KR101905200B1 - 응력에 대한 상승된 강도를 갖는 탄성 적층체 - Google Patents

응력에 대한 상승된 강도를 갖는 탄성 적층체 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 수직 방향으로 적어도 하나의 부직포 층과, 적어도 하나의 부직포 층에 구체적으로 글루 등의 접착제에 의해 부착되는 하나의 부분으로 또는 일체형 부분으로서 제조되는 층의 적층부를 포함하는 탄성 적층체로서, 층은 적어도 하나의 탄성 필름 영역 그리고 탄성 영역의 재료보다 낮은 탄성을 갖는 재료로 제조되는 적어도 하나의 소위 강성 필름 영역 구체적으로 비-탄성 재료로 제조되는 영역을 포함하고, 층은 적어도 하나의 탄성 필름 및 적어도 1개의 강성 필름의 공압출에 의해 제조되고, 그에 의해 그 사이에 계면이 형성되는, 탄성 적층체에 있어서, 단면도로부터, 2개의 필름 사이의 계면에 의해 형성되는 곡선 또는 선은 적어도 하나의 제1의 실질적으로 직선형의 세그먼트 그리고 적어도 1개의 제1 세그먼트에 대해 경사져 있는 적어도 1개의 제2의 실질적으로 직선형의 세그먼트를 포함하는 것을 특징으로 한다. 2개의 필름 사이의 계면에 의해 형성된 곡선 또는 선은 적층체의 하부 표면 상의 지점(PO)으로부터 적층체의 상부 표면 상의 지점(P1)까지 연장되고, 지점들은 서로에 대해 수평으로 오프셋되고, 2개의 지점을 통과하는 대각선은 적층체에 대한 수직선에 대해 경사져 있다.

Description

응력에 대한 상승된 강도를 갖는 탄성 적층체{RESILIENT LAMINATE HAVING INCREASED AGAINST STRESSES}
본 발명은 각각 적어도 1개의 부직포 층 구체적으로 2개의 부직포 층 즉 상부 및 하부 층에 접착제 구체적으로 글루(glue)에 의해 고정되는 적어도 1개의 탄성 필름을 포함하는 적층체에 관한 것이다. 이러한 형태의 적층체는 구체적으로 의류 구체적으로 기저귀 및 성인용 실금 패드 등의 일회용 의류의 분야에서 또는 탄성 붕대의 형태로 의료 분야에서 사용된다. 기저귀에서, 적층체는 유아의 허리 주위에서 허리 밴드(waistband)를 형성하는 영역에서 사용된다. 특히 바람직한 분야에서, 기저귀에서, 적층체는 기저귀가 구체적으로 탄성 방식으로 유아의 소정 위치에 고정되는 것을 보증하는 탄성 탭(elastic tab)을 형성하는 데 사용되고, 탭은 예컨대 파지 체결부의 수형 요소 구체적으로 예컨대 기저귀의 허리 밴드의 중심 부분 상의 루프(loop)와 협력하도록 설계되는 후크(hook)를 갖는다.
위에서 언급된 형태의 적층체는 종래 기술의 많은 상이한 문서로부터 이미 공지되어 있다. 최대한 가장 간단한 방식으로 구체적으로 대규모 생산에 적합하게 제조될 수 있고 또한 적층체에 구체적으로 기저귀의 제조의 일부로서의 그 사용 중에 적용될 수 있는 응력에 대해 시간에 따라 상당한 저항성을 갖는 이러한 형태의 적층체를 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명에 따르면, 수직 방향으로 적어도 1개의 부직포 층과, 적어도 1개의 부직포 층에 구체적으로 글루 등의 접착제에 의해 부착되는 하나의 부분으로 또는 일체형 부분으로서 제조되는 층의 적층부를 포함하는 적층체로서, 층은 제1 표면 또는 하부 표면 그리고 제2 표면 또는 상부 표면을 포함하고, 그 사이에서 필름이 연장하는 형태의 적어도 1개의 탄성 섹션 및 탄성 섹션의 재료보다 낮은 탄성을 갖는 재료로부터 제조되는 필름의 형태로 된 적어도 1개의 강성 섹션 구체적으로 비-탄성 재료로부터 제조되는 섹션이 연장되고, 층은 적어도 2개의 탄성 및 강성 필름의 공압출에 의해 얻어지고, 그에 의해 이들 사이에 계면이 형성되는, 적층체에 있어서, 단면도에서 관찰될 때에,
- 2개의 필름 사이의 계면에 의해 형성된 곡선 또는 선은 하부 표면 상의 지점(P0)으로부터 수평 방향으로 상호 오프셋되는 상부 표면 상의 지점(P1)까지 연장되고, 이들 2개의 지점을 통과하는 대각선은 층의 수직선에 대해 경사져 있고;
- 강성 필름의 측면 상의 곡선의 피크 지점(peak point)(P)은 강성 필름의 측면으로부터 대각선으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 지점으로서 정의되고, 대각선으로부터의 거리는 대각선에 직각으로 측정되고, 피크 지점은 곡선이 강성 필름의 측면으로부터 대각선을 초과하지 않는 경우에 하부 표면의 지점과 합병되고, 탄성 필름의 측면으로부터의 곡선의 중공 지점(hollow point)(P2)은 탄성 필름의 측면으로부터 대각선으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 지점인 것으로서 정의되고, 대각선까지의 거리는 대각선에 직각으로 측정되고, 중공 지점은 곡선이 탄성 필름의 측면으로부터 대각선을 초과하지 않는 경우에 상부 표면 상의 지점과 합병되고;
- 피크 및 중공 지점 중 적어도 하나가 하부 및 상부 지점과 각각 상이하고;
- 하부 표면의 지점 및 피크 지점을 통과하는 선 및/또는 상부 표면의 지점 및 중공 지점을 통과하는 선은 중공 지점 및 피크 지점을 통과하는 선과 각도를 형성하고;
- 선(P0P) 하부 지점-피크 지점, 선(PP2) 피크 지점-중공 지점 및 선(P2P1) 중공 지점-상부 지점 중 적어도 하나가 수직 방향에 대해, 수평 방향에 대해 그리고 수직 방향에 대해 각각 경사져 있는,
것을 특징으로 하는 적층체가 제공된다.
제1 실시예에 따르면, 중공 지점은 상부 지점과 합병되고, 하부 지점은 피크 지점과 상이하다.
제2 실시예에 따르면, 피크 지점은 하부 지점과 합병되고, 상부 지점은 중공 지점과 상이하다.
제3 실시예에 따르면, 피크 지점은 하부 지점과 상이하고, 상부 지점은 중공 지점과 상이하다.
하나의 실시예에 따르면, 하부 지점 및 피크 지점은 상이하고, 선 하부 지점-피크 지점은 수직선에 대해 경사져 있고, 선 중공 지점-피크 지점은 실질적으로 수평이다.
또 다른 실시예에 따르면, 하부 지점 및 피크 지점은 서로 상이하고, 선 하부 지점-피크 지점은 실질적으로 수직이고, 선 피크 지점-중공 지점은 수평선에 대해 경사져 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 하부 지점 및 피크 지점은 상이하고, 선 하부 지점-피크 지점은 수직선에 대해 경사져 있고, 선 피크 지점-중공 지점은 수평선에 대해 경사져 있다.
특히 양호한 실시예에 따르면, 곡선은 하부 표면과 피크 지점 사이에 실질적으로 직선형 구체적으로 직선형인 하부 세그먼트를 포함한다.
구체적으로, 곡선은 하부 표면으로부터 피크 지점까지 연장되는 실질적으로 직선형 구체적으로 직선형인 하부 세그먼트를 포함한다.
특히 양호한 실시예에 따르면, 곡선은 피크 지점과 중공 지점 사이에 실질적으로 직선형 구체적으로 직선형의 중간 세그먼트를 갖는다.
구체적으로, 곡선은 피크 지점으로부터 중공 지점까지 연장되는 중간 세그먼트를 갖는다.
바람직하게는, 선 하부 지점-피크 지점의 수평 방향으로의 연장부는 선 피크 지점-중공 지점의 수평 방향으로의 연장부보다 작다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 실질적으로 직선형인 하부 세그먼트 그리고 세그먼트 피크 지점-중공 지점은 연속적으로 후속되고, 구체적으로 피크 지점에서 접합되고, 그에 의해 굽힘부(bend)를 형성한다.
바람직하게는, 중공 지점은 상부 지점과 상이하고, 선 상부 지점-중공 지점은 선 피크 지점-중공 지점과 각도를 형성한다.
구체적으로, 선 상부 지점-중공 지점은 수직이다.
또 다른 실시예에 따르면, 선 상부 지점-중공 지점은 수직선에 대해 경사져 있다.
양호한 실시예에 따르면, 곡선은 상부 지점과 중공 지점 사이에서 구체적으로 상부 지점으로부터 중공 지점까지 연장되는 직선형 섹션을 갖는다.
양호한 실시예에 따르면, 곡선은 피크 지점과 중공 지점 사이에서 구체적으로 피크 지점으로부터 중공 지점까지 연장되는 실질적으로 직선형의 세그먼트 구체적으로 직선을 갖는다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 피크 지점과 중공 지점 사이에서 연장되는 곡선의 섹션은 전환 지점(turning point)을 포함한다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 피크 지점은 이러한 지점을 통과하는 수직선을 따라 측정될 때에 층의 총 높이 또는 두께의 적어도 80%에 대응하는 층의 하부 표면에 대한 높이에 위치된다.
이와 같이, 강성 부분이 탄성 부분 위의 일종의 얇은 탭을 굽힘 지점 또는 굽힘 영역 위에 형성하고, 그 최소 두께는 층의 두께의 적어도 20%에 대응한다.
이러한 방식으로, 접합부가 층 내의 강성 부분과 탄성 부분 사이에 형성되고, 이것은 구체적으로 허리 밴드 상에서의 기저귀의 폐쇄 시에 예컨대 적층체가 허리 밴드의 중심 부분에 부착되는 후크 그리고 기저귀를 폐쇄하기 위해 후크와 연결되는 루프를 포함할 수 있는 탭의 형태로 된 플랩(flap) 내로 합체될 때에 적층체가 인장될 때에 예컨대 적층체가 기저귀 내로 합체될 때에 층의 강성 부분과 탄성 부분 사이의 접합부의 우수한 저항성 구체적으로 층에 적용될 수 있는 응력에 대한 높은 저항성을 보증한다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 탄성 부분 위에서 연장되는 강성 부분의 폭으로의(방향 CD로의) 총 치수는 탄성 부분의 폭보다 작다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 층은 탄성 부분의 양쪽 측면 상에 2개의 강성 부분을 포함하고, 2개의 부분은 그 단부에서 서로 떨어져 있는 상태로 유지되면서 탄성 부분 위에서 각각 연장되는 2개의 강성 부분의 각각의 얇은 탭을 형성한다.
본 발명의 특히 양호한 실시예에 따르면, 탄성 부분의 양쪽 측면 상의 2개의 강성 부분의 2개의 각각의 얇은 탭은 탭의 계면에 후속하는 그 단부에서 함께 접합된다.
예컨대, 본 발명의 양호한 실시예가 도면을 참조하여 이제부터 설명될 것이다.
도1은 본 발명에 따른 적층체의 수직 방향 및 방향(CD)를 포함하고, 기계 방향(MD)에 대한 횡단 평면에서의 단면도(CD)이다.
도2는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 적층체의 단면도이다.
도3은 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 적층체의 단면도이다.
도4는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 적층체의 단면도이다.
도5는 본 발명에 따른 적층체 구체적으로 선행 도면의 적층체의 제조 장치의 사시도이다.
도6은 SET를 결정하도록 준비되는 탄성 또는 탄성 중합체 재료의 샘플을 나타내는 도표이다.
도7은 재료, 구체적으로 탄성 또는 탄성 중합체 재료의 SET의 결정 중에 얻어진 이력 곡선의 형상을 도시하고 있다.
도8은 압출에 의한 형성 후에 그리고 1개 또는 2개의 부직포 층으로 조립되기 전의 또 다른 실시예의 층의 횡단면도를 도시하고 있다.
도9는 상대 인장 능력을 시험하는 힘의 함수로서의 인장을 보여주는 곡선의 예를 도시하고 있다.
도10 내지 도15는 각각 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 층을 도시하고 있다.
도16은 본 발명에 따른 적층체의 단면의 이미지이다.
도1은 부직포 상부 층(2), 하부 부직포 층(4) 그리고 2개의 부직포 층 사이에 개재되는 중간 층을 포함하는 적층체(1)를 도시하고 있다. 이러한 층(4)은 강성 부분(5) 및 탄성 부분(6)을 포함한다. 적층체는 도2에 도시된 것과 같이 우측으로 그리고 특히 동일한 형태로 또는 또 다른 부분(5)을 추가로 포함하는 방식으로 중 어느 한쪽의 방식으로 계속된다.
부분(5)은 탄성 부분보다 낮은 탄성을 가지므로 강성으로서 정의된다. 층(4)은 각각의 부분(5, 6)에 대응하는 2개의 필름의 공압출에 의해 형성된다. 층(6)의 형성을 위한 2개의 필름의 공압출은 곡선(7)에 의해 한정되는 계면이 2개의 필름들 사이에 형성되도록 제어된다.
곡선(7)은 층의 하부 표면(11)으로부터 나오는 제1 직선형 세그먼트(8), 그에 후속되는 제2 직선형 세그먼트(9) 그리고 그에 후속되는 제3 직선형 단부 세그먼트(10)를 포함한다. 제1 직선형 세그먼트(8)는 탄성 부분(6)의 방향으로의 층의 하부 표면(11)의 지점(P0)으로부터 피크 지점(P)[여기에서, 피크 지점(P)은 하부 지점(P0)과 구별됨]까지 연장된다.
지점(P)은 강성 필름(5)이 위치되는 대각선의 측면으로부터 대각선(P0P1)에 직각으로 측정될 때에 대각선(P0P1)으로부터 최대 거리에 위치되는 지점이다.
이러한 직선형 세그먼트(8)는 수직 방향에 대해 30˚의 각도로 경사져 있다. 피크 지점(P)로부터, 곡선(7)은 제2 직선형 세그먼트(9)를 포함한다. 이러한 세그먼트(9)는 도1에서와 같이 세그먼트(8)가 수직선에 대해 경사져 있는 각도보다 큰 각도만큼 특히 90˚만큼 수직 방향에 대해 경사져 있다. 그러나, 이러한 각도가 90˚일 필요는 없고, 90˚ 미만 예컨대 70˚ 내지 80˚일 수 있다.
중간 세그먼트(9)는 피크 지점(P)로부터 탄성 필름(6)이 위치되는 대각선의 측면으로부터 대각선(P0P1)에 직각으로 측정될 때에 대각선(P0P1)으로부터 최대 거리에 위치되는 곡선의 지점인 중공 지점(P2)까지 연장된다. 이러한 실시예에서, 중공 지점(P2) 및 상부 지점(P1)은 상이하다.
이와 같이, 중간 세그먼트(9)에 후속하여, 단부 세그먼트(10)가 중공 지점(P2)로부터 층의 상부 표면(12)의 지점(P1)까지 연장된다.
2개의 세그먼트(9, 10) 대신에, 도12에 도시된 것과 같이 예컨대 지점(P)로부터 지점(P1)까지 연장되는 단지 1개의 실질적으로 직선형의 세그먼트를 갖는 것이 가능할 것이다. 이러한 경우에, 상부 지점(P1) 및 중공 지점(P2)은 합병되고, 곡선은 탄성 필름의 측면으로부터 대각선(P0P1)을 통과하지 않는다.
나아가, 실제로 또는 현미경 수준에서, 경우에 따라, 세그먼트(8, 9 10) 사이의 중간 부분은 도시된 것과 같이 직선형일 수 없고, 직선형 세그먼트(8, 9) 사이 그리고 직선형 세그먼트(9, 10) 사이의 중간 부분은 도4에 도시된 것과 같이 약간 곡선형일 수 있다. 곡선은 예컨대 지점(P1')까지 연장되는 제1의 실질적으로 직선형의 세그먼트(예컨대, 도4에서, 8') 그리고 지점(P2)과 지점(P3) 사이에서 연장되는 직선형 세그먼트(9')를 가질 수 있다. 곡선(7')의 지점(P1')과 지점(P2) 사이에, 곡선형 세그먼트가 있다. 마찬가지로, 지점(P3)으로부터 층의 상부 표면(12)까지, 곡선(7')은 곡선형 형태를 갖는다. 도4의 예에서, 지점(P)은 대각선(P0P1)으로부터 최대 거리(D)의 지점으로서 정의되고, 지점(P2)은 탄성측으로부터 대각선으로부터 가장 먼 거리(d)의 지점으로서 정의된다.
층은 구체적으로 글루의 층에 의해 도시된 것과 같이 2개의 부직포 층(2, 3)에 양쪽 측면 상에서 고정되고, 글루의 층은 강성 부분(5) 위 및 아래에서 그리고 탄성 부분 위 및 아래에서 지점 또는 불연속 선의 형태로 계속된다. 이와 같이, 일단 적층체가 예컨대 2개의 치형 롤러 사이에 적층체를 통과시킴으로써 활성화되면 즉 처음으로 인장되면, 부직포 재료가 인장되고 그 다음에 이완되고 그에 따라 부분(6)의 탄성을 따를 수 있다. 또한, 또 다른 가능한 실시예에 따르면, 활성화될 필요가 없고 또한 전체적으로 적층체(1)의 탄성을 보증하기 위해 탄성부(6)의 탄성을 따를 수 있는 인장성 부직포 재료를 사용하는 것이 가능하다.
지점(P)은 층의 총 높이(h0) 또는 두께의 적어도 80%에 대응하는 높이(h)에 위치된다. 구체적으로, h는 높이(h0)의 80% 내지 95% 사이에 있을 수 있다. 이와 같이, 제2 직선형 중간 세그먼트(9)의 높이의 탄성 필름(6) 위에, 매우 얇은(층의 총 두께의 20% 미만 내지 5% 또는 그 미만에 있는) 낮은 탄성을 갖는 강성 재료로 제조되는 탭이 형성된다. 이러한 탭 부분은 직선형 세그먼트(8)에 대응하는 웨지 부분(wedge part)보다 더 신장된다. 구체적으로, 중간 직선형 세그먼트(9)가 연장되는 폭(11)은 직선형 세그먼트(8)가 수평 방향으로 연장되는 폭(1)보다 크고, 구체적으로 약 3배 내지 5배만큼 크다.
도1에 도시된 실시예에 따르면, 글루의 층은 상부 및 하부에서 지점(P1)까지 구체적으로 도1에 도시된 것과 같이 지점(P1)을 약간 넘는 지점까지 각각의 부직포 재료와 강성 부분 사이에서 계속된다. 글루의 층은 그 다음에 탄성 부분 위 및 아래에서 불연속된다. 또 다른 가능한 실시예에 따르면, 글루의 층은 지점(P0)까지 계속되고 그 다음에 탄성 부분(6)이 위치되는 전체 폭에 걸쳐 상부 및 하부에서 지점(P0)으로부터 불연속되는 것이 가능하다.
P와 P1 사이의 지점까지 구체적으로 P1까지 계속적으로 글루의 상부 및 하부 층을 제공하는 것이 또한 가능하다. 상이한 높이로 상부 및 하부에서 예컨대 지점(P1)을 약간 넘는 지점 위에서 또는 그 지점까지 그리고 더 짧은 거리 아래에서 또는 그 거리까지 예컨대 P1 앞까지, 또는 P0까지 또는 심지어 P0 앞에서 글루를 연장시키는 것이 또한 가능하다.
도2는 2개의 부분(5)이 층(4)의 탄성 부분(6)의 양쪽 측면 상에 위치되는 또 다른 실시예를 도시하고 있다. 2개의 각각의 곡선(7g, 7d)(좌측 및 우측에 대해 g 및 d)은 실질적으로 동일한 형태를 갖지만, 거울과 같이 서로 반전되어 있다. 2개의 지점(P1g, P1d)은 상부 표면(12) 상에서 서로로부터 거리(10) 만큼 이격된다.
본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 2개의 지점(P1g, P1d)이 도3에 도시된 것과 같이 합병되고, 2개의 탭은 계면(13)에서 서로 접합된다. 바람직하게는, 도시된 것과 같이, 탭들 중 하나(도3의 예에서, 좌측 탭)가 다른 탭(도3의 예에서, 우측 탭)보다 큰 수평 거리에 걸쳐 연장된다.
도10은 하부 표면으로부터 피크 지점(P)까지 연장되는 하부 수직 세그먼트 그리고 그에 후속되는 수직선에 대해 그리고 수평선에 대해 경사져 있는 피크 지점(P)과 중공 지점(P2) 사이의 직선형 중간 세그먼트를 포함하는 실시예를 도시하고 있다. 마지막으로, 상부 수직 세그먼트가 중공 지점(P2)으로부터 상부 표면(P1)까지 연장된다.
도11은 직선형 세그먼트를 갖지 않는 예를 도시하고 있다. 하부 표면(P0)으로부터 지점(P)까지, 곡선(7")은 곡선형 섹션(8")을 갖고, 그 오목부는 대각선(P0P1)으로 지향되고, 선(P0P)은 수직선에 대해 경사져 있다. 마찬가지로, 곡선은 상부 표면(P1)과 중공 지점(P2) 사이에 곡선형 섹션(10")을 포함하고, 그 오목 부는 대각선(P0P1)으로 지향되고, 선(P1P2)은 수직선에 대해 경사져 있다. 피크 지점(P)과 중공 지점(P2) 사이에서, 곡선(7")은 변곡 지점(Pi)을 갖는 곡선형 섹션(9")을 갖는다. 선(PP2)은 수직선 및 수평선에 대해 경사져 있다.
도12는 선(P0P)이 존재하지만 선(P1P2)이 존재하지 않도록[즉, 선(P1P2)이 단일 지점에 의해 형성되도록] 지점(P1) 및 중공 지점(P2)이 합병되고 지점(P0, P)이 구별되는 실시예를 도시하고 있다. 곡선(7)은 이러한 경우에 P0P에 대응하는 직선형 세그먼트(8) 그리고 그에 후속되는 PP1 또는 PP2에 대응하는 세그먼트(9)에 의해 형성된다. 2개의 세그먼트는 이들 사이에서 각도를 형성하고, 수직선 및 수평선에 대해 각각 경사져 있다. 즉, P0P는 수직선에 대해 경사져 있고, PP2는 수평선에 대해 경사져 있다.
도13은 선(P1P2)이 존재하지만 선(P0P)이 존재하지 않도록[즉, 선(P0P)이 단일 지점에 의해 형성되도록] 지점(P0) 및 중공 지점(P)이 합병되고 지점(P1, P2)이 구별되는 실시예를 도시하고 있다. 곡선(7)은 이러한 경우에 P0P2에 대응하는 직선형 세그먼트(9) 그리고 그에 후속되는 P1P2에 대응하는 세그먼트(10)에 의해 형성된다. 2개의 세그먼트는 이들 사이에서 각도를 형성하고, 수직선 및 수평선에 대해 각각 경사져 있다. 즉, P0P2는 수평선에 대해 경사져 있고, P1P2는 수직선에 대해 경사져 있다.
도14는 선(P0P)이 존재하지만 선(P1P2)이 존재하지 않도록[즉, 선(P1P2)이 단일 지점에 의해 형성되도록] 지점(P1) 및 중공 지점(P2)이 합병되고 지점(P0, P1)이 구별되는 실시예를 도시하고 있다. 곡선(7)은 이러한 경우에 P0P에 대응하는 직선형 세그먼트(8) 그리고 그에 후속되는 PP1 또는 PP2에 대응하는 세그먼트(9)에 의해 형성된다. 2개의 세그먼트는 이들 사이에서 각도를 형성한다. P0P는 수직이고, PP1 또는 PP2는 수평선에 대해 경사져 있다.
도15는 선(P1P2)이 존재하지만 선(P0P)이 존재하지 않도록[즉, 선(P0P)이 단지 단일 지점에 의해 형성되도록] 지점(P0) 및 중공 지점(P)이 합병되고 지점(P1, P2)이 구별되는 실시예를 도시하고 있다. 곡선(7)은 이러한 경우에 P0P2에 대응하는 직선형 세그먼트(9) 그리고 그에 후속되는 P1P2에 대응하는 세그먼트(10)에 의해 형성된다. 2개의 세그먼트는 이들 사이에서 각도를 형성한다. P0P2는 수평선에 대해 경사져 있고, P1P2는 수직이다.
도8에서 예를 통해 관찰될 수 있는 것과 같이, 도면에 수직인 즉 스크롤링(scrolling)의 폭 방향 및 길이 방향에 직각인 방향으로 측정되는 층의 두께는 각각의 탄성 영역 또는 보강 영역의 횡단 방향 연장부에 걸쳐 실질적으로 일정하다. 그러나, 동일한 도8에서 관찰될 수 있는 것과 같이, 경우에 따라, 탄성 영역의 두께는 보강부의 영역들과의 그 2개의 접합부 사이의 최대치를 통과할 때에 증가된 다음에 감소되는 방식으로 변동되지만, 탄성 필름 또는 필름들 그리고 보강부의 영역 또는 영역들의 두께는 그 각각의 접합부에서 층의 상부 및/또는 하부 표면이 거칠기 또는 불연속성을 실질적으로 갖지 않도록 되어 있다.
이와 같이, 예컨대, 탄성 필름 또는 필름들은 보강 필름 또는 필름들보다 약 10 내지 40% 그리고 바람직하게는 10 내지 25%만큼 큰 평량(grammage)을 갖고, 탄성 필름 또는 필름들은 예컨대 55 g/㎡의 평량을 갖고, 한편 보강 필름 또는 필름들은 45 g/㎡의 평량을 갖는다.
대체로 3 내지 10 ㎜ 구체적으로 5 ㎜의 폭에 걸쳐 연장되는 접합 또는 연결 섹션에서, 각각의 필름(보강 및 탄성)의 두께는 접합부 외부측에서의 필름의 두께보다 작다. 이와 같이, 접합부의 각각의 필름은 접합부의 다른 필름의 최소 두께의 부분 상에 중첩됨으로써 조립되는 최소 두께를 갖는 부분을 포함한다.
본 발명에서, 소정 방향으로의 필름 또는 탄성 영역에 의해, 주변 온도에서 소정 방향으로 인장 또는 연신된 후에 그 초기 형태로 복귀되는 필름 또는 영역이 연장된다. 바람직하게는, 이러한 필름 또는 영역은 변형 및 이완 후에 작은 잔류 변형(residual deformation or remanence)(영구 경화 또는 SET) 즉 주변 온도(T≒23℃)에서 시편의 초기 길이의 100%의 연신에 대해 초기 길이의 10% 미만 그리고 더 바람직하게는 5% 미만의 잔류 변형만을 갖는 필름 또는 영역이다.
보다 바람직하게는, 탄성 필름은 주변 온도에서 그리고 508 ㎜/분의 인장 속도에서 적어도 300%, 바람직하게는 적어도 600% 그리고 더 바람직하게는 적어도 1,000%의 파단 연신율(elongation to break)을 견딜 수 있다. 탄성 필름이 제조될 수 있는 재료는 순수한 탄성 중합체, 또는 탄성 중합체 상 또는 예컨대 메탈로센 형태의 촉매 작용에 의해 제조되는 폴리올레핀 등의 주변 온도에서 실질적으로 탄성 중합체의 성질을 항상 갖는 재료와의 혼합물 중 어느 한쪽이다. 이러한 재료는 보강 필름과 단일 편으로서의 층의 형성을 돕는 열가소성 재료의 충전물을 또한 포함한다.
시편의 잔류 변형 또는 SET를 측정하고 그에 따라 요소 구체적으로 탄성 필름의 시편인 지를 결정하기 위해, 다음의 방법이 사용된다:
시편은 표준 ASTDM 5170에 의해 정의된 것과 같은 통상의 분위기에서 즉 23℃±2˚의 온도 그리고 50%±5%의 상대 습도에서 조절된다.
동력계(dynamometer)가 표준 EN 10002에 대응하는 장치 구체적으로 사용자 소프트웨어 테스트웍스(TESTWORKS) 4.04 B와 결합하여 미국의 회사 MTS 시스템즈 코포레이션(company MTS Systems Corp.)로부터 이용 가능한 시너지 200H, 1 컬럼(Synergie 200H, 1 column)으로서 사용된다.
시편은 그 탄성이 중공 펀치로써 측정될 제품을 [예컨대, 방향 MD(도1의 평면에 직각인 기계의 방향)로의 45 ㎜의 폭 그리고 60 ㎜의 방향 CD(횡단 방향, 도1에서 수평 방향)로의 길이를 갖는] 직사각형 형상을 갖는 시편으로 절단함으로써 준비된다.
시편은 도6에 개략적으로 도시된 것과 같이 탄성이 시험될 영역의 양쪽 측면 상에서 조(jaw) 사이에 그리고 각각의 측면으로부터 위치된다.
파라미터는 다음과 같이 선택된다:
조들 사이의 거리: 20 ㎜
기계 속도: 254 ㎜/분
사이클의 수: 2
제품의 연신율: 일정한 속도로 100%
제품은 0.05 N의 정도의 프리차지(precharge)의 인가 후에 조의 수직 변위에 의해 100%만큼 인장되고, 그 다음에 30초 동안 소정 위치에 유지되고(제1 사이클), 그 다음에 60초 동안 방치된 상태로 그 초기 위치로 복귀되게 하고, 그 다음에 100%만큼 재차 인장되고, 30초 동안 유지되고(제2 사이클), 그 초기 위치로 복귀된다. 그 다음에, 나중에 SET(n=2)에 의해 특성화될 수 있는 이력 즉 도7에서 x 축(% 단위의 연신율)과 교차되는 제2 사이클의 출발 곡선의 지점을 갖는 % 단위의 연신율의 함수로서의 N 단위의 인장력을 제공하는 곡선이 얻어진다.
더 바람직하게는, 탄성 필름은 주변 온도에서 그리고 508 ㎜/분의 인장 속도에서 적어도 300%, 바람직하게는 적어도 600% 그리고 더 바람직하게는 적어도 1,000%의 파단 연신율을 견딜 수 있다. 탄성 필름이 제조되는 재료는 순수한 탄성 중합체, 또는 탄성 중합체 상 또는 예컨대 메탈로센 형태의 촉매 작용으로부터의 폴리올레핀 등의 주변 온도에서 실질적으로 탄성 중합체인 성질을 항상 갖는 재료와의 혼합물 중 어느 한쪽일 수 있다. 이러한 재료는 보강 필름과 단일 편으로서의 층의 형성을 돕는 열가소성 재료의 충전물을 또한 포함할 수 있다.
탄성 필름 구체적으로 탄성 중합체 필름의 재료는 열-수축성 또는 비-열-수축성 탄성 재료일 수 있다. 이러한 탄성 필름은 구체적으로 상이한 형태의 패턴의 단량체 예컨대 A-B 등의 교대형, 예컨대 A-A-A-B-B-B 등의 병렬형 또는 예컨대 A-A-B-A-B-B-A-A-A-B-A 등의 통계형을 갖는 공중합체 등의 중합체로부터 형성될 수 있고, 얻어진 전체의 네트워크는 상이한 구조 즉 형태 A-B-A의 선형 구조, 또는 형태 A-B, 인덱스 n(n>2) 또는 형태 A-B의 2-블록의 반경 방향 구조를 가질 수 있고, 이들은 탄성 중합체 예컨대 공중합체 스티렌/이소프렌(SI), 스티렌/이소프렌/스티렌(SIS), 스티렌/부타디엔/스티렌(SBS), 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌(SEBS), 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌(SEPS) 또는 SIBS이다. 서로와의 또는 탄성 이외의 특성을 개질시키는 비-탄성 중합체와의 혼합물이 또한 고려될 수 있다. 예컨대, 50 중량%까지 그러나 바람직하게는 30 중량% 미만의 중합체가 스티렌 폴리비닐, 폴리스티렌 또는 폴리-α-메틸 스티렌, 에폭시 폴리에스테르, 예컨대 폴리에틸렌의 폴리올레핀 또는 일부 에틸렌/비닐 아세테이트, 바람직하게는 증가된 분자량의 것들 등의 경화제(stiffening agent)로서 첨가될 수 있다.
탄성 필름의 재료는 구체적으로 예컨대 명칭 크라톤 D(KRATON D)(등록된 상표명)를 갖는 회사 크라톤 폴리머즈(Kraton Polymers) 또는 명칭 벡터 SBC 4211(VECTOR SBC 4211)(등록된 상표명)을 갖는 회사 덱스코 폴리머즈 LP(DEXCO POLYMERS LP)로부터 이용 가능한 스티렌-이소프렌-스티렌일 수 있다. 폴리우레탄의 열가소성 탄성 중합체 구체적으로 회사 더 다우 케미컬 컴퍼니(The Dow Chemical Company)의 펠라탄(PELLATHANE)(등록된 상표명)(2102-75A)을 사용하는 것이 또한 가능하다. 스티렌-부타디엔-스티렌 구체적으로 회사 크라톤 폴리머즈의 크라톤 D-2122(등록된 상표명) 또는 회사 덱스코 폴리머즈 LP의 벡터 SBC 4461(등록된 상표명)을 사용하는 것이 또한 가능하다. 스티렌-에틸렌/부틸렌 구체적으로 회사 크라톤 폴리머즈의 크라톤 G-2832(등록된 상표명) 또는 병렬형 공중합체 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 구체적으로 크라톤(등록된 상표명) G2703을 사용하는 것이 또한 가능하다. 단량체 비율 90/10을 따르는 이소옥틸 아크릴레이트 및 아크릴산의 공중합체를 사용하는 것이 또한 가능하다. 회사 아르케마(Arkema)의 병렬형 공중합체 폴리에테르 폴리아미드 페칵스(PECAX)(등록된 상표명) 2533을 사용하는 것이 또한 가능하다.
다른 가능한 재료가 회사 엑손 모빌 케미컬(Exxon Mobil Chemical) 또는 산토프렌(Santoprene)의 EPDM 차지드 폴리머즈(EPDM charged polymers)로부터 이용 가능한 비스타맥스 VM-1120(VISTAMAXX VM-1120) 등의 구체적으로 메탈로센 촉매 작용으로부터 제조되는 탄성 중합체의 특성을 갖는 폴리올레핀 중합체이다.
글루가 부직포 층에 탄성 필름 및 열가소성 필름을 고정하고 아마도 부직포 층들을 함께 접착하는 접착제로서 사용되면, 본 발명에 따르면 핫 멜트 비-반응성 글루 예컨대 보스틱(Bostik)으로부터의 H2511 또는 반응성 글루 구체적으로 보스틱으로부터의 AX75E 또는 반응성 PU 글루 등의 글루를 사용하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 이들 글루는 위에서 설명된 탄성 필름 및/또는 열가소성 필름 또는 보강 필름을 형성하는 재료와 유사한 호환 가능한 화학적 성질을 갖거나 그와 호환 가능할 것이다.
부직포 층에 대해, 스펀본딩 및/또는 멜트블로잉 및/또는 카드 캘린더링 및/또는 스펀레이싱되고 1개 이상의 폴리올레핀 바람직하게는 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 폴리에스테르의 혼합물을 기본 재료로서 포함하는 부직포 층을 사용하는 것이 가능하다. 구체적으로, 부직포의 "스펀본딩된" 층은 1 내지 6 dTex 예컨대 2.2 dTex의 dTex 단위의 타이터(titre)(10,000 m 스레드의 길이에 의해 나뉘는 그램 단위의 질량)를 갖는 긴 섬유 또는 필라멘트를 기초로 한다. 구체적으로, 적층체가 2개 층의 부직포 재료를 포함하면, 층이 상이한 형태일 수 있고 및/또는 상이한 재료로 제조될 수 있다.
바람직하게는, 부직포 재료들 또는 그들중 적어도 하나 또는 2개의 부직포 재료는 5 내지 25 g/㎡, 구체적으로 5 내지 15 g/㎡ 그리고 더 구체적으로 5 내지 10 g/㎡의 평량을 갖는다.
구체적으로, 부직포 재료가 자체를 인장시킬 능력을 갖지 않고 활성화되어야 하면, 평량은 5 내지 20 g/㎡이고, 구체적으로 스펀본딩된 재료에 대해 약 15 g/㎡이거나, 멜트블로잉된 재료에 대해 약 8 g/㎡이다. 적층체가 탄성 능력을 갖게 하도록 부직포 재료가 활성화될 것이 필요하지 않으면 즉 부직포 재료가 적어도 50% 그리고 바람직하게는 적어도 100%만큼 연신율 범위에 걸쳐 자체를 인장시킬 수 있으면, 평량은 바람직하게는 15 내지 25 g/㎡이고, 예컨대 평량은 카드 캘린더링된 재료에 대해 22 g/㎡이거나, 스펀레이싱된 재료에 대해 25 g/㎡이다. 나아가, 이들 중 2개가 있다면 2개의 부직포 재료가 서로 상이할 수 있다는 것이 주목되어야 한다.
요소 구체적으로 필름이 또 다른 요소 예컨대 본 발명에 따른 또 다른 필름보다 팽창성인 지를 결정하기 위해, 다음과 같이 파단 연신율 시험을 사용하는 것이 가능하다:
표준 EN 10002에 따른 동력계가 장치 예컨대 위의 탄성 시험에 대해 사용된 것과 동일한 장치 즉 사용자 소프트웨어 테스트웍스 4.04 B와 함께 미국의 회사 MTS 시스템즈 코포레이션으로부터 이용 가능한 시너지 200H, 1 컬럼으로서 사용된다. 시편은 예컨대 45 ㎜의 폭 그리고 60 ㎜의 길이를 갖는 직사각형 형상으로 준비된다. 시편은 개략적으로 도6에 도시된 것과 같이 연신에 대해 시험될 영역의 양쪽 측면 상에서 조(jaw)들 사이에 그리고 각각의 측면으로부터 위치된다.
파라미터는 다음과 같이 선택된다:
조들 사이의 거리: 20 ㎜
기계 속도: 254 ㎜/분
제품의 연신율: 일정한 속도로 파단까지
0.05 N의 정도의 프리차지의 인가 후에, 제품은 조의 수직 변위에 의해 파단까지 신장된다. 이러한 방식으로, 각각의 시편에 대해, 도9에 도시된 것과 같이 % 단위의 연신율의 함수로서의 N 단위의 인장력을 제공하는 특성 곡선이 얻어진다. 각각의 곡선은 연신율이 힘의 감소에 따라 증가되는 피크 지점을 갖는다. 이러한 피크는 파괴를 향한 요소의 전이 지점에 대응한다.
2개의 요소 구체적으로 2개의 필름 중 어느 것이 낮은 신장성을 갖는 지를 결정하기 위해, 위의 방법이 그 각각의 특성 곡선을 얻기 위해 2개의 요소 구체적으로 2개의 필름을 시험하는 데 사용된다. 각각의 곡선은 소정의 각각의 연신율이 대응하는 소정의 피크 지점을 갖는다. 기준 연신율로서, 2개의 곡선의 2개의 소정의 연신율 중 최소의 연신율이 선택되거나, 2개의 소정의 연신율이 동일하면 소정의 연신율이 선택되고, 소정의 최소 연신율에 대해, 각각의 곡선의 2개의 인장력이 비교되고, 이러한 기준 연신율에 대해 최대 인장력을 갖는 요소가 인장성이 낮은 요소이다. 이와 같이, 예컨대, 도9에서, 기준 연신율은 필름 A의 피크 지점에 대응하는 연신율 즉 약 240%이고, 이러한 기준 연신율에서, 필름 A의 곡선은 약 40 N의 인장력을 제공하고, 필름 B의 곡선은 약 32.5 N의 인장력을 제공하고, 그에 의해 필름 A가 적어도 인장성이다.
보강 밴드의 재료에 대해, 열가소성 계열의 재료 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 임의의 유사한 재료 그리고 또한 일편으로 층을 형성하는 재료의 양호한 호환성을 보증하는 것을 가능케 하는 탄성 필름에 사용되는 열가소성 계열로부터의 재료(그러나, 보강 필름이 어느 경우에나 탄성 필름보다 낮은 연신율을 갖는 종류) 등의 재료 또는 여러 재료들의 혼합물을 선택하는 것이 가능하다. 바람직하게는 그 각각의 모서리를 따른 이들 사이의 연결이 냉각 후에 최대한 강력하도록 탄성 필름의 탄성 또는 탄성 중합체 재료와 양호한 호환성을 갖는 열가소성 재료가 선택된다. 보강 필름을 위한 재료의 특정예가 회사 폴리메리 유로파(Polimeri Europa)의 폴리에틸렌 리블렌 MV 10(Riblene MV 10)(등록된 상표명), 회사 보레알리스(Borealis)의 MG 9621, 또는 회사 엑손 모빌 케미컬의 LD 259 또는 LD 655이다.
도5는 본 발명에 따른 적층체의 제조를 위한 장치를 도시하고 있다. 이러한 장치는 고정 유닛(500) 내에서 부직포 재료들 사이의 탄성 중합체 재료를 냉각시킴으로써 고정되도록 2개의 층의 부직포 재료(301, 401)와 동시에 2개의 롤러 사이에서 벨트 시스템(203) 및 롤러(204)에 의해 운반되는 탄성 필름의 2개의 밴드(201, 202)를 압출에 의해 형성하는 압출기(101)를 포함한다. 부직포 재료(301)는 보빈(302)으로부터 풀려진다. 제2 부직포 직물(401)은 보빈(402)으로부터 풀려진다. 압출기(102)는 또한 열가소성 재료의 3개의 밴드(203, 204, 205)를 생성한다. 5개의 밴드(201 내지 205)는 인접한 모서리를 갖도록 서로에 이웃하여 공압출되고, 그에 의해 압출기의 출구에서 그리고 그 다음에 냉각 후에, 이들은 단일편을 형성한다. 부직포 재료(301, 401) 그리고 탄성 및 열가소성 밴드(201 내지 205)에 의해 형성되는 복합물 즉 복합물(601)은 그 다음에 캘린더(600) 내에서 적층되고, 원형 블레이드(701)를 포함하는 절단 유닛(700) 내에서 정확한 폭으로 절단되고, 그 다음에 길이 방향 모서리를 결합시키는 결합 유닛(soldering unit)(800) 내로 통과된다. 부직포 재료는 그 다음에 활성화 유닛(900) 내에서 디피브릴레이션(defibrillation)에 의해 활성화된다.
활성화 유닛(900)의 출구에서, 전체로서의 적층체는 롤(1001)로 권취기(1000) 상으로 권취되고, 이러한 롤(1001)은 기저귀 내로 삽입되는 기저귀의 제조를 위한 유닛으로 직접적으로 채용될 수 있다.
바람직하게는, 탄성 또는 탄성 중합체 필름 또는 필름들은 20 내지 120 ㎛의 두께를 갖는다. 마찬가지로, 보강 밴드는 바람직하게는 동일한 두께를 갖는다.
본 출원에 따르면, 열가소성 재료의 보강 필름의 치수를 선택하는 것이 가능하고, 그에 의해 이들 중 하나가 정확하게 적층체의 좌측 또는 우측 모서리 중 하나까지 연장되고, 한편 다른 모서리에서, 밴드는 또한 정확하게 우측 또는 좌측 모서리까지 연장되거나, 적층체의 모서리를 넘어 작은 거리만큼 돌출되거나, 구체적으로 보강 필름을 갖지 않는 작은 경계부를 형성하기 위해 모서리로부터 재차 종료된다.
구체적으로, 계면 곡선의 요구된 형태를 얻기 위해, 또한 도구의 형태에 대해, 강성 부분 및 탄성 부분의 형성에서 사용되는 재료의 상대 점도에 작용하는 것이 가능하고, 이것은 접합부의 형성 중에 경쟁하여 2개의 재료의 고유한 각각의 힘에 영향을 미칠 것이다. 이와 같이, 동일한 도구로써, 강성 부분의 재료에 대한 탄성 부분의 재료의 상대 점도가 낮을수록, 탄성 부분 상에 중첩되는 강성 부분이 작은 두께를 가질 것이다.
이러한 목적을 성취하기 위해, 예컨대 탄성 부분에 대한 MFR 3.15 g/10 mn의 재료 그리고 강성 부분에 대한 MFR 4.60 g/10 mn의 재료 등의 예컨대 탄성 부분의 점도가 강성 부분의 점도보다 20 내지 50%만큼 낮은 재료가 사용되고, MFR은 190˚ 및 2.16 ㎏에서 표준 NF EN ISO 1133에 따라 측정된다.
제1 직선형 세그먼트가 수직선에 대해 경사져 있는 각도는 구체적으로 5˚ 내지 60˚, 바람직하게는 15˚ 내지 45˚ 그리고 구체적으로 25˚ 내지 40˚일 수 있다.
수직선과 제2 세그먼트 사이의 각도는 30˚ 내지 90˚(수평일 때에 90˚), 구체적으로 60˚ 내지 90˚ 그리고 더 바람직하게는 75˚ 내지 90˚일 수 있다.
본 발명에서, 적층체는 하부 표면 및 상부 표면을 한정함으로써 설명되어 있다. 그러나, 이것은 단지 설명을 단순화하는 목적으로써 수행되고 용어 하부 및 상부는 도면과 연계하여 사용되고 실제로 그 상대 위치(상부 및 하부)는 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서 역전될 수 있다는 것이 주목되어야 한다. 사물을 한정하는 또 다른 더 정확하지만 복잡한 방식이 표면 및 대향 표면을 언급하는 데 사용될 수 있다.
도15는 본 발명에 따른 구체적으로 도1에 대응하는 적층체의 횡단면의 이미지를 도시하고 있다. 접합부는 연결된 지점들의 선에 의해 표시되어 있다.

Claims (10)

  1. 수직 방향으로 적어도 1개의 부직포 층과, 적어도 1개의 부직포 층에 접착제에 의해 부착되는 하나의 부분으로 또는 일체형 부분으로서 제조되는 층의 적층부를 포함하는 적층체로서, 층은 제1 표면 또는 하부 표면 그리고 제2 표면 또는 상부 표면을 포함하고, 그 사이에서 필름이 연장하는 형태의 적어도 1개의 탄성 섹션 및 탄성 섹션의 재료보다 낮은 탄성을 갖는 재료로부터 제조되고 필름의 형태로 되며 비-탄성 재료로부터 제조되는 적어도 1개의 강성 섹션이 연장되고, 층은 적어도 2개의 탄성 및 강성 필름의 공압출에 의해 얻어지고, 그에 의해 이들 사이에 계면이 형성되는, 적층체에 있어서, 단면도에서 관찰될 때에,
    - 2개의 필름 사이의 계면에 의해 형성된 곡선 또는 선은 하부 표면의 지점(P0)으로부터 수평 방향으로 상호 오프셋되는 상부 표면의 지점(P1)까지 연장되고, 이들 2개의 지점을 통과하는 대각선은 층의 수직선에 대해 경사져 있고;
    - 강성 필름의 측면으로부터의 곡선의 피크 지점(P)은 강성 필름의 측면에서 대각선으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 지점으로서 정의되고, 대각선으로부터의 거리는 대각선에 직각으로 측정되고, 피크 지점은 곡선이 강성 필름의 측면으로부터 대각선을 초과하지 않는 경우에 하부 표면의 지점과 합병되고, 탄성 필름의 측면으로부터의 곡선의 중공 지점(P2)은 탄성 필름의 측면에서 대각선으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 지점인 것으로서 정의되고, 대각선까지의 거리는 대각선에 직각으로 측정되고, 중공 지점은 곡선이 탄성 필름의 측면으로부터 대각선을 초과하지 않는 경우에 상부 표면의 지점과 합병되고;
    - 피크 및 중공 지점 중 적어도 하나가 하부 및 상부 지점과 각각 상이하고;
    - 하부 표면의 지점 및 피크 지점을 통과하는 선 및/또는 상부 표면의 지점 및 중공 지점을 통과하는 선은 중공 지점 및 피크 지점을 통과하는 선과 각도를 형성하고;
    - 선(P0P) 하부 지점-피크 지점, 선(PP2) 피크 지점-중공 지점 및 선(P2P1) 중공 지점-상부 지점은 각각 수직 방향에 대해, 수평 방향에 대해 그리고 수직 방향에서, 이들 선 중 적어도 하나가 경사져 있는,
    것을 특징으로 하는 적층체.
  2. 제1항에 있어서, 하부 지점 및 피크 지점은 상이하고, 선 하부 지점-피크 지점은 수직선에 대해 경사져 있고, 선 중공 지점-피크 지점은 실질적으로 수평인, 것을 특징으로 하는 적층체.
  3. 제1항에 있어서, 하부 지점 및 피크 지점은 상이하고, 선 하부 지점-피크 지점은 실질적으로 수직이고, 선 피크 지점-중공 지점은 수평선에 대해 경사져 있는, 것을 특징으로 하는 적층체.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하부 지점 및 피크 지점은 상이하고, 선 하부 지점-피크 지점은 수직선에 대해 경사져 있고, 선 피크 지점-중공 지점은 수평선에 대해 경사져 있는, 것을 특징으로 하는 적층체.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 곡선(7, 7')은 실질적으로 직선형인 하부 세그먼트(8, 8')를 하부 표면과 피크 지점 사이에 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 곡선(7, 7')은 피크 지점으로부터 중공 지점까지 연장되는 중간 세그먼트(9, 9')를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 선 하부 지점-피크 지점의 수평 방향으로의 연장부는 선 피크 지점-중공 지점의 수평 방향으로의 연장부보다 작은 것을 특징으로 하는 적층체.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중공 지점은 상부 지점과 구별되고, 선 상부 지점-중공 지점은 선 피크 지점-중공 지점과 각도를 형성하는, 것을 특징으로 하는 적층체.
  9. 제8항에 있어서, 곡선은 상부 지점과 중공 지점 사이에서 상부 지점으로부터 중공 지점까지 연장되는 직선형 세그먼트를 갖는 것을 특징으로 하는 적층체.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 피크 지점은 이러한 피크 지점을 통과하는 수직선을 따라 측정될 때에 층의 하부 표면으로부터 층의 총 높이 또는 두께의 적어도 80%에 대응하는 높이에 위치되는 것을 특징으로 하는 적층체.
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