JPH1054179A - 断熱性窓サッシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂連結材にクラック，割れ等の損傷を生ず
ることがなく，また内部壁と外部壁との間への樹脂連結
材の固定作業が容易な，断熱性窓サッシを提供するこ
と。 【解決手段】 金属製の内部壁１と，その両側に配設し
た金属製の外部壁２，１０２と，内部壁１と一方の外部
壁２及び内部壁１と他方の外部壁１０２との両者の間を
それぞれ連結固定した連結部材３１，１０４とよりな
り，かつ上記連結部材の少なくとも一方は，合成樹脂に
より作製された樹脂連結材３１を用いてなる二重構造の
断熱性窓サッシ１０において，上記樹脂連結材３１の両
側の係合端部３１１は内部壁１と外部壁２とに設けた係
合部１１０，２１０に嵌合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，ビル，家屋等の建築物の窓に装
着する断熱性窓サッシ，特に二重構造の断熱性窓サッシ
における樹脂連結材の連結構造に関する。

【０００２】

【従来技術】ビル，家屋等の建築物の窓には，アルミニ
ウム合金等の金属製の窓サッシが用いられている。金属
製の断熱性窓サッシは強度，耐久性に優れているが，一
方伝熱性に優れている。そのため，夏期には外気の熱が
室内に入り易く，冬期には室内の熱が外気へ逃げ易い。

【０００３】そこで，従来，図２４に示すごとく，アル
ミニウム合金製の内部壁９１とその両側に配設したアル
ミニウム合金製の外部壁９２，９３とよりなり，内部壁
９１と一方の外部壁９２，内部壁９１と他方の外部壁９
３とをそれぞれ連結した連結部材とよりなる二重構造の
断熱性窓サッシ９が用いられている。上記内部壁９１と
一方の外部壁９２との間に設けた連結部材９４は，アル
ミニウム合金製で内部壁９１，外部壁９２，９３と共に
一体成形されている。

【０００４】しかし，内部壁９１と他方の外部壁９３と
の間の連結部材は，合成樹脂製の樹脂連結材９５が用い
られている。そして，該樹脂連結材９５の両側の端部に
設けた三角頭９５１は，図２４，図２５に示すごとく，
外部壁９３に設けた三角形状のかしめ片９３２によりか
しめ固定されている。即ち，外部壁９３には，突起９３
１とかしめ片９３２との間に開口した略三角形状の溝９
３５が設けてある。一方，内部壁にも突起９１１とかし
め片９１２との間に同様の略三角形状の溝９１５が設け
てある（図２４）。

【０００５】そこで，内部壁９１と外部壁９３との間を
樹脂連結材９５により連結固定するに当たっては，まず
内部壁９１と外部壁９３における上記溝９１５と９３５
とを相対向する位置に位置決めする。次いで，上記溝９
１５と９３５に樹脂連結材９５の両側の三角頭９５１を
入れ（図２５Ａ），その後かしめ片９１２，９３２を樹
脂連結材９５の方向に曲げて三角頭９５１をかしめ固定
する（図２５Ｂ）。これにより，二重構造の断熱性窓サ
ッシ（図２４）が得られる。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の断
熱性窓サッシには次の問題がある。即ち，従来の断熱性
窓サッシは，上記のごとく，樹脂連結材９５の両側の三
角頭９５１をかしめ固定するものである。そのため，上
記かしめ時に，合成樹脂製の樹脂連結材９５が，アルミ
ニウム合金のかしめ片によって強く押圧され，クラッ
ク，割れ等の損傷を生ずることがある。特に，上記三角
頭９５１のツケ根９５２を三角形状のかしめ片９３２の
頂部９３９により押圧するため，上記の問題を生じ易
い。また，かしめ固定は樹脂連結材９５の両端部で行う
ため，更にその危険性が増大する。

【０００７】また，例えば内部壁９１と三角頭９５１と
をかしめ固定した後に，外部壁９３と他方の三角頭９５
１とをかしめ固定する際には外部壁９３と内部壁９１と
の間の間隙が狭い（２ｃｍ程度）。そのため，かしめ固
定の作業が困難である。上記のごとく，従来の断熱性窓
サッシにおいては，樹脂連結材にクラック，割れ等の損
傷を生ずるおそれがあり，また内部壁及び外部壁と樹脂
連結材との間のかしめ固定作業が困難である。

【０００８】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，樹脂
連結材にクラック，割れ等の損傷を生ずることがなく，
また内部壁と外部壁との間への樹脂連結材の固定作業が
容易な，断熱性窓サッシを提供しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，金属製の内部壁
と，その両側に配設した金属製の外部壁と，上記内部壁
と一方の外部壁及び上記内部壁と他方の外部壁との両者
の間をそれぞれ連結固定した連結部材とよりなり，かつ
上記連結部材の少なくとも一方は合成樹脂により作製さ
れた樹脂連結材を用いてなる二重構造の断熱性窓サッシ
において，上記樹脂連結材の両側の係合端部は上記内部
壁と上記外部壁とに設けた係合部に嵌合されていること
を特徴とする断熱性窓サッシにある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，樹
脂連結材の係合端部は内部壁と外部壁とに設けた係合部
に嵌合されていることであり，従来のごとくかしめ固定
されていないことである。上記嵌合部分の実施形態例
は，後述するごとく種々の態様があるが，いずれも内部
壁及び外部壁は突起，溝，凹部等の係合部を有し，一方
樹脂連結材の係合端部はこれらの係合部に嵌合する形状
となる。上記合成樹脂としては，ポリプロピレン，ポリ
塩化ビニル，ナイロンなどを用いる。

【００１１】上記発明においては，樹脂連結材の係合端
部は，内部壁と外部壁の係合部に嵌合されている。その
ため，両者を連結する際に，樹脂連結材の係合端部は，
従来のごとくかしめ固定する必要がなく，かしめ固定に
よるクラック，割れ等の損傷を生ずることがない。ま
た，樹脂連結材の係合端部は，上記係合部に嵌合させる
ので，従来のごとく，内部壁と外部壁との間の狭い間隙
にかしめ固定具を挿入して，かしめ固定作業をする必要
もない。したがって，上記連結固定作業が容易である。

【００１２】次に，請求項２の発明のように，上記樹脂
連結材の係合端部は，内部壁及び外部壁の係合部に対し
て，樹脂連結材の幅方向に挿入嵌合される構成とするこ
ともできる（例えば図１，２参照）。この場合には，例
えば樹脂連結材を内部壁の係合部と外部壁の係合部のい
ずれか一方に予め嵌合しておき，次いで他方を嵌合すれ
ば良い。また，嵌合作業は，樹脂連結材の幅方向（内部
壁と外部壁の方向）に，樹脂連結材又は内部壁，外部壁
を他方に対して押圧すれば良い。そのため固定作業を簡
単に行うことができる。

【００１３】次に，請求項３の発明のように，上記樹脂
連結材の係合端部は，内部壁及び外部壁の係合部に対し
て，樹脂連結材の厚み方向に挿入嵌合される構成とする
こともできる（例えば図９参照）。この場合には，内部
壁の係合端部と外部壁の係合部とを対向配置しておき，
両者の間に樹脂連結材を入れて，該樹脂連結材をその厚
み方向に押圧して，上記係合端部と係合部とを挿入嵌合
させる。この場合にも，上記と同様に固定作業が簡単で
ある。

【００１４】次に，請求項４の発明のように，上記樹脂
連結材の係合端部は，内部壁及び外部壁の係合部に対し
て，樹脂連結材の長手方向に挿入嵌合される構成とする
こともできる（例えば図１１参照）。この場合には，内
部壁と係合部と外部壁の係合部を対向配置しておき，ま
ずそれぞれ係合部の長手方向の開口端部に，樹脂連結材
の長手方向の係合端部をそれぞれ挿入し，次いで樹脂連
結材をその長手方向に押圧する。これにより，内部壁と
外部壁の両係合部と樹脂連結部材の係合端部が嵌合した
状態で樹脂連結材が押され，内部壁及び外部壁の間に樹
脂連結材が挿入固定される。この場合にも，上記と同様
に固定作業が簡単である。

【００１５】次に，請求項５の発明のように，上記樹脂
連結材の係合端部には金属が被覆されていることが好ま
しい（例えば，図１４参照）。この場合には，樹脂連結
材の係合端部に金属が被覆してあるので，その部分の強
度が向上し，また表面の滑り性が増すので上記固定作業
が一層容易となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる断熱性窓サッシにつき，図
１及び図２を用いて説明する。本例の断熱性窓サッシ１
０は，金属製の内部壁１と，その両側に配設した金属製
の外部壁２，１０２と，上記内部壁１と一方の外部壁２
及び上記内部壁１と他方の外部壁１０２との両者の間を
それぞれ連結固定した連結部材３１，１０４とよりな
る。

【００１７】そして，上記連結部材３１，１０４のう
ち，一方の連結部材３１は合成樹脂により作製された樹
脂連結材３１を用いてなる。そして，内部壁１と両側の
外部壁２，１０２とにより，二重構造の断熱性窓サッシ
を構成している。上記樹脂連結材３１の両側の係合端部
３１１は内部壁１と外部壁２とに設けた係合部１１０，
２１０に嵌合されている。

【００１８】上記内部壁１における係合部１１０は，図
２に示すごとく，一対の板状の突起１１，１１とその間
に設けられ，開口部１１３が縮小された溝部１１１とよ
りなる。一方，外部壁２における係合部２１０も，内部
壁１と同様に，一対の突起２１，２１とその間に設けら
れ開口部２１３が縮小された溝部２１１とよりなる。こ
れら係合部は，それぞれ内部壁１，外部壁２と共にアル
ミニウム合金により一体押出成形されている。

【００１９】また，樹脂連結材３１は，ポリプロピレン
樹脂により作製され，その両側には，膨出した係合端部
３１１を有し，またその中に長手方向に沿って切り込み
形成したスリット３１２を有する。この係合端部３１１
は上記スリット３１２の存在により，弾力性を有する。

【００２０】そして，上記樹脂連結材３１を内部壁及び
外部壁の係合部１１０，２１０に嵌合するに当たって
は，例えばまず内部壁１の係合部１１０における突起１
１の間の開口部１１３に，樹脂連結材３１の係合端部３
１１を，該樹脂連結材の幅方向に押圧し，これを係合部
の溝部１１１に挿入嵌合する。この挿入嵌合時には，上
記スリット３１２の幅が縮小され，一方突起１１が外方
向へ開いて開口部１１３が広くなる。そして，挿入嵌合
後は，それぞれ元の状態に戻る。したがって，挿入嵌合
後は，これらの間は嵌合固定される。

【００２１】一方，外部壁２の係合部２１０に対して
も，上記と同様にして，外部壁２の溝部２１１内に樹脂
連結材３１の係合端部３１１を挿入嵌合する。これによ
り，図１に示した断熱性窓サッシが得られる。

【００２２】本例によれば，樹脂連結材３１の係合端部
は，内部壁と外部壁の係合部１１０，２１０に嵌合され
ている。そのため，両者を連結する際に，樹脂連結材３
１の係合端部は，従来のごとくかしめ固定する必要がな
く，かしめ固定によるクラック，割れ等の損傷を生ずる
ことがない。また，樹脂連結材３１の係合端部は，上記
係合部１１０，２１０に嵌合させるので，従来のごと
く，内部壁と外部壁との間の狭い間隙にかしめ固定具を
挿入して，かしめ固定作業をする必要もない。したがっ
て，上記連結固定作業が容易である。

【００２３】また，本実施形態例においては，内部壁１
の係合部１１０と外部壁２の係合部２１０とは同じ構造
を有し，また樹脂連結材３１の両側の係合端部も同じ構
造を有している。そのため，挿入嵌合に当たって樹脂連
結材３１の左右方向を間違えることがなく，固定作業が
容易である。

【００２４】なお，以下の実施形態例においても，内部
壁１の係合部と外部壁２の係合部とは同じ構造であり，
また樹脂連結材の係合端部も両側とも同じ構造である。
そのため，以下の実施形態例においては，主に内部壁１
の係合部の構造と，樹脂連結材の係合端部の構造とを中
心に説明する。なお，これらの各係合部の構造は，本実
施形態例１以降に示したものを適宜組み合わせて実施す
ることもできる。

【００２５】実施形態例２ 本例は，図３に示すごとく，内部壁１の係合部は，板状
の突起１２とその頂部に設けた円頭部１２１とよりな
り，これらは一対並行して設けてある。内部壁２の係合
部も同様である。一方，樹脂連結材３２は，上下一対の
本体３２０と，両者の間を連結する一対の斜片３２５と
よりなると共に各本体３２０の両端には係合端部３２２
を有する。係合端部３２２は，上記円頭部１２１を嵌合
するための，円状凹部３２１を有する。

【００２６】内部壁１の円頭部１２１と，樹脂連結材の
係合端部３２２とを挿入嵌合するに当たっては，前者に
対して後者を押圧する。これにより，係合端部３２２が
若干開いて，円頭部１２１が円状凹部３２１に嵌合す
る。その他は実施形態例１と同様であり，実施形態例１
と同様の作用効果を有する。

【００２７】実施形態例３ 本例は，図４に示すごとく，内部壁１の係合部が，板状
の突起１３よりなると共に該突起１３の両側には，山部
１３１と谷部１３２とよりなる波形状が設けてある。一
方，樹脂連結材３４の係合端部３４１は，凹状の溝部３
４２を有している。また，係合端部３４１の周囲には，
その内部に弾力性のある金属芯材３４３が設けてある。

【００２８】上記内部壁１の突起１３と，樹脂連結材の
係合端部３４１とを嵌合するに当たっては，前者に対し
て，後者を樹脂連結材の幅方向に押圧して，両者を挿入
嵌合する。上記金属心材３４３は，弾力性を有するの
で，上記挿入嵌合時には，溝部３４２が若干開いて，突
起１３の挿入を助け，挿入後はその弾力性により突起１
３を強く保持する。また，上記突起１３は上記波形状を
有しているので，その山部１３１が係合端部３４１の内
面に強く係合し，両者間が確実に固定される。その他は
実施形態例１と同様であり，実施形態例１と同様の作用
効果を有する。

【００２９】実施形態例４ 本例は，図５に示すごとく，内部壁１の係合部が，先端
部に内方に向かう突片１４２を有する板状の一対の突起
１４と，その間に形成された台形状の溝部１４１とより
なる。一方，樹脂連結材３５の係合端部３５１は，スリ
ット３５２を有すると共に，その左右に上記内部壁１の
係合部の突片１４２と係合する頭部３５３を有する。内
部壁１の係合部と樹脂連結材３５の係合端部３５１との
挿入嵌合は，実施形態例１と同様に行う。その他は実施
形態例１と同様であり，実施形態例１と同様の作用効果
を有する。

【００３０】なお，図５においては，内部壁１の溝部１
４１と樹脂連結材３５の係合端部３５１との間に隙間が
見えるが，これは説明上このように図示したためであ
る。両者の間は，殆ど隙間なく嵌合されている。以下の
図においても同様である。

【００３１】実施形態例５ 本例は，図６に示すごとく，内部壁１の係合部が，互い
に対向する方向へ傾斜した一対の，板状の突起１５と，
その間に設けられた溝部１５１とを有すると共に，該溝
部１５１には三角頭部１５４を設けた突起部１５３を有
する。

【００３２】一方，樹脂連結材３６の係合端部３６１
は，上記内部壁１の三角頭部１５４に嵌合する三角凹部
３６２を有する。そして，内部壁１の係合部と樹脂連結
材３６の係合端部３６１との挿入嵌合は，実施形態例１
と同様に行う。その他は実施形態例１と同様であり，実
施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００３３】実施形態例６ 本例は，図７に示すごとく，内部壁１の係合部が，内側
に複数の段状凸部１６１を有する一対の突起１６と，そ
の間に形成された溝部１６３とよりなる。一方，樹脂連
結材３７の係合端部３７１は，上記段状凸部１６１に嵌
合する段状凸部３７２を有する。両者の挿入嵌合は実施
形態例１と同様に行う。本例においては，鋸状の段状凸
部１６１と３７２とが互いに係合して，内部壁と樹脂連
結材とを強く固定する。その他は実施形態例１と同様で
あり，実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００３４】実施形態例７ 本例は，図８に示すごとく，内部壁１の係合部が内側に
係合凹部１７１を有する，一対の突起１７と，その間に
形成された溝部１７２とよりなる。一方，樹脂連結材３
８の係合端部３８１は，その先端に屈曲片３８２を有す
ると共に，これとは別に係合凸部３８４を有する突片３
８３を有する（同図Ｂ）。

【００３５】そして，内部壁１と樹脂連結材３８とを連
結するに当たっては，内部壁１の溝部１７２内に上記係
合端部３８１を挿入して，その先端の屈曲片３８２を同
図（Ａ）に示すごとく，屈曲させる。また，これと併行
して，突片３８３の係合凸部３８４を上記内部壁の突起
１７の係合凹部１７１に嵌合させる（同図Ａ）。これに
より，樹脂連結材３８の係合端部は内部壁に挿入嵌合さ
れる。その他は実施形態例１と同様であり，実施形態例
１と同様の作用効果を有する。

【００３６】実施形態例８ 本例は，図９に示すごとく，樹脂連結材４１を，内部壁
１及び外部壁２の係合部に対して，樹脂連結材４１の厚
み方向に挿入嵌合する例である。内部壁１の係合部は，
突起１１８とその厚み方向の一方にＵ字状に形成した突
片１１９とよりなる。また，外部壁の係合部も，同様に
Ｕ字状の突片１２９を有する。

【００３７】一方，樹脂連結材４１は，上記内部壁１の
内側面と上記突片１１９との間，突片１１９と１２９の
間，突片１２９と外部壁２の内側面との間にそれぞれ係
合する，段状凸部４１２を有する突起４１１，４１５，
４１１を有している。そして，内部壁１，外部壁２，樹
脂連結材４１を嵌合するに当たっては，上記嵌合が可能
なように三者を位置合わせしておき，樹脂連結材４１を
その厚み方向に押圧し，両者を挿入嵌合させる。その他
は実施形態例１と同様であり，実施形態例１と同様の作
用効果を有する。

【００３８】実施形態例９ 本例は，図１０に示すごとく，内部壁１の係合部がＬ字
状突起１１９よりなる。一方，樹脂連結材４２は，上記
Ｌ字状突起１１９に嵌合するＵ字状突起４２１，４２２
を有する。Ｕ字状突起４２１，４２２は，内部壁１の内
側面，上記Ｌ字状突起１１９の間に係合する段状凸部４
２３を有すると共に，内部に弾力性のある金属芯材４２
５を設けてある。

【００３９】内部壁１と樹脂連結材４２との挿入嵌合
は，実施形態例８と同様に，樹脂連結材４２の厚み方向
に押圧することにより行う。その他は実施形態例１と同
様であり，実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００４０】実施形態例１０ 本例は，図１１に示すごとく，樹脂連結材４３の係合端
部を，内部壁１及び外部壁２の係合部に対して，樹脂連
結材の長手方向に挿入嵌合する例である。上記内部壁１
の係合部は，一対のＬ字状突起７１と，その間に形成さ
れた溝部７１１を有する。

【００４１】一方，樹脂連結材４３は一対の本体４３０
よりなり，その係合端部４３１は，上記突起７１に係合
するＬ字状を有しており，またその背後に弾力性のある
当接片４３２を有する。そして，上記本体４３は，上下
に一対設けられその間を，固定ボルト４３５により固定
してある。上記当接片４３２は，互いに当接して，Ｌ字
状の係合端部４３１をその厚み方向へ押圧している。

【００４２】本例においては，上記樹脂連結材４３の係
合端部４３１を，内部壁１の溝部７１１内に，その長手
方向の端部の開口部より押入し，挿入嵌合する。一方，
その後又は同時に，外部壁２の溝部２７１にも樹脂連結
材４３の係合端部４３１を挿入嵌合する。その他は実施
形態例１と同様であり，実施形態例１と同様の作用効果
を有する。

【００４３】実施形態例１１ 本例は，図１２に示すごとく，内部壁１の係合部は内方
に屈曲した一対のカギ状突起７２とその間に形成された
溝部７２１とを有する。一方，樹脂連結材４４は，上記
溝部７２１に挿入嵌合されるカギＵ字状の係合端部４４
１を有する。両者を嵌合するに当たっては，実施形態例
１０と同様に，上記溝部７２１の長手方向端部の開口部
に係合端部４４１を挿入嵌合して，樹脂連結材４４をそ
の長手方向に押圧する。その他は，実施形態例１０と同
様であり，実施形態例１０と同様の作用効果を有する。

【００４４】実施形態例１２ 本例は，図１３に示すごとく，実施形態例１１の係合端
部４４１に，その内部に弾力性を有する金属芯金４４２
を内蔵させた例である。その他は，実施形態例１０と同
様であり，実施形態例１０と同様の作用効果を有する。

【００４５】実施形態例１３ 本例は，図１４に示すごとく，内部壁１の係合部が，Ｌ
字状の一対の突起７３とその間に形成された溝部７３１
とよりなる。一方，樹脂連結材４５は，Ｔ字状の係合端
部４５１と，その表面に被覆形成したアルミニウム合金
の金属層４５２とよりなる。本例においては，上記金属
層４５２を設けたので，表面の滑りが良く，内部壁１の
係合部への上記係合端部４５１の挿入が容易である。そ
の他は，実施形態例１０と同様であり，実施形態例１０
と同様の作用効果を有する。

【００４６】実施形態例１４ 本例は，図１５に示すことく，内部壁１の係合部がＣ状
の一対の突起７４と，その間に形成された溝部７４１と
よりなる。一方，樹脂連結材４６は三角状の係合端部４
６１と，実施形態例１３と同様に係合端部４６１の表面
に被覆形成した，アルミニウム合金の金属層４６２とよ
りなる。その他は，実施形態例１０と同様であり，実施
形態例１０と同様の作用効果を有する。

【００４７】実施形態例１５ 本例は，図１６に示すごとく，内部壁１の係合部は台形
状の突起７５よりなる。一方，樹脂連結材４７の係合端
部４７１は，上記突起７５を挿入嵌合する台形状の溝部
４７３を有する。また，該溝部４７３と係合端部４７１
との間には係合端部４７１に若干の弾力性を付与するた
めの，円状切欠部４７２を有する。その他は，実施形態
例１０と同様であり，実施形態例１０と同様の作用効果
を有する。

【００４８】実施形態例１６ 本例は，図１７に示すごとく，上記実施形態例１３（図
１４）において，樹脂連結材４５の係合端部４５１に被
覆した金属層４５２を，内部壁１のＬ字状突起７３の開
口部７３４よりも外方位置まで設けた例である。本例に
よれば，金属層４５２が上記位置まで形成してあるの
で，内部壁１の係合部と樹脂連結材４５の係合端部との
間の滑り性が一層向上し，挿入嵌合が一層容易となる。
その他は，実施形態例１０と同様であり，実施形態例１
０と同様の作用効果を有する。

【００４９】実施形態例１７ 本例は，図１８に示すごとく，上記実施形態例１４（図
１５）において，樹脂連結材４６の係合端部４６１に被
覆した金属層４６２を，内部壁１のＬ字状突起７４の開
口部７４４よりも外方位置まで設けた例である。本例に
よれば，金属層４６２が上記位置まで形成してあるの
で，内部壁１の係合部と樹脂連結材４６の係合端部との
間の滑り性が一層向上し，挿入嵌合が一層容易となる。
その他は，実施形態例１０と同様であり，実施形態例１
０と同様の作用効果を有する。

【００５０】実施形態例１８ 本例は，図１９に示すごとく，内部壁１の係合部が，互
いに内方へ向かう一対の突起７６と，その間に形成され
た台形状の溝部７６１とよりなる。一方，樹脂連結材４
８の係合端部４８１は，上記溝部７６１に嵌合する大き
さの台形状を有すると共に，上記内部壁の内側面１９に
当接するＬ字片４８２とを一体的に有する。また，樹脂
連結材４８は，上記Ｌ字片４８２と反対側にその中央部
に向かって三角山状に突出しているので，対曲げ応力の
効果が得られる。また，上記Ｌ字片４８２により，曲げ
応力の緩和の効果が得られる。その他は，実施形態例１
０と同様であり，実施形態例１０と同様の作用効果を有
する。

【００５１】実施形態例１９ 本例は，図２０に示すごとく，実施形態例１８（図１
９）における樹脂連結材４８の中央部に，断面三角状の
空洞部４８０を有する。そのため，対曲げ応力の効果が
得られる。なお，本例は，実施形態例１８に示したＬ字
状４８２は有していない。その他は，実施形態例１０と
同様であり，実施形態例１０と同様の作用効果を有す
る。

【００５２】実施形態例２０ 本例は，図２１に示すごとく，内部壁１の係合部は，互
いに内方へ向かう一対の突起７７とその間に形成された
溝部７７１とよりなる。一方，樹脂連結材４９は，上記
溝部７７１に挿入嵌合される台形状突片４９１と，上記
溝部７７１には嵌合しない脚部片４９３とよりなる係合
端部を有する。そして，該脚部片４９３と上記台形状突
片４９１との間に，上記突起７７を挿入嵌合する溝部４
９２を有する。その他は，実施形態例１０と同様であ
り，実施形態例１０と同様の作用効果を有する。

【００５３】実施形態例２１ 本例は，図２２に示すごとく，内部壁１の係合部が三角
状の突起７８よりなる。一方，樹脂連結材５１の係合端
部は，上記突起７８を嵌合するための突片５１２と５１
３と，その間に形成した溝部５１５とを有する。その他
は，実施形態例１０と同様であり，実施形態例１０と同
様の作用効果を有する。

【００５４】実施形態例２２ 本例は，図２３に示すごとく，内部壁１の係合部が三角
状の突起７９よりなる。一方，樹脂連結材５２の係合端
部は，三角状の一対の突起５２１とその間に形成された
溝部５２２とを有する。溝部５２２には，上記突起７９
を挿入嵌合する。その他は，実施形態例１０と同様であ
り，実施形態例１０と同様の作用効果を有する。

【００５５】なお，上記実施形態例１〜２２において
は，内部壁，外部壁の係合部に対して樹脂連結材の係合
端部を，その幅方向，厚み方向又は長さ方向において嵌
合する作業を例示した。しかし，これらの嵌合方向は特
に問うものではなく，例えば実施形態例１の場合におい
ても，樹脂連結材の嵌合端部はその長手方向において上
記係合部に挿入嵌合させる方法を採ることもできる。ま
た，本発明の断熱性窓サッシにおいては，断熱部材のサ
ッシ枠と接する部分に，ホットメルト系接着剤を介在さ
せることにより，当該部位よりの漏水を防ぎ，併せて，
サッシ枠全体としての強度を上げることもできる。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば，樹脂連結材にクラッ
ク，割れ等の損傷を生ずることがなく，また内部壁と外
部壁との間への樹脂連結材の固定作業が容易な，断熱性
窓サッシを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１にかかる断熱性窓サッシの斜視
図。

【図２】実施形態例１にかかる断熱性窓サッシにおける
内部壁と外部壁と樹脂連結材との連結状態を示す斜視
図。

【図３】実施形態例２にかかる断熱性窓サッシの，内部
壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図４】実施形態例３にかかる断熱性窓サッシの，内部
壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図５】実施形態例４にかかる断熱性窓サッシの，内部
壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図６】実施形態例５にかかる断熱性窓サッシの，内部
壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図７】実施形態例６にかかる断熱性窓サッシの，内部
壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図８】実施形態例７にかかる断熱性窓サッシの，内部
壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図９】実施形態例８にかかる断熱性窓サッシの，内部
壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図１０】実施形態例９にかかる断熱性窓サッシの，内
部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図１１】実施形態例１０にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図１２】実施形態例１１にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図１３】実施形態例１２にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図１４】実施形態例１３にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図１５】実施形態例１４にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図１６】実施形態例１５にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図１７】実施形態例１６にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図１８】実施形態例１７にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図１９】実施形態例１８にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図２０】実施形態例１９にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と外部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明
図。

【図２１】実施形態例２０にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図２２】実施形態例２１にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図２３】実施形態例２２にかかる断熱性窓サッシの，
内部壁と樹脂連結材との間の構造を示す説明図。

【図２４】従来例における断熱性窓サッシの斜視図。

【図２５】従来例における断熱性窓サッシの問題点を示
す説明図。

【符号の説明】

１．．．内部壁， １０．．．断熱性窓サッシ， ２．．．外部壁， ３１〜３８，４２〜４８，５１，５２．．．樹脂連結
材，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 崇 愛知県大府市長根町四丁目１番地 東海興 業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の内部壁と，その両側に配設した
   金属製の外部壁と，上記内部壁と一方の外部壁及び上記
   内部壁と他方の外部壁との両者の間をそれぞれ連結固定
   した連結部材とよりなり，かつ上記連結部材の少なくと
   も一方は合成樹脂により作製された樹脂連結材を用いて
   なる二重構造の断熱性窓サッシにおいて，上記樹脂連結
   材の両側の係合端部は上記内部壁と上記外部壁とに設け
   た係合部に嵌合されていることを特徴とする断熱性窓サ
   ッシ。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記樹脂連結材の係
   合端部は，内部壁及び外部壁の係合部に対して，樹脂連
   結材の幅方向に挿入嵌合されていることを特徴とする断
   熱性窓サッシ。
3. 【請求項３】 請求項１において，上記樹脂連結材の係
   合端部は，内部壁及び外部壁の係合部に対して，樹脂連
   結材の厚み方向に挿入嵌合されていることを特徴とする
   断熱性窓サッシ。
4. 【請求項４】 請求項１において，上記樹脂連結材の係
   合端部は，内部壁及び外部壁の係合部に対して，樹脂連
   結材の長手方向に挿入嵌合されていることを特徴とする
   断熱性窓サッシ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記樹脂連結材の係合端部には金属が被覆されているこ
   とを特徴とする断熱性窓サッシ。