为一个缓冲流道，所述缓冲流道的上部开设有所述出气口。该种缓冲流道的设置使得给予气体和液体更大的空间和流程进行分离，使得气体和液体的分离效果更佳。

为了防止大气泡破裂而使饮料液体飞溅，所述出液口或所述液体流道内设置有能挤破饮料液体内大气泡的网格结构。

环绕所述出液口的外侧设置有挡罩，且所述挡罩的底部凸起于所述出液口表面。挡罩进一步阻挡出液口饮料液体的飞溅。

所述挡罩上靠近出液口的位置上开设有排气孔。排气孔使得出液口的高温气体可以及时排出，防止对使用者造成烫伤。

所述出液腔的前部设置有挡板，所述挡板的上部开设有所述气孔，所述挡板的下部开设有所述液孔；所述液孔的大小与饮料液体流入出液腔的速度相匹配，使得出液腔内的液体不会从气孔溢出，又使得出液腔能在饮料制备过程中留存部分液体。

所述出液口的内壁环绕所述出液口设置有向壁面内部凹陷的积液槽。积液槽使得饮料液体先在此处积聚再流出，流出较为稳定，不会断断续续，同时还起到了缓冲和消除大气泡的作用，使得饮料液体不易飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在出液腔将液体和气体分离，液体从出液腔下部的液孔排出，随后从出液嘴流出，气体从出液腔上部的气孔流出，使得气体与液体可以进行分离，从而防止气体与液体混合排出出液嘴而引起液体飞溅的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的使用状态示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3本实用新型实施例1的出液嘴的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图3的剖面示意图；

图6为实施例1正常使用时的气体和液体流动示意图；

图7为实施例1机器内由于缺水或温度过高时的气体和液体流动示意图；

图8为实施例1使用胶囊包装的原料来制备饮料时的气体和液体流动示意图；

图9本实用新型实施例2的出液嘴的结构示意图；

图10为图9截去上面一部分后的内部结构示意图；

图11为图9的剖面示意图；

图12为实施例2正常使用时的气体和液体流动示意图；

图13为实施例2机器内由于缺水或温度过高时的气体和液体流动示意图；

图14为实施例2使用胶囊包装的原料来制备饮料时的气体和液体流动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例1：如图1～8所示，该种饮料制备装置的出液结构，包括制备好的饮料从中流出饮料制备装置的出液嘴2及与冲泡腔连通的出液腔1，出液腔1的下部开设有能让饮料液体流出的液孔42，且通过液孔42出液腔1与出液嘴2连通，出液腔1的上部开设有能让气体流出的气孔41。本实施例出液腔1包括后部的涨破板3和前部的挡板4，挡板4与出液腔1的侧周壁一体成型，挡板4的上部开设有前述气孔41，挡板4的下部开设有前述液孔42；并且液孔42的大小与饮料液体流入出液腔1的速度相匹配，使得出液腔1内的液体不会从气孔41溢出，又使得出液腔1在饮料制备过程中能留存部分液体。

出液嘴内2设置有气体流道6，气体流道6的一端与气孔41连通，气体流道6的另一端与开设于出液嘴2上部的出气口21连通，出气口21直接与空气连通；出液嘴2内设置有液体流道5，液体流道5的一端与液孔42连通，液体流道5的另一端与开设于出液嘴2上的出液口25连通；并且液体流道5与所述气体流道6以气体能从液体流道5流向气体流道6的方式连通。

本实施例中出液口25设置于出液嘴2的下端，液体流道5连接出液口25的为其出口段液体流道51，该出口段液体流道51为下行通道，本实施例的出口段液体流道51为竖直设置；出气口21设置于出液嘴2的上端，而气体流道6连接出气口21的为其出口段气体流道61，该出口段气体流道61为上行通道，本实施例的出口段气体流道61为竖直设置，且该出口段气体流道61的下部与出口段液体流道51的上部贯通，本实施例中出口段液体流道61连接于出口段气体流道61的下部，且出口段液体流道51的上端开设有贯通所述出口段气体流道61下端的通孔。为了使得液体流道51的气体能更好得输送给气体流道61，本实施例中进一步优选出液口25和出气口21为同心设置，出口段气体流道61与出口段液体流道51也为同心竖直设置。

本实例的出液口25设置有能挤破饮料液体内大气泡的网格结构7。出液口25的内壁环绕出液口25设置有向壁面内部凹陷的积液槽24。环绕出液口25的外侧设置有挡罩22，且挡罩22的底部凸起于出液口25表面。挡罩22上靠近出液口25的位置上开设有排气孔23。

实施例2：如图如图9～14所示，本实施例与实施例1的区别在于：出液嘴2的入口段气体流道6和出口段液体流道5合并为一个缓冲流道8，缓冲流道8的上部开设有出气口21。

本实施例的液体流道5内设置有能挤破大气泡的网格结构7。

对于实施例1和2，如图6～8和12～14所示，a方向为气体流动示意方向，b方向为液体流动示意方向。

如图6和12所示：当正常使用时，饮料在高压作用下从进液孔31冲出，直接撞击在挡板4上，然后再汇合到底部，随着饮料液体的增多，底部有一定体积的饮料液体积聚。当饮料液体积聚时，从冲泡腔喷出的饮料液柱就会直接冲击到饮料液体上，形成冲击力，带动饮料液体翻滚。同时，由于有空气从a方向通过气体流道6流入出液腔1，空气就会随饮料液体翻滚，对于咖啡、牛奶等易起泡的饮料液体，就会形成含有丰富细腻的泡沫。此时，发泡后的饮料液体通过液体流道5沿b方向流出，由于气泡的缓冲作用，流入容器时便不容易飞溅。

如图7和13所示：当机器内由于缺水或温度过高时，内部产生大量气体，该气体与饮料液体混合会形成大气泡。大气泡随着液体流道5流出，经过出水口或液体流道时，会被网格结构7挤破排出气体，这些气体从与液体流道5可交换气体得连通的气体流道6沿a方向排出。从而，饮料液体不会因为大气泡破裂而飞溅；还可以防止大气泡流入咖啡杯中，影响视觉效果；同时流出也更为顺畅、稳定。

如图8和14所示，当使用胶囊包装的原料例如咖啡胶囊、茶胶囊等来制备饮料时，水的注入使得胶囊内气体冲出出口端密封膜，气体与饮料液体一起通过涨破板3上的进液孔31进入出液腔1。气体密度小，朝上沿a方向流动，通过出气口21排出。液体在重力作用下下落，沿a方向经过液体流道5由底部的出液口25流出。从而，实现气液分离，防止饮料液体的飞溅。

当饮料液体沿液体流道5流动流出时，先积聚于积液槽24中，然后再从出液口25流出，使得饮料液体流出较为稳定，不会断断续续，同时还起到了缓冲和消除大气泡的作用，使得饮料液体不易飞溅。另外，挡罩22的设置还可以对飞溅的饮料液体起阻挡作用，防止其进一步扩散和烫伤使用者；挡罩22上的排气孔23使得从出液口25排出的高温气体可以尽快排走，防止其烫伤使用者。

Claims (10)

1.一种饮料制备装置的出液结构，包括制备好的饮料从中流出饮料制备装置的出液嘴(2)，其特征在于：还包括与冲泡腔连通的出液腔(1)，所述出液腔(1)的下部开设有能让饮料液体流出的液孔(42)，且通过所述液孔(42)所述出液腔与所述出液嘴(2)连通；所述出液腔(1)的上部开设有能让气体流出的气孔(41)。

2.根据权利要求1所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：所述出液嘴(2)内设置有气体流道(6)，所述气体流道(6)的一端与所述气孔(41)连通，所述气体流道(6)的另一端与开设于所述出液嘴(2)上部的出气口(21)连通，所述出气口(21)直接与空气连通；所述出液嘴(2)内设置有液体流道(5)，所述液体流道(5)的一端与所述液孔(42)连通，所述液体流道(5)的另一端与开设于所述出液嘴(2)上的出液口(25)连通；并且所述液体流道(5)与所述气体流道(6)以气体能从液体流道(5)流向气体流道(6)的方式连通。

3.根据权利要求2所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：出液口(25)设置于所述出液嘴(2)的下端，所述液体流道(5)连接所述出液口(25)的为其出口段液体流道(51)，该出口段液体流道(51)为下行通道；所述出气口(21)设置于所述出液嘴(2)的上端，且所述气体流道(6)连接所述出气口(21)的为其出口段气体流道(61)，该出口段气体流道(61)为上行通道，且所述出口段气体流道(61)的下部与所述出口段液体流道(51)的上部贯通。

4.根据权利要求3所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：所述出口段液体流道(51)与所述出口段气体流道(61)均为竖直设置，所述出口段液体流道(51)连接于所述出口段气体流道(61)的下部，且所述出口段液体流道(51)的上端开设有贯通所述出口段气体流道(61)下端的通孔。

5.根据权利要求2所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：所述出液嘴(2)的入口段气体流道(6)和入口段液体流道(5)合并为一个缓冲流道(8)，所述缓冲流道(8)的上部开设有所述出气口(21)。

6.根据权利要求2所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：所述出液口(25)或所述液体流道(5)内设置有能挤破饮料液体内大气泡的网格结构(7)。

7.根据权利要求2所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：环绕所述出液口(25)的外侧设置有挡罩(22)，且所述挡罩(22)的底部凸起于所述出液口(25)表面。

8.根据权利要求7所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：所述挡罩(22)上靠近出液口(25)的位置上开设有排气孔(23)。

9.根据权利要求1～8任一权利要求所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：所述出液腔(1)的前部设置有挡板(4)，所述挡板(4)的上部开设有所述气孔(41)，所述挡板(4)的下部开设有所述液孔(42)；所述液孔(42)的大小与饮料液体流入出液腔(1)的速度相匹配，使得出液腔(1)内的液体不会从气孔(41)溢出，又使得出液腔(1)在饮料制备过程中能留存部分液体。

10.根据权利要求2～8任一权利要求所述的饮料制备装置的出液结构，其特征在于：所述出液口(25)的内壁环绕所述出液口(25)设置有向壁面内部凹陷的积液槽(24)。