JPH10511575A

JPH10511575A - ファスニングタブ

Info

Publication number: JPH10511575A
Application number: JP8520535A
Authority: JP
Inventors: エドワードハーマンラッシャー; ユンシアンヒューアン; エイトッドリーク; アピロムライスリソパルクロスランスキー; ゴンペルポールセオドアヴァン; ジョージアリンゼーナー
Original assignee: キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1998-11-10
Also published as: US20030100878A1; SV1995000085A; AR000564A1; ES2139255T3; WO1996019960A1; TR199501710A2; HUT77586A; GB2296423A; EP0800379B1; MY116386A; BR9510117A; GB2296423B; CZ203897A3; TW329385B; MX9704798A; FR2728787B1; US6994698B2; CA2209076A1; KR100390259B1; DE69513688D1

Abstract

(57)【要約】使い捨て吸収性製品（３６）に結合されるようになっている基材と、第１の機械的ファスナ成分（１６）とで形成されている機械的ファスニングタブ（１０）が開示されている。このファスニングタブ（１０）は、上記第１の機械的ファスナ成分を含むファスニングタブの領域において約 1000 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している。また、これらの機械的ファスニングタブ（１０）を備えている使い捨て製品も開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】ファスニングタブ発明の背景本発明は、使い捨て吸収性製品における使用に適する機械的ファスニングタブに関する。より詳しくは、本発明は、改善された柔軟性を有する機械的ファスニングタブに関する。おむつ、大人用失禁製品等のような使い捨て吸収性製品は、当分野においては公知である。同様に、これらの吸収性製品を着用者のウエストの周囲にファスニングする機械的ファスニング手段も、当分野においては公知である。これらの公知機械的ファスナの例は、フック・ループ型ファスナを含む。不幸にも、フック・ループ型ファスナのような機械的ファスナは、商業的な使い捨て吸収性製品に広く使用されてはいない。機械的ファスナが使い捨て吸収性製品に商業的に広く使用されない一つの理由は、これらの機械的ファスナが比較的高価なことであり、従って使い捨て製品に経済的に使用することが困難なことである。これは、機械的ファスナを使い捨て吸収性製品に使用するのに適するようなファスニング特性を有する機械的ファスナを設計した場合には特に然りである。同様に、使い捨て吸収性製品に使用するのに十分に安価にした機械的ファスナは、使い捨て吸収性製品に満足できるように使用するには不十分なファスニング特性を有しがちである。詳述すれば、使い捨て吸収性製品に取付けた機械的ファスナは、使用中に剪断力及び引き剥がし力の両方に曝される。ここで使用している「剪断力」とは、ファスナ成分間の取付けの面にほぼ平行な面内において機械的ファスナに加わる力のことである。「引き剥がし力」とは、機械的ファスニングタブのファスナ成分を引き剥がしによって分離するように、90°またはそれ以上の角度で加わる力をいう。剪断力及び引き剥がし力に対する十分な耐性を有していない機械的ファスナは、使い捨て吸収性製品の使用中に分離する恐れがあり、使い捨て吸収性製品は着用者のウェストの周囲におけるその確保能力を失うことになる。これは、明らかに望ましいものではない。従って、使い捨て製品に使用できるように十分に安価で、しかも引き剥がし力及び剪断力に対する十分な耐性を有し、満足して使用できるような使い捨て吸収性製品に使用するのに適する機械的ファスナを提供することが望まれている。これが、本発明が目指しているゴールである。本発明は、上述した諸問題を解消することを意図している。この目的は、独立請求項(1)に記載のファスニングタブ、及び独立請求項(12)に記載の使い捨て製品によって達成される。本発明のさらなる長所、特色、面、及び詳細は、従属請求項、以下の説明、及び添付図面から明白になるであろう。請求項は、本発明を一般的な表現で限定する最重要な、非限定的なアプローチであることを理解されたい。本発明は、使い捨て吸収性製品に使用するための機械的ファスニングタブに関する。本ファスニングタブは、上記使い捨て吸収性製品に結合するようになっている基材（もしくはサブストレート）を備えている。ファスニングタブは、上記基材に結合されている第１の機械的ファスナ成分を更に備えている。第１の機械的ファスナ成分は、外すことができるように第２の機械的ファスナ成分と係合する。ファスニングタブは、上記第１の機械的ファスナ成分を含む上記ファスニングタブの領域において、約 1000 ｍｇよりも小さいガーリー(Gurley)こわさ値を有している。第２の面において、本発明は、外側カバー、及び、オプションとして身体側ライナ、及び上記外側カバーと上記身体側ライナとの間に配置されている吸収材コアを備えている使い捨て製品に関する。使い捨て製品は機械的ファスニングタブを更に備えている。上記機械的ファスニングタブは、上記使い捨て吸収性製品に結合される基材と、上記基材に結合されている第１の機械的ファスナ成分とを備えている。第１の機械的ファスナ成分は外すことができるように上記外側カバーと係合する。ファスニングタブは、上記第１の機械的ファスナ成分を含む上記ファスニングタブの領域において、約 1 000 ｍｇよりも小さいガーリーこわさ値を有している。別の面において、本発明は、使い捨て吸収性製品に関する。この使い捨て吸収性製品は、外側カバー、身体側ライナ、及び外側カバーと身体側ライナとの間に配置されている吸収材コアを備えている。外側カバーは、不織材料を取付けてラミネートに形成されたフィルム材料からなる。ラミネートは、100 ｍｇよりも小さいガーリーこわさ値を有している。使い捨て吸収性製品は、機械的ファスニングタブを更に備えている。機械的ファスニングタブは、使い捨て吸収性製品に結合される基材と、この基材に結合されている第１の機械的ファスナ成分とを備えている。第１の機械的ファスナ成分は、外すことができるように上記ラミネートと係合するようになっている。ファスニングタブは、上記第１の機械的ファスナ成分を含む上記ファスニングタブの領域において、約 1000 ｍｇよりも小さいガーリーこわさ値を有している。一つの特定実施例においては、第１の機械的ファスナ成分が外すことができるようにラミネートと係合して剪断力に曝されている時に、ラミネートが変形して上記剪断力の一部を消散させる。別の面において、本発明は使い捨て製品に関する。この使い捨て製品は外側カバーを備え、外側カバーはそれに取付けられている第２の機械的ファスナ成分を有している。製品は、機械的ファスニングタブを更に備えている。機械的ファスニングタブは、上記使い捨て製品に結合される基材と、上記基材に結合されている第１の機械的ファスナ成分とを備えている。第１の機械的ファスナ成分は、外すことができるように第２の機械的ファスナ成分と係合するようになっている。ファスニングタブは、上記第１の機械的ファスナ成分を含む上記ファスニングタブの領域において、約 1000 ｍｇよりも小さいガーリーこわさ値を有している。以下に添付図面を参照して本発明の実施例を説明するが、本発明はこの説明から十分に理解できるであろう。図１は、本発明によるファスニングタブの一実施例を示す図である。図２は、図１に示すファスニングタブの分解斜視図である。図３は、本発明によるファスニングタブの一実施例を示す図である。図４は、図３の４−４矢視で示すファスニングタブの断面図である。図５は、本発明によるファスニングタブの一実施例の平面図である。図６は、図５に示すファスニングタブの分解斜視図である。図７は、本発明による幼児用おむつの平面図である。図８は、図７の８−８矢視断面図である。図９は、本発明によるファスニングタブの一実施例の平面図である。図１０は、図９の１０−１０矢視断面図である。図１１は、本発明によるファスニングタブの一実施例の平面図である。図１２は、図１１の１２−１２矢視断面図である。図１３は、本発明によるファスニングタブの一実施例の平面図である。図１４は、図１３の１４−１４矢視断面図である。図１５は、本発明によるファスニングタブの一実施例の平面図である。図１６は、図１５の１６−１６矢視断面図である。本発明は、使い捨て吸収性製品に使用するのに適した機械的ファスニングタブに関する。本発明は、添付図面を参照すると理解し易い。図１は、本発明のファスニングタブを示している。ファスニングタブ１０は、第１の基材１２と、この第１の基材１２に結合されている第２の基材１４とを備えている。第１の基材１２及び／または第２の基材１４は、使い捨て吸収性製品に結合されるようになっている。第１の機械的ファスナ成分１６が第１の基材１２に結合されている。第１の機械的ファスナ成分は、外すことができるように第２の機械的ファスナ成分と係合するようになっている。ファスニングタブ１０は、上記機械的ファスナ成分１６を含む上記ファスニングタブの領域において、約 1000 ｍｇより小さいガーリーこわさ値を有している。ファスニングタブ１０の横端１８は、使い捨て吸収性製品に取付けてファスニングタブ１０の「製造者の結合端」を形成するようになっている。製造者の結合端とは、ファスニングタブを使い捨て吸収性製品に取付ける結合を含むファスニングタブ１０の部分のことであり、この結合は使い捨て吸収性製品の製造プロセス中に形成される。製造者の結合端を限定している結合は、一般に恒久的な結合であり、ファスニングタブを使い捨て吸収性製品から取り外すには破壊的に破らなければならない。ファスニングタブ１０が取付けられる使い捨て吸収性製品は機械方向（ＭＤ）及び横機械方向（ＣＤ）を有している。機械方向とは、製品の長さ（縦の中心線によって限定される）に一致する方向のことである。横機械方向とは、機械方向に概ね直角の方向のことである。ファスニングタブ１０が取付けられる製品の機械方向に概ね平行なファスニングタブ１０のディメンションも、同様にファスニングタブ１０の機械方向であると考えられる。即ち、ファスニングタブ１０の機械方向は、ファスニングタブ１０を結合しようとする製品の機械方向に概ね平行な方向である。図示の実施例では、矢印２０で示してある方向がファスニングタブ１０の機械方向を表している。矢印２２で示してある方向は、それが、ファスニングタブ１０を結合しようとする使い捨て吸収性製品の横機械方向に概ね平行な方向であることから、ファスニングタブ１０の横機械方向に概ね一致する。図２は、図１に示すファスニングタブ１０の分解斜視図である。図１及び図２のファスニングタブは第１及び第２の基材を備えているように示してあるが、図１及び図２のファスニングタブは、第１または第２の何れかの基材に対応する単一の基材で同様に形成できることは理解されよう。ここで使用している「第１の機械的ファスナ成分」とは、第２の材料と機械的に相互にロックし合うようになっている材料のことである。どのような材料も、第１の機械的ファスナ成分として使用するのに適している。図示の実施例では、第１の機械的ファスナ成分はフック・ループファスナのフック部分である。フック・ループファスナは、当分野においては公知である。フック・ループファスナは、一般にベースシート材料を備え、このベースシート材料からステム状の突起が伸びている。ステム状の突起の一方の端はベースシート材料に取付けられ、ステム状の突起の他方の端はフック、またはマッシュルームのようなフック状構造を限定していて、ループ、またはループ状材料と相互にロックし合うようになっている。ループ、またはループ状材料は、一般にフック状材料と相互にロックし合うことができる材料の個々のループを限定する編んだ、織った、または不織材料からなっている。ループ、またはループ状材料を基材に取付けてラミネートを形成することができる。本発明に使用するのに適するフック材料の例は、ニューハンプシャー州マンチェスターの VELCRO Group Company から商品名 CFM-22-1097、CFM-22-1121、CFM -22-1162、CFM-25-1003、CFM-29-1003 によって入手できるものである。適当なフック材料は、一般的には約 16 乃至約 620フック／平方ｃｍ（約 100乃至約 4 000 フック／平方インチ）からなり、代替として約 124乃至約 388フック／平方ｃｍ（約 800乃至約 2500 フック／平方インチ）からなり、代替として約 155乃至約 310フック／平方ｃｍ（約 1000 乃至約 2000 フック／平方インチ）からなっている。フックは、約 0.00254ｃｍ（0.001インチ）乃至約 0.19 ｃｍ（0.075 インチ）、代替として約 0.0381 ｃｍ（0.015インチ）乃至約 0.0762 ｃｍ（0.0 3 インチ）の高さを有していることが適当である。本発明に使用するのに適する他のフック材料は、ミネソタ州セントポールの M innesota Mining and Manufacturing Company から商品名 CS 200 で市販されているフック材料を含む。本発明のフック材料は、約 207ＭＰａ（30 キロポンド／平方インチ（ｋｐｓｉ））より大きい、適当なのは約 345ＭＰａ乃至約 2.07 ＧＰａ（約 50 ｋｐｓｉ乃至約 300ｋｐｓｉ）、代替として約 1.035ＧＰａ乃至約 345ＭＰａ（約 150 ｋｐｓｉ乃至約 50 ｋｐｓｉ）のたわみ係数を有するポリマ材料で形成することができる。本発明のフック材料を形成しているポリマ材料のたわみ係数が比較的高い場合には、この特性はフック材料の柔軟性を低下せしめる。そのこと自体は、ファスニングタブのガーリーこわさ値を比較的高い値にする。従って、フック材料を形成したポリマ材料のたわみ係数が比較的高い場合には、上述したガーリーこわさ目標に合致させるためには、ファスニングタブまたはフック材料の他の面を変更することが望まれる。例えば、ステム状フック突起が伸びているベースシート材料は、公知のフック材料に通常使用されているものより遙かに薄く製造することができる。例えば、フックが伸びているベースシート材料は、約 0.00254ｃｍ乃至約 0.00508ｃｍ（ 0.001インチ乃至 0.002インチ）、代替として約 0.00508ｃｍ乃至約 0.0381 ｃｍ（0.002インチ乃至 0.015インチ）の厚みを有することができる。比較的高いたわみ係数を有するポリマ材料を使用すると、ループ材料と係合させた時に、一般的にフック材料の引き剥がし強度が増加することを見出した。従って、一実施例では、フック材料を形成しているポリマ材料は、約 690ＭＰａ（ 100ｋｐｓｉ）より大きいたわみ係数を有している。代替実施例では、フック材料を形成しているポリマ材料は比較的柔らかく、約 345ＭＰａ（50 ｋｐｓｉ）より小さいたわみ係数を有している。ポリマ材料が柔らかいので、一般的には、より厚いベースシートを有するフック材料を使用することが可能であるが、それでも所望のガーリーこわさ値を有するファスニングタブが得られる。フック材料設計の他の面がフック材料の柔軟性に影響を与え得る。例えば、フックの向き、間隔、裏打ちの厚み、フックの厚み等である。フック設計のこれらの面は、機械方向及び横機械方向の両方においてフック材料の柔軟性に影響を与える。上述したようなファスニング機能を遂行するための必要物理強度を有するどのような柔軟な材料も、第１及び／第２の基材材料として使用するのに適しているものと考えられる。第１及び第２の基材材料として使用するのに適する材料の例は、ポリオレフィンフィルム、ポリウレタンフィルム等のような熱可塑性または熱硬化性のフィルム、メルトブロウンまたはスパンボンドポリオレフィンのような不織材料、織った材料、不織複合材、不織／フィルム複合材、等を含む。弾力的に伸長可能なウェブも第１及び／第２の基材材料として使用可能である。弾力性ウェブは、ストレッチ・ボンデッド・ラミネート（ＳＢＬ）材料、ネック・ボンデッド・ラミネート（ＮＢＬ）材料、弾力性フィルム、弾力性フォーム材料、等からなることができる。例えば適当なメルトブロウン弾力性繊維質ウェブが、 1987 年５月５日付 A．Wisneskiらの米国特許第 4,663,220号に開示されているので参照されたい。繊維質弾力層に固着された少なくとも１つの不織テクスタイルファブリックの層からなる複合ファブリックの例は、1987年４月８日に公開された J．Taylorらのヨーロッパ特許出願 EP 0 110 010 号に開示されているので参照されたい。ＮＢＬ材料の例は、1993年７月13日付 Mormon の米国特許第 5,2 26,992号に開示されているので参照されたい。基材が熱可塑性または熱硬化性フィルムからなる場合には、基材は第１の機械的ファスナ成分と一体に形成することができる。即ち、基材は、第１の機械的ファスナ成分の裏打ちの延長からなることができる。当然、第１及び／または第２の基材材料の物理特性は、図１に示すファスニングタブの柔軟性に影響を与える。従って、一般的には、本発明のファスニングタブが所望のガーリーこわさ値を有することができるように、第１及び／または第２の基材材料を比較的柔軟であるように選択する。詳述すれば、第１及び／または第２の基材材料は、少なくとも機械方向において測定したガーリーこわさ値が約 1000 ｍｇより小さい、代替として約 200ｍｇより小さい、代替として約 75 ｍｇより小さいことが望ましい。第１及び第２の基材を互いに取付け合う、及び／または第１の機械的ファスナ成分を第１の基材に取付けることができるどのような方法も、本発明に使用するのに適しているものと考えられる。例えば、材料は、接着剤、熱結合（超音波結合を含む）、縫い合わせ、これらの方法の組合わせ等によって互いに取付けることができる。本発明の一つの好ましい実施例では、第１の機械的ファスナ成分は接着剤及び熱結合の両方を用いて第１の基材に取付けられている。この場合も、第１及び／または第２の基材を互いに取付け合う方法、並びに第１の機械的ファスナ成分を第１の基材に取付ける方法が、ファスニングタブの柔軟性（ガーリーこわさによって測定して）に影響を与え得る。従って、ファスニングタブが所望のガーリーこわさ値を有することができるように、取付け方法は注意深く選択しなければならない。本発明のファスニングタブは、上記第１の機械的ファスナ成分を含む上記ファスニングタブの領域において、約 1000 ｍｇより小さい、代替として約 500ｍｇより小さい、代替として約 200ｍｇより小さい、代替として約 75 ｍｇより小さいガーリーこわさ値を有している。上記第１の機械的ファスナ成分を含み、上述したガーリーこわさ値を有する上記ファスニングタブの領域は、少なくとも約１平方ｃｍのサイズ、代替として少なくとも約２平方ｃｍのサイズであることが適当である。本発明のファスニングタブは、ファスニングタブ１０の機械方向、または横機械方向の何れかで測定してファスニングタブが望ましいガーリーこわさ値を有している場合に、望ましいガーリーこわさ値を有しているものと見做される。一般的には、ファスニングタブは、ファスニングタブの機械方向及び横方向の両方において望ましいガーリーこわさ値を有していることが望ましい。同じ要素に対して同じ番号を付してある図３及び４に示すように、ファスニングタブ１０は、第１の基材１２、及び第１の機械的ファスナ成分１６を備えている。図４から明らかなように、第１の機械的ファスナ成分１６は、ベースシート材料２４及びフック２６を備えている。ベースシート材料は比較的厚く、従って図３及び４に示すファスニングタブのガーリーこわさを増加させる傾向がある。それにも拘わらず、第１のファスニング成分１６は結合線２８に沿って、超音波結合により第１の基材１２に取付けられている。結合線２８が存在すると、図３及び４に示すファスニングタブ１０は、ファスニングタブ１０の機械方向２０において比較的柔軟になることを見出した。結合線２８は、約 0.102ｍｍ乃至約 0.508ｍｍ（約 0.004インチ乃至約 0.02 インチ）、代替として約 0.152ｍｍ乃至約 0.305ｍｍ（約 0.006インチ乃至約 0 .012インチ）の幅を有していることが適当である。同様に、ファスニングタブ１０の柔軟性は、結合ライン２８の頻度によって影響を受ける。従って、第１の機械的ファスナ成分１６は、ファスニングタブ１０の機械方向において、約３乃至約 12 結合線／25.4ｍｍ（／インチ）、代替として約５乃至約 10 結合線／25.4ｍｍ（／インチ）の頻度を有する結合線によって第１の基材１２に取付けることが適当である。図３及び４に示すファスニングタブは、結合線２８が存在しているために、一般的にファスニングタブ１０の横方向２２よりも機械方向２０における方がより柔軟である。実際に、結合線２８の存在が、ファスニングタブの横方向２２におけるファスニングタブ１０のこわさを増大させ得る。それにも拘わらず、上述したように、ファスニングタブ１０が約 1000 ｍｇよりも小さいガーリーこわさ値を有している限り、一般的に改善されたファスニングが達成される。図５及び６は、本発明によるファスニングタブの代替実施例を示している。図５及び６に示す実施例においても、ファスニングタブ１０は、第１の基材１２及び第１の機械的ファスナ成分１６を備えている。図６から明らかなように、第１の基材１２と第１の機械的ファスナ成分１６とが不完全に重なるように、第１の機械的ファスナ成分１６が第１の基材１２の横端３０に沿って第１の基材１２に取付けられている。即ち、第１の機械的ファスナ成分は重ね部分３２だけにおいて第１の基材１２に取付けられており、部分３４は第１の基材１２には重なっていない。第１の機械的ファスナ成分１６が第１の基材１２に完全に重ならないようにファスニングタブ１０を形成することによって、第１の機械的ファスナ成分からなる領域内における機械的ファスニングタブ１０の柔軟性を改善することができる。第１の機械的ファスナ成分を第１の基材に完全に重ねない場合には、一般的には、第１の機械的ファスナ成分の１つの平坦な表面の約 98 ％乃至約２％、代替として約 98 ％乃至約 30 ％を第１の基材に重ねないことが望ましい。これに対して図１−４は、第１の機械的ファスナ成分１６が第１の基材１２に完全に重なっているファスニングタブを示している。即ち、第１の機械的ファスナ成分１６の１つの平坦な表面の 100％が、第１の基材１２の１つの平坦な表面に重なっているのである。図７及び８は、使い捨て幼児用おむつに使用した本発明によるファスニングタブを示している。本発明のファスニングタブを幼児用おむつに使用するように示してあるが、これらのファスニングタブは、大人用失禁製品等のような使い捨て製品に使用するのにも同じように適していることを理解されたい。当業者ならば、おむつ３６が、一般的に外側カバー３８、内側身体側ライナ４０、及び外側カバー３８と内側身体側ライナ４０との間に配置されている吸収材コア４２を備えていることが理解されよう。おむつは、前ウェスト弾力材４６及び後ウェスト弾力材４８を更に備えている。本発明のファスニングタブは、一般的におむつの後部に取付けられる。図示の実施例では、図示したファスニングタブは図１及び２に示した構造を有している。従って、ファスニングタブは、第１及び第２の基材が互いに取付け合わされていない領域において第１の基材１２と第２の基剤１４との間に外側カバー３８及び身体側ライナ４０をサンドウィッチすることによって取付けられる。本発明のこの面は、図８を参照すると理解し易い。図８に示す実施例では、おむつ３６は第２の機械的ファスナ成分５０を更に備えている。第２の機械的ファスナ成分は、一般的におむつ３６の前部に配置される。図示の実施例では、第１の機械的ファスナ成分はフック材料を備え、第２の機械的ファスナ成分はループ材料を備えている。第１及び第２の機械的ファスナ成分は、互いに相互にロックし合って着用者のウェストの周囲におむつ３６を締めつける。当業者ならば、フック・ループ材料の相対的な位置は、おむつ３６上で逆にすることができることは理解されよう。本発明のファスニングタブを使用できる使い捨て吸収性製品の特定例が、以下の米国特許及び特許出願に開示されている。1989年１月17日付 Meyerらの米国特許第 4,798,603号、1993年１月５日付 Bernardinの米国特許第 5,176,668号、19 93年１月５日付 Bruemmer らの米国特許第 5,176,672号、1993年３月９日付 Pro xmire らの米国特許第 5,192,606号、1993年７月22日付 Hanson らの米国特許出願一連番号第 08/096,654 号、及び 1994 年６月21日付 Dilnik らの米国特許出願一連番号第 08/263,281 号。図７に示す第２の機械的ファスナ成分５０として使用するのに適しているループ材料の例は、ノースカロライナ州グリーンズボロの Guilford Mills，Inc．から Style 19902、Style 34285、または Style 30020の商品名で入手可能なものである。他の適当なループ材料が、例えば 1991 年５月28日付 Roessler らの米国特許第 5,019,073号に開示されているので参照されたい。適当なループ材料は織った、編んだ、または不織材料を含むことができる。適当な不織材料は、スパンボンドまたはメルトブロウンプロセスを通して形成され、約 0.033ｇ／ｃｍ² （0.1オンス／平方ヤード）乃至約 0.67 ｇ／ｃｍ²（2.0オンス／平方ヤード）、代替として約 0.17 ｇ／ｃｍ²（0.5オンス／平方ヤード）乃至約 0.42 ｇ／ｃｍ²（1.25 オンス／平方ヤード）、代替として約 0.25（0.75）乃至約 0.33 ｇ／ｃｍ²（1.0オンス／平方ヤード）の坪量を有するものである。これらの不織材料のファイバは、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、それらの組合わせ等のようなポリマ材料で形成することが適当である。これらの不織材料は、一般に、約 0.11 テックス(１ｄ（デニール）)乃至約 1.665（15 ｄ）、好ましく２約 0.22 テックス(２ｄ)乃至約 0.55（５ｄ）の範囲内のファイバデニールを有している。第２の機械的ファスナ成分は、図７に示してあるような手法で使い捨て吸収性製品の外側表面上に配置された離散要素であることができる。代替として、第２の機械的ファスナ成分は、外側カバーが第２の機械的ファスナ成分である時のように、使い捨て吸収性製品の全外側表面からなることができる。一つの特定実施例では、使い捨て吸収性製品の外側カバーは、0.015 ｍｍ（0.6インチ）ポリプロピレンブロウンフィルム及び 23.6 ｇ／ｃｍ²（0.7オンス／平方ヤード）ポリプロピレンスパンボンド材料からなる、ストレッチ・サーマル・ラミネートとして知られるフィルム／不織ラミネートである。スパンボンド材料は、約 0.22テックス（2.0デニール）ファイバからなる。ストレッチ・サーマル・ラミネートは、ポリプロピレンフィルムを、25％まで伸びるまで１方向に引き伸ばすことによって形成される。次いでスパンボンドポリプロピレンを、引き伸ばしたポリプロピレンフィルムと対面関係に配置する。次にポリプロピレンフィルム及びスパンボンドポリプロピレンを、離間した間隔で熱的に結合する。得られたラミネートは複数の分離した顕著な結合サイトを有し、総合結合面積は単位面積当たり約 13 ％である。フィルム及びスパンボンド材料を互いにラミネートした後、そのラミネートを弛緩させる。フィルム層が約 10 ％収縮し、それによってフィルムはその元の長さより約 15 ％大きい長さに恒久的に変形する。ストレッチ・サーマル・ラミネートを形成するプロセスの詳細に関しては 1992 年12月29日付 McC ormackらの米国特許出願一連番号第 07/997,800 号に開示されているので参照されたい。出願者らは、第２の機械的ファスナ成分が不織材料からなる場合には、一般的にフックは、約 0.508ｍｍ（0.02 インチ）よりも大きくない高さを有するように比較的小さくし、約 140乃至約 280フック／ｃｍ²（900乃至約 2500 フック／平方インチ）の密度で存在させることが望ましいことを見出した。適当なフック材料は、上述した CFM-25-1003、CFM-29-1003、及び CS 200 フック材料である。出願者らは、第２の機械的ファスナ成分を極めて柔軟にすることが望ましいことを発見した。従って、上述したような織った材料、または編んだ材料が、本発明に使用するのに特に適していることを見出した。例えば、Guilford Millsから入手したループ材料は、約６ｍｇよりも小さいガーリーこわさ値を有している。 Guilford Millsループ材料をストレッチ・サーマル・ラミネート（ＳＴＬ）外側カバーに接着取付けした場合、ループ／ＳＴＬ複合材のガーリーこわさ値は、ＭＤ及びＣＤの両方向いおいて約 40 ｍｇよりも小さい。上述したストレッチ・サーマル・ラミネート材料が、ＭＤ及びＣＤの両方向いおいて約 10 ｍｇよりも小さいガーリーこわさ値を有していることを見出した。ストレッチ・サーマル・ラミネートは、液体透過性フィルム、及び第２の機械的ファスナ成分（ループ材料）の両方の機能を遂行することができる。従って、ストレッチ・サーマル・ラミネートのガーリーこわさが、第２の機械的ファスナ成分のこわさを表すことができる。これに対して Guilford Mills ループ材料はＳＴＬ材料のような基材に取付けられ、ループ／ＳＴＬ複合材が第２の機械的ファスナ成分と、それに直接取付けられている材料とのこわさを表している。出願者らは、第２の機械的ファスナ成分自体（他の成分が取付けられていない）が、約 100ｍｇより小さい、代替として約 75 ｍｇより小さい、代替として約 50 ｍｇより小さい、代替として約 20 ｍｇより小さいガーリーこわさ値を有していることが望ましいことを発見した。また、第２の機械的ファスナ成分、及びそれが直接取付けられている使い捨て吸収性製品の他の何等かの成分のガーリーこわさ値が、約 1000 ｍｇより小さい、代替として約 500ｍｇより小さい、代替として約 200ｍｇより小さい、代替として約 75 ｍｇより小さい、代替として約 50 ｍｇより小さいことも望ましい。本応用の一つの好ましい実施例では、ファスニングタブのガーリーこわさ値と第２の機械的ファスナ成分自体のガーリーこわさ値との比は、約 1：10乃至 10 ：1、代替として約 1：5 乃至 5：1 である。ファスニングタブと第２の機械的ファスナ成分自体とのガーリーこわさ比を上述した範囲内にすることによって、改善されたファスニングを達成することができる。本発明の別の実施例では、ファスニングタブのガーリーこわさ値と、第２の機械的ファスナ成分、及び第２の機械的ファスナ成分が直接取付けられている使い捨て吸収性製品の他の何等かの成分のガーリーこわさ値との比は、約 1：10乃至 10 ：1、代替として約 1：5 乃至 5：1 である。更に、ファスニングタブ及び第２の機械的ファスナ成分自体がファスナ複合体を形成するように係合関係にある場合には、ファスナ複合体が、約 1000 ｍｇより小さい、代替として約 500ｍｇより小さい、代替として約 200ｍｇより小さい、代替として約 75 ｍｇより小さいガーリーこわさ値を有していることが望ましい。本発明の一実施例においては、第２の機械的ファスナ成分及び／またはそれが取付けられている成分は、ファスニングタブ及び第２の機械的ファスナ成分が係合している時に剪断力が加わると変形することができる。例えば、第２の機械的ファスナ成分を弾力性材料、または低い係数を有する伸長可能な材料で形成するか、またはそれに取付けることができる。剪断力に曝された時に第２の機械的ファスナ成分が変形する能力によって、第２の機械的ファスナ成分に印加される剪断力を広い領域にわたって消散させることができる。従って、印加される剪断力は、ファスニングタブが第２の機械的ファスナ成分と係合する領域内に集中することはない。図９−１６は、本発明によるファスニングタブの特定の実施例を示している。図９及び１０に示す機械的ファスニングタブ５２は、弾力性材料５４を備え、この材料は結合線５６によって身体側ライナ５８に取付けられている。第１の基材６０は、重なり領域６２において弾力性材料５４に取付けられている。フック材料６４は、接着材層６６によって第１の基材６０に取付けられている。重なり領域６２以外の領域において第１の基材６０にフック材料６４を取付けることによって、機械的ファスニングタブ５２の柔軟性が増加する（ガーリーこわさが小さくなる）ことを見出した。図１１及び１２は、図９及び１０に示したものと類似の本発明のファスニングタブの実施例を示している。従って、図１１及び１２の番号は、図９及び１０と同一の要素を表している。図１１及び１２のファスニングタブが図９及び１０のファスニングタブと異なる点は、フック材料６４が結合点６８において熱的に第１の基材６０に結合されていることである。図９及び１０に示す接着剤層６６を図１１及び１２に示す結合点６８に置換すると、接着剤層６６が除かれたことによって、ファスニングタブをより柔軟にすることができることを見出した。図１３及び１４は、ファスニングタブ５２の別の代替実施例を示している。これらの図１３及び１４に付した番号も、図９−１２と同一の要素を表している。図１３及び１４に示すファスニングタブは、ファスニングタブ５２の端に配置されたフック材料６４が第１の基材６０に完全に重なっていない点を除いて、図９及び１０に示すファスニングタブと同一である。即ち、フック材料６４の一部分７０は、第１の基材６０と重なり関係にない。従って、部分７０内に接着剤層６６及び基材６０が存在しないので、ファスニングタブ５２の部分７０の柔軟性が増加する。図１５及び１６に、ファスニングタブ５２の更に別の代替実施例を示す。この場合も図１５及び１６に付した番号は、図９−１２と同一の要素を表している。図１５及び１６に示すファスニングタブは、第１の基材６０が２つの片に分割され、これらの片がフック材料６４に結合されて第１の基材６０に重なっていないフック材料６４の部分７０を限定している点を除いて、図１３及び１４に示すファスニングタブに類似している。このファスニングタブも、第１の基材６０に重なっていない部分７０においてファスニングタブ５２の柔軟性が増加することを見出した。ファスニングタブ及びフック材料は、他の代替形状及び構成を有することが可能である。例えば、これらの形状及び構成が、本願と同時出願された Zehner らの米国特許出願一連番号第 08/366,080 号（代理人ドケット番号 11,571）に開示されているので参照されたい。試験方法ガーリーこわさガーリーこわさ値を決定するための適当な技術は、ＴＡＰＰＩ標準試験 T 543 om-94（紙のこわさ（ガーリー型こわさ試験機）に記載されている。適当な試験装置は、ニューヨーク州トロイ、フルトンストリート 514 12181-0088 の Teled yne Gurley製の Gurley Digital Stiffness Tester : Model 4171-D である。この計器によれば、装置のポインタ上の３つの位置の１つに配置されたいろいろな長さ及び幅を、５、25、50、または 200ｇｗと組合わせて使用することによって広範な材料を試験することができる。説明の目的から、上記ガーリーこわさ値は「標準」サイズのサンプルによって得られる値と一致するものとしている。従ってガーリーこわさ試験機からのスケールの読みは、標準サイズのサンプルのこわさに適切に変換され、ミリグラム（ｍｇ）で表される。標準サイズのサンプルは 25.4ｍｍ（１インチ）の幅と、76.2ｍｍ（３インチ）の公称長さ（実際の長さは 88.9 ｍｍ（3.5インチ））とを有している。サンプルの実際の長さは、公称長さ＋クランプ内に保持するための付加的な 6.35 ｍｍ（0.25 インチ）及びベーンに重ねるための別の 6.35 ｍｍ（0.25 インチ）の長さである。非標準サイズのサンプルが生成したスケールの読みを取り、その読みを標準サイズのサンプルのこわさに変換するための係数の表が、Teledyne Gurley製のガーリーこわさ試験機の取扱説明書に与えられている。従って、適切な変換係数を使用して標準サイズのサンプルに対応する適切な値を決定する限り、試験サンプルのために指定された他の寸法も便利に使用することができる。例例１ファスニングタブを Velcro Group Company から入手可能な商品名 CFM-22-10 56（HTH-856としても知られている）フック材料を使用して形成した。このフック材料は、0.711 ｍｍ（0.028インチ）のフック高さ（ベースフィルムの上面から、理論的値）及び約 0.203ｍｍ（0.008インチ）のフック幅（最も広い位置において、理論値）を有している。このフック材料は、0.229 −0.304 ｍｍ（0.00 9−0.012 インチ）のベースフィルム厚み、及び 138フック／ｃｍ²（890フック／平方インチ）のフック密度を有し、690 ＭＰａ−966 ＭＰａ（110−140 キロポンド／平方インチ）のたわみ係数を有するポリマ材料で形成されている。上述したフック材料を、ネック・ボンデッド・ラミネート（ＮＢＬ）材料に取付けてファスニングタブを形成した。このフック材料は、44.45 ｍｍ×12.7ｍｍ（1.75 インチ×0.5 インチ）の寸法を有している。ネック・ボンデッド・ラミネート（ＮＢＬ）は、1993年７月13日付 Morman の米国特許第 5,226,992号に開示されているように形成した。使用したＮＢＬは３つの層を含んでいる。外側の２つの層は 104ｇ／ｃｍ²（1.4オンス／平方ヤード）の坪量を有するポリプロピレンスパンボンド層であり、0.22−0.33テックス（２−３デニール）ファイバで形成されている。中心層は 45 ｇ／ｍ²の坪量を有し、Shell Chemical Company から入手可能なポリマ樹脂である Kraton^TM 2740Xで形成された弾力性フィルムである。ＮＢＬ材料は、102 ｍｍ（４インチ）の長さと、70 ｍｍ（2.75 インチ）の幅を有している。フック材料は、超音波（約 6.25 ％結合面積）及び接着剤結合によってＮＢＬ材料に取付けた。0.33ｇ／ｃｍ²（1.0オンス／平方ヤード）スパンボンド材料（25.4 ｍｍ×19.1ｍｍ）（1.0インチ×0.75インチ）がフック材料とＮＢＬ材料との間に配置されている。図３及び４に示すような結合線をファスニングタブ内に形成したことを除き、同一の手法で別のファスニングタブを形成した。結合線は約 0.5ｃｍの幅を有し、材料の機械方向全体を横切って伸びている。３つの結合線をファスニングタブ上に形成した。１つのケースでは、結合線はフック材料の各端（ＣＤ方向）からほぼ 0.635ｃｍに配置され、１つの結合線がほぼフック材料の横方向長さの中心に配置されている（レジスタード結合線）。代替実施例では、３つの結合線が各ファスニングタブ上に形成されているが、これらの結合線はフック材料の横方向長さに沿う結合線の位置が変化するようにレジスタされていない（非レジスタード結合線）。次いで、これらのフック材料のガーリーこわさを試験した。次に、ープリームおむつの非弾力性の耳を、上述したファスニングタブに置換した。このようにして形成されたおむつで体感使用パネル試験した。体感使用パネルでは複数の母親を訓練し、試験おむつの使用中の多くの特定の特性をモニタするように依頼した。この特定試験では、特に、フックによる炎症の程度、及びはじけ開き（ポップ・オープン、即ちフック及びループファスニング材料が勝手に分離すること）の数をモニタするように介護者に依頼した。体感使用パネルでは、 60人の子供に対して各おむつを１週間にわたって試験して貰った。従って、各子供は３週間の間研究の対象であったことになる。各子供は３つのおむつ設計（非結合、レジスタード結合線、及び非レジスタード結合線）の全てを使用した。３週間の研究の各週中に、20人の子供が３つの各おむつ設計を使用した。この試験の結果を次の表１に示す。表１から明らかなように、レジスタード結合線、及び非レジスタード結合線の存在は、共にフックによる炎症を減少させている。また、はじけ開きの数が増加していることに注目されたい。これは、結合線によってもたらされる横機械方向のこわさの知覚される増加の結果であると考えられる。これは、機械方向及び横機械方向の両方における柔軟性の重要性と、望ましい結果を得るためには柔軟性特性を平衡させる必要があることを示している。例２以下の材料のガーリーこわさを試験した。１．ミネソタ州セントポールの Minnesota Mining and Manufacturing Company から入手可能な商品名 CS-200。２．21.25 ｇ／ｍ²の坪量を有するポリプロピレンスパンボンド材料の２つの外側層を備えた 57.8 ｇ／ｍ²（1.7オンス／平方ヤード）の坪量を有するスパンボンド／メルトブロウン／スパンボンド材料。中央層は、15.3ｇ／ｍ²の坪量を有するポリプロピレンメルトブロウンファイバからなる。３．0.015 ｍｍ（0.6ミル）ポリプロピレンブロウンフィルムと、23.6ｇ／ｍ² （0.7オンス／平方ヤード）のポリプロピレンスパンボンド材料からなるストレッチ・サーマル・ラミネート材料。スパンボンド材料は、0.22テックス（2.0デニール）ファイバからなる。ストレッチ・サーマル・ラミネートは、ポリプロピレンフィルムを、１方向に 25 ％まで伸びるまで引伸ばして形成する。次いで、スパンボンドポリプロピレンを、引伸ばしたポリプロピレンフィルムと対面させて接触させる。次にポリプロピレンフィルム及びスパンボンド材料を離間した間隔で熱的に結合する。得られたラミネートは複数の分離した、顕著な結合サイトを有し、総合結合面積は単位面積当たり約 13 ％である。フィルム及びスパンボンド材料を互いにラミネートさせた後、そのラミネートを弛緩させた。フィルム層は約 10 ％収縮し、それによってフィルムの長さはその元の長さよりも約 15 ％大きく恒久的に変形した。４．Guilford Millsから市販されている商品名 Style 34285。５．材料１と材料２とのラミネート。これは Minnesota Mining and Manufactur ing Company から入手可能な商品名 #465 のような両面接着テープを使用してラミネートした。十分な両面テープを使用して２つの材料の対面表面をカバーした。６．材料５を材料３に機械的に係合させたラミネート。このラミネートは、標準 2.04ｋｇ（4.5ポンド）機械的ローラ（オハイオ州メンターの Chemsultants Int ernational から入手可能）を使用し、（対面関係にある）材料を横切って各方向に１回ローラを転がすことによって係合させた。７．材料３上の材料４のラミネート。このラミネートは材料５で説明したようにして形成させた。８．材料３と機械的に係合させた材料１。これらの材料は、材料６で説明したようにして機械的に係合させた。９．材料３と材料２とをラミネートし、それを材料１に機械的に係合させたラミネート。このラミネートは材料５及び材料６で説明したようにして機械的に係合させた。ガーリーこわさ試験の結果を以下の表２に示す。表２に示したデータは、繰り返した 10 回の試験の平均である。例３以下の材料を、アメリカ材料試験協会（ＡＳＴＭ）試験方法 D-882に記載されている方法と類似の方法で引張試験した。ボンデッド・カーデッド・ウェブとフィルムとのラミネート。このボンデッド・カーデッド・ウェブは、Hercules Inc．から商品名 T-196で入手可能なポリプロピレンファイバで形成した。このボンデッド・カーデッド・ウェブは、0.77オンス／平方ヤード（26 ｇ／ｍ²）の坪量を有している。このボンデッド・カーデッド・ウェブを The Sam Woo Corporationから入手可能な呼吸可能なフィルムに接着してラミネートした。このフィルムは 39 ｇ／ｍ²の坪量を有している。このフィルムは、約 26 重量％の直線低密度ポリエチレン、約 10 重量％の高密度ポリエチレン、約 10 重量％の酢酸エチレンビニル、脂肪酸で被膜した約 48 重量％の炭酸カルシウム、及び約６重量％の他の添加物で形成した。ＭＤ及びＣＤの両引張強さを決定するために、このラミネートを試験した。この試験の結果を表３に示す。全ての値は、ｇｆであるピーク荷重及びピークひずみ値は、６回の繰り返しの平均を表している上述したラミネート及び Minnesota Mining and Manufacturing Company から入手可能な商品名 CS-200 のフック材料とを、ＡＳＴＭ試験方法 D-5169 に準拠して剪断試験した。この試験の結果を表４に示す。上述したデータから明白なように、剪断力を印加中にラミネート材料が変形する能力が、フック材料とラミネートとの間が破れるまでにシステムに印加することができる合計剪断力を大幅に増加させる。以上に本発明を特定の実施例に関して説明したが、当業者ならば多くの変化及び変更は明白であろう。従って、これらの変化及び変更は請求の範囲内にあることを意図するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ヒューアンユンシアンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54914 アップルトンウェストセニカドライヴ 2420 (72)発明者リークエイトッドアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54956 ニーナパークヴィレッジドライヴ 1118 (72)発明者ロスランスキーアピロムライスリソパルクアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54140 リトルシュートプレザントヴィューアベニュー 939 (72)発明者ヴァンゴンペルポールセオドアアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54944 ホートンヴィルスクールロードダブリュー9029 (72)発明者ゼーナージョージアリンアメリカ合衆国ウィスコンシン州 54947 ラーセンカウンティーロードティー 8232

Claims

【特許請求の範囲】 (1) 使い捨て吸収性製品上に使用する機械的ファスニングタブ（１０；５２）であって、上記使い捨て吸収性製品に結合されるようになっている基材（１２、１４、６０）と、上記基材（１２、１４、６０）に結合されている第１の機械的ファスナ成分（１６）と、を備え、上記第１の機械的ファスナ成分（１６）は外すことができるように第２の機械的ファスナ成分（５０と係合するようになっており、上記ファスニングタブ（１０；５２）は上記第１の機械的ファスナ成分（１６）を含む上記ファスニングタブ（１０；５２）の領域において約 1000 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有していることを特徴とする機械的ファスニングタブ（１０；５２）。 (2) 上記第１の機械的ファスナ成分（１６）はフック材料（６４）である請求項 (1)に記載の機械的ファスニングタブ。 (3) 上記フック材料（６４）は、約 1000 ミリグラムより小さい、好ましくは約 500ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(2)に記載の機械的ファスニングタブ。 (4) 上記ファスニングタブ（１０；５２）は、約 200ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している先行請求項の少なくとも１つに記載の機械的ファスニングタブ。 (5) 上記ファスニングタブ（１０；５２）は、約 75 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している先行請求項の少なくとも１つに記載の機械的ファスニングタブ。 (6) 上記ガーリーこわさ値は、上記ファスニングタブ（１０；５２）の機械方向において決定される請求項(1)に記載の機械的ファスニングタブ。 (7) 上記基材（１２；６０）は、上記第１の機械的ファスナ成分（１６）の平坦表面の 100％に重ねられている先行請求項の少なくとも１つに記載の機械的ファスニングタブ。 (8) 上記基材は、上記第１の機械的ファスナ成分（１６）の平坦表面の約２乃至約 88 ％に重ねられている先行請求項の少なくとも１つに記載の機械的ファスニングタブ。 (9) 上記第１の機械的ファスナ成分（１６）は、約 690ＭＰａ（100ｋｐｓｉ）より大きいたわみ係数を有するポリマ材料で形成されている先行請求項の少なくとも１つに記載の機械的ファスニングタブ。 (10)上記第１の機械的ファスナ成分（１６）は、約 345ＭＰａ乃至約 2.07 ＧＰａ（約 50 ｋｐｓｉ乃至約 300ｋｐｓｉ）のたわみ係数を有するポリマ材料で形成されている先行請求項の少なくとも１つに記載の機械的ファスニングタブ。 (11)上記ファスニングタブは、弾力性材料を備えている先行請求項の少なくとも１つに記載の機械的ファスニングタブ。 (12)外側カバー（３８）と、先行請求項の少なくとも１つに記載の機械的ファスニングタブと、を備えていることを特徴とする使い捨て製品（３６）。 (13)上記第１の機械的ファスナ成分（１６）が外すことができるように上記外側カバー（３８）と係合して剪断力に曝されている時に、上記外側カバー（３８）が変形して上記剪断力の一部分を消散させるようになっている請求項(12)に記載の使い捨て製品。 (14)身体側ライナ（４０）、及び上記外側カバー（３８）と上記身体側ライナ（４０）との間に配置されている吸収材コア（４２）を更に備えている請求項(12) または(13)の少なくとも一方に記載の使い捨て製品。 (15)上記外側カバー（３８）は、不織外側表面を備えている請求項(12)乃至(14) の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (16)上記外側カバー（３８）は、フィルム／不織ラミネートを備えている請求項 (12)乃至(15)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (17)上記外側カバー（３８）は、約 100ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(12)乃至(16)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (18)上記外側カバー（３８）は、約 75 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(12)乃至(17)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (19)上記外側カバー（３８）は、約 50 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(12)乃至(18)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (20)上記ファスニングタブ（１０；５２）及び上記外側カバー（３８）はファスナ複合体を形成するように係合され、上記ファスナ複合体は 1000 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(12)乃至(19)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (21)上記ファスニングタブ（１０；５２）及び上記外側カバー（３８）はファスナ複合体を形成するように係合され、上記ファスナ複合体は 500ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(12)乃至(20)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (22)上記ファスニングタブ（１０；５２）及び上記外側カバー（３８）はファスナ複合体を形成するように係合され、上記ファスナ複合体は 200ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(12)乃至(20)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (23)上記ファスニングタブ（１０；５２）及び上記外側カバー（３８）はファスナ複合体を形成するように係合され、上記ファスナ複合体は 75 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(12)乃至(22)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (24)上記外側カバー（３８）は、第２の機械的ファスナ成分（５０）を更に備えている請求項(12)乃至(23)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (25)上記第２の機械的ファスナ成分（５０）は、ループ材料からなる請求項(12) 乃至(24)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (26)上記ループ材料は、織った材料、不織材料、及び編んだ材料からなる群から選択される請求項(25)に記載の使い捨て製品。 (27)上記外側カバー（３８）は、不織材料を取付けてラミネートに形成したフィルム材料からなり、上記ラミネートは 100ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有しており、それによって上記第1 の機械的ファスナ成分（１６）は外すことができるように上記ラミネートと係合するようになっている請求項(12)乃至(26)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (28)上記ラミネートは、75ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(27)に記載の使い捨て製品。 (29)上記ラミネートは、50ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(27)または(28)の少なくとも一方に記載の使い捨て製品。 (30)上記ファスニングタブ（１０；５２）及び上記ラミネートはファスナ複合体を形成するように係合しており、上記ファスナ複合体は 1000 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(27)乃至(29)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (31)上記ファスニングタブ（１０；５２）及び上記ラミネートはファスナ複合体を形成するように係合しており、上記ファスナ複合体は 500ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(27)乃至(30)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (32)上記ファスニングタブ（１０；５２）及び上記ラミネートはファスナ複合体を形成するように係合しており、上記ファスナ複合体は 200ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(27)乃至(31)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (33)上記ファスニングタブ（１０；５２）及び上記ラミネートはファスナ複合体を形成するように係合しており、上記ファスナ複合体は 75 ミリグラムより小さいガーリーこわさ値を有している請求項(27)乃至(32)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (34)不織材料が上記ラミネートの外側表面を形成しており、それによって上記第１の機械的ファスナ成分（１６）は外すことができるように上記ラミネートの上記不織材料と係合するようになっている請求項(27)乃至(33)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (35)上記第１の機械的ファスナ成分（１６）が外すことができるように上記ラミネートの上記不織材料と係合して剪断力に曝されている時に、上記ラミネートが変形して上記剪断力の一部分を消散させるようになっている請求項(34)に記載の使い捨て製品。 (36)上記外側カバー（３８）は、ストレッチ・サーマル・ラミネートである請求項(12)乃至(35)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (37)上記外側カバー（３８）は、弾力性材料である請求項(12)乃至(36)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。 (38)上記外側カバー（３８）に取付けられている第２の機械的ファスナ成分（５０）を備え、それによって上記第１の機械的ファスナ成分は外すことができるように上記第２の機械的ファスナ成分と係合するようになっている請求項(12)乃至(37)の少なくとも１つに記載の使い捨て製品。