FR2728787A1 - Patte d'attache mecanique flexible et produit jetable muni d'une telle attache - Google Patents
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Abstract
La patte d'attache (10) comprend un substrat (12, 14) adapté à être réuni à un produit jetable, tel qu'un change pour nourrisson, et un premier composant d'attache mécanique (16) adapté à venir en prise avec un second composant d'attache mécanique, ladite patte d'attache ayant une rigidité Gurley inférieure à 1000 mg dans une zone comprenant ledit premier composant.
Description
La présente invention concerne une patte d'attache mécanique convenant à
une utilisation sur un produit jetable. Plus spécifiquement, la présente invention concerne une patte d'attache mécanique ayant une flexibilité améliorée. Les produits absorbants jetables, tels que les changes pour nourrissons, les produits pour adultes incontinents, et analogues, sont connus de l'homme de l'art. De même, les moyens d'attache mécanique pour fixer de tels produits absorbants autour de la taille d'un porteur sont également connus de l'homme de l'art. Des exemples d'attaches mécanique connues comprennent les
attaches du type à crochets et boucles.
Malheureusement, les attaches mécaniques, telles que les attaches du type à crochets et boucles, ne sont pas largement utilisées dans des produits absorbants jetables du commerce. L'une des raisons en est que de telles attaches mécaniques ont tendance à être relativement coûteuses et donc difficiles à utiliser économiquement sur un produit jetable. Cela est particulièrement vrai lorsque les attaches mécaniques sont conçues pour avoir des propriétés de fixation qui les rendent appropriées à une utilisation sur des produits absorbants jetables. Des attaches mécaniques qui sont suffisamment peu coûteuses pour être utilisées sur un produit jetable ont, de leur côté, tendance à avoir des propriétés de fixation qui sont insuffisantes pour un usage satisfaisant sur des produits
absorbants jetables.
En particulier, en cours d'utilisation, les attaches mécaniques prévues sur les produits absorbants jetables sont généralement soumises à la fois à des forces de cisaillement et de pelage. Telle qu'utilisée ici, l'expression "force de cisaillement" entend se référer aux forces qui sont appliquées aux attaches mécaniques dans un plan généralement parallèle au plan de fixation entre les composants de l'attache. Par "force de pelage", on désigne une force appliquée selon un angle de 90 ou plus pour séparer les composants de l'attache d'une patte d'attache mécanique en mode pelage. Une attache mécanique qui ne possède pas une résistance suffisante aux forces de cisaillement et de pelage aurait tendance, lorsqu'elle est utilisée sur un produit absorbant jetable, à se séparer, avec pour résultat que le produit absorbant jetable s'ouvrirait et ne serait plus fixé autour de la taille du
porteur. Cela est évidemment indésirable.
En conséquence, il existe un besoin en attaches mécaniques convenant à l'utilisation sur des produits absorbants jetables et qui seraient suffisamment économiques pour permettre leur utilisation sur des produits jetables tout en possédant une résistance suffisante aux forces de pelage et de cisaillement pour que le produit absorbant jetable résultant soit satisfaisant à
l'usage. C'est là le but que s'est fixé l'invention.
La présente invention concerne une patte d'attache mécanique destinée à être utilisée sur un produit absorbant jetable. La patte d'attache comprend un substrat adapté à être réuni audit produit absorbant jetable. La patte d'attache comprend en outre un premier composant d'attache mécanique réuni audit substrat. Le premier composant d'attache mécanique est adapté à venir en prise libérable avec un second composant d'attache mécanique. La patte d'attache a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 milligrammes dans une zone de ladite patte d'attache comprenant ledit premier composant d'attache mécanique. Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un produit absorbant jetable comprenant une enveloppe extérieure, éventuellement une doublure côté corporel, et un noyau absorbant. Le produit jetable comprend en outre une patte d'attache mécanique, ladite patte d'attache mécanique comprenant un substrat réuni audit produit absorbant jetable et un premier composant d'attache mécanique réunis audit substrat. Le premier composant d'attache mécanique est adapté à venir en prise libérable avec ladite enveloppe extérieure. La patte d'attache a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 milligrammes dans une zone de ladite patte d'attache comprenant ledit premier composant d'attache mécanique. Selon un autre aspect, la présente invention concerne un produit absorbant jetable comprenant une enveloppe extérieure, une doublure côté corporel et un noyau absorbant situé entre l'enveloppe extérieure et la doublure côté corporel. L'enveloppe extérieure est constituée d'un matériau en film auquel est fixé un matériau non tissé pour former un stratifié. Le stratifié a une valeur de rigidité Gurley inférieure à 100 milligrammes. Le produit absorbant jetable comporte en outre une patte d'attache mécanique. La patte d'attache mécanique comprend un substrat réuni audit produit absorbant jetable et un premier composant d'attache mécanique réuni audit substrat. Le premier composant d'attache mécanique est adapté à venir en prise libérable avec le stratifié. La patte d'attache a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 milligrammes dans une zone de la patte d'attache comprenant ledit premier composant d'attache mécanique. Dans une forme d'exécution spécifique, lorsque le premier composant d'attache mécanique est en prise libérable avec le stratifié et soumis à des forces de cisaillement, le stratifié se déforme pour dissiper une partie desdites forces de cisaillement. Dans un autre aspect, la présente invention concerne un produit jetable comprenant une enveloppe extérieure à
laquelle est fixé un second composant d'attache mécanique.
Le produit comprend en outre une patte d'attache mécanique.
La patte d'attache mécanique comprend un substrat réuni audit produit jetable et un premier composant d'attache mécanique réuni audit substrat. Le premier composant d'attache mécanique est adapté à venir en prise libérable avec le second composant d'attache mécanique. La patte d'attache a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 milligrammes dans une zone de ladite patte d'attache comprenant ledit premier composant d'attache mécanique. Dans les dessins: - la figure 1 illustre une forme d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la patte d'attache illustrée à la figure 1; - la figure 3 illustre une forme d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention; - la figure 4 est une vue en coupe prise selon la ligne 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une vue en plan du dessus d'une forme d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention; - la figure 6 est une vue en perspective éclatée de la patte d'attache illustrée à la figure 5; - la figure 7 est une vue en plan du dessus d'un change pour nourrisson selon la présente invention; - la figure 8 est une vue en coupe prise selon la ligne 8-8 de la figure 7; la figure 9 est une vue en plan du dessus d'une forme d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention; - la figure 10 est une vue en coupe prise selon la ligne 10-10 de la figure 9; - la figure 11 est une vue en plan du dessus d'une forme d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention; - la figure 12 est une vue en coupe prise selon la ligne 12-12 de la figure 11; - la figure 13 est une vue en plan du dessus d'une forme d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention;
- la figure 14 est une coupe prise selon la ligne 14-
14 de la figure 13; - la figure 15 est une vue en plan du dessus d'une forme d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention; et
- la figure 16 est une coupe prise selon la ligne 16-
16 de la figure 15. La présente invention concerne une patte d'attache mécanique convenant à l'utilisation sur un produit absorbant jetable. La présente invention peut être mieux comprise en se référant aux dessins dans lesquels la figure
1 illustre une patte d'attache selon la présente invention.
La patte d'attache 10 comprend un premier substrat 12 et un second substrat 14 réuni au premier substrat 12. Le premier substrat 12 et/ou le second substrat 14 sont adaptés à être
réunis à un produit absorbant jetable.
Un premier composant d'attache mécanique 16 est réuni au premier substrat 12. Le premier composant d'attache mécanique est adapté à venir en prise libérable avec un second composant d'attache mécanique. La patte d'attache 10 a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 milligrammes dans une zone de ladite patte d'attache
comprenant ledit premier composant d'attache mécanique 16.
L'extrémité transversale 18 de la patte d'attache 10 est adaptée à être assemblée sur un produit absorbant jetable pour former une extrémité de liaison "constructeur" de la patte d'attache 10. Par extrémité de liaison "constructeur" on se réfère à la portion de la patte d'attache 10 qui comporte une liaison solidarisant la patte d'attache 10 au produit absorbant jetable, laquelle liaison est formée au cours du processus de fabrication du produit absorbant jetable. La liaison qui définit l'extrémité de liaison "constructeur" est généralement prévue pour être une liaison à demeure de sorte que la patte d'attache ne peut être enlevée du produit absorbant jetable qu'en la détruisant. Le produit absorbant jetable auquel la patte d'attache 10 est fixée a un sens machine (SM) et un sens travers (ST). Par "sens machine" on se réfère à la direction qui correspond à la longueur (telle que définie par la ligne centrale longitudinale) du produit. Le sens travers se réfère à une direction généralement perpendiculaire au sens machine. La direction de la patte d'attache 10 qui est généralement parallèle au sens machine du produit auquel la patte d'attache 10 est fixée sera de même considérée comme étant le sens machine de la patte d'attache 10. En d'autres termes, le sens machine de la patte d'attache 10 sera la direction généralement parallèle au sens machine du produit auquel la patte d'attache 10 doit être réunie. Dans la forme d'exécution illustrée, la direction indiquée par la flèche 20 indique le sens machine de la patte d'attache 10. La direction indiquée par la flèche 22 correspond généralement au sens travers de la patte d'attache 10 en ce sens qu'elle est parallèle au sens travers du produit absorbant jetable auquel la patte
d'attache 10 doit être réunie (voir figure 1).
La figure 2 montre une vue en perspective éclatée de la patte d'attache 10 illustrée à la figure 1. Tandis que la patte d'attache illustrée à la figure 1 et à la figure 2 sont représentées comme comportant un premier et un second substrats, on doit comprendre que la patte d'attache pourrait ne comporter qu'un substrat unique correspondant
soit au premier substrat, soit au second substrat.
Telle qu'utilisée ici, l'expression "premier composant d'attache mécanique" se réfère à un matériau qui est adapté à venir en prise mécanique avec un second matériau. Tout matériau répondant à cette définition convient à l'utilisation comme premier composant d'attache mécanique. Dans la forme d'exécution illustrée, le premier composant d'attache mécanique est la portion à crochets d'une attache à crochets et boucles. Les attaches à crochets et boucles sont connues de l'homme de l'art. Une attache à crochets et boucles comprend généralement un matériau à crochets et un matériau à boucles. Le matériau à crochets comprend généralement un matériau formant feuille de base depuis lequel se projettent des éléments semblables à des tiges. Une extrémité de la tige est fixée au matériau formant feuille de base tandis que l'autre extrémité de la tige définit un crochet, ou une structure semblable à un
crochet telle qu'un champignon, qui est adapté à s'inter-
verrouiller avec un matériau à boucles ou semblable à des boucles. Le matériau à boucles ou semblable à des boucles comprend généralement un matériau tricoté, tissé ou non tissé, définissant des boucles individuelles de matériau qui peuvent s'inter-verrouiller avec le matériau à crochets. Le matériau à boucles peut être fixé à un
substrat pour former un stratifié.
Comme exemples de matériaux à crochets convenant à l'utilisation selon la présente invention, on peut citer les produits obtenus auprès de Velcro Group Company, Manchester, New Hampshire, USA, sous les désignations
commerciales CFM-22-1097; CFM-22-1121; CFM-22-1162; CFM-
-1003; CFM-29-1003.
Des matériaux à crochets convenables comprennent généralement d'environ 16 à environ 620 crochets par cm (d'environ 100 à environ 4000 crochets par pouce2), en variante d'environ 124 à environ 388 crochets par cm2 (d'environ 800 à environ 2500 crochets par pouce2), et le cas échéant d'environ 155 à environ 310 crochets par cm (d'environ 1000 à environ 2000 crochets par pouce2). Les crochets ont convenablement une hauteur allant d'environ 0,00254 cm (0,001 pouce) à environ 0,19 cm (0,075 pouce), et en variante d'environ 0,0381 cm (environ 0,015 pouce) à
environ 0,0762 cm (environ 0,03 pouce).
D'autres matériaux à crochets convenant à l'utilisation selon la présente invention comprennent un matériau à crochets disponible auprès de Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, USA, sous
la désignation CS 200.
Le matériau à crochets selon la présente invention peut être formé à partir d'un matériau polymère ayant un module de flexion supérieur à environ 2,07.103 bars (30 kilolivres/pouce2), convenablement compris entre environ 3,45.103 bars (environ 50 kilolivres/pouce) et environ ,68.103 bars (environ 300 kilolivres/pouce2), et le cas échéant entre environ 10,34.103 bars (environ
À, 2
kilolivres/pouce), et environ 3,45.103 bars (environ 50 kilolivres/pouce2). Lorsque le matériau polymère à partir duquel le matériau à crochets selon la présente invention est formé a un module à flexion relativement élevé, cette propriété tend à rendre le matériau à crochets moins flexible. Il s'ensuit que la patte d'attache a une valeur de rigidité Gurley relativement élevée. En conséquence, lorsque le matériau polymère à partir duquel le matériau à crochets est formé a un module de flexion relativement élevé, il est souhaitable de modifier d'autres aspects de la patte d'attache ou du matériau à crochets pour satisfaire aux
valeurs cibles de rigidité Gurley indiquées plus haut.
Par exemple, le matériau de la feuille de base à partir duquel se projettent les tiges formant crochets peut être fabriqué de façon à être beaucoup plus mince que ceux qui sont normalement inclus dans les matériaux à crochets connus. Par exemple, le matériau de la feuille de base à partir duquel se projettent les crochets peut avoir une épaisseur allant d'environ 0,00254 cm à environ 0,0508 cm (d'environ 0,001 pouce à environ 0,020 pouce), en variante d'environ 0,00508 cm à environ 0, 0381 cm (environ 0,002
pouce à environ 0,015 pouce).
On a constaté que l'utilisation d'un matériau polymère ayant un module de flexion relativement élevé augmente généralement la résistance au pelage d'un matériau à crochets lorsqu'il est en prise avec un matériau à boucles. En conséquence, dans une forme d'exécution, un matériau polymère à partir duquel le matériau à crochets est formé a un module de flexion supérieur à environ
6,89.103 bars.
Dans une variante d'exécution, le matériau polymère à partir duquel le matériau à crochets est formé est relativement souple et il a un module de flexion inférieur à environ 3,45.103 bars (environ 50 kilolivres/pouce2). En raison de la nature souple de tels matériaux polymères, il est généralement possible d'employer un matériau à crochets ayant une feuille de base plus épaisse tout en obtenant une patte d'attache ayant une valeur de rigidité Gurley voulue. D'autres aspects de la conception du matériau à
crochets peuvent affecter la flexibilité dudit matériau.
Par exemple, l'orientation des crochets, leur écartement, l'épaisseur de leur support, l'épaisseur des crochets, et analogues. De tels aspects de la conception des crochets affectent la flexibilité du matériau à crochets à la fois
dans le sens machine et dans le sens travers.
On pense que tout matériau flexible ayant la résistance physique voulue pour remplir la fonction d'attache décrite ici convient à l'utilisation comme premier et/ou comme second matériau(x) substrats. Des exemples de matériaux convenant à l'utilisation comme premier et second substrats comprennent les films thermoplastiques ou thermodurcissables tels que les films de polyoléfine, les films de polyuréthane, et analogues; les matériaux non tissés tels que les polyoléfines obtenues par fusion-soufflage ou liées au filage; les matériaux tissés; les composites non tissés; les composites non tissés/films; et analogues. On peut également utiliser des nappes élastomères extensibles comme premier et/ou second matériau(x) substrats. Les nappes élastomères peuvent être constituées d'un matériau stratifié lié à l'état étiré (en
abrégé SBL, d'après la nomenclature anglaise stretch-
bonded-laminate), un matériau stratifié lié sous striction
(en abrégé NBL, d'après la nomenclature anglaise neck-
bonded-laminate), un film élastomère, un matériau en mousse élastomère, ou analogues. Par exemple, des nappes fibreuses élastomères obtenues par fusion-soufflage et qui conviennent à l'utilisation selon l'invention sont décrites dans US-A-4 663 220 délivré le 5 Mai 1987 aux noms de A. Wisneski et al. Des exemples d'étoffes composites comprenant au moins une couche d'étoffe textile non tissée réunie à une couche élastique fibreuse sont décrits dans EP-A-0 110 010 publié le 8 Avril 1987 et dont les inventeurs désignés sont J. Taylor et al. Des exemples de matériaux NBL sont décrits dans US-A-5 226 992 délivré le 13 Juillet 1993 au nom de Mormon. Lorsque le substrat comprend un film thermoplastique ou thermodurcissable, il peut être formé d'un seul tenant avec le premier composant d'attache mécanique. En d'autres termes, le substrat peut constituer un prolongement du support du premier composant
d'attache mécanique.
Naturellement, les propriétés physiques des matériaux formant le premier et/ou le second substrat(s) affecteront la flexibilité de la patte d'attache illustrée à la figure 1. En conséquence, il est généralement souhaitable que les matériaux formant le premier et/ou le second substrat(s) soient choisis de façon à être relativement flexibles, pour permettre à la patte d'attache selon la présente invention de présenter la valeur de rigidité Gurley voulue. Plus spécifiquement, il est souhaitable que les matériaux formant le premier et/ou le second substrat(s) aient une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 mg, en variante inférieure à environ 200 mg, et le cas échéant inférieur à environ 75 mg, mesurée au moins dans le sens machine. On pense que tout procédé capable de réunir le premier et le second substrats l'un à l'autre et/ou le premier composant d'attache mécanique au premier substrat convient à la mise en oeuvre de l'invention. Par exemple, les matériaux peuvent être réunis en utilisant des adhésifs, une liaison thermique (y compris une liaison ultrasonore), une piqûre, une combinaison de ces procédés, et analogues. Dans une forme d'exécution préférée de la présente invention, le premier composant d'attache mécanique est fixé au premier substrat à la fois par des liaisons adhésives et thermiques. Là encore, le procédé d'assemblage des premier et/ou second substrat(s) entre eux ainsi que d'assemblage du premier composant d'attache mécanique au premier substrat peuvent affecter la flexibilité (telle que mesurée par la rigidité Gurley) de la patte d'attache. En conséquence, le procédé d'assemblage doit être soigneusement choisi pour permettre à la patte d'attache de posséder la valeur de rigidité Gurley voulue. Les pattes d'attache selon la présente invention ont une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 mg, en variante inférieure à environ 500 mg, en variante encore inférieure à environ 200 mg, et le cas échéant inférieure à environ 75 mg, dans une zone de la patte d'attache comprenant le premier composant d'attache mécanique. La zone de la patte d'attache comprenant ledit premier composant d'attache mécanique et ayant les valeurs de rigidité Gurley décrites ci-dessus a convenablement une surface d'au moins environ 1 cm2, et en variante d'au moins
environ 2 cm2.
Les pattes d'attache selon la présente invention seront considérées comme ayant les valeurs de rigidité Gurley voulues lorsque les pattes d'attache ont une valeur de rigidité Gurley voulue mesurée soit dans le sens machine soit dans le sens travers des pattes d'attache 10. Il est généralement souhaitable que les pattes d'attache aient les valeurs de rigidité Gurley voulues à la fois dans le sens
machine et dans le sens travers.
Si l'on se réfère aux figures 3 et 4 dans lesquelles les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments que précédemment, la patte d'attache 10 comprend un premier substrat 12 et un premier composant d'attache mécanique 16. Comme on le voit en se référant à la figure 4, le premier composant d'attache mécanique 16 comprend un matériau 24 formant feuille de base et des crochets 26. Le matériau formant feuille de base est relativement épais et il aurait tendance à augmenter la rigidité Gurley de la patte d'attache 10 illustrée aux figures 3 et 4. Cependant, le premier composant d'attache mécanique 16 est fixé au premier substrat 12 par des liaisons ultrasonores le long de lignes de liaison 28. On a constaté que la présence des lignes de liaison 28 rend la patte d'attache 10, illustrée aux figures 3 et 4, relativement flexible dans le sens
machine 20 de la patte d'attache 10.
Les lignes de liaison 28 ont convenablement une largeur comprise entre environ 0,10 mm et environ 0,5 mm (environ 0,004 pouce et environ 0,02 pouce), en variante d'environ 0,15 mm à environ 0,30 mm (environ 0, 006 pouce à environ 0,012 pouce). De même, la flexibilité de la patte d'attache 10 est affectée par la fréquence des lignes de liaison 28. En conséquence, le premier composant d'attache mécanique 16 est convenablement réuni au premier substrat 12 par des lignes de liaison 28 ayant une fréquence d'environ 3 à environ 12 lignes de liaison par 25,4 mm (par pouce), et en variante d'environ 5 à environ 10 lignes de liaison par 25,4 mm (par pouce) dans le sens machine 20 de
la patte d'attache 10.
Les pattes d'attache illustrées aux figures 3 et 4 seront, en raison de la présence des lignes de liaison 28, généralement plus flexibles dans le sens machine 20 que dans le sens travers 22 de la patte d'attache 10. En fait, la présence des lignes de liaison 28 peut augmenter la rigidité de la patte d'attache 10 dans le sens travers 22 de la patte d'attache. Néanmoins, comme indiqué plus haut, pour autant que la patte d'attache 10 ait une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 mg, on obtient
généralement une fixation améliorée.
Les figures 5 et 6 illustrent une variante d'exécution de la patte d'attache selon la présente invention. Dans la forme d'exécution illustrée aux figures 5 et 6, la patte d'attache 10 comprend de nouveau un premier substrat 12 et un premier composant d'attache mécanique 16. Comme on peut le voir en se référant à la figure 6, le premier composant d'attache mécanique 16 est réuni au premier substrat 12 le long d'une extrémité transversale 30 du premier substrat 12 de telle sorte que le premier substrat 12 double partiellement le premier composant d'attache mécanique 16. En d'autres termes, le premier composant d'attache mécanique n'est fixé au premier substrat 12 que sur une portion 32 chevauchante et n'est pas totalement doublé par le premier substrat 12 dans la portion non chevauchante 34. En formant la patte d'attache 10 de telle sorte que le premier composant d'attache mécanique 16 ne soit pas totalement doublé par le premier substrat 12, on peut améliorer la flexibilité de la patte d'attache mécanique 10 dans une zone comprenant le premier composant d'attache mécanique. Lorsque le premier composant d'attache mécanique n'est pas totalement doublé par le premier substrat, il est généralement souhaitable qu'environ 98 à environ 2 %, et en variante d'environ 98 à %, d'une surface plane du premier composant d'attache
mécanique ne soient pas doublés par ledit premier substrat.
Au contraire, les figures 1 à 4 illustrent des pattes d'attache dans lesquels le premier composant d'attache mécanique 16 est complètement doublé par le premier substrat 12. En d'autres termes 100 % d'une surface plane du premier composant d'attache mécanique 16 sont doublés
par une surface plane du premier substrat 12.
Les figures 7 et 8 illustrent une patte d'attache selon la présente invention en place sur un change jetable pour nourrisson. Tandis que les pattes d'attache selon la présente invention sont illustrées en usage sur un change pour nourrisson, on doit comprendre qu'elles conviendraient tout aussi bien à un usage sur d'autres produits jetables tels que des produits pour adultes incontinents, et analogues. L'homme de l'art reconnaîtra que le change 36 comprend généralement une enveloppe extérieure 38, une doublure côté corporel 40 et un noyau absorbant 42 situé entre l'enveloppe extérieure 38 et la doublure côté corporel 40. Des élastiques de jambes 44 sont situés
généralement le long des bords longitudinaux du change 36.
Le change comprend en outre un élastique de ceinture avant 46 et un élastique de ceinture arrière 48. Les pattes d'attache selon la présente invention sont généralement fixées à l'arrière du change. Dans la forme d'exécution illustrée, la patte d'attache a la structure représentée aux figures 1 et 2. En conséquence, la patte d'attache est fixée en prenant en sandwich l'enveloppe extérieure 38 et la doublure côté corporel 40 entre le premier substrat 12 et le second substrat 14 dans une zone o le premier et le second substrats ne sont pas fixés l'un à l'autre. Cet
aspect de l'invention ressort clairement de la figure 8.
Dans la forme d'exécution illustrée à la figure 8, le change 36 comprend en outre un second composant d'attache mécanique 50. Le second composant d'attache mécanique est généralement situé sur le devant du change 36. Dans la forme d'exécution illustrée, le premier composant d'attache mécanique comprend le matériau à crochets et le second composant d'attache mécanique comprend un matériau à boucles. Les premier et second composants d'attache mécanique peuvent venir en prise mutuelle pour fixer le change 36 autour de la taille d'un porteur. L'homme de l'art comprendra que les positions relatives des matériaux à crochets et à boucles peuvent être inversées sur le
change 36.
Des exemples spécifiques de produits absorbants jetables sur lesquels les pattes d'attache selon la présente invention peuvent être utilisées sont décrits dans les documents ci-après: US-A-4 798 603 délivré le 17 Janvier 1989 aux noms de Meyer et al.; US-A-5 176 668
délivré le 5 Janvier 1993 au nom de Bernardin; US-A-
176 672 délivré le 5 Janvier 1993 aux noms de Bruemmer et al.; US-A-5 192 606 délivré le 9 Mars 1993 aux noms de Proxmire et al.; la demande de brevet américaine n 08/096 654 déposée le 22 Juillet 1993 aux noms de Hanson et al., et la demande de brevet américaine n 08/263 281 déposée le 21 Juin 1994 aux noms de Dilnik et al. Un exemple de matériau à bouclesconvenant à l'utilisation comme second composant d'attache mécanique 50 illustré à la figure 7 est le matériau obtenu auprès de Guilford Mills, Inc., Greensboro, North Carolina, USA, sous
les désignations Style 19902, Style 34285 ou Style 30020.
D'autres matériaux à boucles convenables sont décrits par exemple dans US-A-5 019 073 délivré le 28 Mai 1991 aux noms de Roessler et al. Des matériaux à boucles convenables peuvent comprendre des matériaux tissés, tricotés ou non tissés. Des matériaux non tissés convenables sont ceux
formés par un procédé de filage-nappage ou de fusion-
soufflage et qui ont un poids de base allant d'environ 3,4 à 68 g/m2 (environ 0,1 à environ 2,0 onces/yard2), en variante d'environ 17 à environ 42,5 g/m2 (environ 0,5 à environ 1,25 once/yard2) et, le cas échéant, d'environ 25,5 à 34 g/m2 (environ 0,75 à environ 1,0 once/yard2). Les fibres de tels matériaux non tissés sont convenablement formés à partir de matériaux polymères tels que les polyoléfines, les polyamides, les polyesters, la rayonne, les combinaisons de ces matériaux, et analogues. De tels matériaux non tissés ont généralement un titre de fibre compris dans la gamme allant d'environ 1 denier à environ deniers, et de préférence d'environ 2 deniers à environ
5 deniers.
Le second composant d'attache mécanique peut être un élément séparé situé sur la surface extérieure d'un produit absorbant jetable d'une manière telle qu'illustrée à la figure 7. En variante, le second composant d'attache mécanique peut constituer toute la surface extérieure du produit absorbant jetable de telle sorte que l'enveloppe extérieure constitue le second composant d'attache mécanique. Dans une forme d'exécution spécifique, l'enveloppe extérieure du produit absorbant jetable est un stratifié film/non tissé connu comme étant un matériau stratifié thermiquement sous extension (en abrégé STL, d'après la nomenclature anglaise stretch thermal laminate) comprenant un film soufflé de polypropylène de 0,015 mm (0,6 millième de pouce) et un matériau formé de
polypropylène lié au filage de 23,6 g/m2 (0,7 once/yard2).
Le matériau lié au filage est composé de fibres d'environ 2,0 deniers. Le matériau STL est formé en étirant le film de polypropylène, dans une direction, jusqu'à ce qu'il soit allongé de 25 %. On amène ensuite le polypropylène lié au filage en relation de contact face à face avec le film de polypropylène étiré. Le film de polypropylène et le matériau lié au filage sont ensuite liés thermiquement ensemble à intervalles espacés. Le stratifié résultant comporte une pluralité de sites de liaison séparés et distincts avec une surface de liaison globale d'environ 13 % par unité de surface. Après que le film et le matériau lié au filage aient été stratifiés l'un sur l'autre, on laisse le stratifié revenir au repos. La couche de film se rétracte d'environ 10 %, laissant ainsi le film déformé à demeure jusqu'à une longueur qui est d'environ 15 % supérieure à sa longueur d'origine. Le procédé de formation du matériau STL est décrit avec davantage de détails dans la demande de brevet des Etats-Unis nO 07/997 800 déposée le 29 Décembre 1992 aux noms de McCormack et al. Les inventeurs de la présente invention ont découvert que, lorsque le second composant d'attache mécanique est constitué d'un matériau non tissé, il est généralement souhaitable que les crochets soient relativement petits, ayant une hauteur qui n'excède pas environ 0,5 mm (environ 0,02 pouce) et qu'ils soient présents à une densité d'environ 140 à environ 280 crochets par cm2 (environ 900 à environ 2500 crochets par pouce2). Les matériaux à crochets convenables sont ceux que l'on a mentionnés plus haut sous
les références CFM-25-1003, CFM-29-1003 et CS 200.
Les inventeurs de la présente invention ont découvert qu'il était souhaitable que le second composant d'attache mécanique soit extrêmement flexible. Ainsi, on a constaté que les matériaux tissés ou tricotés tels que ceux décrits ci-dessus conviennent particulièrement bien à l'utilisation selon la présente invention. Par exemple, le matériau à boucles obtenu auprès de Guilford Mills a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 6 mg. Lorsque le matériau à boucles Guilford Mills est fixé par adhésif à une enveloppe extérieure en STL, le composite boucles/STL a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 40 mg à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. On a constaté que le matériau STL décrit ci-dessus a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 10 mg à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. Le matériau STL est capable de remplir le double rôle de film imperméable aux liquides et de second composant d'attache mécanique (matériau à boucles). Ainsi, la rigidité Gurley du matériau STL peut représenter la rigidité du second composant d'attache mécanique. Au contraire, le matériau à boucles Guilford Mills est fixé à un substrat tel que le matériau STL de telle sorte que le composite boucles/STL peut représenter la rigidité du second composant d'attache
mécanique et du matériau auquel il est directement fixé.
Les inventeurs de la présente invention ont découvert qu'il était souhaitable que le second composant d'attache mécanique lui-même (sans autre composant fixé) ait une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 100 mg, en variante inférieure à environ 75 mg, en variante encore inférieure à environ 50 mg et, le cas échéant, inférieure à environ 20 mg. Il est également souhaitable que le second composant d'attache mécanique et tous autres composants d'un produit absorbant jetable auquel le second composant d'attache mécanique est directement fixé ait une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 mg, en variante inférieure à environ 500 mg, en variante encore inférieure à environ 200 mg, en variante inférieure à environ 75 mg
et, le cas échéant, inférieure à environ 50 mg.
Dans une forme d'exécution préférée de la présente invention, le rapport entre la valeur de rigidité Gurley de la patte d'attache et la valeur de rigidité Gurley du second composant d'attache mécanique est compris entre environ 1:10 et 10:1, et en variante entre environ 1:5 et :1. En ayant le rapport de rigidité Gurley de la patte
d'attache et du second composant d'attache mécanique lui-
même compris dans les gammes indiquées plus haut, on obtient une fixation améliorée. Dans une autre forme d'exécution de la présente invention, le rapport entre la valeur de rigidité Gurley de la patte d'attache et la valeur de rigidité Gurley du second composant d'attache mécanique et de tous autres composants du produit absorbant jetable auquel le second composant d'attache mécanique est directement fixé est compris entre environ 1:10 et 10:1, et
en variante entre environ 1:5 et 5:1.
En outre, lorsque la patte d'attache et le second composant d'attache mécanique lui-même sont en relation de prise mutuelle pour former un composite d'attache, il est souhaitable que le composite d'attache ait une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1000 mg, en variante inférieure à environ 500 mg, en variante encore inférieure à environ 200 mg et, le cas échéant, inférieure à environ
75 mg.
Dans une forme d'exécution de la présente invention, le second composant d'attache mécanique et/ou un composant auquel il est fixé est (sont) capable(s) de se déformer au cours de l'application de forces de cisaillement lorsque la patte d'attache et le second composant d'attache mécanique sont en prise. Par exemple, le second composant d'attache mécanique peut être formé à partir d'un matériau élastomère ou d'un matériau extensible ayant un faible module ou être fixé à de tels matériaux. La capacité du second composant d'attache mécanique à se déformer lorsqu'il est soumis à des forces de cisaillement permet aux forces de cisaillement appliquées au second composant d'attache
mécanique d'être dissipées sur une plus grande surface.
Ainsi les forces de cisaillement qui sont appliquées ne sont pas concentrées dans la zone o la patte d'attache est
en prise avec le second composant d'attache mécanique.
Les figures 9 à 16 illustrent des formes d'exécution spécifiques des pattes d'attache selon l'invention. Si l'on se réfère aux figures 9 et 10, la patte d'attache mécanique 52 comprend un matériau élastomère 54 qui est fixé par des lignes de liaison 56 à une doublure côté corporel 58. Un premier substrat 60 est fixé au matériau élastomère 54 dans une zone de chevauchement 62. Le matériau à crochets 64 est
fixé au premier substrat 60 par des couches adhésives 66.
On a constaté que le positionnement du matériau à crochets 64 sur le premier substrat 60 dans une zone autre que la zone de chevauchement 62 augmente la flexibilité (réduit la
rigidité Gurley) de la patte d'attache mécanique 52.
Les figures 11 et 12 illustrent une forme d'exécution des pattes d'attache de la présente invention similaire à
celles illustrées aux figures 9 et 10.
En conséquence, les références utilisées aux figures 11 et 12 qui sont identiques à celles utilisées aux figures 9 et 10 désignent les mêmes éléments. Les pattes d'attache illustrées aux figures 11 et 12 diffèrent de celles illustrées aux figures 9 et 10 en ce sens que le matériau à crochets 64 est lié thermiquement au premier substrat 60 en des points de liaison 68. On a constaté que le remplacement de la couche adhésive 66 illustrée aux figures 9 et 10 par les points de liaison 68 illustrés aux figures 11 et 12 produit une patte d'attache qui peut être plus flexible en
raison de la suppression de la couche adhésive 66.
Les figures 13 et 14 illustrent une autre forme d'exécution de patte d'attache 52. Là encore, les références numériques utilisées aux figures 13 et 14 qui sont identiques aux références numériques utilisées aux figures 9 à 12 désignent les mêmes éléments. La patte d'attache illustrée aux figures 13 et 14 est identique à celle illustrée aux figures 9 et 10, à l'exception que le matériau à crochets 64 situé sur l'extrémité de la patte d'attache 52 opposée à l'extrémité fixée à la doublure côté corporel 58 n'est pas complètement doublé par le premier substrat 60. En d'autres termes, une portion 70 du matériau à crochets 64 n'est pas en relation de chevauchement avec le premier substrat 60. Ainsi, la portion 70 de la patte d'attache 52 a une flexibilité accrue en raison de l'absence de couche adhésive 66 et de l'absence de premier
substrat 60 dans la portion 70.
Les figures 15 et 16 illustrent une autre forme d'exécution de la patte d'attache 52. Là encore les références utilisées aux figures 15 et 16 qui sont identiques aux références utilisées aux figures 9 à 12 désignent les mêmes éléments. La patte d'attache illustrée aux figures 15 et 16 est similaire à celle illustrée aux figures 13 et 14 à l'exception que le premier substrat 60 a été divisé en deux morceaux, lesquels morceaux sont réunis au matériau à crochets 64 pour définir une portion 70 de matériau à crochets 64 qui n'est pas doublée par le premier substrat 60. On a constaté que cela augmente également la flexibilité de la patte d'attache 52 en ce sens que la
portion 70 n'est pas doublée par le premier substrat 60.
La patte d'attache et le matériau à crochets peuvent avoir d'autres formes et configurations. Par exemple, de telles formes et configurations sont décrites dans la demande de brevet française déposée le même jour que la présente demande au nom de la même déposante et ayant pour titre "Patte d'attache résistant fortement à la séparation
par pelage et article muni d'une telle attache".
Procédés d'essais Rigidité Gurley Une technique convenable pour déterminer les valeurs de rigidité Gurley est un test de Rigidité Gurley dont la
description est donnée dans TAPPI Standard Test T 543 om-94
[rigidité du papier (appareil d'essai de rigidité de type Gurley)]. Un appareil convenant à l'essai est l'appareil d'essai de rigidité numérique Gurley modèle 4171-D fabriqué par Teledyne Gurley, 514 Fulton Street, Troy, New York 12181-0088, USA. Cet instrument permet de tester une grande diversité de matériaux en utilisant diverses longueurs et largeurs, en combinaison avec l'utilisation d'un poids de , 25, 50 ou 200 grammes placé dans l'une de trois positions sur l'index de l'appareil. Dans le cadre de la présente invention, les valeurs de rigidité Gurley indiquées sont prévues pour correspondre à des valeurs qui
seraient générées par un échantillon de taille "standard".
En conséquence, les lectures de la balance de l'appareil d'essais de rigidité Gurley sont converties convenablement en valeurs de rigidité d'un échantillon de taille standard et exprimées en milligrammes. Un échantillon de taille standard a une largeur de 25,4 mm (1 pouce) et une longueur nominale de 76,2 mm (3 pouces) [longueur réelle 88,9 mm (3,5 pouces)]. La longueur réelle de l'échantillon est la longueur nominale, plus une longueur additionnelle de 6,35 mm (0,25 pouce) pour tenir l'échantillon dans la pince et une autre longueur additionnelle de 6,35 mm (0,25 pouce) pour recouvrir le bras. Des tableaux de facteurs permettant de relever les lectures de balance générées par des échantillons de taille non standard et de les convertir en lecture de rigidité d'échantillons de taille standard sont donnés dans le manuel d'instructions de l'appareil d'essais de rigidité Gurley fourni par Teledyne Gurley. En conséquence, on peut également utiliser commodément des échantillons d'autres dimensions pour autant que le facteur approprié de conversion soit appliqué pour déterminer la valeur appropriée qui correspond à l'échantillon de taille standard.
EXEMPLES
EXEMPL. 1
Une patte d'attache est formée en utilisant un matériau à crochets disponible auprès de Velcro Group Company sous la désignation commerciale CFM-22-1056 (également connu sous la référence HTH-856). Le matériau à crochets à une hauteur de crochets (depuis la surface supérieure du film de base, valeurs théoriques) de 0,71 mm (0, 028 pouce) et une largeur de crochets (à l'emplacement le plus large, valeurs théoriques) d'environ 0,20 mm (environ 0,008 pouce). Le matériau à crochets avait un film
de base d'une épaisseur de 0,23-0,30 mm (0,009-
0,0012 pouce), une densité de crochets de 890 crochets par 6,45 cm2 (par pouce2) et il était formé d'un matériau
polymère ayant un module de flexion de 7,58.103 bars-
9,65.103 bars (110-140 kilolivres/pouce2).
Le matériau à crochets décrit ci-dessus était fixé à un matériau NBL pour former une patte d'attache. Le matériau à crochets avait une taille de 44,45 mm par 12,7 mm (1,75 pouce par 0,5 pouce). Le matériau NBL est formé comme il est décrit dans US-A-5 226 992 délivré le 13 Juillet 1993 au nom de Morman. Le matériau NBL utilisé comportait trois couches. Les deux couches extérieures étaient des couches de polypropylène liées au filage ayant un poids de base de 47,6 g/m2 (1,4 once/yard2) et elles étaient formées de fibres de 2-3 deniers. La couche centrale était un film élastomère ayant un poids de base de g/m2 et elle était formée de Kraton 2740X, qui est une résine polymère disponible auprès de Shell Chemical Company. Le matériau NBL avait une longueur de 101,6 mm (4 pouces) et une largeur de 69,85 mm (2, 75 pouces). Le matériau à crochets était fixé au matériau NBL par une liaison ultrasonore (environ 6,25 % de surface de liaison) et adhésive. Un matériau lié au filage de 34 g/m2 (1,0 once/yard2) [25,4 mm x 19,5 mm (1,0 pouce x 0,75 pouce)] était situé entre le matériau à crochets et le matériau NBL. On a formé des pattes d'attache supplémentaires de la même manière, excepté que des lignes de liaison, telles que celles illustrées aux figures 3 et 4, ont été formées dans les pattes d'attache. Les lignes de liaison avait une largeur d'environ 0,5 cm et elles s'étendaient d'un côté à l'autre du matériau dans le sens machine. Trois lignes de liaison ont été formées sur la patte d'attache. Dans un cas, les lignes de liaison étaient réparties de telle sorte qu'une ligne de liaison soit située approximativement à 0,635 cm de chaque extrémité du matériau à crochets (sens travers) et qu'une ligne de liaison soit située généralement au centre de la longueur du matériau à crochets dans le sens travers (lignes de liaison coïncidentes). Dans une autre forme d'exécution, trois lignes de liaison ont été formées sur chaque patte d'attache, mais les lignes de liaison ne coïncidaient pas de telle sorte que l'emplacement des lignes de liaison le long de la longueur, selon le sens travers, du matériau à crochets variait (lignes de liaison non coïncidentes). Ces matériaux à crochets ont ensuite été soumis à l'essai de rigidité Gurley. Les pattes d'attache ont ensuite été utilisées pour remplacer les pattes d'attache mécanique fournies sur les changes HUGGIES Supreme (étape 4) disponibles dans le commerce. En d'autres termes, les oreilles non élastomères du change HUGGIES Supreme ont été
remplacées par les pattes d'attache décrites ci-dessus.
Les changes ainsi formés ont été soumis à l'appréciation d'un panel d'utilisatrices. Il a été demandé à des mères entraînées à cet effet d'évaluer un certain nombre d'attributs spécifiques au cours de l'utilisation des changes testés. Dans ce test particulier, il a été demandé aux mères, entre autres, d'évaluer le degré d'irritation par les crochets et le nombre de survenues d'ouvertures intempestives (séparation spontanée des matériaux d'attache à crochets et boucles). 60 enfants ont
utilisé chacun le modèle de change pendant une semaine.
Ainsi, chaque enfant a été impliqué dans l'étude pendant une période de trois semaines. Chaque enfant a utilisé les trois modèles de change (pattes non liées, avec lignes de liaison coïncidentes et à lignes de liaison non coïncidentes). Chacun des trois modèles de change a été utilisé par enfants au cours de chaque semaine de l'étude durant trois semaines. Les résultats de cet essai sont indiqués
dans le Tableau 1 ci-dessous.
TABLEAU 1
Rigidit Nombre Irritation Ouvertures
Gurlw de par les intempest.
changea crochets Pas de lignes de *1818,2 1785 2,41% 1,85% liaison Lignes de liaison 98,6 1724 1,10% 3,71% coïncidentes Lignes de liaison 438,7 1685 1,36% 2,91% non coïncidentes * non conforme à l'invention en mg, mesurée dans le sens machine (moyenne de 5 échantillons) Comme il ressort du Tableau 1, la présence des lignes de liaison aussi bien coïncidentes que non coïncidentes se traduit par une plus faible irritation par les crochets. Il a également été noté que le nombre d'ouvertures intempestives augmente. On pense que cela est dû à l'augmentation perçue dans la rigidité observée dans le sens travers et qui résulte de la présence des lignes de liaison. Cela démontre l'importance de la flexibilité à la fois dans le sens machine et dans le sens travers et de la nécessité d'équilibrer les propriétés de flexibilité pour
aboutir aux résultats voulus.
EXEMPLE 2
Les matériaux suivants ont été soumis à l'essai de rigidité Gurley: 1. Matériau à crochets disponible auprès de Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, USA, sous
la désignation CS-200.
2. Un matériau SMS ayant un poids de base de 57,8 g/m2 (1,7 once/yard2) formé de deux couches extérieures de polypropylène lié au filage ayant un poids de base de 21,25 g/m2. La couche intermédiaire était constituée de fibres de polypropylène obtenues par fusion-soufflage et
avait un poids de base de 15,3 g/m2.
3. Matériau STL formé d'un film soufflé de polypropylène de 0,015 mm (0, 6 millième de pouce) et d'un polypropylène lié au filage de 23,6 g/m2 (0, 7 once/yard2). Le matériau lié au filage était composé de fibres d'environ 2,0 deniers. Le matériau STL est formé comme il est
décrit en détail plus haut.
4. Matériau à boucles tricoté disponible dans le commerce auprès de Guilford Mills sous la désignation commerciale
Style 34285.
5. Stratifié du matériau 1 avec le matériau 2. Le stratifié est obtenu par utilisation d'un ruban adhésif double face tel que le ruban disponible auprès de Minnesota Mining and Manufacturing Company sous la désignation #465. On utilise suffisamment de ruban double face pour couvrir
les surfaces en vis-à-vis des deux matériaux.
6. Stratifié correspondant au matériau 5 en prise mécanique avec le matériau 3. Le stratifié est amené en prise mécanique avec le matériau 3 en utilisant un rouleau mécanique standard de 2 kg (4,5 livres) (disponible auprès de Chemsultants International, Mentor, Ohio, USA), en faisant rouler le rouleau d'un côté à l'autre des matériaux (placés en relation de vis-à-vis) une fois dans
chaque direction.
7. Stratifié du matériau 4 sur le matériau 3. Le stratifié
est formé comme il est décrit à propos du matériau 5.
8. Matériau 1 en prise mécanique avec le matériau 3. Les matériaux sont amenés en prise mécanique comme il est
décrit à propos du matériau 6.
9. Stratifié du matériau 3 sur le matériau 2, lequel stratifié est ensuite amené en prise mécanique avec le matériau 1. Le stratifié est formé et amené en prise comme il est indiqué ci-dessus en relation avec les
matériaux 5 et 6.
Les résultats de l'essai de rigidité Gurley sont indiqués dans le Tableau 2. Les données rapportées dans le
Tableau 2 représentent une moyenne de 10 tests.
TABLEAU 2
Matériu Sens de Rigidité Dév. standard l'essai- Gurle2
1 SM 16,87 2,05
1 ST 16,54 1,71
2 SM 8,60 1,7
2 ST 29,69 8,51
3 SM 4,77 1,31
3 ST 6,49 5,79
4 SM 5,44 3,29
4 ST 1,39 0,47
SM 98,3 22,3
ST 185,2 24,7
6 SM 267,4 36,2
6 ST 391,9 53,9
7 SM 28,7 5,3
7 ST 37,5 6,7
8 SM 103,2 18,2
8 ST 122,5 33,5
9 SM 314,1 28,7
9 ST 335,2 52,5
SM = sens machine; ST = sens travers 2 en mg
EXEMPLEt
Le matériau suivant a été soumis à un essai de traction d'une manière similaire à celle décrite dans le Procédé d'Essai D-882 de American Society of Testing and
Materials (ASTM).
Il s'agit d'un stratifié d'une nappe cardée liée et d'un film. La nappe cardée liée est formée à partir de fibres de polypropylène disponibles auprès de Hercules Inc., sous la désignation T-196. La nappe cardée liée a un poids de base de 26 g/m2 (0,77 once/yard2). La nappe cardée liée est stratifiée, en utilisant un adhésif, sur un film respirant disponible auprès de The Sam Woo Corporation. Le film a un poids de base de 39 g/m2. Le film était formé d'environ 26 % en poids de polyéthylène linéaire basse densité, d'environ 10 % en poids de polyéthylène haute densité, de 10 % en poids d'éthylène-acétate de vinyle, d'environ 48 % en poids de carbonate de calcium enrobé d'un acide gras, et d'environ 6 % en poids d'autres additifs. Le stratifié a été testé pour déterminer sa résistance à la traction à la fois dans le sens machine et dans le sens travers. Les résultats de cet essai sont indiqués dans le
Tableau 3.
TABLEAU 3
Direction Charge Déviation Déformation Déviation maximale standard maximale standard
SM 759,3 45,6 269,0 138,1
ST 3704,2 295,7 39,4 3,8
Toutes les valeurs sont exprimées en grammes-force.
Les valeurs de charge maximale et de déformation
maximale représentent la moyenne de six essais.
Le stratifié décrit ci-dessus et un matériau à crochets disponible auprès de Minnesota Mining and Manufacturing Company sous la désignation CS-200 ont été soumis à l'essai de cisaillement comme il est décrit d'une manière générale dans l'essai ASTM procédé D-5169. Les
résultats de cet essai sont indiqués dans le tableau 4.
ABLEAUL4
Direction' Charge Déviation Energie Déviation maximale2 standard totale3 standard
SM 1377,5 695,8 0,2212 0,1343
ST 814,13 44,67 2,29 1,16
1 direction des forces de cisaillement appliquées pour déstratifier le matériau 2en grammes-force 3énergie de tension absorbée à la rupture exprimée en pouces-livre par pouce. Il s'agit de la superficie totale se trouvant sous la courbe effort/déformation, au niveau de la valeur maximale, engendrée au cours de l'essai de cisaillement. (1 pouce = 25,4 mm; 1 livre = 0,4536 kg; 1 pouce2 = 6,45 cm2) Comme il ressort des données ci-dessus, la capacité d'un matériau stratifié à se déformer au cours de l'application de forces de cisaillement augmente grandement l'énergie de cisaillement totale qui peut être appliquée au système avant que la liaison entre le matériau à crochets
et le stratifié se rompe.
Claims (39)
1 - Patte d'attache mécanique (10; 52) destinée à être utilisée sur un produit absorbant jetable, ladite patte d'attache (10; 52) comprenant: un substrat (12, 14; 60) adapté à être réuni audit produit absorbant jetable; et un premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) réuni audit substrat (12, 14; 60), ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) étant adapté à venir en prise libérable avec un second composant d'attache mécanique (50), ladite patte d'attache (10; 52) ayant une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1.000 mg dans une zone de ladite patte d'attache (10; 52) comprenant ledit premier
composant d'attache mécanique (16; 64, 66).
2 - Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) est un matériau à crochets. 3 - Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit matériau à crochets a une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ
1.000 mg.
4 - Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite patte d'attache (10; 52) a une valeur de rigidité Gurley
inférieure à environ 200 mg.
- Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite patte d'attache (10; 52) a une valeur de rigidité Gurley
inférieure à environ 75 mg.
6 - Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite valeur de rigidité Gurley est déterminée dans le sens machine de la
patte d'attache mécanique (10; 52).
7 - Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit substrat (12, 14; 60) recouvre 100% d'une surface plane dudit premier
composant d'attache mécanique (16; 64, 66).
8 - Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit substrat (12; ) recouvre d'environ 2 à environ 98% d'une surface plane
dudit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66).
9 - Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) est formé à partir d'un matériau polymère ayant un module de flexion supérieur à
environ 45,36.103 bars (environ 100 kilolivres/pouce2).
- Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) est formé d'un matériau polymère ayant un module de flexion compris entre environ 3,45.103 bars et environ 20,68.103 bars (environ 50 à
environ 300 kilolivres/pouce2).
11 - Patte d'attache mécanique (10; 52) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un
matériau élastomère.
12 - Produit jetable comprenant: une enveloppe extérieure (38); et une patte d'attache mécanique (10; 52) comprenant: - un substrat (12, 14; 60) réuni audit produit
jetable; et
- un premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) réuni audit substrat (12, 14; 60), ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) étant adapté à venir en prise libérable avec ladite enveloppe extérieure (38), ladite patte d'attache (10; 52) ayant une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1.000 mg dans une zone de ladite patte d'attache (10; 52) comprenant ledit premier composant
d'attache mécanique (16; 64, 66).
13 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) est un matériau à crochets. 14 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit matériau à crochets a une valeur
de rigidité Gurley inférieure à environ 500 mg.
- Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) a une
valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 200 mg.
16 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) a une
valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 75 mg.
17 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) vient en prise libérable avec ladite enveloppe extérieure (38) et en ce qu'il est soumis à des forces de cisaillement, ladite enveloppe extérieure (38) se déformant pour dissiper une partie desdites forces de cisaillement 18 Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une doublure côté corporel (40; 58) et un noyau absorbant (42) situé entre ladite enveloppe extérieure (38) et ladite doublure côté
corporel (40; 58).
19 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit substrat (12, 14; 60) double 100% d'une surface plane dudit premier composant d'attache
mécanique (16; 64, 66).
- Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit substrat (12; 60) double d'environ 2 à environ 98% d'une surface plane dudit premier
composant d'attache mécanique (16; 64, 66).
21 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (38)
présente une surface extérieure non tissée.
22 - Produit jetable selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (38)
comprend un stratifié film/non tissé.
23 - Produit jetable selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (38) a une
valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 100 mg.
24 - Produit jetable selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (38) a une
valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 75 mg.
- Produit jetable selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (38) a une
valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 50 mg.
26 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) et ladite enveloppe extérieure (38) sont en prise pour former un composite d'attache, lequel a une valeur de rigidité Gurley
inférieure à 1.000 mg.
27- Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) et ladite enveloppe extérieure (38) sont en prise pour former un composite d'attache, lequel a une valeur de rigidité Gurley
inférieure à 500 mg.
28 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) et ladite enveloppe extérieure (38) sont en prise pour former un composite d'attache, lequel a une valeur de rigidité Gurley
inférieure à 200 mg.
29 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) et ladite enveloppe extérieure (38) sont en prise pour former un composite d'attache, lequel a une valeur de rigidité Gurley
inférieure à 75 mg.
- Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (38) comprend en outre un second composant d'attache mécanique (50). 31 - Produit jetable selon la revendication 30, caractérisé en ce que ledit second composant d'attache
mécanique (50) comprend un matériau à boucle.
32 - Produit jetable selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit matériau à boucle est choisi dans le groupe consistant en les matériaux tissés, les matériaux
non tissés et les matériaux tricotés.
33 - Produit jetable selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52)
comprend un matériau élastomère.
34 - Produit absorbant jetable comprenant: une enveloppe extérieure (38) comprenant un matériau en film auquel est fixé un matériau non tissé pour former un stratifié, ledit stratifié ayant une valeur de rigidité Gurley inférieure à 100 mg; une doublure côté corporel (40; 58); un noyau absorbant (42) situé entre ladite enveloppe extérieure (38) et ladite doublure côté corporel (40; 58); et une patte d'attache mécanique (10; 52) comprenant: - un substrat (12, 14; 60) réuni audit produit
jetable; et
- un premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) réuni audit substrat (12, 14; 60), ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) étant adapté à venir en prise libérable avec ledit stratifié, ladite patte d'attache (10; 52) ayant une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1.000 mg dans une zone de ladite patte d'attache (10; 52) comprenant ledit premier composant d'attache mécanique
(16; 64, 66).
- Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) est un matériau à crochets. 36 - Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que ledit matériau à crochets a une
valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 500 mg.
37 - Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) a
une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 200 mg.
38 - Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) a
une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 75 mg.
39 - Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que ledit stratifié a une valeur de
rigidité Gurley inférieure à 75 mg.
- Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que ledit stratifié a une valeur de
rigidité Gurley inférieure à 50 mg.
41 - Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que, lorsque ladite patte d'attache (10; 52) et ledit stratifié sont en prise pour former un composite d'attache, le composite d'attache a une valeur de
rigidité Gurley inférieure à 1.000 mg.
42 - Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que, lorsque ladite patte d'attache (10; 52) et ledit stratifié sont en prise pour former un composite d'attache, le composite d'attache a une valeur de
rigidité Gurley inférieure à 500 mg.
43 - Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que, lorsque ladite patte d'attache (10; 52) et ledit stratifié sont en prise pour former un composite d'attache, le composite d'attache a une valeur de
rigidité Gurley inférieure à 200 mg.
44 - Produit absorbant jetable selon la revendication 34, caractérisé en ce que, lorsque ladite patte d'attache (10; 52) et ledit stratifié sont en prise pour former un composite d'attache, le composite d'attache a une valeur de
rigidité Gurley inférieure à 75 mg.
- Produit absorbant jetable comprenant: une enveloppe extérieure (38) comprenant un matériau en film auquel est fixé un matériau non tissé pour former un stratifié, le matériau non tissé formant la surface extérieure dudit stratifié, ledit stratifié ayant une valeur de rigidité Gurley inférieure à 100 mg; une doublure côté corporel (40; 58); un noyau absorbant (42) situé entre ladite enveloppe extérieure (38) et ladite doublure côté corporel (40; 58); une (10; 52) comprenant: - un substrat (12, 14; 60) réuni audit produit absorbant jetable; et - un premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) réuni audit substrat (12, 14; 60), ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) étant adapté à venir en prise libérable avec ledit matériau non tissé dudit stratifié, ladite patte d'attache (10; 52) ayant une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1. 000 mg dans une région de ladite patte d'attache (10; 52) qui comprend ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66), grâce à quoi, lorsque ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) est en prise libérable avec ledit matériau non tissé dudit stratifié et qu'il est soumis à des forces de cisaillement, ledit stratifié se déforme pour
dissiper une portion desdites forces de cisaillement.
46 - Produit absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit premier composant d'attache
mécanique (16; 64, 66) est un matériau à crochets.
47 - Produit absorbant jetable selon la revendication 45, caractérisé en ce que ledit matériau à crochets a une
valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 500 mg.
48 - Produit absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) a
une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 200 mg.
49 - Produit absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite patte d'attache (10; 52) a
une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 75 mg.
- Produit absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit stratifié a une valeur de
rigidité Gurley inférieure à 75 mg.
51 - Produit absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit stratifié a une valeur de
rigidité Gurley inférieure à 50 mg.
52 - Produit absorbant jetable selon la revendication 45, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (38)
est un matériau stratifié thermiquement et sous extension.
53 - Produit absorbant jetable selon la revendication 46, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (38)
est un matériau élastomère.
54 - Produit jetable comprenant: une enveloppe extérieure (38); un second composant d'attache mécanique (50) fixé à ladite enveloppe extérieure (38); et une patte d'attache mécanique (10; 52) comprenant: - un substrat (12, 14; 60) réuni audit produit
jetable; et
- un premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) réuni audit substrat (12, 14; 60), ledit premier composant d'attache mécanique (16; 64, 66) étant adapté à venir en prise libérable avec ledit second composant d'attache, ladite
patte d'attache mécanique (10; 52) ayant une valeur de rigidité Gurley inférieure à environ 1.000 mg dans une région de ladite patte d'attache (10; 52) comprenant ledit premier5 composant d'attache mécanique (16; 64, 66).
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