JPS601048B2 - 流体流路形成用管路構造体 - Google Patents
流体流路形成用管路構造体Info
- Publication number
- JPS601048B2 JPS601048B2 JP54053357A JP5335779A JPS601048B2 JP S601048 B2 JPS601048 B2 JP S601048B2 JP 54053357 A JP54053357 A JP 54053357A JP 5335779 A JP5335779 A JP 5335779A JP S601048 B2 JPS601048 B2 JP S601048B2
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- JP
- Japan
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- fluid flow
- flow path
- fluid
- parallelogram
- outlet
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
- B01F25/4321—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、１つの流体流路をもつ形状変形部と、２つの
流体流路をもつ移動部とを含む管路構造体に流体を流し
、管路構造体の流体流路を通過する流体を多層に分割横
層して混合を促進させるようにした流体流路形成用管路
構造体に関する。
流体流路をもつ移動部とを含む管路構造体に流体を流し
、管路構造体の流体流路を通過する流体を多層に分割横
層して混合を促進させるようにした流体流路形成用管路
構造体に関する。
従来から可動部をもたない管路構造体の流体流路中を流
体が通過する過程において同種または２種以上の流体を
混合させる装置が多く提案されている。例えば、特公昭
３９一４３７号公報には、管路構造体の長さ方向に１つ
の流体流路と、複数個の流体流路とを交互に配置し、複
数個に分割した流体を幅を一定に保って厚さ方向に分割
数分の１に圧縮したのち、厚さを一定に保ちつつ幅方向
に分割数倍に引き伸ばし、しかるのち、これらの分割さ
れた流体を互いに贋層して一体化することを繰り返すこ
とにより混合を促進させるようにした混合方法および装
置が示されている。
体が通過する過程において同種または２種以上の流体を
混合させる装置が多く提案されている。例えば、特公昭
３９一４３７号公報には、管路構造体の長さ方向に１つ
の流体流路と、複数個の流体流路とを交互に配置し、複
数個に分割した流体を幅を一定に保って厚さ方向に分割
数分の１に圧縮したのち、厚さを一定に保ちつつ幅方向
に分割数倍に引き伸ばし、しかるのち、これらの分割さ
れた流体を互いに贋層して一体化することを繰り返すこ
とにより混合を促進させるようにした混合方法および装
置が示されている。
また特公昭３８−１９６９４号公報においても２個の正
方形断面から導入された流体をその厚さ方向に２倍に引
き伸ばして積層したのち、幅方向に１／２に圧縮して取
り出すことを繰り返すことにより混合を促進させる装置
が示されている。
方形断面から導入された流体をその厚さ方向に２倍に引
き伸ばして積層したのち、幅方向に１／２に圧縮して取
り出すことを繰り返すことにより混合を促進させる装置
が示されている。
しかし、上記した公知例に示されている従来技術はいず
れも分割と積層を繰り返しながら流体を混合させるもの
であるが、流体流路を流れる流体は圧縮、拡大を繰り返
す関係上、流体の流体流路内における流速が流体流路内
の断面積によって変動することに起因して部分的に２液
間の境界線が変動し、均一な厚さをもった積層流を作る
ことはできない。
れも分割と積層を繰り返しながら流体を混合させるもの
であるが、流体流路を流れる流体は圧縮、拡大を繰り返
す関係上、流体の流体流路内における流速が流体流路内
の断面積によって変動することに起因して部分的に２液
間の境界線が変動し、均一な厚さをもった積層流を作る
ことはできない。
一方、上記の公知例とは異なり断面円形の流体流路内に
複数個のねじれ羽根を互に羽根の端が接触するようにし
て配列した静止型混合器が特公昭４４−８２９ぴ号公報
によって知られている。
複数個のねじれ羽根を互に羽根の端が接触するようにし
て配列した静止型混合器が特公昭４４−８２９ぴ号公報
によって知られている。
この混合器は、流体流路の断面積が全長にわたって一定
であるから流体流路内の流体の流速はほぼ一定であるが
、ねじれ羽根によって混合を促進させるために、混合さ
れた流体の厚さは中央部が厚く、端部が薄くなるという
欠陥を有している。上記したいずれの混合器においても
均一な厚さの流体を多層に積層するような用途、例えば
２種またはそれ以上の性質の異るポリマを厚さ方向また
は幅方向に多層に横層したフィルムを得る場合などに用
いる混合器としては十分でない。
であるから流体流路内の流体の流速はほぼ一定であるが
、ねじれ羽根によって混合を促進させるために、混合さ
れた流体の厚さは中央部が厚く、端部が薄くなるという
欠陥を有している。上記したいずれの混合器においても
均一な厚さの流体を多層に積層するような用途、例えば
２種またはそれ以上の性質の異るポリマを厚さ方向また
は幅方向に多層に横層したフィルムを得る場合などに用
いる混合器としては十分でない。
本発明の目的は、上記のごとき従来技術の欠陥を除去し
、複数の性質の異る流体を多層に均一な厚さに積層でき
る新規な流体流路形成用管路構造体を提供せんとするも
のである。
、複数の性質の異る流体を多層に均一な厚さに積層でき
る新規な流体流路形成用管路構造体を提供せんとするも
のである。
本発明は、上記の目的を達成するため、次の構成からな
るものである。
るものである。
すなわち、第一の管路構造体に、該管路構造体の一端に
入口を有し、他端に出口を有する第一の流体流路が形成
され、該第一の流体流路の前記入口における形状は、長
手の平行四辺形であり、該第一の流体流路の前記出口に
おける形状は、前記長手の平行四辺形の長手方向に対し
、実質的に直角な方向の長手の平行四辺形であり、前記
入口と出口との間の前記第一の流体流路の断面形状は、
平行四辺形であり、かつ入口から出口へ向うに従って前
記入口の平行四辺形の面積と実質的に同じ面積を維持し
つつ前記入口の平行四辺形から前記出口の平行四辺形に
連なる関係に変形してなる第一の流体流路形成用管路構
造体と、第二の管路構造体に、該管路構造体の一端に隣
接する２つの入口を有し、他端に隣接する２つの出口を
有する２つのそれぞれ独立した第二の流体出口を有する
２つのそれぞれ独立した第二の流体流路が形成され、該
第二の流体流路の前記隣接する２つの入口全体の形状は
、前記第一の流体流路の出口の平行四辺形形状に実質的
に一致しており、該第二の流体流路の前記隣接する２つ
の出口全体の形状は、前記第一の流体流路の入口の平行
四辺形形状に実質的に一致しており、前記隣接する２つ
の入口と隣接する２つの出口との間の前記２つの第二の
流体流路の断面形状は、それぞれ入口から出口に向って
、それぞれ実質的に同じ形状に維持され、かつ、それぞ
れの断面積の和が前記第一の流体流路の断面積に実質的
に一致しており、前記２つの第二の流体流路の中心は、
該第二の流体流路の前記隣接する２つの入口の中心と前
記隣接する２つの出口の中心とを結ぶ線に対して直角方
向に互に対称となる関係に位置してなる第二の流体流路
形成用管路構造体とからなり、かつ、前記第一の流体流
路の出口端と前記第二の入口端とにおいて、両替路構造
体が一体化されてなる流体流路形成用管路構造体である
。
入口を有し、他端に出口を有する第一の流体流路が形成
され、該第一の流体流路の前記入口における形状は、長
手の平行四辺形であり、該第一の流体流路の前記出口に
おける形状は、前記長手の平行四辺形の長手方向に対し
、実質的に直角な方向の長手の平行四辺形であり、前記
入口と出口との間の前記第一の流体流路の断面形状は、
平行四辺形であり、かつ入口から出口へ向うに従って前
記入口の平行四辺形の面積と実質的に同じ面積を維持し
つつ前記入口の平行四辺形から前記出口の平行四辺形に
連なる関係に変形してなる第一の流体流路形成用管路構
造体と、第二の管路構造体に、該管路構造体の一端に隣
接する２つの入口を有し、他端に隣接する２つの出口を
有する２つのそれぞれ独立した第二の流体出口を有する
２つのそれぞれ独立した第二の流体流路が形成され、該
第二の流体流路の前記隣接する２つの入口全体の形状は
、前記第一の流体流路の出口の平行四辺形形状に実質的
に一致しており、該第二の流体流路の前記隣接する２つ
の出口全体の形状は、前記第一の流体流路の入口の平行
四辺形形状に実質的に一致しており、前記隣接する２つ
の入口と隣接する２つの出口との間の前記２つの第二の
流体流路の断面形状は、それぞれ入口から出口に向って
、それぞれ実質的に同じ形状に維持され、かつ、それぞ
れの断面積の和が前記第一の流体流路の断面積に実質的
に一致しており、前記２つの第二の流体流路の中心は、
該第二の流体流路の前記隣接する２つの入口の中心と前
記隣接する２つの出口の中心とを結ぶ線に対して直角方
向に互に対称となる関係に位置してなる第二の流体流路
形成用管路構造体とからなり、かつ、前記第一の流体流
路の出口端と前記第二の入口端とにおいて、両替路構造
体が一体化されてなる流体流路形成用管路構造体である
。
本発明を図面に示す実施例に基づいてさらに詳しく説明
する。
する。
第１図は、特公昭３９−４３７号公報に示された公知の
混合器の混合機構を説明するモデル図である。
混合器の混合機構を説明するモデル図である。
第１図ａに示すごとく正方形断面をもつ流体流路１にＡ
，Ｂ２種の流体が供給される。
，Ｂ２種の流体が供給される。
次に第１図ｂに示すごとく流体流路１に続いて２つの流
体流路２，３に壁４を介して２つの部分にわけられる。
２つの部分にわけられた流体Ａ，Ｂを夫々Ａ，，Ａ２，
Ｂ，，＆として示す。
体流路２，３に壁４を介して２つの部分にわけられる。
２つの部分にわけられた流体Ａ，Ｂを夫々Ａ，，Ａ２，
Ｂ，，＆として示す。
流体流路２，３は壁４を介して互に隔離されており、夫
々幅は一定で厚さ方向に順次圧縮されるとともに流体流
路２は上方に、流体流路３は下方に移動させられた流体
流路２′，３′に送られ、第１図ｃの状態となる。
々幅は一定で厚さ方向に順次圧縮されるとともに流体流
路２は上方に、流体流路３は下方に移動させられた流体
流路２′，３′に送られ、第１図ｃの状態となる。
次に流体流路２′，３′に続いて流体流路２″，３″は
壁５を介して隔離され、かつ、厚さを一定にし幅方向に
２倍拡大されており、ここに到達した流体は第１図ｄの
状態となる。
壁５を介して隔離され、かつ、厚さを一定にし幅方向に
２倍拡大されており、ここに到達した流体は第１図ｄの
状態となる。
この状態においては、第１図ａ示す状態に〈らべ流体の
厚さが１′２となり、２層に積層された状態となってい
る。流体は、流体流路２″，３″を出て合流し、完全な
積層状態となり、これで一単位が完了する。さらに一単
位の混合器を流体が通過すると４層の積層となり流体の
個々の層の厚さは第１図ａの１′４の厚さとなる。第１
図に示す混合過程において、第１図ｂの状態に対して第
１図ｃの状態は流体流路の面積は１′２に縞少され、第
１図ｃの状態に対し第１図ｄの状態においては２倍の面
積に拡大されており、この混合器の中を通過する流体は
増速、減速を繰り返しつつ移動することになるため流体
の流線が乱れる結果、流体Ａ，Ｂの境界線に乱れを生じ
、長さ方向、幅方向に均一な厚さを保った流体の積層体
を作ることができないという欠陥を有している。
厚さが１′２となり、２層に積層された状態となってい
る。流体は、流体流路２″，３″を出て合流し、完全な
積層状態となり、これで一単位が完了する。さらに一単
位の混合器を流体が通過すると４層の積層となり流体の
個々の層の厚さは第１図ａの１′４の厚さとなる。第１
図に示す混合過程において、第１図ｂの状態に対して第
１図ｃの状態は流体流路の面積は１′２に縞少され、第
１図ｃの状態に対し第１図ｄの状態においては２倍の面
積に拡大されており、この混合器の中を通過する流体は
増速、減速を繰り返しつつ移動することになるため流体
の流線が乱れる結果、流体Ａ，Ｂの境界線に乱れを生じ
、長さ方向、幅方向に均一な厚さを保った流体の積層体
を作ることができないという欠陥を有している。
第２図は、第１の管路構造体と第２の管路構造体とが一
体化された本発明に係る流体流路形成用管路構造体の混
合機構を説明する図である。
体化された本発明に係る流体流路形成用管路構造体の混
合機構を説明する図である。
そして第２図において、ａ，ｂは第１の管路構造体にお
ける混合機構を説明する図であり、ｃ〜ｆは第２の管路
構造体における混合機構を説明する図である。今、第２
図ａに示すように１個の縦長の平行四辺形の流体流路１
に２種の流体Ａ，Ｂを供給する。
ける混合機構を説明する図であり、ｃ〜ｆは第２の管路
構造体における混合機構を説明する図である。今、第２
図ａに示すように１個の縦長の平行四辺形の流体流路１
に２種の流体Ａ，Ｂを供給する。
流体流路１は、第２図ｂに示すように、上記縦長の平行
四辺形（第２図ａ）の長手方向に対し、実質的に直角な
方向の長手の平行四辺形、つまり、第２図ａの平行四辺
形を９００回転させた横長の平行四辺形に変形されてい
るが、第２図ａの流体流路１と第２図ｂの流体流路１の
断面積は一定に保たれている。すなわち、第１の管路構
造体の流体流路１は、第２図ａから第２図ｂに移る過程
において、断面形状は連続的に変るが、その断面積は実
質的に変化しないように構成されている。
四辺形（第２図ａ）の長手方向に対し、実質的に直角な
方向の長手の平行四辺形、つまり、第２図ａの平行四辺
形を９００回転させた横長の平行四辺形に変形されてい
るが、第２図ａの流体流路１と第２図ｂの流体流路１の
断面積は一定に保たれている。すなわち、第１の管路構
造体の流体流路１は、第２図ａから第２図ｂに移る過程
において、断面形状は連続的に変るが、その断面積は実
質的に変化しないように構成されている。
このように第１の管路構造体の流体流路１が断面積を実
質的に一定に保ちつつ、その断面形状が連続的に変化し
ている部分を本発明においては、形状変形部といつ。次
に第１の管路構造体の１つの流体流路１は、この第１の
管路構造体と一体化された第２の管路構造体において、
壁４を介して形状、断面積の等しい２つの流体流路２，
３にわけられる。
質的に一定に保ちつつ、その断面形状が連続的に変化し
ている部分を本発明においては、形状変形部といつ。次
に第１の管路構造体の１つの流体流路１は、この第１の
管路構造体と一体化された第２の管路構造体において、
壁４を介して形状、断面積の等しい２つの流体流路２，
３にわけられる。
今、この２つの流体流路２，３を有する第２の管路構造
体の中心をＭとし、２つに分割された個々の流体流路２
，３の中心を夫々Ｋ，１とする。
体の中心をＭとし、２つに分割された個々の流体流路２
，３の中心を夫々Ｋ，１とする。
これらの関係を図示すると第２図ｃの状態となる。次に
流体流路２はそのままの断面形状、断面積を保ちつつ中
心Ｋを上方に移動され中心がＫ′の位置をとる流体流路
２′となる。一方、流体流路３はそのままの断面形状、
断面積を保ちつつ中心１を１′に移し流体流路３′を形
成して第２図ｄの状態となる。
流体流路２はそのままの断面形状、断面積を保ちつつ中
心Ｋを上方に移動され中心がＫ′の位置をとる流体流路
２′となる。一方、流体流路３はそのままの断面形状、
断面積を保ちつつ中心１を１′に移し流体流路３′を形
成して第２図ｄの状態となる。
このように第２図ｃから第２図ｄの状態に移る過程にお
いて２つの流体流路２′，３′の中心は常に第２の管路
構造体の中心Ｍを対称点とする点対称の関係を保持して
いる。したがって、両流体流路の長さ、両流体流路の第
２の管路構造体中心からの隔りも常に等しくなっている
。さらに、流体流路２′は右方に移動して中心をＫ″の
位置とする流体流路２″を形成するとともに上記の点対
称関係を保ちながら流体流路３′の中心Ｌは左方に移動
して中心をＬ″の位置に移した流体流路３″を形成する
。
いて２つの流体流路２′，３′の中心は常に第２の管路
構造体の中心Ｍを対称点とする点対称の関係を保持して
いる。したがって、両流体流路の長さ、両流体流路の第
２の管路構造体中心からの隔りも常に等しくなっている
。さらに、流体流路２′は右方に移動して中心をＫ″の
位置とする流体流路２″を形成するとともに上記の点対
称関係を保ちながら流体流路３′の中心Ｌは左方に移動
して中心をＬ″の位置に移した流体流路３″を形成する
。
そして、２つの流体流路２″，３″は、結果的に流体流
路１が壁５によって切断された切断線と平行な方向に積
重ねられた状態となる。この状態を図示したのが第２図
ｅである。第２図ｆは流体流路２″，３″を出た流体が
積層され、次の１つの流体流路１に到達した状態を示す
。
路１が壁５によって切断された切断線と平行な方向に積
重ねられた状態となる。この状態を図示したのが第２図
ｅである。第２図ｆは流体流路２″，３″を出た流体が
積層され、次の１つの流体流路１に到達した状態を示す
。
以上説明したとおり、第２の管路構造体の流体流路にお
ける混合機構を示す第２図ｃ〜第２図ｆにおいて、流体
はただ位置をかえるのみであるから、本発明においてか
かる作用をなす部分を移動部という。次に、第３図ａは
、第２図ａの状態から第２図ｂの状態に変形させる過程
の構成を説明する図である。
ける混合機構を示す第２図ｃ〜第２図ｆにおいて、流体
はただ位置をかえるのみであるから、本発明においてか
かる作用をなす部分を移動部という。次に、第３図ａは
、第２図ａの状態から第２図ｂの状態に変形させる過程
の構成を説明する図である。
第３図ａは第２図ａの状態にある流体流路ｌ（実線）か
ら第２図ｂの状態の流体流路１（点線）に移る途中の断
面変化の一態様を示すものである。
ら第２図ｂの状態の流体流路１（点線）に移る途中の断
面変化の一態様を示すものである。
今、実線で示す流体流路断面形状をＯＰＱＲの平行四辺
形で示し、点線で示す断面形状を夫々０′，Ｐ′，Ｑ′
，Ｒ′の平行四辺形で示す。
形で示し、点線で示す断面形状を夫々０′，Ｐ′，Ｑ′
，Ｒ′の平行四辺形で示す。
今、夫々に対応する点００′，ＰＰ′，ＱＱ′およびＲ
Ｒ′が直線で変化し、途中の断面形状がこの直線部に内
接する四平形で、夫々の辺○Ｐ，ＰＱ，ＱＲ，およびＲ
Ｏに平行なｏｐ，ｐｑ，ｑｒ，およびｒｏの辺をもつも
のとなる場合には四辺形ｏｐｑｒが正方形となったとき
最大値をとり、平行四辺形ＯＰＱＲの面積の１．１２５
倍となる。この程度の断面積の変化は、第１図に示す混
合器の２倍にくらべ極めて小さく、実質的に変化がない
ものとみることができるし、装置の製作も極めて容易と
なる。さらに精密な装置を得ようとすれば第３図ｂのご
とく、直線００′，ＰＰ′，ＱＱ′およびＲＲ′を内部
に凸状の直角双曲線とすれば全く断面積の変化のない流
体流路とすることができる。さらに００′，ＰＰ′，Ｑ
ＱおよびＲＲ′を結ぶ曲線を任意に選ぶことにより断面
積が最小値または最大値をとるように変化させることが
できる。
Ｒ′が直線で変化し、途中の断面形状がこの直線部に内
接する四平形で、夫々の辺○Ｐ，ＰＱ，ＱＲ，およびＲ
Ｏに平行なｏｐ，ｐｑ，ｑｒ，およびｒｏの辺をもつも
のとなる場合には四辺形ｏｐｑｒが正方形となったとき
最大値をとり、平行四辺形ＯＰＱＲの面積の１．１２５
倍となる。この程度の断面積の変化は、第１図に示す混
合器の２倍にくらべ極めて小さく、実質的に変化がない
ものとみることができるし、装置の製作も極めて容易と
なる。さらに精密な装置を得ようとすれば第３図ｂのご
とく、直線００′，ＰＰ′，ＱＱ′およびＲＲ′を内部
に凸状の直角双曲線とすれば全く断面積の変化のない流
体流路とすることができる。さらに００′，ＰＰ′，Ｑ
ＱおよびＲＲ′を結ぶ曲線を任意に選ぶことにより断面
積が最小値または最大値をとるように変化させることが
できる。
本発明に係る流体流路管路構造体において、第１の管路
構造体の流体流路１の出入口（第２図ａおよび第２図ｂ
の断面形状は辺の長さが２；１の平行四辺形、流体流路
２，２′，２″および３，３′，３″は正方形とするの
が最もよい。このようにすると最も断面積の小さな装置
とすることができるが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。第４図は本発明に係る流体流路形成用管路構
造体の一例を示すもので、第４図ａは正面図、第４図ｂ
は側面図、第４図ｃは平面図を夫々示す。
構造体の流体流路１の出入口（第２図ａおよび第２図ｂ
の断面形状は辺の長さが２；１の平行四辺形、流体流路
２，２′，２″および３，３′，３″は正方形とするの
が最もよい。このようにすると最も断面積の小さな装置
とすることができるが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。第４図は本発明に係る流体流路形成用管路構
造体の一例を示すもので、第４図ａは正面図、第４図ｂ
は側面図、第４図ｃは平面図を夫々示す。
実際の使用に際しては一体化された第１、および、第２
の管路構造体を含む管路構造体をいくつも直列に接続し
て用いる。第５図ａ〜第５図ｇはそれぞれ、第４図にお
けるＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ、Ｆ−Ｆ、Ｇ−Ｇ、日一日、１−１
、およびＪ−Ｊ断面を示す。
の管路構造体を含む管路構造体をいくつも直列に接続し
て用いる。第５図ａ〜第５図ｇはそれぞれ、第４図にお
けるＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ、Ｆ−Ｆ、Ｇ−Ｇ、日一日、１−１
、およびＪ−Ｊ断面を示す。
次に第５図と第２図との対応、、すなわち、本発明に係
る流体流路形成管路構造体の各部構造（断面で示す）と
、この各部分がなす流体の移動、変形作用との対応を示
すと次のとおりである。
る流体流路形成管路構造体の各部構造（断面で示す）と
、この各部分がなす流体の移動、変形作用との対応を示
すと次のとおりである。
すなわち、第５図ａおよび第５図ｇと第２図ｄ、第５図
ｂと第２図ｅ・・・（以下移動部）、第５図ｃと第２図
ａおよびｆ、第５図ｅと第２図ｂ…（以上形状変形部）
、および、第５図ｆと第２図ｃ・・・（以上移動部）が
夫々対応する。
ｂと第２図ｅ・・・（以下移動部）、第５図ｃと第２図
ａおよびｆ、第５図ｅと第２図ｂ…（以上形状変形部）
、および、第５図ｆと第２図ｃ・・・（以上移動部）が
夫々対応する。
第６図は本発明に係る流体流路形成用管路構造体を、分
割した２つの部材で構成した例を示す斜視図である。
割した２つの部材で構成した例を示す斜視図である。
第６図において流体流路形成用管路構造体は２つの部材
８ａ，８ｂよりなっている。
８ａ，８ｂよりなっている。
この２つの部村において、部村８ａのＵ，Ｖ，Ｗ，Ｘを
部材８ｂのｕ，ｖ，ｗ，ｘの点と合せると１つの流体流
路形成用管路構造体が形成される。第６図から明らかな
ごとく、各部材は直線、平面で構成されており、その加
工も極めて容易である。
部材８ｂのｕ，ｖ，ｗ，ｘの点と合せると１つの流体流
路形成用管路構造体が形成される。第６図から明らかな
ごとく、各部材は直線、平面で構成されており、その加
工も極めて容易である。
これらの都村はいずれも断面正方形の都材を加工したも
のであり、これら８ａ，８ｂの都材を断面正方形の孔を
もつ角筒の中に配列すれば容易に組立てられ、分解清掃
も容易である。以上述べたごとく本発明に係る流体流路
形成用管路構造体は次の特徴を有するものである。
のであり、これら８ａ，８ｂの都材を断面正方形の孔を
もつ角筒の中に配列すれば容易に組立てられ、分解清掃
も容易である。以上述べたごとく本発明に係る流体流路
形成用管路構造体は次の特徴を有するものである。
まず、本発明に係る流体流路形成用管路構造体は、流体
が通過する流体流路の断面積はどこでも実質的に等しく
、２つの流体流路をもつ部分も単に位置を変えるのみで
断面積および形状に変化はない。したがって、流体流路
形成用管路構造体の流体流路を通過する流体の流速は実
質的に一定であるからこの流体流路形成用管路構造体の
流体流路を通過する流体の流線の乱れはなく、上記の操
作を繰り返すことにより幾層にも分割積層した均一厚さ
の流体積層体が常に得られるものである。また、構造も
、一体化された第１および第２の管路構造体を含む管路
構造体を任意に組合せた構造とすることができ、かつ、
直線を主体とした流体流路とすることができるので工作
が極めて容易であり、しかも、精密加工ができる。直線
を主体とした構造であるから任意の部分で分割した２以
上の部材を細合せて構成することができるから保守、点
検、清掃に極めて便利である。本発明に係る装置は種々
な分野に適用可能であるが、特に２種の性質の異るポリ
マーのフィルムを幅方向、厚さ方向のいずれにも多層積
層して製造する場合に適している。
が通過する流体流路の断面積はどこでも実質的に等しく
、２つの流体流路をもつ部分も単に位置を変えるのみで
断面積および形状に変化はない。したがって、流体流路
形成用管路構造体の流体流路を通過する流体の流速は実
質的に一定であるからこの流体流路形成用管路構造体の
流体流路を通過する流体の流線の乱れはなく、上記の操
作を繰り返すことにより幾層にも分割積層した均一厚さ
の流体積層体が常に得られるものである。また、構造も
、一体化された第１および第２の管路構造体を含む管路
構造体を任意に組合せた構造とすることができ、かつ、
直線を主体とした流体流路とすることができるので工作
が極めて容易であり、しかも、精密加工ができる。直線
を主体とした構造であるから任意の部分で分割した２以
上の部材を細合せて構成することができるから保守、点
検、清掃に極めて便利である。本発明に係る装置は種々
な分野に適用可能であるが、特に２種の性質の異るポリ
マーのフィルムを幅方向、厚さ方向のいずれにも多層積
層して製造する場合に適している。
第１図は従来例の混合機構を説明するモデル図、第２図
は本発明に係る流体流路形成用管路構造体の混合機構を
説明するモデル図、第３図は本発明に係る装置の断面変
化の状態を示すモデル図、第４図は本発明に係る流体流
路形成用管路構造体の一例を示すもので第４図ａは正面
図、第４図ｂは側面図、第４図ｃは平面図、第５図は第
４図に示す各部の断面図、および第６図は本発明に係る
流体流路形成用管路構造体を分割した２つの部材で構成
した例を示す斜視図である。 図面中の符号の説明 Ａ，Ｂ…流体層、１，２，２′，
２″，３，３′，３″・・・流体流路、４，５・・・壁
。 ゲｒ図 才２図 才３図 才４図 オタ図 矛５図
は本発明に係る流体流路形成用管路構造体の混合機構を
説明するモデル図、第３図は本発明に係る装置の断面変
化の状態を示すモデル図、第４図は本発明に係る流体流
路形成用管路構造体の一例を示すもので第４図ａは正面
図、第４図ｂは側面図、第４図ｃは平面図、第５図は第
４図に示す各部の断面図、および第６図は本発明に係る
流体流路形成用管路構造体を分割した２つの部材で構成
した例を示す斜視図である。 図面中の符号の説明 Ａ，Ｂ…流体層、１，２，２′，
２″，３，３′，３″・・・流体流路、４，５・・・壁
。 ゲｒ図 才２図 才３図 才４図 オタ図 矛５図
Claims (1)
- １ （イ） 第一の管路構造体に、該管路構造体の一端
に入口を有し、他端に出口を有する第一の流体流路が形
成され、（ロ） 該第一の流体流路の前記入口における
形状は、長手の平行四辺形であり、（ハ） 該第一の流
体流路の前記出口における形状は、前記長手の平行四辺
形の長手方向に対し、実質的に直角な方向の長手の平行
四辺形であり、（ニ） 前記入口と出口との間の前記第
一の流体流路の断面形状は、平行四辺形であり、かつ入
口から出口へ向うに従って前記入口の平行四辺形の面積
と実質的に同じ面積を維持しつつ前記入口の平行四辺形
から前記出口の平行四辺形に連なる関係に変形してなる
第一の流体流路形成用管路構造体と、（ホ） 第二の管
路構造体に、該管路構造体の一端に隣接する２つの入口
を有し、他端に隣接する２つの出口を有する２つのそれ
ぞれ独立した第二の流体流路が形成され、（ヘ） 該第
二の流体流路の前記隣接する２つの入口全体の形状は、
前記第一の流体流路の出口の平行四辺形形状に実質的に
一致しており、（ト） 該第二の流体流路の前記隣接す
る２つの出口全体の形状は、前記第一の流体流路の入口
の平行四辺形形状には実質的に一致しており、（チ）
前記隣接する２つの入口と隣接する２つの出口との間の
前記２つの第二の流体流路の断面形状は、それぞれ口か
ら出口に向って、それぞれ実質的に同じ形状に維持され
、かつ、それぞれの断面積の和が前記第一の流体流路の
断面積に実質的に一致しており、（リ） 前記２つの第
二の流体流路の中心は、該第二の流体流路の前記隣接す
る２つの入口の中心と前記隣接する２つの出口の中心と
を結ぶ線に対して直角方向に互に対称となる関係に位置
してなる第二の流体流路形成用管路構造体とからなり、
（ヌ） かつ、前記第一の流体流路の出口端と前記第二
の流体流路の入口端とにおいて、両管路構造体が一体化
されてなる流体流路形成用管路構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54053357A JPS601048B2 (ja) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | 流体流路形成用管路構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54053357A JPS601048B2 (ja) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | 流体流路形成用管路構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55145522A JPS55145522A (en) | 1980-11-13 |
| JPS601048B2 true JPS601048B2 (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=12940538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54053357A Expired JPS601048B2 (ja) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | 流体流路形成用管路構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601048B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280415A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-11-16 | John Fluke Mfg Co Inc | 周波数変換器 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE195889T1 (de) * | 1996-07-05 | 2000-09-15 | Sulzer Chemtech Ag | Statischer mischer |
| JP5252390B2 (ja) * | 2007-02-14 | 2013-07-31 | 国立大学法人名古屋大学 | 流体の混合装置、流体の混合方法及び金型構造 |
| US8083397B2 (en) | 2008-06-13 | 2011-12-27 | Nordson Corporation | Static mixer |
| US10363526B2 (en) * | 2015-08-07 | 2019-07-30 | Nordson Corporation | Entry mixing elements and related static mixers and methods of mixing |
| US10245565B2 (en) | 2015-08-07 | 2019-04-02 | Nordson Corporation | Double wall flow shifter baffles and associated static mixer and methods of mixing |
-
1979
- 1979-05-02 JP JP54053357A patent/JPS601048B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02280415A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-11-16 | John Fluke Mfg Co Inc | 周波数変換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55145522A (en) | 1980-11-13 |
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