JPH09195938A - 圧縮機のオイル供給及び吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 別途の手段を備えてモータの入力が少ない場
合にもシリンダ及びピストンの摺動部位に充分な量のオ
イルを供給できる圧縮機のオイル供給及び吐出装置を提
供する。 【解決手段】 オイルを包含する密閉容器の内部に固設
されるフランジと、該フランジに夫々固定されたシリン
ダ及びコアライナの間にスライド運動でき、スライド運
動により容量が可変とされる密閉空間であるオイルポケ
ットを形成する質量体と、質量体の運動により密閉容器
内のオイルをオイルポケットに吸入してシリンダ及びピ
ストンの摺動部位に供給するオイル吸入バルブ手段と、
オイルを外部に吐出させるオイル吐出バルブ手段とを含
む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機のオイル供
給及び吐出装置に関し、更に詳細には、別途のオイル供
給手段を備え、他圧縮機でオイル供給時に用いるモータ
入力より非常に少ない入力によりオイル供給装置を起動
させ、シリンダ及びピストンの摺動部位に充分な量のオ
イルを供給し、振動のある何れの形態の圧縮機にも適用
し得る圧縮機のオイル供給及び吐出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般の圧縮機は、ピストンの駆動方式に
よりリニアモータ（Ｌｉｎｅａｒ ｍｏｔｏｒ）を備え
たリニア圧縮機（ＬＩＮＥＡＲ−ＣＯＭＰＲＥＳＳＯ
Ｒ）と、クランク軸を備えた往復移動式圧縮機（ＲＥＣ
ＩＰＲＯ ＣＯＭＰＲＥＳＳＯＲ）とに区分することが
できる。

【０００３】一般的なリニア圧縮機の構造においては、
図１８に示したように、所定形状の密閉容器１の内部底
面から所定高さ位置にシリンダ２が設置される。該シリ
ンダ２の内部においては、コイル組立体３，３′がシリ
ンダ２と一体に構成される。前記シリンダ２の一方側端
部には、ピストンスプリング４が固定され、ピストンス
プリング４の内側中間部には、ピストン５がシリンダ２
の内部で直線的に往復移動し得るように装入されてい
る。

【０００４】前記ピストン５の外周側には、マグネット
６が配置固定され、前記ピストンスプリング４及び密閉
容器１の間には、複数のマウンチングスプリング７が配
設され、ピストンスプリング４が弾性支持されている。
前記シリンダ２の一側面中間部には、バルブ組立体８が
固定設置され、前記バルブ組立体８の両側には、吸入側
騒音機９及び吐出側騒音機１０が設置される。

【０００５】このような構成の従来のリニア圧縮機にお
いては、シリンダ２に固定されたコイル組立体３，３ａ
及びピストン５に固定されたマグネット６がリニアモー
タ機能を行う。即ち、電磁気エネルギ及び弾性エネルギ
によりピストン５がシリンダ２の内部で直線往復運動を
繰り返すバルブ組立体８を構成する吸入バルブ（未図
示）を通って冷媒を吸入し、該吸入した冷媒を圧縮空間
Ｃで圧縮した後、吐出バルブ（図示せず）を通って吐出
する動作が繰り返される。

【０００６】このとき、吸入側騒音機９及び吐出側騒音
機１０は、冷媒流路の吸入側及び吐出側に夫々設置され
騒音を減少させる。一方、このように構成されたリニア
圧縮機には、密閉容器１の底部に溜まっているオイルＯ
をシリンダ２及びピストン４の摺動部位に供給しピスト
ン４を円滑に移動させるため、オイル供給及び吐出装置
を備え、特に機械効率を向上させる主要因になるため
に、充分な量のオイルを供給することが必要である。

【０００７】以下、従来のオイル供給及び吐出装置を備
えたリニア圧縮機の一例を図面を参照して説明する。従
来のオイル供給及び吐出装置を備えたリニア圧縮機は、
図１９に示したように所定形状の密閉容器１１の内部外
周面に、内外部を連通させる複数のオイル流入孔１２ａ
が形成されたシリンダ１２が、密閉容器１１の底面から
所定高さ位置に設置される。

【０００８】前記シリンダ１２の一方側には、フランジ
（Ｆｌａｎｇｅ）１３が結合固定され、該フランジ１３
の内壁には、コアライナ（Ｃｏｒｅ ｌｉｎｅｒ）１４
が固定される。該コアライナ１４の外周面には、インナ
ーラミネーション１５が固定され、前記フランジ１３の
周縁部には、コアライナ１４及び所定間隔を置いてステ
ータコイル（Ｓｔａｔｏｒｃｏｉｌ）１６を備えたステ
ータコア１７が固定される。

【０００９】前記シリンダ１２の後方側には、ピストン
スプリング１８が固定設置され、前記ピストンスプリン
グ１８の内側中間部には、シリンダ１２内を直線往復移
動できるようにピストン１９が装入される。該ピストン
１９の外周縁部には、ピストン１９の運動によりインナ
ーラミネーション１５及びステータコア１７間を直線移
動するマグネット２０が固定される。

【００１０】前記シリンダ１２及びコアライナ１４間に
は、スライドできるように質量体２１が装入され、質量
体２１の移動により容積が可変し得る密閉された空間で
あるオイルポケット２２が、前記シリンダ１２、コアラ
イナ１４、及び重質体２１により形成される。前記質量
体２１の左右側には、質量体２１を弾性支持する弾性部
材２３，２４が連結され、前記シリンダ１２の一側面に
は、バルブ組立体２５及び騒音機２６が固定される。

【００１１】前記騒音機２６には、冷媒をバルブ組立体
２５の内部に案内する冷媒吸入管２７が接続され、前記
バルブ組立体２５の両側には、オイル吸入を案内するオ
イル吸入管２８及び前記オイルポケット１２のオイルＯ
を外部に吐出させるオイル吐出管１９が接続される。図
中、未説明の符号１８ａは、スプリング支持台を示す。

【００１２】前記バルブ組立体２５は、吸入ガスケット
３１と、吸入バルブ３２と、バルブシート３３と、吐出
バルブ３４と、吐出ガスケット３５と、ヘットカバー３
６とを含んで構成され、これらの構成要素３１〜３６
は、相互密着された状態でシリンダ１２に複数ボルト
（図示せず）を介して固定される。以下、前記バルブ組
立体２５の構造を説明する。

【００１３】前記吸入ガスケット３１の中央部には、図
２０に示したように、シリンダ１２の内部に通る中孔３
１ａが形成され、両側辺部には、オイルＯの移動を案内
するオイル吸入孔３１ｂ及びオイル吐出孔３１ｃが形成
される。前記吸入バルブ３２の中央部には、冷媒の吸入
時に上下回動する輪状引き手形状の冷媒吸入開閉部３２
ａが形成され、該冷媒吸入開閉部３２ａの周辺には、冷
媒の吐出を案内する冷媒吐出孔３２ｂが形成され、両側
辺部には、オイルの吸入時に動作するオイル吸入開閉部
３２ｃ及びオイルの吐出を案内するオイル吐出孔３２ｄ
が形成される。

【００１４】前記バルブシート３３の中央部には、冷媒
を吸入する冷媒吸入孔３３ａと冷媒とを吐出する冷媒吐
出孔３３ｂが夫々形成され、両側辺部には、オイルの吸
入されるオイル吸入孔（３３ｃ）と、吐出されるオイル
吐出孔３３ｄとが形成される。前記吐出バルブ３４の中
央部には、冷媒の吸入される冷媒吸入孔３４ａが形成さ
れ、該冷媒吸入孔３４ａの一側には、冷媒吐出時に前後
に回動する冷媒吐出開閉部３４ｂが形成され、両側辺部
には、オイルの吸入されるオイル吸入孔３４ｃ及びオイ
ルの吐出時に動作するオイル吐出開閉部３４ｄが形成さ
れる。

【００１５】前記吐出ガスケット３５の中央部には、冷
媒の吸入される冷媒吸入孔３５ａが形成され、両側辺部
には、オイルＯの移動を案内するオイル吸入孔３５ｂ及
びオイル吐出孔３５ｃが形成される。前記ヘッドカバー
３６の中央部には、冷媒吐出部３６ａが形成され、両側
辺部には、オイル吸入及び吐出されるオイル吸入部３６
ｂ及びオイル吐出部３６ｃが形成され、該オイル吸入部
３６ｂ及びオイル吐出部３６ｃには、オイル吸入管２８
及びオイル吐出管２９が夫々連結される。

【００１６】前記冷媒吐出部３６ａには、（図示しな
い）冷媒吐出管が連結される。図中未説明の符号３６ｄ
は、ストッパを示す。前記シリンダ１２の一側方の両側
面には、オイルポケット２２及び吸入ガスケット３１の
オイル吸入孔３１ｂ及びオイル吐出孔３１ｃを連通させ
るオイル通過孔１２ｂ，１２ｃが夫々形成される。

【００１７】従って、このようなバルブ組立体２５の冷
媒流路は、前記冷媒吸入管２７と、吐出ガスケット３５
の冷媒吸入孔３５ａと、吐出バルブ３４の冷媒吸入孔３
４ａと、バルブシート３３の冷媒吸入孔３３ａと、吸入
バルブ３２の冷媒吸入開閉部３２ａと、吸入ガスケット
３１の中孔３１ａと、圧縮空間Ｃと、吸入ガスケット３
１の中孔３１ａと、吸入バルブ３２の冷媒吐出孔３２ｂ
と、バルブシート３３の冷媒吐出孔ｂと、吐出バルブ３
４の冷媒吐出開閉部３４ｂと、ヘッドカバー３６の冷媒
吐出部３６ａ、とを含んで構成される。

【００１８】バルブ組立体２５のオイル流路は、オイル
吸入管２８と、ヘッドカバー３６のオイル吸入部３６ｂ
と、吐出ガスケット３５のオイル吸入孔３５ｂと、吐出
バルブ３４のオイル吸入孔３４ｃと、バルブシート３３
のオイル吸入孔３３ｃと、吸入バルブ３２のオイル吸入
開閉部３２ｃと、吸入ガスケット３１のオイル吸入孔３
１ｂと、オイルポケット２２と、吸入ガスケット３１の
オイル吐出孔３１ｃと、吸入バルブ３２のオイル吐出孔
３２ｄと、バルブシート３３のオイル吐出孔３３ｄと、
吐出バルブ３４のオイル吐出開閉部３４ｄと、吐出ガス
ケット３５のオイル吐出孔３５ｃと、ヘッドカバー３６
のオイル吐出部３６ｃと、オイル吐出管２９、とを含ん
で構成される。

【００１９】このような従来のオイル供給及び吐出装置
を備えたリニア圧縮機にあっては、ステータコイル１６
に流れる電流と、ピストン１９に付着されたマグネット
２０の磁束による相互作用と、ピストンスプリング１８
の慣性エネルギ及び弾性エネルギによりピストン１９が
連続的な直線往復運動をして発生されるセット（ＳＥ
Ｔ）の振動を利用して、密閉容器１１の底部に溜まって
いるオイルＯをシリンダ１２とピストン１９との間の摺
動部位に供給する。

【００２０】詳しくは、図１０に示したように、前記ピ
ストン１９が冷媒を吸入するように矢印Ａ方向に移動す
ると、冷媒ガスは、冷媒吸入管２７に吸入され、吐出ガ
スケット３５及び吐出バルブ３４の冷媒吸入孔３５ａ，
３４ａを通って流入し、バルブシート３３の冷媒吸入孔
３３ａに流入する。従って、前記冷媒ガスは、吸入バル
ブ３２の冷媒吸入開閉部３２ａを押し開いて吸入ガスケ
ット３１の中孔３１ａを経てシリンダ１２の圧縮空間Ｃ
に流入する。

【００２１】同時に、吐出バルブ３４の冷媒吐出開閉部
３４ｂがバルブシート３３の冷媒吐出孔３３ｂを閉鎖さ
せ、冷媒の吐出を防止する。一方、ピストン１９が矢印
Ｂ方向に移動すると、圧縮空間Ｃで冷媒ガスが圧縮さ
れ、吸入ガスケット３１の中孔３１ａを通過して、吸入
バルブ３２及びバルブシート３３の冷媒吐出孔３２ｂ，
３３ｂを経て吐出バルブ３４の冷媒開閉部３４ｂを押し
開き、吐出ガスケット３５を経てヘッドカバー３６の冷
媒吐出部３６ａを通過して外部に吐出される。

【００２２】このとき、吸入バルブ３２の冷媒吸入開閉
部３２ａがバルブーシート３３の冷媒吸入孔３３ａを閉
鎖して冷媒ガスの吸入を防止する。このようなピストン
１９の反復的な直線往復運動により冷媒ガスの吸入、圧
縮、及び吐出作用が繰り返される。このようなピストン
１９の反復的な直線往復運動により必然的に発生される
セットの振動により質量体２１も直線往復運動して、オ
イルポケット２２の容積が反復的に変化され、密閉容器
１１の底部に溜まっているオイルＯがシリンダ１２及び
ピストン１９間の摺動部に供給される。

【００２３】詳しくは、図１９に示したように、質量体
２１が矢印Ｘ方向に移動されると、オイルポケット２２
の容積が増大して内部圧力が低下し、密閉容器１１の底
部に溜まっているオイルＯがバルブ組立体２５のヘッド
カバー３６に連結されたオイル吸入管２８を通って吸入
され、ヘッドカバー３６のオイル吸入部３６ｂを経て吐
出ガスケット３５、吐出バルブ３４、及びバルブシート
３３のオイル吸入孔３５ｂ，３４ｃ，３３ｃを通って流
入し、吸入バルブ３２のオイル吸入開閉部３２ｃを押し
開いて吸入ガスケット３１のオイル吸入孔３１ｂを通過
する。

【００２４】このとき、ピストン１９の移動による圧力
が吐出バルブ３４のオイル開閉部３４ｂにも作用し、該
オイル吐出開閉部３４ｂがバルブシート３３のオイル吐
出孔３３ｄを閉鎖させ、オイルＯの吸入時に、オイルＯ
が吐出されることはない。一方、このような吸入ガスケ
ット３１のオイル吸入孔３１ｂを経てオイルＯは、シリ
ンダ１２のオイル通過孔１２ｂを通ってオイルポケット
２２に供給され、該オイルポケット２２を満たし、オイ
ルＯの一部がオイル流入孔１２ａを通ってシリンダ１２
及びピストン１９間の摺動部に供給され、ピストン９の
直線往復運動がより円滑化される。

【００２５】このとき、前記オイル吸入管２８の内部に
は、流体ダイオード２８ａが設置されているので、オイ
ルポケット２２のオイルＯがオイル吸入管２８に逆流す
ることはない。しかし、これとは逆に、前記質量体２１
が図面のＹ方向に移動すると、オイルポケット２２の容
積が減少し、オイルポケット２２の内部に溜まっている
オイルＯの一部がシリンダ１２のオイル通過孔１２ｃを
経て吸入ガスケット３１、吸入バルブ３２、及びバルブ
シート３３のオイル吐出孔３１ｃ，３２ｄ，３３ｄ、を
通過し、吐出バルブ３４のオイル吐出開閉部３４ｄを押
し開いて吐出ガスケット３５のオイル吐出孔３５ｃを通
過し、ヘッドカバー３６のオイル吐出部３６ｃを経てオ
イル吐出管２９を通って外部に吐出される。

【００２６】このとき、ピストン１９の移動による圧力
が吸入バルブ３２のオイル吸入開閉部３２ｃにも作用
し、該オイル吐出開閉部３２ｃがバルブシート３３のオ
イル吸入孔３３ｃを閉鎖させ、オイルＯの吐出時に、オ
イルＯが任意に吸入されない。このようなピストン１９
の直線往復運動による質量体２１の反復的な直線往復運
動によりオイルＯは、バルブ組立体２５に形成されたオ
イル流路を通って移動し、シリンダ１２とピストン１９
間の摺動部位に供給され、ピストン１９の直線往復運動
がより円滑化される。

【００２７】このとき、前記オイル吐出管１９の内部に
は、流体ダイオード１９ａが設置され、外部に吐出され
たオイルＯがオイルポケット１２に逆流することはな
い。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のリ
ニア圧縮機のオイル供給及び吐出装置においては、圧縮
機冷媒ガスの流路及びオイルＯの吐出流路がバルブ組立
体２５の構成要素３１〜３６と一緒に形成され、高温の
圧縮機冷媒ガスにより吐出オイルＯの温度を上昇させ、
オイルＯが循環して加熱部分を冷却させる冷却（ｃｏｏ
ｌｉｎｇ）効率が低下する。

【００２９】オイルＯの流路が比較的複雑でリニアモー
タの入力を上昇させ、オイルＯを供給する構成がバルブ
組立体の内部に設置されているのでその位置を任意に変
更することができないし、比較的長いシリンダ（２）面
を有する圧縮機のみに適用するなど、結果的にシリンダ
１２及びピストン１９の摺動部位に充分な量のオイルＯ
を供給することができないので潤滑性能が低下し、リニ
ア圧縮機の全体的性能を低下させるという不都合、設計
上の諸制約、難しい操作法、及び製品の生産性低下とい
う問題点があった。

【００３０】ピストン９の摺動部位に充分な量のオイル
Ｏを供給するためには比較的嵩が大きい質量体１１を移
動する必要があるのでモータの入力が大きい（大型のモ
ータが必要）という不都合があった。構造上、クランク
軸を備えた往復動式圧縮機には適用することができない
ので互換性が良好でないという問題がある。

【００３１】従って、本発明の目的は、高温高圧の冷媒
ガスにより過熱な部分の冷却効率を向上させ圧縮機の全
体的な性能が向上した圧縮機のオイル供給及び吐出装置
を提供しようとするものである。本発明の他の目的は、
オイル吸入流路の抵抗を減少させ、モータの入力を低下
させた（小型のモータで済む）圧縮機のオイル供給及び
吐出装置を提供しようとするものである。

【００３２】本発明の更に他の目的は、モータの入力が
少ない場合にもシリンダ及びピストン間の摺動部にオイ
ルを充分な量供給し、ピストンの潤滑性能を向上させた
圧縮機のオイル供給及び吐出装置を提供しようとするも
のである。本発明の別の目的は、リニア圧縮機は勿論の
こと、往復動式圧縮機のような弱振動のある何れの形態
の圧縮機にも適用し得る圧縮機のオイル供給及び吐出装
置を提供しようとするものである。

【００３３】本発明の更に別の目的は、質量体及びバル
ブの運動を独立させ、バルブが円滑に開閉され得るよう
な圧縮機のオイル供給及び吐出装置を提供しようとする
ものである。

【００３４】

【課題を解決するための手段】このような本発明の目的
を達成するための圧縮機のオイル供給及び吐出装置は、
内部にオイルを包含する密閉容器と、密閉容器の内部に
配設されるフランジと、フランジに夫々固定されたシリ
ンダとコアライナとの間にスライド運動できるように装
着され、該スライド運動により容積が可変とされる密閉
された空間であるオイルポケットを形成する質量体と、
オイルポケットの一方側に連通され、質量体のスライド
運動により密閉容器内のオイルをオイルポケットに吸入
し、該一応吸入されたオイルが密閉容器の底部に再び逆
流する現象を防止して、密閉容器のオイルをシリンダ及
びピルトンの摺動部位に供給するオイル吸入バルブ手段
と、オイルポケットの他方側に連通され、質量体がスラ
イド運動して、オイルポケットのオイルを外部に吐出さ
せると共に、一旦外部に吐出されたオイルが再びオイル
ポケットに逆流する現象を防止するオイル吐出バルブ手
段、とを含む。

【００３５】このような本発明を達成するため、圧縮機
のオイル供給及び吐出装置は、内部にオイルを包含する
密閉容器と、密閉容器の内部に設置されるピストンスプ
リングを支持するスプリング支持台と、密閉容器の内部
の横方向に設置され、オイル吸入流路及びオイル吐出流
路とが夫々形成されたフランジを有した圧縮機のユニッ
トと、圧縮機ユニットに付設されたオイル供給管と、オ
イル供給管の内部にセットの振動により直線往復移動の
可能に装入され、内部にオイル流路が形成されている質
量体と、オイル供給管の一端部に結合固定され、所定部
位にオイル吸入孔が形成された第１カバーと、オイル供
給管の他端部に結合固定され、内部にフランジのオイル
吸入流路と連通するオイル内部吐出孔が形成された第２
カバーと、質量体及び第１カバーの間に介装され、第１
カバーのオイル吸入孔を選択的に開閉させ得るオイル吸
入バルブと、質量体及びオイル吸入バルブ間に介装さ
れ、該質量体及びバルブを弾力支持する第１弾性手段
と、質量体及び第２カバー間に介装され、第２カバーの
内部オイル吐出孔を選択的に開閉し得るオイル吐出バル
ブと、オイル吐出バルブと第２カバーとの間に介装さ
れ、質量体及びオイル吐出バルブを弾力的に支持する第
２弾性手段、とを含む。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧縮機のオイ
ル供給及び吐出装置の実施形態につき図面を参照して説
明する。本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置においては、図１に示したように、所定
形状の密閉容器１１１の内部の底面から所定高さ位置に
シリンダ１１２が設置され、該シリンダは、外周面の内
外を連通させる複数の流入孔１１２ａが形成されてい
る。

【００３７】前記シリンダ１１２にはフランジ１１３′
が結合固定され、該フランジ１１３′の内壁にはコアラ
イナ１１４が固定される。コアライナ１１４の外周面に
はインナーラミネーション１１５が固定され、前記フラ
ンジ１１３′の周縁部には、コアライナ１１４と所定間
隔を置いてステータコイル１１６を備えたステータコア
１１７が固定される。

【００３８】前記シリンダ１１２の後方側にはピストン
スプリング１１８が固定設置される。前記ピストンスプ
リング１１８の内側中間部には、シリンダ１１２に直線
往復移動が可能に嵌合するピストン１１９が取着され
る。一方、前記ピストン１１９の外周縁部は、マグネッ
ト１２０を含み、ピストン１１９の運動によりインナー
ラミネーション１１５とステータコア１１７の間を直線
移動するようになっている。

【００３９】前記シリンダ１１２とコアライナ１１４と
の間には、質量体１２１がスライド可能に装着される。
従って、前記シリンダ１１２、コアライナ１１４、及び
質量体１２１により、密閉されているオイルポケット
（空間）１２２が形成され、前記質量体１２１の移動に
より体積が可変する。

【００４０】前記質量体１２１の両側には弾性部材１２
３，１２４が装着され、該弾性部材１２３，１２４が質
量体１２１を弾性支持する。前記シリンダ１１２の一側
面には、バルブ組立体１２５及び騒音機１２６が固定設
置される。前記騒音機１２６には、冷媒をバルブ組立体
１２５の内部に案内する冷媒吸入管１２７が接続され
る。

【００４１】本発明の第１実施形態においては、前記オ
イルポケット１２２の一方側に接続したオイル吸入バル
ブ手段Ｐが設けられ、質量体１２１の移動により密閉容
器１１１のオイルＯがポケット１２２に吸入される。オ
イル吸入バルブ手段Ｐは、該オイルポケット１２２に吸
入されたオイルＯが密閉容器１１１の底部に再び逆流す
る現象を防止する。

【００４２】前記オイルポケット１２２の他方側に接続
したオイル吐出バルブ手段Ｑが設けられ、質量体１２１
の移動によりオイルポケット１２２のオイルが外部に吐
出される。オイル吐出バルブ手段Ｑは、吐出されたオイ
ルＯが再びオイルポケット１２２に逆流する現象を防止
する。以下、オイル吸入バルブ手段Ｐ及びオイル吐出バ
ルブ手段Ｑの構造につき図３及び４を参照して説明す
る。

【００４３】前記オイル吸入手段Ｐは、フランジ１１
３′の一方側に外部に通るよう形成したオイル吸入流路
１４１と、前記フランジ１１３′の外周面一側にオイル
吸入流路１４１に通るよう固定され、該内部にオイル吸
入孔１４２ａが形成されたオイル吸入バルブパイプ１４
２と、前記オイル吸入バルブパイプ１４２の内部に挿入
されオイル吸入孔１４２ａを開閉させるオイル吸入バル
ブ１４３と、前記オイル吸入バルブパイプ１４２の内部
に挿入され、オイル吸入孔１４２ａを閉鎖する方向にオ
イル吸入バルブ１４３を弾性押圧して支持する圧縮スプ
リングなどの弾性部材１４４とを含む。

【００４４】前記オイル吐出バルブ手段Ｑは、フランジ
１１３′の他方側にオイルポケット１２２に通るよう形
成されたオイル吐出流路１５１と、前記フランジ１１
３′の外周面他方側にオイル吐出流路１５１に通るよう
固定され、内部にオイル吐出孔１５２ａが形成されたオ
イル吐出バルブパイプ１５２と、前記オイル吐出バルブ
パイプ１５２の内部に挿入されオイル吐出孔１５２ａを
開閉させるオイル吐出バルブ１５３と、前記オイル吐出
バルブパイプ１５２の内部に挿入されオイル吐出バルブ
１５３を下方向に弾性支持する圧縮スプリングなどの弾
性部材１５４とを含む。

【００４５】前記オイル吸入バルブパイプ１４２及びオ
イル吐出バルブパイプ１５２の固定手段については、詳
しく図示されていないが、溶接、固定ボルトなどの通常
の方法を適用できる。前記オイル吸入バルブ１４３及び
オイル吐出バルブ１５３は、図５に示したように、外周
縁部に所定間隔を置いて複数のオイル通過溝１４３ａ，
１５３ａが夫々形成されており、オイルＯの移動が可能
である。このような本発明の第１実施形態に係るオイル
供給及び吐出装置を備えたリニア圧縮機に適用するバル
ブ組立体１２５は、吸入ガスケット１６１、吸入バルブ
組立体１６２、バルブシート１６３、吐出バルブ１６
４、吐出ガスケット１６５及びヘッドカバー１６６を含
んで構成される。以下、これらの構成要素について詳し
く説明する。

【００４６】図２に示したように、吸入ガスケット１６
１の中央部には、中孔１６１ａが形成され、吸入バルブ
１６２の中央部には、冷媒吸入開閉部１６２ａが上下に
回動可能に設けられ、該冷媒吸入開閉部１６２ａの一部
分には、冷媒吐出孔１６２ｂが形成される。バルブシー
ト１６３の中央部には、冷媒吸入孔１６３ａが形成さ
れ、他部分には、冷媒吐出孔１６３ｂが形成される。

【００４７】吐出バルブ１６４の中央部には、冷媒吸入
孔１６４ａが形成され、冷媒吸入孔１６４ａから離れた
部分には、冷媒吐出開閉部１６４ｂが前後方向に回動可
能に形成される。吐出ガスケット１６５の中央部には、
冷媒吸入孔１６５ａが形成され、該吐出ガスケット１６
５に密着固定されるヘッドカバー１６６の内部には、冷
媒吐出部１６６ａが形成される。

【００４８】従って、前記バルブ組立体１２５の冷媒流
路は、冷媒吸入管１２７と、吐出ガスケット１６５の冷
媒吸入孔１６５ａと、吐出バルブ１６４の冷媒吸入孔１
６４ａと、バルブシート１６３の冷媒吸入孔１６３ａ
と、吸入バルブ１６２の冷媒吸入開閉部１６２ａと、吸
入ガスケット１６１の中孔１６１ａと、圧縮空間Ｃと、
吸入ガスケット１６１の中孔１６１ａと、吸入バルブ１
６２の冷媒吐出孔１６２ｂと、バルブシート１６３の冷
媒吐出孔１６３ｂと、吐出バルブ１６４の冷媒吐出開閉
部１６４ｂと、ヘッドカバー１６６の冷媒吐出部１６６
ａとから構成される。

【００４９】このような本発明の第１実施形態に係る圧
縮機オイル供給及び吐出装置の作用を説明する。リニア
モータによりピストン１１９が図１に矢印Ａ方向に移動
する場合、冷媒ガスが冷媒吸入管１２７に吸入され、吐
出ガスケット１６５及び吐出バルブ１６４の冷媒吸入孔
１６５ａ，１６４ａを通って流入し、バルブシート１６
３の冷媒吸入孔１６３ａに流入する。

【００５０】このとき、前記冷媒ガスが吸入バルブ１６
２の冷媒吸入開閉部１６２ａを押し開いて吸入ガスケッ
ト１６１の中孔１６１ａを経てシリンダ１１２の圧縮空
間Ｃに流入すると共に、吐出バルブ１６４の冷媒吐出開
閉部１６４ｂがバルブシート１６３の冷媒吐出孔１６３
ｂを閉鎖させ冷媒の吐出を防止する。これとは逆に、ピ
ストン１１９が図面の矢印Ｂ方向に移動する場合、圧縮
空間Ｃで冷媒ガスが圧縮され、吸入ガスケット１６１の
中孔１６１ａを通過し、吸入バルブ１６２及びバルブシ
ート１６３の冷媒吐出孔１６２ｂ，１６３ｂを通って吐
出バルブ１６４を経て、ヘッドカバー１６６の冷媒吐出
部１６６ａを通って外部に吐出される。

【００５１】このとき、吸入バルブ１６２の冷媒吸入開
閉部１６２ａがバルブシート１６３の冷媒吸入孔１６３
ａを閉鎖するので冷媒ガスの吸入を防止する。このよう
なピストン１１９の反復的な直線往復運動により冷媒ガ
スの吸入、圧縮、及び吐出作用が繰り返される。このよ
うなピストン１１９の直線往復運動によりセットが振動
され質量体１２１も直線往復運動し、図１の矢印Ｘ方向
に移動すると、オイルポケット１２２の体積が増大し、
内部の圧力が低下し、図３（Ａ）に示したように、オイ
ル吸入バルブパイプ１４２内部に収容されたオイル吸入
バルブ１４３が弾性部材１４４を押す。

【００５２】次いで、密閉容器１１１の底部に溜まって
いるオイルＯは、オイル吸入バルブパイプ１４２のオイ
ル吸入孔１４２ａを通り、オイル吸入バルブ１４３のオ
イル通過溝１４３ａを通ってフランジ１１３′のオイル
吸入流路１４１を経てオイルポケット１２２に流入す
る。このとき、オイル吐出バルブ手段Ｑは、圧縮空間Ｃ
の低圧及び弾性部材１５４の復元力により、図３の
（Ｂ）に示したように、オイル吐出バルブ１５３がオイ
ル吐出バルブパイプ１５２のオイル吐出孔１５２ａを閉
鎖させ、これによりオイルポケット１２２のオイルＯが
任意に吐出されることはない。

【００５３】この際、オイルポケット１２２の内部に流
入したオイルＯの一部が、オイル流入孔１１２ａを通っ
て、シリンダ１１２とピストン１１９との間の摺動部に
供給され、ピストン１１９の直線往復運動がより円滑に
なる。これとは逆に、前記質量体１２１が図１に示した
Ｙ方向に移動する場合、オイルポケット１２２の体積が
減少し、図４の（Ｂ）に示したように、オイル吐出バル
ブパイプ１５２のオイル吐出バルブ１５３が弾性部材１
５４を押す。

【００５４】従って、オイルポケット１２２の内部に充
填されたオイルＯは、フランジ１１３′のオイル吐出流
路１５１を通り、オイル吐出バルブ１５３のオイル通過
溝１５３ａを通ってオイル吐出バルブパルプ１５２の外
部に吐出される。このとき、オイルバルブ手段Ｐは、図
４の（Ａ）に示したように、オイルポケット１２２の高
圧及び弾性部材１４４の復元力により、オイル吸入バル
ブ１４３がオイル吸入バルブパイプ１４２のオイル吸入
孔１４２ａを閉鎖させるので、オイルＯが吸入されな
い。

【００５５】従って、本発明の第１実施形態に係る圧縮
機にオイル供給及び吐出装置は、オイルポケットの一方
側に通るように設けられた、質量体の移動により密閉容
器のオイルをオイルポケットに吸入させ、該オイルポケ
ットに一旦吸入されたオイルが密閉容器の底部に再び逆
流されることを防止するオイル吸入バルブ手段と、前記
オイルポケットの他方側に通るように設けられた、質量
体の移動によりオイルポケットのオイルを外部に吐出さ
せると共に、一旦外部に吐出されたオイルが再びオイル
ポケットに逆流することを防止するオイル吐出バルブ手
段とを備え、冷媒流路を別途に構成して高温の圧縮冷媒
ガスにより吐出オイルの温度上昇を防止する。

【００５６】オイル吸入流路の抵抗を減少させ、リニア
モータの入力が低下し、シリンダ及びピストンの摺動部
位に充分な量のオイルを供給してピストンの潤滑性能を
向上できる。以下、本発明の第２実施形態につき図面を
参照して説明する。本発明の第２実施形態に係る圧縮機
のオイル供給及び吐出装置は、図６〜図７に示したよう
に、所定形状の密閉容器２３１の内部で横方向に設けた
圧縮機ユニット２３２と、内部下方側に設けたオイル供
給手段２３３とを含む。

【００５７】前記圧縮機ユニット２３２の内部には、前
記オイル供給手段２３３に通るようにオイルポケット２
３４が形成され、シリンダ２３５とピストン２４２と間
の摺動部に供給されるオイルＯが充填される。以下、前
記圧縮機ユニット２３２の構造につき説明する。内外部
に連通する複数のオイル流入孔２３５ａが形成されたシ
リンダ２３５には、フランジ２３６が固定されている。

【００５８】前記フランジ２３６の内壁には、インナー
ラミネーション２３７が固定され、前記フランジ２３６
の周縁部には、インナーラミネーション２３７に所定間
隔を置いてステータコイル２３８を備えたステータコア
２３９が固定される。前記フランジ２３６の対向側に
は、スプリング支持台２４０が固定され、スプリング支
持台２４０には、ピストンスプリング２４１が固定され
る。

【００５９】前記シリンダ２３５には、ピストン２４２
が直線移動できるように連結され、該ピストン２４２の
後端部は、ピストンスプリング２４１の中間部に固定さ
れる。前記ピストン２４２には、マグネット２４３が一
体に結合され、該マグネット２４３は、インナーラミネ
ーション２３７とステータコア２３９との間を直線移動
する。

【００６０】前記シリンダ２３５の一側面には、バルブ
組立体２４４及び騒音機２４５が固定設置される。前記
騒音機２４５には、冷媒吸入管２４６が設置され、冷媒
ガスをバルブ組立体２４４の内部に導入案内する。前記
オイル供給手段２３３及びオイルポケット２３４は、フ
ランジ２３６の内部一方側に形成したオイル吸入流路２
３６ａと連通される。前記フランジ３６の内部他方側に
は、オイルポケット２３４と連通されたオイル吐出流路
２３６ｂが形成される。

【００６１】前記バルブ組立体２４４の構成は、図２に
示した本発明第１実施形態の圧縮機に適用したバルブ組
立体の構成と基本的に同様であり、説明を省略する。以
下、このような本発明の第２実施形態に係るオイル供給
手段２３３の構成をより詳しく説明する。図７に示した
ように、内部が空いている円筒形のオイル供給管２５１
の内部には、セット振動により直線往復移動し得る、内
部にオイル流路２５２ａを具えた質量体２５２が装着さ
れている。

【００６２】前記オイル供給管２５１の一端部には、所
定部位にオイル吸入孔２５３ａを形成した第１カバー２
５３が結合固定され、該第１カバー２５３は、スプリン
グ支持台２４０に支持される。前記オイル供給管２５１
の他端部には、内部にフランジ２３６のオイル吸入流路
２３６ａに通るオイル内部吐出孔２５５ａを形成した第
２カバー２５５が結合固定され、該第２カバー２５５
は、フランジ２３６に対して複数の固定ねじ２５４によ
り固定される。

【００６３】前記質量体２５２と第１カバー２５３との
間には、第１カバー２５３のオイル吸入孔２５３ａを選
択的開閉させるオイル吸入バルブ２５６と、オイル吸入
バルブ２５６を弾性支持する圧縮コイルスプリングなど
の弾性部材２５７、とが介装される。前記質量体２５２
と第２カバー２５５との間には、第２カバー２５５の内
部オイル吐出孔２５５ａを選択的に開閉させ得るオイル
吐出バルブ２５８が介装されている。

【００６４】オイル吐出バルブ３５８の一方側には、オ
イル吐出バルブ２５８を弾性押圧して支持する圧縮コイ
ルスプリングなどの弾性部材２５９が介装される。前記
第２カバー２５５は、図９〜図１０に示したように、フ
ランジ２３６の曲率に対応する湾曲面２５５ｂを有する
固定部２５５ｃが形成され、該固定部２５５ｃの両側に
は、固定ねじ２５４が挿入されるねじ挿入孔２５５ｄが
夫々形成される。

【００６５】第２カバー２５５の内側面には、オイル供
給管２５１の一端部が挿入されるように所定深さの固定
溝２５５ｅが形成される。前記オイル吸入バルブ２５６
とオイル吐出バルブ２５８とには、図１１に示したよう
に、外周縁部にオイルＯが流れるように複数のオイル通
過溝２５６ａ，２５８ａが夫々形成される。

【００６６】前記オイルポケット２３４は、シリンダ２
３５とフランジ２３６の間に形成される空間部であり、
前記オイルポケット２３４及びシリンダ２３５の内部
は、オイル流入孔２３５ａにより連通される。図中、未
説明の符号２６５は、オイル吸入管、２６６は、オイル
吐出管を示しす。

【００６７】このように構成される本発明の第２実施形
態の圧縮機のオイル供給及び吐出装置の冷媒圧縮作用
は、第１実施形態の動作と同様なので、説明は省略し、
以下圧縮機ユニット２３２の外部に設置されるオイル供
給手段２３３によりシリンダ２３５とピストン２４２の
摺動部にオイルＯを供給する特徴的作用につき詳説す
る。

【００６８】図６〜図７に示したように、冷媒ガスを圧
縮するピストン２４２の反復的な直線往復運動によりセ
ット（ＳＥＴ）が振動すると、圧縮機ユニット２３２の
外側に固定したオイル供給手段２３３のオイル供給管２
５１に挿入した質量体２５２が左右に移動する。詳しく
は、質量体２５２が図７に示した矢印Ｐ方向に移動する
と、図８（Ａ）に示したように、オイル供給管２５１の
吐出側の弾性部材２５９が圧縮され、オイル吐出バルブ
２５８が押され、これと同時に反対側の弾性部材２５７
及びオイル吸入バルブ２５６も同一の方向に移動し、前
記オイル吸入バルブ２５６が第１カバー２５３から多少
離れる。

【００６９】このとき、前記オイル吸入バルブ２５６と
オイル吐出バルブ２５８との間が低圧状態になり、密閉
容器２３１の底部に溜まっているオイルがオイル吸入管
２６５を通って第１カバー２５３の内部に吸入され、該
オイルがオイル吐出バルブ２５６の外周縁部に形成され
たオイル通過溝２５６ａを経て質量体２５２のオイル流
路２５２ａを通って移動して、該オイル流路２５２ａを
充填する。

【００７０】これとは逆に、質量体２５２が図７に示し
た矢印Ｑ方向に移動すると、図８（Ｂ）に示したよう
に、オイル供給管２５１の吸入側の弾性部材２５７が圧
縮され、オイル吸入バルブ２５６が押される。これと同
時に、反対側の弾性部材２５９及びオイル吐出バルブ２
５８も同一方向に移動し、前記オイル吐出バルブ２５８
が質量体２５２から多少離れる。このとき、質量体２５
２のオイル流路２５２ａの内部に充填されたオイルは、
オイル吐出バルブ２５８の外周縁部に形成されたオイル
通過溝２５８ａを経て、第２カバー２５５の内部オイル
吐出孔２５５ａを通って、フランジ２３６のオイル吸入
流路２３６ａを通って、オイルポケット２３４に流入す
る。

【００７１】このようなオイルポケット２３４に充填さ
れたオイルは、シリンダ２３５のオイル流入孔２３５ａ
を通ってシリンダ２３５の内部に流入し、ピストン２４
２及びシリンダ２３５の摺動部位に供給される。前記質
量体２５２の反復的な移動によりオイルポケット２３４
に充填されたオイルの一部は、フランジ２３６のオイル
吐出流路２３６ｂ及びオイル吐出管２６６を通って外部
に吐出される。

【００７２】以下、本発明の第３実施形態につき説明す
る。本発明の第３実施形態に係る圧縮機のオイル供給及
び吐出装置の構造は、前記第２実施形態と同様であるの
で、以下、それと異なる部分についてのみ説明し、第２
実施形態と同じ部分・部品は同一符号を付す。本発明に
係る第３実施形態に用いられるオイル供給管３５１の一
端部において、図１２及び１３に示したように、中間部
に内部オイル吐出孔３５５′のオイル吐出孔３５５′ａ
とフランジ３３６のオイル吸入流路３３６ａとを連結管
３６０で連結する構成が第２実施形態のそれと異なり、
他の構成は同じであり、シリンダ３３５とピストン３４
２の摺動部にオイルを供給する作用も同様である。

【００７３】従って、本発明の第２，３実施形態に係る
圧縮機のオイル供給及び吐出装置は、圧縮機ユニットの
外部でオイル供給手段を設置してモータの入力が少ない
場合にもシリンダとピストン間の摺動部に充分な量のオ
イルを供給することができる。本装置は、リニア圧縮機
は勿論のこと、往復動式圧縮機などのように振動のある
いずれの形態の圧縮機にも適用することができる。

【００７４】以下、本発明の第４実施形態に係る圧縮機
のオイル供給及び吐出装置の構成は、前記第２及び第３
実施形態の構成に類似しているので、異なるオイル供給
手段の構造についてのみ説明する。本発明の第４実施形
態の圧縮機のオイル供給及び吐出装置に使用されるオイ
ル供給手段の構成は、図１５に示したように、質量体４
５２と第１カバー４５３と第２カバー４５５との間には
夫々Ｋ／Ｎ共振を合わせるように比較的大きい質量体弾
性部材４５７，４５９が装着される。オイル供給手段４
３３内部の微細な入力変化にも円滑に開閉できるよう
に、質量体４５２とオイル吸入バルブ４５６との間、並
びに、オイル吐出バルブ４５８と第２カバー４５５との
間には、比較的小さいスプリングで構成されるバルブ弾
性部材４５７Ａ，４５９Ａが夫々介装され、オイル吸入
及び吐出バルブ４５６，４５８が弾性支持される。

【００７５】従って、本発明第４実施形態に係る圧縮機
のオイル供給及び吐出装置を構成する質量体４５２は、
セットの振動による共振により、オイル吸入力が増加さ
れ、充分量のオイルを吸入することができる。オイル吸
入及び吐出バルブ４５６，４５８は、バルブ弾性部材４
５７Ａ，４５９Ａにより規則的に移動し、充分な量のオ
イルがシリンダ４３５とピストン４４２との間の摺動部
に供給される。

【００７６】このように構成された本発明の第４実施形
態の圧縮機のオイル供給及び吐出装置の冷媒圧縮作用
は、従来の圧縮機と同様なので、これについての詳細な
説明は省略し、以下、圧縮機ユニット４３２の外部に設
置されるオイル供給手段４３３によりシリンダ４３５及
びピストン４４２の摺動部にオイルを供給する特徴的な
作用について説明する。

【００７７】図１５に示したように、冷媒ガスの圧縮の
ためピストン４４２の連続的な直線往復運動によりセッ
トが振動すると、圧縮機４３２の外部に固定されたオイ
ル供給手段４３３のオイル供給管４５１に挿入された質
量体４５２が左右に移動する。このとき、質量体４５２
が矢印Ｐ方向に移動すると、オイル供給管４５１の吐出
側の質量体弾性部材４５９が圧縮され、低剛性のバルブ
弾性部材４５７Ａに支持されたオイル吸入バルブ４５６
が第１カバー４５３から多少離れる。前記オイル吸入バ
ルブ４５６とオイル吐出バルブ４５８との間は、低圧状
態となり、密閉容器４３１の底部に溜まっているオイル
がオイル吸入管４６５を通って第１カバー４５３の内部
に吸入され、再びオイル吐出バルブ４５６の外部縁部に
形成されたオイル通過溝４５６ａを経て質量体４５２の
オイル流路４５２ａを通って移動し、該オイル流路４５
２ａを充填する。

【００７８】これとは逆に、質量体４５２が矢印Ｑの方
向に移動すると、オイル供給管４５１の吸入側の質量体
弾性部材４５７が圧縮され、低剛性のバルブ弾性部材４
５９Ａに支持されたオイル吸入及び吐出バルブ４５８が
質量体４５２から多少離れる。このとき、質量体４５２
のオイル流路４５２ａの内部を充填しているオイルは、
オイル吐出バルブ４５８の外周縁部に形成されたオイル
通過溝４５８ａを通過し、第２カバー４５５の内部オイ
ル吐出孔４５５ａを通過し、フランジ４３６のオイル吸
入流路４３６ａを経て、オイルポケット４３４に流入す
る。

【００７９】このようなオイルポケット４３４に充填さ
れたオイルは、シリンダ４３５のオイル流入孔４３５ａ
を通過してシリンダ４３５の内部に流入し、ピストン４
４２及びシリンダ４３５の摺動部位に供給される。前記
質量体４５２の移動を繰り返し、オイルポケット４３４
に充填されたオイルの一部は、フランジ４３６のオイル
吐出流路４３６ｂ及びオイル吐出管４６６を通って外部
に吐出される。

【００８０】従って、本発明第４実施形態に係る圧縮機
のオイル供給及び吐出装置は、質量体を支持する質量体
弾性部材と、溝、吐出バルブを支持するバルブスプリン
グが別途に存在しバルブが質量体の移動に影響されな
い。以下、本発明の第５実施形態の圧縮機のオイル供給
及び吐出装置を図面を参照して説明する。

【００８１】本第５実施形態に係る構造は、前記第２及
び第３実施形態の構造と同様であり、異なるオイル供給
手段の構造についてのみ説明する。本第５実施形態に係
るオイル供給手段の構成は、図１６に示したように、弾
性部材５３６は、オイル吸入バルブ５３５の外周面と質
量体５３２との間に、弾性部材５３８は、オイル吐出バ
ルブ５３７の外周面と第２カバー５３４との間にそれぞ
れ介装される。

【００８２】オイル吸入バルブ５３５及びオイル吐出バ
ルブ５３７は、夫々が自体で弾性力を有する。以下、オ
イル吸入バルブ５３５及びオイル吐出バルブ５３７の構
成を説明する。本第５実施形態に係るオイル吸入バルブ
５３５及びオイル吐出バルブ５３７は、図１７（Ａ），
（Ｂ）に示したように、質量体５３２のオイル流路５３
２ａ及び第１カバー５３３のオイル吸入流路５３３ａを
開閉させる流路開閉部５３５ａ，５３７ａと、該流路開
閉部５３５ａ，５３７ａを弾性支持して、弾性部材５３
６，５３８とは独立してバルブ弾性力を有した螺旋形の
弾性支持部５３５ｂ，５３７ｂ、とにより構成される。

【００８３】本第５実施形態では、前記弾性支持部５３
５ｂ，５３７ｂは、図１７（Ａ）のように、螺旋形に一
回巻いた形状に構成することができ、または、図１７
（Ｂ）のように、二回巻いた形状５３５ｂ′，５３７
ｂ′に構成することもでき、あるいは、三回以上に巻回
するような構成を有することもできる。このように、本
第５実施形態に係るオイル吸入及び吐出バルブ５３５，
５３７は、バルブ流路開閉部５３５ａ，５３７ａが弾性
支持部５３５ｂ，５３７ｂにより、それ自体で弾性力を
有し、弾性部材５３６，５３７ｂにより開閉されない場
合にも、質量体５３２による圧力の変化を伝達でき、オ
イルの供給を円滑にすることができる。

【００８４】未説明の符号５３１は、オイル供給管を示
し、５３４ａは、オイル吐出孔を示す。

【００８５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る圧縮機のオ
イル供給及び吐出装置は、冷媒流路とオイル流路とを別
途に構成して高温の圧縮冷媒ガスのため吐出オイルの温
度が上昇されることを防止するという効果がある。ま
た、オイル吸入流路の抵抗を減少させリニアモータの入
力を低下させ、シリンダ及びピストンの摺動部位に充分
な量のオイルを供給してピストンの潤滑性能を向上さ
せ、リニア圧縮機の全体的性能を向上させるという効果
がある。

【００８６】そして、モータの入力が少ない場合でもシ
リンダとピストンとの間の摺動部に充分な量のオイルを
供給することが可能であり、設計上の制約を解消し、操
作を容易にし、生産性を向上させるという効果がある。
そして、また、オイル吸入及び吐出バルブをそれ自体が
弾性力を有するように構成し、弾性部材によりバルブが
開閉されない場合でも、質量体による押圧力の変化によ
りオイルを円滑に供給し得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置を備えたリニア圧縮機の断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置のバルブ組立体の分解斜視図である。

【図３】図３（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る圧
縮機のオイル供給及び吐出装置のオイル吸入時のオイル
吸入バルブ手段を示した拡大図であり、図３（Ｂ）は、
本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供給及び吐
出装置のオイル吸入時のオイル吐出バルブ手段を示した
拡大図である。

【図４】図４（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る圧
縮機のオイル供給及び吐出装置のオイル吐出時のオイル
吸入バルブ手段を示した拡大図であり、図４（Ｂ）は、
本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供給及び吐
出装置のオイル吐出時のオイル吐出バルブ手段を示した
拡大図である。

【図５】本発明の第１実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置の吸入及び吐出バルブの正面図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置を示した断面図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置のオイル供給装置の構成を示した拡大断
面図である。

【図８】図８（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係る圧
縮機のオイル供給及び吐出装置のオイル供給装置のオイ
ル吸入状態を示した断面図であり、図８（Ｂ）は、本発
明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル供給及び吐出装
置のオイル供給装置のオイルの吐出状態を示した断面図
である。

【図９】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル供
給及び吐出装置の第２カバーの斜視図である。

【図１０】図１０（Ａ）は、本発明に係る圧縮機のオイ
ル供給及び吐出装置の第２カバー正面図であり、図１０
（Ｂ）は図１０（Ａ）の断面図である。

【図１１】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置のオイル吸入及び吐出バルブの正面図
である。

【図１２】本発明の第３実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置を示した断面図である。

【図１３】本発明の第３実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置のオイル供給手段を示した拡大断面図
である。

【図１４】図１３のオイル供給手段の固定手段を示した
分解斜視図である。

【図１５】本発明の第４実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置のオイル供給手段を示した拡大断面図
である。

【図１６】本発明の第５実施形態に係る圧縮機のオイル
供給及び吐出装置のオイル供給手段を示した拡大断面図
である。

【図１７】図１７（Ａ）は、本発明の第５実施形態に係
る圧縮機のオイル供給及び吐出装置のオイル吸入バルブ
及びオイル吐出バルブの正面図であり、図１７（Ｂ）
は、図１７（Ａ）のオイル吸入バルブ及びオイル吐出バ
ルブの他の実施形態を示した正面図である。

【図１８】一般のリニア圧縮機の一例を示した断面図で
ある。

【図１９】従来のオイル供給及び吐出装置を備えたリニ
ア圧縮機の断面図である。

【図２０】従来のリニア圧縮機のオイル供給及び吐出装
置を示した分解斜視図である。

【符号の説明】

１１１，２３１…密閉容器 １１２，２３５…シリンダ １１９，２４２…ピストン １２１，２５２，４５２，５３２…質量体 １２２，２３４…オイルポケット １４１，５３３ａ…オイル吸入流路 １４２ａ，２５３ａ，４５３ａ…オイル吸入孔 １４３，５３５，２５６，４５６…オイル吸入バルブ １４３ａ，１５３ａ…オイル通過溝 １４４，１５４，２５７，２５９，５３６，５３８…弾
性部材 １５１…オイル吐出流路 １５２ａ，４５５ａ，４５８ａ，５３４ａ…オイル吐出
孔 １５３，５３７，２５８，４５８…オイル吐出バルブ ２３３…オイル供給手段 ２５１，４５１，５３１…オイル供給管 ２５２ａ，４５２ａ，５３２ａ…オイル流路 ２５３，４５３，５３３…第１カバー ２５４…固定ねじ ２５５，２５５′，４５５，４５５′，５３４…第２カ
バー ４５６ａ，２５８ａ…オイル通過溝 ２６０…連結管 ２６１，２６２…固定ねじ ２６３，２６４…クランプ ４５７，４５９…重量体弾性部材 ４５７Ａ，４５９Ａ…バルブ弾性部材 ５３５ａ，５３７ａ…流路開閉部 ５３５ｂ，５３５ｂ′，５３７ｂ，５３７ｂ′…弾性支
持部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １５０６４／１９９６ (32)優先日 1996年５月８日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ）

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にオイルを包含する密閉容器（１１
   １）と、 該密閉容器（１１１）の内部に配設されるフランジ（１
   １３′）と、 該フランジ（１１３′）にそれぞれ固定したシリンダ
   （１１２）とコアライナ（１１４）との間にスライド運
   動できるように装着され、該スライド運動により容積が
   可変とされる密閉された空間であるオイルポケット（１
   ２２）を形成する質量体（１２１）と、 前記オイルポケット（１２２）の一方側に連通され、質
   量体（１２１）のスライド運動により密閉容器（１１
   １）内のオイルをオイルポケット（１２２）に吸入し、
   オイルポケット（１２２）に一旦吸入されたオイルが密
   閉容器（１１１）の底部に再び逆流する現象を防止し
   て、シリンダ（１１２）及びピストン（１１９）の摺動
   部位にオイル供給するオイル吸入バルブ手段Ｐと、 前記オイルポケット（１２２）の他方側に連通され、質
   量体（１２１）のスライド運動によりオイルポケット
   （１２２）のオイルを外部に吐出させると共に、一旦外
   部に吐出されたオイルが再びオイルポケット（１２２）
   に逆流することを防止するオイル吐出バルブ手段Ｑ、と
   を含むことを特徴とする圧縮機のオイル供給及び吐出装
   置。
2. 【請求項２】 前記オイル吸入バルブ手段Ｐは、 フランジ１１３′の中に形成されたオイル吸入流路１４
   １と、 前記フランジ１１３′の外周面の一方側にオイル流路
   （１４１）に連通するように固定され、内部にオイル吸
   入孔（１４２ａ）が形成されたオイル吸入バルブパイプ
   １４２と、 前記オイル吸入バルブパイプ（１４２）の内部に装入さ
   れ、オイル吸入孔（１４２ａ）を開閉させ得るオイル吸
   入バルブ（１４３）と、 前記オイル吸入バルブパイプ（１４２）の内部に装入さ
   れオイル吸入バルブ（１４３）をオイル吸入孔（１４２
   ａ）を閉鎖させる方向に弾力支持する圧縮スプリングな
   どの弾性部材（１４４）、とを含むことを特徴とする請
   求項１記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。
3. 【請求項３】 前記オイル吐出バルブ手段Ｑは、フラン
   ジ（１１３′）の中に、オイルポケット（１２２）に開
   口するように形成されたオイル吐出流路（１５１）と、 前記フランジ（１１３′）の外周面の他方側にオイル吐
   出流路（１５１）に連通するように固定され、内部にオ
   イル吐出孔（１５２ａ）が形成されたオイル吐出バルブ
   パイプ（１５２）と、 前記オイル吐出バルブパイプ（１５２）の内部に装入さ
   れ、オイル吐出孔（１５２ａ）を開閉させ得るオイル吐
   出バルブ（１５３）と、 前記オイル吐出バルブパイプ（１５２）の内部に装入さ
   れ、オイル吐出バルブ（１５３）を下方向に弾性支持す
   る弾性部材（１５４）、とを含むことを特徴とする請求
   項１記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。
4. 【請求項４】 オイル吸入バルブ（１４３）の外周縁部
   には、オイルが通過移動し得るように所定間隔を置いて
   複数のオイル通過溝（１４３ａ）が形成されていること
   を特徴とする請求項２記載の圧縮機のオイル供給及び吐
   出装置。
5. 【請求項５】 オイル吐出バルブ（１５３）は、オイル
   が通過移動し得るように外周縁部に所定間隔を置いて複
   数のオイル通過溝（１５３ａ）が形成されていることを
   特徴とする請求項３記載の圧縮機のオイル供給及び吐出
   装置。
6. 【請求項６】 内部にオイルを包含する密閉容器（２３
   １）と、 前記密閉容器（２３１）の内部に設置されるピストンス
   プリング（２４１）を支持するスプリング支持台（２４
   ０）と、 前記密閉容器（２３１）の内部に横方向に設置され、内
   部にオイル吸入流路（２３６ａ）とオイル吐出流路（２
   ３６ｂ）とが夫々形成されたフランジ（２３６）を有し
   た圧縮機ユニット（２３２）と、 前記圧縮機ユニット（２３２）に付設されるオイル供給
   管（２５１）と、 前記オイル供給管（２５１）の内部に、セットの振動に
   より直線往復移動できるよう挿入され、内部にオイル流
   路（２５２ａ）が形成された質量体（２５２）と、 前記オイル供給管（２５１）の一端部に結合固定され、
   所定部位にオイル吸入孔（２５３ａ）が形成された第１
   カバー（２５３）と、 前記オイル供給管（２５１）の他端部に結合固定され、
   内部にフランジ（２３６）のオイル吸入流路（２３６
   ａ）と連通するオイル内部吐出孔（２５５ａ）が形成さ
   れた第２カバー（２５５）と、 前記質量体（２５２）と第１カバー（２５３）との間に
   介装され、第１カバー（２５３）のオイル吸入孔（２５
   ３ａ）を選択的に開閉させ得るオイル吸入バルブ（２５
   ６）と、 前記質量体（２５２）とオイル吸入バルブ（２５６）と
   の間に介装され、前記質量体（２５２）及びオイル吸入
   バルブ（２５６）を弾性支持する第１弾性手段と、 前記質量体（２５２）と第２カバー（２５５）との間に
   介装され、第２カバー（２５５）の内部オイル吐出孔
   （２５５ａ）を選択的に開閉させ得るオイル吐出バルブ
   （２５８）と、 前記オイル吐出バルブ（２５８）と第２カバー（２５
   ５）との間に介装され、前記質量体（２５２）及びオイ
   ル吐出バルブ（２５８）を弾性支持する第２弾性手段、
   とを含むことを特徴とする圧縮機のオイル供給及び吐出
   装置。
7. 【請求項７】 前記第１弾性手段及び第２弾性手段は、
   夫々一つの圧縮コイルスプリング（２５７），（２５
   ９）であることを特徴とする請求項６記載の圧縮機のオ
   イル供給及び吐出装置。
8. 【請求項８】 前記第１カバー（２５３）は、スプリン
   グ支持台（２４０）に、第２カバー（２５５）は、フラ
   ンジ（２３６）にそれぞれ固定されていることを特徴と
   する請求項６記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。
9. 【請求項９】 前記オイル供給管（２５１）は、固定手
   段により固定されていることを特徴とする請求項６記載
   の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。
10. 【請求項１０】 前記固定手段は、オイル供給管（３５
    １）の外周面両側を支持すると共に、フランジ（３３
    ６）及びスプリング支持台（３４０）に対して複数の固
    定ねじ（３６２）を介して夫々固定されるクランプ（３
    ６３），（３６４）であることを特徴とする請求項９記
    載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。
11. 【請求項１１】 前記クランプ（３６３），（３６４）
    は、オメガ（Ω）形状を有することを特徴とする請求項
    １０記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。
12. 【請求項１２】 前記第２カバー（３５５′）のオイル
    吐出孔（３５５′ａ）は、連結管（３６０）によりフラ
    ンジ（３３６）のオイル吸入流路（３３６ａ）と連通連
    結されることを特徴とする請求項６記載の圧縮機のオイ
    ル供給及び吐出装置。
13. 【請求項１３】 オイル吸入バルブ（２５６）及びオイ
    ル吐出バルブ（２５８）の外周縁部には、オイルが通過
    移動できるように所定間隔を置いて複数のオイル通過溝
    （２５６ａ）（２５８ａ）が夫々形成されていることを
    特徴とする請求項６記載の圧縮機のオイル供給及び吐出
    装置。
14. 【請求項１４】 前記第２カバー（２５５）は、フラン
    ジ（２３６）の外周面曲率に対応する湾曲面（２５５
    ｂ）が形成されており、両側に固定ねじ（２５４）が螺
    合され得る螺合孔（２５５ｄ）が夫々形成された固定部
    （２５５ｃ）と、内側面にオイル供給管（２５１）の一
    端部が挿入されて固定され得る所定深さの固定溝（２５
    ５ｅ）、とを含むことを特徴とする請求項６記載の圧縮
    機のオイル供給及び吐出装置。
15. 【請求項１５】 前記第１弾性手段は、質量体（４５
    ２）と第１カバー（４５３）との間に介装され、質量体
    （４５２）を弾性支持する吸入側の質量体弾性部材（４
    ５７）と、質量体（４５２）とオイル吸入バルブ（４５
    ６）との間に介装され、オイル吸入バルブ（４５６）を
    弾性支持する吸入バルブ弾性部材（４５７Ａ）、とを含
    み、 前記第２弾性手段は、質量体（４５２）と第２カバー
    （４５５）との間に介装され、質量体（４５２）を弾性
    支持する吐出側の質量体弾性部材（４５９）と、オイル
    吐出バルブ（４５８）と第２カバー（４５５）との間に
    介装され、オイル吐出バルブ（４５８）を弾性支持する
    吐出バルブ弾性部材（４５９Ａ）、とを含むことを特徴
    とする請求項６記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装
    置。
16. 【請求項１６】 前記吸入及び吐出バルブ弾性部材（４
    ５７Ａ），（４５９Ａ）の剛性は、オイル供給管（４５
    １）内部の微細な圧力変化にも円滑に開閉されるように
    吸入及び吐出側の質量体弾性部材（４５７），（４５
    ９）の剛性よりも低剛性であることを特徴とする請求項
    １５記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。
17. 【請求項１７】 前記第１弾性手段は、オイル吸入バル
    ブ（５３５）の外周面と質量体（５３２）との間に介装
    され、第２弾性手段は、オイル吐出バルブ（５３７）の
    外周面と第２カバー（５３４）との間に介装されている
    ことを特徴とする請求項６記載の圧縮機のオイル供給及
    び吐出装置。
18. 【請求項１８】 前記オイル吸入バルブ（５３５）及び
    オイル吐出バルブ（５３７）は、夫々質量体（５３２）
    のオイル流路（５３２ａ）及び第１カバー（５３３）の
    オイル吸入流路（５３３ａ）を開閉させる流路開閉部
    （５３５ａ），（５３７ａ）と、該流路開閉部（５３５
    ａ），（５３７ａ）を弾性支持し、前記第１及び第２弾
    性手段と独立的にバルブの弾性力を有する螺線形の弾性
    支持部（５３５ｂ），（５３７ｂ）、とを含んで構成さ
    れ、所定の弾性力を有することを特徴とする請求項１７
    記載の圧縮機のオイル供給及び吐出装置。
19. 【請求項１９】 前記弾性支持部（５３５ｂ），（５３
    ７ｂ）は二巻き以上、巻いたような形状を有することを
    特徴とする請求項１８記載の圧縮機のオイル供給及び吐
    出装置。