JP5956995B2 - 応力に対して高い強度を有する弾性ラミネート - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの弾性フィルムを備えるラミネートに関するものであり、この弾性フィルムは、少なくとも１つの不織布層、具体的には２つの不織布層、すなわちそれぞれ上部層と下部層に接着材料、具体的には接着剤を利用して固定されている。このようなタイプのラミネートは、特に衣類の分野、具体的には使い捨て衣類の分野、例えばおむつや、大人用の失禁パッドなど、あるいは弾性包帯の形態での医療分野での用途で使用される。おむつの場合このラミネートは、赤ん坊の胴の周りにウエストバンドを形成する領域で使用される。おむつの場合の特に有利な用途では、このラミネートを使用して弾性のタブを形成し、このタブによって、具体的には弾性力によりおむつを乳児の所定の場所に確実に固定し、タブは、例えばおむつのウエストバンドの中央部分のループと協働するように設計された、例えば把持締め具の雄要素、具体的にはフックを有する。

上記に述べたタイプのラミネートは、従来技術の多くの異なる文献から既に知られている。最も簡単な可能なやり方で製造することが可能であり、具体的には大規模な製造に適合し、それを使用する際に、具体的にはおむつの生産の一部として使用する際に受ける可能性のある応力にも経時的に高い耐性のあるこのようなタイプのラミネートを提供することが望ましい。

本発明によると、ラミネートは、少なくとも１つの不織布層と、前記少なくとも１つの不織布層に具体的には接着剤などの接着材料を利用して装着されて１つの部品に作製されたまたは一体の部品として作製された層との垂直方向のスタックを備え、この層は、第１の面、すなわち下部面と、第２の面、すなわち上部面とを備え、それらの間には、フィルムの形態の少なくとも１つの弾性部分、および弾性部分の材料より弾性度の低い材料で形成されたフィルムの形態の少なくとも１つの剛性部分、具体的には非弾性材料から形成された部分が延在しており、この層は、少なくとも２つの弾性と剛性のフィルムの共押出し成形によって実現されるため、これらのフィルムの間に境界面が形成されることになり、断面図で見た場合、
−２つのフィルムの間の境界面によって形成された曲線または線が、水平方向に相互にずれた、下部面の地点（Ｐ０）から、上部面の地点（Ｐ１）まで延在し、これらの２つの地点を通る斜め線が、この層の垂直方向に対して傾斜しており、
−剛性フィルムの側にある曲線のピーク点（Ｐ）が、剛性フィルムの側からの斜め線から最も離れた地点として規定され、斜め線からの距離は、斜め線に直交するように測定され、ピーク点は、曲線が剛性フィルムの側からの斜行部分を超えない場合には、下部面の地点と合体されており、弾性フィルムの側にある曲線のくぼんだ地点（Ｐ２）は、弾性フィルムの側から斜め線から最も離れた地点として規定され、斜め線までの距離は、斜め線に直交するように測定され、くぼんだ地点は、曲線が弾性フィルムの側からの斜行部分を超えない場合には、上部面の地点と合体されており、
−ピーク点とくぼんだ地点の少なくとも一方が、それぞれ下部および上部地点と異なっており、
−下部面の地点とピーク点を通過する線、および／または上部面の地点とくぼんだ地点を通過する線が、くぼんだ地点とピーク点を通過する線と一定の角度を形成し、
−下部地点からピーク点までの線（Ｐ０Ｐ）、ピーク点からくぼんだ地点までの線（ＰＰ２）およびくぼんだ地点から上部地点までの線（Ｐ２Ｐ１）のうちの少なくとも１つが、垂直方向に対して、水平方向に対して、および垂直方向に対してそれぞれ傾斜していることを特徴とする。

第１の実施形態によると、くぼんだ地点は、上部地点と合体され、下部地点は、ピーク点とは異なる。

第２の実施形態によると、ピーク点は、下部地点と合体され、上部地点は、くぼんだ地点とは異なる。

第３の実施形態によると、ピーク点は、下部地点とは異なり、上部地点は、くぼんだ地点とは異なる。

一実施形態によると、下部地点とピーク点は異なり、下部地点からピーク点までの線は、垂直方向に対して傾斜しており、くぼんだ地点からピーク点までの線は、ほぼ水平である。

別の実施形態によると、下部地点とピーク点は、互いに別個のものであり、下部地点からピーク点までの線はほぼ垂直であり、ピーク点からくぼんだ地点までの線は、水平方向に対して傾斜している。

別の実施形態によると、下部地点とピーク点は異なり、下部地点からピーク点までの線は、垂直方向に対して傾斜しており、ピーク点からくぼんだ地点までの線は、水平方向に対して傾斜している。

特に好ましい一実施形態によると、曲線は、下部面とピーク点の間で、ほぼ直線であり、具体的には直線である下部切片を含む。

具体的には、曲線は、ほぼ直線の、具体的には直線である下部切片を含んでおり、これは、下部面からピーク点まで延在している。

特に好ましい一実施形態によると、曲線は、ピーク点とくぼんだ地点の間で、ほぼ直線であり、具体的には直線である中間切片を有する。

具体的には曲線は、ピーク点からくぼんだ地点まで延在する中間切片を有する。

好ましくは、下部地点からピーク点までの線の水平方向の延在部は、ピーク点からくぼんだ地点までの線の水平方向の延長部より短い。

本発明の好ましい一実施形態によると、ほぼ直線である下部切片と、ピーク点からくぼんだ地点までの切片が、連続して続いており、具体的にはピーク点で接合され、屈曲部を形成する。

好ましくはくぼんだ地点は、上部地点と異なり、上部地点からくぼんだ地点までの線は、ピーク点からくぼんだ地点までの線と一定の角度を形成する。

具体的には上部地点からくぼんだ地点までの線は、垂直である。

別の実施形態によると、上部地点からくぼんだ地点までの線は、垂直方向に対して傾斜している。

好ましい一実施形態によると、曲線は、上部地点とくぼんだ地点の間に、具体的には上部地点からくぼんだ地点まで延在する直線の部分を有する。

好ましい一実施形態によると、曲線は、ほぼ直線の切片、具体的には直線を有し、これは、ピーク点とくぼんだ地点の間に、具体的にはピーク点からくぼんだ地点まで延在している。

本発明の好ましい一実施形態によると、ピーク点とくぼんだ地点の間に延在する曲線の一部は、変向点を有する。

本発明の好ましい一実施形態によると、ピーク点は、層の下部面に対して一定のレベルの所に位置しており、この位置は、層の全体の高さまたは厚さの少なくとも８０％に相当し、これは、この地点を通過する垂直線に沿って測定されている。

よって剛性の部分は、屈曲地点または屈曲領域より上に、弾性の部分の上になるある種の薄いタブを形成し、その最も薄い厚さは、層の厚さの少なくとも２０％に相当する。

この方法では、層内の剛性部分と弾性部分の間に結合部が形成され、この結合部によって層の剛性部分と弾性部分の間の接合部の優れた耐性が保証され、特に例えばおむつに組み込む際、具体的にはウエストバンドにあるおむつの締め具のところでラミネートが引き延ばされたとき、例えばそれが、ウエストバンドの中央部分に装着されたフックを有することができるタブの形態でフラップに取り込まれ、おむつを閉じるためにフックと連結するためのループを備える場合、ラミネートが受ける可能性のある応力に対する高い耐性が保証される。

本発明の好ましい一実施形態によると、弾性部分より上に延在する剛性部分の幅（方向ＣＤにおける）の全体の寸法は、弾性部分の幅より小さい。

本発明の好ましい一実施形態によると、層は、弾性部分の両側に２つの剛性部分を有し、この２つの部分は、弾性部分より上にそれぞれ延在する２つの剛性部分の薄いタブをそれぞれ形成するが、その一方で、それぞれの端部においては互いから離れたままである。

本発明の特に好ましい一実施形態によると、弾性部分の両側にある２つの剛性部分の２つの各々の薄いタブは、それぞれの端部において一緒に接合され、その後にタブの境界面が形成される。

本発明の好ましい一実施形態の一例を、図面を参照して以下に記載する。

機械の方向（ＭＤ）に対して横切る面の断面図ＣＤであり、本発明によるラミネートの方向ＣＤ及び垂直方向における図である。 本発明によるラミネートの別の実施形態の断面図である。 本発明によるラミネートの別の実施形態の別の断面図である。 本発明によるラミネートの別の実施形態の別の断面図である。 本発明によるラミネート、具体的には先の図面のラミネートの製造設備の斜視図である。 ＳＥＴを測定するために準備された弾性またはエラストマー材料の試料を表す図表である。 材料、特に弾性またはエラストマー材料のＳＥＴを測定する際に得られるヒステリシス曲線の形を示す図である。 押出し成形によって形成された後であり、１つまたは２つの不織布層内に組み込む前の層の別の実施形態の横断面図である。 相対的な引張り力をテストするために力の関数として引き伸ばしを示す曲線の例を示す図である。 本発明による層を別の実施形態で示した図である。 本発明による層を別の実施形態で示した図である。 本発明による層を別の実施形態で示した図である。 本発明による層を別の実施形態で示した図である。 本発明による層を別の実施形態で示した図である。 本発明による層を別の実施形態で示した図である。 本発明によるラミネートの断面のイメージを示す図である。

図１は、不織布の上部層２と、下部の不織布層３と、２つの不織布層の間に挟まれた中間層４とを備えるラミネート１を示している。この層４は、剛性部分５と、弾性部分６を含む。ラミネートは、右側に続いており、具体的には全く同じ形態で、あるいは図２に示されるように別の部分５をさらに含んでいる。

部分５は、それが弾性部分より弾性度が低いため、剛性であると規定される。層４は、部分５および６にそれぞれ相当する２つのフィルムを共押出し成形することによって形成される。層６を形成するための２つのフィルムの共押出し成形が制御されることにより、この２つのフィルムの間に境界面が形成され、これは曲線７によって規定される。

前記曲線７は、層の下部面１１から生じる第１の直線切片８を含んでおり、その後に第２の直線切片９が続き、その後には第３の直線の端部切片１０が続いている。第１の直線切片８は、層の下部面１１の地点Ｐ０から、弾性部分６の方向に、ピーク点Ｐまで延びている（ここでのピーク点Ｐは、下部地点Ｐ０とは別個のものである）。

地点Ｐは、剛性フィルム５が位置する斜行部分の側からの、斜め線Ｐ０Ｐ１に直交するように測定される、斜め線Ｐ０Ｐ１からの最大距離に位置する地点である。

この直線切片８は、垂直方向に対して３０°の角度で傾斜している。ピーク点Ｐから、曲線７は、第２の直線切片９を含んでいる。この切片９は、切片８が垂直方向に対して傾斜する角度より大きな角度で垂直方向に対して傾斜しており、具体的には図１に示されるように９０°の角度で傾斜している。しかしながらこの角度は、必ずしも９０°である必要はなく、９０°未満であってもよく、例えば７０から８０°の間でもよい。

中間切片９は、ピーク点Ｐからくぼんだ地点Ｐ２まで延在しており、このくぼんだ地点は、上記曲線の、弾性フィルム６が位置する斜行部分の側からの、斜め線Ｐ０Ｐ１に直交するように測定される、斜め線Ｐ０Ｐ１からの最大距離の地点である。この実施形態では、くぼんだ地点Ｐ２と、上部地点Ｐ１は異なっている。

よって中間切片９の後に、端部切片１０が、くぼんだ地点Ｐ２から層の上部面１２の地点Ｐ１まで延在している。

２つの切片９および１０の代わりに、図１２に示されるように例えば地点Ｐから地点Ｐ１まで延在するほぼ直線の１つの切片のみを有することも可能である。この場合、上部地点Ｐ１と、くぼんだ地点Ｐ２が合体し、曲線が、弾性フィルム側から斜行部分Ｐ０Ｐ１を通過することはない。

さらに実際には、あるいは極めて詳細には、切片８、９、１０の間にある中間部分が、示されるように直線ではない場合もあり、具体的には直線切片８と９の間、および直線切片９と１０の間の中間部分は、図４に示されるようにわずかに湾曲する場合もある。曲線は、例えば地点Ｐ１’まで延在する第１のほぼ直線の切片、例えば図４の８’および地点Ｐ２と地点Ｐ３の間に延在している直線切片９’を有することができる。曲線７’の地点Ｐ１’と地点Ｐ２の間には、湾曲した切片がある。同様に地点Ｐ３から層の上部面１２まで、曲線７’は湾曲した形態を有する。図４の例では、地点Ｐは、斜行部分Ｐ０Ｐ１から最大距離Ｄの所にある地点であり、地点Ｐ２に関しては、弾性側からのこの斜行部分から最も遠い距離ｄの所にある地点であると規定する。

この層は、２つの不織布層２および３に対して、具体的には示されるように接着剤の層によって両側が固定され、接着剤の層は、剛性部分５の上下に続いており、点または点線の形態で弾性部分の上下に続いている。したがってラミネートが活性化されると、すなわち、例えば２つの歯付きのローラの間にそれを通過させることによって初めて引き延ばされると、不織材料が引き延ばされ、その後に緩められることで、部分６の弾性を採り入れることができる。また別の可能性によると、活性化する必要がなく、弾性部分６の弾性を採り入れることが可能な引き伸ばし可能な不織材料を利用することで、ラミネート１を全体として確実に弾性にすることも可能である。

地点Ｐは、層の全体の高さｈ０または厚さの少なくとも８０％に相当する高さｈに位置している。具体的には、ｈは、高さｈ０の８０から９５％の間であってよい。よって弾性フィルム６より上の第２の直線の中間切片９のレベルにタブが形成され、このタブは、極めて薄い（層の全体の厚さの２０％から５％より薄い、またはそれより薄い）、より弾性度が低い、あるいは剛性材料でできている。このタブの部分は、直線切片８に相当するくさび部分よりさらに広げられる。具体的には、中間の直線切片９が延在する幅ｌ１は、直線切片８が水平方向に延在する幅ｌより大きく、具体的には、およそ３から５倍の大きさである。

図１に示される一実施形態によると、接着剤の層は、頂部と底部において、この不織布材料または各々の不織材料と剛性部分の間で地点Ｐ１まで続いており、具体的には図１に示されるように地点Ｐ１を少し超えるところまで続いている。それは、その後弾性部分の上と下では途切れた状態である。別の可能性のある実施形態によると、接着剤の層は、地点Ｐ０まで続き、その後地点Ｐ０から頂部と底部において、弾性部分６が位置する全幅にわたって途切れた状態である。

接着剤の上部層と下部層をＰとＰ１の間の地点まで、具体的にはＰ１まで連続して設けることも可能である。また接着剤を頂部と底部で異なるレベルに広げる、例えば地点Ｐ１を超えて、または地点Ｐ１をわずかに超えるまで広げ、これを下回る、またはこれより短い距離で、例えばＰ１より前、またはＰ０まで、あるいはさらにＰ０より前に広げることも可能である。

図２は、別の実施形態を示しており、ここでは２つの部分５が、層４の弾性部分６の両側に位置している。２つの各々の曲線７ｇおよび７ｄ（ｇおよびｄは左側と右側である）は、ほぼ同一の形態を有しているが、鏡のように互いに対して反転している。２つの地点Ｐ１ｇおよびＰ１ｄは、一定の距離ｌ０だけ上部面において互いから離間している。

本発明の好ましい一実施形態によると、図３に示されるように２つの地点Ｐ１ｇおよびＰ１ｄは、合体しており、２つのタブが、境界面１３において一緒に接合されている。好ましくは、図示されるように、タブの一方（図３の例では左側のタブ）は、他方のタブ（図３の例では右側のタブ）より水平方向により長い距離にわたって延在している。

図１０は、下部の垂直切片を含む一実施形態を示しており、これは下部面からピーク点Ｐまで延在し、その後にピーク点Ｐとくぼんだ地点Ｐ２の間に直線の中間切片が続いており、これは垂直方向および水平方向に対して傾斜している。最終的に、上部の垂直切片が、くぼんだ地点Ｐ２から上部面Ｐ１まで延在している。

図１１は、直線切片のない１つの例を示している。下部面Ｐ０から地点Ｐまで、曲線７”は、湾曲した部分８”を有しており、その凹面は、斜行部分Ｐ０Ｐ１に向かって曲がっており、線Ｐ０Ｐは、垂直方向に対して傾斜している。同様に該曲線は、上部面Ｐ１とくぼんだ地点Ｐ２の間に湾曲した部分１０”を含んでおり、その凹面は、斜行部分Ｐ０Ｐ１ｑに向かって曲がっており、線Ｐ１Ｐ２は、垂直方向に対して傾斜している。ピーク点Ｐとくぼんだ地点Ｐ２の間で、曲線７”は、屈曲地点Ｐｉを有する湾曲した部分９”を有する。線ＰＰ２は、垂直方向および水平方向に対して傾斜している。

図１２は、地点Ｐ１とくぼんだ地点Ｐ２が合体し、地点Ｐ０とＰが別個のものであることにより、線Ｐ０Ｐは存在するが、線Ｐ１Ｐ２は存在しない（すなわち、それは１つの地点によって形成される）一実施形態を示している。曲線７はこの場合、Ｐ０Ｐに相当する直線切片８によって形成され、ＰＰ１またはＰＰ２に相当する切片９が後に続く。この２つの切片は、それらの間に一定の角度を形成し、垂直方向および水平方向に対して傾斜しており、すなわちＰ０Ｐは、垂直方向に対して傾斜し、ＰＰ２は、水平方向に対して傾斜している。

図１３は、地点Ｐ０とくぼんだ地点Ｐが合体し、地点Ｐ１とＰ２が別個のものあることにより、線Ｐ１Ｐ２は存在するが、線Ｐ０Ｐは存在しない（すなわち、それは１つの地点によって形成される）一実施形態を示している。曲線７はこの場合、直線切片９によって形成され、この直線切片は、切片１０が後に続くＰ０Ｐ２に相当し、この切片１０はＰ１Ｐ２に相当する。この２つの切片は、それらの間に一定の角度を形成し、垂直方向および水平方向に対して各々傾斜しており、すなわちＰ０Ｐ２は、水平方向に対して傾斜し、Ｐ１Ｐ２は、垂直方向に対して傾斜している。

図１４は、地点Ｐ１とくぼんだ地点Ｐ２が合体し、地点Ｐ０とＰが別個のものあることにより、線Ｐ０Ｐは存在するが、線Ｐ１Ｐ２は存在しない（すなわち、それは１つの地点によって形成される）一実施形態を示している。曲線７はこの場合、Ｐ０Ｐに相当する直線切片８によって形成され、ＰＰ１またはＰＰ２に相当する切片９が後に続く。この２つの切片は、それらの間に一定の角度を形成する。Ｐ０Ｐは、垂直であり、ＰＰ１またはＰＰ２は、水平方向に対して傾斜している。

図１５は、地点Ｐ０とくぼんだ地点Ｐが合体し、地点Ｐ１とＰ２が別個のものあることにより、線Ｐ１Ｐ２は存在するが、線Ｐ０Ｐは存在しない（すなわち、それは１つの地点によって形成される）一実施形態を示している。曲線７はこの場合、Ｐ０Ｐ２に相当する直線切片９によって形成され、Ｐ１Ｐ２に相当する切片１０が後に続く。この２つの切片は、それらの間に一定の角度を形成する。Ｐ０Ｐ２は、水平方向に対して傾斜し、Ｐ１Ｐ２は、垂直である。

図８の例を介して見ることができるように、層の厚さは、図面に対して垂直方向に測定されており、すなわち幅の方向と、スクロール移動の長さの方向に直交するように測定されており、これは、各々の弾性領域または強化領域の横方向の延在部にわたってほぼ一定である。しかしながら同じ図８に見ることができるように、強化領域とのその２つの結合部の間で弾性領域の厚さが増し、最大の厚さになり、その後減少する場合もあるが、１つまたは複数の弾性フィルムおよびこの１つまたは複数の強化領域の厚さは、その各々の結合部において、層の上部面および／または下部面に実質的にいかなる起伏や切れ目もない。

したがって例えば、１つまたは複数の弾性フィルムは、１つまたは複数の強化フィルムの坪量よりおよそ１０から４０％、好ましくは１０から２５％大きい坪量を有し、１つまたは複数の弾性フィルムは、例えば５５ｇ／ｍ^２の坪量を有するのに対して、１つまたは複数の強化フィルムは、４５ｇ／ｍ^２の坪量を有する。

一般に３から１０ｍｍの幅、具体的には５ｍｍの幅にわたって延在する接合または接続部分において、各々のフィルム（強化および弾性）の厚さは、接合部の外側のフィルムの厚さより小さくなる。よって接合部の各々のフィルムは、最小の厚さを有する部分を含んでおり、この部分は、接合部の他のフィルムの最小の厚さの部分に重ね合わせることによって組み立てられる。

本発明において、所与の方向のフィルムまたは弾性領域によって、特定のフィルムまたは領域が拡張され、この領域は、周辺温度で所与の方向に引き延ばされる、あるいは伸張された後にその最初の形態に戻る。好ましくは、それは、周辺温度（Ｔ≒２３℃）で最初の試料の長さの１００％の伸張に対して、最初の長さの１０％未満、より好ましくは５％未満といったわずかな残留変形または変形および緩和の後の残留性状（永久残留歪み、すなわちＳＥＴ）しか持たないフィルムまたは領域である。

より好ましくは、弾性フィルムは、周辺温度で破断するまでに少なくとも３００％の伸張、好ましくは少なくとも６００％の伸張、より好ましくは周辺温度で、５０８ｍｍ／ｍｉｎの引き伸ばし速度で、少なくとも１０００％の伸張に耐えることが可能である。弾性フィルムを作製することが可能な材料は、純粋なエラストマー、またはエラストマー相、あるいは周辺温度で実質的にエラストマー特性を常に有する材料を有する混合物のいずれか、例えばメタロセンタイプの触媒によって作製されるポリオレフィンなどであってもよい。それはまた、熱可塑性材料を投入することで、強化フィルムと一体式の層の形成を補助することもできる。

試料の残留性状またはＳＥＴを測定するために、したがってそれが要素の標本、具体的には弾性フィルムの試料かどうかを判断するには、以下の方法を使用する。

試料は、通常の大気中で調整され、標準的なＡＳＴＤＭ ５１７０によって規定されるように、２３℃±２°の温度で相対湿度が５０％±５％に調整される。

標準的なＥＮ１０００２に相当する装置としてダイナモメータを使用し、具体的には、米国、ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ社から入手可能なＳｙｎｅｒｇｉｅ ２００Ｈ、１カラムをユーザソフトウェアＴＥＳＴＷＯＲＫＳ ４．０４ Ｂと共に使用する。

試料は、弾性を測定したい製品を、穴開けポンチによって、（例えばＭＤ方向（図１の面に直交する、機械方向）に４５ｍｍの幅と、ＣＤ方向（横方向、すなわち図１の水平方向）に６０ｍｍの長さの）長方形の試料に切り出すことによって準備される。

試料は、図６に概略的に示されるように弾性をテストする領域の両側で顎の間に、各々の側から位置決めされる。

パラメータは、以下のように選択される。
顎の間の距離：２０ｍｍ
機械速度：２５４ｍｍ／ｍｉｎ
サイクル数：２
製品の伸張：一定の速度で１００％。

製品は、０．０５Ｎ程の初期負荷を印加した後、顎を垂直移動させることによって１００％引き延ばされ、その後その位置に３０秒間保持され（第１のサイクル）、次いでその最初の位置に戻すことができ、そこで６０秒間放置され、次いで再び１００％まで引き延ばされ、３０秒間（第２のサイクル）保持され、その最初の位置に戻す。こうして、％単位の伸張の関数であるＮ単位の引張り力を提供する曲線が得られ、これはＳＥＴ（ｎ＝２）によって、すなわち図７のｘ軸（％単位の伸張）と交差する第２のサイクルの曲線の開始点によって特徴付けることができるヒステリシスを有する。

より好ましくは、弾性フィルムは、周辺温度で破断まで少なくとも３００％の伸張、好ましくは少なくとも６００％の伸張、より好ましくは周辺温度で、５０８ｍｍ／分の引き伸ばし速度で少なくとも１０００％の伸張に耐えることが可能である。弾性フィルムを作製することができる材料は、純粋なエラストマー、またはエラストマー相を有する混合物、あるいは周辺温度で実質的にエラストマー特性を常に有する材料、例えばメタロセンタイプの触媒からのポリオレフィンなどのいずれであってもよい。それはまた、一定量の熱可塑性材料を投入することで、強化フィルムと一体式の層の形成を補助することもできる。

弾性フィルム、特にエラストマーフィルムの材料は、熱収縮性または非熱収縮性である弾性材料であってよい。これは、具体的には、例えばＡ−Ｂなど交互の、または連続した例えばＡ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ｂ−Ｂの、または統計的な例えばＡ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａの、異なるタイプのモノマーパターンを有する共重合体などのポリマーから形成することができ、得られるその全体のネットワークは、指数ｎ（ｎ＞２）の、Ａ−Ｂ−Ａ型の直鎖またはＡ−Ｂ型の放射状、あるいはＡ−Ｂ型のジブロックである様々な構造を有することができ、これらはエラストマーであり、例えば、スチレン／イソプレン（ＳＩ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、またはＳＩＢＳ共重合体である。これらのエラストマーの互いの混合物、またはこれらのエラストマーと弾性以外の特定の特性を修正する非エラストマーとの混合物もまた考えることができる。スチレンポリビニル類、ポリスチレン類またはポリαメチルスチレン、エポキシポリエステル類、ポリオレフィン類、例えば、ポリエチレン類または特定のエチレン／ビニルアセテート類、好ましくは高分子量のものなどを、例えばポリマーの５０重量％まで、但し好ましくは３０重量％未満を硬質化剤として加えることができる。

弾性フィルムの材料は、特に、例えば商品名ＫＲＡＴＯＮ Ｄ（登録商標）でＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社から入手可能な、または商品名ＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ ４２１１（登録商標）でＤＥＸＣＯ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＬＰ社から入手可能なスチレン−イソプレン−スチレンであってよい。また、ポリウレタンの熱可塑性エラストマーで、特にＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＰＥＬＬＡＴＨＡＮＥ（登録商標）２１０２−７５Ａを使用することも可能である。またスチレン−ブタジエン−スチレンで、特にＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＫＲＡＴＯＮ Ｄ−２１２２（登録商標）、またはＤｅｘｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＬＰ社のＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ ４４６１（登録商標）を使用することも可能である。またスチレン−エチレン−ブチレンで、特にＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＫＲＡＴＯＮ Ｇ−２８３２（登録商標）、またはスチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）連続共重合体で、特にＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ２７０３を使用することも可能である。また、９０／１０のモノマー比によるイソオクチル・アクリレートとアクリル酸の共重合体を使用することも可能である。また、Ａｒｋｅｍａ社のポリエーテル・ポリアミド連続共重合体ＰＥＢＡＸ（登録商標）２５３３を使用することも可能である。

他の可能な材料は、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ＶＭ−１１２０（登録商標）などの、特にメタロセン触媒で得られたエラストマーの特性を有するポリオレフィン・ポリマー、またはＳａｎｔｏｐｒｅｎｅ型のＥＰＤＭ投入済みポリマーである。

弾性フィルムおよび熱可塑性フィルムを不織布層に固定するため、また場合によっては不織布層を不織布層と一緒に接着するのに接着材料として接着剤が使用される場合、本発明によると、非反応性ホットメルト接着剤などの接着剤で、例えばＢｏｓｔｉｃｋからのＨ２５１１、または反応性接着剤で、特にＢｏｓｔｉｃｋのＡＸ７５Ｅ、または反応性のＰＵ接着剤を使用することが可能である。

好ましくはこのような接着剤は、上記に記載した弾性フィルムおよび／または熱可塑性フィルムまたは強化フィルムを形成する材料と類似で互換性のある化学的性質を有する、または互換性があることになる。

不織布層に関して、スパンボンドおよび／またはメルトブローおよび／またはカレンダー・カードおよび／またはスパンレース型の不織布層であり、基材として１つまたは複数のポリオレフィン類、好ましくはポリプロピレン、ポリエステル、またはこれらの混合物を有する不織布層を使用することが可能である。具体的には「スパンボンド」不織布層は、１ｄＴｅｘから６ｄＴｅｘの間の、例えば２．２ｄＴｅｘのｄＴｅｘ数（１００００ｍの長さあたりの糸のグラム単位の質量）を有する長い繊維または細糸を基本とする。具体的には、ラミネートが２層の不織布材料を含む場合、層は、別々の種類であるおよび／または別々の材料から作製することができる。

好ましくは、その不織布材料あるいはそのうちの少なくとも１つ、あるいは２つの不織布材料は、５から２５ｇ／ｍ^２の間で、具体的には５から１５ｇ／ｍ^２の間、さらには具体的には５から１０ｇ／ｍ^２の間の坪量を有する。

特に不織布材料が、それ自体に引き伸ばされる能力がなく、活性化されなければならない材料である場合、坪量は、５から２０ｇ／ｍ^２の間で、特にスパンボンドでは約１５ｇ／ｍ^２、メルトブロー材料では約８ｇ／ｍ^２になる。ラミネートが弾性能力を有するように不織布材料を活性化しなくてもよい場合、すなわち不織布材料が、それ自体少なくとも５０％までの、好ましくは少なくとも１００％の伸張範囲にわたって引き伸ばすことができる場合、その坪量は、好ましくは１５から２５ｇ／ｍ^２の間であり、例えば、カレンダー・カード材料では２２ｇ／ｍ^２、またはスパンレース材料では２５ｇ／ｍ^２になる。さらに、不織布材料が２つある場合、２つの不織布材料は、互いに異なっていてもよいことに留意されたい。

ある要素、特にフィルムが、別の要素、例えば別のフィルムよりも伸張性が大きいかどうかを判定するには、本発明によると、以下のように、破断テストにおける伸張力を利用することが可能である。

ＥＮ１０００２規格に適合したダイナモメータを装置として使用し、例えば前記の弾性テストと同じ、すなわち米国ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ社より入手可能なＳｙｎｅｒｇｉｅ ２００Ｈ、１カラムをＴＥＳＴＷＯＲＫＳ ４．０４Ｂユーザソフトウェアと共に使用する。例えば幅が４５ｍｍ、長さが６０ｍｍである長方形の試料を準備する。 試料は、図６に概略的に示すように、伸張性をテストしたい領域の両側で顎の間に、各々の側から位置決めされる。

諸パラメータは、以下のように選択される。
顎の間の距離：２０ｍｍ
機械速度：２５４ｍｍ／分
製品の伸張：一定速度で破断まで

０．０５Ｎの初期負荷を印加した後、製品は、顎の垂直移動によって破断するまで広げられる。こうして、図９に示されるように、Ｎ単位の引張り力が％単位の伸張の関数である特性曲線が試料ごとに得られる。各曲線はピーク点を含み、そこから伸張が、力の減少につれて増大する。このピークは、要素の破壊状態への遷移点と一致する。

２つの要素、特に２つのフィルムのどちらがより伸張性が低いかを判定するために、上記の方法を利用して２つの要素、特に２つのフィルムをテストすることで、それらのそれぞれの特性曲線を得る。各曲線は、それぞれの所与の伸張に相当する所与のピーク点を有する。参照伸張として、２つの曲線の２つの所与の伸張のうち最小のものが選択され、２つの所与の伸張が同じ場合には所与の伸張が選択され、前記所与の最小の伸張に対して、各曲線の２つの引張り力が比較され、この参照伸張に対して最大の引張り力を有する要素が、より伸張性の小さい要素になる。したがって例えば図９において、参照伸張は、フィルムＡのピーク点に相当する伸張、すなわち約２４０％であり、この参照伸張において、フィルムＡの曲線は約４０Ｎの引張り力を示し、フィルムＢの曲線は約３２．５Ｎの引張り力を示すため、最も伸張性が小さいのはフィルムＡになる。

強化バンドの材料に関して、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルまたは任意の類似の材料などの熱可塑性材料群の、１つの材料あるいは複数の材料から成る１つの混合物、ならびに弾性フィルムに使用される熱可塑性エラストマー群の材料（しかしながら、いかなる場合でも強化フィルムが弾性フィルムよりも小さい伸張性を有するようなタイプのもの）を選択することが可能であり、それにより一体化した層を形成する材料の良好な親和性を保証することが可能になる。好ましくは、弾性フィルムの弾性材料またはエラストマー材料との親和性が良好な熱可塑性材料が選択され、その結果、これらの間の、そのそれぞれの縁部に沿った接続部は冷却後実現可能な最強のものになる。強化フィルム用の材料の具体的な例は、Ｐｏｌｉｍｅｒｉ Ｅｕｒｏｐａ社のＲｉｂｌｅｎｅ ＭＶ １０（登録商標）ポリエチレン、またはＢｏｒｅａｌｉｓ社のＭＧ９６２１、またはＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＬＤ２５９またはＬＤ６５５である。

図５に、本発明によるラミネートを製造する設備が示されており、この設備は、押出し成形によって弾性フィルムの２つのバンド２０１、２０２を形成する押出し成形機１０１を含んでおり、これらのバンドは、ベルトシステム２０３およびローラ２０４を利用して不織布材料３０１と４０１の２つの層が固定ユニット５００内で不織布材料の間のエラストマー材料を冷却することによって固定されるのと同時に、２つのローラの間を搬送される。不織布材料３０１は、ボビン３０２から巻きほどかれる。第２の不織布生地４０１は、ボビン４０２から巻きほどかれる。また熱可塑性材料の３つのバンド２０３、２０４、２０５も、押出し成形機１０２によって形成される。５つのバンド２０１から２０５は、隣接する縁部を有するように互いに隣り合って共押出し成形され、その結果、共押出し成形装置の出口、およびその次に冷却した後で、一体式の成形物を形成する。不織布材料３０１および４０１と、弾性の熱可塑性バンド２０１から２０５によって形成される複合物、すなわち複合物６０１は、次にカレンダー機械６００内で積層され、円形ブレード７０１を備える切断システム７００内で正しい幅に切断され、次に溶接ユニット８００の中に通されて、長手方向の縁部が溶接される。不織布材料は、その後活性化ユニット９００内で非フィブリル化によって活性化される。

活性化ユニット９００の出口で、ラミネート全体が巻付け機械１０００の上にロール１００１の形に巻き付けられ、次にロール１００１が、おむつを製造するユニットまで直接移動されておむつの中に挿入される。

好ましくは、弾性またはエラストマーの１つまたは複数のフィルムは、２０ミクロンから１２０ミクロンの間の厚さを有する。同様に強化バンドは、同じ厚さを有することが好ましい。

用途に応じて、熱可塑性材料でできた複数の強化フィルムの寸法を選択することが可能であり、その結果、強化フィルムの１つがラミネートのちょうど左側または右側の縁部の一方まで延在し、これに対してもう一方の縁部では、バンドが、やはりちょうど右側または左側の縁部まで延在するか、あるいはラミネートの縁部を越えて短い距離だけ突出するか、あるいは対照的にこの縁部から後部で終わることで、特に強化フィルムを用いないで小さな境界を形成するようになる。

具体的には、所望の形態の、また工作機械の形態で境界面曲線を得るために、剛性部分および弾性部分を形成するのに使用される材料の相対的な粘性を利用することが可能であり、これは、接合部を形成する際に競合する２つの材料のそれぞれの固有の力に対して特定の効果を有する。よって同一の工作機械の場合、剛性部分の材料に対する弾性部分の材料の相対的な粘性を下げれば下げる程、弾性部分に重なり合う剛性部分はより小さな厚さを有することになる。

この目的を達成するために、例えば弾性部分の粘性が剛性部分の粘性の２０から５０％低くなるような材料、例えば弾性部分にはＭＦＲ３．１５ｇ／１０ｍｎの材料で、剛性部分にはＭＦＲ ４．６０ｇ／１０ｍｎの材料が使用され、ＭＦＲは、標準的なＮＦ ＥＮ ＩＳＯ １１３３により１９０°で荷重２．１６ｋｇで測定されている。

第１の直線切片が垂直方向に対して傾斜する角度は、具体的には５から６０°、好ましくは１５から４５°であり、具体的には２５から４０°であってよい。

垂直方向と第２の切片の間の角度は、３０°から９０°（水平な場合は９０°）であり、具体的には６０°から９０°であり、より好ましくは７５°から９０°であってよい。

本発明において、ラミネートは、下部面と上部面を画定することによって記載されている。しかしながらこれは、記載を簡単にする目的のためだけで行われているものであり、用語下部および上部は、図面に関連して使用されており、実際はその相対的な位置（頂部および底部）は、本発明の保護範囲から逸脱することなく逆にすることもできることに留意されたい。より正確ではあるが、複雑であるこれらを画定する別の方法は、特定の面と対向する面について述べている場合もある。

図１５は、本発明によるラミネートの横断面図のイメージを示しており、これは特に図１に対応している。接合部は、接続された地点の線によって示されている。

Claims (10)

1. 少なくとも１つの不織布層と、前記少なくとも１つの不織布層に具体的には接着剤などの接着材料を利用して装着されて１つの部品に作製されたまたは一体の部品として作製された層との垂直方向のスタックを備えるラミネートであり、前記層が、第１の面、すなわち下部面と、第２の面、すなわち上部面とを備え、それらの間には、フィルムの形態の少なくとも１つの弾性部分、および前記弾性部分の材料より弾性度の低い材料で形成されたフィルムの形態の少なくとも１つの剛性部分、具体的には非弾性材料から形成された部分が延在しており、前記層が、前記少なくとも２つの弾性と剛性のフィルムの共押出し成形によって実現されるため、これらのフィルムの間に境界面が形成されるラミネートであって、断面図で見た場合に、
   前記２つのフィルムの間の前記境界面によって形成された曲線または線が、水平方向に相互にずれた、前記下部面の地点（Ｐ０）から、前記上部面の地点（Ｐ１）まで延在し、これら２つの地点を通る斜め線が、前記層の垂直方向に対して傾斜しており、
   前記剛性フィルムの側の前記曲線のピーク点（Ｐ）が、前記剛性フィルムの側からの前記斜め線から最も離れた地点として規定され、前記斜め線からの距離は、前記斜め線に直交するように測定され、前記ピーク点は、前記曲線が前記剛性フィルムの側からの斜行部分を超えない場合には、前記下部面の前記地点と合体されており、前記弾性フィルムの側の前記曲線のくぼんだ地点（Ｐ２）は、前記弾性フィルムの側からの前記斜め線から最も離れた地点として規定され、前記斜め線までの距離は、前記斜め線に直交するように測定され、前記くぼんだ地点は、前記曲線が前記弾性フィルムの側からの斜行部分を超えない場合には、前記上部面の地点と合体されており、
   前記ピーク点と前記くぼんだ地点の少なくとも一方が、それぞれ前記下部および上部地点と異なっており、
   前記下部面の前記地点と前記ピーク点を通過する線、および／または前記上部面の地点と前記くぼんだ地点を通過する線が、前記くぼんだ地点と前記ピーク点を通過する線と一定の角度を形成し、
   下部地点からピーク点までの前記線（Ｐ０Ｐ）、ピーク点からくぼんだ地点までの前記線（ＰＰ２）およびくぼんだ地点から上部地点までの線（Ｐ２Ｐ１）のうちの少なくとも１つが、垂直方向に対して、水平方向に対して、および垂直方向に対してそれぞれ傾斜していることを特徴とするラミネート。
2. 前記下部地点と前記ピーク点が異なり、下部地点からピーク点までの前記線が、垂直方向に対して傾斜しており、くぼんだ地点からピーク点までの前記線が、水平であることを特徴とする、請求項１に記載のラミネート。
3. 前記下部地点と前記ピーク点が異なり、下部地点からピーク点までの前記線が、垂直であり、ピーク点からくぼんだ地点までの前記線が、水平方向に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載のラミネート。
4. 前記下部地点と前記ピーク点が異なり、下部地点からピーク点までの前記線が、垂直方向に対して傾斜しており、ピーク点からくぼんだ地点までの前記線が、水平方向に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載のラミネート。
5. 前記曲線（７、７’）が、前記下部地点と前記ピーク点の間で直線である下部切片（８、８’）を備えることを特徴とする、前記請求項１〜４のいずれか一項に記載のラミネート。
6. 前記曲線（７、７’）が、前記ピーク点から前記くぼんだ地点まで延在する中間切片（９、９’）を備えることを特徴とする、前記請求項１〜５のいずれか一項に記載のラミネート。
7. 下部地点からピーク点までの前記線の水平方向の長さが、ピーク点からくぼんだ地点までの前記線の水平方向の延在部より短いことを特徴とする、前記請求項１〜６のいずれか一項に記載のラミネート。
8. 前記くぼんだ地点が、前記上部地点と別個のものであり、上部地点からくぼんだ地点までの前記線が、ピーク点からくぼんだ地点までの前記線と一定の角度を形成することを特徴とする、前記請求項１〜７のいずれか一項に記載のラミネート。
9. 前記曲線が、前記上部地点と前記くぼんだ地点の間、具体的には前記上部地点から前記くぼんだ地点まで延在する直線の切片を有することを特徴とする、請求項８に記載のラミネート。
10. 前記ピーク点が、前記層の前記下部面に対して一定のレベルの所に位置しており、前記位置が、前記層の全体の高さまたは厚さの少なくとも８０％に相当し、これは、この地点を通過する垂直線に沿って測定されていることを特徴とする、前記請求項のいずれか一項に記載のラミネート。

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