JPH1054360A - リニア圧縮機 - Google Patents
リニア圧縮機Info
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- JPH1054360A JPH1054360A JP9117246A JP11724697A JPH1054360A JP H1054360 A JPH1054360 A JP H1054360A JP 9117246 A JP9117246 A JP 9117246A JP 11724697 A JP11724697 A JP 11724697A JP H1054360 A JPH1054360 A JP H1054360A
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- refrigerant
- linear compressor
- cylinder
- spring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
- F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
- F04B35/045—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric using solenoids
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒の圧力損失を低減し、高温のピストンか
ら冷媒への熱伝達を減少させて、効率を向上し得るリニ
ア圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダー１３１の内部にスライド可能
に嵌合されたピストン１３２と、シリンダー１３１が収
納された密閉型スプリングホールダー１５１と、それに
被せられたキャップ１５２と、冷媒流路の冷媒吸入側か
らピストン１３２の内部に嵌合されたパイプ状の冷媒吸
入誘導管１６０と、ピストンを支持する板スプリング１
２８とを備えており、シリンダー１３１の内部に流入す
る冷媒を、冷媒吸入誘導管１６０のみを通過させて、ピ
ストンの内部流路を大きく形成する。
ら冷媒への熱伝達を減少させて、効率を向上し得るリニ
ア圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダー１３１の内部にスライド可能
に嵌合されたピストン１３２と、シリンダー１３１が収
納された密閉型スプリングホールダー１５１と、それに
被せられたキャップ１５２と、冷媒流路の冷媒吸入側か
らピストン１３２の内部に嵌合されたパイプ状の冷媒吸
入誘導管１６０と、ピストンを支持する板スプリング１
２８とを備えており、シリンダー１３１の内部に流入す
る冷媒を、冷媒吸入誘導管１６０のみを通過させて、ピ
ストンの内部流路を大きく形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリニア圧縮機に係る
もので、詳しくは、冷媒吸入誘導管を有するピストンを
シリンダーの内部に嵌合して軸方向流バルブシステム
（Ａｘｉａｌ Ｆｌｏｗ Ｖａｌｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ）
を有するリニア圧縮機を構成し、ピストンから冷媒への
熱伝達を低減し、圧縮効率を向上したリニア圧縮機に関
するものである。
もので、詳しくは、冷媒吸入誘導管を有するピストンを
シリンダーの内部に嵌合して軸方向流バルブシステム
（Ａｘｉａｌ Ｆｌｏｗ Ｖａｌｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ）
を有するリニア圧縮機を構成し、ピストンから冷媒への
熱伝達を低減し、圧縮効率を向上したリニア圧縮機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、マグネット及びコイル組立体を利
用してピストンを往復動させ、圧縮機の構成部品数を減
らして製造原価を低減したリニア圧縮機が広く使用され
ている。そして、このような一般のリニア圧縮機の構成
においては、図５に示したように、所定形状を有する密
閉容器１の内部中央部にシリンダー２が設置され、該シ
リンダー２の内部にはコイル組立体３，３’が一体に組
立てられ、上記シリンダー２の下部（図５の右側）には
ピストンスプリング４が固定され、該ピストンスプリン
グ４の下面と密閉容器１の底面間には複数個のマウンテ
ィングスプリング７が掛止されて上記ピストンスプリン
グ４が密閉容器１によって弾支されると共に、該ピスト
ンスプリング４の中央部にはピストン５の下端部が嵌合
されて、ピストン５が上記シリンダー２の内部を直線方
向に往復移動するようになっていた。
用してピストンを往復動させ、圧縮機の構成部品数を減
らして製造原価を低減したリニア圧縮機が広く使用され
ている。そして、このような一般のリニア圧縮機の構成
においては、図５に示したように、所定形状を有する密
閉容器１の内部中央部にシリンダー２が設置され、該シ
リンダー２の内部にはコイル組立体３，３’が一体に組
立てられ、上記シリンダー２の下部（図５の右側）には
ピストンスプリング４が固定され、該ピストンスプリン
グ４の下面と密閉容器１の底面間には複数個のマウンテ
ィングスプリング７が掛止されて上記ピストンスプリン
グ４が密閉容器１によって弾支されると共に、該ピスト
ンスプリング４の中央部にはピストン５の下端部が嵌合
されて、ピストン５が上記シリンダー２の内部を直線方
向に往復移動するようになっていた。
【０００３】また、上記シリンダー２の外周壁間にはマ
グネット６が装着され、該シリンダー２の上面中央部
（図５の左側）にはバルブ組立体８が装着され、該バル
ブ組立体８の両側には吸入側消音器９及び吐出側消音器
１０が夫々設置されていた。このように構成された一般
のリニア圧縮機は、ピストン５の直線往復運動により冷
媒ガスの吸入、圧縮、及び吐出動作が繰返して行われる
が、このとき、冷媒の流れを調節するバルブ（吸入バル
ブ及び吐出バルブ）の開閉動作をより確実にすることが
圧縮機の効率を向上させる重要な要因となるため、冷媒
の流れ方向がピストンの移動方向と同じになる様に構成
された軸方向流バルブ装置（Ａｘｉａｌ Ｆｌｏｗ Ｖ
ａｌｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ）を採用して圧縮機の効率を向
上させていた。
グネット６が装着され、該シリンダー２の上面中央部
（図５の左側）にはバルブ組立体８が装着され、該バル
ブ組立体８の両側には吸入側消音器９及び吐出側消音器
１０が夫々設置されていた。このように構成された一般
のリニア圧縮機は、ピストン５の直線往復運動により冷
媒ガスの吸入、圧縮、及び吐出動作が繰返して行われる
が、このとき、冷媒の流れを調節するバルブ（吸入バル
ブ及び吐出バルブ）の開閉動作をより確実にすることが
圧縮機の効率を向上させる重要な要因となるため、冷媒
の流れ方向がピストンの移動方向と同じになる様に構成
された軸方向流バルブ装置（Ａｘｉａｌ Ｆｌｏｗ Ｖ
ａｌｖｅ Ｓｙｓｔｅｍ）を採用して圧縮機の効率を向
上させていた。
【０００４】このような軸方向流バルブ装置の一例とし
て、イナーシャ（Ｉｎｅｒｔｉａ）方式のバルブ装置を
説明すると、図６に示したように、シリンダー２１の側
壁面内所定部位にシリンダー溝２１ａが切刻形成され、
該シリンダー溝２１ａの中央には上記シリンダー２１の
外部に連通する冷媒吸入孔２１ｂが穿孔形成され、上記
シリンダー２１の内部に嵌合されたピストン２２の円錐
状先端部外側とシリンダー２１の内側面間には上記シリ
ンダー溝２１ａに連通するピストン溝２２ａが形成され
る。上記ピストン２２の先端頂面中央部には吸入バルブ
２３がピストンピン２４によりコーキング（Ｃａｕｌｋ
ｉｎｇ）され、上記シリンダー２１の上端部（図６の右
側）にはヘッドカバー２５が結合され、該ヘッドカバー
２５の内部にはコイルスプリング２７が収納掛合され、
該コイルスプリング２７とヘッドカバー２５の下部との
間には吐出バルブ２６が挿入されて、該吐出バルブ２６
がコイルスプリング２７によって弾支されていた。
て、イナーシャ（Ｉｎｅｒｔｉａ）方式のバルブ装置を
説明すると、図６に示したように、シリンダー２１の側
壁面内所定部位にシリンダー溝２１ａが切刻形成され、
該シリンダー溝２１ａの中央には上記シリンダー２１の
外部に連通する冷媒吸入孔２１ｂが穿孔形成され、上記
シリンダー２１の内部に嵌合されたピストン２２の円錐
状先端部外側とシリンダー２１の内側面間には上記シリ
ンダー溝２１ａに連通するピストン溝２２ａが形成され
る。上記ピストン２２の先端頂面中央部には吸入バルブ
２３がピストンピン２４によりコーキング（Ｃａｕｌｋ
ｉｎｇ）され、上記シリンダー２１の上端部（図６の右
側）にはヘッドカバー２５が結合され、該ヘッドカバー
２５の内部にはコイルスプリング２７が収納掛合され、
該コイルスプリング２７とヘッドカバー２５の下部との
間には吐出バルブ２６が挿入されて、該吐出バルブ２６
がコイルスプリング２７によって弾支されていた。
【０００５】また、上記ヘッドカバー２５の側壁面の所
定部位にはシリンダー２１の外部に連通する冷媒吐出管
２５ａが貫通連結され、上記シリンダー２１内のピスト
ン２２の上部に圧縮空間Ｃが形成されて、該圧縮空間Ｃ
から圧縮された冷媒ガスがコイルスプリング２７の弾性
力に抗して吐出バルブ２６を上方に押すと、冷媒ガスが
上記ヘッドカバー２５の冷媒吐出管２５ａを通って吐出
されるようになっていた。
定部位にはシリンダー２１の外部に連通する冷媒吐出管
２５ａが貫通連結され、上記シリンダー２１内のピスト
ン２２の上部に圧縮空間Ｃが形成されて、該圧縮空間Ｃ
から圧縮された冷媒ガスがコイルスプリング２７の弾性
力に抗して吐出バルブ２６を上方に押すと、冷媒ガスが
上記ヘッドカバー２５の冷媒吐出管２５ａを通って吐出
されるようになっていた。
【０００６】そして、このように構成された軸方向流バ
ルブシステム（Ａｘｉａｌ Ｆｌｏｗ Ｖａｌｖｅ Ｓ
ｙｓｔｅｍ）を採用した従来のリニア圧縮機において
は、ピストン２２の吸入行程の際に、冷媒がシリンダー
２１の冷媒吸入孔２１ｂ及びピストン溝２２ａを通って
シリンダー２１の内部の吸入された後、図６に示したよ
うに、吸入バルブ２３の縁部に掛かる圧力差と吸入バル
ブ２３自体の慣性とにより、吸入バルブ２３がピストン
２２から隔離されて吐出バルブ２６の方向に移動し、冷
媒は吸入バルブ２３下面の隙間を通って圧縮空間Ｃに吸
入される。
ルブシステム（Ａｘｉａｌ Ｆｌｏｗ Ｖａｌｖｅ Ｓ
ｙｓｔｅｍ）を採用した従来のリニア圧縮機において
は、ピストン２２の吸入行程の際に、冷媒がシリンダー
２１の冷媒吸入孔２１ｂ及びピストン溝２２ａを通って
シリンダー２１の内部の吸入された後、図６に示したよ
うに、吸入バルブ２３の縁部に掛かる圧力差と吸入バル
ブ２３自体の慣性とにより、吸入バルブ２３がピストン
２２から隔離されて吐出バルブ２６の方向に移動し、冷
媒は吸入バルブ２３下面の隙間を通って圧縮空間Ｃに吸
入される。
【０００７】次いで、該圧縮空間Ｃに流入した冷媒の圧
力により吐出バルブ２６が押圧され、コイルスプリング
２７が圧縮されるため、冷媒はヘッドカバー２５の冷媒
吐出管２５ａを通って吐出される。次いで、このような
圧縮行程が終了すると、ピストン２２は該ピストン２２
の頂面から離隔された吸入バルブ２３を引張ると共に、
吐出バルブ２６は元の位置に復帰し、以後、このような
過程が反復される。
力により吐出バルブ２６が押圧され、コイルスプリング
２７が圧縮されるため、冷媒はヘッドカバー２５の冷媒
吐出管２５ａを通って吐出される。次いで、このような
圧縮行程が終了すると、ピストン２２は該ピストン２２
の頂面から離隔された吸入バルブ２３を引張ると共に、
吐出バルブ２６は元の位置に復帰し、以後、このような
過程が反復される。
【０００８】このような軸方向流バルブシステムを採用
していない従来のリニア圧縮機においては、図５に示し
たように、バルブ組立体８に隣接した冷媒流路の入口側
に消音器９が設置されているため、冷媒流路の入口側か
ら発生する騒音は低減し得るが、バルブの開閉動作を確
実に行うために軸方向流バルブシステムを採用したリニ
ア圧縮機においては、図６に示したように、冷媒の流れ
方向がピストンの移動方向と同じになる様な構造になっ
ているため吸入側消音器を設置することができないの
で、騒音が甚だしく発生するという問題点があった。
していない従来のリニア圧縮機においては、図５に示し
たように、バルブ組立体８に隣接した冷媒流路の入口側
に消音器９が設置されているため、冷媒流路の入口側か
ら発生する騒音は低減し得るが、バルブの開閉動作を確
実に行うために軸方向流バルブシステムを採用したリニ
ア圧縮機においては、図６に示したように、冷媒の流れ
方向がピストンの移動方向と同じになる様な構造になっ
ているため吸入側消音器を設置することができないの
で、騒音が甚だしく発生するという問題点があった。
【０００９】そこで、このような問題点を解決するた
め、本発明者等は大韓民国に特許出願第２５６６６号
（９５年）のリニア圧縮機を出願した。出願されたリニ
ア圧縮機においては、図７に示したように、シリンダー
３１の内部にピストン３２がスライド可能に嵌合される
が、該ピストン３２は、シリンダー３１に嵌合された外
部ピストン３３と、該外部ピストン３３の内部に嵌合さ
れたロッドポスト（Ｒｏｄｐｏｓｔ）３４と、該ロッド
ポスト３４の内部に嵌合され後方端が板スプリング２８
に支持されたピストンロッド３５と、を夫々備えてい
た。
め、本発明者等は大韓民国に特許出願第２５６６６号
（９５年）のリニア圧縮機を出願した。出願されたリニ
ア圧縮機においては、図７に示したように、シリンダー
３１の内部にピストン３２がスライド可能に嵌合される
が、該ピストン３２は、シリンダー３１に嵌合された外
部ピストン３３と、該外部ピストン３３の内部に嵌合さ
れたロッドポスト（Ｒｏｄｐｏｓｔ）３４と、該ロッド
ポスト３４の内部に嵌合され後方端が板スプリング２８
に支持されたピストンロッド３５と、を夫々備えてい
た。
【００１０】そして、このようなピストンを有するリニ
ア圧縮機においては、上記ピストンロッド３５とロッド
ポスト３４との間に冷媒流路の入口側と連通する第１サ
イレンサ３６が形成され、上記ロッドポスト３４と外部
ピストン３３との間には、第１サイレンサ３６を通った
後の冷媒が通る第２サイレンサ３７が形成される。更
に、ロッドポスト３４の所定部位には第１サイレンサ３
６と第２サイレンサ３７とが相互に連通される通孔３４
ａが穿孔形成され、上記ピストン３２の先端壁面両側に
はピストン孔３２ａが穿孔形成される。また、先端壁面
の中央部には吸入バルブ４１がピストンピン４２により
コーキングされ、上記シリンダー３１の先方端にはヘッ
ドカバー４３が装着されると共に、該ヘッドカバー４３
の内部４３ａには第１吐出バルブ４４、第２吐出バルブ
４５、ストッパー４６及びスプリング４７が夫々挿入さ
れていた。
ア圧縮機においては、上記ピストンロッド３５とロッド
ポスト３４との間に冷媒流路の入口側と連通する第１サ
イレンサ３６が形成され、上記ロッドポスト３４と外部
ピストン３３との間には、第１サイレンサ３６を通った
後の冷媒が通る第２サイレンサ３７が形成される。更
に、ロッドポスト３４の所定部位には第１サイレンサ３
６と第２サイレンサ３７とが相互に連通される通孔３４
ａが穿孔形成され、上記ピストン３２の先端壁面両側に
はピストン孔３２ａが穿孔形成される。また、先端壁面
の中央部には吸入バルブ４１がピストンピン４２により
コーキングされ、上記シリンダー３１の先方端にはヘッ
ドカバー４３が装着されると共に、該ヘッドカバー４３
の内部４３ａには第１吐出バルブ４４、第２吐出バルブ
４５、ストッパー４６及びスプリング４７が夫々挿入さ
れていた。
【００１１】また、密閉容器５５が形成され、該密閉容
器５５とシリンダー３１との間には、該シリンダー３１
が収納される密閉型スプリングホールダー５１が設置さ
れ、該密閉型スプリングホールダー５１の入口側は、冷
媒の吸入される内部冷媒吸入管５４がキャップ５２に取
り付けられ、該キャップ５２の内部に前記ピストンロッ
ド３５を支持する板スプリング２８が収納されていた。
器５５とシリンダー３１との間には、該シリンダー３１
が収納される密閉型スプリングホールダー５１が設置さ
れ、該密閉型スプリングホールダー５１の入口側は、冷
媒の吸入される内部冷媒吸入管５４がキャップ５２に取
り付けられ、該キャップ５２の内部に前記ピストンロッ
ド３５を支持する板スプリング２８が収納されていた。
【００１２】更に、該キャップ５２の内部に第３サイレ
ンサ５３が形成され、騒音を低減するようになってい
た。このように構成されたリニア圧縮機の各部に対する
方程式は次のようであった。
ンサ５３が形成され、騒音を低減するようになってい
た。このように構成されたリニア圧縮機の各部に対する
方程式は次のようであった。
【００１３】
【数１】
【００１４】ここで、ｍは、ピストンを含む可動部分の
質量（Ｍｏｖｉｎｇ Ｍａｓｓ） Ａｐは、ピストン前面の広さ Ｐｗは、圧縮部の圧力 Ｐｂは、ピストン後方部の圧力 Ｋは、機械的スプリングの強さ（Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ） Ｃは、粘性係数（Ｄａｍｐｉｎｇ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅ
ｎｔ）を示している。
質量（Ｍｏｖｉｎｇ Ｍａｓｓ） Ａｐは、ピストン前面の広さ Ｐｗは、圧縮部の圧力 Ｐｂは、ピストン後方部の圧力 Ｋは、機械的スプリングの強さ（Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ） Ｃは、粘性係数（Ｄａｍｐｉｎｇ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅ
ｎｔ）を示している。
【００１５】このとき、リニア圧縮機が作動されるため
には適当なスプリング常数Ｋが必要となるが、該スプリ
ング常数Ｋは、図８に示したような、上記ピストンロッ
ド３５を支持する板スプリング２８により成立する。図
中、未説明符号４８は冷媒吐出管、５６は外部からの冷
媒吸入管、５７は外部冷媒吐出管を夫々示したもので、
それら冷媒吐出管４８と外部冷媒吐出管５７とは相互連
通されている。
には適当なスプリング常数Ｋが必要となるが、該スプリ
ング常数Ｋは、図８に示したような、上記ピストンロッ
ド３５を支持する板スプリング２８により成立する。図
中、未説明符号４８は冷媒吐出管、５６は外部からの冷
媒吸入管、５７は外部冷媒吐出管を夫々示したもので、
それら冷媒吐出管４８と外部冷媒吐出管５７とは相互連
通されている。
【００１６】このように構成された図７に示すリニア圧
縮機における騒音低減の動作を説明すると次のようであ
った。即ち、リニア圧縮機を駆動すると、密閉容器５５
の外部冷媒吸入管５６を通って冷媒が吸入され、該冷媒
はキャップ５２の内部冷媒吸入管５４を通って第３サイ
レンサ５３に流入されて１次的に騒音が低減される。次
いで、流入された冷媒が板スプリング２８の先方のシリ
ンダー３１の後方側から図７に示した矢印方向に吸入さ
れ、冷媒流路に沿ってシリンダー３１の内部に流入され
るとき、シリンダー３１内部のピストンロッド３５とロ
ッドポスト３４との間の第１サイレンサ３６に流入され
て２次的に騒音が低減され、次いで、ロッドポスト３４
の通孔３４ａを通ってロッドポスト３４と外部ピストン
３３との間の第２サイレンサ３７に流入されて３次的に
騒音が低減される。
縮機における騒音低減の動作を説明すると次のようであ
った。即ち、リニア圧縮機を駆動すると、密閉容器５５
の外部冷媒吸入管５６を通って冷媒が吸入され、該冷媒
はキャップ５２の内部冷媒吸入管５４を通って第３サイ
レンサ５３に流入されて１次的に騒音が低減される。次
いで、流入された冷媒が板スプリング２８の先方のシリ
ンダー３１の後方側から図７に示した矢印方向に吸入さ
れ、冷媒流路に沿ってシリンダー３１の内部に流入され
るとき、シリンダー３１内部のピストンロッド３５とロ
ッドポスト３４との間の第１サイレンサ３６に流入され
て２次的に騒音が低減され、次いで、ロッドポスト３４
の通孔３４ａを通ってロッドポスト３４と外部ピストン
３３との間の第２サイレンサ３７に流入されて３次的に
騒音が低減される。
【００１７】次いで、ピストン３２のピストン孔３２ａ
を通って吸入バルブ４１を通過し、シリンダー３１の圧
縮空間Ｃに流入した後、該冷媒はピストン３２の圧縮行
程により第１吐出バルブ４４側に移動して圧縮空間Ｃに
おいて圧縮され、第１吐出バルブ４４及び第２吐出バル
ブ４５を通った後、ヘッドカバー４３の冷媒吐出管４８
を通って外部に吐出されるが、この時、ストッパー４６
は第２吐出バルブ４５の過度な移動を防止する役割をす
る。
を通って吸入バルブ４１を通過し、シリンダー３１の圧
縮空間Ｃに流入した後、該冷媒はピストン３２の圧縮行
程により第１吐出バルブ４４側に移動して圧縮空間Ｃに
おいて圧縮され、第１吐出バルブ４４及び第２吐出バル
ブ４５を通った後、ヘッドカバー４３の冷媒吐出管４８
を通って外部に吐出されるが、この時、ストッパー４６
は第２吐出バルブ４５の過度な移動を防止する役割をす
る。
【００１８】このようなリニア圧縮機においては、外部
冷媒吸入管５６を通過した冷媒がキャップ５２の小径の
内部吸入管５４を通って密閉型スプリングホールダー５
１の内部の空間に流入し、複雑な構造のピストン３２の
内部を通過してシリンダー３１に吸入される。
冷媒吸入管５６を通過した冷媒がキャップ５２の小径の
内部吸入管５４を通って密閉型スプリングホールダー５
１の内部の空間に流入し、複雑な構造のピストン３２の
内部を通過してシリンダー３１に吸入される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、軸方向
流バルブシステムを採用した従来のリニア圧縮機におい
ては、騒音低減装置が具備されていないので、リニア圧
縮機が駆動されるときに発生する騒音を除去することが
できないという不都合な点があった。また、騒音の発生
を除去した従来のリニア圧縮機においては、吸入冷媒が
高温のピストン３２の内部流路を通過する過程で加熱さ
れるので、冷媒の比体積が増加して冷媒の圧縮効率が低
下するのと、ピストンの内部流路が狭くて複雑であるた
めに、流路での圧力損失が発生するという不都合な点が
あった。
流バルブシステムを採用した従来のリニア圧縮機におい
ては、騒音低減装置が具備されていないので、リニア圧
縮機が駆動されるときに発生する騒音を除去することが
できないという不都合な点があった。また、騒音の発生
を除去した従来のリニア圧縮機においては、吸入冷媒が
高温のピストン３２の内部流路を通過する過程で加熱さ
れるので、冷媒の比体積が増加して冷媒の圧縮効率が低
下するのと、ピストンの内部流路が狭くて複雑であるた
めに、流路での圧力損失が発生するという不都合な点が
あった。
【００２０】また、ピストン組立体が外部ピストン３
３、ロッドポスト３４、及びピストンロッド３５から構
成されるため、構造が複雑であり、冷媒が加熱されると
いう不都合な点があった。従って、本発明の第１目的
は、冷媒の流路を簡単に構成し、冷媒が流路を通過する
ときに発生する冷媒の圧力損失を防止し得るリニア圧縮
機を提供することである。
３、ロッドポスト３４、及びピストンロッド３５から構
成されるため、構造が複雑であり、冷媒が加熱されると
いう不都合な点があった。従って、本発明の第１目的
は、冷媒の流路を簡単に構成し、冷媒が流路を通過する
ときに発生する冷媒の圧力損失を防止し得るリニア圧縮
機を提供することである。
【００２１】本発明の第２目的は、冷媒の吸入をキャッ
プにより妨害されないようにしたリニア圧縮機を提供す
ることである。本発明の第３目的は、ピストンを堅固に
支持し、該ピストンの作動中に冷媒が加熱されるのを防
止し得るリニア圧縮機を提供することである。本発明の
第４目的は、ピストンの作動中に吸入冷媒の流路を確実
に保持し得るリニア圧縮機を提供することである。
プにより妨害されないようにしたリニア圧縮機を提供す
ることである。本発明の第３目的は、ピストンを堅固に
支持し、該ピストンの作動中に冷媒が加熱されるのを防
止し得るリニア圧縮機を提供することである。本発明の
第４目的は、ピストンの作動中に吸入冷媒の流路を確実
に保持し得るリニア圧縮機を提供することである。
【００２２】本発明の第５目的は、大量生産の可能なピ
ストン支持スプリングを提供し得るリニア圧縮機を提供
することである。
ストン支持スプリングを提供し得るリニア圧縮機を提供
することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係るリニア圧縮機においては、後面が
開放した円筒形空缶状に形成され内部空間の後方側に板
スプリングが仕切り状に立設されたスプリングホールダ
ーと、該スプリングホールダーの後面に被せられたキャ
ップと、前記スプリングホールダーの内部の前方側壁に
横設された中空円筒状のシリンダーと、該シリンダーの
内部にスライド可能に嵌合されフランジ部及び吸入バル
ブを備えたピストンと、前記スプリングホールダーの後
方側壁中央及び板スプリングの中央を夫々貫通して前記
ピストンの内部に嵌合され冷媒流路を有するパイプ状の
冷媒吸入誘導管と、前記スプリングホールダーの前方側
壁の外面のシリンダーの前面に被せられたシリンダーの
ヘッドカバーと、を備えて構成されている。
るため、本発明に係るリニア圧縮機においては、後面が
開放した円筒形空缶状に形成され内部空間の後方側に板
スプリングが仕切り状に立設されたスプリングホールダ
ーと、該スプリングホールダーの後面に被せられたキャ
ップと、前記スプリングホールダーの内部の前方側壁に
横設された中空円筒状のシリンダーと、該シリンダーの
内部にスライド可能に嵌合されフランジ部及び吸入バル
ブを備えたピストンと、前記スプリングホールダーの後
方側壁中央及び板スプリングの中央を夫々貫通して前記
ピストンの内部に嵌合され冷媒流路を有するパイプ状の
冷媒吸入誘導管と、前記スプリングホールダーの前方側
壁の外面のシリンダーの前面に被せられたシリンダーの
ヘッドカバーと、を備えて構成されている。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。本発明に係るリニア圧縮機
の第１実施形態においては、図１に示したように、シリ
ンダー１３１の内部にスライド可能に中空円筒状のピス
トン１３２が嵌合され、該ピストン１３２の先端壁面に
はピストン孔１３２ａが夫々穿孔形成され、該ピストン
の先端壁面中央部の穴に挿入されるピストンピン１４２
により吸入バルブ１４１がピストン１３２の頂面にコー
キングされている。
て、図面を用いて説明する。本発明に係るリニア圧縮機
の第１実施形態においては、図１に示したように、シリ
ンダー１３１の内部にスライド可能に中空円筒状のピス
トン１３２が嵌合され、該ピストン１３２の先端壁面に
はピストン孔１３２ａが夫々穿孔形成され、該ピストン
の先端壁面中央部の穴に挿入されるピストンピン１４２
により吸入バルブ１４１がピストン１３２の頂面にコー
キングされている。
【００２５】また、上記シリンダー１３１の上面（図１
の右側面）には、後述する密閉型スプリングホールダー
１５１を介してヘッドカバー１４３が装着され、該ヘッ
ドカバー１４３の内部には収納溝１４３ａが切刻形成さ
れていて、該収納溝１４３ａには、第１吐出バルブ１４
４、第２吐出バルブ１４５、ストッパー１４６及びスプ
リング１４７が夫々挿入されている。
の右側面）には、後述する密閉型スプリングホールダー
１５１を介してヘッドカバー１４３が装着され、該ヘッ
ドカバー１４３の内部には収納溝１４３ａが切刻形成さ
れていて、該収納溝１４３ａには、第１吐出バルブ１４
４、第２吐出バルブ１４５、ストッパー１４６及びスプ
リング１４７が夫々挿入されている。
【００２６】更に、前記シリンダー１３１が収納される
円筒型缶状の密閉型スプリングホールダー１５１が形成
され、該密閉型スプリングホールダー１５１の下部（図
１の左側）にはキャップ１５２が被せられて、該キャッ
プ１５２の内部には騒音を低減するサイレンサ１５３が
形成される。該キャップ１５２の中央部を貫通して、前
記ピストン１３２の内部に冷媒吸入誘導管１６０が嵌合
され、該冷媒吸入誘導管１６０の外周面外側の前記キャ
ップ１５２の内部には、該冷媒吸入誘導管１６０及び前
記ピストン１３２を支持する板スプリング１２８が仕切
り状に立設されている。
円筒型缶状の密閉型スプリングホールダー１５１が形成
され、該密閉型スプリングホールダー１５１の下部（図
１の左側）にはキャップ１５２が被せられて、該キャッ
プ１５２の内部には騒音を低減するサイレンサ１５３が
形成される。該キャップ１５２の中央部を貫通して、前
記ピストン１３２の内部に冷媒吸入誘導管１６０が嵌合
され、該冷媒吸入誘導管１６０の外周面外側の前記キャ
ップ１５２の内部には、該冷媒吸入誘導管１６０及び前
記ピストン１３２を支持する板スプリング１２８が仕切
り状に立設されている。
【００２７】更に、該冷媒吸入誘導管１６０において
は、該冷媒吸入誘導管１６０の下部（図１の左側）に冷
媒が誘導される皿状の吸入マフラ１６１が形成され、該
吸入マフラ１６１にパイプ状の案内流路管１６２が連結
形成されて、該案内流路管１６２が前記ピストン１３２
の内部に挿入される。該冷媒吸入誘導管１６０は、高温
のピストン１３２と冷媒との間の熱伝達を低減するた
め、プラスチックのような熱伝導性の低い材質により製
作することが好ましい。
は、該冷媒吸入誘導管１６０の下部（図１の左側）に冷
媒が誘導される皿状の吸入マフラ１６１が形成され、該
吸入マフラ１６１にパイプ状の案内流路管１６２が連結
形成されて、該案内流路管１６２が前記ピストン１３２
の内部に挿入される。該冷媒吸入誘導管１６０は、高温
のピストン１３２と冷媒との間の熱伝達を低減するた
め、プラスチックのような熱伝導性の低い材質により製
作することが好ましい。
【００２８】図中、未説明符号１４８は冷媒吐出管、１
５６は外部冷媒吸入管、１５７は外部冷媒吐出管、２３
２ａはピストン１３２のフランジ部を夫々示したもので
ある。このように構成された本発明に係るリニア圧縮機
の第１実施形態においては、シリンダー１３１の内部
に、前述の従来技術（図７参照）におけるピストンロッ
ド及びロッドポストに代わるものとして、パイプ状の冷
媒吸入誘導管１６０が挿入されており、シリンダー１３
１の内部に流入する冷媒が冷媒吸入誘導管１６０の内部
のみを通過するようになっているため、加熱されたピス
トン１３２から冷媒への熱伝達が減少すると共に、前記
吸入マフラ１６１により騒音が低減され、冷媒の流れが
円滑になる。
５６は外部冷媒吸入管、１５７は外部冷媒吐出管、２３
２ａはピストン１３２のフランジ部を夫々示したもので
ある。このように構成された本発明に係るリニア圧縮機
の第１実施形態においては、シリンダー１３１の内部
に、前述の従来技術（図７参照）におけるピストンロッ
ド及びロッドポストに代わるものとして、パイプ状の冷
媒吸入誘導管１６０が挿入されており、シリンダー１３
１の内部に流入する冷媒が冷媒吸入誘導管１６０の内部
のみを通過するようになっているため、加熱されたピス
トン１３２から冷媒への熱伝達が減少すると共に、前記
吸入マフラ１６１により騒音が低減され、冷媒の流れが
円滑になる。
【００２９】次に、本発明に係るリニア圧縮機の第２実
施形態について、前記第１実施形態と同様な部分には同
一符号を付けて説明する。即ち、図２に示したように、
前記第１実施形態における板スプリング１２８の代わり
に、ピストン２３２のフランジ部２３２ａとキャップ１
５２の内面壁間の冷媒吸入誘導管１６０の外方側に、大
量生産性に優れたコイルスプリング２７０が挿入されて
掛止される。そのために、シリンダー２３１の外周面の
所定部位に段差部２３１ａが切刻形成され、ピストン２
３２のフランジ部２３２ａの両側の壁面に掛合突条２３
２ｂが夫々突設されていて、それらピストン２３２のフ
ランジ部２３２ａの各掛合突条２３２ｂと、前記キャッ
プ１５２の内面壁及びシリンダー２３１の段差部２３１
ａとの間に、夫々前記コイルスプリング２７０が挿入掛
止される。なお、その他の部分は前記第１実施形態と同
様に構成されている。
施形態について、前記第１実施形態と同様な部分には同
一符号を付けて説明する。即ち、図２に示したように、
前記第１実施形態における板スプリング１２８の代わり
に、ピストン２３２のフランジ部２３２ａとキャップ１
５２の内面壁間の冷媒吸入誘導管１６０の外方側に、大
量生産性に優れたコイルスプリング２７０が挿入されて
掛止される。そのために、シリンダー２３１の外周面の
所定部位に段差部２３１ａが切刻形成され、ピストン２
３２のフランジ部２３２ａの両側の壁面に掛合突条２３
２ｂが夫々突設されていて、それらピストン２３２のフ
ランジ部２３２ａの各掛合突条２３２ｂと、前記キャッ
プ１５２の内面壁及びシリンダー２３１の段差部２３１
ａとの間に、夫々前記コイルスプリング２７０が挿入掛
止される。なお、その他の部分は前記第１実施形態と同
様に構成されている。
【００３０】また、本発明に係るリニア圧縮機の第３実
施形態として、次のように構成することもできる。即
ち、図３に示したように、ピストン２３２のフランジ部
２３２ａの後面側壁に第１固定フランジ３７１が固定ネ
ジ３７３により螺着され、該第１固定フランジ３７１に
対応するキャップ１５２の下部内壁中央には第２固定フ
ランジ３７２が固定ネジ３７４により螺着される。ま
た、それら第１固定フランジ３７１及び第２固定ネジ３
７２の間の外周面上にコイルスプリング３７０が挿入掛
止され、それら第１固定フランジ３７１及び第２固定フ
ランジ３７２の内部周面に沿って冷媒吸入誘導管１６０
が前記ピストン２３２の内部に嵌合される。なお、その
他の部分は前記第１実施形態と同様に構成されている。
施形態として、次のように構成することもできる。即
ち、図３に示したように、ピストン２３２のフランジ部
２３２ａの後面側壁に第１固定フランジ３７１が固定ネ
ジ３７３により螺着され、該第１固定フランジ３７１に
対応するキャップ１５２の下部内壁中央には第２固定フ
ランジ３７２が固定ネジ３７４により螺着される。ま
た、それら第１固定フランジ３７１及び第２固定ネジ３
７２の間の外周面上にコイルスプリング３７０が挿入掛
止され、それら第１固定フランジ３７１及び第２固定フ
ランジ３７２の内部周面に沿って冷媒吸入誘導管１６０
が前記ピストン２３２の内部に嵌合される。なお、その
他の部分は前記第１実施形態と同様に構成されている。
【００３１】従って、本発明の第３実施形態において
は、コイルスプリング３７０の構造及び組立作業が前記
第２実施形態よりも簡便であるという長所がある。ま
た、本発明に係るリニア圧縮機の第４実施形態として、
次のように構成することもできる。即ち、第４実施形態
の特徴は、図４に示したように、ピストン４３２の外周
面とシリンダー４３１のヘッドカバー１４３との間のシ
リンダー４３１の側壁内部にオイル流路４０１を穿孔形
成した点にあるが、その他の部分は前記第３実施形態と
同様に構成されている。
は、コイルスプリング３７０の構造及び組立作業が前記
第２実施形態よりも簡便であるという長所がある。ま
た、本発明に係るリニア圧縮機の第４実施形態として、
次のように構成することもできる。即ち、第４実施形態
の特徴は、図４に示したように、ピストン４３２の外周
面とシリンダー４３１のヘッドカバー１４３との間のシ
リンダー４３１の側壁内部にオイル流路４０１を穿孔形
成した点にあるが、その他の部分は前記第３実施形態と
同様に構成されている。
【００３２】従って、オイル供給手段（図示しない）に
より供給されるオイルが上記オイル流路４０１を通って
直接、且つ、確実にシリンダー４３１とピストン４３２
の摺動面に供給されるため、摺動部の潤滑性が向上す
る。
より供給されるオイルが上記オイル流路４０１を通って
直接、且つ、確実にシリンダー４３１とピストン４３２
の摺動面に供給されるため、摺動部の潤滑性が向上す
る。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るリニア圧縮機においては、シリンダーの内部に流
入する冷媒が冷媒吸入誘導管の内部のみを通過して吸入
される間にピストンの作動が行われるように構成されて
いるため、ピストンの構造及び内部流路の構造が大いに
単純化されると共に、冷媒の流路による圧力損失が低減
して冷媒の流れが円滑になり、高温のピストンから冷媒
への熱伝達が減少して圧縮機の効率が向上するという効
果がある。
に係るリニア圧縮機においては、シリンダーの内部に流
入する冷媒が冷媒吸入誘導管の内部のみを通過して吸入
される間にピストンの作動が行われるように構成されて
いるため、ピストンの構造及び内部流路の構造が大いに
単純化されると共に、冷媒の流路による圧力損失が低減
して冷媒の流れが円滑になり、高温のピストンから冷媒
への熱伝達が減少して圧縮機の効率が向上するという効
果がある。
【００３４】更に、冷媒流路を有するピストンがコイル
スプリングにより支持されるため、冷媒の吸入流路が正
確に保持されるという効果がある。
スプリングにより支持されるため、冷媒の吸入流路が正
確に保持されるという効果がある。
【図１】本発明に係るリニア圧縮機の第１実施形態を示
した断面図である。
した断面図である。
【図２】本発明に係るリニア圧縮機の第２実施形態を示
した断面図である。
した断面図である。
【図３】本発明に係るリニア圧縮機の第３実施形態を示
した断面図である。
した断面図である。
【図４】本発明に係るリニア圧縮機の第４実施形態を示
した断面図である。
した断面図である。
【図５】一般のリニア圧縮機の構成を示した断面図であ
る。
る。
【図６】従来のリニア圧縮機における軸方向流バルブシ
ステムを示した断面図である。
ステムを示した断面図である。
【図７】本発明者達が先に出願した従来のリニア圧縮機
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図８】従来のリニア圧縮機の板スプリングを示した正
面図である。
面図である。
１２８…板スプリング １３１，２３１，３３１，４３１…シリンダー １３２，２３２，４３２…ピストン １３２ａ…ピストン孔 １４１…吸入バルブ １４２…ピストンピン １４３…ヘッドカバー １４４，１４５…吐出バルブ １５１…スプリングホールダー １５２…キャップ １５３…サイレンサ １５５…密閉容器 １５６…外部冷媒吸入管 １６０…冷媒吸入誘導管 １６１…吸入マフラ １６２…案内流路管 ２３１ａ…段差部 ２３２ａ…フランジ部 ２３２ｂ…掛合突条 ２７０，３７０…コイルスプリング ３７１…第１固定フランジ ３７２…第２固定フランジ ３７３，３７４…ネジ ４０１…オイル流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クウォン ビョン ハ 大韓民国，キュンキ−ド，クワンミュン, ハーン−ドン，59，ジュコン アパート 806−105 (72)発明者 キム ヒュン ジン 大韓民国，ソウル，ノウォン−ク，サンキ ６−ドン，16，ジュコン アパート 215−302
Claims (11)
- 【請求項１】 後面が開放した円筒形空缶状に形成さ
れ、内部空間の後方側に板スプリング（１２８）が仕切
り状に立設されたスプリングホールダー（１５１）と、 該スプリングホールダー（１５１）の後面に被せられた
キャップ（１５２）と、 前記スプリングホールダー（１５１）の内部の前方側壁
に横設された中空円筒状のシリンダー（１３１）と、 該シリンダー（１３１）の内部にスライド可能に嵌合さ
れフランジ部（２３２ａ）及び吸入バルブ（１４１）を
備えたピストン（１３２）と、 前記スプリングホールダー（１５１）の後方側壁中央及
び板スプリング（１２８）の中央を夫々貫通して前記ピ
ストン（１３２）の内部に嵌合され、冷媒流路を有する
パイプ状の冷媒吸入誘導管（１６０）と、 前記スプリングホールダー（１５１）の前方側壁の外面
のシリンダー（１３１）の前面に被されたシリンダー
（１３１）のヘッドカバー（１４３）と、を備えて構成
されたことを特徴とするリニア圧縮機。 - 【請求項２】 上記冷媒吸入誘導管（１６０）は、後方
側に外部からの冷媒が吸入される皿状の吸入マフラ（１
６１）が形成され、該吸入マフラ（１６１）に連続して
冷媒を案内するパイプ状の案内流路管（１６２）が前記
吸入バルブ（１４１）の前方まで延長形成されたことを
特徴とする請求項１記載のリニア圧縮機。 - 【請求項３】 上記ピストン（１３２）は、後方側壁に
フランジ部（２３２ａ）が形成され、前方側壁に吸入バ
ルブ（１４１）が穿孔形成されて、該吸入バルブ（１４
１）から冷媒が前記シリンダーのヘッドカバー（１４
３）側に流出する請求項１記載のリニア圧縮機。 - 【請求項４】 上記冷媒吸入誘導管（１６０）は、プラ
スチックのような熱伝導性の低い材質により製作された
ことを特徴とする請求項１記載のリニア圧縮機。 - 【請求項５】 上記板スプリング（１２８）が、コイル
スプリング（２７０）によって置き換えられていること
を特徴とする請求項１記載のリニア圧縮機。 - 【請求項６】 シリンダー（２３１）の外周壁の所定部
位には段差部（２３１ａ）が切刻形成され、ピストン
（２３２）のフランジ部（２３２ａ）の側壁両面に夫々
スプリング掛合突条（２３２ｂ）が突成され、キャップ
（１５２）の内部壁面中央と前記段差部（２３１ａ）及
びスプリング掛合突条（２３２ｂ）との間にコイルスプ
リング（２７０）が掛合されることを特徴とする請求項
１記載のリニア圧縮機。 - 【請求項７】 上記コイルスプリング（２７０）は、上
記キャップ（１５２）の内部側面中央と該キャップ（１
５２）の内部壁面に対応するフランジ部（２３２ａ）の
スプリング掛合突条（２３２ｂ）との間に掛合されるコ
イルスプリング（２７０）と、前記段差部（２３１ａ）
と該段差部（２３２ａ）に対応するフランジ部（２３２
ａ）のスプリング掛合突条（２３２ｂ）との間に掛合さ
れるコイルスプリング（２７０）と、の２つにて形成さ
れる請求項６記載のリニア圧縮機。 - 【請求項８】 キャップ（１５２）に対応するピストン
（２３２）のフランジ部（２３２ａ）には第１固定フラ
ンジ（３７１）が螺着され、該キャップ（１５２）の後
面内壁の中央には第２固定フランジ（３７２）が螺着さ
れ、それら第１固定フランジ部（３７１）と第２固定フ
ランジ部（３７２）との間に前記コイルスプリング（２
７０）が挿入されることを特徴とする請求項５記載のリ
ニア圧縮機。 - 【請求項９】 上記第１固定フランジ（３７１）及び第
２固定フランジ（３７２）は、前記ピストン（２３２）
のフランジ部（２３２ａ）及び前記キャップ（１５２）
の後面内壁中央に、夫々固定ネジにより螺着されること
を特徴とする請求項８記載のリニア圧縮機。 - 【請求項１０】 ピストン（４３２）の外周面と前記ヘ
ッドカバー（１４３）の側壁との間には、オイル流路
（４０１）が穿孔形成されることを特徴とする請求項１
記載のリニア圧縮機。 - 【請求項１１】 上記シリンダー（４３１）の側壁の内
部には、前記オイル流路（４０１）が穿孔形成されるこ
とを特徴とする請求項１０記載のリニア圧縮機。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960015067A KR100212655B1 (ko) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 리니어 압축기의 냉매 흡입 구조 |
| KR15067/1996 | 1996-05-08 | ||
| KR15066/1996 | 1996-05-08 | ||
| KR1019960015066A KR0176912B1 (ko) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 리니어 압축기 오일 공급 유로 구조 |
| KR1019960020018A KR100212658B1 (ko) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 리니어 압축기 |
| KR20018/1996 | 1996-06-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054360A true JPH1054360A (ja) | 1998-02-24 |
| JP2950793B2 JP2950793B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=27349325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9117246A Expired - Lifetime JP2950793B2 (ja) | 1996-05-08 | 1997-05-07 | リニア圧縮機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5993178A (ja) |
| JP (1) | JP2950793B2 (ja) |
| CN (1) | CN1106553C (ja) |
| BR (1) | BR9703077A (ja) |
| IT (1) | IT1291306B1 (ja) |
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| JP2009501874A (ja) * | 2005-07-21 | 2009-01-22 | フィッシャー アンド ペイケル アプライアンシーズ リミテッド | リニアコンプレッサのシリンダおよびヘッドの構造 |
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| KR100304587B1 (ko) * | 1999-08-19 | 2001-09-24 | 구자홍 | 리니어 압축기 |
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| US6491506B1 (en) * | 2000-05-29 | 2002-12-10 | Lg Electronics Inc. | Linear compressor |
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| US6687122B2 (en) | 2001-08-30 | 2004-02-03 | Sun Microsystems, Inc. | Multiple compressor refrigeration heat sink module for cooling electronic components |
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