CN114423597A - 具有钩的弹性层压材料 - Google Patents
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Abstract
一种具有钩的弹性层压材料，包括无纺布上层(2)，其宽度沿CD方向延伸并且其长度沿MD方向延伸，具有钩(10)的网(5)，所述具有钩的网包括带，所述带特别地由热塑性材料制成，钩从所述带突出，并且所述带被连接到所述无纺布上层的上侧，所述钩用以根据钩‑环紧固系统与环接合，沿CD方向延伸的宽度小于或等于所述无纺布上层(2)的宽度的弹性膜(3；4)，所述弹性膜(3；4)的上侧被连接到所述无纺布上层的下侧，所述具有钩的网在相应的侧端点(分别为左侧和右侧)之间延伸，该弹性层压材料其特征在于，所述具有钩的网(5)的两个侧端点(Pg6，Pd6)(分别为左侧和右侧)中的一个(Pg6；Pd6)直接定位于所述弹性膜的点的上方。
Description
本发明涉及一种弹性层压材料(laminate)，其用于卫生领域，尤其是用于尿布或成人失禁裤，该层压材料包括：无纺布(nonwoven fabric)上层，其按照对应于CD方向(横向(cross direction)或横断方向(transverse direction))的给定宽度延伸，并且在层压材料的制造过程中对应于退绕方向的较大长度，称为MD方向(纵向(Machine Direction))；以及至少一个弹性膜，其在小于或等于所述至少一层无纺布的宽度上延伸，其上表面例如通过粘合剂如胶水，或者通过热层压、超声波焊接等连接到所述无纺布层的下表面，而用于与源自包括层压材料或另一元件的另一部分的环接合的钩从所述无纺布上层的上表面的区域突出。
这种层压材料例如从以申请人名义的WO2010/109087中已知。
尽管现有技术的这种弹性层压材料相对于先前存在的弹性层压材料具有相当多的优点，但是期望进一步改进它，特别是增加钩的钩住能力的耐久性，随着时间的推移，钩倾向于失去钩到环的有效性，例如在尿布的情况下，当尿布被穿着和/或使用时，特别是被打开、然后被闭合等。
本发明的目的是通过提出一种上述类型的具有钩的弹性层压材料来克服现有技术的缺点，该层压材料可以以较大的规模制造，同时在钩与环接合以闭合例如婴儿腰部周围的尿布的过程中，该层压材料的钩的钩连能力具有较大的耐久性。
根据本发明的一个方面，具有钩的弹性层压材料如权利要求1所限定。
根据本发明的另一方面，形成具有钩的弹性层压材料的组件包括弹性层压材料和一个或多个设置在弹性层压材料顶部的具有钩的网；
该层压材料包括一层或多层无纺布和附着在该无纺布层下面或附着在至少一层无纺布下面的一层或多层弹性膜，
所述无纺布层或每个无纺布层具有恒定的刚度，或者被分成至少两个区域，一个第一区域，其中所述无纺布层具有第一最低刚度，和至少一个第二区域，其中所述无纺布层具有大于所述第一刚度的刚度，
所述网或每个网包括包括相应的带(strip)，所述带特别地由热塑性材料制成，钩从所述带突出；
所述一层或多层无纺布可能包括一个或多个加固元件，所述加固元件为一个或多个加固带的形式，和/或一层或多层无纺布的一个或多个加固区域，所述加固区域形成一层或多层无纺布的一个或多个第二区域；
其中：
-所述或每个具有钩的网分别在相应的左手侧端点和右手侧端点之间延伸；
-所述或每个加固元件分别在相应的左手侧端点和右手侧端点之间延伸；特征在于
-所述网或至少一个具有钩的网(5)至少部分地直接附接到具有恒定刚度的无纺布层，或附接到无纺布层的所述第一区，或附接到所述弹性膜，或附接到至少一个弹性膜；
-所述网或至少一个具有钩的网(5)的两个侧端点(Pg6，Pd6)(分别为左手侧和右手侧)中的一个(Pg6；Pd6)与所述弹性膜或所述至少一个弹性膜的点垂直成一直线定位；和/或
-所述或至少一个加固元件的两个侧端点中的一个，分别为左手侧端点和右手侧端点，与所述或至少一个弹性膜的点垂直成一直线。
通过这样提供由具有钩的网形成的弹性膜的两个左手侧和右手侧的横向边缘中的一个的重叠，在最靠近弹性膜的具有钩的网的端部边缘之间的连接区域中的阻力得到改善，因此也在很大程度上防止了由于为了将钩定位在尿布上的合适位置而施加的应力和/或由于钩在相对的环上的作用而导致的弹性膜的不合时宜的分层，例如在尿布的情况下，当尿布随着时间的推移而使用时，例如被打开、然后被闭合等，因此确保了具有钩的弹性层压材料的能力的更长的耐久性。
优选地，弹性膜或多个弹性膜沿CD方向延伸的宽度小于层压材料沿CD方向的宽度。
在一些情况下，一个或多个弹性膜沿CD方向延伸的宽度小于或等于无纺布上层的宽度，和/或无纺布上层的宽度等于层压材料沿CD方向的宽度。
在其它情况下，一个或多个弹性膜沿CD方向延伸的宽度大于一个或多个无纺布上层的宽度，和/或一个或多个无纺布上层的宽度小于层压材料沿CD方向的宽度。
优选地，至少一个具有钩的网或至少一个具有钩的网的另一侧端点(分别为右手侧和左手侧)不与弹性膜的点垂直地成一直线(或悬垂在弹性膜之上)。因此，在具有钩的网的区域中的弹性量被限制为正好是允许膜的良好锚定所必需的量。
根据本发明的另一个有利方面，具有钩的弹性层压材料的宽度沿CD方向延伸且其长度沿MD方向延伸，所述具有钩的弹性层压材料包括：
-至少两个无纺布上层，所述至少两个无纺布上层的宽度沿CD方向延伸并且其长度沿MD方向延伸，在所述至少两个无纺布上层之间限定无纺布间隙；
-至少两个弹性膜，所述至少两个弹性膜沿所述CD方向延伸并且其长度沿所述MD方向延伸，所述至少两个弹性膜彼此间隔开，以便在所述至少两个弹性膜之间限定在所述无纺布间隙中延伸的宽度小于所述间隙的弹性膜间隙，每个弹性膜通过其上表面附接到相应的无纺布上层的下表面，具体地通过插入粘合剂例如胶、通过热层压、通过超声焊接等附接到相应的无纺布上层的下表面；以及
-具有钩的网，所述具有钩的网包括带，所述带特别地由热塑性材料制成，钩从所述带突出，并且所述带通过覆盖所述弹性膜间隙而在所述弹性膜间隙的任一侧上例如以粘合的方式结合、层压或焊接等附接到所述弹性膜的上表面，所述钩特别地用以根据钩-环紧固系统与环接合。
特别地，具有钩的网在无纺布间隙的整个宽度上或基本上在无纺布间隙的整个宽度上延伸。
根据本发明的另一个有利方面，具有钩的弹性层压材料的宽度沿CD方向延伸并且其长度沿MD方向延伸，所述具有钩的弹性层压材料包括：
-至少两个无纺布上层，所述至少两个无纺布上层的宽度沿CD方向延伸并且其长度沿MD方向延伸，在所述至少两个无纺布上层之间限定无纺布间隙；
-至少两个弹性膜，所述至少两个弹性膜沿所述CD方向延伸并且其长度沿所述MD方向延伸，所述至少两个弹性膜彼此间隔开，以便在所述至少两个弹性膜之间限定在所述无纺布间隙中延伸的宽度小于所述间隙的弹性膜间隙，每个弹性膜通过其上表面附接到相应的无纺布上层的下表面，具体地通过插入粘合剂例如胶、通过热层压、通过超声焊接等附接到相应的无纺布上层的下表面；以及
-具有钩的网，所述具有钩的网包括带，所述带特别地由热塑性材料制成，钩从所述带突出，并且所述带通过覆盖所述无纺布间隙而在所述无纺布间隙的任一侧上例如以粘合的方式结合、层压或焊接等附接到所述两层无纺布的上表面，所述钩特别地用以根据钩-环紧固系统与环接合。
根据本发明的另一个方面，具有钩的弹性层压材料包括：
-具有钩的无纺布元件，所述具有钩的无纺布元件包括至少一个宽度沿CD方向延伸并且其长度沿MD方向延伸的无纺布上层，特别是一个或多个无纺布上层和一个无纺布下层，以及一个或多个具有钩的网，所述钩从所述具有钩的无纺布元件的上表面的区域突出，特别是从所述无纺布上层的上表面的区域突出；以及
-一个或多个弹性膜，所述弹性膜沿CD方向延伸的宽度小于或等于所述具有钩的无纺布的元件的宽度，特别是小于或等于所述无纺布上层的宽度，所述弹性膜或每个弹性膜通过其上表面附接到所述无纺布上层的下表面，特别是通过插入粘合剂，例如胶水，通过热层压、通过超声波焊接等附接到所述无纺布上层的下表面；
-所述具有钩的无纺布元件被分成至少两种类型的区域，第一类型的区域，其中所述具有钩的无纺布元件具有第一最低刚度，以及第二类型的区域，其中所述具有钩的无纺布元件的局部刚度都大于所述第一刚度，所述第二类型的区域或每个第二类型的区域或更大刚度的区域分别在所述更大刚度的区域的相应侧端点，即左手侧和右手侧之间沿所述CD方向延伸，并且其特征在于
-所述刚度较大的区域或所述刚度较大的区域之一的分别为左手侧和右手侧的两个侧端点中的一个侧端点与所述弹性膜或所述弹性膜的点垂直地成一直线定位。
优选地，弹性膜或多个弹性膜沿CD方向延伸的宽度小于具有钩的无纺布元件沿CD方向的宽度。
根据优选实施方式，例如包括分别在弹性膜的上层和下层无纺布之间以及上层和下层无纺布之间的粘合剂的弹性层压材料(具有钩的无纺布元件)包括(仅包括)
-一个或多个无纺布上层，其宽度沿CD方向延伸，其长度沿MD方向延伸，和
-一个或多个具有钩的网，所述网或每个网包括带，所述带特别地由热塑性材料制成，钩从所述带突出，并且所述带被附接(例如，粘合地粘结、层压或焊接等)到所述无纺布上层的上表面上或所述弹性膜的上表面上，所述钩特别地用以根据钩-环紧固系统与环接合。
根据另一优选实施方式，弹性层压材料例如包括分别位于上层和下层无纺布之间以及上层和下层无纺布之间的粘合剂，以及弹性膜，具有钩的无纺布元件(排他地)包括：
-一个或多个无纺布上层，每个无纺布上层的宽度沿CD方向延伸，其长度沿MD方向延伸，
-一个或多个无纺布下层，每个无纺布下层的宽度沿CD方向延伸，其长度沿MD方向延伸，和
-一个或多个具有钩的网，所述网或每个网包括带，所述带特别地由热塑性材料制成，钩从所述带突出，并且所述带被附接(例如，粘合地粘结、层压或焊接等)到所述无纺布上层的上表面上或所述弹性膜的上表面上，所述钩特别地用以根据钩-环紧固系统与环接合。
根据优选实施方式，所述刚度较大的区域或所述刚度较大的区域中的至少一个的另一侧端点(分别为右手侧端点和左手侧端点)不与所述弹性膜的点垂直地成一直线(或悬垂在所述弹性膜上)。
根据有利的实施方式，至少一个具有钩的网的或至少一个具有钩的网的两个侧端点(分别为左手侧和右手侧)中的一个不与较大刚度的区域的或至少一个较大刚度的区域的点垂直地成一直线(或悬垂在所述区域或至少一个较大刚度的区域上)。
根据另一个同样有利的实施方式，至少一个具有钩的网的或至少一个具有钩的网的两个侧端点中的一个侧端点，分别为左手侧端点和右手侧端点，与较大刚度的区域的或至少一个较大刚度的区域的点垂直地成一直线。
根据另一个也是有利的替代方案，具有钩的网或至少一个具有钩的网的另一侧端点(分别为右手侧和左手侧)与弹性膜的一点垂直地成一直线。因此，在具有钩的网的区域中的弹性量处于最大值，以便确保弹性层的端部的最大锚固和最大覆盖。
根据优选实施方式，具有钩的网状物的带被层压到无纺布上层，使得该带包括该层无纺布的纤维和/或丝，和/或纤维和/或丝被封装在具有钩的网状物的带中。
根据本发明的一个更优选的实施方式，所述或至少一个无纺布上层包括无纺布上层的加固区，所述加固例如通过用胶浸渍和/或通过进行热处理来实现，导致无纺布层的材料局部硬化，以便因此形成在无纺布上层内的区域，该区域具有比其余的无纺布层更大的刚度。
根据本发明的特别优选的实施方式，优选地，同时，具有钩的网或具有钩的网与加固区重叠弹性膜的端部边缘，每个端部边缘具有与弹性膜的点成一直线的端点。
优选地，所述或至少一个具有钩的网和加固区的相对端点不与弹性膜成一直线(或悬垂在弹性膜上)，即位于弹性膜上方的区域的外部。
优选地，所述或至少一个具有钩的网包括中央区域和至少一个织边区域(selvedge region)，所述钩从所述中央区域突出，所述织边区域特别是两个左手侧和右手侧织边区域，所述钩不从所述织边区域突出，并且所述两个织边区域之一包括至少一个垂直于所述弹性膜的侧边缘的点。
优选地，提供两个织边区域，并且另一个织边区域和中心区域位于弹性膜上方的区域之外。
优选地，钩的中心区域包括至少一个点，该点垂直地与加固区成一直线，使得织边区域或两个织边区域之一以及中心区域的一部分位于加固区上方。
优选地，提供两个织边区域，并且两个织边区域的另一个和中心区域的剩余部分位于加固区上方的区的外部。
根据优选实施方式，具有钩的网居中地布置在层压材料的上表面上，特别是布置在无纺布上层的上表面上。
根据一个有利的实施方式，提供了无纺布下层，其附接到弹性膜或多个弹性膜的下表面。
根据一个有利的实施方案，该无纺布上层和/或该下层无纺布各自具有的基重为5至100g/m2，具体地讲为25至65g/m2。
特别地，无纺布下层包括设置在具有钩的网下方的加固区，优选地不在弹性膜下方。
根据有利的实施方式，具有钩的网的带具有10微米与700微米之间的厚度，特别是40微米与120微米之间的厚度。
根据有利的实施方式，具有钩的网可包括杆和/或钩。
根据一个有利的实施方式，杆和/或钩具有5至5,000微米之间的高度，更特别地5至2,000微米之间，或甚至更特别地20至800微米之间，或甚至更特别地30至350微米之间，该高度是根据垂直于具有钩的网的带的上表面的方向测量的。
根据一个有利的实施方式，钩和带形成为一个部件，通过挤压形成。
根据一个有利的实施方式，钩和带由相同的材料制成，例如热塑性材料。
根据一个有利的实施方式，钩和带由至少两种不同的热塑性材料制成。
MD方向也称为“纵向”，是指本发明层压材料的退绕方向。CD方向也称为“横向”并垂直于MD方向。
根据一个有利的实施方式，具有钩的无纺布元件由无纺布上层和至少一个具有钩的织物形成，该无纺布上层的宽度沿CD方向延伸，其长度沿MD方向延伸，该具有钩的网从无纺布上层的上表面的区域突出。
根据另一个有利的实施方式，具有钩的无纺布元件由无纺布上层、下层无纺布和至少一个具有钩的织物形成，该无纺布上层的宽度沿CD方向延伸，其长度沿MD方向延伸，该下层无纺布的宽度沿CD方向延伸，其长度沿MD方向延伸，该至少一个具有钩的网从无纺布上层的上表面的区域突出，一个或多个弹性膜容纳在具有钩的无纺布元件内部，位于无纺布上层和下层无纺布之间。
本发明还涉及一种具有钩的弹性翼片(tab)，该弹性翼片用以附接至尿布的一部分，具体是后部，该翼片包括根据本发明的弹性层压材料和/或通过从根据本发明的弹性层压材料中切割出而获得。
特别地，该翼片包括基本上矩形的基部和从基部侧向突出的舌状部(tongue-shaped part)。
优选地，翼片由切割线特别是由两条倾斜切割线以及与MD方向平行的端部切割线限定，所述切割线平行于MD方向并且对应于根据本发明的层压材料的侧边缘中的一个，所述两条切割线分别为下部和上部切割线，彼此间隔开并且彼此平行并且沿CD方向延伸，所述两条中间切割线平行于MD方向，两条倾斜切割线各自从相应的中间线延伸，相对于CD方向和MD方向倾斜以便朝向彼此会聚，所述端部切割线与MD方向平行，并且将两条倾斜线互连。
基部由平行于MD方向的切割线、彼此间隔开且彼此平行并沿CD方向延伸的两条切割线、分别为下部和上部切割线、以及在两条下部和上部切割线之间延伸且平行于MD方向并穿过两条中间切割线的虚拟线界定，而舌状部由在两条中间线之间延伸的虚拟线的一部分、两条斜线和端线界定。
优选地，对应于端部切割线的切口基本上分别在较大刚度区域的带钩网的端部边缘区域中形成，而对应于中间线的切口基本上分别在较大刚度区域的带钩网的端部边缘Pd6的区域中形成，使得带钩中心区域的整体位于舌状部中，并且弹性膜的大部分位于基部中，弹性膜的一部分也侵占舌状部。
优选地，端部切割线被制成距离边缘1mm至10mm(在具有钩的网内部，更特别地距离边缘2mm至5mm)。
通过以这种方式在距边缘一定距离处(在内侧上)延伸，弹性翼片因此包括具有钩的网的一部分，该部分在弹性翼片或翼片的整个高度上延伸，这具有将以与其平行的子应力形式施加到舌片上的应力分布在基部上，特别是分布在弹性膜上的效果。因此，施加到弹性膜上，特别是施加到弹性膜端部上的应力分布在沿MD的整个长度上，使得可以帮助减少弹性膜的分层。
本发明还涉及一种用于切割根据本发明的层压材料以获得一个或多个根据本发明的具有钩的弹性翼片的方法。
本发明还涉及一种用于婴儿或成人失禁裤的尿布，所述尿布具体包括上片材(称为“顶片(topsheet)”)、下片材(称为“底片(backsheet)”)和布置在所述两个片材之间的吸收芯，以及至少一个根据本发明的层压材料，具体地以便形成侧向源自所述尿布或失禁裤的后腰部的钩翼片，使得所述钩与源自所述尿布或失禁裤的腰部的正面的环接合，以便实现所述尿布或失禁裤的闭合。
本发明还涉及一种包括至少一个根据本发明的层压材料的卷(roll)，所述层压材料具体地缠绕到其自身上，具体地以便例如在切割之后形成从尿布或失禁裤的后腰部侧向地起始的钩翼片，使得所述钩与从尿布或失禁裤的腰部的正面起始的环接合，以便实现尿布或失禁裤的闭合。
通过示例，现在将参考附图描述本发明的多个实施方式，其中：
图1A是根据本发明第一实施方式的层压材料的分解横截面CD；
图1B为图1A的层压材料的一部分的平面图，所述平面图还包括虚线以便解释可切割图1A的层压材料以形成具有钩的翼片的方式，所述具有钩的翼片旨在用于例如尿布中；
图2是与图1A相同的视图，以稍大的比例示出了说明书中限定的一些距离；
图3A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图3B为图3A的层压材料的一部分的平面图，所述平面图还包括虚线，所述虚线示出了可切割层压材料以形成用于例如尿布中的具有钩的翼片的方式；
图4A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图4B为图4A的层压材料的一部分的平面图，所述平面图还包括虚线，所述虚线示出了可切割层压材料以形成具有钩的翼片的方式，所述翼片旨在用于例如尿布等中；
图5A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图5B是图5A的层压材料的一部分的平面图；
图6A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图6B是图6A的层压材料的一部分的平面图；
图7A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图7B是图7A的层压材料的一部分的平面图；
图8A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图8B是图8A的层压材料的一部分的平面图；
图9A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图9B为图9A的层压材料的一部分的平面图，所述平面图还包括虚线，所述虚线示出了可切割层压材料以形成用于例如尿布等中的具有钩的翼片的方式；
图10A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图10B是图10A的层压材料的一部分的平面图；
图11A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图11B是图11A的层压材料的一部分的平面图；
图12A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图12B是图12A的层压材料的一部分的平面图；
图13A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图13B为图13A的层压材料的一部分的平面图，所述平面图还包括虚线，所述虚线示出了可切割层压材料以形成具有钩的翼片的方式，所述翼片旨在用于例如尿布等中；
图14A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图14B为图14A的层压材料的一部分的平面图，所述平面图还包括虚线，所述虚线示出了可切割层压材料以形成具有钩的翼片的方式，所述翼片旨在用于例如尿布等中；
图15A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图15B为图15A的层压材料的一部分的平面图，所述平面图还包括虚线，所述虚线示出了可切割层压材料以形成用于例如尿布等中的具有钩的翼片的方式；
图16A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图16B是图16A的层压材料的一部分的平面图；
图17A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图17B是图17A的层压材料的一部分的平面图；
图18A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图18B是图18A的层压材料的一部分的平面图；
图19A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图19B是图19A的层压材料的一部分的平面图；
图20A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图20B为图20A的层压材料的一部分的平面图，所述平面图还包括虚线，所述虚线示出了可切割层压材料以形成用于例如尿布等中的具有钩的翼片的方式；
图21A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图21B是图21A的层压材料的一部分的平面图；
图22A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图22B是图22A的层压材料的一部分的平面图；
图23A是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图23B是图23A的层压材料的一部分的平面图；
图24是根据本发明的又一实施方式的层压材料的横截面CD；
图25是根据本发明的又一实施方式的层压材料的横截面CD；
图26是根据本发明实施方式的层压材料的横截面CD；
图27是根据本发明的另一个实施方式的层压材料的横截面CD；
图28是根据本发明的又一实施方式的层压材料的横截面CD；
图29是根据本发明的又一实施方式的层压材料的横截面CD；
图30是根据本发明的又一实施方式的层压材料的横截面CD；
图31是根据本发明的又一实施方式的层压材料的横截面CD；以及
图32是根据本发明的又一实施方式的层压材料的横截面CD。
图1A和1B示出了本发明的第一实施方式。
在图1A中以横截面示出的弹性层压材料沿CD方向垂直于图延伸非常大的长度(层压材料将被展开)，并延伸层压材料的给定宽度L。该具有钩的弹性层压材料包括弹性层压材料，该弹性层压材料包括无纺布下层1、无纺布上层2和插入在无纺布上层和下层之间的两个弹性膜3和4，即左手侧和右手侧，它们各自的宽度Le小于层压材料的宽度L，两个宽度之和(在这种情况下，两个膜具有相同的宽度Le，但可以具有不同的宽度)也小于层压材料的宽度L。具有钩的弹性层压材料还包括具有钩的网5，其布置在无纺布上层2的中心，并且由基带6形成，钩10从该基带突出。无纺布上层2在层压材料的整个宽度沿CD方向延伸。无纺布层2的刚度在其沿CD方向的整个宽度是恒定的。无纺布下层1在层压材料的整个宽度沿CD方向延伸。无纺布层1的刚度在其沿CD方向的整个宽度上是恒定的。
因此，通过由无纺布下层1、无纺布上层2和带钩的网5以及在无纺布的两层之间、在无纺布上层和带钩的网之间以及在无纺布层和弹性膜之间的可选的粘合剂或胶合剂层形成的组件形成带钩的无纺布元件8。
两个弹性膜3和4分别在顶部和底部例如通过胶，特别是胶带，附着到两个无纺布层1和2，所述胶带不一定是连续的，并且可以特别地以胶点或胶线的形式或通过热层压实现。此外，还可以在两个弹性膜外侧的两个下部和上部无纺布1和2之间设置胶和/或可选地附加的加固元件(图中未示出)。
弹性膜3在两个左手侧和右手侧端边缘之间延伸，在图1A中，在横截面CD中，其分别形成弹性膜3的左手侧和右手侧两个端点Pg3和Pd3，以相同的方式，弹性膜4在两个左手侧和右手侧端边缘之间延伸，在图1A中，在横截面CD中，其分别形成弹性膜4的左手侧和右手侧两个端点Pg4和Pd6944，在点Pd3和Pg4之间延伸的弹性膜间隙限定在两个弹性膜3和4之间。
具有钩的网5的基带6在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带的左手侧和右手侧两个端点Pg6和Pd6，这两个端点也形成具有钩的网5的两个端点Pg5和Pd5。
基带6包括两个织边区域7g和7d，左手侧和右手侧，没有钩从其突出，以及中心区域9，钩10从其突出。具有钩的中心区域9由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，在图1A中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中心区域9的左手侧和右手侧两个端点Pg10和Pd10。
具有钩的网5通过粘合、热层压、超声波焊接等方式将基带6的下表面连接到无纺布上层2的上表面上。
对于具有钩的无纺布元件8，可以限定第一刚度区域，该第一刚度区域对应于单独地连同其间的粘合剂一起获得的两层无纺布2的刚度，即在网5的左手侧和右手侧的两个区域中具有钩，所述钩一方面从无纺布层2的左手侧端部边缘延伸直到基带6的左手侧边缘Pg6，并且另一方面从基带6的右手侧边缘Pd6延伸直到无纺布层2的右手侧端部边缘。
也可以限定一个更大刚度的区域，该区域在端边Pg6和Pd6之间延伸，同时包括位于带钩的网5下面的那部分无纺布层2。在中央区域9的具有钩的区域中，与第一刚度相比，刚度较大的区域的刚度大于织边7g和7d的无钩的区域中的刚度。然而，在这两个不同刚度的区域中，每个刚度大于第一刚度，第一刚度对应于可以针对无纺布元件8的区域限定的最低刚度。
从横截面CD看，具有钩的网5位于弹性层压材料的顶部上和两个弹性膜3和4的上方，并且具有钩的网5的端边或点Pg6与弹性膜3垂直地成一直线，而具有钩的网的端边或点Pd6不与弹性膜3垂直地成一直线(或悬于所述膜之上)，并且具体地讲，与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点垂直地成一直线，因此，具有钩的网5与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠。
从横截面CD看，具有钩的网5的端部边缘或点Pd6与弹性膜4垂直地成一直线，而具有钩的网5的端部边缘或点Pg6不与弹性膜4垂直地成一直线(或悬垂在所述膜之上)，特别是与在横断方向上距弹性膜4一定距离的点垂直地成一直线。因此，具有钩的网5与弹性膜4的左手侧端点Pg4重叠。
从横截面CD看，具有钩的无纺布元件8的较大刚度区域的端部边缘或点Pg6与弹性膜3垂直地成一直线地定位，而较大刚度区域的端部边缘或点Pd6不与弹性膜3垂直地成一直线(或悬于所述膜之上)，并且特别地与在横断方向上距弹性膜3一定距离处的点垂直地成一直线。因此，无纺布元件8的较大刚度区域与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠。
从横截面CD看，具有钩的无纺布元件8的较大刚度区域的端部边缘或点Pd6垂直地与弹性膜4成一直线，而最大刚度区域的端部边缘或点Pg6不与弹性膜4垂直地成一直线(或悬于所述膜之上)，并且特别地垂直地与在横断方向上距弹性膜4一定距离的点成一直线。因此，无纺布元件8的较大刚度区域与弹性膜4的左手侧端点Pg4重叠。
相反，在所示的该实施方式中，具有钩的中心区域9不与两个弹性膜3和4的任何点或边缘重叠，保持与在两个左手侧弹性膜3和右手侧弹性膜4之间延伸的区域完全成一直线。
图1B是层压材料在其部分长度上的平面图。虚线示出了用于将层压材料切割成一系列分别具有左手侧和右手侧钩的翼片11g和11d的切割线。
所述具有钩的翼片，也称为翼片，特别地用于分别连接到尿布或类似物的后部的左手侧和右手侧的边缘，使得钩从其侧向突出，以便与形成在尿布或类似物(特别是成人失禁裤)的前部的元件(特别是环)接合，以便通过钩-环扣紧系统确保尿布或类似物的闭合。
每个翼片11g、11d包括基本上矩形的基部12g、12d和从基部12g、12d侧向突出的舌状部13g、13d。
每个翼片由平行于MD方向并对应于图1A的层压材料的侧边缘之一的切割线14g、14d，分别为下部和上部的彼此隔开并彼此平行且沿CD方向延伸的两条切割线15g、15d和16g、16d，平行于MD方向的两条中间切割线17g、17d和18g、18d，分别从各自的中间线17g、17d和18g、18d延伸的两条倾斜切割线19g、19d和20g、20d，以及平行于MD方向并将两条倾斜线19g、19d和20g、20d互连的端部切割线21g、21d限定。
两条中间切割线17g、17d和18g、18d具有不同的长度(根据MD方向)，但是也可以具有相同的长度。以相同的方式，两条倾斜线的倾斜角在绝对值(符号相反)方面是相等的，但是可以具有不同的值。
基本上矩形的基部12g、12d由平行于MD方向的切割线14g、14d、分别为下部和上部的彼此隔开且彼此平行并沿CD方向延伸的两条切割线15g、15d和16g、16d、以及在两条下部和上部切割线15g、15d和16g、16d之间延伸的虚拟线限定，所述虚拟线平行于MD方向并穿过两条中间切割线17g、17d和18g、18d。
舌状部13g、13d由在两条中间线17g、17d和18g、18d之间延伸的虚拟线的一部分、两条倾斜线19g、19d和20g、20d以及端线21g、21d限定。
沿着线21g、21d的切口基本上在具有钩的网的端部边缘的区域中形成，而对应于中间线的切口基本上在具有钩的网的端部边缘Pd6的区域中形成，使得具有钩的整个中心区域位于舌状部中，并且弹性膜的大部分位于基部中，弹性膜的一部分也侵占舌状部。
优选地，端部切割线21g、21d在具有钩的网内部从边缘延伸1mm至10mm，更特别地从边缘延伸2mm至5mm。通过以这种方式在内侧上与边缘相距一定距离延伸，弹性突片因此包括具有钩的网5的一部分，该部分在弹性凸耳或突片的整个高度上延伸。
对应于端部切割线20g、20d的切口基本上在具有最大刚度的区域的端部边缘Pg6的区域中形成(在这里描述的实施方式中，其也对应于带钩的网5或其基带6的左手侧端部边缘)，而对应于中间线17g、17d和18g、18d的切口基本上在具有最大刚度的区域的端部边缘Pd6的区域中形成(在这里描述的实施方式中，其也对应于带钩的网5或其基带6的右手侧端部边缘)。
因此，具有钩的整个中心区域9位于舌状部13g、13d中，并且大部分弹性膜3和4位于相应的基部12d、12g中。然而，由于上述重叠，弹性膜3和4的一部分侵入舌状部13g、13d中。
图2中定义了一些尺寸，垂直于层压材料的上表面(即垂直于CD方向和MD)测量垂直距离(用H表示)，根据CD方向测量宽度距离(用L表示)。基带6(具有钩/杆)的上表面与每个弹性膜3和4的上表面之间的距离(H2)小于基带6的下表面与每个弹性膜3和4的下表面之间的距离(H3-Hb)(即H2＜H3-Hb)，和/或基带6(具有钩/杆)的下表面与每个弹性膜3和4的上表面之间的距离(H2-Hb)小于基带6的下表面与每个弹性膜3和4的下表面之间的距离(H3-Hb)(即H2-Hb＜H3-Hb)。在这种比率的情况下，基带6布置在由两个平行平面(由基底的上表面和下表面形成)限定的第一空间中，并且每个弹性膜3和4布置在由两个其它平行平面(由每个弹性膜3和4的上表面和下表面形成)限定的第二空间中；第一空间和第二空间是分开的。
重叠Lo的宽度在0.5和15mm之间，特别是在1和7mm之间，更特别是在1和5mm之间。
具有钩的网可包括杆和/或钩。杆和/或钩具有5至5,000微米之间的高度，更特别地5至2,000微米之间的高度，或者甚至更特别地20至800微米之间的高度，该高度是根据垂直于具有钩的网的带的上表面的方向测量的。
无纺布是指在形成已经固结的纤维和/或丝的网之后获得的产品。固结可以是机械的、化学的或热的，并且导致纤维和/或丝之间存在结合。这种固结可以是直接的，即通过焊接直接在纤维和/或丝之间进行，或者可以是间接的，即通过纤维和/或丝之间的中间层，例如粘合剂层或粘合剂层。术语“无纺布”涉及以非均匀或不规则方式或随机地交错的纤维和/或丝的带或网的形式的结构。无纺布可以具有单层结构或包括多层的结构。无纺布也可以连接到另一种材料上以形成层压材料。无纺布可以由不同的合成和/或天然材料制成。作为例子，天然材料是纤维素纤维，例如棉花、黄麻、亚麻等，并且还可以包括再生纤维素纤维，例如人造丝或粘胶纤维。用于无纺布材料的天然纤维可以通过使用各种方法如梳理来制备。合成材料，例如但不限于，包括合成热塑性聚合物，已知其形成纤维，包括但不限于，聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚酰胺，例如聚酰胺6、聚酰胺6.6、聚酰胺10、聚酰胺12等；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸等，聚碳酸酯、聚苯乙烯、热塑性弹性体、乙烯基聚合物、聚氨酯，以及它们的混合物和共聚物。作为例子，无纺布可以是纺粘、熔纺、梳理热粘合、射流喷网法(通过水刺固结的梳理无纺布)、SMS、SMMS、SS、SSS、SSMMS、SSMMMS、空气穿透等的无纺布。
作为弹性体材料的非限制性实例，可以列举以下材料：苯乙烯/异戊二烯(SI)、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)共聚物或SIBS。也可以考虑这些弹性体彼此的混合物或这些弹性体与改性一些弹性以外的特性的非弹性体的混合物。例如，可以加入至多50质量％，但优选小于30质量％的聚合物，以改变基础材料的一些特性(弹性、耐热性、可加工性、耐UV性、着色性等)，例如聚苯乙烯或聚α-甲基-苯乙烯、环氧聚酯、聚烯烃，例如聚乙烯或一些乙烯/乙酸乙烯酯，优选具有较高摩尔质量的那些。
弹性体材料尤其可以是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯，例如可以从Kraton Polymers公司以名称KRATON D(注册商标)获得，或者可以从DEXCO Polymers LP公司以名称VECTORSBC 4211(注册商标)获得。还可以使用TPE(热塑性弹性体)材料，特别是聚氨酯的热塑性弹性体，特别是陶氏化学公司的PELLETHANE(注册商标)2102-75A。还可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，特别是Kraton Polymers公司的KRATON D-2122(注册商标)，或Dexco PolymersLP公司的VECTOR SBC 4461(注册商标)。还可以使用苯乙烯-乙烯/丁烯，特别是KratonPolymers公司的KRATON G-2832(注册商标)，或苯乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)共聚物序列，特别是KRATON(注册商标)G2703。
非穷举地，该列表可通过使用所有氢化聚异戊二烯聚合物补充，例如苯乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯(SEPSEP)、氢化聚丁二烯聚合物例如苯乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁烯(SEBSEBEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)、氢化聚异戊二烯/丁二烯聚合物例如苯乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)和氢化乙烯基-聚异戊二烯/聚苯乙烯三嵌段聚合物例如HYBRAR 7311，其可商购(KuraraAmerica,Inc.,Houst，Tex)及其组合。
在本公开内容中还设想了嵌段聚合物构型，例如二嵌段、三嵌段、多嵌段、星形和星形。在一些情况下，可能需要具有更高摩尔质量的序列共聚物。序列共聚物可从KratonPolymers，美国LLC，Houston，Texas获得。例如，其名称为Kraton MD6716、Kraton D1102、Kraton SIBS D1102、Kraton D1184、Kraton FG1901和Kraton FG1924，以及美国、帕萨迪纳、得克萨斯州的Septon Company。其名称为SEPTON8007、SEPTON V9827和SEPTON9618。Dynasol西班牙是这些聚合物的另一个可能的供应商。特别地，三嵌段聚合物KratonMD6716 SEBS特别适合于本公开。
还可以使用丙烯酸异辛酯和丙烯酸共聚物，根据90/10的单体比，其是在不存在交联剂的情况下具有物理交联的热塑性塑料。也可以使用Arkema公司的聚酰胺聚酯共聚物序列PEBAX(注册商标)2533。
其它可能的材料是具有弹性体特性的聚烯烃聚合物，主要是乙烯和/或丙烯共聚物，特别是源自茂金属催化的，例如可从Exxon Mobil Chemical公司获得的VISTAMAX VM-1120(注册商标)，或者实际上是橡胶负载的聚合物，例如负载EPDM的Santoprene。
可用于弹性体膜层的基于聚烯烃的热塑性弹性体的实例尤其包括结晶聚烯烃，例如具有1至20个碳原子并包含1至12个碳原子的α-烯烃的均聚物或共聚物。
下面描述的均聚物和共聚物是结晶聚烯烃的例子。
(1)乙烯均聚物。乙烯均聚物可以通过低压和高压方法中的任何一种来制备。
(2)乙烯共聚物，和不超过10mol％的除乙烯以外的α-烯烃，或乙烯基单体如乙酸乙烯酯和丙烯酸乙酯；例如，乙烯辛烯共聚物，可以以商标ENGAGE8407或ENGAGE8842(DowChemical，Houston，TX)获得。
(3)丙烯均聚物；例子包括聚丙烯抗冲共聚物PP7035E4和聚丙烯无规共聚物PP9574E6(Exxon Mobil，Houston，TX)。
(4)任何丙烯共聚物和不超过10mol％的除丙烯以外的α-烯烃。
(5)顺序丙烯共聚物和不超过30mol％的除丙烯以外的α-烯烃。
(6)丁烯-1-丁烯均聚物。
(7)任何1-丁烯共聚物和不超过10mol％的除1-丁烯以外的α-烯烃。
(8)4-甲基-1-戊烯均聚物、4-甲基-1-戊烯均聚物。
(9)任何4-甲基-1-戊烯共聚物，和不超过20mol％的除4-甲基-1-戊烯以外的α-烯烃。
α-烯烃包括，例如，乙烯、丙烯、丁烯-1、4-甲基-1戊烯、1-己烯和1-辛烯。
可商购获得的并且旨在用于弹性体膜层中的基于聚烯烃的热塑性弹性体包括VISTAMAX.TM。(聚丙烯基弹性体，可从ExxonMobil Chemical，Houston，Texas获得)，INFUSE.TM。(序列烯烃共聚物，购自Dow Chemical Company，Midland，Michigan)，VERSIFY.TM。(丙烯-乙烯共聚物)如VERSIFY.TM。4200和VERSIFY.TM。4300(陶氏化学公司，米德兰，密歇根)，ENGAGE.TM。(乙烯辛烷共聚物，可从Dow Chemical，Houston，TX获得)和NOTIO 0040和NOTIO 3560(可从Mitsui Chemical(USA)，New York，NY获得)，Adflex X100G(可从LyondellBasell获得)。
在特别合适的实施方案中，聚烯烃基热塑性弹性体是VISTAMAX.TM。6102FL或VISTAMAX7050 FLX(购自ExxonMobil Chemical，Houston，TX)。参考文献“。注册商标的TM”对应于“商标”。
在另一种情况下，热塑性弹性体可以是热塑性酯/醚弹性体，或热塑性聚氨酯。
弹性体材料是指在根据给定方向施加的拉伸力的作用下可以拉伸而不断裂，并且在该拉伸力松弛之后可以基本上恢复到其初始形状和尺寸的材料。这是例如在环境温度(23℃-摄氏度)下对于其初始尺寸的100％的延伸，在伸长和松弛之后保持小于或等于其初始尺寸(伸长之前)的30％，优选小于或等于20％，还更优选小于或等于10％的残余变形或永久变形(残余变形也称为“永久变形”或“永久变形”)的膜。弹性体材料可以是热塑性弹性体材料，特别是物理交联的热塑性弹性体材料，例如本公开中描述的那些，或化学交联的热塑性弹性体材料。
例如，塑料材料的列表：LLDPE(线性低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、m-PE(茂金属聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)和PP(聚丙烯)、Adflex和Vistamaxx型TPE，其具有单峰或多峰(例如双峰)分布的摩尔质量，特别是包含LLDPE和塑性体、特别是基于聚乙烯的塑性体的组合物。还可以使用聚酰胺(PA)、聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、聚(ε-己内酯)(PCL)、聚(乙醇酸)(PGA)、聚琥珀酸酯(如：聚(丁二酸乙二醇酯)(PESu)、聚(丁二酸丙二醇酯)(PPSu)、聚(丁二酸丁二醇酯)(PBSu))、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)、PVOH、PBS。可以将塑料材料组合以形成混合物。可以将例如至多50质量％，但优选小于30质量％的粉末和/或纤维形式的矿物和/或有机填料掺入塑料材料中，以改变基础材料的一些特性(均匀性、弹性、耐热性、耐UV性、着色性、可加工性等)。
在专利申请FR1653866、FR1653870、FR1653872、FR1653873、FR1653888、FR1653894和FR1653897中描述了与本公开相容的各种系统和方法。
图3A至23A和3B至23B示出了本发明的其它实施方式。当其中的元件与图1A和1B的实施方式的元件相同时，用相同的附图标记表示，并且不再重复对其的描述。
图3A和3B示出了本发明的另一个实施方式。在该实施方式中，除了在该实施方式中钩在具有钩的网的整个宽度上延伸，该织物因此不包括织边之外，该布置与图1A和1B中所示的布置相同。在该实施方式中，具有钩的区域与两个弹性膜3和4的每个点或边缘重叠。
在图3B中，用于形成具有钩的翼片的切割线与图3A的切割线相同。
图4A和4B示出了本发明的又一实施方式。在该实施方式中，与图1A和1B的实施方式的唯一区别在于，钩根据不连续岛状物(island)形式的区域分布，而不是如图1A和1B的情况那样根据沿MD方向的连续带分布。
因此，沿MD方向，钩的中心区由沿MD方向延伸的一行不连续岛状物形成，所述岛状物通过无钩的分离区彼此分离。
此外，图4B中所示的翼片的切割线与图1B中的相同。然而，倾斜线19g、19d和20g、20d仅在分离区和织边区中延伸，并且从不穿过具有钩的岛状物，使得每次岛状物位于相应的舌状部13g、13d的中心。
图5A和5B示出了本发明的另一个实施方式。在根据CD方向的横截面中，具有钩的弹性层压材料垂直于图5A延伸非常大的长度(层压材料将要展开)，并且延伸层压材料的给定宽度L。该具有钩的弹性层压材料包括弹性层压材料，该弹性层压材料包括无纺布下层1、无纺布上层2和插入在无纺布上层和下层之间的弹性膜3，该弹性膜设置在中央并且宽度Le小于层压材料的宽度L。无纺布的每一层1和2的刚度在其沿CD方向的整个宽度上是恒定的。该层压材料还包括具有钩的网5，该具有钩的网被布置成相对于中心偏移(在所示的情况下，向左偏移)，并且由钩7从其突出的基带6形成。
因此，通过由无纺布下层1、无纺布上层2和带钩的网5以及在无纺布的两层之间、在无纺布上层和带钩的网之间以及在无纺布层和弹性膜之间的可选的粘合剂或胶合剂层形成的组件形成带钩的无纺布元件。
弹性膜3分别在顶部和底部例如通过胶水，尤其是不必连续的胶带，并且尤其可以以胶点或胶线的形式实现，附接到两个无纺布层1和2。此外，还可以在弹性膜的外侧在两个下部和上部无纺布1和2之间设置胶和/或可选地附加的加固元件(图中未示出)。
弹性膜3在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘形成弹性膜3的两个端点Pg3和Pd3，分别是左手侧和右手侧端点。
具有钩的网5的基带6在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带的左手侧和右手侧两个端点Pg6和Pd6。
基带6包括两个织边区域7g和7d，左手侧和右手侧，没有钩从其突出，以及中心区域9，钩10从其突出。具有钩的中心区域9由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中心区域9的左手侧和右手侧两个端点Pg10和Pd10。
具有钩的网5通过粘合、热层压、超声波焊接等方式将基带6的下表面连接到无纺布上层2的上表面上。
对于具有钩的无纺布元件8，可以限定第一刚度区域，该第一刚度区域对应于单独地连同其间的粘合剂一起获得的两层无纺布1和2的刚度，即在具有钩的网5的左手侧和右手侧的两个区域中的第一刚度区域，该第一刚度区域一方面从两层无纺布1和2的左手侧端边缘延伸直到基带6的左手侧边缘Pg6，另一方面从基带6的右手侧边缘Pd6延伸直到两层无纺布1和2的右手侧端边缘。
也可以限定一个更大刚度的区域，该区域在端边Pg6和Pd6之间延伸，并且同时包括位于这两个边缘下面的无纺布层1和2的部分以及带钩的网5。在中央区域9的具有钩的区域中，与第一刚度相比，刚度较大的区域的刚度大于织边7g和7d的无钩的区域中的刚度。然而，在这两个不同刚度的区域中，每个刚度大于第一刚度，第一刚度对应于可以针对无纺布元件8的区域限定的最低刚度。
从横截面CD看，具有钩的网5位于弹性层压材料的顶部上且在弹性膜3上方，并且具有钩的网的无纺布元件8的具有钩的网的端部边缘或点Pg6与弹性膜3垂直地成一直线定位，而具有钩的网的端部边缘或点Pd6不与弹性膜3垂直地成一直线(或悬于所述膜之上)，并且具体地讲，与在横断方向上在远离弹性膜的方向上距弹性膜3一定距离处的点垂直地成一直线。因此，无纺布元件的具有钩的网与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠。
从横截面CD看，具有钩的无纺布元件8的较大刚度区域的端部边缘或点Pg6定位成与弹性膜3垂直成一直线，而具有最大刚度区域的端部边缘或点Pd6不与弹性膜3垂直成一直线(或悬于其上)，并且特别是与在横断方向上在远离弹性膜的方向上与弹性膜3相距一定距离的点垂直成一直线。因此，无纺布元件的较大刚度区域与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠。
相反，在所示的该实施方式中，具有钩的中心区域9不与两个弹性膜3和4的任何点或边缘重叠，保持与在弹性膜3外侧延伸的区域完全成一直线。
图6A和6B示出了本发明的另一个实施方式。在该实施方式中，该布置与图5A和5B所示的布置相同，除了在该实施方式中，具有钩的网在与弹性膜3相对的一侧上仅包括一个织边缘区，具有钩的区域从相对侧的单个织边区延伸到弹性膜3的一侧上的具有钩的网的边缘，因此，在该实施方式中，具有钩的区域也与弹性膜3的边缘重叠，该边缘被具有钩的网重叠。
图7A和7B示出了本发明的另一个实施方式。在该实施方式中，除了在该实施方式中钩在具有钩的网的整个宽度上延伸，该织物因此不包括织边之外，该布置与图5A和5B中所示的布置相同。因此，在该实施方式中，具有钩的区域，就像具有钩的网一样，与弹性膜3的边缘重叠。
图8A和8B示出了本发明的又一实施方式。在该实施方式中，与图5A和5B的实施方式的唯一区别在于，钩根据不连续岛状物形式的区域分布，而不是如图5A和5B的情况那样根据MD方向上的连续带状分布。因此，沿MD方向，钩的中心区由沿MD方向延伸的一行不连续岛状物形成，所述岛状物通过无钩的分离区彼此分离。
图9A和9B示出了本发明的另一个实施方式。在那里以沿CD方向的横截面示出的弹性层压材料垂直于图9A在非常大的长度(该层压材料意图被展开)上延伸，并且在层压材料的给定宽度L上延伸。该弹性带钩层压材料包括弹性层压材料，该弹性层压材料包括无纺布下层1、无纺布上层2和夹在上下两层无纺布之间的中间弹性膜3，该弹性膜的宽度LE小于层压材料的宽度L。无纺布的每一层1和2的刚度在其沿CD方向的整个宽度上是恒定的。具有钩的弹性层压材料还包括两个具有钩的左手侧和右手侧侧的网5g、5d，每个织物分别由左手侧和右手侧基带6g、6d形成，钩10从每个基带突出。因此，通过由无纺布上层2和具有钩的网5g、5d构成的组合体，形成具有钩的无纺布元件。弹性膜3分别在顶部和底部例如通过胶水，尤其是不必连续的胶带，并且尤其可以以胶点或胶线的形式实现，附接到两个无纺布层1和2。此外，还可以在弹性膜的外侧在两个下部和上部无纺布1和2之间设置胶和/或可选地附加的加固元件(图中未示出)。
弹性膜3在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘形成弹性膜3的两个端点Pg3和Pd3，分别是左手侧和右手侧端点。
具有钩的网5g的基带6g在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图9A中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带6g的左手侧和右手侧两个端点Pgg6和Pgd6。
基带6g包括两个织边区域，左手侧和右手侧，没有钩从其突出，以及中心区域9g，钩10从其突出。具有钩的中央区域9g由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中央区域9g的左手侧和右手侧两个端点Pgg10和Pdg10。
具有钩的网5d的基带6d在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图9A中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带6d的左手侧和右手侧两个端点Pdg6和Pdd6。
基带6d包括两个织边区域，左手侧和右手侧，没有钩从其突出，以及中心区域9d，钩10从其突出。具有钩的中心区域9d由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中心区域9d的左手侧和右手侧两个端点Pgd10和Pdd10。
具有钩的网5g、5d各自通过基带6g、6d的下表面的胶粘、热层压、超声波焊接等方式连接到无纺布上层2的上表面上。
对于具有钩的无纺布元件(由两个无纺布层1和2、两个具有钩的网5g和5d以及可选地置于其间的粘合剂构成)，可以限定第一刚度区域，该第一刚度区域对应于单独获取的两层无纺布1和2的刚度，即在具有钩的网5g的左手侧和具有钩的网5d的右手侧的两个区域中，以及在两个网5g和5d之间的区域中，该第一刚度区域一方面从两层无纺布1和2的左手侧端边缘延伸直到基带6g的左手侧边缘Pgg6，另一方面从基带6d的右手侧边缘Pdd6延伸直到基带6g、6d的两个无纺布层1和2的右手侧端边缘Pgd6和Pdg79之间。
还可以限定两个更大刚度的区域，第一区域在端边Pgg6和Pdg6之间延伸，并且同时包括位于与这两个边成一直线或在其之下的两层无纺布1和2的部分以及具有钩的网5g，第二区域在端边Pgd6和Pdd6之间延伸，并且同时包括位于与这两个边成一直线或在其之下的两层无纺布1和2的部分以及具有钩的网5d。在中央区域9g和9d的具有钩的区域中，两个具有较大刚度的第一和第二区域的刚度与第一刚度相比大于织边的没有钩的区域中的刚度。然而，在这两个不同刚度的区域中，每个刚度都大于第一刚度，第一刚度对应于可以为无纺布元件的区域限定的最低刚度。
从横截面CD看，具有钩的网5d位于弹性层压材料的顶部上并且在弹性膜3上方，并且具有钩的网5d的端部边缘或点Pdg6与弹性膜3垂直地成一直线定位，而具有钩的网5d的端部边缘或点Pgg6不与弹性膜3垂直地成一直线(或悬置于所述膜之上)，并且具体地讲与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点垂直地成一直线。因此，具有钩的网5d与弹性膜3的左手侧端点Pg3重叠。
从横截面CD看，带钩幅5g位于弹性层压材料的顶部上且在弹性膜3上方，带钩幅5g的端部边缘或点Pgd6垂直地与弹性膜3成一直线，而带钩幅5g的端部边缘或点Pdd6不垂直地与弹性膜3成一直线(或悬于所述膜之上)，且特别是垂直地与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点成一直线，因此，带钩幅5g与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠。
从横截面CD看，无纺布元件的第一较大刚度区域的端部边缘或点Pdg6与弹性膜3垂直地成一直线定位，而第一较大刚度区域的端部边缘或点Pgg6不与弹性膜3垂直地成一直线(或悬垂在所述膜之上)，并且具体地讲与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点垂直地成一直线。因此，无纺布元件的较大刚度的第一区域与弹性膜3的左手侧端点Pg3重叠。
从横截面CD看，无纺布元件的第二较大刚度区域的端部边缘或点Pgd6垂直地与弹性膜3成一直线，而第二较大刚度区域的端部边缘或点Pdd6不与弹性膜3垂直成一直线(或悬于所述膜之上)，并且特别地，垂直地与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点成一直线，因此，无纺布元件的第二较大刚度区域与弹性膜3的右手侧端部点Pd3重叠。
相反，在所示的该实施方式中，具有钩的中心区域9g、9d不与弹性膜3的任何点或边缘重叠，保持与在弹性膜3外侧延伸的区域完全成一直线。
图9A和9B的层压材料根据称为全宽度的技术切割。切割线在层压材料的任一侧上延伸，以便因此形成分别具有大的左手侧和大的右手侧的连续的突片110g、110d或凸耳。
每个具有大左手侧的突出部110g由相对于MD方向和CD方向倾斜的上切割线120s、相对于MD方向和CD方向倾斜的下切割线120i限定，两个切割线120s和120i相对于CD方向的倾斜角度具有相同的数值但符号相反，使得每个突出部110g进一步由沿着层压材料的左手侧边缘和右手侧边缘延伸的两条线限定，考虑到两个切割线120s和120i的倾斜，沿着具有较大左手侧的突出部110g的左手侧延伸的线130g延伸的距离大于沿着层压材料的右手侧边缘延伸的线130d延伸的距离。
每个具有大右手侧的翼片110d由相对于MD方向和CD方向倾斜的上切割线140s、相对于MD方向和CD方向倾斜的下切割线140i限定，两个切割线140s和140i相对于CD方向的倾斜角度具有相同的值但符号相反，使得每个翼片110d进一步由沿着层压材料的左手侧边缘和右手侧边缘延伸的两条线限定，考虑到两个切割线140s和140i的倾斜，沿着具有大右手侧的翼片110d的右手侧边缘延伸的线150s比沿着层压材料的右手侧边缘延伸的线150g延伸更大的距离。每条切割线120s也是切割线140i，反之亦然。每条切割线120i也是切割线140s，反之亦然。
该切割是特定的，以便形成可根据本申请人的文件WO2015150709_A1的教导附接到层的框架的层压材料，具有钩的区域附接到框架并且然后变形，另一侧上的另一区域用于根据钩-环紧固系统的附接。
图10A和10B示出了本发明的另一个实施方式。在该实施方式中，该布置与图9A和9B所示的布置相同，除了在该实施方式中，两个具有钩的网均在与弹性膜3相对的一侧上仅包括一个织边带，每个具有钩的网的具有钩的区域从相对侧的单个织边区延伸到弹性膜3的该侧上的具有钩的网的边缘，因此，在该实施方式中，具有钩的区域也与弹性膜3的相应边缘重叠，该弹性膜3的相应边缘与相应的具有钩的网重叠。
图11A和11B示出了本发明的另一个实施方式。在该实施方式中，该布置与图9A和9B中所示的布置相同，除了在该实施方式中钩在每个具有钩的网的整个宽度上延伸，因此不包括织边。因此，在该实施方式中，具有钩的区域也与弹性膜3的相应边缘重叠，该边缘被相应的具有钩的网重叠。
根据图中未示出的实施方式，可以提供本发明的又一实施方式，其中与图9A和9B的实施方式的唯一区别在于，钩根据不连续岛状物形式的区域分布，而不是如图9A和9B的情况那样根据MD方向上的连续带分布。因此，沿MD方向，钩的中心区由沿MD方向延伸的一行不连续岛状物形成，所述岛状物通过无钩的分离区彼此分离。
图12A和12B示出了本发明的另一个实施方式。在那里以沿CD方向的横截面示出的弹性层压材料垂直于图12A在非常大的长度(该层压材料意图被展开)上延伸，并且在层压材料的给定宽度L上延伸。该具有钩的弹性层压材料包括弹性层压材料，该弹性层压材料包括无纺布下层1、无纺布上层2和插入在无纺布上层和下层之间的两个弹性膜，每个弹性膜的宽度LE小于层压材料的宽度L，两个宽度之和(在这种情况下，两个膜具有相同的宽度LE，但也可以具有不同的宽度)也小于层压材料的宽度L。无纺布的每一层1和2的刚度在其沿CD方向的整个宽度上是恒定的。具有钩的弹性层压材料还包括四个具有钩的左手侧和右手侧侧的网5g、5d、5’g、5’d，每个织物分别由左手侧和右手侧基带6g、6’g、6d、6’d形成，钩10从每个基带突出。因此，通过由无纺布上层2和具有钩的网5g、5d、5’g、5’d组成的组件形成了具有钩的无纺布元件。每个弹性膜分别在顶部和底部例如通过胶水，尤其是不必连续的胶带，并且尤其可以以胶点或胶线的形式实现，连接到两层无纺布1和2。此外，还可以在弹性膜的外侧在两个下部和上部无纺布1和2之间设置胶和/或可选地设置附加的加固元件(图中未示出)。
每个弹性膜在两个左端和右端边缘之间延伸，在图12A中，在横截面CD中，这两个边缘分别形成每个弹性膜的两个端点，即左手侧端点和右手侧端点。
具有钩的网5g的基带6g在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图12A中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带6g的左手侧和右手侧两个端点。
基带6g包括两个织边区域，左手侧和右手侧，没有钩从其突出，以及中心区域9g，钩10从其突出。具有钩的中心区域9g由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中心区域9g的左手侧和右手侧两个端点。
具有钩的网5d的基带6d在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带6d的左手侧和右手侧两个端点Pgd6和Pdd6。
基带6d包括两个织边区域，左手侧和右手侧，没有钩从其突出，以及中心区域9d，钩从其突出。具有钩的中心区域9d由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，在图12A中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中心区域9d的左手侧和右手侧两个端点。
具有钩的网5g、5d各自通过基带6g、6d的下表面的胶粘、热层压、超声波焊接等方式连接到无纺布上层2的上表面上。
具有钩的网5’g的基带6’g在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带6’g的左手侧和右手侧两个端点。
基带6’g包括两个织边区域7’g和8’g，其中没有钩从该织边区域突出，以及一个中心区域9’g，其中钩从该中心区域突出。具有钩的中心区域9’g由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中心区域9’g的左手侧和右手侧两个端点。
具有钩的网5’d的基带6’d在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带6’d的左手侧和右手侧两个端点。
基带6’d包括两个织边区域，左手侧和右手侧，没有钩从其突出，以及中心区域9’d，钩从其突出。具有钩的中心区域9’d由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中心区域9’d的左手侧和右手侧两个端点。
具有钩的网5’g、5’d各自通过基带6’g、6’d的下表面的胶粘、热层压、超声波焊接等方式连接到无纺布上层2的上表面上。
对于具有钩的无纺布元件(由两个无纺布层1和2，以及四个具有钩的网5g、5’g、5d和5’d，以及可选地，插入其间的粘合剂层构成)，可以限定第一刚度区域，其对应于单独获得的两层无纺布1和2的刚度，即，在具有钩的网5g的左手侧和具有钩的网5’d的右手侧的两个区域中，以及在网5g和5d之间、网5d和5’g之间、以及网5’g和5’d之间的区域中。
还可以限定四个更大刚度的区域，第一区域同时包括网5G和位于具有钩的网5G下面的无纺布层1和2的部分，第二区域同时包括网5D和位于具有钩的网5D下面的无纺布层1和2的部分，第三区域同时包括网5’G和位于具有钩的网5’G下面的无纺布层1和2的部分，第四区域同时包括网5’D和位于具有钩的网5’D下面的无纺布层1和2的部分。在中央区域9g和9d的具有钩的区域中，四个具有较大刚度的第一、第二、第三和第四区域的刚度与第一刚度相比大于在织边的没有钩的区域中的刚度。然而，在这些不同刚度的区域中，每个刚度都大于第一刚度，第一刚度对应于可以为无纺布元件的区域限定的最低刚度。
从横截面CD看，具有钩的网5g位于弹性层压材料的顶部上并且在弹性膜3上方，并且具有钩的网5g的右手侧端边缘或点，或者带钩无纺布元件的较大刚度的第一区域的右手侧端边缘或点，分别与弹性膜3垂直成一直线，而具有钩的网5g的另一左手侧端边缘或点，或者较大刚度的第一区域的左手侧端边缘或点，不与弹性膜3垂直成一直线(或者悬于所述膜之上)，并且特别地与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点垂直成一直线，因此，具有钩的网5g，或者具有钩的网无纺布元件的较大刚度的第一区域，分别与弹性膜3的左手侧端点重叠。
从横截面CD看，具有钩的网5d位于弹性层压材料的顶部上且在弹性膜3上方，并且具有钩的网5d的或相应的带钩无纺布元件的较大刚度的第二区的左手侧端边缘或点垂直地与弹性膜3成一直线定位，而具有钩的网5d的或相应的较大刚度的第二区的右手侧端边缘或点不垂直于弹性膜3(或悬垂于所述膜)且特别地垂直地与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点成一直线。因此，具有钩的网5d，或具有钩的无纺布元件的刚度较大的第二区域，与弹性膜3的右手侧端点重叠。
从横截面CD看，具有钩的网5’g位于弹性层压材料的顶部上并且在弹性膜4的上方，并且具有钩的网5’g的右手侧端边缘或点，或者具有钩的无纺布元件的相应的较大刚度的第三区的右手侧端边缘或点，垂直地与弹性膜4成一直线地定位，而具有钩的网5’g的另一左手侧端边缘或点，或者相应的较大刚度的第一区的另一左手侧端边缘或点，不与弹性膜4垂直地成一直线(或者悬置于所述膜之上)，并且特别地垂直地与在横断方向上与弹性膜4相距一定距离的点成一直线。因此，具有钩的网5’g，或带钩的无纺布元件的刚度较大的第三区域与弹性膜4的左手侧端点重叠。
从横截面CD看，具有钩的网5’d位于弹性层压材料的顶部上并且在弹性膜4上方，并且具有钩的网5’d的或具有钩的无纺布元件的相应的第四较大刚度区域的左手侧端边缘或点垂直地与弹性膜4成一直线定位，而具有钩的网5’d的或相应的第四较大刚度区域的右手侧端边缘或点不垂直于弹性膜4成一直线(或悬于所述膜之上)，并且具体地讲垂直地与在横断方向上距弹性膜4一定距离的点成一直线。因此，具有钩的网5’d，或具有钩的无纺布元件的具有较大刚度的第四区域与弹性膜4的右手侧端点重叠。
相反，在所示的该实施方式中，具有钩的中心区域不与弹性膜3和4的任何点或边缘重叠，保持与在弹性膜3和4外侧延伸的区域完全成一直线。
图13A和13B示出了本发明的又一实施方式。在那里以沿CD方向的横截面示出的弹性层压材料垂直于图13A在非常大的长度(该层压材料意图被展开)上延伸，并且在层压材料的给定宽度L上延伸。该弹性带钩层压材料由弹性层压材料构成，该弹性层压材料由无纺布下层1、无纺布上层2、以及夹在该无纺布上层和无纺布下层之间的弹性膜构成，该弹性膜的宽度Le与层压材料的宽度L相同。无纺布的每一层1和2的刚度在其沿CD方向的整个宽度上是恒定的。具有钩的弹性层压材料还包括具有钩的网，该具有钩的网布置在无纺布上层的中央，并由基带6形成，钩10从该基带突出。
因此，通过由无纺布上层2和具有钩的网5组成的组件形成了具有钩的无纺布元件。
弹性膜分别在顶部和底部例如通过胶水，尤其是不必连续的胶带，连接到两层无纺布1和2上，并且尤其可以以胶点或胶线的形式实现。
具有钩的网5的基带6在两个左手侧端边缘和右手侧端边缘之间延伸，所述左手侧端边缘和右手侧端边缘在横截面CD中分别形成基带的两个端点，即左手侧端点和右手侧端点。基带6包括两个左、右织边区域7g和7d，没有钩从其突出，以及包括钩10从其突出的中心区域9。具有钩的中心区域9由两个左手侧和右手侧端部边缘限定，所述两个左手侧和右手侧端部边缘在横截面CD上分别形成中心区域9的两个端点，即左手侧和右手侧端点。
具有钩的网5通过粘合、热层压、超声波焊接等方式将基带6的下表面连接到无纺布上层2的上表面上。
对于具有钩的无纺布元件(由两个无纺布层1和2、具有钩的网5以及可选地插入其间的粘合剂层构成)，可以限定第一刚度区域，该第一刚度区域对应于单独获得的两层无纺布1和2的刚度，即在具有钩的网5的左手侧和右手侧的两个区域中的刚度，该两个区域一方面从两层无纺布1和2的左手侧端边缘延伸直到基带6的左手侧边缘，另一方面从基带6的右手侧边缘延伸直到两层无纺布1和2的右手侧端边缘。
也可以限定一个刚度较大的区域，该区域同时包括位于带钩的网5下面的两层无纺布1和2的部分以及网5本身。在中央区域9的具有钩的区域中，与第一刚度相比，刚度较大的区域的刚度大于织边7g和7d的无钩的区域中的刚度。然而，在这两个不同刚度的区域中，每个刚度都大于第一刚度，第一刚度对应于可以为无纺布元件的区域限定的最低刚度。
从横截面CD看，具有钩的网5位于弹性层压材料的顶部上和弹性膜的上方，具有钩的网5的端部边缘或点垂直地与弹性膜成一直线。
从横截面CD看，具有钩的网5的另一端边缘或点垂直地定位成与弹性膜成一直线。
从横截面CD看，具有钩的无纺布元件的较大刚度区域的端部边缘或点垂直地与弹性膜成一直线。
从横截面CD看，具有钩的无纺布元件的较大刚度区域的另一端边缘或点与弹性膜垂直成一直线。
在所示的该实施方式中，具有钩的中心区域9也与弹性膜重叠。
图13B是层压材料在其长度的一部分上的平面图。虚线示出了用于将层压材料切割成一系列分别为左手侧和右手侧具有钩的翼片的切割线。
每个翼片包括基本上矩形的基部和从基部横向突出的舌状部。
每个翼片由与图1A和1B的实施方式所限定的切割线相同的切割线限定。
因此，具有钩的整个中心区域9位于舌状部13g、13d中，并且弹性膜在整个基部上延伸。然而，由于上述重叠，弹性膜一方面在整个基部上延伸，另一方面弹性膜的一部分也侵入到每个舌状部中。
图14A和14B示出了本发明的另一个实施方式。在该实施方式中，除了在该实施方式中钩在具有钩的网的整个宽度上延伸，该织物因此不包括织边之外，该布置与图13A和13B中所示的布置相同。
图15A和15B示出了本发明的又一实施方式。在该实施方式中，与图13A和13B的实施方式的唯一区别在于，钩根据不连续岛状物形式的区域分布，而不是如图13A和13B的情况那样根据MD方向上的连续带状分布。因此，沿MD方向，钩的中心区形成在由无钩的分离区彼此分离的不连续岛状物的行中，所述行沿MD方向延伸。
根据本发明的另一个未示出的实施方式，可以提供与图13A和13B所示的相同的布置，除了在该实施方式中，具有钩的网仅包括一个织边区，具有钩的区域从相对侧的单个织边区延伸到具有钩的网的边缘。
图16A和16B描述了与图13A和13B相同的层压材料，除了具有钩的网被布置成相对于层压材料的中部沿CD方向(图中向左)偏移。
图17A和17B描述了与图16A和16B相同的层压材料，除了具有钩的网仅包括一个织边，该织边位于层压材料最靠近网的边缘的一侧。
图18A和18B描述了与图16A和16B相同的层压材料，除了具有钩的网不包括织边，具有钩的区域在具有钩的网的整个宽度延伸上延伸。
图19A和19B描述了与图16A和16B相同的层压材料，除了钩根据不连续岛状物形式的区域分布，而不是如图16A和16B的情况那样根据沿MD方向的连续带状分布。因此，沿MD方向，钩的中心区由沿MD方向延伸的一行不连续岛状物形成，所述岛状物通过无钩的分离区彼此分离。
图20A和20B描述了与图9A和9B相同的层压材料，除了弹性膜在层压材料的整个宽度上延伸的事实。
图21A和21B描述了与图20A和20B相同的层压材料，除了每个具有钩的网在层压材料的横向边缘的最靠近相应网的一侧上分别仅包括一个织边这一事实，两个网的两个织边因此彼此相对。
图22A和22B描述了与图20A和20B相同的层压材料，除了具有钩的网不包括织边，具有钩的各个区域在各自的具有钩的网的整个宽度延伸上延伸。
图23A和23B描述了与图12A和12B相同的层压材料，除了弹性膜在层压材料的整个宽度上延伸的事实。
图24示出了与图5A和5B相同的实施方式，除了无纺布下层1’包括加固区域30，因此，无纺布上层2在整个宽度CD上具有恒定的刚度，而无纺布层1’一方面包括具有第一最低刚度的两个第一左手侧和右手侧区域，其分别从层压材料的左手侧边缘或右手侧延伸直到加固区域30的左手侧边缘或右手侧，另一方面包括对应于加固区域并具有较大刚度的第二区域。例如通过压光、特别是热轧加固的加固区域30完全在具有钩的网下方延伸，相对于网居中地布置。加固区域30不与弹性膜的被基带6重叠的边缘重叠，加固区域的在弹性膜一侧的边缘被定位成基本上与弹性膜的被基带和具有钩的织物重叠的边缘相距沿CD方向测量的距离为零。
图25示出了与图5A和5B相同的实施方式，除了无纺布上层2’包括加固区域31，因此，下层无纺布1’在整个宽度CD上具有恒定的刚度，而无纺布上层2’一方面包括两个第一左手侧和右手侧区域，其具有分别从层压材料的左手侧边缘或右手侧延伸至加固区域31的左手侧边缘或右手侧边缘的第一最低刚度，另一方面包括与加固区域31相对应并具有较大刚度的第二区域。例如通过压光、特别是热轧加固的加固区域31部分地在具有钩的网5下方延伸，并且部分地在具有钩的中央区域9下方延伸。加固区域31与被基带6重叠的弹性膜3的边缘重叠，在该实施方式中，具有钩的无纺布元件的较大刚度区域由无纺布上层2’的加固区域31、由具有钩的网覆盖的无纺布上层2’的部分、具有钩的网和在区域31和带5下方延伸的下层1’的部分、以及粘合剂或胶的中间层形成。
该刚度较大的区域以及无纺布上层的刚度较大的第二区域与弹性膜3的一侧端点重叠，而弹性膜的另一侧端点不与无纺布上层的刚度较大的区域或刚度较大的第二区域重叠。
图26示出了与图25相同的实施方式，除了一方面具有钩的网5不包括织边，另一方面尽管布置在弹性膜3上方，但不与弹性膜3的边缘重叠的事实，在该实施方式中，具有钩的无纺布元件的较大刚度区域由无纺布上层2’的加固区域31、无纺布上层2’的由具有钩的网覆盖的部分、具有钩的网和下层1’的在区域31和带5下方延伸的部分、以及粘合剂或胶的中间层形成。该无纺布上层的较大刚度区域以及第二较大刚度区域与弹性膜3的一侧端点重叠，而弹性膜的另一侧端点不与具有钩的无纺布元件的较大刚度区域重叠，也不与无纺布上层的第二较大刚度区域重叠。
图27示出了与图24相同的实施方式，除了一方面具有钩的网5不包括织边，另一方面尽管布置在弹性膜3上方，但不与弹性膜3的边缘重叠的事实，在该实施方式中，具有钩的无纺布元件的较大刚度区域由无纺布下层1’的加固区域30、由具有钩的网5覆盖的无纺布上层2的部分、具有钩的网、在带5下方延伸的下层1’的其余部分、在加固区域30下方延伸的上层2的其余部分、以及粘合剂或胶的中间层形成。该刚度较大的区域以及无纺布下层的刚度较大的第二区域与弹性膜3的一侧端点重叠，而弹性膜的另一侧端点不与具有钩的无纺布元件的刚度较大的区域重叠，也不与无纺布上层的刚度较大的第二区域重叠。
图28示出了根据本发明的弹性层压材料的实施方式。该带钩的弹性层压材料包括：弹性层压材料，其包括两个左手侧和右手侧上层201g和201d的无纺布、一个下层1’的无纺布；以及两个弹性膜3和4，每个弹性膜沿CD方向延伸的宽度小于层压材料的宽度。带钩的弹性层压材料还包括带钩的网5。无纺布下层1’在层压材料的整个宽度上，沿CD方向延伸，具有恒定的刚度。两个层201g和201d各自沿CD方向延伸的宽度小于层压材料的总宽度，并且它们两个宽度的总和小于层压材料的宽度，使得在层压材料的上部上在它们之间形成称为无纺布间隙的间隙。这两层无纺布分别具有恒定的刚度，并且尤其具有相同的恒定刚度。
两个弹性膜3和4分别在顶部和底部例如通过胶，特别是胶带，分别连接到无纺布层1’和201g，201d，所述胶不必是连续的并且可以特别地以胶点或胶线的形式或通过热和/或直接(热)层压来实现。弹性膜3在两个左手侧和右手侧端边缘之间延伸，在图中，这两个边缘分别形成弹性膜3的左手侧和右手侧端点Pg3和Pd3，以相同的方式，弹性膜4在两个左手侧和右手侧端边缘之间延伸，在图中，这两个边缘在横截面CD上分别形成弹性膜4的左手侧和右手侧端点Pg4和Pd4，因此，在两个弹性膜之间限定了在点Pd3和Pg4之间延伸的称为弹性膜间隙的间隙。
具有钩的网5的基带6在两个左手侧和右手侧端部边缘之间延伸，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成基带的两个端点Pg6和Pd6，并且因此也形成加固元件的端点。基带6包括两个织边缘区，左手侧和右手侧，没有钩从其突出(或者没有钩)，以及钩从其突出的中心区。具有钩的中心区域由两个左手侧和右手侧端部边缘界定，在图中，在横截面CD中，这两个端部边缘分别形成中心区域的左手侧和右手侧两个端点Pg10和Pd10。具有钩的网5通过粘合、热层压、超声波焊接等方式将基带6的下表面连接到无纺布上层201g和201d的上表面上。
对于具有钩的无纺布元件8，可以限定第一刚度区域，该第一刚度区域对应于单独与其间的粘合剂一起的三层无纺布1’、201d、201g的刚度，即在具有钩的网5的左手侧和右手侧的两个区域中的第一刚度区域，该第一刚度区域一方面从无纺布层201g的左手侧端边缘延伸直到基带6的左手侧边缘Pg6，另一方面从基带6的右手侧边缘Pd6延伸直到无纺布层201d的右手侧端边缘。也可以限定一个更大刚度的区域，该区域在端边Pg6和Pd6之间延伸，并且同时包括位于带钩的网5下面的无纺布层201g和201d的部分。在中央区域9的具有钩的区域中，与第一刚度相比，刚度较大的区域的刚度大于织边7g和7d的无钩的区域中的刚度。然而，在这两个不同刚度的区域中，每个刚度大于第一刚度，第一刚度对应于可以针对无纺布元件8的区域限定的最低刚度。
从横截面CD看，以具有钩的网5的形式的加固元件的端部边缘或点Pg6垂直地与弹性膜3成一直线，而具有钩的网的端部边缘或点Pd6不与弹性膜3垂直成一直线(或悬于所述膜之上)，并且特别地，垂直地与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点成一直线，因此，具有钩的网5与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠。
从横截面CD看，具有钩的网5的端部边缘或点Pd6与弹性膜4垂直地成一直线，而具有钩的网5的端部边缘或点Pg6不与弹性膜4垂直地成一直线(或悬垂在所述膜之上)，并且具体地讲，与在横断方向上距弹性膜4一定距离处的点垂直地成一直线。因此，具有钩的网5与弹性膜4的左手侧端点Pg4重叠。
从横截面CD看，具有钩的无纺布元件8的较大刚度区域的端部边缘或点Pg6与弹性膜3垂直地成一直线地定位，而最大刚度区域的端部边缘或点Pd6不与弹性膜3垂直地成一直线(或悬于所述膜之上)，并且特别地与在横断方向上距弹性膜3一定距离处的点垂直地成一直线。因此，无纺布元件8的较大刚度区域与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠。
从横截面CD看，具有钩的无纺布元件8的较大刚度区域的端部边缘或点Pd6垂直地与弹性膜4成一直线，而最大刚度区域的端部边缘或点Pg6不与弹性膜4垂直地成一直线(或悬于所述膜之上)，并且特别地垂直地与在横断方向上距弹性膜4一定距离处的点成一直线，因此，无纺布元件8的较大刚度区域与弹性膜4的左手侧端点Pg4重叠，相比之下，在所示的该实施方式中，具有钩的中央区域9不与两个弹性膜3和4的任何点或边缘重叠，保持与在两个左手侧和右手侧弹性膜3和4之间延伸的区域完全成一直线，具有钩的网5通过其下表面的两个端部部分附接到两个无纺布层的上表面的相应端部部分，使得网5，并且特别是网5的带在两个无纺布层压材料201、201d和201的顶部上形成桥。
两个弹性膜各自通过其各自的上表面的大部分附接到两层无纺布中的一层的下表面，左手侧弹性膜3附接到左手侧无纺布层201g的下表面，并且右手侧弹性膜4附接到左手侧无纺布层201g的下表面。每个弹性部件3、4的内端部分突出超过其所附接的相应的无纺布上层，以便位于两层无纺布之间的间隙中，直接位于具有钩的网5的下方。
图29示出了根据本发明的具有钩的弹性层压材料的实施方式。具有钩的弹性层压材料与图28的基本相同，除了具有钩的网5不是在无纺布间隙的任一侧上附接到无纺布的两个左手侧上层201g和右手侧上层201d，而是位于层压材料的顶部上，直接附接到弹性膜3和4的突出到无纺布间隙中的两个端部部分上的那一处(除了一层胶、粘合剂、焊接或熔融材料等)，具有钩的网覆盖形成在两个弹性膜之间的弹性膜间隙。
优选地，如图所示，具有钩的网5的基带6在两个左手侧和右手侧端部边缘(在图中，在横截面CD中，其分别形成基带的左手侧和右手侧两个端点Pg6和Pd6)之间基本上整个地延伸，或者在两个无纺布上层之间的整个间隙上延伸。
对于具有钩的无纺布元件8，可以限定第一刚度区域，该第一刚度区域对应于单独与其间的粘合剂一起的三层无纺布1’、201d、201g的刚度，即在具有钩的网5的左手侧和右手侧的两个区域中的第一刚度区域，该第一刚度区域一方面从无纺布层201g的左手侧端边缘延伸直到基带6的左手侧边缘Pg6，另一方面从基带6的右手侧边缘Pd6延伸直到无纺布层201d的右手侧端边缘。
也可以限定一个更大刚度的区域，该区域在带钩的网5的端部边缘Pg6和Pd6之间延伸。在中央区域9的具有钩的区域中，与第一刚度相比，刚度较大的区域的刚度大于织边的无钩的区域中的刚度。然而，在这两个不同刚度的区域中，每个刚度大于第一刚度，第一刚度对应于可以针对无纺布元件8的区域限定的最低刚度。
从横截面CD看，以具有钩的网5的形式的加固元件的端部边缘或点Pg6直接(除了胶水或类似物外)与弹性膜3成一直线，而以具有钩的网的形式的加固元件的端部边缘或点Pd6不与弹性膜3垂直成一直线(或悬置于所述膜之上)，并且特别地，与在横断方向上距弹性膜3一定距离的点垂直成一直线。因此，具有钩的网5的形式的加固元件与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠，直接(除了胶水或类似物外)与其接触。
从横截面CD看，以具有钩的网5的形式的加固元件的端部边缘或点Pd6直接(除了胶水或类似物外)与弹性膜4成一直线，而以具有钩的网5的形式的加固元件的端部边缘或点Pd6不与弹性膜4垂直成一直线(或悬置于所述膜之上)，并且特别地，与在横断方向上距弹性膜4一定距离的点垂直成一直线。因此，具有钩的网5的形式的加固元件与弹性膜4的左手侧端点Pg4重叠，直接(除了胶水或类似物)与其接触。
从横截面CD看，具有钩的无纺布元件8的较大刚度区域的端部边缘或点Pg6与弹性膜3垂直地成一直线地定位，而最大刚度区域的端部边缘或点Pd6不与弹性膜3垂直地成一直线(或悬于所述膜之上)，并且特别地与在横断方向上距弹性膜3一定距离处的点垂直地成一直线。因此，无纺布元件8的较大刚度区域与弹性膜3的右手侧端点Pd3重叠。
从横截面CD看，无纺布元件8的较大刚度区域的端部边缘或点Pd6与弹性膜4垂直地成一直线，而最大刚度区域的端部边缘或点Pg6不与弹性膜4垂直地成一直线(或悬垂在所述膜上)，并且具体地与在横断方向上距弹性膜4一定距离处的点垂直地成一直线。因此，无纺布元件8的较大刚度区域与弹性膜4的左手侧端点Pg4重叠。
相反，在所示的该实施方式中，具有钩的中央区域9不与两个弹性膜3和4的任何点或边缘重叠，保持与在两个左手侧弹性膜3和右手侧弹性膜4之间延伸的区域完全成一直线，然而，可以使钩延伸更多，特别是在整个带5上延伸更多。
图30示出了与图27基本相同的实施方式，除了以下事实，即对于无纺布下层，提供了加固元件以加固带32的形式，其增加了刚度，例如由非弹性热塑性材料如聚乙烯或聚丙烯制成，以代替加固区30，所述加固带例如通过一层胶或通过焊接，特别是超声波焊接、热焊接等连接到下层1”的上表面。因此，无纺布上层2在整个宽度CD上具有恒定的刚度，而无纺布层1”一方面包括两个第一左手侧和右手侧区域，其具有分别从层压材料的左手侧边缘或右手侧延伸至加固带32的左手侧边缘或右手侧边缘的第一最低刚度，另一方面包括与加固带相对应并具有较大刚度的第二区域。
在该实施方式中，具有钩的无纺布元件的较大刚度区域由加固带32、无纺布下层1”的区域、无纺布上层2的被具有钩的网5覆盖的部分、具有钩的网、在带5下面延伸的下层1”的其余部分、在加固带32上面延伸的上层2的其余部分、以及粘合剂或胶的中间层形成，在该区域中连接有加固带32。该刚度较大的区域与弹性膜3的一侧端点重叠，而弹性膜的另一侧端点不与该刚度较大的区域重叠。
在所示的横截面CD中，具有钩的网5在两个侧端点(分别为左手侧Pg5和右手侧Pd5)之间延伸，并且加固带32在两个侧端点(分别为左手侧Pg32和右手侧Pd32)之间延伸，使得加固元件在所示的横截面CD中在两个侧端点(分别为左手侧Pg32和右手侧Pd5)之间延伸。加固元件的两个侧端点(Pg32、Pd5)中的一个(Pg32)与弹性膜3的点垂直成一直线，加固元件的另一个侧端点Pd5与弹性膜的点不垂直成一直线(或悬垂在弹性膜之上)。此外，网5的两个侧端点Pg5、Pd5中的一个(Pg5)垂直地与加固带32的一点成一直线，而另一点Pd5不垂直地与加固带32的一点成一直线，在图30的该实施方式中，具有钩的网5位于弹性膜上方，但是没有具有钩的网5的点与弹性膜的一点垂直地成一直线。
图31示出了与图26相同的实施方式，除了对于无纺布下层，设置与图30的加固带32相同的加固带33形式的加固元件来代替加固区30，所述加固带例如通过一层胶或通过焊接，特别是超声波焊接、热焊接等，被附接到无纺布上层2”的下表面。因此，无纺布下层1在整个宽度CD上具有恒定的刚度，而无纺布上层2”一方面包括两个第一左手侧和右手侧区域，其具有分别从层压材料的左手侧边缘或右手侧延伸至加固带33的左手侧边缘或右手侧边缘的第一最低刚度，另一方面包括与加固带33相对应并具有较大刚度的第二区域。
在该实施方式中，具有钩的无纺布元件的较大刚度区域由具有钩的网5、加固带33、由加固带33和具有钩的网5加固的无纺布上层2”的一部分、在加固带33和带5下方延伸的下层1的一部分、以及粘合剂或胶的中间层形成。该刚度较大的区域与弹性膜3的一侧端点重叠，而弹性膜的另一侧端点不与该刚度较大的区域重叠。
在所示的横截面CD中，具有钩的网5在两个侧端点(分别为左手侧Pg5和右手侧Pd5)之间延伸，并且加固带33在两个侧端点(分别为左手侧Pg33和右手侧Pd33)之间延伸，使得加固元件在所示的横截面CD中在两个侧端点(分别为左手侧Pg33和右手侧Pd5)之间延伸。加固元件的两个侧端点(Pg33、Pd5)中的一个(Pg33)与弹性膜3的点垂直成一直线，加固元件的另一个侧端点Pd5与弹性膜的点不垂直成一直线(或悬垂在弹性膜之上)。
在图31的该实施方式中，具有钩的网5位于弹性膜上方，但是具有钩的网5的任何点与弹性膜的点都不在垂直方向上成一直线。
图32示出了与图26的实施方式基本相同的实施方式，唯一的区别在于增加了与图30和31的加固带32和33相同的加固带34形式的加固元件，用于例如通过由胶层附接或通过焊接，特别是超声波焊接、热焊接等，来增加下层1”’的刚度。因此，无纺布上层2’一方面包括具有第一最低刚度的两个第一左手侧和右手侧区域，其分别从层压材料的左手侧边缘或右手侧延伸至加固区域31的左手侧边缘或右手侧边缘，另一方面包括对应于加固区域31并且具有较大刚度的第二区域，而无纺布下层1”’一方面包括具有第一最低刚度的两个第一左手侧和右手侧区域，其分别从层压材料的左手侧边缘或右手侧边缘延伸至加固带34的左手侧边缘或右手侧边缘，另一方面包括对应于加固带34并且具有较大刚度的第二区域。
在该实施方式中，具有钩的无纺布元件的较大刚度区域由具有钩的网5、上层2’的加固区31、加固带34、无纺布下层1”’的连接有加固带34的区域、由具有钩的网5覆盖的无纺布上层2’的一部分、在带5下方和加固区31下方延伸的下层1”’的其余部分、在加固带34上方延伸的上层2’的其余部分、以及粘合剂或胶的中间层形成。该刚度较大的区域与弹性膜3的一侧端点重叠，而弹性膜的另一侧端点不与该刚度较大的区域重叠。在该实施方式中，提供了两个加固元件，即加固区31和加固带34。
以本申请的所有附图(从横截面CD看)共同的方式，在所有这些附图中示出了限定重叠区的垂直段。
在本申请中，元件如网、层压材料、无纺布层等的区或区域的刚度可例如通过下文所述的方法来测量。
刚度可以使用拉伸试验机在伸长下的恒定伸长率来测量，该拉伸试验机包括配备有10N电荷单元的计算机接口(适当的仪器是具有TestWorks 4软件的MTS联盟，可从明尼苏达州Eden Prairie的MTS Systems公司获得)。测试在23℃±2℃和约50％至±2％相对湿度下进行。
该测试器包括两个例如由不锈钢制成的横向夹爪和一个由诸如铝的“轻质”金属制成的切入式刀片，所述夹爪之间限定了一个间隙，所述切入式刀片设置在夹爪之间的中间，位于间隙的上方。定位样品，使得其中需要研究中心处一个点的刚度的区域的两个端部各自被夹持在其中一个钳口中，使得样品的其中需要测量刚度的点正好位于切入刀片下方。
切割宽度为13mm和长度为25.4mm的样品。如果元件不具有足够的材料用于该尺寸的样品，则可用尺寸用于比较相同尺寸的样品的刚度。在25mm的垂直距离上以500mm/min的恒定速度降低切入刀片，将采集频率调节到200Hz。
软件被编程以计算最大峰值弯曲力，以及所构建的曲线的刚度(N/m)，该刚度给出作为伸长(m)的函数的力(N)。刚度被计算为由于曲线的线性区域的弯曲/伸长而产生的曲线的梯度，使用总峰值弯曲力的至少25％的最小线段来计算梯度。如果元件的宽度不是13mm，则实际宽度被标准化为13mm，并且通过三的规则来计算相应的刚度和峰值弯曲力。
在附图中描述了一些实施方式，其中每个实施方式包括将它们与其它实施方式区分开的特征。当然，也可以将这些特征彼此组合以实现本发明的其它实施方式。特别地，诸如仅提供一个织边或不提供织边、提供两个弹性膜、提供具有带钩的岛状物形式的具有钩的网、提供在整个宽度上延伸的弹性膜的特征可以与没有描述这些特征的其它实施方式组合，以便因此实现本发明的新的实施方式。
Claims (22)
1.具有钩的弹性层压材料，所述具有钩的弹性层压材料具有：
一个或多个无纺布上层，所述无纺布上层的宽度沿CD方向延伸并且其长度沿MD方向延伸；
一个或多个弹性膜，所述弹性膜的宽度沿所述CD方向延伸，所述弹性膜的宽度例如小于或等于无纺布上层的宽度，所述弹性膜或每个所述弹性膜通过其上表面附接到所述无纺布上层的下表面，特别是通过加入粘合剂、通过直接和/或热层压、通过超声波焊接等，所述粘合剂例如为胶水；以及
一个或多个具有钩的网，所述网或每个所述网包括带，所述带特别地由热塑性材料制成，钩从所述带突出，并且所述带附接到所述无纺布上层的所述上表面或所述一个或多个弹性膜的上表面上，所述附接例如为粘合地结合、层压或焊接等，所述钩特别地用以根据钩环紧固系统与环接合；
所述网或每个所述网具有钩，该钩分别在左手侧和右手侧相应的侧端点之间延伸，并且
其特征在于，
所述具有钩的网或至少一个具有钩的网的左手侧和右手侧的两侧端点之一与所述弹性膜或一个弹性膜的点垂直地成一直线定位。
2.根据权利要求1所述的具有钩的弹性层压材料，其特征在于，
所述网或每个网包括带，特别是由热塑性材料制成的带，钩从所述带突出，所述带附接到所述无纺布上层的所述上表面上，例如粘接、直接和/或热层压、或焊接等。
3.根据权利要求1或2所述的具有钩的弹性层压材料，其特征在于，所述弹性膜或多个弹性膜沿CD方向延伸的宽度小于所述层压材料沿CD方向的宽度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的具有钩的弹性层压材料，其特征在于，所述具有钩的网或所述至少一个具有钩的网的右手侧和左手侧的另一侧端点不与所述弹性膜的点垂直地成一直线(或以悬于所述弹性膜之上的方式延伸)。
5.根据权利要求1所述的具有钩的弹性层压材料，其特征在于，所述具有钩的弹性层压材料包括：
至少两个无纺布上层，所述无纺布上层的宽度沿CD方向延伸，长度沿MD方向延伸，且沿CD方向彼此间隔开，在其间限定有无纺布间隙；
所述具有钩的网或一个具有钩的网在所述间隙的任一侧上附接到所述两个无纺布上层的上表面上，例如通过粘合、直接和/或热层压、或焊接等方式，并覆盖所述无纺布间隙。
6.根据权利要求5所述的弹性层压材料，其特征在于，所述弹性层压材料包括至少两个弹性膜，所述至少两个弹性膜沿所述CD方向延伸并且长度沿所述MD方向延伸，所述至少两个弹性膜彼此间隔开，以便在它们之间限定有弹性膜间隙，所述弹性膜间隙在所述无纺布间隙中延伸的宽度小于该间隙，每个弹性膜通过其上表面附接到相应的无纺布上层的下表面，特别是通过加入粘合剂、通过热层压、通过超声焊接等，该粘合剂例如为胶，并且所述具有钩的网在所述弹性膜间隙的任一侧上附接到所述两个无纺布上层的上表面。
7.根据权利要求1所述的具有钩的弹性层压材料，其特征在于，所述具有钩的弹性层压材料包括：
至少两个无纺布上层，所述无纺布上层的宽度沿CD方向延伸，长度沿MD方向延伸，且沿CD方向彼此间隔开，在其间限定有无纺布间隙；
所述具有钩的网或一个具有钩的网在所述间隙中附接到所述膜或弹性膜的上表面上，例如通过粘合、直接和/或热层压、或焊接等方式，或者附接到所述弹性膜或多个弹性膜的上表面上。
8.根据权利要求7所述的弹性层压材料，其特征在于，所述弹性层压材料包括至少两个弹性膜，所述至少两个弹性膜沿所述CD方向延伸并且其长度沿所述MD方向延伸，所述至少两个弹性膜彼此间隔开，以便在它们之间限定有弹性膜间隙，所述弹性膜间隙在所述无纺布间隙中延伸的宽度小于该间隙，每个弹性膜通过其上表面附接到相应的无纺布上层的下表面，特别是通过加入粘合剂、通过热层压、通过超声焊接等，该粘合剂例如为胶，并且具有钩的网在所述弹性膜间隙的任一侧上附接到所述两个弹性膜的上表面。
9.根据权利要求7或8所述的具有钩的弹性层压材料，其特征在于，所述具有钩的网在所述无纺布间隙的整个宽度上或基本上整个宽度上延伸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的层压材料，其特征在于，所述具有钩的网的所述带层压到所述无纺布上层，使得所述带包括所述无纺布层的纤维和/或丝。
11.根据前述权利要求中任一项所述的层压材料，其特征在于，所述无纺布上层或一个无纺布上层包括所述无纺布上层的加固区，该加固通过例如用胶浸渍和/或通过进行热处理来实现，从而使得所述无纺布层的材料的局部硬化，用以因此在所述无纺布上层内部形成具有比所述无纺布层的其余部分更大的刚度的区域。
12.根据权利要求11所述的层压材料，其特征在于，同时，所述具有钩的网或一个具有钩的网和所述加固区与所述弹性膜或一个弹性膜的端部边缘重叠，每个都具有与所述弹性膜的点垂直成一直线的端点。
13.根据权利要求11或12所述的层压材料，其特征在于，与所述具有钩的网和所述加固区相对的端点不与所述弹性膜垂直地成一直线。
14.根据前述权利要求中任一项所述的层压材料，其特征在于，所述具有钩的网或所述一个具有钩的网包括中心区域(9)，所述钩从所述中心区域(9)突出，以及至少一个织边区域(7g；7d)，特别是左手侧和右手侧的两个织边区域(7g；7d)，所述钩不从所述织边区域(7g；7d)突出，并且所述两个织边区域之一包括至少一个点，所述至少一个点与所述弹性膜的侧边缘垂直地成一直线。
15.根据权利要求14所述的层压材料，其特征在于，提供有两个织边区域，并且另一个织边区域和所述中心区域在所述弹性膜的上方区域的外部定位。
16.根据权利要求12和14或15所述的层压材料，其特征在于，所述钩的中心区域包括至少一个点，所述至少一个点与所述加固区垂直地成一直线，使得所述织边区域或所述两个织边区域中的一个以及所述中心区域的一部分在所述加固区的上方定位。
17.根据前述权利要求中任一项所述的层压材料，其特征在于，所述具有钩的网居中地布置在所述层压材料的上表面上。
18.根据前述权利要求中任一项所述的层压材料，其特征在于，至少一个无纺布下层附接到所述弹性膜或多个弹性膜的下表面。
19.根据权利要求18所述的层压材料，其特征在于，所述无纺布下层或至少一个无纺布下层包括加固区，所述加固区布置在所述具有钩的网或所述一个具有钩的网下方，优选不在所述弹性膜下方。
20.具有钩的弹性翼片，所述具有钩的弹性翼片用以附接至尿布的一部分，特别是后部，所述翼片包括根据前述权利要求中任一项所述的弹性层压材料，或者通过从根据前述权利要求中任一项所述的弹性层压材料上切割下来获得。
21.用于婴儿或成人失禁裤的尿布，其特别地包括上层片材、下层片材和布置在所述两层片材之间的吸收芯，以及至少一个根据权利要求1至19中任一项所述的层压材料，特别地为了形成钩翼片，所述钩翼片横向地从所述尿布或失禁裤的后腰部延伸，使得所述钩与环接合，所述环从所述尿布或失禁裤的腰部的正面延伸，以闭合所述尿布或失禁裤。
22.形成具有钩的弹性层压材料的组件，所述组件包括弹性层压材料和一个或多个具有钩的网，所述具有钩的网布置在所述弹性层压材料的顶部上；
所述层压材料包括一层或多层无纺布和一层或多层弹性膜，所述弹性膜附接在所述无纺布层下方或附接在至少一层无纺布下方，
所述无纺布层或每个无纺布层具有恒定的刚度，或者被分成至少两个区，一个第一区，其中所述无纺布层具有第一最低刚度，和至少一个第二区，其中所述无纺布层具有大于所述第一刚度的刚度，
所述网或每个网包括相应的带，所述带特别地由热塑性材料制成，钩从所述带突出；
所述无纺布层或多个无纺布层能够包括一个或多个加固元件，所述加固元件为一个或多个加固带的形式，和/或一个或多个无纺布层的一个或多个加固区域形成一个或多个所述无纺布层的一个或多个第二区域；
其中：
-所述具有钩的网或每个具有钩的网分别在相应的左手侧端点和右手侧端点之间延伸；
-所述加固元件或每个加固元件分别在相应的左手侧端点和右手侧端点之间延伸；
其特征在于，
-所述具有钩的网或至少一个具有钩的网(5)至少部分地直接附接到具有恒定刚度的无纺布层，或附接到无纺布层的所述第一区，或附接到所述弹性膜，或附接到至少一个弹性膜；
-所述网或所述至少一个具有钩的网(5)的左手侧和右手侧的两侧端点(Pg6，Pd6)之一(Pg6；Pd6)与所述弹性膜或所述至少一个弹性膜的点垂直地成一直线定位；和/或
-所述加固元件或至少一个加固元件的左手侧和右手侧的两侧端点之一与所述弹性膜或至少一个弹性膜的点垂直地成一直线定位。
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