WO2021001492A1 - Stratifié élastique à crochets - Google Patents

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WO2021001492A1 PCT/EP2020/068706 EP2020068706W WO2021001492A1 WO 2021001492 A1 WO2021001492 A1 WO 2021001492A1 EP 2020068706 W EP2020068706 W EP 2020068706W WO 2021001492 A1 WO2021001492 A1 WO 2021001492A1
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Definitions

  • the present invention relates to an elastic laminate intended for use in the field of hygiene, and in particular for diapers or adult incontinence diapers, the laminate comprising an upper nonwoven layer s 'extending along a given width corresponding to the CD direction (Cross Direction) and a great length corresponding to the unwinding direction during the manufacture of the laminate, called the MD direction (Machine Direction), and at least one elastic film extending over a width less than or equal to the width of the at least one layer of nonwoven by being fixed thereto, for example by an adhesive, such as glue, or by thermal lamination, ultrasonic welding, or the like by its upper face to the lower face of the nonwoven layer, while hooks intended to cooperate with loops originating from another part of the element comprising the laminate or from another element, are used. llie a region of the upper face of the upper nonwoven layer.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by providing an elastic laminate with hooks of the kind mentioned above, which can be manufactured at a greater production rate and which, at the same time, exhibits greater longevity of the hooking ability of its hooks when using the hooks in a hook-and-loop cooperation for closing, for example, a diaper around a baby's belt.
  • an elastic laminate with hooks is as defined in claim 1.
  • an elastic laminate hook assembly comprising an elastic laminate and one or more hook plies disposed on top of the elastic laminate;
  • the laminate comprising one or more layers of nonwoven and one or more elastic films fixed under the layer of nonwoven or under at least one layer of nonwoven,
  • the or each nonwoven layer having either a constant stiffness or being divided into at least two zones, a first zone in which the nonwoven layer has a first lowest stiffness and at least a second zone in which the non-woven layer has a rigidity greater than the first rigidity,
  • the web or each of the webs comprising a respective strip, in particular of thermoplastic material, from which the hooks project;
  • the nonwoven layer or layers optionally comprising one or more reinforcing elements in the form of one or more reinforcing bands and / or one or more reinforced zones of one or more of the nonwoven layers forming one or more several second zone (s) of one or more of the nonwoven layers;
  • each hooked ply extends between respective lateral end points, respectively left and right;
  • the or each reinforcing element extends between respective lateral end points, respectively left and right;
  • - the web or at least one web (5) with hooks is at least partially fixed directly to a nonwoven layer of constant rigidity or to said first zone of a nonwoven layer or to the elastic film or to at least an elastic film; - one (Pg6; Pd6) of the two lateral end points (Pg6, Pd6), respectively left and right, of the web or of the at least one web (5) with hooks is located directly above a point of the or at least one elastic film; and or
  • the strength is improved at the level of the connection between the end edges of the web to hooks closest to the elastic film and thus fight, to a very great extent, against untimely delamination of the elastic film due to the stresses exerted to position the hooks at a suitable location of the diaper and / or by the action of hooks on opposing loops, for example in the case of a diaper, as the diaper is used, for example by being opened, then closed, and so on and so on is ensured to longer life of the hooking capacity of the elastic hook laminate.
  • the elastic film (s) extend in the CD direction over a width less than the width in the CD direction of the laminate.
  • one or more elastic film (s) extend in the CD direction over a width less than or equal to the width of the upper non-woven layer (s) and / or the width of the upper nonwoven layer (s) is equal to the width in the CD direction of the laminate.
  • one or more elastic film (s) extend in the CD direction over a width greater than the width of the upper non-woven layer (s) and / or the width of the upper nonwoven layer (s) is less than the width in the CD direction of the laminate.
  • the other side end point, respectively right and left, of the or the at least one web with hooks is not plumb with a point of the elastic film (or is cantilever of the elastic film). So the amount of elastic at the level of the hooked web is limited to just necessary to allow good anchoring of the film.
  • the elastic laminate with hooks extending in width in a CD direction and lengthwise in an MD direction, comprises:
  • each elastic film extending in the CD direction and lengthwise in the MD direction being at a distance from each other so as to define between them an elastic film gap s' extending into the gap of nonwoven over a width less than the latter, each elastic film being fixed by its upper face to the underside of a respective upper nonwoven layer, in particular by interposing an adhesive, for example glue, by thermal lamination, by ultrasonic welding or the like; and
  • a web with hooks comprising a strip, in particular of thermoplastic material, from which protruding hooks, which is fixed, for example glued, laminated or welded or the like, on either side of said elastic film gap, to the faces upper elastic films by covering said gap with elastic film, the hooks being intended in particular to cooperate with loops following a hook-and-loop cooperation with hook-loops.
  • the web with hooks extends over the entire width or substantially over the entire width of the non-woven gap.
  • the elastic laminate with hooks extending in width in a CD direction and lengthwise in an MD direction, comprises:
  • each elastic film extending in the CD direction and lengthwise in the MD direction being spaced from each other so as to define between them an elastic film gap extending in the nonwoven gap over a width less than the latter, each elastic film being fixed by its upper face to the lower face of a respective upper nonwoven layer, in particular by interposing an adhesive, for example glue, by thermal lamination, by ultrasonic welding or the like; and
  • a web with hooks comprising a strip, in particular of thermoplastic material, from which protrude hooks, which is fixed, for example glued, laminated or welded or the like, on either side of said non-woven gap, to the faces upper layers of the two layers of nonwoven by covering said interstice of nonwoven, the hooks being intended in particular to cooperate with loops following a hook-and-loop cooperation with hook-loops.
  • an elastic laminate with hooks comprises:
  • a hooked nonwoven element which comprises at least one upper nonwoven layer extending widthwise in a CD direction and lengthwise in an MD direction, in particular one or more upper nonwoven layer (s) and a lower nonwoven layer, and one or more hooked webs, the hooks projecting from a region of an upper surface of the hooked nonwoven member, in particular from a region of the upper surface of the or upper nonwoven layer (s); and
  • one or more elastic film (s) extending in the CD direction over a width less than or equal to the width of the hooked nonwoven element, in particular the width of the upper nonwoven layer, the or each elastic film being fixed by its upper face to the lower face of the upper nonwoven layer, in particular by interposing an adhesive, for example glue, by thermal lamination, by ultrasonic welding or the like;
  • the hooked nonwoven element being divided into at least two types of area, a first type of area in which the hooked nonwoven element has a first lowest stiffness, and a second type of area in which the local stiffnesses of the hooked nonwoven element are all greater than the first stiffness, the or each zone of the second type, or further zone high stiffness, extending in the CD direction between respective side end points of the region of greatest stiffness, respectively left and right, and is characterized in that
  • one of the two lateral end points, left and right respectively, of the zone or one of the zones of greatest stiffness is located directly above a point of the or an elastic film.
  • the elastic film (s) extend in the CD direction a width less than the width in the CD direction of the nonwoven hook member.
  • the elastic laminate for example comprising adhesive between the upper and lower nonwoven layers and between the upper and lower nonwoven layers respectively and the film or films (s ) elastic (s), the nonwoven hook element consists (only) of
  • the or each web comprising a strip, in particular of thermoplastic material, from which protrude hooks, which is fixed, for example glued, laminated or welded or the like, on the upper face of the upper nonwoven layer (s) or on the upper face of the elastic film (s), in particular the hooks being intended to cooperate with loops following a hook-and-loop cooperation with hook-loops.
  • the elastic laminate for example comprising adhesive between the upper and lower nonwoven layers and between the upper and lower nonwoven layers respectively and the film (s) ( s) elastic (s), the nonwoven hook element consists (only) of:
  • the other side end point, respectively right and left, of the zone or of the at least one of the zones of greatest rigidity is not plumb with a point elastic film (or is cantilevered from the elastic film).
  • one of the two lateral end points, respectively left and right, of the or at least one web with hooks is not located directly above a point of the area or of at least one of the areas of greater rigidity (or is cantilevered from the area or of at least one of the areas of greater rigidity).
  • one of the two lateral end points, respectively left and right, of the or the at least one web with hooks is located directly above a point of the area or at least one of the areas of greatest stiffness.
  • the other side end point, respectively right and left, of the web with hooks or of the at least one web with hooks is directly above a point of the elastic film .
  • the amount of elastic at the hook ply is maximum to ensure maximum anchorage and maximum coverage of the end of the elastic layer.
  • the strip of the hooked web is laminated to the upper nonwoven layer such that the strip comprises fibers and / or filaments of the nonwoven layer and / or fibers and / or filaments are encapsulated in the web of the hooked web.
  • the or at least one upper non-woven layer comprises a reinforced zone of upper nonwoven layer, which reinforcement has been effected for example by impregnating it with glue or by performing a heat treatment, and resulting in local stiffening of the material of the nonwoven layer, thereby forming a region within the upper nonwoven layer having greater rigidity than the rest of the nonwoven layer.
  • both the or a web with hooks and the reinforced zone overlap an end edge of the elastic film, each having an end point directly above a point of the elastic film.
  • the opposite end points of the or at least one web with hooks and of the reinforced zone are not directly above the elastic film (or are cantilevered from the elastic film), i.e. lie outside the area above the elastic film.
  • the or at least one web with hooks comprises a central region from which the hooks protrude and at least one edge region, in particular two left and right side edge regions, from which do not project hooks, and one of the two edge regions has at least one point which is directly above a lateral edge of the elastic film.
  • edge regions are provided, and the other edge region and the central region lie outside the zone lying above the elastic film.
  • the central region of hooks comprises at least one point directly above the reinforced zone, so that the edge region or one of the two edge regions and part of the central region are located above. above the reinforced area.
  • the or a web with hooks is arranged centrally on the upper face of the laminate, in particular of the upper nonwoven layer.
  • the upper non-woven layer and / or the lower non-woven layer each has or have a basis weight of between 5 and 100 grams / m 2 , in particular between 25 and 65 grams / m 2 .
  • the lower nonwoven layer comprises a reinforced zone arranged under the web with hooks, preferably without being below the elastic film.
  • the strip of the web with hooks has a thickness of between 10 micrometers and 700 micrometers, in particular a thickness of between 40 micrometers and 120 micrometers.
  • the web with hooks may comprise rods and / or hooks.
  • the rods and / or hooks have a height of between 5 and 5000 micrometers, more particularly between 5 and 2000 micrometers, or even more particularly between 20 and 800 micrometers, or even more particularly between 30 and 350 micrometers, the height being measured in a direction perpendicular to the upper face of the strip of the web with hooks.
  • the hooks and the strip are made in one piece, being from extrusion.
  • the hooks and the strip are made of the same material, for example a thermoplastic material.
  • the hooks and the strip are made of at least two different thermoplastic materials.
  • the MD direction is also designated by “machine direction” or “machine direction” according to the name in English and designates the direction of unwinding of the laminate according to the invention.
  • the CD direction is also referred to as “transverse direction” or “cross direction” as the term is used in English and is perpendicular to the MD direction.
  • the hooked nonwoven element consists of an upper nonwoven layer extending in width in the CD direction and lengthwise in the MD direction and at least a web with hooks which protrude from a region of the upper surface of the upper nonwoven layer.
  • the nonwoven element with hooks consists of an upper nonwoven layer extending in width in the CD direction and lengthwise in the MD direction, of a layer of lower nonwoven extending widthwise in the CD direction and lengthwise in the MD direction and at least one hooked web which protrudes from a region of the upper surface of the upper nonwoven layer, the or the elastic film (s) being received inside the hooked nonwoven element, between the two upper and lower nonwoven layers.
  • the present invention also relates to an elastic tab with hooks, intended to be attached to a part, in particular the rear, of a diaper, the tab comprising an elastic laminate according to the invention and / or being obtained by cutting of an elastic laminate according to the invention.
  • the tab comprises a substantially rectangular base part and a tongue part projecting laterally from the base part.
  • the tab is delimited by a cutting line parallel to the direction, MD and corresponding to one of the side edges of the laminate according to the invention, two respectively lower and upper cutting lines at a distance from one of the 'other and parallel to each other and extending in the CD direction, two intermediate cut lines parallel to the MD direction, two inclined cut lines each extending from a respective intermediate line, in being inclined relative to both the direction CD and the MD direction so as to converge towards each other, and an end cut line, parallel to the MD direction, which interconnects the two inclined lines.
  • the base part is delimited by the cutting line parallel to the MD direction, the two respectively lower and upper cutting lines at a distance from each other and parallel to each other and s' extending in the CD direction and the virtual line extending between the two lower and upper cutting lines, parallel to the MD direction and passing through the two intermediate cutting lines, while the tongue portion is bounded by the part of the virtual line extending between the two intermediate lines, the two inclined lines and the end line.
  • the cutout corresponding to the end cutting line is effected substantially at the level of the end edge of the web with hooks, respectively of the area of greatest stiffness, while the cutout corresponding to the lines intermediates takes place substantially at the level of the end edge Pd6 of the hooked ply, respectively of the area of greatest stiffness, so that the whole of the central hooked region is located in the tongue-shaped part and the major part of the elastic film (s) are in the base part, a part of the elastic film (s) also encroaching on the tongue part.
  • the end cutting line takes place from 1 mm to 10mm from the edge (inside the web with hooks, more particularly from 2mm to 5mm from the edge.
  • the elastic tabs thus comprise a portion of web with hooks which extends over the entire height of the ear or elastic tab which has the effect to distribute the stress applied to the tongue in the form of under stresses parallel to the latter on the base part in particular on the elastic film.
  • the stresses applied to the elastic film and in particular to the end of the elastic film is distributed over the entire length in MD making it possible to contribute to the reduction of delamination of the elastic film.
  • the present invention also relates to a method of cutting a laminate according to the invention to obtain one or more elastic tabs with hooks according to the invention.
  • the present invention also relates to a baby diaper or an adult incontinence diaper comprising, in particular, an upper sheet (called “topsheet”), a lower sheet (called “backsheet”) and a core absorbent (called “absorbent core”), arranged between the two sheets, and at least one laminate according to the invention, in particular to form the hook tabs coming laterally from the rear belt of the diaper or incontinence, so that the hooks cooperate with loops from the front face of the belt of the diaper, to achieve the closure of the diaper or incontinence.
  • topsheet upper sheet
  • backsheet lower sheet
  • a core absorbent core a core absorbent core
  • the present invention also relates to a roll comprising at least one laminate according to the invention, in particular wound on itself, in particular to form, for example after cutting, hook lugs coming laterally from the rear belt of a diaper or incontinence, so that the hooks cooperate with the loops from the front face of the belt of the diaper, to achieve the closure of the diaper or incontinence.
  • FIG. 1A is an exploded CD sectional view of a laminate according to a first embodiment of the invention
  • Figure 1B is a top view of a portion of the laminate of Figure 1A further comprising dashed lines to explain how the laminate of Figure 1A can be cut to form tabs. hooks for use, for example, in diapers;
  • FIG. 2 is a view identical to that of FIG. 1A on a somewhat larger scale representing a certain number of distances defined in the description;
  • FIG. 3A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 3B is a top view of part of the laminate of Figure 3A further comprising dashed lines showing how the laminate may be cut to form hook legs for use, for example , in diapers;
  • FIG. 4A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 4B is a top view of a portion of the laminate of Figure 4A further comprising dashed lines showing how the laminate may be cut to form hook legs for use, for example , in diapers or the like;
  • FIG. 5A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 5B is a top view of a portion of the laminate of Figure 5A;
  • Figure 6A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 6B is a top view of a portion of the laminate of Figure 6A;
  • FIG. 7A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 7B is a top view of a portion of the laminate of Figure 7A;
  • FIG. 8A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 8B is a top view of part of the laminate of Figure 8A;
  • FIG. 9A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 9B is a top view of a portion of the laminate of Figure 9A further including dashed lines showing how the laminate may be cut to form hook legs for use, for example , in diapers or the like;
  • FIG. 10A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 10B is a top view of part of the laminate of Figure 10A;
  • FIG. 11A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 11 B is a top view of part of the laminate of Figure 1 1 A;
  • FIG. 12A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 12B is a top view of part of the laminate of Figure 12A;
  • Figure 13A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 13B is a top view of a portion of the laminate of Figure 13A further comprising dashed lines showing how the laminate may be cut to form hook legs for use, for example , in diapers or the like;
  • FIG. 14A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 14B is a top view of a portion of the laminate of Figure 14A further including dashed lines showing how the laminate may be cut to form hook legs for use, for example , in diapers or the like;
  • FIG. 15A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 15B is a top view of a portion of the laminate of Figure 15A further comprising dashed lines showing how the laminate may be cut to form hook legs for use, for example , in diapers or the like;
  • FIG. 16A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 16B is a top view of a portion of the laminate of Figure 16A;
  • FIG. 17A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 17B is a top view of a portion of the laminate of Figure 17A;
  • Figure 18A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 18B is a top view of a portion of the laminate of Figure 18A;
  • FIG. 19A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 19B is a top view of a portion of the laminate of Figure 19A;
  • Fig. 20A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 20B is a top view of a portion of the laminate of Figure 20A further comprising dashed lines showing how the laminate may be cut to form hook legs for use, for example , in diapers or the like;
  • FIG. 21A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 21B is a top view of a portion of the laminate of Figure 21A;
  • FIG. 22A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 22B is a top view of a portion of the laminate of Figure 22A;
  • FIG. 23A is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 23B is a top view of a portion of the laminate of Figure 23A;
  • Fig. 24 is a CD sectional view of a laminate according to yet another embodiment of the invention.
  • Fig. 25 is a CD sectional view of a laminate according to yet another embodiment of the invention.
  • Figure 26 is a CD sectional view of a laminate according to one embodiment of the invention.
  • Figure 27 is a CD sectional view of a laminate according to another embodiment of the invention.
  • Figure 28 is a CD sectional view of a laminate according to yet another embodiment of the invention.
  • Figure 29 is a CD sectional view of a laminate according to yet another embodiment of the invention.
  • Figure 30 is a CD sectional view of a laminate according to yet another embodiment of the invention.
  • Figure 31 is a CD sectional view of a laminate according to yet another embodiment of the invention.
  • Figure 32 is a CD sectional view of a laminate according to yet another embodiment of the invention.
  • FIG. 1A there is shown a first embodiment of the invention.
  • the elastic laminate which is represented therein in section in FIG. 1A in the direction CD extends perpendicularly to the figure over a very long length (the laminate is intended to be rolled up) and over a given width L of the laminate .
  • the elastic hook laminate comprises an elastic laminate which has a lower nonwoven layer 1, an upper nonwoven layer 2 and, interposed between the two upper and lower nonwoven layers, two left elastic films 3 and 4 and straight, each of a width smaller than the width L of the laminate, the sum of the two widths (here the two films have the same width Le, but could be of different widths) also being less than the width L of the laminate .
  • the elastic hook laminate also has a hooked web 5, centrally disposed on the upper nonwoven layer 2 and made up of a base strip 6 from which protrudes hooks 10.
  • the upper nonwoven layer 2 s' extends in the CD direction across the entire CD width of the laminate.
  • the rigidity of the nonwoven layer 2 is constant over its entire width in the CD direction.
  • the lower nonwoven layer 1 extends in the CD direction over the entire CD width of the laminate.
  • the rigidity of the nonwoven layer 1 is constant over its entire width in the CD direction.
  • a nonwoven element 8 with hooks is thus formed by the assembly consisting of the lower nonwoven layer 1, the upper nonwoven layer 2, and the web 5 with hooks, as well as possible layers of adhesive or glue between the two layers of nonwoven, between the upper layer of nonwoven and the web with hooks and between the layers of nonwoven and the elastic film.
  • the two elastic films 3 and 4 are fixed respectively on the top and on the bottom to the two layers 1 and 2 of nonwoven, for example by glue, in particular strips of glue which are not necessarily continuous and can in particular be produced in the form of glue points or lines of glue or by hot lamination.
  • glue in particular strips of glue which are not necessarily continuous and can in particular be produced in the form of glue points or lines of glue or by hot lamination.
  • glue and / or optionally additional reinforcing elements (not shown in the figures).
  • the elastic film 3 extends between two left and right end edges which in FIG. 1A, in CD section, forms two end points Pg3 and Pd3, respectively left and right, of the elastic film 3.
  • the elastic film 4 extends between two left and right end edges which in FIG. 1A, in CD section, forms two end points Pg4 and Pd4, respectively left and right, of the elastic film 4.
  • the base strip 6 of the web 5 with hooks extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, forms two end points Pg6 and Pd6, respectively left and right, of the base band, which also form the two end points Pg5 and Pd5 of the web 5 with hooks.
  • the base strip 6 comprises two left and right edge regions 7g and 7d from which do not protrude from hooks and a central region 9 from which protrude hooks 10.
  • the central region 9 with hooks is delimited by two edges left and right end which in FIG. 1A, in section CD, forms two end points Pg10 and Pd10, respectively left and right, of the central region 9.
  • the web 5 with hooks is fixed by gluing, thermal lamination, ultrasonic welding or the like from the lower face of the base strip 6 to the upper face of the upper non-woven layer 2.
  • the nonwoven element 8 with hooks it is possible to define a zone of first rigidity, which corresponds to the rigidity of the two layers 2 of nonwoven taken alone with the adhesive between them, that is to say - say in the two regions to the left and to the right of the web 5 with hooks, which extend on the one hand from the left end edge of the nonwoven layer 2 to the left edge Pg6 of the strip 6 base and on the other hand from the right edge Pd6 of the base strip 6 to the right end edge of the nonwoven layer 2.
  • the web 5 with hooks is located on top of the elastic laminate and above the two elastic films 3 and 4, and the edge or end point Pg6 of the web 5 with hooks is located in line with the elastic film 3, while the edge or end point Pd6 of the web with hooks is not in line with the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly above a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 3.
  • the web 5 with hooks overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the edge or end point Pd6 of the web 5 with hooks is directly above the elastic film 4, while the edge or end point Pg6 of the web 5 with hooks n 'is not directly in line with the elastic film 4 (or is cantilevered therefrom) in particular is in line with a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 4.
  • the web 5 with hooks overlaps the left end point Pg4 of the elastic film 4.
  • the edge or end point Pg6 of the zone of greatest rigidity of the non-woven element 8 with hooks is directly above the elastic film 3, while the edge or point End Pd6 of the zone of greatest rigidity is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly below a point at a distance, in the transverse direction, of the elastic film 3.
  • the area of greatest stiffness of the nonwoven element 8 overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the edge or end point Pd6 of the area of greatest stiffness of the non-woven element 8 is directly above the elastic film 4, while the edge or point Pg6 d the end of the zone of greatest rigidity is not directly above the elastic film 4 (or is cantilevered thereof) and in particular is directly above a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 4.
  • the area of greatest stiffness of the non-woven element 8 overlaps the left end point Pg4 of the elastic film 4.
  • the central region 9 with hooks does not overlap any point or edge of the two elastic films 3 and 4, remaining entirely in line with the zone extending between the two. left and right elastic films 3 and 4.
  • FIG. 1B there is shown the laminate seen from above over part of its length. Dashed lines represent cutting lines for cutting the laminate into a succession of tabs 11g and 11d with hooks, left and right respectively.
  • hooked tabs also called ears
  • These hooked tabs are in particular intended to be fixed to the respectively left and right edges of the rear part of a diaper or the like so that the hooks protrude laterally to come s 'Hang from elements, including loops, formed in the front portion of the diaper or the like (including an adult incontinence diaper) to provide hook-and-loop closure of the diaper or the like.
  • Each tab 11g, 11d comprises a substantially rectangular base portion 12g, 12d and a tongue portion 13g, 13d projecting laterally from the base portion 12g, 12d.
  • Each tab is delimited by a cutting line 14g, 14d parallel to the direction, MD and corresponding to one of the side edges of the laminate of FIG. 1A, two cutting lines 15g, 15d and 16g, 16d respectively lower and upper spaced apart and parallel to each other and extending in the CD direction, two cutout lines 17g, 17d and 18g, 18d parallel to the MD direction, two cutout lines 19g , 19d and 20g, 20d inclined each extending from an intermediate line 17g, 17d and 18g, 18d respectively, being inclined with respect to both the CD direction and the MD direction so as to converge towards each other. the other, and a line 21 g, 21 d of end cut, parallel to the direction MD, which connects the two inclined lines 19g, 19d and 20g, 20d to each other.
  • the two intermediate cutting lines 17g, 17d and 18g, 18d have different lengths (in the MD direction), but could also be of the same length. Likewise, the angles of inclination of the two inclined lines are equal in absolute value (being of opposite signs) but could be of different values.
  • the substantially rectangular base part 12g, 12d is delimited by the cutting line 14g, 14d parallel to the MD direction, the two cutting lines 15g, 15d and 16g, 16d respectively lower and upper at a distance from one of the other and parallel to each other and extending in the CD direction and the virtual line extending between the two cutting lines 15g, 15d and 16g, lower and upper 16d, parallel to the MD direction and passing through the two intermediate cutting lines 17g, 17d and 18g, 18d.
  • the tab portion 13g, 13d is delimited by the part of the virtual line extending between the two lines 17g, 17d and 18g, 18d intermediate, the two lines 19g, 19d and 20g, 20d inclined and the line 21 g, 21 end d.
  • the end cutting lines 21 g, 21 d extend from 1 mm to 10mm from the edge, inside the web with hooks, more particularly from 2mm to 5mm from the edge.
  • the elastic tabs thus comprise a portion of the web 5 with hooks which extends over the entire height of the ear or elastic tab.
  • the cutout corresponding to the line 20g, 20d of end cutout is effected substantially at the level of the end edge Pg6 of the zone of greatest rigidity (which in the embodiment described here also corresponds at the left end edge of the web 5 with hooks or of its base strip 6) while the cut corresponding to the intermediate lines 17g, 17d and 18g, 18d is effected substantially at the level of the end edge Pd6 of the zone of greater rigidity (which in the embodiment described here also corresponds to the right end edge of the web 5 with hooks or of its base strip 6).
  • the whole of the central hooked region 9 is located in the tab portion 13g, 13d and the major part of the elastic films 3 and 4 are located in the respective base part 12d, 12g.
  • part of the elastic films 3 and 4 encroaches on the tab portion 13g, 13d.
  • H2 ⁇ H3-Hb and / or The distance (H2-Hb) between the underside of the base 6 band (including hooks / rods) and the upper face of each elastic film 3 and 4 is less than the distance (H3 -Hb) between the lower face of the base strip 6 and the lower face of each elastic film 3 and 4 (i.e. H2 -Hb ⁇ H3-Hb ).
  • the base strip 6 is arranged in a first space defined by two parallel planes (formed by the upper face and the lower face of the base) and each elastic film 3 and 4 is arranged in a second space defined by two other parallel planes (formed by the upper face and the lower face of each elastic film 3 and 4), the first and second spaces are distinct.
  • the width of the “overlap” or overlap Lo is between 0.5 and 15 mm, in particular between 1 and 7 mm, more particularly between 1 and 5 mm.
  • the web with hooks may comprise rods and / or hooks.
  • the rods and / or hooks have a height of between 5 to 5,000 micrometers, more particularly between 5 and 2,000 micrometers, or even more particularly between 20 and 800 micrometers, the height being measured in a direction perpendicular to the upper face of the strip of the tablecloth with hooks.
  • nonwoven means a product obtained at the end of the formation of a web of fibers and / or filaments which have been consolidated. Consolidation can be mechanical, chemical or thermal and results in the presence of a bond between the fibers and / or the filaments. This consolidation can be direct, that is to say made directly between the fibers and / or filaments by welding, or it can be indirect, that is to say through an intermediate layer between the fibers. and / or the filaments, for example a layer of glue or a layer of binder.
  • nonwoven refers to a sliver or web-like structure of fibers and / or filaments which are interwoven in a non-uniform, irregular or random manner.
  • a nonwoven can have a single layer structure or a multiple layer structure.
  • a nonwoven can also be joined with another material to form a laminate.
  • a nonwoven can be made from different synthetic and / or natural materials. Exemplary natural materials are cellulose fibers, such as cotton, jute, linen and the like and can also include re-processed cellulose fibers, such as rayon or viscose. Natural fibers for a nonwoven material can be prepared using various methods such as carding.
  • Exemplary synthetic materials include, but are not limited to, synthetic thermoplastic polymers, which are known to form fibers which include, but are not limited to polyolefins, eg, polyethylene, polypropylene, polybutylene and the like; polyamide, for example polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 10, polyamide 12 and the like; polyesters, for example polyethylene terephthalates, polybutylene terephthalates, polylactic acids and the like, polycarbonates, polystyrenes, thermoplastic elastomers, vinyl polymers, polyurethanes and mixtures and co-polymers thereof.
  • synthetic thermoplastic polymers which are known to form fibers which include, but are not limited to polyolefins, eg, polyethylene, polypropylene, polybutylene and the like
  • polyamide for example polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 10, polyamide 12 and the like
  • polyesters for example polyethylene terephthalates, polybutylene terephthalates, polylactic acids and the like,
  • the nonwoven can be a nonwoven of the Spunbond, Spunmelt, thermo bonded carded, Spunlace (carded nonwoven consolidated by hydroliage), SMS, SMMS, SS, SSS, SSMMS, SSMMMS, Air through type. Or other.
  • elastomeric material As a nonlimiting example of elastomeric material, mention may be made of: styrene / isoprene (SI), styrene / isoprene / styrene (SIS), styrene / butadiene / styrene (SBS), styrene-ethylene / butylene-styrene ( SEBS), styrene-ethylene / propylene-styrene (SEPS) or SIBS.
  • SI styrene / isoprene
  • SIBS styrene / butadiene / styrene
  • SEBS styrene-ethylene / butylene-styrene
  • SEPS styrene-ethylene / propylene-styrene
  • polymer For example up to 50% by mass but, preferably, less than 30% by mass of polymer can be added in order to modify certain characteristics of the base materials (elasticity, heat resistance, processability, UV resistance, colorant, ...), such as polystyrenes or poly ⁇ -methyl-styrene, epoxy polyesters, polyolefins, for example polyethylenes or certain ethylene / vinyl acetates, preferably those of higher molar masses.
  • the elastomeric material can be, in particular, a styrene-isoprene-styrene, available for example from the company Kraton Polymers, under the name KRATON D (registered trademark), or from the company DEXCO POLYMERS LP under the name VECTOR SBC. 4211 (Trademark). It is also possible to use TPE (ThermoPlastic Elastomer) materials, in particular a thermoplastic polyurethane elastomer, in particular PELLETHANE (registered trademark) 2102-75A from The Dow Chemical Company.
  • TPE ThermoPlastic Elastomer
  • styrene-butadiene-styrene in particular KRATON D-2122 (registered trademark) from the company Kraton. Polymers, or VECTOR SBC 4461 (Trademark) from Dexco Polymers LP. It is also possible to use a styrene-ethylene / butylene, in particular KRATON G-2832 (registered trademark) from the company Kraton Polymers, or a styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) block copolymer (SEBS), in particular KRATON (registered trademark) G2703 .
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • polymer blocks such as diblock, triblock, multiblock, multiblock, star and radial are also contemplated in this disclosure.
  • block copolymers of higher molecular weights may be desirable.
  • Block copolymers are available from Kraton Polymers U. S. LLC of Houston, Tex. under the designations, for example, Kraton MD6716, Kraton D1102, Kraton SIBS D1102, Kraton D1184, Kraton FG1901 and Kraton FG1924, and Septon Company of America, Pasadena, Tex. under the names Septon 8007, Septon V9827 and Septon 9618. Dynasol of Spain is another potential supplier of these polymers.
  • the Kraton MD6716 SEBS triblock polymer is particularly suitable for the present disclosure.
  • polyolefin polymers mainly copolymers of ethylene and / or propylene, having characteristics of elastomers, in particular resulting from metallocene catalysis, such as VISTAMAXX VM-1120 (registered trademark), available from from the company Exxon Mobil Chemical or else polymers loaded with rubber, such as for example Santoprene loaded with EPDM.
  • polyolefin-based thermoplastic elastomers for use in elastomeric film layers include, inter alia, a crystalline polyolefin, for example, a homopolymer or a copolymer of an alpha-olefin having 1 to 20 carbon atoms. , and comprising 1 to 12 carbon atoms.
  • Ethylene homopolymer can be prepared by any of the low pressure and high pressure processes.
  • Homopolymer of propylene examples include polypropylene impact copolymer PP7035E4 and polypropylene random copolymer PP9574E6 (Exxon Mobil, Houston, Tex.).
  • Alpha-olefins include, for example, ethylene, propylene, butene-1, 4-methyl-1 -pentene, 1-hexene and 1 -octene.
  • thermoplastic elastomers based on polyolefins available commercially and intended for use in the layers of elastomeric film, mention may be made of VISTAMAXX.TM. (propylene-based elastomer, available from ExxonMobil Chemical, Houston, Tex.), INFUSE. TM. (Olefin block copolymers, available from The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), VERSIFY.TM. (propylene-ethylene copolymers) such as VERSIFY.TM. 4200 and VERSIFY.TM. 4300 (Dow Chemical Company, Midland, Michigan), ENGAGE. TM.
  • VISTAMAXX.TM. propylene-based elastomer, available from ExxonMobil Chemical, Houston, Tex.
  • INFUSE. TM. Ole block copolymers, available from The Dow Chemical Company, Midland, Michigan
  • VERSIFY.TM. propylene-ethylene copolymers
  • thermoplastic elastomer based on polyolefin is VISTAMAXX.TM. 6102FL or VISTAMAXX 7050 FLX (available from ExxonMobil Chemical, Houston, Tex.).
  • VISTAMAXX.TM. 6102FL or VISTAMAXX 7050 FLX available from ExxonMobil Chemical, Houston, Tex.
  • the reference “.TM” for registered brand names corresponds to "Trade Mark”.
  • thermoplastic elastomer can be a thermoplastic ester / ether elastomer or thermoplastic polyurethanes.
  • the term “elastomeric material” means a material which can be stretched without breaking under the effect of a stretching force exerted in a given direction and which can substantially regain its shape and its initial dimensions after release of this force d stretching. It is for example a film which retains a residual deformation or remanence after elongation and relaxation (residual deformation also called “permanent set” or “SET") less than or equal to 30%, preferably less than or equal to 20%. , even more preferably less than or equal to 10%, of its initial dimension (before elongation) for an elongation of 100% of its initial dimension, at room temperature (23 ° C - degree Celsius).
  • the elastomeric material may be a thermoplastic elastomeric material, in particular a physically crosslinked thermoplastic elastomeric material, such as those described in the present disclosure or a chemically crosslinked thermoplastic elastomer material.
  • LLDPE Linear Low Density PolyEthylene or linear low density polyethylene
  • LDPE Low Density PolyEthylene or low density polyethylene
  • m-PE Metallocene PolyEthylene
  • HDPE High Density PolyEthylene or high density polyethylene
  • EVA Ethylene Vinyl Acetate
  • PP Polypropylene TPE type of Adflex and Vistamaxx, comprising a monomodal or multimodal (for example bimodal) molar mass distribution, in particular a composition comprising LLDPE and a plastomer, in particular a polyethylene-based plastomer.
  • Plastics can be combined to form mixtures.
  • basic materials homogeneity, elasticity, heat resistance, UV resistance, colorant, processability, etc.).
  • FIGS. 3A to 23A and 3B to 23B other embodiments of the invention are shown.
  • an element y is identical to that of the embodiment of FIGS. 1A and 1B, it is designated by the same numerical reference and its description is not repeated.
  • FIGS. 3A and 3B another embodiment of the invention is shown. In this embodiment, the arrangement is identical to that shown in Figures 1A and 1B, except that in this embodiment the hooks extend over the entire width of the hooked web, which thus has no selvage. In this embodiment, the hook region overlaps each of the points or edges of the two elastic films 3 and 4.
  • FIG. 3B the cutting lines for forming the hooked legs are identical to the cutting lines of FIG. 3A.
  • FIGs 4A and 4B there is shown yet another embodiment of the invention.
  • the only difference with respect to the embodiment of Figures 1A and 1B is that the hooks are distributed along areas in the form of discontinuous islands and not, as in Figures 1A and 1B, following a continuous strip in the MD direction.
  • the central region of hooks consists of a row extending in the MD direction of discontinuous islands separated from each other by separation regions without hooks.
  • FIG. 5A and 5B there is shown another embodiment of the invention.
  • the elastic laminate with hooks in section along the CD direction, extends perpendicularly to FIG. 5A over a very long length (the laminate is intended to be rolled up) and over a given width L of the laminate.
  • the elastic hook laminate comprises an elastic laminate which comprises a lower nonwoven layer 1, an upper nonwoven layer 2 and, interposed between the two upper and lower nonwoven layers, an elastic film 3, arranged centrally. , of a width The smaller than the width L of the laminate.
  • the rigidity of each layer 1 and 2 of nonwoven is constant over its entire width in the CD direction.
  • the laminate also has a web 5 with hooks, arranged offset from the center (in the case shown to the left) and consisting of a base strip 6 from which protruding hooks 7.
  • a nonwoven hook element is thus formed by the assembly consisting of the lower nonwoven layer 1, the upper nonwoven layer 2 and the web 5 with hooks, as well as any layers. adhesive or glue between the two layers of nonwoven, between the top layer of nonwoven and the hooked web and between the layers of nonwoven and the elastic film.
  • the elastic film 3 is fixed respectively on the top and on the bottom to the two layers 1 and 2 of nonwoven, for example by glue, in particular strips of glue which are not necessarily continuous and can in particular be made in the form of dots of glue or lines of glue.
  • glue in particular strips of glue which are not necessarily continuous and can in particular be made in the form of dots of glue or lines of glue.
  • the elastic film 3 extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, forms two end points Pg3 and Pd3, respectively left and right, of the elastic film 3.
  • the base strip 6 of the web 5 with hooks extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, forms two end points Pg6 and Pd6, respectively left and right, of the base band.
  • the base strip 6 comprises two left and right edge regions 7g and 7d from which do not protrude from hooks and a central region 9 from which protrude hooks 10.
  • the central region 9 with hooks is delimited by two edges left and right end which in the figure, in section CD, forms two end points Pg10 and Pd10, respectively left and right, of the central region 9.
  • the web 5 with hooks is fixed by gluing, thermal lamination, ultrasonic welding or the like from the underside of the base strip 6 to the upper face of the upper nonwoven layer 2.
  • the nonwoven element 8 with hooks it is possible to define a zone of first rigidity, which corresponds to the rigidity of the two layers 1 and 2 of nonwoven taken alone with the adhesive between them, that is i.e. in the two regions to the left and to the right of the web 5 with hooks, which extend on the one hand from the left end edge of the two layers 1 and 2 of nonwoven to the left edge Pg6 of the base strip 6 and on the other hand from the right edge Pd6 of the base strip 6 up to the right end edge of the two layers 1 and 2 of nonwoven.
  • a zone of greater rigidity which extends between the end edges Pg6 and Pd6 and which encompasses both the part of the layers 1 and 2 of nonwoven which is located below these. two edges and the web 5 with hooks.
  • the stiffness of the area of greatest stiffness is, with respect to the first stiffness, greater than is the stiffness at the selvages 7g and 7d without hooks. But in these two areas of different stiffness, each stiffness is however greater than the first stiffness, which corresponds to the smallest stiffness that can be defined for a zone of the non-woven element 8.
  • the web 5 with hooks is located on top of the elastic laminate and above the elastic film 3, and the edge or end point Pg6 of the web with hooks of the element 8 is not -woven with hooks is plumb with elastic film 3, while the edge or end point Pd6 of the hooked web is not directly with elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly above a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 3, in the direction away from the elastic film.
  • the hooked web of the nonwoven element overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the edge or end point Pg6 of the area of greatest stiffness of the non-woven element 8 with hooks is directly above the elastic film 3, while the edge or point End Pd6 of the zone of greatest rigidity is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly below a point at a distance, in the transverse direction, of the elastic film 3, in the direction away from the elastic film.
  • the zone of greatest stiffness of the nonwoven element overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the central hooked region 9 does not overlap any point or edge of the two elastic films 3 and 4, remaining in its entirety in line with the area extending to the outside of elastic film 3.
  • FIGS. 6A and 6B there is shown another embodiment of the invention.
  • the arrangement is identical to that shown in FIGS. 5A and 5B, except for the fact that in this embodiment the web with hooks only has one edge zone on the side opposite to the film 3. elastic, the hook region extending from the single selvage area on the opposite side to the edge of the hooked web on the elastic film side 3. As a result, in this embodiment, the hook region also overlaps the edge of the elastic film 3 overlapped by the hook web.
  • FIGS. 7A and 7B another embodiment of the invention is shown.
  • the arrangement is identical to that shown in Figures 5A and 5B, except that in this embodiment the hooks extend over the entire width of the hooked web, which thus does not has no selvage.
  • the hooked region like the hooked web, overlaps the edge of the elastic film 3.
  • FIGS. 5A and 5B there is shown yet another embodiment of the invention.
  • the hooks are distributed along zones in the form of discontinuous islands and not, as in FIGS. 5A and 5B, following a continuous strip. in the MD direction.
  • the central hook region consists of a row extending in the MD direction of discontinuous islands separated from each other by separation regions without hooks.
  • FIGS. 9A and 9B another embodiment of the invention is shown.
  • the elastic laminate shown therein in section in the direction CD extends perpendicular to Figure 9A over a very large length (the laminate is intended to be rolled up) and over a given width L of the laminate.
  • the elastic hook laminate comprises an elastic laminate which has a lower nonwoven layer 1, an upper nonwoven layer 2 and, interposed between the two upper and lower nonwoven layers, a central elastic film 3 of a width The smaller than the width L of the laminate.
  • the rigidity of each layer 1 and 2 of nonwoven is constant over its entire width in the CD direction.
  • the elastic hook laminate also comprises two webs 5g, 5d with left and right hooks each consisting of a respective left and right base strip 6g, 6d from each of which protrude hooks 10.
  • a nonwoven hook member is thus formed. formed by the assembly consisting of the upper layer 2 of nonwoven and the webs 5g, 5d with hooks.
  • the elastic film 3 is fixed respectively on the top and on the bottom to the two layers 1 and 2 of nonwoven, for example by glue, in particular strips of glue which are not necessarily continuous and can in particular be produced under the form of glue dots or lines of glue.
  • glue glue and / or possibly additional reinforcing elements (not shown in the figures).
  • the elastic film 3 extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, forms two end points Pg3 and Pd3, respectively left and right, of the elastic film 3.
  • the base strip 6g of the web 5g with hooks extends between two left and right end edges which in FIG. 9A, in CD section, forms two end points Pgg6 and Pgd6, respectively left and right , of the base 6g tape.
  • the base strip 6g comprises two left and right edge regions from which do not protrude hooks and a central region 9g from which protrude hooks 10.
  • the central hooked region 9g is delimited by two end edges left and right which in the figure, in CD section, forms two end points Pgg10 and Pdg10, respectively left and right, of the central region 9g.
  • the base strip 6d of the web 5d with hooks extends between two left and right end edges which in FIG. 9A, in CD section, forms two end points Pdg6 and Pdd6, respectively left and right , of the basic 6d band.
  • the base strip 6d comprises two left and right edge regions from which do not protrude from hooks and a central region 9d from which protrude hooks 10.
  • the central region 9d with hooks is delimited by two end edges left and right which in the figure, in section CD, forms two end points Pgd10 and Pdd10, respectively left and right, of the central region 9d.
  • the webs 5g, 5d with hooks are each fixed by gluing, thermal lamination, ultrasonic welding or the like from the lower face of the base strip 6g, 6d to the upper face of the upper nonwoven layer 2.
  • the nonwoven element with hooks consisting of the two layers 1 and 2 of nonwoven and of the two webs 5g and 5d with hooks, as well as possibly the adhesive interposed between them
  • a zone of first rigidity which corresponds to the rigidity of the two layers 1 and 2 of nonwoven taken alone, that is to say in the two regions to the left of the web 5g with hooks and to the right of the web 5d with hooks and in the region between the two webs 5g and 5d, which extend on the one hand from the left end edge of the two layers 1 and 2 of nonwoven to the left edge Pgg6 of the base strip 6g and on the other hand from the right edge Pdd6 of the base strip 6d to the right end edge of the two layers 1 and 2 of nonwoven, as well as between the two edges Pgd6 and Pdg6 respectively of the strips 6g, 6d basic.
  • first zone which extends between the end edges Pgg6 and Pdg6 and which encompasses both the part of the two layers 1 and 2 of nonwoven which are is plumb or below these two edges and the web 5g with hooks
  • second zone which extends between the end edges Pgd6 and Pdd6 and which includes both the part of the two layers 1 and 2 of nonwoven which is directly above or below these two edges and the web 5d with hooks.
  • the rigidity of the first two and second areas of greater rigidity is, compared to the first rigidity, greater than the rigidity at the level of the edges without hooks. But in these two areas of different stiffness, each stiffness is however greater than the first stiffness, which corresponds to the smallest stiffness that can be defined for a zone of the nonwoven element.
  • the web 5d with hooks is on top of the elastic laminate and above the elastic film 3, and the edge or end point Pdg6 of the web 5d with hooks is at the plumb with the elastic film 3, while the edge or end point Pgg6 of the web 5d with hooks is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is at plumb with a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 3.
  • the web 5d with hooks overlaps the left end point Pg3 of the elastic film 3.
  • the web 5g with hooks is located on top of the elastic laminate and above the elastic film 3, and the edge or end point Pgd6 of the web 5g with hooks is at the plumb with the elastic film 3, while the edge or end point Pdd6 of the web 5g with hooks is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is at plumb with a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 3.
  • the web 5g with hooks overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the edge or end point Pdg6 of the first zone of greatest stiffness of the non-woven element is directly above the elastic film 3, while the edge or point Pgg6 d the end of the first zone of greatest stiffness is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly below a point at a distance, in the transverse direction, of the elastic film 3.
  • the first zone of greatest stiffness of the nonwoven element overlaps the left end point Pg3 of the elastic film 3.
  • the edge or end point Pgd6 of the second zone of greatest stiffness of the non-woven element is directly above the elastic film 3, while the edge or point Pdd6 d end of the second zone greater rigidity is not directly in line with the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is in line with a point at a distance, in the transverse direction, from the film 3 elastic.
  • the second zone of greatest stiffness of the nonwoven element overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the central hooked regions 9g, 9d do not overlap any point or edge of the elastic film 3, remaining in their entirety in line with the zone extending to the outside. elastic film 3.
  • Each leg 110g with a large left side is delimited by an upper cutting line 120s inclined with respect to both the MD direction and the CD direction, a lower cutting line 120i, inclined with respect to the MD direction and to the CD direction, the angles of inclination with respect to the CD direction of the two cutting lines 120s and 120i being of the same value but of opposite signs, so that each tabs 110g is further delimited by two lines extending the along the left and right edges of the laminate with the 130g line extending along the left edge of the 110g long left side tab extending, taking into account the inclinations of both 120s and 120i cut lines, over a greater distance as line 130d extending along the right edge of the laminate.
  • Each tab 110d with a large right side is delimited by an upper cutting line 140s inclined with respect to both the MD direction and the CD direction, a lower cutting line 140i, inclined with respect to the MD direction and to the CD direction, the angles of inclination with respect to the CD direction of the two cutting lines 140s and 140i being of the same value but of opposite signs, so that each tabs 110d is further delimited by two lines extending the along the left and right edges of the laminate with line 150s extending along the right edge of the long side tab 110d straight extending, taking into account the inclinations of the two cutting lines 140s and 140i, over a greater distance than the line 150g extending along the right edge of the laminate.
  • Each 120s die line is also a 140i die line and vice versa.
  • Each 120i die line is also a 140s die line and vice versa.
  • This cutout is specific for producing laminates that can be attached to the frame of the layer according to the teachings of document WO2015150709_A1_in the name of the applicant, a hooked area being attached to the frame and then deformed, the other area of the other side, being used for hook-and-loop fastening.
  • FIGS. 10A and 10B another embodiment of the invention is shown.
  • the arrangement is identical to that shown in FIGS. 9A and 9B, except for the fact that in this embodiment the two webs with hooks each have only one edge zone on the side opposite to the elastic film 3, the hook region of each hooked web extending from the single edge area on the opposite side to the edge of the hooked web on the elastic film 3 side.
  • the hook region also overlaps the respective edge of the elastic film 3 overlapped by the respective hook web.
  • FIGs 11 A and 11 B there is shown another embodiment of the invention.
  • the arrangement is identical to that shown in Figures 9A and 9B, except that in this embodiment the hooks extend over the entire width of each hooked web, which thus does not have no selvage.
  • the hook region also overlaps the respective edge of the elastic film 3 overlapped by the respective hook web.
  • the central region of hooks is made up a row extending in the MD direction of discontinuous islands separated from one another by separation regions without hooks.
  • FIG. 12A and 12B another embodiment of the invention is shown.
  • the elastic laminate shown therein in section along the CD direction extends perpendicularly to FIG. 12A over a very long length (the laminate is intended to be rolled up) and over a given width L of the laminate.
  • the elastic hook laminate comprises an elastic laminate which has a lower nonwoven layer 1, an upper nonwoven layer 2 and, interposed between the two upper and lower nonwoven layers, two elastic films each of a size. width The smaller than the width L of the laminate, the sum of the two widths (here the two films have the same width Le, but could be of different widths) also being less than the width L of the laminate.
  • the rigidity of each layer 1 and 2 of nonwoven is constant over its entire width in the CD direction.
  • the elastic hook laminate also has four left and right hooked webs 5g, 5d, 5'g, 5'd each consisting of a respective left and right base strip 6g, 6'g, 6d, 6'd of each. from which protrude hooks 10.
  • a nonwoven hook element is thus formed by the assembly consisting of the upper nonwoven layer 2 and the webs 5g, 5d, 5'g, 5'd with hooks.
  • Each elastic film is fixed respectively on the top and on the bottom to the two layers 1 and 2 of nonwoven, for example by glue, in particular strips of glue which are not necessarily continuous and can in particular be produced in the form dots of glue or lines of glue.
  • glue and / or possibly additional reinforcing elements (not shown in the figures).
  • Each elastic film extends between two left and right end edges which in Figure 12A, in CD section, form two end points, left and right respectively, of each elastic film.
  • the base strip 6g of the web 5g with hooks extends between two left and right end edges which in FIG. 12A, in CD section, form two end points, respectively left and right, of the 6g base band.
  • the base strip 6g comprises two left and right edge regions from which do not protrude from hooks and a central region 9g from which protrude hooks 10.
  • the central region 9g with hooks is delimited by two end edges left and right which in the figure, in CD section, forms two end points, left and right respectively, of the central region 9g.
  • the base strip 6d of the web 5d with hooks extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, form two end points Pgd6 and Pdd6, left and right respectively, of the basic 6d band.
  • the base strip 6d comprises two left and right edge regions from which do not protrude from hooks and a central region 9d from which protrude hooks.
  • the central hooked region 9d is delimited by two left and right end edges which in FIG. 12A, in section CD, form two end points, left and right respectively, of the region
  • the webs 5g, 5d with hooks are each fixed by gluing, thermal lamination, ultrasonic welding or the like of the lower face of the base strip 6g, 6d to the upper face of the upper nonwoven layer 2.
  • the base strip 6'g of the web 5'g with hooks extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, forms two end points, left and right respectively. , of the base 6'g tape.
  • the base 6'g strip has two left and right edge regions 7'g and 8'g from which no hooks protrude and a central region 9'g from which hooks protrude.
  • the central hooked region 9'g is delimited by two left and right end edges which in the figure, in CD section, form two end points, left and right respectively, of the central region 9'g.
  • the base strip 6'd of the web 5'd with hooks extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, form two end points, left and right respectively. , of the base 6'd band.
  • the base strip 6'd comprises two left and right edge regions from which no hooks protrude and a central region 9'd from which hooks protrude.
  • the central region 9'd with hooks is delimited by two left and right end edges which in the figure, in section CD, form two end points, respectively left and right, of the central region 9'd.
  • the webs 5'g, 5'd with hooks are each fixed by gluing, thermal lamination, ultrasonic welding or the like from the underside of the base strip 6'g, 6'd to the upper face of the upper non-woven layer 2.
  • the nonwoven element with hooks consisting of the two layers 1 and 2 of nonwoven and of the four webs 5g, 5'g, 5d and 5'd with hooks, as well as possibly layers of adhesive interposed between them
  • a zone of first rigidity which corresponds to the rigidity of the two layers 1 and 2 of nonwoven taken alone, that is to say in the two regions to the left of the web 5g hooked and to the right of the hooked web 5'd and in the regions between webs 5g and 5d, between webs 5d and 5'g and between webs 5'g and 5'd.
  • first zone which includes both the web 5g and the part of the layers 1 and 2 of nonwoven which is located below the web 5g with hooks
  • second zone which encompasses both the web 5d and the part of the two layers 1 and 2 of nonwoven which is located below the web 5d with hooks
  • third zone which includes both the web 5'g and the part of the two layers 1 and 2 of nonwoven which is located below the web 5'g with hooks
  • fourth zone which includes both the web 5'd and the part of the two layers 1 and 2 of non- woven fabric that sits below the 5'd hooked web.
  • the rigidity of the four first, second, third and fourth zones of greater rigidity is, with respect to the first rigidity, greater than is the rigidity at the level of the selvedges without hooks. But in these areas of different stiffness, each stiffness is however greater than the first stiffness, which corresponds at the smallest stiffness that can be defined for an area of the nonwoven element.
  • the web 5g with hooks is located on top of the elastic laminate and above the elastic film 3, and the right edge or end point of the web 5g with hooks, respectively of the first zone of greatest stiffness of the nonwoven element with hooks, is located directly above the elastic film 3, while the other edge or left end point of the web 5g with hooks, respectively of the first zone greater rigidity is not directly in line with the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is in line with a point at a distance, in the transverse direction, from the film 3 elastic.
  • the web 5g with hooks, respectively the first zone of greatest rigidity of the nonwoven element with hooks overlaps the left end point of the elastic film 3.
  • the web 5d with hooks is located on top of the elastic laminate and above the elastic film 3, and the left edge or end point of the web 5d with hooks, respectively of the second area of greatest stiffness of the nonwoven element with hooks, is located directly above the elastic film 3, while the right edge or end point of the web 5d with hooks, respectively of the second additional area high rigidity, is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly above a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 3 .
  • the web 5d with hooks, respectively the second zone of greatest stiffness of the non-woven element with hooks overlaps the right end point of the elastic film 3.
  • the web 5'g with hooks is on top of the elastic laminate and above the elastic film 4, and the right edge or end point of the web 5'g with hooks, respectively the third zone of greatest stiffness of the nonwoven element with hooks, is located directly above the elastic film 4, while the other edge or left end point of the web 5'g with hooks, respectively of the first zone of greater rigidity, is not directly in line with the elastic film 4 (or is cantilevered from the latter) and in particular is in line with a point at a distance, in the transverse direction, of the elastic film 4.
  • the 5'g tablecloth with hooks, respectively the third zone of greatest stiffness of the nonwoven hook element overlaps the left end point of the elastic film 4.
  • the web 5'd with hooks is on top of the elastic laminate and above the elastic film 4, and the left edge or end point of the web 5'd with hooks, respectively of the fourth zone of greatest stiffness of the nonwoven element with hooks, is directly above the elastic film 4, while the right edge or end point of the web 5'd with hooks, respectively of the fourth zone of greatest stiffness, is not directly above the elastic film 4 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly above a point at a distance, in the direction transverse, elastic film 4.
  • the web 5′d with hooks, respectively the fourth zone of greatest stiffness of the nonwoven hooked element overlaps the right end point of the elastic film 4.
  • the central hooked regions do not overlap any point or edge of the elastic films 3 and 4, remaining in their entirety in line with the zone extending outside the. 3 and 4 elastic films.
  • FIG. 13A and 13B there is shown yet another embodiment of the invention.
  • the elastic laminate which is represented therein in section in the direction CD extends perpendicularly to FIG. 13A over a very long length (the laminate is intended to be rolled up) and over a given width L of the laminate.
  • the elastic hook laminate comprises an elastic laminate which has a lower non-woven layer 1, an upper non-woven layer 2 and, interposed between the two upper and lower non-woven layers, an elastic film of the same width. than the width L of the laminate.
  • the rigidity of each layer 1 and 2 of nonwoven is constant over its entire width in the CD direction.
  • the elastic hooked laminate also has a hooked web, centrally disposed on the upper nonwoven layer and made up of a base strip 6 from which hooks 10 protrude.
  • a nonwoven hook element is thus formed by the assembly consisting of the upper nonwoven layer 2 and the web 5 with hooks.
  • the elastic film is fixed respectively on the top and on the bottom to the two layers 1 and 2 of nonwoven, for example by glue, in particular strips of glue which are not necessarily continuous and can in particular be produced in the form of dots of glue or lines of glue.
  • the base strip 6 of the hooked web 5 extends between two left and right end edges which, in CD cut, forms two end points, left and right respectively, of the base strip.
  • the base strip 6 comprises two left and right edge regions 7g and 7d from which do not project hooks and a central region 9 from which project hooks 10.
  • the central hook region 9 is delimited by two end edges. left and right which in the figure, in section CD, forms two end points, left and right respectively, of the central region 9.
  • the web 5 with hooks is fixed by gluing, thermal lamination, ultrasonic welding or the like from the underside of the base strip 6 to the upper face of the upper nonwoven layer 2.
  • the nonwoven element with hooks consisting of the two layers 1 and 2 of nonwoven and of the web 5 with hooks, as well as optionally of the adhesive layer interposed between them
  • a zone of first rigidity which corresponds to the rigidity of the two layers 1 and 2 of nonwoven taken alone, that is to say in the two regions to the left and to the right of the web 5 with hooks, which s' extend on the one hand from the left end edge of the two layers 1 and 2 of nonwoven to the left edge of the base strip 6 and on the other hand from the right edge of the base strip 6 to the edge end right of the two layers 1 and 2 of nonwoven.
  • a zone of greater stiffness which includes both the part of the two layers 1 and 2 of nonwoven which is located below the web 5 with hooks and the web 5 itself.
  • the rigidity of the zone of greatest rigidity is, with respect to the first rigidity, greater than the rigidity at the level of the edges 7g and 7d without hooks. But in these two areas of different stiffness, each stiffness is however greater than the first stiffness, which is the smallest stiffness that can be defined for an area of the nonwoven element.
  • the web 5 with hooks is located on top of the elastic laminate and above the elastic film, and the edge or end point of the web 5 with hooks is located directly above the elastic film. elastic film.
  • the central hooked region 9 also overlaps the elastic film.
  • FIG. 13B there is shown the laminate seen from above over part of its length. Dotted lines represent cutting lines for cutting the laminate into a succession of hooked tabs, left and right respectively.
  • Each tab has a substantially rectangular base portion and a tongue portion projecting laterally from the base portion.
  • the entire central hook region 9 is in the tab portion 13g, 13d and the elastic film extends over the entire base portion.
  • the elastic film extends on the one hand over the whole of the base part, and on the other hand a part of the elastic film also encroaches in each tab part.
  • FIGS 14A and 14B there is shown another embodiment of the invention.
  • the arrangement is identical to that shown in Figures 13A and 13B, except that in this embodiment realization the hooks extend over the entire width of the web with hooks, which thus does not include a selvedge.
  • FIGS. 13A and 13B there is shown yet another embodiment of the invention.
  • the hooks are distributed along zones in the form of discontinuous islands and not, as in FIGS. 13A and 13B, following a continuous strip. in the MD direction.
  • the central hook region consists of a row extending in the MD direction of discontinuous islands separated from each other by separation regions without hooks.
  • Figures 16A and 16B there is described a laminate identical to that of Figures 13A and 13B, except that the web with hooks is arranged offset in the direction CD (to the left in the figures) with respect to in the middle of the laminate.
  • Figures 17A and 17B there is described a laminate identical to that of Figures 16A and 16B, except that the web with hooks has only one selvedge, on the side of the edge of the most laminate. close to the tablecloth.
  • Figures 18A and 18B there is described a laminate identical to that of Figures 16A and 16B, except that the hooked web does not have a selvage, the hooked region extending over the entire length. extension in width of the tablecloth with hooks.
  • Figures 19A and 19B there is described a laminate identical to that of Figures 16A and 16B, except that the hooks are distributed following areas in the form of discontinuous islands and not, as in the figures 16A and 16B, following a continuous strip in the MD direction.
  • the central region of hooks consists of a row extending in the MD direction of discontinuous islands separated from one another by separation regions without hooks.
  • Figures 20A and 20B there is shown a laminate identical to that of Figures 9A and 9B, except that the elastic film extends across the width of the laminate.
  • Figures 22A and 22B there is described a laminate identical to that of Figures 20A and 20B, except for the fact that the webs with hooks do not have a selvage, the respective hook regions extending over the entire length. the extension in width of the respective hooked web.
  • Figures 23A and 23B there is disclosed a laminate identical to that of Figures 12A and 12B, except that the elastic film extends across the width of the laminate.
  • FIG. 24 there is shown an embodiment identical to that of FIGS. 5A and 5B, except for the fact that the lower nonwoven layer 1 ′ comprises a reinforced region 30.
  • the upper nonwoven layer 2 has a constant rigidity over the entire width CD, while the nonwoven layer 1 'comprises on the one hand two first left and right areas of the lowest first rigidity extending from the edge. left, respectively right, of the laminate to the left, respectively right edge of the reinforced region 30, and on the other hand a second zone corresponding to the reinforced region which has a greater rigidity.
  • the region 30 reinforced, for example by calendering, in particular hot, extends entirely under the web with hooks, being disposed centrally with respect to the latter.
  • the reinforced region 30 does not overlap the edge of the elastic film overlapped by the base band 6.
  • the edge of the reinforced region on the elastic film side is substantially at a distance, measured in the CD direction, which is. zero of the edge of the elastic film overlapped by the base strip and the web with hooks.
  • FIG 25 there is shown an embodiment identical to that of Figures 5A and 5B, except that the upper nonwoven layer 2 ′ has a reinforced region 31.
  • the lower nonwoven layer 1 ′ has a constant rigidity over the entire width CD
  • the upper nonwoven layer 2 ′ comprises on the one hand two first left and right areas of the lowest first rigidity extending from the left edge, respectively right, of the laminate to the left, respectively right edge of the reinforced region 31, and on the other hand a second zone, corresponding to the reinforced region 31, which has greater rigidity.
  • the region 31 reinforced for example by calendering, in particular hot, extends partly under the web 5 with hooks, as well as partly under the central region 9 with hooks.
  • the reinforced region 31 overlaps the edge of the elastic film 3 overlapped by the base band 6.
  • the area of greatest stiffness of the nonwoven hook member consists of the reinforced region 31 of the layer 2. 'of upper nonwoven, the part of the upper nonwoven layer 2' covered by the hooked web, the hooked web and the part of the lower layer 1 'extending below the region 31 and strip 5, as well as layers of adhesive or intermediate glue.
  • This area of greater rigidity overlaps a lateral end point of the elastic film 3, while the other lateral end point of the elastic film is not overlapped by the zone of greatest stiffness or the second zone of greatest stiffness of the upper nonwoven layer.
  • Figure 26 there is shown an embodiment identical to that of Figure 25, except for the fact that the web 5 with hooks on the one hand does not have a border and on the other hand, although being disposed above the elastic film 3, does not overlap the edge of the elastic film 3.
  • the area of greatest stiffness of the hooked nonwoven element consists of the reinforced region 31 of the upper nonwoven layer 2 ', of the part of the nonwoven layer 2' upper covered by the hooked web, the hooked web and the portion of the lower layer 1 'extending below region 31 and web 5, as well as intermediate adhesive or glue layers.
  • Figure 27 there is shown an embodiment identical to that of Figure 24, except for the fact that the web 5 with hooks on the one hand does not have an edge and on the other hand, although being disposed above the elastic film 3, does not overlap the edge of the elastic film 3.
  • the area of greatest stiffness of the hooked nonwoven element consists of the reinforced region of the lower nonwoven layer 1 ', the part of the upper nonwoven layer 2. covered by the hooked web 5, the hooked web, the remainder of the lower layer 1 'extending below the web 5, the remainder of the upper layer 2 extending above the reinforced region 30, thus as intermediate layers of adhesive or glue.
  • FIG. 28 there is shown an embodiment of an elastic laminate according to the invention.
  • the elastic hook laminate has an elastic laminate which has two upper left and right nonwoven layers 201 g and 201 d and a lower nonwoven layer 1 ', and two elastic films 3 and 4 which each extend in the direction CD to a width less than the width of the laminate.
  • the elastic hook laminate further comprises a hook web 5.
  • the lower nonwoven layer 1 ' extends across the entire width in the CD direction of the laminate, having constant rigidity.
  • the two layers 201 g and 201 d each extend over a width in the CD direction less than the total width of the laminate, and the sum of their two widths is less than the width of the laminate so that a so-called non-woven interstice is formed between them on the upper part of the laminate.
  • the two layers of nonwoven each have a respective constant rigidity, in particular have the same constant rigidity.
  • the two elastic films 3 and 4 are fixed respectively on the top and on the bottom to the layers 1 'and 201 g, respectively 201 d of non-woven material, for example by glue, in particular strips of glue which do not are not necessarily continuous and can in particular be produced in the form of glue dots or lines of glue or by thermal and / or direct (hot) lamination.
  • the elastic film 3 extends between two left and right end edges which in the figure form two end points Pg3 and Pd3, respectively left and right, of the elastic film 3.
  • the elastic film 4 extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, form two end points Pg4 and Pd4, respectively left and right, of the elastic film 4. There is thus defined between the two elastic films a so-called elastic film gap which extends between the points Pd3 and Pg4.
  • the base strip 6 of the web 5 with hooks extends between two left and right end edges which in the figure, in CD section, form two end points Pg6 and Pd6, respectively left and right, of the base band, and therefore also of the reinforcing element.
  • the base strip 6 has two left and right edge regions from which do not protrude hooks (or without hooks) and a central region from which protrude hooks.
  • the central hooked region is delimited by two left and right end edges which in the figure, in section CD, form two end points Pg10 and Pd10, respectively left and right, of the central region.
  • the web 5 with hooks is fixed by gluing, thermal lamination, ultrasonic welding or the like of the underside of the base strip 6 to the upper faces of the upper nonwoven layers 201 g and 201 d.
  • the non-woven element 8 with hooks it is possible to define a zone of first rigidity, which corresponds to the rigidity of the three layers 1 ′, 201 d, 201 g of non-woven material taken alone with the adhesive between them, that is to say in both regions to the left and to the right of the web 5 with hooks, which extend on the one hand from the left end edge of the layer 201 g of nonwoven to the left edge Pg6 of the base strip 6 and d 'on the other hand from the right edge Pd6 of the base strip 6 up to the right end edge of the nonwoven layer 201 d.
  • a zone of greater rigidity which extends between the end edges Pg6 and Pd6 and which includes both the part of the layers 201 g and 201 d of nonwoven which are located below the web. 5 with hooks.
  • the rigidity of the zone of greatest rigidity is, with respect to the first rigidity, greater than the rigidity at the level of the edges 7g and 7d without hooks.
  • each stiffness is however greater than the first stiffness, which corresponds to the smallest stiffness that can be defined for a zone of the non-woven element 8.
  • the edge or end point Pg6 of the reinforcing element in the form of the web 5 with hooks is directly above the elastic film 3, while the edge or point Pd6 d the end of the web with hooks is not in line with the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is in line with a point at a distance, in the transverse direction, elastic film 3.
  • the web 5 with hooks overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the edge or end point Pd6 of the web 5 with hooks is directly above the elastic film 4, while the edge or end point Pg6 of the web 5 with hooks n 'is not directly above the elastic film 4 (or is cantilevered therefrom) and in particular is directly above a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 4.
  • the web 5 with hooks overlaps the left end point Pg4 of the elastic film 4.
  • the edge or end point Pg6 of the zone of greatest rigidity of the non-woven element 8 with hooks is directly above the elastic film 3, while the edge or point End Pd6 of the zone of greatest rigidity is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly below a point at a distance, in the transverse direction, of the elastic film 3.
  • the area of greatest rigidities of the non-woven element 8 overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the edge or end point Pd6 of the area of greatest stiffness of the non-woven element 8 is directly above the elastic film 4, while the edge or point Pg6 d the end of the zone of greatest rigidity is not directly in line with the elastic film 4 (or is cantilevered from the latter) and in particular is in line with a point at a distance, in the direction transverse, elastic film 4.
  • the area of greatest stiffness of the non-woven element 8 overlaps the left end point Pg4 of the elastic film 4.
  • the central region 9 with hooks does not overlap any point or edge of the two elastic films 3 and 4, remaining entirely in line with the zone extending between the two films 3 and 4. 4 left and right elastic.
  • the web 5 with hooks is fixed by two end parts of its lower face to a respective end part of the upper surfaces of the two layers of nonwoven, so that the web 5, and in particular the strip of the web 5 forms a bridge between the two nonwovens 201 g and 201 d, on top of the laminate.
  • the two elastic films are each fixed by a major part of their respective upper face to the lower face of one of the two layers of nonwoven, the left elastic film 3 being fixed to the lower face of the layer of nonwoven. 201 g left nonwoven, while the right elastic film 4 being attached to the underside of the left 201 g nonwoven layer. An inner end portion of each elastic 3, 4 protrudes beyond the respective upper nonwoven layer to which it is attached to lie in the gap between the two nonwoven layers, directly below the web 5 with hooks.
  • FIG. 29 there is shown an embodiment of an elastic laminate with hooks according to the invention.
  • the elastic hooked laminate is substantially identical to that of Figure 28, except that the web 5 with hooks, instead of being attached to the two upper left and right upper nonwoven layers 201 g and 201 d on either side of the non-woven gap, is on top of the laminate by being attached directly to it (excluding a layer of glue, adhesive, welding or fusion material or the like) on the two end portions of the elastic films 3 and 4 which protrude into the non-woven gap, the web with hooks covering the elastic film gap formed between the two elastic films.
  • the base strip 6 of the web 5 with hooks extends between two left and right end edges (which in the figure, in section CD, form two points Pg6 and Pd6 d ' end, respectively left and right, of the base strip) over substantially all or all of the gap between the two upper nonwoven layers.
  • the nonwoven element 8 with hooks it is possible to define a zone of first rigidity, which corresponds to the rigidity of the three layers 1 ′, 201 d, 201 g of nonwoven taken alone with the adhesive between they, that is to say in the two regions to the left and to the right of the web 5 with hooks, which extend on the one hand from the left end edge of the layer 201 g of nonwoven as far as at the left edge Pg6 of the base strip 6 and on the other hand from the right edge Pd6 of the base strip 6 up to the right end edge of the layer 201 d of nonwoven.
  • the edge or end point Pg6 of the reinforcing element in the form of the web 5 with hooks is located directly (apart from the glue or the like) directly above the elastic film 3, while the edge or end point Pd6 of the reinforcing element in the form of the web with hooks is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly above a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 3.
  • the reinforcing element in the form of the web 5 with hooks overlaps the end point Pd3 right of the elastic film 3, being directly (apart from the glue or the like) in contact with it.
  • the edge or end point Pd6 of the reinforcing element in the form of the web 5 with hooks is located directly (apart from the glue or the like) directly above the elastic film 4, while the edge or end point Pg6 of the reinforcing element in the form of the web 5 with hooks is not directly above the elastic film 4 (or is cantilevered therefrom) and in particular is directly above a point at a distance, in the transverse direction, from the elastic film 4.
  • the reinforcing element in the form of the web 5 with hooks overlaps the left end point Pg4 of the elastic film 4, being directly (apart from the glue or the like) in contact with it.
  • the edge or end point Pg6 of the area of greatest stiffness of the non-woven element 8 with hooks is directly above the elastic film 3, while the edge or point End Pd6 of the zone of greatest rigidity is not directly above the elastic film 3 (or is cantilevered from the latter) and in particular is directly below a point at a distance, in the transverse direction, of the elastic film 3.
  • the area of greatest stiffness of the nonwoven element 8 overlaps the right end point Pd3 of the elastic film 3.
  • the edge or end point Pd6 of the zone of greatest stiffness of the non-woven element 8 is directly above the elastic film 4, while the edge or point Pg6 d the end of the zone of greatest rigidity is not directly in line with the elastic film 4 (or is cantilevered from the latter) and in particular is in line with a point at a distance, in the direction transverse, elastic film 4.
  • the area of greatest stiffness of the non-woven element 8 overlaps the left end point Pg4 of the elastic film 4.
  • the central region 9 with hooks does not overlap any point or edge of the two elastic films 3 and 4, remaining in its entirety in line with the zone extending between the two left and right elastic films 3 and 4.
  • Figure 30 there is shown an embodiment substantially identical to that of Figure 27, except for the fact that it is provided, for the lower nonwoven layer, replacing the reinforced zone 30, a reinforcing element in the form of a stiffening reinforcing strip 32, for example of a non-elastic thermoplastic material, such as Polyethylene or Polypropylene, which is fixed on the upper face of the lower layer 1 ” , for example by a layer of glue or by welding, in particular ultrasonic, thermal, or the like.
  • the upper nonwoven layer 2 has a constant rigidity over the entire width CD, while the nonwoven layer 1 ”comprises on the one hand two first left and right areas of the lowest first rigidity extending from the edge. left, respectively right, of the laminate to the left, respectively right edge of the reinforcement strip 32, and on the other hand a second zone corresponding to the reinforcement strip which has greater rigidity.
  • the area of greatest stiffness of the hooked nonwoven element consists of the reinforcing strip 32, the lower nonwoven layer region 1 ”at which the web 32 of reinforcement is attached, from the part of the upper nonwoven layer 2 covered by the hooked web 5, from the hooked web, from the rest of the lower 1 ”layer extending under the web 5, from the rest of the upper layer 2 extending above the reinforcing strip 32, as well as the intermediate layers of adhesive or glue.
  • This area of greater stiffness overlaps a side end point of the elastic film 3, while the other side end point of the elastic film is not overlapped by the area of greater stiffness.
  • the web 5 with hooks extends between two lateral end points respectively left Pg5 and right Pd5 and the reinforcing strip 32 between two lateral end points respectively left Pg32 and right Pd32, so that the reinforcing element extends, in the section CD shown, between the two lateral end points respectively Pg32 left and Pd5 right.
  • One (Pg32) of two points (Pg32, Pd5) of the lateral end of the reinforcing element is plumb with a point of the elastic film 3.
  • the other point Pd5 of the lateral end of the reinforcing element is not plumb with 'a point of the elastic film (or is cantilevered from the elastic film).
  • one (Pg5) of the two lateral end points Pg5, Pd5 of the web 5 is directly above a point of the reinforcement strip 32, while the other point Pd5 is not not directly above a point of the reinforcement strip 32.
  • the hooked web 5 is located above the elastic film but no point of the hooked web 5 is directly above a point of the elastic film.
  • FIG. 31 there is shown an embodiment identical to that of Figure 26, except for the fact that it is provided for the lower non-woven layer, replacing the reinforced zone 30, a reinforcing element in the form of a reinforcing strip 33 identical to the reinforcing strip 32 of FIG. 30, which is fixed to the underside of the upper non-woven layer 2 ”, for example by a layer of glue or by welding, in particular ultrasonic, thermal, or the like.
  • the lower nonwoven layer 1 has a constant rigidity over the entire width CD
  • the upper nonwoven layer 2 comprises on the one hand two first left and right zones of first lower rigidity extending from the bottom. left edge, respectively right, of the laminate to the left edge, respectively right edge of the reinforcement strip 33, and on the other hand a second zone corresponding to the reinforcement strip 33 which has greater rigidity.
  • the area of greatest stiffness of the nonwoven hooked element consists of the web 5 with hooks, the reinforcing strip 33, the part of the layer 2 ”of non- upper woven reinforced by the reinforcing strip 33 and by the web 5 with hooks, and by the part of the lower layer 1 extending under the reinforcing strip 33 and the strip 5, as well as layers of adhesive or glue intermediaries.
  • This area of greater stiffness overlaps a side end point of the elastic film 3, while the other side end point of the elastic film is not overlapped by the area of greater stiffness.
  • the web 5 with hooks extends between two lateral end points respectively left Pg5 and right Pd5 and the reinforcement strip 33 between two lateral end points respectively left Pg33 and right Pd33, so that the reinforcing element extends, in the cut CD shown, between the two lateral end points respectively Pg33 left and Pd5 right .
  • One (Pg33) of the two lateral end points (Pg33, Pd5) of the reinforcement element is located directly above a point of the elastic film 3.
  • the other point Pd5 of the lateral end of the The reinforcing element is not plumb with a point of the elastic film (or is cantilevered from the elastic film).
  • the hooked web 5 is above the elastic film but no point of the hooked web 5 is plumb with a point of the elastic film.
  • Figure 32 there is shown an embodiment substantially identical to that of Figure 26, the only difference being the addition of a reinforcing element in the form of a reinforcing strip 34, identical to the reinforcing strips 32 and 33 of Figures 30 and 31, to increase the rigidity of the lower layer 1 ”', for example by fixing by a layer of glue or by welding, in particular ultrasonic, thermal, or the like.
  • the upper nonwoven layer 2 ′ comprises on the one hand two first left and right zones of the first lowest rigidity extending from the left edge, respectively right, of the laminate to the left edge, respectively right of the region.
  • the lower nonwoven layer 1 comprises on the one hand two first left and right zones of first rigidity. lower extending from the left edge, respectively right, of the laminate to the left edge, respectively right of the reinforcing strip 34, and on the other hand a second zone corresponding to the reinforcing strip 34 which has a greater rigidity .
  • the zone of greatest stiffness of the nonwoven element with hooks consists of the web 5 with hooks, of the reinforced zone 31 of the upper layer 2 ', of the reinforcing strip 34. , the region of the lower nonwoven layer 1 ”'at which the reinforcing strip 34 is attached, the part of the upper nonwoven layer 2' covered by the hooked web 5, the remainder of the lower 1 ”'layer extending under the strip 5 and under the reinforced zone 31, the remainder of the upper layer 2 'extending above the reinforcing strip 34, as well as intermediate layers of adhesive or glue.
  • This area of greater stiffness overlaps a side end point of the elastic film 3, while the other side end point of the elastic film is not overlapped by the area of greater stiffness.
  • two reinforcing elements are provided, namely the reinforced zone 31 and the reinforcing strip 34.
  • the stiffness of an area or region of an element such as a web, a laminate, a nonwoven layer or the like can for example be measured by the method described below.
  • Stiffness can be measured using a constant rate of elongation of an elongation tensile tester, including a computer interface (a suitable instrument is an MTS Alliance under TestWorks 4 software, available from MTS Systems. Corp, Eden Prairie, Minnesota) equipped with a 10N load cell. The tests are carried out at 23 ° C + - 2 ° C and at about 50% to + -2% relative humidity.
  • the tester comprises two lateral clamping jaws, for example made of stainless steel, defining a gap between them, and a plunger blade, made of a "light" material such as aluminum, arranged centrally at mid-distance between the jaws at the bottom. above the gap.
  • the sample is positioned so that two end portions of the region whose stiffness is to be investigated from a point in the center are each clamped in one of the jaws and so that the point of the sample where the we want to measure the rigidity is located exactly below the plunger blade.
  • the software is programmed to calculate the maximum peak curvature force and the stiffness (N / m) of the constructed curve giving the force (N) as a function of the elongation (m). Stiffness is calculated as the slope of the flexural force / elongation curve for the linear region of the curve using a minimum line segment of at least 25% of the total peak flexural force to calculate the slope. If the width of the element is not 13mm, normalize the actual width to 13mm and calculate the corresponding stiffness and peak bending force by a rule of three.

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Abstract

Stratifié élastique à crochets comportant une couche (2) de non-tissé supérieure s'étendant en largeur dans une direction CD et en longueur dans une direction MD, une nappe (5) à crochets (10) comportant une bande, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets, qui est fixée sur la face supérieure de la couche de non-tissé supérieure, les crochets étant destinés à coopérer avec des boucles suivant une coopération auto agrippante à crochets-boucles, un film (3; 4) élastique s'étendant dans la direction CD sur une largeur inférieure ou égale à la largeur de la couche (2) de non-tissé supérieure, le film (3; 4) élastique étant fixé par sa face supérieure à la face inférieure de la couche de non-tissé supérieure, la nappe à crochets s'étendant entre des points respectifs d'extrémité latérale, respectivement gauche et droite, et caractérisé en ce que l'un (Pg6; Pd6) des deux points (Pg6, Pd6) d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, de la nappe (5) à crochets se trouve à l'aplomb d'un point du film élastique.

Description

Stratifié élastique à crochets
[0001 ] La présente invention se rapporte à un stratifié élastique destiné à être utilisé dans le domaine de l'hygiène, et notamment pour des couches-culottes ou des couches d'incontinence adultes, le stratifié comportant une couche de non-tissé supérieure s'étendant suivant une largeur donnée correspondant à la direction CD (Cross Direction ou Direction Transversale) et une grande longueur correspondant à la direction de déroulement lors de la fabrication du stratifié, appelée la direction MD (Machine Direction), et au moins un film élastique s'étendant sur une largeur inférieure ou égale à la largeur de la au moins une couche de non-tissé en y étant fixé, par exemple par un adhésif, tel que de la colle, ou par laminage thermique, soudure à ultrason, ou analogue par sa face supérieure à la face inférieure de la couche de non-tissé, tandis que des crochets destinés à coopérer avec des boucles issues d’une autre partie de l’élément comportant le stratifié ou d’un autre élément, font saillie d'une région de la face supérieure de la couche de non-tissé supérieur.
[0002] On connaît par exemple du document WO 2010/109087 au nom de la demanderesse un stratifié de ce genre.
[0003] Bien que ce stratifié élastique de l'art antérieur présente des avantages considérables par rapport à ce qui existait précédemment, on souhaiterait encore l'améliorer, et notamment augmenter la longévité de la capacité d’accrochage des crochets, ces derniers ayant tendance à perdre de leur efficacité à s’accrocher avec des boucles au cours du temps, par exemple dans le cas d'une couche-culotte au fur et à mesure que la couche est portée et/ou utilisée, notamment en étant ouverte, puis fermée, et ainsi de suite.
[0004] La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant un stratifié élastique à crochets du genre mentionné ci- dessus, qui peut être fabriqué à une plus grande cadence de fabrication et qui, dans le même temps, présente une plus grande longévité de la capacité d’accrochage de ses crochets au cours de l'utilisation des crochets dans une coopération à crochets-boucles pour la fermeture, par exemple, d'une couche- culotte autour de la ceinture d'un bébé. [0005] Suivant un aspect de l’invention, un stratifié élastique à crochets est tel que défini à la revendication 1.
[0006] Suivant un autre aspect de l'invention, un ensemble formant stratifié élastique à crochets comportant un stratifié élastique et une ou plusieurs nappes à crochets disposée(s) sur le dessus du stratifié élastique ;
le stratifié comportant une ou plusieurs couches de non-tissé et un ou plusieurs films élastiques fixés sous la couche de non-tissé ou sous au moins une couche de non-tissé,
la ou chaque couche de non tissé ayant soit une rigidité constante, soit étant divisée en au moins deux zones, un première zone dans laquelle la couche de non tissé a une première rigidité la plus faible et au moins une seconde zone dans laquelle ou lesquelles la couche de non tissé a une rigidité supérieure à la première rigidité,
la nappe ou chacune des nappes comportant une bande respective, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets ; la ou les couches de non tissé comportant éventuellement un ou plusieurs éléments de renfort sous la forme d’une ou plusieurs bandes de renfort et/ou d’une ou plusieurs zones renforcées d’une ou de plusieurs des couches de non tissé formant une ou plusieurs seconde(s) zone(s) d’une ou de plusieurs des couches de non tissé ;
dans lequel :
- la ou chaque nappe à crochets s'étend entre des points respectifs d'extrémité latérale, respectivement gauche et droite ;
- le ou chaque élément de renfort s'étend entre des points respectifs d'extrémité latérale, respectivement gauche et droite ;
caractérisé en ce que
- la nappe ou au moins une nappe (5) à crochets est au moins en partie fixée directement sur une couche de non tissé de rigidité constante ou sur ladite première zone d’une couche de non tissé ou sur le film élastique ou sur au moins un film élastique ; - l'un (Pg6 ; Pd6) des deux points (Pg6, Pd6) d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, de la nappe ou de la au moins une nappe (5) à crochets se trouve à l'aplomb d’un point du ou d’au moins un film élastique ; et/ou
- l'un des deux points d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, du ou d’au moins un élément de renfort se trouve à l'aplomb d’un point du ou d’au moins un film élastique.
[0007] En prévoyant ainsi de réaliser un chevauchement par la nappe à crochets, de l'un des deux bords latéraux gauche et droit du film élastique, on améliore la résistance au niveau de la liaison entre les bords d'extrémité de la nappe à crochets les plus proches du film élastique et on lutte ainsi, dans une très grande mesure, contre une délamination intempestive du film élastique en raison des contraintes exercées pour positionner les crochets à un emplacement adapté de la couche culotte et/ou par l'action des crochets sur des boucles antagonistes, par exemple dans le cas d'une couche-culotte, au fur et à mesure que la couche est utilisée, par exemple en étant ouverte, puis fermée, et ainsi de suite et on s’assure ainsi d’une plus grande longévité de la capacité d’accrochage du stratifié élastique à crochets.
[0008] De préférence, le ou les films élastiques s’étendent dans la direction CD sur une largeur inférieure à la largeur dans la direction CD du stratifié.
[0009] Dans certains cas, un ou plusieurs film(s) élastique(s) s’étendent dans la direction CD sur une largeur inférieure ou égale à la largeur de la ou des couche(s) de non tissé supérieure(s) et/ou la largeur de la ou des couche(s) de non tissé supérieure(s) est égale à la largeur dans la direction CD du stratifié.
[0010] Dans d’autres cas, un ou plusieurs film(s) élastique(s) s’étendent dans la direction CD sur une largeur supérieure à la largeur de la ou des couche(s) de non tissé supérieure(s) et/ou la largeur de la ou des couche(s) de non tissé supérieure(s) est inférieure à la largeur dans la direction CD du stratifié.
[0011 ] De préférence, l'autre point d’extrémité latérale, respectivement droit et gauche, de la ou de la au moins une nappe à crochets, n’est pas à l’aplomb d’un point du film élastique (ou est en porte à faux du film élastique). Ainsi, la quantité d’élastique au niveau de la nappe à crochets est limitée au juste nécessaire pour permettre un bon ancrage du film.
[0012] Suivant un autre aspect favorable de l’invention, le stratifié élastique à crochets, s'étendant en largeur dans une direction CD et en longueur dans une direction MD, comporte :
- au moins deux couches de non-tissé supérieures s'étendant en largeur dans la direction CD et en longueur dans la direction MD en étant à distance l’une de l’autre dans la direction CD en définissant entre elles un interstice de non tissé;
- au moins deux film(s) élastique(s) s'étendant dans la direction CD et en longueur dans la direction MD en étant à distance l’un de l’autre de manière à définir entre eux un interstice de film élastique s’étendant dans l’interstice de non tissé sur une largeur moindre que ce dernier, chaque film élastique étant fixé par sa face supérieure à la face inférieure d’une couche de non-tissé supérieure respective, notamment par interposition d'un adhésif, par exemple de la colle, par laminage thermique, par soudure à ultrason ou analogue ; et
- une nappe à crochets, comportant une bande, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets, qui est fixée, par exemple collée, laminée ou soudée ou analogue, de part et d’autre dudit interstice de film élastique, aux faces supérieures des films élastiques en recouvrant ledit interstice de film élastique, les crochets étant notamment destinés à coopérer avec des boucles suivant une coopération auto agrippante à crochets-boucles.
[0013] En particulier, la nappe à crochets s’étend sur toute la largeur ou sensiblement sur toute la largeur de l’interstice de non tissé.
[0014] Suivant encore un autre aspect favorable de l’invention, le stratifié élastique à crochets, s'étendant en largeur dans une direction CD et en longueur dans une direction MD, comporte :
- au moins deux couches de non-tissé supérieure s'étendant en largeur dans la direction CD et en longueur dans la direction MD en étant à distance l’une de G autre dans la direction CD en définissant entre elles un interstice de non tissé;
- au moins deux film(s) élastique(s) s'étendant dans la direction CD et en longueur dans la direction MD en étant à distance l’un de l’autre de manière à définir entre eux un interstice de film élastique s’étendant dans l’interstice de non tissé sur une largeur moindre que ce dernier, chaque film élastique étant fixé par sa face supérieure à la face inférieure d’une couche de non-tissé supérieure respective, notamment par interposition d'un adhésif, par exemple de la colle, par laminage thermique, par soudure à ultrason ou analogue ; et
- une nappe à crochets, comportant une bande, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets, qui est fixée, par exemple collée, laminée ou soudée ou analogue, de part et d’autre dudit interstice de non tissé, aux faces supérieures des deux couches de non tissé en recouvrant ledit interstice de non tissé, les crochets étant notamment destinés à coopérer avec des boucles suivant une coopération auto agrippante à crochets-boucles.
[0015] Suivant encore un autre aspect de l’invention, un stratifié élastique à crochets comporte :
un élément non-tissé à crochets, qui comporte au moins une couche de non-tissé supérieure s'étendant en largeur dans une direction CD et en longueur dans une direction MD, notamment une ou plusieurs couche(s) de non-tissé supérieure et une couche de non-tissé inférieure, et une ou plusieurs nappes à crochets, les crochets faisant saillie d’une région d’une surface supérieure de l’élément non tissé à crochets, notamment d'une région de la surface supérieure de la ou des couche(s) de non-tissé supérieure ; et
un ou plusieurs film(s) élastique(s) s'étendant dans la direction CD sur une largeur inférieure ou égale à la largeur de l’élément non tissé à crochets, notamment à la largeur de la couche de non-tissé supérieure, le ou chaque film élastique étant fixé par sa face supérieure à la face inférieure de la couche de non-tissé supérieure, notamment par interposition d'un adhésif, par exemple de la colle, par laminage thermique, par soudure à ultrason ou analogue;
l’élément non-tissé à crochets étant divisé en au moins deux types de zone, un premier type de zone dans laquelle l’élément non-tissé à crochets a une première rigidité la plus faible, et un second type de zone dans laquelle les rigidités locales de l'élément non-tissé à crochets sont toutes supérieures à la première rigidité, la ou chaque zone du second type, ou zone de plus grandes rigidités, s'étendant dans la direction CD entre des points respectifs d'extrémité latérale de zone de plus grandes rigidités, respectivement gauche et droite, et est caractérisé en ce que
l'un des deux points d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, de la zone ou d’une des zones de plus grandes rigidités se trouve à l'aplomb d’un point du ou d’un film élastique.
[0016] De préférence, le ou les films élastiques s’étendent dans la direction CD sur une largeur moindre que la largeur dans la direction CD de l’élément non tissé à crochets.
[0017] Selon un mode de réalisation préféré, le stratifié élastique, par exemple comprenant de l’adhésif entre les couches de non-tissé supérieure et inférieure et entre respectivement les couches de non-tissé supérieure et inférieure et le ou les film(s) élastique(s), l’élément non-tissé à crochets consiste (uniquement) en
- une ou plusieurs couche(s) de non-tissé supérieure s'étendant en largeur dans une direction CD et en longueur dans une direction MD, et
- une ou plusieurs nappe(s) à crochets, la ou chaque nappe comportant une bande, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets, qui est fixée, par exemple collée, laminée ou soudée ou analogue, sur la face supérieure de la ou des couche(s) de non-tissé supérieure ou sur la face supérieure du ou des film(s) élastique(s), notamment les crochets étant destinés à coopérer avec des boucles suivant une coopération auto agrippante à crochets-boucles.
[0018] Selon un autre mode de réalisation préféré, le stratifié élastique, par exemple comprenant de l’adhésif entre les couches de non-tissé supérieure et inférieure et entre respectivement les couches de non-tissé supérieure et inférieure et le ou les film(s) élastique(s), l’élément non-tissé à crochets consiste (uniquement) en :
- une ou plusieurs couche(s) de non-tissé supérieure s'étendant chacune en largeur dans une direction CD et en longueur dans une direction MD,
- une ou plusieurs couche(s) de non-tissé inférieure s'étendant chacune en largeur dans une direction CD et en longueur dans une direction MD et - une ou plusieurs nappe(s) à crochets, la ou chaque nappe comportant une bande, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets, qui est fixée, par exemple collée, laminée ou soudée ou analogue, sur la face supérieure de la ou des couche(s) de non-tissé supérieure ou sur la face supérieure du ou des film(s) élastique(s), notamment les crochets étant destinés à coopérer avec des boucles suivant une coopération auto agrippante à crochets-boucles.
[0019] Suivant un mode de réalisation préféré, l'autre point d’extrémité latérale, respectivement droit et gauche, de la zone ou de la au moins une des zones de plus grandes rigidités n’est pas l’aplomb d’un point du film élastique (ou est en porte à faux du film élastique).
[0020] Suivant un mode de réalisation favorable, l'un des deux points d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, de la ou de la au moins une nappe à crochets ne se trouve pas à l'aplomb d’un point de la zone ou de la au moins une des zones de plus grandes rigidités (ou est en porte à faux de la zone ou de la au moins une des zones de plus grande rigidité).
[0021 ] Suivant un autre mode de réalisation également favorable, l'un des deux points d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, de la ou de la au moins une nappe à crochets se trouve à l'aplomb d’un point de la zone ou de la au moins une des zones de plus grandes rigidités.
[0022] Suivant une autre alternative également favorable, l'autre point d’extrémité latérale, respectivement droit et gauche, de la nappe à crochets ou de la au moins une nappe à crochets est à l'aplomb d’un point du film élastique. Ainsi, la quantité d’élastique au niveau de la nappe à crochets est maximale pour assurer un ancrage maximal et un recouvrement maximal de l’extrémité de la couche élastique.
[0023] Suivant un mode de réalisation préféré, la bande de la nappe à crochets est laminée à la couche de non-tissé supérieure de telle sorte que la bande comprend des fibres et/ou filaments de la couche de non-tissé et/ou des fibres et/ou filaments sont encapsulés dans la bande de la nappe à crochets.
[0024] Suivant un mode de réalisation encore plus préféré de l'invention, la ou au moins une couche de non-tissé supérieure comporte une zone renforcée de couche de non-tissé supérieure, renforcement qui a été effectué par exemple en y imprégnant de la colle ou en réalisant un traitement thermique, et ayant pour résultat une rigidification locale de la matière de la couche de non-tissé, pour ainsi former une région à l'intérieur de la couche de non-tissé supérieure ayant une plus grande rigidité que le reste de la couche de non- tissé.
[0025] Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, il est préférable qu'à la fois la ou une nappe à crochets et la zone renforcée chevauchent un bord d'extrémité du film élastique en ayant chacune un point d’extrémité à l'aplomb d’un point du film élastique.
[0026] De préférence, les points d'extrémité opposés de la ou de la au moins une nappe à crochets et de la zone renforcée ne sont pas à l’aplomb du film élastique (ou sont en porte à faux du film élastique), c’est-à-dire se trouvent à l'extérieur de la zone se trouvant au-dessus du film élastique.
[0027] De préférence, la ou au moins une nappe à crochets comporte une région centrale de laquelle font saillie les crochets et au moins une région lisière, notamment deux régions lisières latérales gauche et droite, de laquelle ne font pas saillie de crochets, et l’une des deux régions lisières comporte au moins un point qui est à l’aplomb d’un bord latéral du film élastique.
[0028] De préférence, il est prévu deux régions lisières, et l’autre région lisière et la région centrale se trouvent à l’extérieur de la zone se trouvant au-dessus du film élastique.
[0029] De préférence, la région centrale de crochets comporte au moins un point à l’aplomb de la zone renforcée, de sorte que la région lisière ou l’une des deux régions lisières et une partie de la région centrale se trouvent au- dessus de la zone renforcée.
[0030] De préférence, il est prévu deux régions lisières et l’autre des deux régions lisières et le reste de la région centrale sont à l’extérieur de la zone se trouvant au-dessus de la zone renforcée. [0031 ] Suivant un mode de réalisation préféré, la ou une nappe à crochets est disposée centralement sur la face supérieure du stratifié, notamment de la couche de non-tissé supérieure.
[0032] Suivant un mode de réalisation avantageux, il est prévu une couche de non-tissé inférieure fixée à la face inférieure du ou des film(s) élastique(s).
[0033] Suivant un mode de réalisation avantageux, la couche de non-tissé supérieure et/ou la couche de non-tissé inférieure a ou ont chacune un grammage compris entre 5 et 100 grammes / m2, en particulier entre 25 et 65 grammes /m2.
[0034] Notamment, la couche de non-tissé inférieure comporte une zone renforcée disposée sous la nappe à crochets, de préférence sans être en dessous du film élastique.
[0035] Suivant un mode de réalisation avantageux, la bande de la nappe à crochets a une épaisseur comprise entre 10 micromètres et 700 micromètres, en particulier une épaisseur comprise entre 40 micromètres et 120 micromètres.
[0036] Suivant un mode de réalisation avantageux, la nappe à crochets peut comprendre des tiges et/ou des crochets.
[0037] Suivant un mode de réalisation avantageux, les tiges et/ou crochets ont une hauteur comprise entre 5 et 5000 micromètres, plus particulièrement entre 5 et 2000 micromètres, ou encore plus particulièrement entre 20 et 800 micromètres, ou encore plus particulièrement entre 30 et 350 micromètres, la hauteur étant mesurée selon une direction perpendiculaire à la face supérieure de la bande de la nappe à crochets.
[0038] Suivant un mode de réalisation avantageux, les crochets et la bande sont réalisés d’un seul tenant, en étant issus d’extrusion.
[0039] Suivant un mode de réalisation avantageux, les crochets et la bande sont réalisés d’une même matière, par exemple une matière thermoplastique.
[0040] Suivant un mode de réalisation avantageux, les crochets et la bande sont réalisés dans au moins deux matières thermoplastiques différentes. [0041 ] La direction MD est également désignée par « direction machine » ou « machine direction » selon l’appellation en langue anglaise et désigne le sens de déroulement du stratifié selon l’invention. La direction CD est également désignée par « direction transversale » ou « cross direction » selon l’appellation en langue anglaise et est perpendiculaire à la direction MD.
[0042] Suivant un mode de réalisation favorable, l’élément non-tissé à crochets est constitué d’une couche de non-tissé supérieure s’étendant en largeur dans la direction CD et en longueur dans la direction MD et d’au moins une nappe à crochets qui font saillie d'une région de la surface supérieure de la couche de non-tissé supérieure.
[0043] Suivant un autre mode favorable, l’élément non-tissé à crochets est constitué d’une couche de non-tissé supérieure s’étendant en largeur dans la direction CD et en longueur dans la direction MD, d’une couche de non-tissé inférieure s’étendant en largeur dans la direction CD et en longueur dans la direction MD et d’au moins une nappe à crochets qui font saillie d'une région de la surface supérieure de la couche de non-tissé supérieure, le ou les film(s) élastique(s) étant reçu(s) à l’intérieur de l’élément non-tissé à crochets, entre les deux couches de non-tissé supérieure et inférieure.
[0044] La présente invention se rapporte également à une patte élastique à crochets, destinées à être fixée à une partie, notamment arrière, d’une couche culotte, la patte comprenant un stratifié élastique suivant l’invention et/ou étant obtenue par découpe d’un stratifié élastique suivant l’invention.
[0045] En particulier, la patte comporte une partie de base sensiblement rectangulaire et une partie en languette faisant saillie latéralement de la partie de base.
[0046] De préférence, la patte est délimitée par une ligne de découpe parallèle à la direction, MD et correspondant à un des bords latéraux du stratifié suivant l’invention, deux lignes de découpe respectivement inférieure et supérieure à distance l’une de l’autre et parallèles l’une à l’autre et s’étendant dans la direction CD, deux lignes intermédiaires de découpe parallèles à la direction MD, deux lignes de découpe inclinées s’étendant chacune à partir d’une ligne intermédiaire respective, en étant inclinées par rapport à la fois la direction CD et la direction MD de manière à converger l’une vers l’autre, et une ligne de découpe d’extrémité, parallèle à la direction MD, qui relie entre elles les deux lignes inclinées.
[0047] La partie de base est délimitée par la ligne de découpe parallèle à la direction MD, les deux lignes de découpe respectivement inférieure et supérieure à distance l’une de l’autre et parallèles l’une à l’autre et s’étendant dans la direction CD et la ligne virtuelle s’étendant entre les deux lignes de découpe inférieure et supérieure, parallèle à la direction MD et passant par les deux lignes intermédiaires de découpe, tandis que la partie en languette est délimité par la partie de la ligne virtuelle s’étendant entre les deux lignes intermédiaires, les deux lignes inclinées et la ligne d’extrémité.
[0048] De préférence, la découpe correspondant à la ligne de découpe d’extrémité s’effectue sensiblement au niveau du bord d’extrémité de la nappe à crochets, respectivement de la zone de plus grandes rigidités, tandis que la découpe correspondant aux lignes intermédiaires s’effectue sensiblement au niveau du bord d’extrémité Pd6 de la nappe à crochets, respectivement de la zone de plus grandes rigidités, de sorte que la totalité de la région centrale à crochets se trouve dans la partie en languette et la majeure partie du ou des films élastiques se trouvent dans la partie de base, une partie du ou des films élastiques empiétant aussi dans la partie en languette.
[0049] Préférentiellement la ligne de découpe d’extrémité s’effectue de 1 mm à 10mm du bord (à l’intérieur de la nappe à crochets, plus particulièrement de 2mm à 5mm du bord.
[0050] En s’étendant ainsi à distance du bord (à l’intérieur), les pattes élastiques comportent ainsi une portion de nappe à crochets qui s’étend sur toute la hauteur de l’oreille ou patte élastique ce qui a pour effet de répartir la contrainte appliquée sur la languette sous forme de sous contraintes parallèles à cette dernière sur la partie de base en particulier sur le film élastique. Ainsi, les contraintes appliquées au film élastique et en particulier à l’extrémité du film élastique est répartie sur toute la longueur en MD permettant de contribuer à la réduction du délaminage du film élastique. [0051 ] La présente invention se rapporte aussi à un procédé de découpe d’un stratifié suivant l’invention pour obtenir une ou des pattes élastiques à crochets suivant l’invention.
[0052] La présente invention se rapporte également à une couche-culotte pour bébé ou une couche d’incontinence pour adulte comportant, notamment, une feuille supérieure (dite « topsheet »), une feuille inférieure (dite « backsheet ») et une âme absorbante (dite « absorbent core »), agencée entre les deux feuilles, et au moins un stratifié suivant l'invention, notamment pour former les pattes de crochets issues latéralement de la ceinture arrière de la couche- culotte ou d’incontinence, de sorte que les crochets coopèrent avec des boucles issues de la face avant de la ceinture de la couche-culotte, pour réaliser la fermeture de la couche-culotte ou d’incontinence.
[0053] La présente invention se rapporte également à un rouleau comprenant au moins un stratifié suivant l’invention, notamment enroulé sur lui-même, notamment pour former, par exemple après découpage, des pattes de crochets issues latéralement de la ceinture arrière d’une couche culotte ou d’incontinence, de sorte que les crochets coopèrent avec les boucles issues de la face avant de la ceinture de la couche culotte, pour réaliser la fermeture de la couche culotte ou d’incontinence.
[0054] A titre d'exemple, on décrit maintenant plusieurs modes de réalisation de l'invention en se rapportant aux dessins, dans lesquels :
[0055] la figure 1A est une vue en coupe CD éclatée d'un stratifié suivant un premier mode de réalisation de l'invention ;
[0056] la figure 1 B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 1 A comportant en outre des lignes en pointillés pour expliquer la manière dont peut être découpé le stratifié de la figure 1 A pour former des pattes à crochets destinées à être utilisées, par exemple, dans des couches-culottes ;
[0057] la figure 2 est une vue identique à celle de la figure 1 A à une échelle un peu plus grande représentant un certain nombre de distances définies dans la description ; [0058] la figure 3A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0059] la figure 3B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 3A comportant en outre des lignes en pointillés montrant la manière dont peut être découpé le stratifié pour former des pattes à crochets destinées à être utilisées, par exemple, dans des couches-culottes ;
[0060] la figure 4A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0061 ] la figure 4B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 4A comportant en outre des lignes en pointillés montrant la manière dont peut être découpé le stratifié pour former des pattes à crochets destinées à être utilisées, par exemple, dans des couches-culottes ou analogues ;
[0062] la figure 5A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0063] la figure 5B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 5A ;
[0064] la figure 6A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0065] la figure 6B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 6A;
[0066] la figure 7A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0067] la figure 7B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 7A ;
[0068] la figure 8A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0069] la figure 8B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 8A ;
[0070] la figure 9A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ; [0071 ] la figure 9B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 9A comportant en outre des lignes en pointillés montrant la manière dont peut être découpé le stratifié pour former des pattes à crochets destinées à être utilisées, par exemple, dans des couches-culottes ou analogues ;
[0072] la figure 10A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0073] la figure 10B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 10A ;
[0074] la figure 11A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0075] la figure 11 B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 1 1 A ;
[0076] la figure 12A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0077] la figure 12B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 12A ;
[0078] la figure 13A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0079] la figure 13B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 13A comportant en outre des lignes en pointillés montrant la manière dont peut être découpé le stratifié pour former des pattes à crochets destinées à être utilisées, par exemple, dans des couches-culottes ou analogues;
[0080] la figure 14A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0081 ] la figure 14B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 14A comportant en outre des lignes en pointillés montrant la manière dont peut être découpé le stratifié pour former des pattes à crochets destinées à être utilisées, par exemple, dans des couches-culottes ou analogues ;
[0082] la figure 15A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ; [0083] la figure 15B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 15A comportant en outre des lignes en pointillés montrant la manière dont peut être découpé le stratifié pour former des pattes à crochets destinées à être utilisées, par exemple, dans des couches-culottes ou analogues ;
[0084] la figure 16A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0085] la figure 16B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 16A ;
[0086] la figure 17A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0087] la figure 17B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 17A ;
[0088] la figure 18A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0089] la figure 18B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 18A ;
[0090] la figure 19A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0091 ] la figure 19B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 19A ;
[0092] la figure 20A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0093] la figure 20B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 20A comportant en outre des lignes en pointillés montrant la manière dont peut être découpé le stratifié pour former des pattes à crochets destinées à être utilisées, par exemple, dans des couches-culottes ou analogues ;
[0094] la figure 21 A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0095] la figure 21 B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 21 A ; [0096] la figure 22A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0097] la figure 22B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 22A ;
[0098] la figure 23A est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0099] la figure 23B est une vue de dessus d'une partie du stratifié de la figure 23A ;
[0100] la figure 24 est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0101 ] la figure 25 est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0102] la figure 26 est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant un mode de réalisation de l'invention ;
[0103] la figure 27 est une vue en coupe CD d’un stratifié suivant un autre mode de réalisation de l’invention ;
[0104] la figure 28 est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0105] la figure 29 est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0106] la figure 30 est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention ;
[0107] la figure 31 est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention ; et
[0108] la figure 32 est une vue en coupe CD d'un stratifié suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention.
[0109] Aux figures 1A et 1 B, il est représenté un premier mode de réalisation de l'invention. [0110] Le stratifié élastique qui y est représenté en coupe à la figure 1 A suivant la direction CD s'étend perpendiculairement à la figure sur une très grande longueur (le stratifié est destiné à être enroulé) et sur une largeur L donnée du stratifié. Le stratifié élastique à crochets comporte un stratifié élastique qui comporte une couche 1 de non-tissé inférieure, une couche 2 de non-tissé supérieure et, interposés entre les deux couches de non-tissé supérieure et inférieure, deux films 3 et 4 élastiques gauche et droit, chacun d’une largeur Le plus petite que la largeur L du stratifié, la somme des deux largeurs (ici les deux films ont une même largeur Le, mais pourraient être de largeurs différentes) étant également inférieure à la largeur L du stratifié. Le stratifié élastique à crochets comporte également une nappe 5 à crochets, disposée centralement sur la couche 2 de non-tissé supérieure et constituée d'une bande 6 de base de laquelle font saillie des crochets 10. La couche de non tissé 2 supérieure s’étend en direction CD sur tout la largeur CD du stratifié. La rigidité de la couche 2 de non tissé est constante sur toute sa largeur en direction CD. La couche de non tissé 1 inférieure s’étend en direction CD sur tout la largeur CD du stratifié. La rigidité de la couche 1 de non tissé est constante sur toute sa largeur en direction CD.
[0111 ] Un élément 8 non-tissé à crochets est ainsi formé par l’ensemble constitué de la couche 1 inférieure de non-tissé, de la couche 2 supérieure de non-tissé, et de la nappe 5 à crochets, ainsi que des éventuelles couches d’adhésif ou de colle entre les deux couches de non-tissé, entre la couche de non-tissé supérieure et la nappe à crochets et entre les couches de non-tissé et le film élastique.
[0112] Les deux films 3 et 4 élastiques sont fixés respectivement sur le dessus et sur le dessous aux deux couches 1 et 2 de non-tissé, par exemple par de la colle, notamment des bandes de colle qui ne sont pas nécessairement continues et peuvent notamment être réalisées sous la forme de points de colle ou de lignes de colle ou par lamination à chaud. En outre, on peut également prévoir, entre les deux non-tissé 1 et 2 inférieur et supérieur, à l’extérieur des deux films élastiques, de la colle et/ou éventuellement des éléments de renforcement supplémentaires (non représentés aux figures). [0113] Le film 3 élastique s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure 1A, en coupe CD, forme deux points Pg3 et Pd3 d’extrémité, respectivement gauche et droit, du film 3 élastique. De même, le film 4 élastique s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure 1A, en coupe CD, forme deux points Pg4 et Pd4 d’extrémité, respectivement gauche et droit, du film 4 élastique. Il est défini entre les deux films 3 et 4 élastiques un interstice de film élastique s’étendant entre les points Pd3 et Pg4.
[0114] La bande 6 de base de la nappe 5 à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points Pg6 et Pd6 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande de base, qui forment également les deux points d’extrémité Pg5 et Pd5 de la nappe 5 à crochets.
[0115] La bande 6 de base comporte deux régions de lisière gauche et droite 7g et 7d desquelles ne font pas saillie de crochets et une région centrale 9 de laquelle font saillie des crochets 10. La région centrale 9 à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure 1A, en coupe CD, forme deux points Pg10 et Pd10 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région 9 centrale.
[0116] La nappe 5 à crochets est fixée par collage, laminage thermique, soudure à ultrason ou analogue de la face inférieure de la bande 6 de base à la face supérieure de la couche 2 de non-tissé supérieure.
[0117] Pour l'élément 8 non-tissé à crochets, on peut définir une zone de première rigidité, qui correspond à la rigidité des deux couches 2 de non-tissé prises seules avec l’adhésif entre elles, c’est-à-dire dans les deux régions à gauche et à droite de la nappe 5 à crochets, qui s'étendent d’une part du bord gauche d’extrémité de la couche 2 de non-tissé jusqu'au bord Pg6 gauche de la bande 6 de base et d’autre part du bord droit Pd6 de la bande 6 de base jusqu'au bord droit d'extrémité de la couche 2 de non-tissé.
[0118] On peut également définir une zone de plus grandes rigidités qui s'étend entre les bords d'extrémité Pg6 et Pd6 et qui englobe à la fois la partie de la couche 2 de non-tissé qui se trouve en dessous de la nappe 5 à crochets. Au niveau de la région centrale 9 à crochets, la rigidité de la zone de plus grandes rigidités est, par rapport à la première rigidité, plus grande que ne l’est la rigidité au niveau des lisières 7g et 7d sans crochets. Mais dans ces deux zones de rigidités différentes, chaque rigidité est cependant supérieure à la première rigidité, qui correspond à la rigidité la plus petite que l’on peut définir pour une zone de l'élément 8 non-tissé.
[0119] Vu en coupe CD, la nappe 5 à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus des deux films 3 et 4 élastiques, et le bord ou point Pg6 d'extrémité de la nappe 5 à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pd6 d'extrémité de la nappe à crochets n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la nappe 5 à crochets chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0120] Vu en coupe CD, le bord ou point Pd6 d'extrémité de la nappe 5 à crochets se trouve à l'aplomb du film 4 élastique, tandis que le bord ou point Pg6 d'extrémité de la nappe 5 à crochets n’est pas à l’aplomb du film 4 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 4 élastique. Ainsi, la nappe 5 à crochets chevauche le point Pg4 d'extrémité gauche du film 4 élastique.
[0121 ] Vu en coupe CD, le bord ou point Pg6 d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pd6 d'extrémité de la zone de plus grande rigidité n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0122] Vu en coupe CD, le bord ou point Pd6 d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé se trouve à l'aplomb du film 4 élastique, tandis que le bord ou point Pg6 d'extrémité de la zone de plus grande rigidité n’est pas à l’aplomb du film 4 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 4 élastique. Ainsi, la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé chevauche le point Pg4 d'extrémité gauche du film 4 élastique.
[0123] En revanche, dans ce mode de réalisation représenté, la région 9 centrale à crochets ne chevauche aucun point ou bord des deux films 3 et 4 élastiques, restant dans sa totalité à l’aplomb de la zone s’étendant entre les deux films 3 et 4 élastique gauche et droit.
[0124] A la figure 1 B, il est représenté le stratifié vu de dessus sur une partie de sa longueur. Des lignes en pointillés représentent des lignes de découpe pour découper le stratifié en une succession de pattes 11 g et 11d à crochets, respectivement gauche et droite.
[0125] Ces pattes à crochets, également appelées oreilles, sont notamment destinées à être fixées aux bords respectivement gauche et droit de la partie arrière d’une couche-culotte ou analogue de manière à ce que les crochets en fassent saillie latéralement pour venir s’accrocher à des éléments, notamment des boucles, formés dans la partie avant de la couche-culotte ou analogue (notamment une couche d’incontinence adulte) pour assurer une fermeture par auto agrippants de la couche-culotte ou analogue.
[0126] Chaque patte 11g, 11 d comporte une partie de base 12g, 12d sensiblement rectangulaire et une partie 13g, 13d en languette faisant saillie latéralement de la partie 12g, 12d de base.
[0127] Chaque patte est délimitée par une ligne de découpe 14g, 14d parallèle à la direction, MD et correspondant à un des bords latéraux du stratifié de la figure 1A, deux lignes de découpe 15g, 15d et 16g, 16d respectivement inférieure et supérieure à distance l’une de l’autre et parallèles l’une à l’autre et s’étendant dans la direction CD, deux lignes intermédiaires 17g, 17d et 18g, 18d de découpe parallèles à la direction MD, deux lignes de découpe 19g, 19d et 20g, 20d inclinées s’étendant chacune à partir d’une ligne intermédiaire 17g, 17d et 18g, 18d respective, en étant inclinées par rapport à la fois la direction CD et la direction MD de manière à converger l’une vers l’autre, et une ligne 21 g, 21 d de découpe d’extrémité, parallèle à la direction MD, qui relie entre elles les deux lignes 19g, 19d et 20g, 20d inclinées.
[0128] Les deux lignes intermédiaires de découpe 17g, 17d et 18g, 18d ont des longueurs (suivant la direction MD) différentes, mais pourraient également être de même longueur. De même les angles d’inclinaison des deux lignes inclinées sont égaux en valeur absolue (en étant de signes opposés) mais pourraient être de valeurs différentes.
[0129] La partie de base 12g, 12d sensiblement rectangulaire est délimitée par la ligne de découpe 14g, 14d parallèle à la direction MD, les deux lignes de découpe 15g, 15d et 16g, 16d respectivement inférieure et supérieure à distance l’une de l’autre et parallèles l’une à l’autre et s’étendant dans la direction CD et la ligne virtuelle s’étendant entre les deux lignes de découpe 15g, 15d et 16g, 16d inférieure et supérieure, parallèle à la direction MD et passant par les deux lignes intermédiaires 17g, 17d et 18g, 18d de découpe.
[0130] La partie 13g, 13d en languette est délimité par la partie de la ligne virtuelle s’étendant entre les deux lignes 17g, 17d et 18g, 18d intermédiaires, les deux lignes 19g, 19d et 20g, 20d inclinées et la ligne 21 g, 21 d d’extrémité.
[0131 ] La découpe le long des lignes 21 g, 21 d s’effectue sensiblement au niveau du bord d’extrémité de la nappe à crochets, tandis que la découpe correspondant aux lignes intermédiaires s’effectue sensiblement au niveau du bord d’extrémité Pd6 de la nappe à crochets, de sorte que la totalité de la région centrale à crochets se trouve dans la partie en languette et la majeure partie du ou des films élastiques se trouvent dans la partie de base, une partie du ou des films élastiques empiétant aussi dans la partie en languette.
Préférentiellement les lignes 21 g, 21 d de découpe d’extrémité s’étendent de 1 mm à 10mm du bord, à l’intérieur de la nappe à crochets, plus particulièrement de 2mm à 5mm du bord. En s’étendant ainsi à distance du bord, à l’intérieur, les pattes élastiques comportent ainsi une portion de la nappe 5 à crochets qui s’étend sur toute la hauteur de l’oreille ou patte élastique.
[0132] La découpe correspondant à la ligne 20g, 20d de découpe d’extrémité s’effectue sensiblement au niveau du bord d’extrémité Pg6 de la zone de plus grande rigidité (qui dans le mode de réalisation ici décrit correspond également au bord gauche d’extrémité de la nappe 5 à crochets ou de sa bande de base 6) tandis que la découpe correspondant aux lignes 17g, 17d et 18g, 18d intermédiaires s’effectue sensiblement au niveau du bord d’extrémité Pd6 de la zone de plus grande rigidité (qui dans le mode de réalisation ici décrit correspond également au bord droit d’extrémité de la nappe 5 à crochets ou de sa bande de base 6).
[0133] Ainsi, la totalité de la région 9 centrale à crochets se trouve dans la partie 13g, 13d en languette et la majeure partie des films élastiques 3 et 4 se trouvent dans la partie 12d, 12g respective de base. Cependant, en raison du chevauchement décrits précédemment, une partie des films élastiques 3 et 4 empiète dans la partie 13g, 13d en languette.
[0134] A la figure 2, un certain nombre de dimensions sont définies. Les distances en hauteur, référencées par des H, sont mesurées perpendiculairement à la face supérieure du stratifié (c’est-à-dire perpendiculairement aux directions CD et MD) et les distances en largeur, référencées par des L, sont mesurées suivant la direction CD. La distance (H2) entre la face supérieure de la bande 6 de base (comprenant des crochets/tiges) et la face supérieure de chaque film 3 et 4 élastique est inférieure à la distance (H3-Hb) entre la face inférieure de la bande 6 de base et la face inférieure de chaque film 3 et 4 élastique (soit H2 < H3-Hb) et/ou La distance (H2-Hb) entre la face inférieure de la bande 6 de base (comprenant des crochets/tiges) et la face supérieure de chaque film 3 et 4 élastique est inférieure à la distance (H3 -Hb) entre la face inférieure de la bande 6 de base et la face inférieure de chaque film 3 et 4 élastique (soit H2 -Hb < H3-Hb). Avec un tel ratio, la bande 6 de base est agencée dans un premier espace défini par deux plans parallèles (formés par la face supérieure et la face inférieure de la base) et chaque film 3 et 4 élastique est agencé dans un deuxième espace défini par deux autres plans parallèles (formés par la face supérieure et la face inférieure de chaque film 3 et 4 élastique), les premier et deuxième espaces sont distincts.
[0135] La largeur d’"overlap" ou chevauchement Lo est comprise entre 0.5 et 15 mm, en particulier entre 1 et 7 mm, plus particulièrement entre 1 et 5 mm. [0136]
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[0137] La nappe à crochets peut comprendre des tiges et/ou des crochets. Les tiges et/ou crochets ont une hauteur comprise entre 5 à 5 000 micromètres, plus particulièrement entre 5 et 2 000 micromètres, ou encore plus particulièrement entre 20 et 800 micromètres, la hauteur étant mesurée selon une direction perpendiculaire à la face supérieure de la bande de la nappe à crochets.
[0138] On entend par non-tissé un produit obtenu à l’issue de la formation d’une nappe de fibres et/ou de filaments qui ont été consolidés. La consolidation peut être mécanique, chimique ou thermique et se traduit par la présence de liaison entre les fibres et/ou les filaments. Cette consolidation peut être directe, c’est- à-dire faite directement entre les fibres et/ou filaments par soudure, ou elle peut être indirecte, c’est-à-dire par l’intermédiaire d’une couche intermédiaire entre les fibres et/ou les filaments, par exemple une couche de colle ou une couche de liant. Le terme non-tissé se rapporte à une structure en forme de ruban ou nappe de fibres et/ou filaments qui sont entrelacées d’une manière non uniforme, irrégulière ou au hasard. Un non-tissé peut avoir une structure de couche unique ou une structure à couches multiples. Un non-tissé peut également être réuni à un autre matériau pour former un stratifié. Un non-tissé peut être réalisé à partir de différents matériaux synthétiques et/ou naturels. Les matériaux naturels à titre d’exemple sont des fibres de cellulose, telles que coton, jute, lin et analogue et peuvent également inclure des fibres de cellulose re-traitées, telles que la rayonne ou la viscose. Les fibres naturelles pour un matériau non-tissé peuvent être préparées en utilisant divers procédés tels que le cardage. Des matériaux synthétiques à titre d’exemple comportent, mais sans s’y limiter, des polymères thermoplastiques synthétiques, qui sont connus pour former des fibres qui incluent, sans s’y limiter, les polyoléfines, par exemple le polyéthylène, polypropylène, polybutylène et analogue; le polyamide, par exemple le polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 10, polyamide 12 et analogue; des polyesters, par exemple des polyéthylènes téraphthalates, des polybutylènes téréphtalates, des acides polylactiques et analogues, des polycarbonates, des polystyrènes, des élastomères thermoplastiques, des vinyles polymères, des polyuréthanes et des mélanges et des co-polymères de ces derniers. A titre d’exemple, le non-tissé peut être un non-tissé du type Spunbond, Spunmelt, cardé thermolié, Spunlace (non- tissé cardé consolidé par hydroliage), SMS, SMMS, SS, SSS, SSMMS, SSMMMS, Air through ou autre.
[0139] Comme exemple non limitatif de matériau élastomère, on peut citer : les copolymères styrène/isoprène (SI), styrène/isoprène/styrène (SIS), styrène/butadiène/styrène (SBS), styrène-éthylène/butylène-styrène (SEBS), styrène-éthylène/propylène-styrène (SEPS) ou SIBS. Des mélanges de ces élastomères les uns avec les autres ou avec des non élastomères modifiant certaines caractéristiques autres que l'élasticité peuvent également être pris en compte. Par exemple jusqu'à 50% en masse mais, de préférence, moins de 30% en masse de polymère peuvent être ajoutés afin de modifier certaines caractéristiques des matériaux de base (élasticité, tenue à la chaleur, processabilité, tenue aux UV, colorant,...), tels que des polystyrènes ou des poly a-méthyl-styrène, polyesters époxy, polyoléfines, par exemple des polyéthylènes ou certains acétates d'éthylène/vinyle, de préférence ceux de masses molaires plus élevées.
[0140] Le matériau élastomère peut être, notamment, un styrène-isoprène- styrène, disponible par exemple auprès de la Société Kraton Polymers, sous la dénomination KRATON D (Marque déposée), ou de la société DEXCO POLYMERS LP sous la dénomination VECTOR SBC 4211 (Marque déposée). On peut également utiliser les matériaux TPE (ThermoPlastic Elastomère), en particulier un élastomère thermoplastique de polyuréthane, notamment le PELLETHANE (Marque déposée) 2102-75A de la Société The Dow Chemical Company. On peut utiliser également un styrène-butadiène-styrène, notamment le KRATON D-2122 (Marque déposée) de la société Kraton Polymers, ou le VECTOR SBC 4461 (Marque déposée) de la société Dexco Polymers LP. On peut aussi utiliser un styrène-éthylène/butylène, notamment le KRATON G-2832 (Marque déposée) de la société Kraton Polymers, ou un copolymère séquence styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS), notamment le KRATON (Marque déposée) G2703.
[0141 ] La liste sans être exhaustive, peut être complétée par l’utilisation de l’ensemble des polymères polyisoprènes hydrogénés tels que le styrène- éthylène-propylène-styrène (SEPS), styrène-éthylène-propylène-styrène- éthylène-éthylène-propylène (SEPSEP), polymères de polybutadiène hydrogénés tels que styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS), styrène- éthylène-butylène-styrène-éthylène-éthylène-butylène-éthylène-butylène- butylène (SEBSEB), styrène-butadiène-styrène (SBS), styrène-isoprène- styrène (SIS), styrène-isoprène-butadiène-styrène (SIBS), polymère polyisoprène/butadiène hydrogéné tel que styrène-éthylène-éthylène- éthylène-épropylène-styrène (SEEPS), et des polymères tribloc vinyle- polyisoprène hydrogéné/polyisoprène hydrogéné/polyisoprène/polystyrène, tels que HYBRAR 7311 , disponibles dans le commerce (Kuraray America, Inc., Houston, Tex.), et leurs combinaisons.
[0142] Les configurations de blocs polymères tels que diblock, triblock, multiblock, multiblock, star et radial sont également envisagées dans cette divulgation. Dans certains cas, des copolymères séquencés de ou masses molaires plus élevé peuvent être souhaitables. Les copolymères séquencés sont disponibles auprès de Kraton Polymers U. S. LLC de Houston, Tex. sous les désignations, par exemple, Kraton MD6716, Kraton D1102, Kraton SIBS D1102, Kraton D1184, Kraton FG1901 et Kraton FG1924, et Septon Company of America, Pasadena, Tex. sous les dénominations Septon 8007, Septon V9827 et Septon 9618. Dynasol d'Espagne est un autre fournisseur potentiel de ces polymères. En particulier, le polymère tribloc Kraton MD6716 SEBS est particulièrement adapté à la présente divulgation.
[0143] On peut également utiliser un copolymère d'acrylate d'isooctyle et d'acide acrylique suivant des rapports de monomère de 90/10, qui est un thermoplastique avec réticulation physique en absence d’un réticulant. On peut également utiliser un copolymère séquence polyamide polyester PEBAX (Marque déposée) 2533 de la société Arkema.
[0144] D'autres matériaux possibles sont des polymères polyoléfines, principalement des copolymères d'éthylène et/ou propylène, ayant des caractéristiques des élastomères, notamment issus de la catalyse métallocène, tel le VISTAMAXX VM-1120 (Marque déposée), disponible auprès de la société Exxon Mobil Chemical ou encore des polymères chargés avec du caoutchouc, comme par exemple le Santoprène chargé avec de l’EPDM.
[0145] Des exemples d'élastomères thermoplastiques à base de polyoléfine utilisables dans les couches de film élastomère comprennent, entre autres, une polyoléfine cristalline, par exemple, un homopolymère ou un copolymère d'une alpha-oléfine ayant 1 à 20 atomes de carbone, et comprenant 1 à 12 atomes de carbone.
[0146] Les homopolymères et les copolymères décrits ci-dessous sont des exemples de polyoléfines cristallines.
(1 ) Homopolymère d'éthylène L'homopolymère d'éthylène peut être préparé par l'un quelconque des procédés à basse pression et à haute pression.
(2) Copolymères d'éthylène et pas plus de 10 % en moles d'alpha-oléfines autres que l'éthylène ou de monomères vinyliques tels que l'acétate de vinyle et l'acrylate d'éthyle ; par exemple, le copolymère d'éthylène octène, disponible sous les marques Engage 8407 ou Engage 8842 (Dow Chemical, Houston, Tex.).
(3) Homopolymère de propylène ; les exemples comprennent le copolymère à impact de polypropylène PP7035E4 et le copolymère aléatoire de polypropylène PP9574E6 (Exxon Mobil, Houston, Tex.).
(4) Copolymères aléatoires de propylène et pas plus de 10 % en moles d'alpha- oléfines - oléfines autres que le propylène.
(5) Copolymères séquencés de propylène et pas plus de 30 % en moles de alpha- oléfines autres que le propylène.
(6) Homopolymère de butène-1 -butène.
(7) Copolymères aléatoires de 1 -butène et pas plus de 10 % en moles d'alpha- oléfines - oléfines autres que 1 -butène. (8) Homopolymère de 4-méthyl-1-pentène homopolymère de 4-méthyl-1 -pentène.
(9) Copolymères aléatoires de 4-méthyl-1 -pentène et pas plus de 20 % en moles d'alpha-oléfines autres que le 4-méthyl-1-pentène.
[0147] Les alpha-oléfines comprennent, par exemple, l'éthylène, le propylène, le butène-1 , le 4-méthyl-1 -pentène, le 1 -hexène et le 1 -octène.
[0148] Parmi les élastomères thermoplastiques à base de polyoléfines disponibles dans le commerce et destinés à être utilisés dans les couches de film élastomère, on peut citer VISTAMAXX.TM. (élastomère à base de propylène, disponible chez ExxonMobil Chemical, Houston, Tex.), INFUSE. TM. (copolymères séquencés d'oléfines, disponibles auprès de Dow Chemical Company, Midland, Michigan), VERSIFY.TM. (copolymères propylène- éthylène) tels que VERSIFY.TM. 4200 et VERSIFY.TM. 4300 (Dow Chemical Company, Midland, Michigan), ENGAGE. TM. (copolymère d'éthylène octane, disponible auprès de Dow Chemical, Houston, Tex.) et NOTIO 0040 et NOTIO 3560 (disponible auprès de Mitsui Chemical (USA), New York, N. Y.), Adflex X100 G (disponible auprès de Lyondellbasell).
[0149] Dans une réalisation particulièrement adaptée, l'élastomère thermoplastique à base de polyoléfine est VISTAMAXX.TM. 6102FL ou VISTAMAXX 7050 FLX (disponible chez ExxonMobil Chemical, Houston, Tex.). La référence ".TM" pour les noms de marques enregistrées correspond à "Trade Mark".
[0150] Dans un autre cas, l'élastomère thermoplastique peut être un élastomère ester/éther thermoplastique ou des polyuréthanes thermoplastiques.
[0151 ] On entend par matériau élastomère, un matériau qui peut être étiré sans se rompre sous l'effet d'une force d'étirement exercée selon une direction donnée et pouvant reprendre sensiblement sa forme et ses dimensions initiales après relâchement de cette force d'étirement. Il s'agit par exemple d'un film qui conserve une déformation résiduelle ou rémanence après élongation et relâchement (déformation résiduelle aussi appelée « permanent set » ou « SET ») inférieure ou égale à 30%, de préférence inférieure ou égale à 20%, encore plus de préférence inférieure ou égale à 10%, de sa dimension initiale (avant élongation) pour un allongement de 100% de sa dimension initiale, à température ambiante (23°C - degré Celsius). Le matériau élastomère peut être un matériau thermoplastique élastomère, en particulier un matériau thermoplastique élastomère réticulé physiquement, tels que ceux décrits dans la présente divulgation ou un matériau thermoplastique élastomère réticulé chimiquement.
[0152] A titre d'exemple, la liste de matières plastiques: LLDPE (Linear Low Density PolyEthylene ou polyéthylène linéaire de faible densité), LDPE (Low Density PolyEthylene ou polyéthylène de faible densité), m-PE (Metallocene PolyEthylene), HDPE (High Density PolyEthylene ou polyéthylène de haute densité), EVA (Ethylène Acétate de Vinyle) et PP (Polypropylène) TPE type d’Adflex et Vistamaxx, comprenant une distribution de masses molaires monomodale ou multimodale (par exemple bimodale), en particulier une composition comprenant du LLDPE et d'un plastomère, notamment d'un plastomère base polyéthylène. On pourrait également utiliser du polyamide (PA), de l'acide polylactique (PLA), du polyhydroxyalcanoates (PHA), polyhydroxybutyrate (PH B), poly(s-caprolactone) (PCL), Poly(glycolic acid) (PGA), polysuccinates (like: poly(ethylene succinate) (PESu), poly(propylene succinate) (PPSu), poly(butylene succinate) (PBSu)), polybutylene adipate terephtalate (PBAT), PVOH, PBS. . Les matières plastiques peuvent être associées pourformer des mélanges. Des charges minérales et/ou organiques, sous formes de poudre et/ou de fibres, par exemple jusqu'à 50% en masse mais, de préférence, moins de 30% en masse, peuvent être incorporées aux matières plastiques afin de modifier certaines caractéristiques des matériaux de base (homogénéité, élasticité, tenue à la chaleur, tenue aux UV, colorant, processabilité,...).
[0153] Différents systèmes et procédés compatibles avec le présent exposé sont décrits dans les demandes de brevets FR 16 53866, FR 16 53870, FR 16 53872, FR 16 53873, FR 16 53888, FR 16 53894 et FR 16 53897.
[0154] Aux figures 3A à 23A et 3B à 23B, il est représenté d’autres modes de réalisation de l'invention. Lorsqu’un élément y est identique à celui du mode de réalisation des figures 1A et 1 B, il est désigné par la même référence numérique et sa description n’est pas reprise. [0155] Aux figures 3A et 3B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l’agencement est identique à celui représenté aux figures 1A et 1 B, à l’exception du fait que dans ce mode de réalisation les crochets s’étendent sur toute la largeur de la nappe à crochets, qui ainsi ne comporte pas de lisière. Dans ce mode de réalisation, la région à crochets chevauche chacun des points ou bords des deux films 3 et 4 élastiques.
[0156] A la figure 3B, les lignes de découpe pour former les pattes à crochets sont identiques aux lignes de découpe de la figure 3A.
[0157] Aux figures 4A et 4B, il est représenté encore un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la seule différence par rapport au mode de réalisation des figures 1 A et 1 B est que les crochets sont répartis suivants des zones en forme d’ilots discontinus et non pas, comme aux figures 1 A et 1 B, suivant une bande continue dans la direction MD.
[0158] Ainsi, dans la direction MD, la région centrale de crochets est constituée d’une rangée s’étendant dans la direction MD d’îlots discontinus séparés les uns des autres par des régions de séparation sans crochets.
[0159] En outre, les lignes de découpe des pattes représentées à la figure 4B sont identiques à celles de la figure 1 B. Cependant, les lignes 19g, 19d, et 20g, 20d inclinées passent uniquement dans les régions de séparation et les zones de lisière et ne passent jamais par un îlot à crochets, de sorte qu’un îlot se retrouve chaque fois au milieu d’une partie 13g, 13d en languette respective.
[0160] Aux figure 5A et 5B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Le stratifié élastique à crochets, en coupe suivant la direction CD, s'étend perpendiculairement à la figure 5A sur une très grande longueur (le stratifié est destiné à être enroulé) et sur une largeur L donnée du stratifié. Le stratifié élastique à crochets comporte un stratifié élastique qui comporte une couche 1 de non-tissé inférieure, une couche 2 de non-tissé supérieure et, interposés entre les deux couches de non-tissé supérieure et inférieure, un film 3 élastique, disposé centralement, d’une largeur Le plus petite que la largeur L du stratifié. La rigidité de chaque couche 1 et 2 de non tissé est constante sur toute sa largeur en direction CD. Le stratifié comporte également une nappe 5 à crochets, disposée décalée par rapport au centre (dans le cas représenté vers la gauche) et constituée d'une bande 6 de base de laquelle font saillie des crochets 7.
[0161 ] Un élément non-tissé à crochets est ainsi formé par l’ensemble constitué de la couche 1 inférieure de non-tissé, de la couche 2 supérieure de non-tissé et de la nappe 5 à crochets, ainsi que des éventuelles couches d’adhésif ou de colle entre les deux couches de non-tissé, entre la couche de non-tissé supérieure et la nappe à crochets et entre les couches de non-tissé et le film élastique.
[0162] Le film 3 élastique est fixé respectivement sur le dessus et sur le dessous aux deux couches 1 et 2 de non-tissé, par exemple par de la colle, notamment des bandes de colle qui ne sont pas nécessairement continues et peuvent notamment être réalisées sous la forme de points de colle ou de lignes de colle. En outre, on peut également prévoir, entre les deux non-tissé 1 et 2 inférieur et supérieur, à l’extérieur du film élastique, de la colle et/ou éventuellement des éléments de renforcement supplémentaires (non représentés aux figures).
[0163] Le film 3 élastique s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points Pg3 et Pd3 d’extrémité, respectivement gauche et droit, du film 3 élastique.
[0164] La bande 6 de base de la nappe 5 à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points Pg6 et Pd6 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande de base.
[0165] La bande 6 de base comporte deux régions de lisière gauche et droite 7g et 7d desquelles ne font pas saillie de crochets et une région centrale 9 de laquelle font saillie des crochets 10. La région centrale 9 à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points Pg10 et Pd10 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région 9 centrale.
[0166] La nappe 5 à crochets est fixée par collage, laminage thermique, soudure à ultrason ou analogue de la face inférieure de la bande 6 de base à la face supérieure de la couche 2 de non-tissé supérieure. [0167] Pour l'élément 8 non-tissé à crochets, on peut définir une zone de première rigidité, qui correspond à la rigidité des deux couches 1 et 2 de non- tissé prises seules avec l’adhésif entre elles, c’est-à-dire dans les deux régions à gauche et à droite de la nappe 5 à crochets, qui s'étendent d’une part du bord gauche d’extrémité des deux couches 1 et 2 de non-tissé jusqu'au bord Pg6 gauche de la bande 6 de base et d’autre part du bord droit Pd6 de la bande 6 de base jusqu'au bord droit d'extrémité des deux couches 1 et 2 de non-tissé.
[0168] On peut également définir une zone de plus grandes rigidités qui s'étend entre les bords d'extrémité Pg6 et Pd6 et qui englobe à la fois la partie des couches 1 et 2 de non-tissé qui se trouve en dessous de ces deux bords et la nappe 5 à crochets. Au niveau de la région centrale 9 à crochets, la rigidité de la zone de plus grandes rigidités est, par rapport à la première rigidité, plus grande que ne l’est la rigidité au niveau des lisières 7g et 7d sans crochets. Mais dans ces deux zones de rigidités différentes, chaque rigidité est cependant supérieure à la première rigidité, qui correspond à la rigidité la plus petite que l’on peut définir pour une zone de l'élément 8 non-tissé.
[0169] Vu en coupe CD, la nappe 5 à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus du film 3 élastique, et le bord ou point Pg6 d'extrémité de la nappe à crochets de l'élément 8 non-tissé à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pd6 d'extrémité de la nappe à crochets n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique, dans la direction s’éloignant du film élastique. Ainsi, la nappe à crochets de l'élément non-tissé chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0170] Vu en coupe CD, le bord ou point Pg6 d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pd6 d'extrémité de la zone de plus grande rigidité n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique, dans la direction s’éloignant du film élastique. Ainsi, la zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0171 ] En revanche, dans ce mode de réalisation représenté, la région 9 centrale à crochets ne chevauche aucun point ou bord des deux films 3 et 4 élastiques, restant dans sa totalité à l’aplomb de la zone s’étendant à l’extérieur du film 3 élastique.
[0172] Aux figures 6A et 6B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l’agencement est identique à celui représenté aux figures 5A et 5B, à l’exception du fait que dans ce mode de réalisation la nappe à crochets ne comporte qu’une zone de lisière du côté opposé au film 3 élastique, la région à crochets s’étendant de l’unique zone de lisière du côté opposé jusqu’au bord de la nappe à crochets du côté du film 3 élastique. Il en résulte que dans ce mode de réalisation, la région à crochet chevauche aussi le bord du film 3 élastique chevauché par la nappe à crochets.
[0173] Aux figures 7A et 7B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l’agencement est identique à celui représenté aux figures 5A et 5B, à l’exception du fait que dans ce mode de réalisation les crochets s’étendent sur toute la largeur de la nappe à crochets, qui ainsi ne comporte pas de lisière. Il en résulte que dans ce mode de réalisation, la région à crochets, comme la nappe à crochets, chevauche le bord du film 3 élastique.
[0174] Aux figures 8A et 8B, il est représenté encore un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la seule différence par rapport au mode de réalisation des figures 5A et 5B est que les crochets sont répartis suivants des zones en forme d’ilots discontinus et non pas, comme aux figures 5A et 5B, suivant une bande continue dans la direction MD. Ainsi, dans la direction MD, la région centrale de crochets est constituée d’une rangée s’étendant dans la direction MD d’îlots discontinus séparés les uns des autres par des régions de séparation sans crochets.
[0175] Aux figures 9A et 9B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Le stratifié élastique qui y est représenté en coupe suivant la direction CD s'étend perpendiculairement à la figure 9A sur une très grande longueur (le stratifié est destiné à être enroulé) et sur une largeur L donnée du stratifié. Le stratifié élastique à crochets comporte un stratifié élastique qui comporte une couche 1 de non-tissé inférieure, une couche 2 de non-tissé supérieure et, interposés entre les deux couches de non-tissé supérieure et inférieure, un film 3 élastique central d’une largeur Le plus petite que la largeur L du stratifié. La rigidité de chaque couche 1 et 2 de non tissé est constante sur toute sa largeur en direction CD. Le stratifié élastique à crochets comporte également deux nappes 5g, 5d à crochets gauche et droite constituée chacune d'une bande 6g, 6d de base gauche et droite respective de chacune desquelles font saillie des crochets 10. Un élément non-tissé à crochets est ainsi formé par l’ensemble constitué de la couche 2 supérieure de non-tissé et des nappes 5g, 5d à crochets. Le film 3 élastique est fixé respectivement sur le dessus et sur le dessous aux deux couches 1 et 2 de non-tissé, par exemple par de la colle, notamment des bandes de colle qui ne sont pas nécessairement continues et peuvent notamment être réalisées sous la forme de points de colle ou de lignes de colle. En outre, on peut également prévoir, entre les deux non- tissé 1 et 2 inférieur et supérieur, à l’extérieur du film élastique, de la colle et/ou éventuellement des éléments de renforcement supplémentaires (non représentés aux figures).
[0176] Le film 3 élastique s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points Pg3 et Pd3 d’extrémité, respectivement gauche et droit, du film 3 élastique.
[0177] La bande 6g de base de la nappe 5g à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure 9A, en coupe CD, forme deux points Pgg6 et Pgd6 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande 6g de base.
[0178] La bande 6g de base comporte deux régions de lisière gauche et droite desquelles ne font pas saillie de crochets et une région centrale 9g de laquelle font saillie des crochets 10. La région centrale 9g à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points Pgg10 et Pdg10 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région 9g centrale. [0179] La bande 6d de base de la nappe 5d à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure 9A, en coupe CD, forme deux points Pdg6 et Pdd6 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande 6d de base.
[0180] La bande 6d de base comporte deux régions de lisière gauche et droite desquelles ne font pas saillie de crochets et une région centrale 9d de laquelle font saillie des crochets 10. La région centrale 9d à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points Pgd10 et Pdd10 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région 9d centrale.
[0181 ] Les nappes 5g, 5d à crochets sont chacune fixées par collage, laminage thermique, soudure à ultrason ou analogue de la face inférieure de la bande 6g, 6d de base à la face supérieure de la couche 2 de non-tissé supérieure.
[0182] Pour l'élément non-tissé à crochets (constitué des deux couches 1 et 2 de non-tissé et des deux nappes 5g et 5d à crochets, ainsi qu’éventuellement de l’adhésif interposées entre elles), on peut définir une zone de première rigidité, qui correspond à la rigidité des deux couches 1 et 2 de non-tissé prises seules, c’est-à-dire dans les deux régions à gauche de la nappe 5g à crochets et à droite de la nappe 5d à crochets et dans la région entre les deux nappes 5g et 5d, qui s'étendent d’une part du bord gauche d’extrémité des deux couches 1 et 2 de non-tissé jusqu'au bord Pgg6 gauche de la bande 6g de base et d’autre part du bord droit Pdd6 de la bande 6d de base jusqu'au bord droit d'extrémité des deux couches 1 et 2 de non-tissé, ainsi qu’entre les deux bords Pgd6 et Pdg6 respectivement des bandes 6g, 6d de base.
[0183] On peut également définir deux zones de plus grandes rigidités, une première zone qui s'étend entre les bords d'extrémité Pgg6 et Pdg6 et qui englobe à la fois la partie des deux couches 1 et 2 de non-tissé qui se trouve à l'aplomb ou en dessous de ces deux bords et la nappe 5g à crochets et une deuxième zone qui s’étend entre les bords d'extrémité Pgd6 et Pdd6 et qui englobe à la fois la partie des deux couches 1 et 2 de non-tissé qui se trouve à l'aplomb ou en dessous de ces deux bords et la nappe 5d à crochets . Au niveau des régions centrales 9g et 9d à crochets, la rigidité des deux première et deuxième zones de plus grandes rigidités est, par rapport à la première rigidité, plus grande que ne l’est la rigidité au niveau des lisières sans crochets. Mais dans ces deux zones de rigidités différentes, chaque rigidité est cependant supérieure à la première rigidité, qui correspond à la rigidité la plus petite que l’on peut définir pour une zone de l'élément non-tissé.
[0184] Vu en coupe CD, la nappe 5d à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus du film 3 élastique, et le bord ou point Pdg6 d'extrémité de la nappe 5d à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pgg6 d'extrémité de la nappe 5d à crochets n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la nappe 5d à crochets chevauche le point Pg3 d'extrémité gauche du film 3 élastique.
[0185] Vu en coupe CD, la nappe 5g à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus du film 3 élastique, et le bord ou point Pgd6 d'extrémité de la nappe 5g à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pdd6 d'extrémité de la nappe 5g à crochets n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la nappe 5g à crochets chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0186] Vu en coupe CD, le bord ou point Pdg6 d'extrémité de la première zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pgg6 d'extrémité de la première zone de plus grandes rigidités n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la première zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé chevauche le point Pg3 d'extrémité gauche du film 3 élastique.
[0187] Vu en coupe CD, le bord ou point Pgd6 d'extrémité de la deuxième zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pdd6 d'extrémité de la deuxième zone de plus grandes rigidités n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la deuxième zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0188] En revanche, dans ce mode de réalisation représenté, les régions 9g, 9d centrales à crochets ne chevauchent aucun point ou bord du film 3 élastique, restant dans leur totalité à l’aplomb de la zone s’étendant à l’extérieur du film 3 élastique.
[0189] Le stratifié des figures 9A et 9B est découpé suivant une technique dite en largeur complètes. Des lignes de découpe s’étendent de part en part du stratifié pour ainsi former des pattes 110g, 110d ou oreilles successives, respectivement avec un grand côté gauche et un grand côté droit.
[0190] Chaque patte 110g à grand côté gauche est délimitée par une ligne de découpe 120s supérieure inclinée à la fois par rapport à la direction MD et à la direction CD, une ligne de découpe inférieure 120i, inclinée par rapport à la direction MD et à la direction CD, les angles d’inclinaison par rapport à la direction CD des deux lignes de découpe 120s et 120i étant de même valeur mais de signes opposées, de sorte que chaque pattes 110g est délimitées en outre par deux lignes s’étendant le long des bords gauche et droit du stratifié, la ligne 130g s’étendant le long du bord gauche de la patte 110g à grand côté gauche s’étendant, compte tenu des inclinaisons des deux lignes 120s et 120i de découpe, sur une plus grande distance que la ligne 130d s’étendant le long du bord droit du stratifié.
[0191 ] Chaque patte 110d à grand côté droit est délimitée par une ligne de découpe 140s supérieure inclinée à la fois par rapport à la direction MD et à la direction CD, une ligne de découpe inférieure 140i, inclinée par rapport à la direction MD et à la direction CD, les angles d’inclinaison par rapport à la direction CD des deux lignes de découpe 140s et 140i étant de même valeur mais de signes opposées, de sorte que chaque pattes 110d est délimitées en outre par deux lignes s’étendant le long des bords gauche et droit du stratifié, la ligne 150s s’étendant le long du bord droit de la patte 110d à grand côté droit s’étendant, compte tenu des inclinaisons des deux lignes 140s et 140i de découpe, sur une plus grande distance que la ligne 150g s’étendant le long du bord droit du stratifié. Chaque ligne de découpe 120s est aussi une ligne de découpe 140i et vice versa. Chaque ligne de découpe 120i est aussi une ligne de découpe 140s et vice versa.
[0192] Cette découpe est spécifique pour réaliser des stratifiés pouvant être fixés au châssis de la couche selon les enseignements du document W02015150709_A1_au nom de la demanderesse, une zone à crochets étant fixée au châssis et ensuite déformée, l’autre zone, de l’autre côté, étant utilisé pour la fixation auto agrippante.
[0193] Aux figures 10A et 10B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l’agencement est identique à celui représenté aux figures 9A et 9B, à l’exception du fait que dans ce mode de réalisation les deux nappes à crochets ne comportent chacune qu’une zone de lisière du côté opposé au film 3 élastique, la région à crochets de chaque nappe à crochets s’étendant de l’unique zone de lisière du côté opposé jusqu’au bord de la nappe à crochets du côté du film 3 élastique. Il en résulte que dans ce mode de réalisation, la région à crochets chevauche aussi le bord respectif du film 3 élastique chevauché par la nappe à crochets respective.
[0194] Aux figures 11 A et 11 B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l’agencement est identique à celui représenté aux figures 9A et 9B, à l’exception du fait que dans ce mode de réalisation les crochets s’étendent sur toute la largeur de chaque nappe à crochets, qui ainsi ne comportent pas de lisière. Il en résulte que dans ce mode de réalisation également, la région à crochets chevauche aussi le bord respectif du film 3 élastique chevauché par la nappe à crochets respective.
[0195] Suivant un mode de réalisation non représenté aux figures, on pourrait prévoir encore un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la seule différence par rapport au mode de réalisation des figures 9A et 9B est que les crochets sont répartis suivants des zones en forme d’ilots discontinus et non pas, comme aux figures 9A et 9B, suivant une bande continue dans la direction MD. Ainsi, dans la direction MD, la région centrale de crochets est constituée d’une rangée s’étendant dans la direction MD d’îlots discontinus séparés les uns des autres par des régions de séparation sans crochets.
[0196] Aux figures 12A et 12B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Le stratifié élastique qui y est représenté en coupe suivant la direction CD s'étend perpendiculairement à la figure 12A sur une très grande longueur (le stratifié est destiné à être enroulé) et sur une largeur L donnée du stratifié. Le stratifié élastique à crochets comporte un stratifié élastique qui comporte une couche 1 de non-tissé inférieure, une couche 2 de non-tissé supérieure et, interposés entre les deux couches de non-tissé supérieure et inférieure, deux films élastiques chacun d’une largeur Le plus petite que la largeur L du stratifié, la somme des deux largeurs (ici les deux films ont une même largeur Le, mais pourraient être de largeurs différentes) étant également inférieure à la largeur L du stratifié. La rigidité de chaque couche 1 et 2 de non tissé est constante sur toute sa largeur en direction CD. Le stratifié élastique à crochets comporte également quatre nappes 5g, 5d, 5’g, 5’d à crochets gauches et droites constituée chacune d'une bande 6g, 6’g, 6d, 6’d de base gauche et droite respective de chacune desquelles font saillie des crochets 10. Un élément non-tissé à crochets est ainsi formé par l’ensemble constitué de la couche 2 supérieure de non-tissé et des nappes 5g, 5d, 5’g, 5’d à crochets. Chaque film élastique est fixé respectivement sur le dessus et sur le dessous aux deux couches 1 et 2 de non-tissé, par exemple par de la colle, notamment des bandes de colle qui ne sont pas nécessairement continues et peuvent notamment être réalisées sous la forme de points de colle ou de lignes de colle. En outre, on peut également prévoir, entre les deux non-tissé 1 et 2 inférieur et supérieur, à l’extérieur des films élastiques, de la colle et/ou éventuellement des éléments de renforcement supplémentaires (non représentés aux figures).
[0197] Chaque film élastique s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure 12A, en coupe CD, forment deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de chaque film élastique.
[0198] La bande 6g de base de la nappe 5g à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure 12A, en coupe CD, forment deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande 6g de base. [0199] La bande 6g de base comporte deux régions de lisière gauche et droite desquelles ne font pas saillie de crochets et une région centrale 9g de laquelle font saillie des crochets 10. La région centrale 9g à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région 9g centrale.
[0200] La bande 6d de base de la nappe 5d à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forment deux points Pgd6 et Pdd6 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande 6d de base.
[0201 ] La bande 6d de base comporte deux régions de lisière gauche et droite desquelles ne font pas saillie de crochets et une région centrale 9d de laquelle font saillie des crochets. La région centrale 9d à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure 12A, en coupe CD, forment deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région
9d centrale.
[0202] Les nappes 5g, 5d à crochets sont chacune fixées par collage, laminage thermique, soudure à ultrason ou analogue de la face inférieure de la bande 6g, 6d de base à la face supérieure de la couche 2 de non-tissé supérieure.
[0203] La bande 6’g de base de la nappe 5’g à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande 6’g de base.
[0204] La bande 6’g de base comporte deux régions de lisière gauche et droite 7’g et 8’g desquelles ne font pas saillie de crochets et une région centrale 9’g de laquelle font saillie des crochets. La région centrale 9’g à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région 9’g centrale.
[0205] La bande 6’d de base de la nappe 5’d à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forment deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande 6’d de base. [0206] La bande 6’d de base comporte deux régions de lisière gauche et droite desquelles ne font pas saillie de crochets et une région centrale 9’d de laquelle font saillie des crochets. La région centrale 9’d à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forment deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région 9’d centrale.
[0207] Les nappes 5’g, 5’d à crochets sont chacune fixées par collage, laminage thermique, soudure à ultrason ou analogue de la face inférieure de la bande 6’g, 6’d de base à la face supérieure de la couche 2 de non-tissé supérieure.
[0208] Pour l'élément non-tissé à crochets (constitué des deux couches 1 et 2 de non-tissé et des quatre nappes 5g, 5’g, 5d et 5’d à crochets, ainsi qu’éventuellement des couches d’adhésif interposées entre elles), on peut définir une zone de première rigidité, qui correspond à la rigidité des deux couches 1 et 2 de non-tissé prises seules, c’est-à-dire dans les deux régions à gauche de la nappe 5g à crochets et à droite de la nappe 5’d à crochets et dans les régions entre les nappes 5g et 5d, entre les nappes 5d et 5’g et entre les nappes 5’g et 5’d.
[0209] On peut également définir quatre zones de plus grandes rigidités, une première zone qui englobe à la fois la nappe 5g et la partie des couches 1 et 2 de non-tissé qui se trouve en dessous de la nappe 5g à crochets, une deuxième zone qui englobe à la fois la nappe 5d et la partie des deux couches 1 et 2 de non-tissé qui se trouve en dessous de la nappe 5d à crochets, une troisième zone qui englobe à la fois la nappe 5’g et la partie des deux couches 1 et 2 de non-tissé qui se trouve en dessous de la nappe 5’g à crochets et une quatrième zone qui englobe à la fois la nappe 5’d et la partie des deux couches 1 et 2 de non-tissé qui se trouve en dessous de la nappe 5’d à crochets. Au niveau des régions centrales 9g et 9d à crochets, la rigidité des quatre première, deuxième, troisième et quatrième zones de plus grandes rigidités est, par rapport à la première rigidité, plus grande que ne l’est la rigidité au niveau des lisières sans crochets. Mais dans ces zones de rigidités différentes, chaque rigidité est cependant supérieure à la première rigidité, qui correspond à la rigidité la plus petite que l’on peut définir pour une zone de l'élément non- tissé.
[0210] Vu en coupe CD, la nappe 5g à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus du film 3 élastique, et le bord ou point d'extrémité droit de la nappe 5g à crochets, respectivement de la première zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets, se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que l’autre bord ou point d'extrémité gauche de la nappe 5g à crochets, respectivement de la première zone de plus grandes rigidités n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la nappe 5g à crochets, respectivement la première zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets, chevauche le point d'extrémité gauche du film 3 élastique.
[0211 ] Vu en coupe CD, la nappe 5d à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus du film 3 élastique, et le bord ou point d'extrémité gauche de la nappe 5d à crochets, respectivement de la deuxième zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets, se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point d'extrémité droit de la nappe 5d à crochets, respectivement de la deuxième zone de plus grandes rigidités, n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la nappe 5d à crochets, respectivement la deuxième zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets, chevauche le point d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0212] Vu en coupe CD, la nappe 5’g à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus du film 4 élastique, et le bord ou point d'extrémité droit de la nappe 5’g à crochets, respectivement la troisième zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets, se trouve à l'aplomb du film 4 élastique, tandis que l’autre bord ou point d'extrémité gauche de la nappe 5’g à crochets, respectivement de la première zone de plus grandes rigidités, n’est pas à l’aplomb du film 4 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 4 élastique. Ainsi, la nappe 5’g à crochets, respectivement la troisième zone de plus grandes rigidités de l'élément non- tissé à crochets, chevauche le point d'extrémité gauche du film 4 élastique.
[0213] Vu en coupe CD, la nappe 5’d à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus du film 4 élastique, et le bord ou point d'extrémité gauche de la nappe 5’d à crochets, respectivement de la quatrième zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets, se trouve à l'aplomb du film 4 élastique, tandis que le bord ou point d'extrémité droit de la nappe 5’d à crochets, respectivement de la quatrième zone de plus grandes rigidités, n’est pas à l’aplomb du film 4 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 4 élastique. Ainsi, la nappe 5’d à crochets, respectivement la quatrième zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets, chevauche le point d'extrémité droit du film 4 élastique.
[0214] En revanche, dans ce mode de réalisation représenté, les régions centrales à crochets ne chevauchent aucun point ou bord des films 3 et 4 élastiques, restant dans leur totalité à l’aplomb de la zone s’étendant à l’extérieur des films 3 et 4 élastiques.
[0215] Aux figures 13A et 13B, il est représenté encore un autre mode de réalisation de l'invention. Le stratifié élastique qui y est représenté en coupe suivant la direction CD s'étend perpendiculairement à la figure 13A sur une très grande longueur (le stratifié est destiné à être enroulé) et sur une largeur L donnée du stratifié. Le stratifié élastique à crochets comporte un stratifié élastique qui comporte une couche 1 de non-tissé inférieure, une couche 2 de non-tissé supérieure et, interposés entre les deux couches de non-tissé supérieure et inférieure, un film élastique de même largeur Le que la largeur L du stratifié. La rigidité de chaque couche 1 et 2 de non tissé est constante sur toute sa largeur en direction CD. Le stratifié élastique à crochets comporte également une nappe à crochets, disposée centralement sur la couche de non- tissé supérieure et constituée d'une bande 6 de base de laquelle font saillie des crochets 10.
[0216] Un élément non-tissé à crochets est ainsi formé par l’ensemble constitué de la couche 2 supérieure de non-tissé et de la nappe 5 à crochets. [0217] Le film élastique est fixé respectivement sur le dessus et sur le dessous aux deux couches 1 et 2 de non-tissé, par exemple par de la colle, notamment des bandes de colle qui ne sont pas nécessairement continues et peuvent notamment être réalisées sous la forme de points de colle ou de lignes de colle.
[0218] La bande 6 de base de la nappe 5 à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui, en coupe CD, forme deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande de base. La bande 6 de base comporte deux régions de lisière gauche et droite 7g et 7d desquelles ne font pas saillie des crochets et une région centrale 9 de laquelle font saillie des crochets 10. La région centrale 9 à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région 9 centrale.
[0219] La nappe 5 à crochets est fixée par collage, laminage thermique, soudure à ultrason ou analogue de la face inférieure de la bande 6 de base à la face supérieure de la couche 2 de non-tissé supérieure.
[0220] Pour l'élément non-tissé à crochets (constitué des deux couches 1 et 2 de non-tissé et de la nappe 5 à crochets, ainsi qu’éventuellement de la couche d’adhésif interposée entre elles), on peut définir une zone de première rigidité, qui correspond à la rigidité des deux couches 1 et 2 de non-tissé prises seules, c’est-à-dire dans les deux régions à gauche et à droite de la nappe 5 à crochets, qui s'étendent d’une part du bord gauche d’extrémité des deux couches 1 et 2 de non-tissé jusqu'au bord gauche de la bande 6 de base et d’autre part du bord droit de la bande 6 de base jusqu'au bord droit d'extrémité des deux couches 1 et 2 de non-tissé.
[0221 ] On peut également définir une zone de plus grandes rigidités qui englobe à la fois la partie des deux couches 1 et 2 de non-tissé qui se trouve en dessous de la nappe 5 à crochets et la nappe 5 elle-même. Au niveau de la région centrale 9 à crochets, la rigidité de la zone de plus grandes rigidités est, par rapport à la première rigidité, plus grande que ne l’est la rigidité au niveau des lisières 7g et 7d sans crochets. Mais dans ces deux zones de rigidités différentes, chaque rigidité est cependant supérieure à la première rigidité, qui correspond à la rigidité la plus petite que l’on peut définir pour une zone de l'élément non-tissé.
[0222] Vu en coupe CD, la nappe 5 à crochets se trouve sur le dessus du stratifié élastique et au-dessus du film élastique, et le bord ou point d'extrémité de la nappe 5 à crochets se trouve à l'aplomb du film élastique.
[0223] Vu en coupe CD, l’autre bord ou point d'extrémité de la nappe 5 à crochets se trouve à l'aplomb du film élastique.
[0224] Vu en coupe CD, le bord ou point d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets se trouve à l'aplomb du film élastique.
[0225] Vu en coupe CD, l’autre bord ou point d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément non-tissé à crochets se trouve à l'aplomb du film élastique.
[0226] Dans ce mode de réalisation représenté, la région 9 centrale à crochets chevauche aussi le film élastique.
[0227] A la figure 13B, il est représenté le stratifié vu de dessus sur une partie de sa longueur. Des lignes en pointillés représentent des lignes de découpe pour découper le stratifié en une succession de pattes à crochets, respectivement gauche et droite.
[0228] Chaque patte comporte une partie de base sensiblement rectangulaire et une partie en languette faisant saillie latéralement de la partie de base.
[0229] Chaque patte est délimitée par des lignes de découpe identiques à celles définies pour le mode de réalisation des figures 1A et 1 B.
[0230] Ainsi, la totalité de la région 9 centrale à crochets se trouve dans la partie 13g, 13d en languette et le film élastique s’étend sur toute la partie de base. Cependant, en raison du chevauchement décrits précédemment, le film élastique s’étend d’une part sur la totalité de la partie de base, et d’autre part une partie du film élastique empiète aussi dans chaque partie en languette.
[0231 ] Aux figures 14A et 14B, il est représenté un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l’agencement est identique à celui représenté aux figures 13A et 13B, à l’exception du fait que dans ce mode de réalisation les crochets s’étendent sur toute la largeur de la nappe à crochets, qui ainsi ne comporte pas de lisière.
[0232] Aux figures 15A et 15B, il est représenté encore un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la seule différence par rapport au mode de réalisation des figures 13A et 13B est que les crochets sont répartis suivants des zones en forme d’ilots discontinus et non pas, comme aux figures 13A et 13B, suivant une bande continue dans la direction MD. Ainsi, dans la direction MD, la région centrale de crochets est constituée d’une rangée s’étendant dans la direction MD d’îlots discontinus séparés les uns des autres par des régions de séparation sans crochets.
[0233] Suivant un autre mode de réalisation non représenté de l'invention, on peut prévoir un agencement identique à celui représenté aux figures 13A et 13B, à l’exception du fait que dans ce mode de réalisation la nappe à crochets ne comporte qu’une zone de lisière, la région à crochets s’étendant de l’unique zone de lisière du côté opposé jusqu’au bord de la nappe à crochets.
[0234] Aux figures 16A et 16B, il est décrit un stratifié identique à celui des figures 13A et 13B, à l’exception du fait que la nappe à crochets est disposée décalée dans la direction CD (vers la gauche aux figures) par rapport au milieu du stratifié.
[0235] Aux figures 17A et 17B, il est décrit un stratifié identique à celui des figures 16A et 16B, à l’exception du fait que la nappe à crochets ne comporte qu’une seule lisière, du côté du bord du stratifié le plus proche de la nappe.
[0236] Aux figures 18A et 18B, il est décrit un stratifié identique à celui des figures 16A et 16B, à l’exception du fait que la nappe à crochets ne comporte pas de lisière, la région à crochets s’étendant sur toute l’extension en largeur de la nappe à crochets.
[0237] Aux figures 19A et 19B, il est décrit un stratifié identique à celui des figures 16A et 16B, à l’exception du fait que les crochets sont répartis suivants des zones en forme d’ilots discontinus et non pas, comme aux figures 16A et 16B, suivant une bande continue dans la direction MD. Ainsi, dans la direction MD, la région centrale de crochets est constituée d’une rangée s’étendant dans la direction MD d’îlots discontinus séparés les uns des autres par des régions de séparation sans crochets.
[0238] Aux figures 20A et 20B, il est décrit un stratifié identique à celui des figures 9A et 9B, à l’exception du fait que le film élastique s’étend sur toute la largeur du stratifié.
[0239] Aux figures 21 A et 21 B, il est décrit un stratifié identique à celui des figures 20A et 20B, à l’exception du fait que chaque nappe à crochets ne comporte qu’une seule lisière respective, du côté du bord latéral du stratifié le plus proche de la nappe respective, les deux lisières des deux nappes étant ainsi à l’opposée l’une de l’autre.
[0240] Aux figures 22A et 22B, il est décrit un stratifié identique à celui des figures 20A et 20B, à l’exception du fait que les nappes à crochets ne comportent pas de lisière, les régions à crochets respectives s’étendant sur toute l’extension en largeur de la nappe à crochets respective.
[0241 ] Aux figures 23A et 23B, il est décrit un stratifié identique à celui des figures 12A et 12B, à l’exception du fait que le film élastique s’étend sur toute la largeur du stratifié.
[0242] A la figure 24, il est représenté un mode de réalisation identique à celui des figures 5A et 5B, à l’exception du fait que la couche 1’ de non-tissé inférieure comporte une région 30 renforcée. Ainsi, la couche 2 de non tissé supérieure a une rigidité constante sur toute la largeur CD, tandis que la couche 1’ de non tissé comporte d’une part deux premières zones gauche et droite de première rigidité la plus faible s’étendant du bord gauche, respectivement droit, du stratifié jusqu’au bord gauche, respectivement droit de la région 30 renforcée, et d’autre part une deuxième zone correspondant à la région renforcée qui a une plus grande rigidité. La région 30 renforcée, par exemple par calandrage, notamment à chaud, s’étend en totalité sous la nappe à crochets, en étant disposée centralement par rapport à celle-ci. La région renforcée 30 ne chevauche pas le bord du film élastique chevauchée par la bande de base 6. Le bord de la région renforcée du côté du film élastique se trouve sensiblement à une distance, mesurée suivant la direction CD, qui est nulle du bord du film élastique chevauché par la bande de base et la nappe à crochets.
[0243] A la figure 25, il est représenté un mode de réalisation identique à celui des figures 5A et 5B, à l’exception du fait que la couche 2’ de non-tissé supérieure comporte une région 31 renforcée. Ainsi, la couche 1’ de non tissé inférieure a une rigidité constante sur toute la largeur CD, tandis que la couche 2’ de non tissé supérieure comporte d’une part deux premières zones gauche et droite de première rigidité la plus faible s’étendant du bord gauche, respectivement droit, du stratifié jusqu’au bord gauche, respectivement droit de la région 31 renforcée, et d’autre part une deuxième zone, correspondant à la région 31 renforcée, qui a une plus grande rigidité. La région 31 renforcée, par exemple par calandrage, notamment à chaud, s’étend en partie sous la nappe 5 à crochets, ainsi qu’en partie sous la région 9 centrale à crochets. La région renforcée 31 chevauche le bord du film 3 élastique chevauché par la bande de base 6. Dans ce mode de réalisation, la zone de plus grandes rigidités de l’élément non tissé à crochets est constituée de la région 31 renforcée de la couche 2’ de non-tissé supérieure, de la partie de la couche 2’ de non-tissé supérieure recouverte par la nappe à crochets, de la nappe à crochets et de la partie de la couche 1’ inférieure s’étendant sous la région 31 et la bande 5, ainsi que des couches d’adhésif ou de colle intermédiaires.
[0244] Cette zone de plus grandes rigidités, de même que la deuxième zone de plus grande rigidité de la couche de non tissé supérieure, chevauche un point d’extrémité latérale du film élastique 3, tandis que l’autre point d’extrémité latérale du film élastique n’est pas chevauché par la zone de plus grandes rigidités ou la deuxième zone de plus grande rigidité de la couche de non tissé supérieure.
[0245] A la figure 26, il est représenté un mode de réalisation identique à celui de la figure 25, à l’exception du fait que la nappe 5 à crochets d’une part ne comporte pas de lisière et d’autre part, bien qu’étant disposée au-dessus du film 3 élastique, ne chevauche pas le bord du film 3 élastique. Dans ce mode de réalisation, la zone de plus grandes rigidités de l’élément non tissé à crochets est constituée de la région 31 renforcée de la couche 2’ de non-tissé supérieure, de la partie de la couche 2’ de non-tissé supérieure recouverte par la nappe à crochets, de la nappe à crochets et de la partie de la couche 1’ inférieure s’étendant sous la région 31 et la bande 5, ainsi que des couches d’adhésif ou de colle intermédiaires. Cette zone de plus grandes rigidités, de même que la deuxième zone de plus grande rigidité de la couche de non tissé supérieure, chevauche un point d’extrémité latérale du film élastique 3, tandis que l’autre point d’extrémité latérale du film élastique n’est pas chevauché, ni par la zone de plus grandes rigidités de l’élément non tissé à crochets, ni par la deuxième zone de plus grande rigidité de la couche de non tissé supérieure.
[0246] A la figure 27, il est représenté un mode de réalisation identique à celui de la figure 24, à l’exception du fait que la nappe 5 à crochets d’une part ne comporte pas de lisière et d’autre part, bien qu’étant disposée au-dessus du film 3 élastique, ne chevauche pas le bord du film 3 élastique. Dans ce mode de réalisation, la zone de plus grandes rigidités de l’élément non tissé à crochets est constituée de la région 30 renforcée de la couche 1’ de non-tissé inférieure, de la partie de la couche 2 de non-tissé supérieure recouverte par la nappe 5 à crochets, de la nappe à crochets, du reste de la couche 1’ inférieure s’étendant sous la bande 5, du reste de la couche 2 supérieure s’étendant au-dessus de la région 30 renforcée, ainsi que des couches d’adhésif ou de colle intermédiaires. Cette zone de plus grandes rigidités, de même que la deuxième zone de plus grande rigidité de la couche de non tissé inférieure, chevauche un point d’extrémité latérale du film élastique 3, tandis que l’autre point d’extrémité latérale du film élastique n’est pas chevauché, ni par la zone de plus grandes rigidités de l’élément non tissé à crochets, ni par la deuxième zone de plus grande rigidité de la couche de non tissé supérieure.
[0247] A la figure 28, il est représenté un mode de réalisation d’un stratifié élastique suivant l’invention. Le stratifié élastique à crochets comporte un stratifié élastique qui comporte deux couches 201 g et 201 d de non tissé gauche et droite supérieures et une couche 1’ de non tissé inférieure, et deux films 3 et 4 élastiques qui s’étendent chacun dans la direction CD sur une largeur moindre que la largeur du stratifié. Le stratifié élastique à crochets comporte en outre une nappe 5 à crochets. La couche 1’ de non tissé inférieure s’étend sur toute la largeur en direction CD du stratifié, en ayant une rigidité constante. Les deux couches 201 g et 201 d s’étendent chacune sur une largeur en direction CD moindre que la largeur totale du stratifié, et la somme de leur deux largeurs est inférieure à la largeur du stratifié de sorte qu’il est formé entre elles un interstice dit de non tissé sur la partie supérieure du stratifié. Les deux couches de non tissé ont chacune une rigidité constante respective, notamment sont de même rigidité constante.
[0248] Les deux films 3 et 4 élastiques sont fixés respectivement sur le dessus et sur le dessous aux couches 1’ et 201 g, respectivement 201 d de non-tissé, par exemple par de la colle, notamment des bandes de colle qui ne sont pas nécessairement continues et peuvent notamment être réalisées sous la forme de points de colle ou de lignes de colle ou par lamination thermique et/ou directe (à chaud). Le film 3 élastique s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure forment deux points Pg3 et Pd3 d’extrémité, respectivement gauche et droit, du film 3 élastique. De même, le film 4 élastique s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forment deux points Pg4 et Pd4 d’extrémité, respectivement gauche et droit, du film 4 élastique. Il est ainsi défini entre les deux films élastiques un interstice dit de film élastique qui s’étend entre les points Pd3 et Pg4.
[0249] La bande 6 de base de la nappe 5 à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forment deux points Pg6 et Pd6 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande de base, et donc également de l’élément de renforcement. La bande 6 de base comporte deux régions de lisière gauche et droite desquelles ne font pas saillie de crochets (ou dépourvues de crochets) et une région centrale de laquelle font saillie des crochets. La région centrale à crochets est délimitée par deux bords d’extrémité gauche et droit qui sur la figure, en coupe CD, forme deux points Pg10 et Pd10 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la région centrale. La nappe 5 à crochets est fixée par collage, laminage thermique, soudure à ultrason ou analogue de la face inférieure de la bande 6 de base aux faces supérieures des couches 201 g et 201 d de non-tissé supérieures.
[0250] Pour l'élément 8 non-tissé à crochets, on peut définir une zone de première rigidité, qui correspond à la rigidité des trois couches 1’, 201 d, 201 g de non-tissé prises seules avec l’adhésif entre elles, c’est-à-dire dans les deux régions à gauche et à droite de la nappe 5 à crochets, qui s'étendent d’une part du bord gauche d’extrémité de la couche 201 g de non-tissé jusqu'au bord Pg6 gauche de la bande 6 de base et d’autre part du bord droit Pd6 de la bande 6 de base jusqu'au bord droit d'extrémité de la couche 201 d de non- tissé. On peut également définir une zone de plus grandes rigidités qui s'étend entre les bords d'extrémité Pg6 et Pd6 et qui englobe à la fois la partie des couches 201 g et 201 d de non-tissé qui se trouvent en dessous de la nappe 5 à crochets. Au niveau de la région centrale 9 à crochets, la rigidité de la zone de plus grandes rigidités est, par rapport à la première rigidité, plus grande que ne l’est la rigidité au niveau des lisières 7g et 7d sans crochets. Mais dans ces deux zones de rigidités différentes, chaque rigidité est cependant supérieure à la première rigidité, qui correspond à la rigidité la plus petite que l’on peut définir pour une zone de l'élément 8 non-tissé.
[0251 ] Vu en coupe CD, le bord ou point Pg6 d'extrémité de l’élément de renforcement sous la forme de la nappe 5 à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pd6 d'extrémité de la nappe à crochets n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la nappe 5 à crochets chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0252] Vu en coupe CD, le bord ou point Pd6 d'extrémité de la nappe 5 à crochets se trouve à l'aplomb du film 4 élastique, tandis que le bord ou point Pg6 d'extrémité de la nappe 5 à crochets n’est pas à l’aplomb du film 4 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 4 élastique. Ainsi, la nappe 5 à crochets chevauche le point Pg4 d'extrémité gauche du film 4 élastique.
[0253] Vu en coupe CD, le bord ou point Pg6 d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pd6 d'extrémité de la zone de plus grande rigidité n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0254] Vu en coupe CD, le bord ou point Pd6 d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé se trouve à l'aplomb du film 4 élastique, tandis que le bord ou point Pg6 d'extrémité de la zone de plus grande rigidité n’est pas à l’aplomb du film 4 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 4 élastique. Ainsi, la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé chevauche le point Pg4 d'extrémité gauche du film 4 élastique. En revanche, dans ce mode de réalisation représenté, la région 9 centrale à crochets ne chevauche aucun point ou bord des deux films 3 et 4 élastiques, restant dans sa totalité à l’aplomb de la zone s’étendant entre les deux films 3 et 4 élastique gauche et droit. La nappe 5 à crochets est fixée par deux parties d’extrémité de sa face inférieure à une partie d’extrémité respective des surfaces supérieures des deux couches de non tissé, de sorte que la nappe 5, et notamment la bande de la nappe 5 forme un pont entre les deux non tissés 201 g et 201 d, sur le dessus du stratifié.
[0255] Les deux films élastiques sont fixés chacun, par une partie majeure de leur face supérieure respective à la face inférieure de l’une des deux couches de non tissés, le film 3 élastique gauche étant fixé à la face inférieure de la couche de non tissé 201 g gauche, tandis que le film 4 élastique droit étant fixé à la face inférieure de la couche de non tissé 201 g gauche. Une partie d’extrémité intérieure de chaque élastique 3, 4 fait saillie au-delà de la couche de non tissé supérieure respective à laquelle il est fixée pour se trouver dans l’interstice entre les deux couches de non tissé, directement sous la nappe 5 à crochets.
[0256] A la figure 29, il est représenté un mode de réalisation d’un stratifié élastique à crochets suivant l’invention. Le stratifié élastique à crochets est sensiblement identique à celui de la figure 28, à l’exception du fait que la nappe 5 à crochets, au lieu d’être fixée sur les deux couches 201 g et 201 d de non tissé supérieures gauche et droite de part et d’autre de l’interstice de non tissé, se trouve sur le dessus du stratifié en y étant fixée directement (hors couche de colle, d’adhésif, de matière de soudure ou de fusion ou analogue) sur les deux parties d’extrémité des films 3 et 4 élastiques qui font saillie dans l’interstice de non tissé, la nappe à crochets recouvrant l’interstice de film élastique formé entre les deux films élastiques.
[0257] De préférence, comme représenté, la bande 6 de base de la nappe 5 à crochets s'étend entre deux bords d’extrémité gauche et droit (qui sur la figure, en coupe CD, forment deux points Pg6 et Pd6 d’extrémité, respectivement gauche et droit, de la bande de base) sur sensiblement la totalité ou la totalité de l’interstice entre les deux couches de non tissé supérieures.
[0258] Pour l'élément 8 non-tissé à crochets, on peut définir une zone de première rigidité, qui correspond à la rigidité des trois couches 1’, 201 d, 201 g de non-tissé prises seules avec l’adhésif entre elles, c’est-à-dire dans les deux régions à gauche et à droite de la nappe 5 à crochets, qui s'étendent d’une part du bord gauche d’extrémité de la couche 201 g de non-tissé jusqu'au bord Pg6 gauche de la bande 6 de base et d’autre part du bord droit Pd6 de la bande 6 de base jusqu'au bord droit d'extrémité de la couche 201 d de non- tissé.
[0259] On peut également définir une zone de plus grandes rigidités qui s'étend entre les bords d'extrémité Pg6 et Pd6 de la nappe 5 à crochets. Au niveau de la région centrale 9 à crochets, la rigidité de la zone de plus grandes rigidités est, par rapport à la première rigidité, plus grande que ne l’est la rigidité au niveau des lisières sans crochets. Mais dans ces deux zones de rigidités différentes, chaque rigidité est cependant supérieure à la première rigidité, qui correspond à la rigidité la plus petite que l’on peut définir pour une zone de l'élément 8 non-tissé.
[0260] Vu en coupe CD, le bord ou point Pg6 d'extrémité de l’élément de renforcement sous la forme de la nappe 5 à crochets se trouve directement (hors la colle ou analogue) à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pd6 d'extrémité de l’élément de renforcement sous la forme de la nappe à crochets n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, l’élément de renforcement sous la forme de la nappe 5 à crochets chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique, en étant directement (hors la colle ou analogue) en contact avec celui-ci.
[0261 ] Vu en coupe CD, le bord ou point Pd6 d'extrémité de l’élément de renforcement sous la forme de la nappe 5 à crochets se trouve directement (hors la colle ou analogue) à l'aplomb du film 4 élastique, tandis que le bord ou point Pg6 d'extrémité de l’élément de renforcement sous la forme de la nappe 5 à crochets n’est pas à l’aplomb du film 4 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 4 élastique. Ainsi, l’élément de renforcement sous la forme de la nappe 5 à crochets chevauche le point Pg4 d'extrémité gauche du film 4 élastique, en étant directement (hors la colle ou analogue) en contact avec celui-ci.
[0262] Vu en coupe CD, le bord ou point Pg6 d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé à crochets se trouve à l'aplomb du film 3 élastique, tandis que le bord ou point Pd6 d'extrémité de la zone de plus grande rigidité n’est pas à l’aplomb du film 3 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 3 élastique. Ainsi, la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé chevauche le point Pd3 d'extrémité droit du film 3 élastique.
[0263] Vu en coupe CD, le bord ou point Pd6 d'extrémité de la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé se trouve à l'aplomb du film 4 élastique, tandis que le bord ou point Pg6 d'extrémité de la zone de plus grande rigidité n’est pas à l’aplomb du film 4 élastique (ou est en porte à faux de celui-ci) et notamment est à l’aplomb d’un point à distance, dans la direction transversale, du film 4 élastique. Ainsi, la zone de plus grandes rigidités de l'élément 8 non-tissé chevauche le point Pg4 d'extrémité gauche du film 4 élastique.
[0264] En revanche, dans ce mode de réalisation représenté, la région 9 centrale à crochets ne chevauche aucun point ou bord des deux films 3 et 4 élastiques, restant dans sa totalité à l’aplomb de la zone s’étendant entre les deux films 3 et 4 élastique gauche et droit. On peut cependant prévoir que les crochets s’étendent plus notamment sur toute la bande 5.
[0265] A la figure 30, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 27, à l’exception du fait qu’il est prévu, pour la couche de non tissé inférieure, en remplacement de la zone renforcée 30, un élément de renfort sous la forme d’une bande 32 de renfort augmentant la rigidité, par exemple en un matériau thermoplastique non élastique, tel que du Polyéthylène ou du Polypropylène, qui est fixée sur la face supérieure de la couche 1” inférieure, par exemple par une couche de colle ou par soudure, notamment à ultrasons, thermique, ou analogue. Ainsi, la couche 2 de non tissé supérieure a une rigidité constante sur toute la largeur CD, tandis que la couche 1” de non tissé comporte d’une part deux premières zones gauche et droite de première rigidité la plus faible s’étendant du bord gauche, respectivement droit, du stratifié jusqu’au bord gauche, respectivement droit de la bande 32 de renfort, et d’autre part une deuxième zone correspondant à la bande de renfort qui a une plus grande rigidité.
[0266] Dans ce mode de réalisation, la zone de plus grandes rigidités de l’élément non tissé à crochets est constituée de la bande 32 de renfort, de la région de couche 1” de non-tissé inférieure au niveau de laquelle la bande 32 de renfort est fixée, de la partie de la couche 2 de non-tissé supérieure recouverte par la nappe 5 à crochets, de la nappe à crochets, du reste de la couche 1” inférieure s’étendant sous la bande 5, du reste de la couche 2 supérieure s’étendant au-dessus de la bande 32 de renfort, ainsi que des couches d’adhésif ou de colle intermédiaires. Cette zone de plus grandes rigidités chevauche un point d’extrémité latérale du film élastique 3, tandis que l’autre point d’extrémité latérale du film élastique n’est pas chevauché par la zone de plus grandes rigidités.
[0267] Dans la coupe CD représentée, la nappe 5 à crochets s’étend entre deux points d’extrémité latérale respectivement gauche Pg5 et droite Pd5 et la bande 32 de renfort entre deux points d’extrémité latérale respectivement gauche Pg32 et droite Pd32, de sorte que l’élément de renfort s’étend, dans la coupe CD représentée, entre les deux points d’extrémité latérale respectivement Pg32 gauche et Pd5 droite. L'un (Pg32) des deux points (Pg32, Pd5) d'extrémité latérale de l’élément de renfort se trouve à l'aplomb d’un point du film élastique 3. L’autre point Pd5 d’extrémité latérale de l’élément de renfort n’est pas l’aplomb d’un point du film élastique (ou est en porte à faux du film élastique). En outre, l'un (Pg5) des deux points Pg5, Pd5 d'extrémité latérale de la nappe 5 se trouve à l'aplomb d’un point de la bande 32 de renfort, tandis que l’autre point Pd5 n’est pas à l’aplomb d’un point de la bande 32 de renfort. Dans ce mode de réalisation de la figure 30, la nappe 5 à crochet se trouve au dessus du film élastique mais aucun point de la nappe 5 à crochets n’est à l’aplomb d’un point du film élastique.
[0268] A la figure 31 , il est représenté un mode de réalisation identique à celui de la figure 26, à l’exception du fait qu’il est prévu pour la couche de non tissé inférieure, en remplacement de la zone renforcée 30, un élément de renfort sous la forme d’une bande 33 de renfort identique à la bande 32 de renfort de la figure 30, qui est fixée à la face inférieure de la couche 2” de non tissé supérieure, par exemple par une couche de colle ou par soudure, notamment à ultrasons, thermique, ou analogue. Ainsi, la couche 1 de non tissé inférieure a une rigidité constante sur toute la largeur CD, tandis que la couche 2” de non tissé supérieure comporte d’une part deux premières zones gauche et droite de première rigidité la plus faible s’étendant du bord gauche, respectivement droit, du stratifié jusqu’au bord gauche, respectivement droit de la bande 33 de renfort, et d’autre part une deuxième zone correspondant à la bande 33 de renfort qui a une plus grande rigidité.
[0269] Dans ce mode de réalisation, la zone de plus grandes rigidités de l’élément non tissé à crochets est constituée de la nappe 5 à crochets, de la bande 33 de renfort, de la partie de la couche 2” de non-tissé supérieure renforcée par la bande 33 de renfort et par la nappe 5 à crochets, et de la partie de la couche 1 inférieure s’étendant sous la bande 33 de renfort et la bande 5, ainsi que des couches d’adhésif ou de colle intermédiaires. Cette zone de plus grandes rigidités chevauche un point d’extrémité latérale du film élastique 3, tandis que l’autre point d’extrémité latérale du film élastique n’est pas chevauché par la zone de plus grandes rigidités.
[0270] Dans la coupe CD représentée, la nappe 5 à crochets s’étend entre deux points d’extrémité latérale respectivement gauche Pg5 et droite Pd5 et la bande 33 de renfort entre deux points d’extrémité latérale respectivement gauche Pg33 et droite Pd33, de sorte que l’élément de renfort s’étend, dans la coupe CD représentée, entre les deux points d’extrémité latérale respectivement Pg33 gauche et Pd5 droite. L'un (Pg33) des deux points (Pg33, Pd5) d'extrémité latérale de l’élément de renfort se trouve à l'aplomb d’un point du film élastique 3. L’autre point Pd5 d’extrémité latérale de l’élément de renfort n’est pas l’aplomb d’un point du film élastique (ou est en porte à faux du film élastique).
[0271 ] Dans ce mode de réalisation de la figure 31 , la nappe 5 à crochets se trouve au-dessus du film élastique mais aucun point de la nappe 5 à crochets n’est à l’aplomb d’un point du film élastique.
[0272] A la figure 32, il est représenté un mode de réalisation sensiblement identique à celui de la figure 26, la seule différence étant l’ajout d’un élément de renfort sous la forme d’une bande 34 de renfort, identique aux bandes de renfort 32 et 33 des figures 30 et 31 , pour augmenter la rigidité de la couche 1”’ inférieure, par exemple par fixation par une couche de colle ou par soudure, notamment à ultrasons, thermique, ou analogue. Ainsi, la couche 2’ de non tissé supérieure comporte d’une part deux premières zones gauche et droite de première rigidité la plus faible s’étendant du bord gauche, respectivement droit, du stratifié jusqu’au bord gauche, respectivement droit de la région 31 renforcée, et d’autre part une deuxième zone correspondant à la région 31 renforcée qui a une plus grande rigidité, tandis que la couche 1”’ de non tissé inférieure comporte d’une part deux premières zones gauche et droite de première rigidité la plus faible s’étendant du bord gauche, respectivement droit, du stratifié jusqu’au bord gauche, respectivement droit de la bande 34 de renfort, et d’autre part une deuxième zone correspondant à la bande 34 de renfort qui a une plus grande rigidité.
[0273] Dans ce mode de réalisation, la zone de plus grandes rigidités de l’élément non tissé à crochets est constituée de la nappe 5 à crochets, de la zone 31 renforcée de la couche 2’ supérieure, de la bande 34 de renfort, de la région de couche 1”’ de non-tissé inférieure au niveau de laquelle la bande 34 de renfort est fixée, de la partie de la couche 2’ de non-tissé supérieure recouverte par la nappe 5 à crochets, du reste de la couche 1”’ inférieure s’étendant sous la bande 5 et sous la zone 31 renforcée, du reste de la couche 2’ supérieure s’étendant au-dessus de la bande 34 de renfort, ainsi que des couches d’adhésif ou de colle intermédiaires. Cette zone de plus grandes rigidités chevauche un point d’extrémité latérale du film élastique 3, tandis que l’autre point d’extrémité latérale du film élastique n’est pas chevauché par la zone de plus grandes rigidités. Dans ce mode de réalisation, il est prévu deux éléments de renfort, à savoir la zone 31 renforcée et la bande 34 de renfort.
[0274] De manière commune à toutes les figures en vue en coupe CD de la présente demande, il a été représenté sur celles-ci des segments verticaux délimitant la zone de chevauchement.
[0275] Dans la présente demande, la rigidité d’une zone ou région d’un élément tel qu’une nappe, un stratifié, une couche de non tissé ou analogue peut par exemple être mesurée par le procédé décrit ci-dessous.
[0276] La rigidité peut être mesurée en utilisant une vitesse d’élongation constante d’un testeur de traction en élongation, comportant un interface d’ordinateur (un instrument approprié est un MTS Alliance sous logiciel TestWorks 4, disponible de la société MTS Systems Corp, Eden Prairie, Minnesota) muni d’une cellule de charge de 10N. Les tests sont effectués à 23°C+- 2°C et à environ 50% à +-2% d’humidité relative.
[0277] Le testeur comporte deux mâchoires latérales de serrage, par exemple en acier inoxydable, définissant entre elles un interstice, et une lame plongeuse, en matériau « léger » tel que l’aluminium, disposée centralement à mi-distance des mâchoires au-dessus de l'interstice. On positionne l’échantillon de manière que deux parties d’extrémité de la région dont on souhaite étudier la rigidité d’un point au centre soient chacune serrée dans une des mâchoires et de manière à ce que le point de l’échantillon où l’on souhaite en mesurer la rigidité se trouve exactement en dessous de la lame plongeuse.
[0278] On découpe des échantillons de 13mm de largeur et 25.4mm de longueur. Si l’élément n’a pas suffisamment de matière pour des échantillons de cette dimension, on utilise les dimensions disponibles pour une comparaison de la rigidité d’échantillons de même dimension. On abaisse la lame plongeuse à une vitesse constante de 500mm/min sur une distance en hauteur de 25mm, en réglant la fréquence d’acquisition à 200Hz.
[0279] On programme le logiciel pour calculer la force de courbure pic maximum and la rigidité (N/m) de la courbe construite donnant la force (N) en fonction de l’élongation (m). La rigidité est calculée comme étant la pente de la courbe force de flexion/élongation pour la région linéaire de la courbe en utilisant un segment de ligne minimum d’au moins 25% de la force de flexion pic totale pour calculer la pente. Si la largeur de l’élément n’est pas 13mm, on normalise la largeur réelle à 13mm et on calcule la rigidité et la force de flexion pic correspondantes par une règle de trois.
[0280] Il a été décrit aux figures un certain nombre de modes de réalisation qui comportent chacun des caractéristiques le différenciant des autres modes de réalisation. Bien évidemment, on peut également combiner entre elles ces caractéristiques pour réaliser d'autres modes de réalisation de l'invention. En particulier, des caractéristiques, telles que le fait de ne prévoir qu'une seule lisière ou aucune lisière, de prévoir deux films élastiques, de prévoir une nappe à crochets sous la forme d'îlots à crochets, de prévoir un film élastique s'étendant sur toute la largeur, peuvent être combinées aux autres modes de réalisation qui ne décrivent pas ces caractéristiques pour ainsi obtenir de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Stratifié élastique à crochets comportant :
une ou plusieurs couche(s) de non-tissé supérieure(s) s'étendant en largeur dans une direction CD et en longueur dans une direction MD;
un ou plusieurs film(s) élastique(s) s'étendant dans la direction CD sur une largeur par exemple inférieure ou égale à la largeur de la ou des couche(s) de non-tissé supérieure(s), le ou chaque film élastique étant fixé par sa face supérieure à la face inférieure de la ou des couche(s) de non-tissé supérieure(s), notamment par interposition d'un adhésif, par exemple de la colle, par laminage direct et/ou thermique, par soudure à ultrason ou analogue ; et une ou plusieurs nappe(s) à crochets, la ou chaque nappe comportant une bande, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets, qui est fixée, par exemple collée, laminée ou soudée ou analogue, sur la face supérieure de la ou des couche(s) de non-tissé supérieure ou du ou d’un ou des film(s) élastique(s), les crochets étant notamment destinés à coopérer avec des boucles suivant une coopération autoagrippante à crochets- boucles;
la ou chaque nappe à crochets s’étendant entre des points respectifs d'extrémité latérale respectivement gauche et droite, et
caractérisé en ce que
l'un des deux points d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, de la ou d’au moins une nappe à crochets se trouve à l'aplomb d’un point du ou d’un film élastique.
[Revendication 2] Stratifié élastique à crochets suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la ou chaque nappe comportant une bande, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets, est fixée, par exemple collée, laminée directement et/ou thermiquement ou soudée ou analogue, sur la face supérieure de la ou des couche(s) de non-tissé supérieure(s).
[Revendication 3] Stratifié élastique à crochets suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les films élastiques s’étendent dans la direction CD sur une largeur inférieure à la largeur dans la direction CD du stratifié. [Revendication 4] Stratifié élastique à crochets suivant l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'autre point d’extrémité latérale, respectivement droit et gauche, de la ou de la au moins une nappe à crochets, n’est pas l’aplomb d’un point du film élastique (ou s’étend en porte à faux du film élastique).
[Revendication s] Stratifié élastique à crochets suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comporte :
au moins deux couches de non-tissé supérieures s'étendant en largeur dans la direction CD et en longueur dans la direction MD en étant à distance l’une de l’autre dans la direction CD en définissant entre elles un interstice de non tissé; la ou une nappe à crochets étant fixée, par exemple collée, laminée directement et/ou thermiquement ou soudée ou analogue, de part et d’autre de l’interstice, aux faces supérieures des deux couches de non tissé supérieures, en recouvrant ledit interstice de non tissé.
[Revendication 6] Stratifié élastique suivant la revendication 5, caractérisé en ce que il comporte au moins deux film(s) élastique(s) s'étendant dans la direction CD et en longueur dans la direction MD en étant à distance l’un de l’autre de manière à définir entre eux un interstice de film élastique s’étendant dans l’interstice de non tissé sur une largeur moindre que ce dernier, chaque film élastique étant fixé par sa face supérieure à la face inférieure d’une couche de non-tissé supérieure respective, notamment par interposition d'un adhésif, par exemple de la colle, par laminage thermique, par soudure à ultrason ou analogue et la nappe à crochets étant fixée aux faces supérieures des deux couches de non tissé supérieures, de part et d’autre de l’interstice de film élastique.
[Revendication 7] Stratifié élastique à crochets suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comporte :
au moins deux couches de non-tissé supérieures s'étendant en largeur dans la direction CD et en longueur dans la direction MD en étant à distance l’une de l’autre dans la direction CD en définissant entre elles un interstice de non tissé; la ou une nappe à crochets étant fixée, par exemple collée, laminée directement et/ou thermiquement ou soudée ou analogue, dans l’interstice, à la face supérieure du film ou d’un film élastique ou aux faces supérieures de ou des films élastiques.
[Revendication 8] Stratifié élastique suivant la revendication 7, caractérisé en ce que il comporte au moins deux film(s) élastique(s) s'étendant dans la direction CD et en longueur dans la direction MD en étant à distance l’un de l’autre de manière à définir entre eux un interstice de film élastique s’étendant dans l’interstice de non tissé sur une largeur moindre que ce dernier, chaque film élastique étant fixé par sa face supérieure à la face inférieure d’une couche de non-tissé supérieure respective, notamment par interposition d'un adhésif, par exemple de la colle, par laminage thermique, par soudure à ultrason ou analogue et une nappe à crochets étant fixée aux faces supérieures des deux films élastiques, de part et d’autre de l’interstice de film élastique.
[Revendication 9] Stratifié élastique à crochets suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la nappe à crochets s’étend sur toute la largeur ou sensiblement sur toute la largeur de l’interstice de non tissé.
[Revendication 10] Stratifié suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les bande(s) de la ou des nappe(s) à crochets est/sont laminée(s) à la ou aux couche(s) de non-tissé supérieure(s) de telle sorte que la ou les bande(s) comprend/comprennent des fibres et/ou filaments de la ou des couche(s) de non-tissé.
[Revendication 11 ] Stratifié suivant l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou une couche de non-tissé supérieure comporte une zone renforcée de couche de non-tissé supérieure, renforcement qui a été effectué par exemple en y imprégnant de la colle et/ou en réalisant un traitement thermique, et ayant pour résultat une rigidification locale de la matière de la couche de non-tissé, pour ainsi former une région à l'intérieur de la couche de non-tissé supérieure ayant une plus grande rigidité que le reste de la couche de non-tissé.
[Revendication 12] Stratifié suivant la revendication 11 , caractérisé en ce que à la fois la ou une nappe à crochets et la zone renforcée chevauchent un bord d'extrémité du ou d’un film élastique en ayant chacune un point d’extrémité à l'aplomb d'un point du film élastique.
[Revendication 13] Stratifié suivant la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les points d'extrémité opposés de la nappe à crochets et de la zone renforcée ne sont pas à l’aplomb du film élastique.
[Revendication 14] Stratifié suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou ladite une nappe à crochets comporte une région
(9) centrale de laquelle font saillie les crochets et au moins une région (7g; 7d) lisière, notamment deux régions (7g; 7d) lisières latérales gauche et droite, de laquelle ne font pas saillie de crochets, et l’une des deux régions lisières comporte au moins un point qui est à l’aplomb d’un bord latéral du film élastique
[Revendication 15] Stratifié suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est prévu deux régions lisières, et l’autre région lisière et la région centrale se trouvent à l’extérieur de la zone se trouvant au-dessus du film élastique.
[Revendication 16] Stratifié suivant les revendications 12 et 14 ou 15, caractérisé en ce que la région centrale de crochets comporte au moins un point à l’aplomb de la zone renforcée, de sorte que la région lisière ou l’une des deux régions lisières et une partie de la région centrale se trouvent au-dessus de la zone renforcée.
[Revendication 17] Stratifié suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe à crochets est disposée centralement sur la face supérieure du stratifié.
[Revendication 18] Stratifié suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une couche de non-tissé inférieure est fixée à la face inférieure du ou des film(s) élastique(s).
[Revendication 19] Stratifié suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la ou au moins une couche de non-tissé inférieure comporte une zone renforcée disposée sous la ou ladite une nappe à crochets, de préférence sans être en dessous du film élastique.
[Revendication 20] Patte élastique à crochets, destinées à être fixée à une partie, notamment arrière, d’une couche culotte, la patte comprenant un stratifié élastique suivant l’une des revendications précédentes ou étant obtenue par découpe d’un stratifié élastique suivant l’une des revendications précédentes.
[Revendication 21 ] Couche-culotte pour bébé ou couche d’incontinence pour adulte comportant notamment une feuille supérieure, une feuille inférieure et une âme absorbante, agencée entre les deux feuilles, et au moins un stratifié suivant l'une des revendications 1 à 19, notamment pour former les pattes de crochets issues latéralement de la ceinture arrière de la couche-culotte ou d’incontinence, de sorte que les crochets coopèrent avec des boucles issues de la face avant de la ceinture de la couche-culotte, pour réaliser la fermeture de la couche-culotte ou d’incontinence.
[Revendication 22] Ensemble formant stratifié élastique à crochets comportant un stratifié élastique et une ou plusieurs nappes à crochets disposée(s) sur le dessus du stratifié élastique ;
le stratifié comportant une ou plusieurs couches de non-tissé et un ou plusieurs films élastiques fixés sous la couche de non-tissé ou sous au moins une couche de non-tissé,
la ou chaque couche de non tissé ayant soit une rigidité constante, soit étant divisée en au moins deux zones, un première zone dans laquelle la couche de non tissé a une première rigidité la plus faible et au moins une seconde zone dans laquelle ou lesquelles la couche de non tissé a une rigidité supérieure à la première rigidité,
la nappe ou chacune des nappes comportant une bande respective, notamment en matière thermoplastique, de laquelle font saillie des crochets ; la ou les couches de non tissé comportant éventuellement un ou plusieurs éléments de renfort sous la forme d’une ou plusieurs bandes de renfort et/ou d’une ou plusieurs zones renforcées d’une ou de plusieurs des couches de non tissé formant une ou plusieurs seconde(s) zone(s) d’une ou de plusieurs des couches de non tissé ;
dans lequel :
- la ou chaque nappe à crochets s'étend entre des points respectifs d'extrémité latérale, respectivement gauche et droite ;
- le ou chaque élément de renfort s'étend entre des points respectifs d'extrémité latérale, respectivement gauche et droite ;
caractérisé en ce que - la nappe ou au moins une nappe (5) à crochets est au moins en partie fixée directement sur une couche de non tissé de rigidité constante ou sur ladite première zone d’une couche de non tissé ou sur le film élastique ou sur au moins un film élastique ;
- l'un (Pg6 ; Pd6) des deux points (Pg6, Pd6) d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, de la nappe ou de la au moins une nappe (5) à crochets se trouve à l'aplomb d’un point du ou d’au moins un film élastique ; et/ou
- l'un des deux points d'extrémité latérale, respectivement gauche et droit, du ou d’au moins un élément de renfort se trouve à l'aplomb d’un point du ou d’au moins un film élastique. ]
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