JPH1056951A - スライス肉片の折畳み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライス肉片を載せて搬送するコンベアと、
該コンベアの上方に設けられたスライス肉片の折曲げ具
とで、前後幅の長いスライス肉片でも美麗に折畳んで並
べることができるようにする。 【解決手段】 スライス肉片を載せて搬送するコンベア
と、該コンベアの上方に設けられたスライス肉片の折曲
げ具とを備え、前記コンベアと折曲げ具の上に跨がるよ
うに供給されたスライス肉片を折曲げ具が移動して折り
曲げるスライス肉片の折畳み装置において、前記スライ
ス肉片の折曲げ具側に載せられた端部のうち該折曲げ具
から突出する部分を支持する補助受け具を前記折曲げ具
に隣接してコンベアの上方に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、牛肉、豚肉等を薄
切りしたスライス肉片を二つに折畳むための折畳み装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食肉をスライスしたスライス肉片を所定
方向に搬送しつつ折畳む装置が種々開発されている（例
えば、実公昭５７−４８３８２号、特公平３−６６２１
２号、特公平６−３１１２４号公報参照）。このうち、
実公昭５７−４８３８２号公報に記載されているもの
は、スライス肉片を搬送するコンベアの下側（裏側）か
ら折畳み用バーがコンベアに設けられた走行方向の隙間
を通って起ち上り、コンベア上の肉片を持ち上げて走行
方向へ折畳んだのち、再度コンベアの下側に隠れるよう
になっている。しかしながら、この装置は、折畳み用バ
ーがコンベアの隙間を通って出没する構造であるから、
構造的に複雑となり、メインテナンスや清掃等の面で問
題があった。

【０００３】一方、特公平３−６６２１２号に記載され
ているものは、コンベアの上側に該コンベアの搬送方向
と直行する回転軸を設け、該回転軸の外周面一側に設け
た折り返し片をほぼ１８０度回動させることにより、該
折り返し片上に掛けられた肉片を折り返すものである。
さらに、特公平６−３１１２４号公報に記載されている
ものは、前記特公平３−６６２１２号に記載されている
折り返し片の肉片載置面に多数の凹凸を設けたもので、
折畳み動作は前記のものと同様である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】２〜３ｍｍの厚さに薄
く切断された摂氏−２度乃至５度のスライス肉片は、柔
らかくて粘着力が強いうえ、破れ易い。そのため、従来
の装置では、厚く切断したスライス肉片や、加工したス
ライス肉片は二つに折畳むことができたが、薄くて柔ら
かいスライス肉片の二つ折りは至難であった。そこで、
生肉状態の薄いスライス肉片の折畳みを可能とする装置
として、搬送コンベアの上方に折曲げ具であるロータを
設け、これらコンベアとロータの上に跨がるようにスラ
イス肉片を供給して、ロータを転動させながらコンベア
の肉片上にロータ側の肉片を重ね合わせ、該重ね合わさ
れた肉片をロータの下側を通して送り出す装置が開発さ
れている（特願平８−１３４２５３号、特願平８−１３
４２５４号）。

【０００５】スライス肉片を折り畳む場合、通常はスラ
イス肉片の前後幅のほぼ中心あたりを折曲げ中心として
折り畳むことが多いが、豚肉のロースなどでは、脂身の
分布位置によって折曲げ位置を変えることが多く、偏っ
た位置を折曲げ線とする場合がある。すなわち、図１
１、図１２に示すように、スライス肉片の中央付近に脂
身Ｆが分布している場合は、これを避けて赤身のところ
（Ａ−Ａ線）に折曲げ線をずらしている。これは、脂身
は赤身に比べて固くて割れ易いので、脂身のところで折
り曲げると、折曲げ部分が見苦しくなり、トレイに盛り
付けた時に商品価値が下がるからである。

【０００６】ところで、上記コンベアの上方に折曲げ具
であるロータを設けた折畳み装置で、折曲げ線を中心か
らずらせて折り曲げる場合、前後幅の長い方が折曲げ具
側となると、スライス肉片の端部が該折曲げ具から突出
して垂れ下がり、うまく折曲げができないという問題が
あった。また、折り曲げ線をずらさない場合でも、スラ
イス肉片の前後幅が長い場合や、スライス肉片の受取り
時に折曲げ具側に偏ってしまうと同様な現象が起こって
いた。そこで、本発明は、上記コンベアと折曲げ具とで
スライス肉片を折り曲げる折畳み装置における上記問題
点を解決することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本
発明にかかるスライス肉片の折畳み装置は、スライス肉
片を載せて搬送するコンベアと、該コンベアの上方に設
けられたスライス肉片の折曲げ具とを備え、前記コンベ
アと折曲げ具の上に跨がるように供給されたスライス肉
片を折曲げ具が移動して折り曲げるスライス肉片の折畳
み装置において、前記スライス肉片の折曲げ具側に載せ
られた端部のうち該折曲げ具から突出する部分を支持す
る補助受け具を前記折曲げ具に隣接してコンベアの上方
に設けたことを特徴としている。

【０００８】コンベアと折曲げ具とに跨がるように供給
されたスライス肉片のうち、折曲げ具側の端部が該折曲
げ具から大きく突出する場合でも、折曲げ具に隣接する
補助受け具がこの突出部分を支持するので、うまく折り
畳むことができる。この補助受け具のスライス肉片載置
部を櫛歯状に形成しておけば、スライス肉片が付着する
ことがなく、またロータ表面を清掃するスクレーパの作
用が得られるので好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ具体的に説明する。このスライス肉
片の折畳み装置Ｍは、−２〜５℃のブロック肉を２〜３
ｍｍにスライスする薄切り装置Ｓに組み合わせて使用さ
れる。この薄切り装置Ｓは、機枠１を備え、筒状のホル
ダ２を保持する揺動枠３が該機枠の上部に設けた軸３ａ
によって前後（図１における左右方向）に揺動自在に支
持されている。

【００１０】４は前記揺動枠３を揺動させるクランク装
置であって、これが軸４ａ回りに回転することにより、
前記揺動枠３とホルダ２とが一体となって所定範囲で揺
動する。

【００１１】ホルダ２は、奥側の壁面２ａが平面視凹状
に形成された上下に長い筒状体として形成されている。
奥側の壁面２ａは、幅調節装置５によって図１の左右方
向に移動させることが可能となっている。そして、前記
奥側の壁面２ａに対向する面が平面視凹面６ａとして形
成された押圧具６が、ホルダ２に取り付けられたエアシ
リンダ１０のロッドに取り付けられている。

【００１２】上記エアシリンダ１０は、押圧具６の加圧
駆動装置であり、これを伸縮させることにより押圧具６
が前後に移動する。なお、１台の揺動枠３に取り付ける
ホルダ２の数は、図示例では２台であり（図２参照）、
同時に２枚ずつスライスすることができるようになって
いるが、ホルダを１台だけ取り付けてもよく、３台以上
取り付けてもよい。このスライス装置は、後述の如く帯
状刃体を用いるので、複数のホルダを並設して同時に切
断することができる。

【００１３】ホルダ２の側壁２ｄ，２ｄの下端部は、側
面視において下に凸な円弧状に形成されている。この円
弧状曲線の曲率半径は、ホルダ２の揺動半径と近似して
いる。そして、このホルダ下端部の曲線に沿うように上
に凹な曲面の受け板１１が該ホルダの下端部との間に所
定の間隔ｔをおいて設けられている。この受け板１１の
高さ（ホルダ下端部との間隔）を調節することにより、
切断されるスライス片の肉厚を調節することができる。

【００１４】ホルダ２の前側には切断用の刃体８が設け
られている。この刃体８は環状に繋ぎ合わされた帯状の
刃体で、図２に示すように、機枠１の一方の側部に設け
られた駆動用モータ９の回転軸に取り付けられている駆
動ドラム２２と、機枠の反対側の側部に設けられた従動
ドラム２３との間に張架され、駆動用モータ９の回転に
よって所定の速度で一定方向に循環走行するようになっ
ている。帯状の刃体８の一方の側縁部には、全周にわた
って断面楔状の尖った刃先が形成されている。

【００１５】前記ホルダ２がその前向きの揺動行程でこ
の刃体８の位置を通過する時に、該ホルダの下側に突出
したブロック肉が該刃体によってスライスされるのであ
る。なお、刃体８は、少なくとも切り上がり部（図１に
おけるＺ部）では、ホルダ２の下端部と実質的に接触
し、該ホルダ下端部との間の剪断効果により、繊維等を
切り離すようになっている。

【００１６】前記刃体８は、ホルダ２下端部付近の切断
位置では、刃物保持板１２の端縁部に設けた溝に摺動自
在に嵌合した状態で案内される。このため、薄肉の帯状
刃体を用いても該刃体８が振れることなく、正確な切断
を行うことができる。この刃物保持板１２の上面は、前
記受け板の場合と同様に、ホルダ２の揺動半径と近似し
た曲率半径の凹状曲面として形成されており、ホルダ２
は、該刃物保持板の直上部をその上面に沿って揺動す
る。

【００１７】前記刃体８の下側には、表面に多数の針状
突起２６，…を備えた複数の突起付き搬送帯（搬送体）
１３ａ，…を有する受取装置１３が設けられている。こ
の受取装置１３の搬送帯１３ａ，…は、互いに等しい間
隔をおいて平行に設けられ、それぞれが、上下のローラ
３０，３１に巻き掛けられている。

【００１８】支持フレーム２７には駆動装置取り付け部
材１５ａが固着されており、これに受取装置用駆動装置
（図示例ではモータ）１５が取り付けられている。この
モータ１５のプーリ（またはスプロケット）と前記ロー
ラ３１を固着したローラ軸１４ｃの軸端に取り付けたプ
ーリ（またはスプロケット）との間にベルト（またはチ
ェーン）がかけられている。このモータ１５の回転によ
り、複数の突起付き搬送帯１３ａ，…が同時に矢印方向
に循環移動する。なお、搬送帯１３ａ，…は、スライス
片を下向きに搬送する搬送体であるが、このような搬送
帯の代わりに、外周部に突起を植付けた回転ドラム等の
搬送体を用いることもできる。

【００１９】前記受取装置１３の突起付き搬送帯１３
ａ，…の内側には、取り外し装置（はたき装置）１４が
設けられている。はたき装置１４は、図２に示すよう
に、前記突起付き搬送帯１３ａ，…の間隔部を通って内
外に揺動する複数のはたき棒１４ａ，…を備え、該はた
き棒の基部は、ローラ軸１４ｃに遊嵌された取付具に固
着され、櫛歯状に構成されている。前記取付具には半径
方向に突出するアーム１４ｄが一体に設けられ、これに
エアシリンダ１６のロッド先端部に取り付けた連結具が
ピンで取り付けられている。エアシリンダ１６は、はた
き装置駆動用手段であり、その伸縮によって前記取付具
が正逆回動し、これに取り付けられている前記はたき棒
１４ａ…が突起付き搬送帯１３ａ，…の間隔部を通って
内外に揺動する。

【００２０】前記受取装置１３の下側には、折畳み装置
Ｍが設置されている。この折畳み装置Ｍは、搬送装置で
あるベルトコンベア２１と、該コンベアの上側に設けた
折曲げ具である回転ロータ７０、折曲げ案内棒７１、押
圧具７２および補助受け具７３を備えている。

【００２１】コンベア２１のフレーム７５には、支持フ
レーム２５０がガイドレール２５１，２５１に沿ってス
ライド可能に取り付けられている。支持フレーム２５０
には、可動フレーム８０がガイドレール８１，８１によ
ってスライド可能に支持されている。一方、支持フレー
ム２５０に設けた前後のブラケット７６，７６にねじ棒
７９が前記コンベア２１と平行に差し渡されており、こ
のねじ棒７９に前記可動フレーム８０のナット部材７９
ａが螺合している。ねじ棒７９の端部には自在継手８２
を介して前後位置調節ハンドル８５が取り付けられてい
る。このハンドル８５を回せば、その回転方向に応じて
可動フレーム８０が前後に移動する。

【００２２】前記可動フレーム８０には、コンベア２１
の搬送面よりも上方へ突出する前後一対のブラケット８
７，８７が設けられている。そして、これら前後のブラ
ケット８７，８７に左右一対のガイド棒８９，８９が支
持されており、さらに、該一対のガイド棒の左右中間部
やや下側には、下面側に歯列の切られたラック部材９０
が支持されている。

【００２３】前記ガイド棒８９，８９には、ロータ支持
部材９３がスライドベアリングを介して取り付けられて
いる。また、このロータ支持部材９３には、前記前側の
ブラケット８７に取り付けられたエアシリンダ９５のロ
ッド９５ａが連結されており、該シリンダ９５の伸縮に
より、ロータ支持部材９３がガイド棒８９に沿って前後
に移動するようになっている。

【００２４】ロータ支持部材９３には、コンベア２１の
搬送方向と直交する上下２本の回転軸９６，９７がそれ
ぞれの軸受によって回転自在に取り付けられている。上
側の回転軸９６の中間部には、前記ラック部材９０の歯
列９０ａに噛み合うピニオン９８が取り付けられてい
る。また、上下の回転軸９６，９７の端部にはギヤ（プ
ーリ）９６ｂ，９７ｂがそれぞれ取り付けられ、これら
にタイミングベルト９９が掛けられている。このため、
ロータ支持部材９３がロッド９５ａで押引きされると、
回転軸９７と一体のロータ７０が転がる方向に回転しな
がら前後に移動する。

【００２５】前記下側の回転軸９７には、前記回転ロー
タ７０が、コンベア２１の搬送面の上方に延びるように
一体に設けられている。このロータ７０は、その軸方向
に沿って複数の溝７０ａ，…を有する断面星形に形成さ
れている。実験によると、溝７０ａが深くて傾斜が急に
なると、スライス肉片の付着が少なくなってその折畳み
に好結果が得られた。なお、軸方向の溝を設ける代わり
に、円周方向の溝を設けておいてもよい。

【００２６】前記可動フレーム８０には、支持フレーム
１００が設けられている。この支持フレーム１００には
Ｌ字状の屈曲部が設けられており、この部分にモータ１
０５が取り付けられている。モータ１０５は、折曲げ案
内棒７１を回動させる回動手段であり、その回転軸に直
角方向に延びるアーム１０６が取り付けられている。こ
のアーム１０６には、折曲げ案内棒７１をその軸方向に
前進、後退させるエアシリンダ１０７が取り付けられて
いる。

【００２７】また、可動フレーム８０には支持フレーム
２００が設けられ、これにモータ２０１が取り付けられ
ている。このモータ２０１の回転軸にはアーム２０２が
取り付けられ、該アーム２０２には押圧具７２が取り付
けられている。押圧具７２は、ステンレス鋼等の弾性体
で作るのが好ましく、その形状は、退避時にスライス肉
片が付着して持ち上げられるようなことがないよう、ス
ライス肉片との接触部の面積ができるだけ小さい棒状ま
たは先端部が刃物状に尖った板状体とするのが好まし
い。また、その長さは、スライス肉片の幅一杯にわたる
長さで、スライス肉片の幅方向全体を一様に押圧するよ
うにしてもよく、必要な箇所（例えば脂身部分等）だけ
を部分的に押圧するようにしてもよい。

【００２８】さらに、前記コンベア２１の上方には、前
記補助受け具７３が設けられている。この補助受け具７
３は、棒状の枠材４００に複数のアーム４０１，…を櫛
状に取り付けたもので、前記可動フレーム８０に螺子４
０２によって着脱可能に取り付けられている。この補助
受け具７３を前記ロータ支持部材９３に取り付けて、回
転ロータ７０と一緒に移動するようにしてもよい。

【００２９】また、前記コンベア２１のコンベアベルト
２１ａの下側には、スライス肉片の受取り時にコンベア
と折曲げ具とを接近させる接近装置として、コンベアベ
ルト２１ａを前記折曲げ具（回転ロータ）７０に向かっ
て局部的に押し上げる押上げ装置３００が設けられてい
る。すなわち、前記支持フレーム２５０に設けた回動メ
タル３０１，３０１に支承された回動軸３０２にアーム
３０３，３０３が固着され、その先端部に円筒状の押上
具３０５が取り付けられている。

【００３０】一方、前記回動軸３０２の中間部に突出さ
せた揺動アーム３０７には、前記回動軸の正逆回転によ
り押上具３０５を矢印Ｐ方向に揺動させるシリンダ３０
４が設けられている。このシリンダ３０４が伸長する
と、押上具３０５が上動してコンベアベルト２１ａを押
し上げ（図７の鎖線で示す）、前記回転ロータ７０と該
コンベアベルトとの間隔が狭くなる。逆に、シリンダ３
０４が収縮すると、押上具３０５が下動してコンベアベ
ルト２１ａが通常の搬送レベルとなり、回転ロータとの
間に折り畳まれたスライス肉片が通過するに十分な間隔
が生じる。なお、このシリンダ３０４は、前記はたき装
置１４の作動信号によって伸長する。３０８は、この押
上げ装置（接近装置）３００とコンベアフレームとの相
対位置関係を調節するための調節螺子である。

【００３１】つぎに、上記ブロック肉の薄切り装置Ｓと
スライス肉片の折り畳み装置Ｍの動作について説明す
る。まず、薄切り装置Ｓの受け板１１の高さを所望のス
ライス肉片の厚みとなるよう調節し、筒状のホルダ２内
にブロック肉２５を入れる。この状態で各シリンダ、モ
ータ等の駆動手段を作動させると、ブロック肉２５がそ
の下端部から順に薄く切断され、スライス肉片２０が得
られる。上記シリンダ、モータ等の動作は、図示を省略
した制御装置によって制御される。

【００３２】上記切断は、具体的にはつぎのような手順
で行われる。まず、ホルダ２が刃体８から後退した状態
でエアシリンダ１０が収縮し、押圧具６によるブロック
肉２５外周部への押圧が緩められる。すると、ブロック
肉２５が自重で受け板１１上に落下し、該受け板によっ
て位置決めされる。しかるのち、シリンダ１０が再度伸
長して、押圧具６がブロック肉の外周面を押圧する。こ
れによりブロック肉２５がホルダの他の壁面と押圧具６
との間で殆ど隙間なく締め付けられるとともに、肉塊が
幾分固化し肉自体の剛性が向上する。ブロック肉２５
は、柔らかい生肉状態であるから変形し易く、ホルダ２
と押圧具６との間で殆ど隙間なく締め付けることができ
るのである。

【００３３】この状態でホルダが前進すると、モータ９
によって循環走行している帯状の刃体８によって切断が
行われる。この時、切断によって垂れ下がった肉片は、
受取装置１３の突起付き搬送帯１３ａ，…の突起２６，
…に突き刺されて該搬送帯１３ａ，…の移動とともに下
方へ引き離される。このため、刃体８等への肉片の付着
が防止される。また、刃体８は、ホルダ２の側壁下端面
と殆ど接触する状態で該下端面に沿って相対移動するた
め、切断部における肉の変形や逃げ等が生じない。さら
に、切り上がり部（Ｚ）では、刃体８がホルダ下端部
（特に内部側エッジ部）と実質的に接触し、鋏効果によ
り切り離しが行なわれるので、肉に繊維や脂身等があっ
てもうまく切り離される。

【００３４】ホルダ２が十分に前進して、切断が完了す
ると、ホルダ２は再度後退し、押圧具６が緩められてブ
ロック肉２５が同寸法だけ受け板１１上に繰り出され
る。切り離されたスライス肉片２０は受取装置１３の搬
送帯１３ａ，…によって取り出し装置のコンベア２１の
直上部まで運ばれる。すると、はたき装置１４が作動
し、搬送帯１３ａ，…の間隔部から突出したはたき棒１
４ａ，…がスライス肉片２０を取り出し用搬送帯（コン
ベアベルト）２１ａと折り曲げ具（回転ロータ）７０上
にはたき落とすのである。

【００３５】この時、折畳み装置Ｍの折曲げ案内棒７１
は、図１３に示すように、コンベア２１の搬送面の側端
部へ退避して上方に支持されており、ロータ７０がコン
ベアベルト２１ａよりも上方でその前後移動範囲の前端
部付近に位置した待機状態となっている。さらに、前記
補助受け具７３はロータ７０の直前部にあって端部が該
ロータとほぼ接する状態で若干傾斜して保持され、前記
押圧具７２はロータ７０よりも後方に位置している。ま
た、前記はたき装置１４の作動信号を受けてシリンダ３
０４が伸長し、押上具３０５がコンベアベルト２１ａを
押し上げた状態となっている。

【００３６】前記ロータ７０は、コンベア２１の搬送面
よりも若干高い位置に保持されているが、前記の通り押
上具３０５がコンベアベルト２１ａを押し上げているの
で、該コンベアベルト上面（搬送面）はロータ７０に接
近しており、上記はたき装置１４によってはたき落とさ
れた肉片２０は、搬送方向前端部がロータ７０と補助受
け具７３上に打ち掛けられ、後端部はコンベア２１上に
載った状態、すなわち、ロータ７０とコンベア２１上に
跨がった状態となる。コンベア２１は間欠的に移動する
もので、この状態では停止している。

【００３７】つぎに、図１４に示すように、シリンダ１
０７が伸長し、折曲げ案内棒７１が上方位置のままコン
ベア上に進出する。そして、図１５に示すように、モー
タ１０５の所定量の回転により、折曲げ案内棒７１が後
方下側に回動し、スライス肉片２０の後端部付近をコン
ベア上に押さえ付ける。

【００３８】次いで、図１６に示すように、ロータ７０
が転がる方向に回転しながら搬送方向後向きに移動し
（ロッド９５ａで押されて後方に移動すると、ラック９
０ａとピニオン９８の咬合でロータ７０が回転する）、
その上に打ち掛けられていた肉片の前端部を折曲げ案内
棒７１で押さえ付けられている肉片の後端部上に重ね合
わせて、さらに後方へ移動する。

【００３９】すると、図１７に示すように、押圧具７２
が前向きに回動して、折り畳まれたスライス肉片の所定
位置を上から押えつける。然る後、図１８に示すよう
に、折曲げ案内棒７１が肉片から引き抜かれてコンベア
搬送面の側部へ引っ込み、図１９に示すように、押圧具
７２も後方へ回動してスライス肉片２０上から離れる。
その後、図２０に示すように、ロータ７０が前向きに移
動して待機位置に復帰すると共に、押上具３０５が下動
してコンベアベルト２１ａを通常の搬送レベルに復帰さ
せ、コンベア２１が所定量移動（矢印Ｋ方向）する。こ
の移動により、折畳まれた肉片２０がこれらロータと補
助受け具の下を通って１ピッチ分だけ前向きに送られ
る。さらに、案内棒７１が上向きに回動し、図２０に示
すように、再度待機状態となる。

【００４０】以下、同様な動作が繰り返され、図２３に
示すように、折曲げ部２０ａが前側に位置し、端部２０
ｂ，２０ｃが後側に位置した状態で、順次重ね合わされ
た状態で、スライス肉片２０，…がコンベア２１上を運
ばれて行く。折曲げ部が上になり、凹凸のある端部が下
側になるので、見栄え良く並べられる。なお、コンベア
２１の進行方向を逆向きにすれば、折り曲げ部を下側
に、端部を上側にして並べることもできる。

【００４１】図８〜図１０は、コンベアベルトと折曲げ
具との間隔を拡縮する装置として上記と異なる例を表す
もので、前記と同様な部材には同一記号を付している。
この装置では、回転ロータ７０、案内棒７１、押圧具７
２、補助受け具７３等で構成される折曲げ装置が上下可
動フレーム５００に取り付けられている。この上下可動
フレーム５００は、ガイドロッド５０１，５０１によっ
て案内され、エアシリンダ５０３によって上下動する。
この例ではコンベアベルト２１ａは上下に移動しない
が、スライス肉片の受け取り時には、はたき装置１４の
作動信号を受けてシリンダ５０３が収縮し、上記折曲げ
装置を支架する上下可動フレーム５００が下降するの
で、折曲げ具であるロータ７０等とコンベアベルト２１
ａとの間隔が小さくなる。受け取ったスライス肉片の折
畳みが終了すると、上下可動フレーム５００が上昇し、
折曲げ具とコンベアベルトとの間隔が広くなるので、ス
ライス肉片の搬送の邪魔にならない。

【００４２】上記各図に示すスライス肉片の折畳み装置
は、スライス肉片２０の受取り時に折曲げ具とコンベア
の搬送面（コンベアベルト１２ａの上面）とに跨がるよ
うに載せられるスライス肉片の前後幅が長い場合や、折
曲げ線をスライス肉片の中心線よりもコンベア側へ偏ら
せた状態で折り畳む場合でも、折曲げ具側に載せられる
スライス肉片の端部のうち該折曲げ具からはみ出す部分
が補助受け具によって支持されコンベア上に垂れ下がら
ないので、反対側の端部がコンベア面から浮き上がった
りせず、うまく折り畳むことができる。

【００４３】図示例の装置では、補助受け具７３が棒状
の枠材４００に複数のアーム４０１，…を櫛歯状に取り
付けたものとなっており、載せられるスライス肉片との
接触面積が少ないので付着しにくく、また、該櫛歯状の
アーム列の先端部が回転ロータ７０の外周面に臨んでい
るので、くず肉等がロータ７０に絡みついても、これら
櫛歯状のアームがこれを剥ぎ取るスクレーパの働きをな
し、正常な動作を維持することができる。

【００４４】なお、上記図示例の装置では、細い針状の
折曲げ案内棒７１、押圧具７２等を併用して折り畳んだ
が、場合によっては、このような部材を用いなくてもう
まく折り畳むことができる。また、図示例の装置では、
スライス肉片の受取り時に折曲げ具とコンベアとを接近
させる接近装置が設けられているが、この種の装置を設
けない場合もある。さらに、折曲げ具としては、図示例
のような前後進する回転ロータを使用するものに限ら
ず、揺動して折り曲げる方式のもの等であってもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかるスライス肉片の折畳み装置は、コンベアと、該
コンベアの上方に設けられたスライス肉片の折曲げ具と
を備え、前記コンベアと折曲げ具の上に跨がるように供
給されたスライス肉片を折曲げ具が移動して折り曲げる
スライス肉片の折畳み装置において、前記スライス肉片
の折曲げ具側に載せられた端部のうち該折曲げ具から突
出する部分を支持する補助受け具を前記折曲げ具に隣接
してコンベアの上方に設けたので、前後幅の長いスライ
ス肉片を折り曲げる場合等、折曲げ具側の端部が該折曲
げ具からはみ出す場合でも、その部分が補助受け具によ
って受け止められる結果、垂れ下がったりしなくなり、
折曲げ具の移動によりスライス肉片を美麗に折畳んで並
べることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１例の全体を表す側面図である。

【図２】要部の拡大正面図である。

【図３】要部の拡大側面図である。

【図４】要部の正面図である。

【図５】要部の平面図である。

【図６】要部の拡大説明図である。

【図７】要部の動作を表す側面図である。

【図８】異なる実施例の動作を表す側面図である。

【図９】その正面図である。

【図１０】その平面図である。

【図１１】スライス肉片の平面図である。

【図１２】その折曲げ状態の側面図である。

【図１３】動作の説明図である。

【図１４】動作の説明図である。

【図１５】動作の説明図である。

【図１６】動作の説明図である。

【図１７】動作の説明図である。

【図１８】動作の説明図である。

【図１９】動作の説明図である。

【図２０】動作の説明図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ ホルダ ３ 揺動枠 ６ 押圧具 ８ 刃体 ９ 刃物駆動用モータ １０ 加圧装置 １１ 受け板 １２ 刃物保持板 １３ 受取装置 １４ はたき装置 ２０ スライス肉片 ２１ コンベア ２２ 刃物駆動用ドラム ２５ ブロック肉 ７０ 回転ロータ ７１ 折曲げ案内棒 ７２ 押圧具 ７３ 補助受け具 ３００ 接近装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 始 愛媛県松山市東垣生町980番地５ 株式会 社日本キャリア工業内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライス肉片を載せて搬送するコンベア
   と、該コンベアの上方に設けられたスライス肉片の折曲
   げ具とを備え、前記コンベアと折曲げ具の上に跨がるよ
   うに供給されたスライス肉片を折曲げ具が移動して折り
   曲げるスライス肉片の折畳み装置において、前記スライ
   ス肉片の折曲げ具側に載せられた端部のうち該折曲げ具
   から突出する部分を支持する補助受け具を前記折曲げ具
   に隣接してコンベアの上方に設けたことを特徴とするス
   ライス肉片の折畳み装置。
2. 【請求項２】 補助受け具のスライス肉片載置部が櫛歯
   状に形成されている請求項１に記載のスライス肉片の折
   畳み装置。