JPH1053736A - 接着剤及びインク等の液状剥離剤 - Google Patents
接着剤及びインク等の液状剥離剤Info
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- JPH1053736A JPH1053736A JP21093996A JP21093996A JPH1053736A JP H1053736 A JPH1053736 A JP H1053736A JP 21093996 A JP21093996 A JP 21093996A JP 21093996 A JP21093996 A JP 21093996A JP H1053736 A JPH1053736 A JP H1053736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の使用条件下では危険性が極めて少なく
しかも自然界で分解されるために環境汚染の心配がない
接着剤及びインク等の液状剥離剤を得る。 【解決手段】 ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸
のアルカリ金属塩の５〜３０％水溶液からなる液状剥離
剤である。この剥離剤に浸漬し、或いは超音波を用い、
或いは加温することにより、ＥＶＡ系樹脂を含有する接
着剤やホットメルト型の上記の接着剤やゴム系接着剤や
ＥＶＡ系樹脂を含有するインク等の除去の効果が短時間
で十分に得られる。
しかも自然界で分解されるために環境汚染の心配がない
接着剤及びインク等の液状剥離剤を得る。 【解決手段】 ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸
のアルカリ金属塩の５〜３０％水溶液からなる液状剥離
剤である。この剥離剤に浸漬し、或いは超音波を用い、
或いは加温することにより、ＥＶＡ系樹脂を含有する接
着剤やホットメルト型の上記の接着剤やゴム系接着剤や
ＥＶＡ系樹脂を含有するインク等の除去の効果が短時間
で十分に得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤及びインク
等を剥離するのに使用する液状剥離剤に関するものであ
る。
等を剥離するのに使用する液状剥離剤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、エチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）系ホットメルト型接着剤などを剥離除去する
場合には、トルエンやジクロロメタンやエチルアルコー
ル等が用いられていた。
（ＥＶＡ）系ホットメルト型接着剤などを剥離除去する
場合には、トルエンやジクロロメタンやエチルアルコー
ル等が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のエチル
アルコールでは、十分な除去効果が得られず、上記のト
ルエンでは、短時間で十分に除去が可能であるが、第２
種有機溶剤に指定されており、従業者の健康に対する影
響あるいは引火性の危険等の問題があり、また上記のジ
クロロメタンでは、短時間で十分に除去が可能である
が、やはり第２種有機溶剤に指定されており、安全性と
取扱いが厳しくチェックされる物質であるので、作業環
境はもとより、環境を汚染するとして排水に対しても厳
しい対応が要求されているものである。
アルコールでは、十分な除去効果が得られず、上記のト
ルエンでは、短時間で十分に除去が可能であるが、第２
種有機溶剤に指定されており、従業者の健康に対する影
響あるいは引火性の危険等の問題があり、また上記のジ
クロロメタンでは、短時間で十分に除去が可能である
が、やはり第２種有機溶剤に指定されており、安全性と
取扱いが厳しくチェックされる物質であるので、作業環
境はもとより、環境を汚染するとして排水に対しても厳
しい対応が要求されているものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、種々模索した結果、ジ−２−エチル
ヘキシルスルホコハク酸のアルカリ金属塩の５〜３０％
水溶液が、ホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接
着剤及びインク等の剥離除去に最適であることを見出し
た。この剥離剤を用いることにより、トルエンやジクロ
ロメタン等と同等な除去効果が得られながら、危険有害
性の分類には該当せず、通常の使用条件下では危険性が
極めて少なく、しかも自然界で分解されるために環境汚
染の心配がない。剥離除去可能な物質としては、ホット
メルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着剤の他にも、Ｅ
ＶＡ系樹脂を含有する接着剤、ＥＶＡ系樹脂にワックス
と粘着付与剤とカーボン等を付加したインク、ゴム系接
着剤等の剥離除去に有効である。また、これらの接着剤
等が付着した際にこの剥離剤で剥離可能な材料として
は、ステンレス、銅、黄銅、アルミニウム等の金属の他
に、種々のプラスチック材料、例えば、ガラス繊維入り
ナイロン、ポリアセタールその他がある。
ために、本発明は、種々模索した結果、ジ−２−エチル
ヘキシルスルホコハク酸のアルカリ金属塩の５〜３０％
水溶液が、ホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接
着剤及びインク等の剥離除去に最適であることを見出し
た。この剥離剤を用いることにより、トルエンやジクロ
ロメタン等と同等な除去効果が得られながら、危険有害
性の分類には該当せず、通常の使用条件下では危険性が
極めて少なく、しかも自然界で分解されるために環境汚
染の心配がない。剥離除去可能な物質としては、ホット
メルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着剤の他にも、Ｅ
ＶＡ系樹脂を含有する接着剤、ＥＶＡ系樹脂にワックス
と粘着付与剤とカーボン等を付加したインク、ゴム系接
着剤等の剥離除去に有効である。また、これらの接着剤
等が付着した際にこの剥離剤で剥離可能な材料として
は、ステンレス、銅、黄銅、アルミニウム等の金属の他
に、種々のプラスチック材料、例えば、ガラス繊維入り
ナイロン、ポリアセタールその他がある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、ジ−２−エチルヘキシ
ルスルホコハク酸のアルカリ金属塩の５〜３０％水溶液
からなる接着剤及びインク等の液状剥離剤である。
ルスルホコハク酸のアルカリ金属塩の５〜３０％水溶液
からなる接着剤及びインク等の液状剥離剤である。
【０００６】この剥離剤は、エチレン酢酸ビニル系樹脂
を含有する接着剤、ホットメルト型のエチレン酢酸ビニ
ル系樹脂を含有する接着剤、ゴム系接着剤、さらにはエ
チレン酢酸ビニル系樹脂にワックスと粘着付与材と色素
とを添加してなるインクの剥離に適している。
を含有する接着剤、ホットメルト型のエチレン酢酸ビニ
ル系樹脂を含有する接着剤、ゴム系接着剤、さらにはエ
チレン酢酸ビニル系樹脂にワックスと粘着付与材と色素
とを添加してなるインクの剥離に適している。
【０００７】本発明の液状剥離剤であるジ−２−エチル
ヘキシルスルホコハク酸のアルカリ金属塩の５〜３０％
水溶液は、第２種有機溶剤の指定や従業者の健康に対す
る影響あるいは引火性の危険等の危険有害性の分類には
該当せず、通常の使用条件下では危険性が極めて少な
く、しかも自然界で分解されるために環境汚染の心配が
なく、ホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着剤
及びインク等の剥離除去の効果が短時間で十分に得られ
る。
ヘキシルスルホコハク酸のアルカリ金属塩の５〜３０％
水溶液は、第２種有機溶剤の指定や従業者の健康に対す
る影響あるいは引火性の危険等の危険有害性の分類には
該当せず、通常の使用条件下では危険性が極めて少な
く、しかも自然界で分解されるために環境汚染の心配が
なく、ホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着剤
及びインク等の剥離除去の効果が短時間で十分に得られ
る。
【０００８】
【実施例】本発明の液状剥離剤の主剤であるジ−２−エ
チルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムはサクシネート
型アニオン性界面活性剤の一種で次の化学式で表わされ
るものであり、その１０％水溶液を用いて行なった剥離
試験について説明する。
チルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムはサクシネート
型アニオン性界面活性剤の一種で次の化学式で表わされ
るものであり、その１０％水溶液を用いて行なった剥離
試験について説明する。
【０００９】
【化１】
【００１０】試験サンプル１は、図１に示すように、１
０×３０ｍｍの清浄なアルミニウム板１１の上に、ホッ
トメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着剤１２を０．
３〜０．５ｍｍの厚さに付着させたものである。接着剤
１２として、Ａ社のスティックタイプのもの４種類と、
Ｂ社のペレットタイプのものと、Ｃ社のペレットタイプ
のものとをそれぞれ付着させた試験サンプルを用意し
た。
０×３０ｍｍの清浄なアルミニウム板１１の上に、ホッ
トメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着剤１２を０．
３〜０．５ｍｍの厚さに付着させたものである。接着剤
１２として、Ａ社のスティックタイプのもの４種類と、
Ｂ社のペレットタイプのものと、Ｃ社のペレットタイプ
のものとをそれぞれ付着させた試験サンプルを用意し
た。
【００１１】試験装置として、図２に示すように、超音
波洗浄機２を用い、内部に収容される水３は加熱装置４
により所定の温度に加温可能である。この水中に、剥離
剤５を満たした容器６を入れ、この容器内の剥離剤５中
に上記の試験サンプル１を浸漬する。
波洗浄機２を用い、内部に収容される水３は加熱装置４
により所定の温度に加温可能である。この水中に、剥離
剤５を満たした容器６を入れ、この容器内の剥離剤５中
に上記の試験サンプル１を浸漬する。
【００１２】容器６内の剥離剤５として、本発明の液状
剥離剤と、従来使用されていたトルエンと、ジクロロメ
タンと、エチルアルコールとを用いて上記のＡ社の４種
類についてテストし、Ｂ社とＣ社のものは本発明の液状
剥離剤を用いてテストした。またテスト条件として、超
音波（２００Ｗ）有りの場合と無しの場合、及び剥離剤
の温度を２０℃の場合と５０℃の場合について、それぞ
れテストした。
剥離剤と、従来使用されていたトルエンと、ジクロロメ
タンと、エチルアルコールとを用いて上記のＡ社の４種
類についてテストし、Ｂ社とＣ社のものは本発明の液状
剥離剤を用いてテストした。またテスト条件として、超
音波（２００Ｗ）有りの場合と無しの場合、及び剥離剤
の温度を２０℃の場合と５０℃の場合について、それぞ
れテストした。
【００１３】この評価は、目視によって接着剤が除去さ
れるまでの所要時間を測定して得られたもので、表１に
まとめている。
れるまでの所要時間を測定して得られたもので、表１に
まとめている。
【００１４】
【表１】
【００１５】この表１から判るように、従来のエチルア
ルコールでは接着剤は殆ど剥離できず、従来のトルエン
とジクロロメタンでは、超音波無しで、２０℃で、５〜
１０分で剥離できた。本発明の液状剥離剤では、Ａ社の
ものは超音波有りで、５０℃で、５〜１０分で剥離を実
現し、Ｂ社及びＣ社のものも同条件で殆ど同じ時間で剥
離できた。Ａ社のものは超音波無しでも５０℃にすれば
１０〜１５分で剥離できた。２０℃では、超音波有りの
場合も無しの場合も１時間前後を要するが、剥離するこ
とは可能であった。本発明の液状剥離剤によって接着剤
が剥離するのは、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク
酸ナトリウムの界面活性剤としての浸透力により、接着
剤中に浸透しそれを膨潤させるためである。
ルコールでは接着剤は殆ど剥離できず、従来のトルエン
とジクロロメタンでは、超音波無しで、２０℃で、５〜
１０分で剥離できた。本発明の液状剥離剤では、Ａ社の
ものは超音波有りで、５０℃で、５〜１０分で剥離を実
現し、Ｂ社及びＣ社のものも同条件で殆ど同じ時間で剥
離できた。Ａ社のものは超音波無しでも５０℃にすれば
１０〜１５分で剥離できた。２０℃では、超音波有りの
場合も無しの場合も１時間前後を要するが、剥離するこ
とは可能であった。本発明の液状剥離剤によって接着剤
が剥離するのは、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク
酸ナトリウムの界面活性剤としての浸透力により、接着
剤中に浸透しそれを膨潤させるためである。
【００１６】上記の剥離テストは、ジ−２−エチルヘキ
シルスルホコハク酸ナトリウムを剥離剤として使用した
例であるが、ナトリウム塩に限られるものでなく、アル
カリ金属塩であれば同様な剥離除去効果が得られる。例
えば、カリウム等であっても同様な剥離除去効果が得ら
れる。また、上記の剥離テストでは、ジ−２−エチルヘ
キシルスルホコハク酸のアルカリ金属塩が１０％の水溶
液を剥離剤として使用しているが、ジ−２−エチルヘキ
シルスルホコハク酸のアルカリ金属塩が５％から３０％
の範囲内の水溶液であれば、短時間でかつ十分な剥離除
去効果が得られ、しかも経済的であり、また安全性の面
においても実用上問題を生じることもなく、剥離剤とし
ての使用が可能である。すなわち、ジ−２−エチルヘキ
シルスルホコハク酸アルカリ塩が５％未満の水溶液で
は、剥離除去に長時間要したり、あるいは十分な剥離除
去効果が得られず、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハ
ク酸アルカリ塩が３０％を越える水溶液では、高価なも
のとなり、しかも第２種有機溶剤の指定が必要になった
り、従業者の健康に対する影響が危惧されたり、あるい
は引火性の危険があるなどの安全性の面で実用上の問題
を生ずることとなる。
シルスルホコハク酸ナトリウムを剥離剤として使用した
例であるが、ナトリウム塩に限られるものでなく、アル
カリ金属塩であれば同様な剥離除去効果が得られる。例
えば、カリウム等であっても同様な剥離除去効果が得ら
れる。また、上記の剥離テストでは、ジ−２−エチルヘ
キシルスルホコハク酸のアルカリ金属塩が１０％の水溶
液を剥離剤として使用しているが、ジ−２−エチルヘキ
シルスルホコハク酸のアルカリ金属塩が５％から３０％
の範囲内の水溶液であれば、短時間でかつ十分な剥離除
去効果が得られ、しかも経済的であり、また安全性の面
においても実用上問題を生じることもなく、剥離剤とし
ての使用が可能である。すなわち、ジ−２−エチルヘキ
シルスルホコハク酸アルカリ塩が５％未満の水溶液で
は、剥離除去に長時間要したり、あるいは十分な剥離除
去効果が得られず、ジ−２−エチルヘキシルスルホコハ
ク酸アルカリ塩が３０％を越える水溶液では、高価なも
のとなり、しかも第２種有機溶剤の指定が必要になった
り、従業者の健康に対する影響が危惧されたり、あるい
は引火性の危険があるなどの安全性の面で実用上の問題
を生ずることとなる。
【００１７】次に、本発明の液状剥離剤の金属材料への
影響についてテストした。金属の種類として、ステンレ
ス、鉄、銅、黄銅、アルミニウムの平板で、３０×１０
×１ｍｍの板を用い、エメリー紙で表面研磨（ステンレ
スは除外）し、アセトン浸漬超音波洗浄し、乾燥した。
この板を本発明の液状剥離剤に浸漬し、浸漬時間、浸漬
温度を種々に変えてテストを行なった。また、浸漬する
剥離剤は、標準グレードのもの（防錆剤を添加していな
いもの）と、銅合金に効果のある防錆剤ベンゾトリアゾ
ール０．１〜５％を添加した銅合金用グレードのもの
と、比較のために蒸溜水とについてテストを行なった。
影響についてテストした。金属の種類として、ステンレ
ス、鉄、銅、黄銅、アルミニウムの平板で、３０×１０
×１ｍｍの板を用い、エメリー紙で表面研磨（ステンレ
スは除外）し、アセトン浸漬超音波洗浄し、乾燥した。
この板を本発明の液状剥離剤に浸漬し、浸漬時間、浸漬
温度を種々に変えてテストを行なった。また、浸漬する
剥離剤は、標準グレードのもの（防錆剤を添加していな
いもの）と、銅合金に効果のある防錆剤ベンゾトリアゾ
ール０．１〜５％を添加した銅合金用グレードのもの
と、比較のために蒸溜水とについてテストを行なった。
【００１８】この評価は、所定時間毎に目視によって外
観変化を確認して得られたもので、○印は変化の無いも
の、×印は腐食や変色のあったものを示し、表２にまと
めている。
観変化を確認して得られたもので、○印は変化の無いも
の、×印は腐食や変色のあったものを示し、表２にまと
めている。
【００１９】
【表２】
【００２０】この表２から判るように、蒸溜水ではステ
ンレスとアルミニウム以外の全てに錆や変色が発生して
いるのに対して、本発明の液状剥離剤では、標準グレー
ドのものでも鉄、銅以外には殆どに変化がなく、銅合金
グレードのものでは、鉄に錆が発生し、アルミニウム１
時間浸漬で若干変色したものの、その他には変化がなか
った。鉄用には、アミン系の防錆剤を０．１〜５％添加
した剥離剤を用いることで解決できる。
ンレスとアルミニウム以外の全てに錆や変色が発生して
いるのに対して、本発明の液状剥離剤では、標準グレー
ドのものでも鉄、銅以外には殆どに変化がなく、銅合金
グレードのものでは、鉄に錆が発生し、アルミニウム１
時間浸漬で若干変色したものの、その他には変化がなか
った。鉄用には、アミン系の防錆剤を０．１〜５％添加
した剥離剤を用いることで解決できる。
【００２１】次に、本発明の液状剥離剤のプラスチック
材料への影響についてテストした。プラスチックの種類
として、ガラス繊維入りナイロン６６やポリアセタール
やポリアセタール等の１１種のプラスチックの平板で、
３５×２５×３ｍｍの板を用い、家庭用中性洗剤で超音
波洗浄し、水でリンスし、清浄エアーブローし、７０℃
のオーブンに２４時間放置し、デシケータ中に０．５時
間放置した。この板を本発明の標準グレードの剥離剤に
浸漬し、浸漬時間、浸漬温度を種々に変えてテストを行
なった。浸漬後、水道水、蒸溜水で順次十分に洗浄し、
清浄エアーブローし、デシケータ中に０．５時間放置し
た。
材料への影響についてテストした。プラスチックの種類
として、ガラス繊維入りナイロン６６やポリアセタール
やポリアセタール等の１１種のプラスチックの平板で、
３５×２５×３ｍｍの板を用い、家庭用中性洗剤で超音
波洗浄し、水でリンスし、清浄エアーブローし、７０℃
のオーブンに２４時間放置し、デシケータ中に０．５時
間放置した。この板を本発明の標準グレードの剥離剤に
浸漬し、浸漬時間、浸漬温度を種々に変えてテストを行
なった。浸漬後、水道水、蒸溜水で順次十分に洗浄し、
清浄エアーブローし、デシケータ中に０．５時間放置し
た。
【００２２】この評価は、１０倍まで拡大して外観変化
の有無を確認して得られたもので、○印は外観の変化の
無いもの、×印は外観に変化の有ったものを示し、表３
にまとめている。
の有無を確認して得られたもので、○印は外観の変化の
無いもの、×印は外観に変化の有ったものを示し、表３
にまとめている。
【００２３】
【表３】
【００２４】この表３から判るように、２０℃、０．２
時間浸漬でＰＳ樹脂のみに変化が見られ、１時間浸漬で
表面軟化が見られた。これに対し６０℃では、ＰＣ樹脂
で２４時間浸漬で若干くもりを生じ、ＡＢＳ樹脂では
０．２時間浸漬で白化し、ＡＳ樹脂ではクラックを生
じ、ＰＳ樹脂では表面軟化し、ＰＭＭＡ樹脂では若干く
もりを生じた。したがってＰＣ樹脂以下のものを容器と
して使用することは要注意であるが、２０℃、１時間以
内で接着剤の剥離が可能であれば、ＰＳ樹脂以外であれ
ばこれらのプラスチックに対しても適用が可能であると
考えられる。
時間浸漬でＰＳ樹脂のみに変化が見られ、１時間浸漬で
表面軟化が見られた。これに対し６０℃では、ＰＣ樹脂
で２４時間浸漬で若干くもりを生じ、ＡＢＳ樹脂では
０．２時間浸漬で白化し、ＡＳ樹脂ではクラックを生
じ、ＰＳ樹脂では表面軟化し、ＰＭＭＡ樹脂では若干く
もりを生じた。したがってＰＣ樹脂以下のものを容器と
して使用することは要注意であるが、２０℃、１時間以
内で接着剤の剥離が可能であれば、ＰＳ樹脂以外であれ
ばこれらのプラスチックに対しても適用が可能であると
考えられる。
【００２５】本発明の液状剥離剤を用いて、ゴム系接着
剤に対して剥離試験行なった場合について説明する。
剤に対して剥離試験行なった場合について説明する。
【００２６】試験サンプル７は、１０×３０ｍｍの清浄
なアルミニウム板の上に、市販のゴム系接着剤を塗布
し、約１時間室温で放置したものと、市販のゴム系接着
剤のチューブの取り出し口に接着剤が付着してこれが硬
化していたものとの２点を用意した。
なアルミニウム板の上に、市販のゴム系接着剤を塗布
し、約１時間室温で放置したものと、市販のゴム系接着
剤のチューブの取り出し口に接着剤が付着してこれが硬
化していたものとの２点を用意した。
【００２７】試験装置として、図３に示すように、超音
波洗浄機８を用い、内部に収容される水９中に、標準グ
レードの剥離剤５を満たしたガラス製実験用ビーカー１
０を入れ、このビーカー内の剥離剤５中に上記の試験サ
ンプル７を浸漬するものである。
波洗浄機８を用い、内部に収容される水９中に、標準グ
レードの剥離剤５を満たしたガラス製実験用ビーカー１
０を入れ、このビーカー内の剥離剤５中に上記の試験サ
ンプル７を浸漬するものである。
【００２８】テスト条件として、超音波（２００Ｗ）有
りとし、剥離剤５の温度を２３℃に保ち、それぞれのサ
ンプルについてテストした。
りとし、剥離剤５の温度を２３℃に保ち、それぞれのサ
ンプルについてテストした。
【００２９】この評価は、目視によって付着した接着剤
の状態の変化を観察して得られたもので、表４にまとめ
ている。
の状態の変化を観察して得られたもので、表４にまとめ
ている。
【００３０】
【表４】
【００３１】この表４から判るように、アルミニウム板
に塗布したサンプルでは、３分で薄く塗布した部分に接
着剤の白化が見られ、８分で殆ど白化し、１８分ではご
く一部に付着している程度で粘着性は完全に消失してい
た。接着剤チューブの取り出し口のサンプルでは、３分
で外観の変化はないが粘着性は消失し、８分で白化し、
１８分では完全に白化した。いずれのサンプルでも、１
８分後には、主成分と思われるゴム部分だけとなり、粘
着性は完全に消失し、手で軽くこすれば完全に除去でき
た。このように硬化後のゴム系接着剤に対しても、成分
の一部を溶解して膨潤させることによって容易に除去す
ることが可能である。
に塗布したサンプルでは、３分で薄く塗布した部分に接
着剤の白化が見られ、８分で殆ど白化し、１８分ではご
く一部に付着している程度で粘着性は完全に消失してい
た。接着剤チューブの取り出し口のサンプルでは、３分
で外観の変化はないが粘着性は消失し、８分で白化し、
１８分では完全に白化した。いずれのサンプルでも、１
８分後には、主成分と思われるゴム部分だけとなり、粘
着性は完全に消失し、手で軽くこすれば完全に除去でき
た。このように硬化後のゴム系接着剤に対しても、成分
の一部を溶解して膨潤させることによって容易に除去す
ることが可能である。
【００３２】この本発明の液状剥離剤の一使用例につい
て説明する。ホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する
印刷インクを印刷機械のシリンジに入れてロボットで印
刷を行なう場合がある。この印刷を行なった後では、ロ
ボットや印刷機械の種々の場所に上記の印刷インクが付
着するのが通常である。この場合に本発明の液状剥離剤
を用いて剥離する。印刷インクが付着している部分の材
質が金属であってもプラスチックであっても、上で説明
したように安全にかつ容易に剥離が可能である。
て説明する。ホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する
印刷インクを印刷機械のシリンジに入れてロボットで印
刷を行なう場合がある。この印刷を行なった後では、ロ
ボットや印刷機械の種々の場所に上記の印刷インクが付
着するのが通常である。この場合に本発明の液状剥離剤
を用いて剥離する。印刷インクが付着している部分の材
質が金属であってもプラスチックであっても、上で説明
したように安全にかつ容易に剥離が可能である。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３４】本発明の液状剥離剤であるジ−２−エチル
ヘキシルスルホコハク酸のアルカリ金属塩の５〜３０％
水溶液は、第２種有機溶剤の指定や従業者の健康に対す
る影響あるいは引火性の危険等の危険有害性の分類には
該当していない。そして、通常の使用条件下では危険性
が極めて少なく、しかも自然界で分解されるために環境
汚染の心配がない。そして、ＥＶＡ系樹脂を含有する接
着剤やホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着剤
やゴム系接着剤やＥＶＡ系樹脂を含有するインク等の剥
離除去を短時間で行なうことができる。
ヘキシルスルホコハク酸のアルカリ金属塩の５〜３０％
水溶液は、第２種有機溶剤の指定や従業者の健康に対す
る影響あるいは引火性の危険等の危険有害性の分類には
該当していない。そして、通常の使用条件下では危険性
が極めて少なく、しかも自然界で分解されるために環境
汚染の心配がない。そして、ＥＶＡ系樹脂を含有する接
着剤やホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着剤
やゴム系接着剤やＥＶＡ系樹脂を含有するインク等の剥
離除去を短時間で行なうことができる。
【図１】本発明の剥離テストのための試験サンプルを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】剥離テストのための試験装置を示す断面図であ
る。
る。
【図３】他の剥離テストのための試験装置を示す断面図
である。
である。
１２ ホットメルト型のＥＶＡ系樹脂を含有する接着
剤
剤
Claims (5)
- 【請求項１】 ジ−２−エチルヘキシルスルホコハク酸
のアルカリ金属塩の５〜３０％水溶液からなる接着剤及
びインク等の液状剥離剤。 - 【請求項２】 請求項１において、上記接着剤は、エチ
レン酢酸ビニル系樹脂を含有する接着剤であることを特
徴とする液状剥離剤。 - 【請求項３】 請求項２において、上記接着剤は、ホッ
トメルト型のエチレン酢酸ビニル系樹脂を含有する接着
剤であることを特徴とする液状剥離剤。 - 【請求項４】 請求項１において、上記接着剤は、ゴム
系接着剤であることを特徴とする液状剥離剤。 - 【請求項５】 請求項１において、上記インクは、エチ
レン酢酸ビニル系樹脂にワックスと粘着付与材と色素と
を添加してなるインクであることを特徴とする液状剥離
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21093996A JPH1053736A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 接着剤及びインク等の液状剥離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21093996A JPH1053736A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 接着剤及びインク等の液状剥離剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053736A true JPH1053736A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16597599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21093996A Pending JPH1053736A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 接着剤及びインク等の液状剥離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098211A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nihon Tetra Pak Kk | アルミニウム層含有積層包装材料の分離方法および剥離液 |
| WO2019017133A1 (ja) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Dic株式会社 | 反応性ホットメルト樹脂用剥離剤 |
| JP2020070394A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 株式会社東芝 | 剥離液、剥離方法、及び電子部品の製造方法 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21093996A patent/JPH1053736A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098211A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nihon Tetra Pak Kk | アルミニウム層含有積層包装材料の分離方法および剥離液 |
| WO2019017133A1 (ja) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Dic株式会社 | 反応性ホットメルト樹脂用剥離剤 |
| CN110770313A (zh) * | 2017-07-20 | 2020-02-07 | Dic株式会社 | 反应性热熔树脂用剥离剂 |
| TWI695851B (zh) * | 2017-07-20 | 2020-06-11 | 日商迪愛生股份有限公司 | 反應性熱熔樹脂用剝離劑 |
| JP2020070394A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 株式会社東芝 | 剥離液、剥離方法、及び電子部品の製造方法 |
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