JPH09119372A - リニア圧縮機の騒音低減装置 - Google Patents

リニア圧縮機の騒音低減装置

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JPH09119372A
JPH09119372A JP8220133A JP22013396A JPH09119372A JP H09119372 A JPH09119372 A JP H09119372A JP 8220133 A JP8220133 A JP 8220133A JP 22013396 A JP22013396 A JP 22013396A JP H09119372 A JPH09119372 A JP H09119372A
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ジュン シク パーク
Hyung-Kook Lee
ヒュン クーク リー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はリニア圧縮機の騒音低減装置に関
し、冷媒流路の吸入側に多段階のサイレンサーを形成
し、騒音を顕著に低減し得るリニア圧縮機の騒音低減装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】 シリンダー３１の内部に摺動可能に嵌合
されるピストン３２の内部に冷媒流路と連通される複数
のサイレンサー３６，３７を形成し、騒音を顕著に低減
し得るリニア圧縮機の騒音低減装置が構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リニア圧縮機の騒
音低減装置に係るもので、詳しくは、軸流バルブシステ
ム（Ａｘｉａｌ Ｆｌｏｗ Ｖａｌｖｅ Ｓｙｓｔｅ
ｍ）を用いたリニア圧縮機の冷媒流路吸入側に多段階の
サイレンサー（ｓｉｌｅｎｃｅｒ）を設置し、騒音を顕
著に低減させたリニア圧縮機の騒音低減装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近来、クランク軸を用いた圧縮機の各欠
点を解決するため、前記クランク軸を用いずにマグネッ
ト及びコイルを用いてピストンを直接往復摺動させ、部
品数を減らして製造原価を節減し、モータの効率を９０
％以上に上昇させて消費電力を減らし得るリニア圧縮機
が広く用いられている。
【０００３】そして、このような従来のリニア圧縮機に
おいては、図３に示すように、密閉容器１の内部に底面
から所定距離を置いてシリンダー２が収納され、該シリ
ンダー２の一方側壁面外方中間部位にバルブ組立体８が
螺合され、該バルブ組立体８の両方側に吸入側消音器９
及び吐出側消音器１０が装着され構成されていた。
【０００４】且つ、前記シリンダー２においては、その
内部にコイル組立体３，３′が該シリンダー２と一体に
装着され、一方側端部にピストンスプリング４が係合さ
れて該ピストンスプリング４が前記密閉容器１の内部に
各マウンティングスプリング７により掛止され、該ピス
トンスプリング４の内方側中間部位にピストン５が係合
されて前記シリンダー２内に摺動自在に嵌合され、該ピ
ストン５の外方側の前記コイル組立体３，３′間にマグ
ネット６が装着されていた。
【０００５】又、前記バルブ組立体８においては、図４
に示すように、吸入ガスケット１１、吸入バルブ１２、
バルブシート１３、吐出バルブ１４、吐出ガスケット１
５、及びヘッドカバー１６から構成され、前記吸入ガス
ケット１１の中央部位には冷媒の流入する中空１１ａが
穿孔形成され、前記吸入バルブ１２の中央部位に所定形
状の吸入開閉部１２ａが揺動可能に付着され、該吸入開
閉部１２ａの側方に冷媒の吐出孔１２ｂが穿孔形成され
ていた。
【０００６】更に、前記バルブシート１３の中央部に冷
媒の吸入孔１３ａが穿孔形成され、該吸入孔１３ａの側
方バルブシート上に冷媒の吐出孔１３ｂが穿孔形成さ
れ、前記吐出バルブ１４の中央部位に冷媒吸入孔１４ａ
が穿孔形成され、該冷媒吸入孔１４ａの側方に前記バル
ブシート１３の吐出孔１３ｂを開閉する吐出開閉部１４
ｂが揺動可能に付着され、前記吐出ガスケット１５の中
央部位に冷媒の吸入孔１５ａが穿孔形成されていた。
【０００７】このように構成された従来のリニア圧縮機
の動作に対し図３及び図４を用いて説明すると次のよう
である。即ち、シリンダー２に装着されたコイル組立体
３，３′及びピストン５に付設されたマグネット６が夫
々リニアモータの機能を行い、該リニアモータから発生
した電磁気エネルギ及び弾性エネルギによりピストン５
がシリンダー２内で、図３に示した矢印Ａの方向に摺動
すると、冷媒ガスは吸入側消音器９を経て前記吐出ガス
ケット１５及び吐出バルブ１４の吸入孔１５ａ，１４ａ
を順次通って流入され、該流入された冷媒ガスにより前
記吐出バルブ１４の吐出開閉部１４ｂがバルブシート１
３の吐出孔１３ｂを閉塞させて、前記冷媒ガスはバルブ
シート１３の吸入孔１３ａに流入される。
【０００８】次いで、該冷媒ガスは前記吸入バルブ１２
の吸入開閉部１２ａを吸入ガスケット１１側に押しなが
ら該吸入ガスケット１１の中空１１ａを通ってシリンダ
ー２の圧縮空間Ｃに流入する。その後、前記ピストン５
が図３の矢印Ｂ方向に摺動すると、圧縮空間Ｃで冷媒ガ
スが圧縮され、該圧縮された冷媒ガスは吸入バルブ１２
の吸入開閉部１２ａをバルブシート１３側に推してバル
ブシート１３の吸入孔１３ａを閉塞させる。
【０００９】次いで、前記冷媒ガスは吸入バルブ１２及
びバルブシート１３の吐出孔１２ｂ，１３ｂを夫々通過
し吐出バルブ１４の吐出開閉部１４ｂを前方側に推しな
がら、吐出ガスケット１５、ヘッドカバー１６及び吐出
側消音器１０を通って外部に吐出される。このようなピ
ストン５の往復運動により冷媒ガスの吸入、圧縮、及び
吐出動作が反復して行われるが、このとき、吸入側消音
器９及び吐出側消音器１０は、冷媒流路の吸入側及び吐
出側から発生する騒音を低減させる役割をする。
【００１０】そして、このような従来のリニア圧縮機
は、冷媒の流れ方向とピストンの摺動方向とが異なるの
で圧縮機の効率が向上されず、このため冷媒の流れ方向
をピストンの摺動方向と同様になるように構成して圧縮
機の効率を向上させた軸流バルブシステムのリニア圧縮
機が開発されている。この軸流バルブシステム圧縮機の
従来構造を説明すると次のようである。
【００１１】即ち、図５に示すように、シリンダー２１
の内周壁面所定部位にシリンダー溝２１ａが切刻形成さ
れ、該シリンダー溝２１ａ部位のシリンダー２１側壁に
冷媒吸入孔２１ｂが穿孔形成されている。且つ、前記シ
リンダー２１の内部に収納されたピストン２２の先方側
端側壁面に前記シリンダー溝２１ａと連通するピストン
溝２２ａが切刻形成され、前記ピストン２２の先方側端
側壁中央部位に吸入バルブ２３がピストンピン２４によ
りコーキング（ｃａｕｌｋｉｎｇ）されて掛合され、該
吸入バルブ２３の先方側シリンダー２１側壁に該シリン
ダー２１の内径よりもやや大きい内径を有したヘッドカ
バー２５が装着されている。
【００１２】又、該ヘッドカバー２５内部には前記吸入
バルブ２３と対応する吐出バルブ２６が掛合されて、該
吐出バルブ２６と前記吸入バルブ２３間に圧縮空間Ｃが
形成され、前記吐出バルブ２６の側方ヘッドカバー２５
内方側には複数のスプリング２７が夫々掛合され、該ヘ
ッドカバー２５側壁所定部位には冷媒吐出管２５ａが貫
設され、前記圧縮空間Ｃで圧縮された冷媒ガスはスプリ
ング２７の弾性を克服し吐出バルブ２６を推して冷媒吐
出管２５から吐出するようになっていた。
【００１３】又、このように構成された従来の軸流バル
ブシステムのリニア圧縮機の作用においては、ピストン
２２が図５の左側に摺動すると、冷媒が冷媒吸入孔２１
ｂ及びピストン溝２２ａを夫々通ってピストン２２内部
に吸入され、吸入された冷媒はバルブ２３を押し開いて
該吸入バルブ２３とピストン２２間の隙間を通って圧縮
空間Ｃ内に吸入される。
【００１４】次いで、ピストン２２が図５の右側に摺動
すると、前記圧縮空間Ｃ内の冷媒ガスが圧縮され、吐出
バルブ２６がスプリング２７の弾性を克服してピストン
２２の摺動方向に揺動され、冷媒ガスがヘッドカバー２
５の冷媒吐出管２５ａを通って吐出される。その後、圧
縮が終るとピストン２２から離隔された吸入バルブ２３
及び吐出バルブ２６がスプリング２７の復元力により復
帰され、このような過程が反復して行われる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来のリニア圧縮機においては、軸流バルブシステムを用
いないリニア圧縮機の場合は、バルブ組立体８に隣接し
た冷媒流路の入口側に吸入側消音器が装着されているた
め、冷媒入口側の騒音は低減し得るが、冷媒の流入方向
がピストンの摺動方向と異なるため、圧縮機の効率が向
上されないという不都合な点があった。
【００１６】又、前記軸流バルブシステムを用いたリニ
ア圧縮機の場合は、冷媒の流れ方向がピストンの移動方
向と同様であるので圧縮機の効率は向上されるが、吸入
側消音器及び吐出側消音器を装着することが極めて難し
い構造になっているため、装着し得ず、よって、騒音の
発生が甚だしいという不都合な点があった。
【００１７】本発明の目的は、冷媒流路の吸入側に多段
階のサイレンサーを形成して、騒音を顕著に低減し得る
軸流バルブシステムリニア圧縮機の騒音低減装置を提供
しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】このような本発明に係る
リニア圧縮機の騒音低減装置においては、シリンダー内
部に摺動可能に嵌合されるピストンの内部に冷媒流路の
吸入側と連通する複数のサイレンサーを形成し、該ピス
トン及び前記シリンダーに装着されるシリンダーヘッド
カバーの収納溝に軸流式のバルブ機構を掛合して、構成
する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に対し説明す
る。本発明に係るリニア圧縮機の騒音低減装置の第１の
実施の形態においては、図１に示すように、中空円筒状
のシリンダー３１と、該シリンダー３１の側方に装着さ
れ該シリンダー３１の内径に対応する収納溝４３ａが切
刻形成され側壁所定部位に冷媒吐出管４８が貫設された
シリンダーヘッドカバー４３と、前記シリンダー３１内
に摺動自在に嵌合されたピストン３２と、から構成され
たリニア圧縮機において、
【００２０】前記ピストン３２は、前面がフランジ状を
なしシリンダー３１内に摺動自在に嵌合される中空円筒
状の外部ピストン３３と、該外部ピストン３３内方側に
所定大きさの隙間の第２サイレンサー３７を有して掛合
され側壁所定部位に冷媒の流入する通孔３４ａが穿孔形
成された中空円筒状のロッドポスト３４と、該ロッドポ
スト３４の内方側に前記通孔３４ａと連通する所定大き
さの隙間の第１サイレンサー３６を有して嵌合されたピ
ストンロッド３５と、該ピストン３２の先方側端壁面に
該ピストン３２の中空部と連通して穿孔形成され冷媒の
流通するピストン孔３２ａと、該ピストン３２の先方側
端にピストンピン４２により掛合された吸入バルブ４１
と、から構成されている。
【００２１】且つ、前記シリンダーヘッドカバー４３の
収納溝４３ａ内には、前記吸入バルブ４１に対応する第
１吐出バルブ４４及び第２吐出バルブ４５が夫々掛合さ
れ、該第１吐出バルブ４４の側方内部収納溝４３ａ内に
はバルブを制御するストッパー４６が掛合され、該スト
ッパー４６の側方内部収納溝４３ａ内には複数のスプリ
ング４７が夫々掛合されている。このとき、前記第２吐
出バルブ４５は第１吐出バルブ４４と隣接して形成され
るが、該第２吐出バルブを省くことができる。
【００２２】このように構成された本発明の第１の実施
の形態の騒音低減装置の作用に対し説明する。冷媒がシ
リンダー３１の後方側から図１に示した矢印の方向に冷
媒流路に沿って吸入され、前記シリンダー３１の内部に
流入すると、該シリンダー３１の内部にはピストンロッ
ド３５とロッドポスト３４間に第１サイレンサー３６が
形成されているため、該冷媒は該第１サイレンサー３６
を通過しながら一次的に騒音が低減される。
【００２３】次いで、該冷媒は前記ロッドポスト３４の
通孔３４ａを通った後、ロッドポスト３４と外部ピスト
ン３３間に形成された第２サイレンサー３７を通過しな
がら２次的に騒音が低減され、以後、ピストン３２のピ
ストン孔３２ａを通って吸入バルブ４１を通過した後、
シリンダー３１の圧縮空間Ｃに流入される。次いで、該
冷媒は、前記ピストン３２の圧縮により第１吐出バルブ
４４側に流入して圧縮空間Ｃで圧縮され、第１吐出バル
ブ４４及び第２吐出バルブ４５を通過した後ヘッドカバ
ー４３の冷媒吐出管４８を通って外部に吐出される。こ
のとき、ストッパー４６は第２吐出バルブ４５の過度な
作動を防止する。
【００２４】一方、本発明に係るリニア圧縮機の騒音低
減装置の第２の実施の形態においては、図２に示すよう
に、前記第１の実施の形態と同様に構成されたリニア圧
縮機の騒音低減装置のヘッドカバー４３を除いた全構造
体を中空円筒体状の密閉型スプリングホールダー５１内
に収納し、該密閉型スプリングホールダー５１の側方に
冷媒吸入管５４の貫設されたキャップ５２を装着し、該
キャップ５２の内部の前記騒音低減装置構造体後方側に
仕切り部を形成して、該仕切り部とキャップ５２内方側
壁面間の空間部に第３サイレンサー５３を形成し、前記
冷媒吸入管５４から流入して前記騒音低減装置のシリン
ダー内に吸入される冷媒を先ず、消音して騒音低減の効
率を一層向上し得るように構成されている。図中、未説
明符号５６は密閉容器５５に貫設された外部冷媒吸入
管、５７は冷媒吐出管を夫々示したものである。
【００２５】このように構成された本発明の第２の実施
の形態の作用に対し説明する。リニア圧縮機が駆動する
と、密閉容器５５の外部冷媒吸入管５６を通って冷媒が
吸入され、該吸入された冷媒は再び密閉型スプリングホ
ールダー５１の内部冷媒吸入管５４を通って第３サイレ
ンサー５３に流入され、一次的に騒音が低減される。
【００２６】次いで、該冷媒は、前記第１の実施の形態
で説明したように、図２に示した第１サイレンサー３６
及び第２サイレンサー３７を通過しながら、順次騒音が
低減され、騒音低減の効率が一層向上される。
【００２７】従って、吸入及び吐出バルブ側の騒音だけ
を低減させる従来の往復式圧縮機及びリニア圧縮機の動
作機能を改善させ、前記キャップ５２内の全ての騒音源
（即ち、吸入、吐出側の冷媒及びモータの騒音）から発
生する騒音を低減させることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るリニア
圧縮機の騒音低減装置においては、シリンダー内部に摺
動可能に嵌合されたピストンの内部及びシリンダーの外
部に冷媒流路の吸入側と連通する複数のサイレンサーが
夫々形成され構成されているため、リニア圧縮機の騒音
を顕著に低減し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリニア圧縮機の騒音低減装置の第
１の実施の形態を示した縦断面図である。
【図２】本発明に係るリニア圧縮機の騒音低減装置の第
２の実施の形態を示した縦断面図である。
【図３】従来のリニア圧縮機の構成を示した縦断面図で
ある。
【図４】従来のリニア圧縮機に用いられるバルブ組立体
の構成を示した分解斜視図である。
【図５】従来の往復動式圧縮機に用いられた軸流バルブ
システムを示した縦断面図である。
【符号の説明】 ３１…シリンダー ３２…ピストン ３２ａ…ピストン孔 ３３…外部ピストン ３４…ロッドポスト ３５…ピストンロッド ３６…第１サイレンサー ３７…第２サイレンサー ４１…吸入バルブ ４２…ピストンピン ４３…シリンダーヘッドカバー ４３ａ…収納溝 ４４…第１吐出バルブ ４５…第２吐出バルブ ４６…ストッパー ４７…スプリング ４８…冷媒吐出管 ５１…密閉型スプリングホルダー ５２…キャップ ５３…第３サイレンサー ５４…冷媒吸入管 ５５…密閉容器 ５６…外部冷媒吸入管 ５７…冷媒吐出管

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器（５５）内に収納された中空円
    筒状のシリンダー（３１）と、該シリンダー（３１）側
    方に収納溝（４３ａ）及び冷媒吐出管（４８）を有して
    装着されたシリンダーヘッドカバー（４３）と、前記シ
    リンダー（３１）内に摺動自在に嵌合されたピストン
    （３２）と、から構成されたリニア圧縮機において、 前記ピストン（３２）は、該ピストン（３２）内に冷媒
    の流入路と連通する複数のサイレンサー（３６）（３
    ７）が形成され、該ピストン（３２）及び前記シリンダ
    ーヘッドカバー（４３）の収納溝（４３ａ）内には軸流
    式のバルブ機構が掛合されて構成されたことを特徴とす
    るリニア圧縮機の騒音低減装置。
  2. 【請求項２】 前記ピストン（３２）は、前記シリンダ
    ー（３１）内に摺動自在に嵌合される中空円筒状の外部
    ピストン（３３）と、該外部ピストン（３３）内部に所
    定の大きさの隙間の第２サイレンサー（３７）を有して
    嵌合された中空円筒状のロッドポスト（３４）と、該ロ
    ッドポスト（３４）の内方側に前記第２サイレンサー
    （３７）と連通する第１サイレンサー（３６）を有して
    嵌合されたピストンロッド（３５）と、該ピストン（３
    ２）の先方側端側壁面に該ピストン（３２）の中空部と
    連通して穿孔形成され冷媒の流通するピストン孔（３２
    ａ）と、を備えて構成された請求項１記載のリニア圧縮
    機の騒音低減装置。
  3. 【請求項３】 前記第１サイレンサー（３６）及び第２
    サイレンサー（３７）は、前記ロッドポスト（３４）の
    側壁所定部位に穿孔形成された通孔（３４ａ）により相
    互連通される請求項２記載のリニア圧縮機の騒音低減装
    置。
  4. 【請求項４】 前記密閉容器（５５）の内方側と前記シ
    リンダー（３１）の外方側間には該シリンダー（３１）
    の収納されるキャップ（５２）を有した密閉型スプリン
    グホールダー（５１）が装着され、該スプリングホール
    ダー（５１）の内部に設けられた前記シリンダー（３
    １）の後方側に第３サイレンサー（５３）が形成された
    請求項１記載のリニア圧縮機の騒音低減装置。
  5. 【請求項５】 前記キャップ（５２）の側壁所定部位に
    は、冷媒の流入する冷媒吸入管（５４）が貫設された請
    求項４記載のリニア圧縮機の騒音低減装置。
  6. 【請求項６】 前記ピストン（３２）及びシリンダーヘ
    ッドカバー（４３）の収納溝（４３ａ）内に掛合された
    軸流式のバルブ機構は、前記ピストン（３２）の先方側
    端壁面にピストンピン（４２）により掛合され冷媒の吸
    入される吸入バルブ（４１）と、該吸入バルブ（４１）
    に対応し前記収納溝（４３ａ）内に掛合され冷媒の吐出
    される第１吐出バルブ（４４）及び第２吐出バルブ（４
    ５）と、それら吐出バルブ（４４）（４５）の側方収納
    溝（４３ａ）内に掛合され各吐出バルブ（４４）（４
    ５）を制御するストッパー（４６）及び複数のスプリン
    グ（４７）と、を備えた請求項１記載のリニア圧縮機の
    騒音低減装置。
JP8220133A 1995-08-21 1996-08-21 リニア圧縮機の騒音低減装置 Expired - Fee Related JP2764032B2 (ja)

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