JP2016209552A - 弾性オムツ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリア層と接着した弾性フィルムとを含み、及び少なくとも弾性フィルムの領域において、引っ張り方向に弾性伸張可能である積層体でできた弾性オムツ部材を提供する。【解決手段】第二の接続端部４は、第一の接続端部３よりも、引っ張り方向に対し横方向により狭い幅Ｂ２を有する。両方の接続端部３、４の間の弾性領域ｃにおいては、キャリア層１が、引っ張り方向Ａに対し横方向に延在する複数の並行な接着ストリップ６によって弾性フィルムと接合されている。接着剤ストリップ６は、第一の接続端部３に隣接する領域におけるよりも、第二の接続端部４に隣接する領域においてより幅の広い接着ストリップ及び／または隣接する接着剤ストリップ６間のより狭い間隔を有する接着剤パターンを形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、少なくとも一つのキャリア層と、このキャリア層と接着した弾性フィルムとを含み、かつ弾性フィルムの領域において引っ張り方向に弾性伸張可能な積層体でできた弾性オムツ部材に関する。上記積層体は、オムツに固定するための第一の接続端部と止着要素のための第二の接続端部とを有し、この際、第二の接続要素は、第一の接続端部よりも引っ張り方向に対し横方向により狭い幅を有する。両方の接続端部の間の弾性領域において、キャリア層が、引っ張り方向に対し横方向に延在する複数の並行な接着ストリップによって弾性フィルムと接合されている。このようなオムツ部材は、現場では、しばしばオムツ耳部（バックイヤーラミネート）とも称される。

上記の特徴を備えた弾性オムツ部材は、例えばＷＯ２００６／１２４３３７Ａ１（特許文献１）から知られている。弾性フィルムと（例えば不織布でできた）キャリア層とを接合するための接着剤は、引っ張り方向に対し横方向に延在している複数の並行な接着剤ストリップからなる接着剤パターンを形成する。平面的な接着法と比べて、記載の接着パターンは、積層体の弾性伸張特性の向上をもたらす。通常は、オムツ部材の弾性領域は延伸によって機械的に活性化される。接着剤のストリップ状の施用は、活性化可能性及び活性化の効果を向上させる。既知の手段の枠内において、接着剤パターンの接着剤ストリップは同じ幅を有し、そして所定の一定の間隔で配置されている。ＷＯ２００６／１２４３３７Ａ１（特許文献１）によれば、接着剤ストリップの幅と各ストリップ間の間隔は、０．３３〜１．０の間の範囲に定められた固定の比率にある。

ＥＰ２１５８８８８Ａ１（特許文献２）は積層体ウェブに関し、この積層体ウェブからは、多目的の打ち抜きプロセスにおいてオムツ部材を打ち抜くことができる。この積層体ウェブは、弾性キャリアフィルムと不織布でできたカバー層とを有し、この際、これらの層は互いに接着されている。この積層体ウェブは、平面的に互いに接着された領域とストリップ状に接着された領域とを有する。接着剤ストリップは、異なる幅の及び／または異なる間隔で配置された接着剤ストリップを含むパターンを形成している。この際、この接着剤パターンは、積層体ウェブから打ち抜かれたオムツ部材の形態を考慮していない。

従前知られた積層体は、伸張性測定が一定の幅の積層体ストリップについて行われる限りは、申し分のない伸張特性を特色とする。寸法に関して通常通りに規格化された試験片についての引張試験では、均一な伸張特性を測定できる。

いわゆるオムツ耳部として製造されており及びオムツに固定するための第一の幅広の接続端部と止着要素のための幅の狭い第二の接続端部とを有するオムツ部材の場合には、引っ張り方向での積層体の延伸時の伸張が均一ではないことが観察された。幅広の接続端部に隣接する積層体の弾性領域と比べて、狭い接続端部の所ではオムツ部材の弾性領域はより大きな引っ張り負荷に曝され、より強く伸張する。幅広の接続端部付近では、より良好な伸張が必要であり、他方で第二の接続端部ではより高い強度が目標とされるべきである。

ＷＯ２００６／１２４３３７Ａ１ ＥＰ２１５８８８８Ａ１

このような背景の下に、本発明は、両方の接続端部間での弾性オムツ部材の性能のより良好な分配を達成するという課題に基づくものである。特に、第一の幅広の接続端部と第二の幅の狭い接続端部とを有するオムツ部材の伸張特性が弾性領域において均一であり、そのため、オムツ部材が使用時に伸張された時に、オムツ部材の弾性領域が、第一の接続端部付近において、第二の接続要素の付近と同程度に強く伸張することが目的とされる。

本発明の対象及び上記課題の解決策は、請求項１に従う弾性オムツ部材である。
本発明によれば、接着剤ストリップは、第一の接続端部に隣接する領域におけるよりも、第二の接続端部に隣接する領域においてより幅の広い接着ストリップ及び／または隣接する接着剤ストリップ間のより狭い間隔を有する接着剤パターンを形成する。接着剤ストリップの幅及び／または接着剤ストリップ間の間隔は可変であり、積層体の各々の場合の幅に左右される。本発明によれば、接着剤の分配は、引っ張り方向に積層体が延伸された時に、第二の幅の狭い接続端部の付近と比べて、オムツに固定される第一の接続端部の付近においてほぼ同程度の伸張が達成されるように決定される。その結果、オムツ部材の性能のより良好な分配が達成される。

接着面と接着剤の無い面から構成されるベース面積に対する、接着剤ストリップから構成される接着面の面積分率は積層体の幅に依存して変わり、この際、接着面の面積分率は、積層体の幅が狭いほど大きくなる。

好ましくは、接着剤ストリップの幅及び／または隣接する接着剤ストリップ間の間隔は、積層体の幅に依存して、引っ張り方向に積層体が延伸された時に弾性領域の伸張が本質的に均一となるように決定される。

接着剤ストリップは、特に、０．５ｍｍと１．２ｍｍの間の幅を有することができる。各接着剤ストリップ間の間隔は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの間で変えることができる。本発明の好ましい態様の一つでは、接着剤ストリップは０．５ｍｍと１．２ｍｍの間の一定の幅を有し、他方で、各接着剤ストリップ間の間隔は一定ではなく、積層体の幅に依存して決定された０．５ｍｍと２．０ｍｍの間の値を有する。代わりに、各接着剤ストリップ間の間隔は一定であることができ、そして接着剤のストリップの幅は各々の場合の積層体幅に依存して変えられる。

弾性フィルムとキャリア層との間の接着接合のための接着剤としては、好ましくはホットメルト接着剤が使用される。例えば、スチレン−オレフィン−スチレンブロックコポリマーをベースとする接着剤が適している。

積層体の弾性領域は好ましくは機械的に活性化される。積層体の機械的活性化は、合目的的には、いわゆるリングロールプロセスによって行われ、この場合、積層体ウェブが異形ロール装置に通され、積層体が異形ロール間のロール間隙中で局所的に過延伸される。この機械的活性化は、最終の製品では、いわゆる活性化筋の形で見られる。活性化筋は、材料が過延伸に付された筋状の帯域と、僅かな過延伸が行われたかまたは過延伸が行われていない帯域とが交互に配置されているものである。活性化筋は、引っ張り方向に対し横方向に延在し、そして接着剤ストリップと並行に伸びている。

キャリア層は、好ましくは不織布でできている。不織布材料は、その繊維材料及び固定方法に関しては、特に制限されない。繊維材料としては、例えばポリオレフィン、特にポリエチレン及びポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、セルロース、並びに上記の繊維材料からの二成分繊維及び組み合わせが考慮される。不織布は、特に、８ｇ／ｍ^２と５０ｇ／ｍ^２の間の単位面積重量を有することができる。

弾性フィルムは熱可塑性エラストマーでできており、この際、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、弾性ポリエチレンコポリマー、弾性ポリプロピレンコポリマー、弾性ポリウレタンコポリマー、弾性ポリアミドコポリマー、並びにこれらのポリマーの混合物の群からのポリマーが特に適している。単層フィルムの使用の他に、共押出フィルムも使用でき、この場合、複数の同じ層を有する共押出フィルムは同様に適している。弾性フィルムは、特に、１０μｍと１３０μｍの間の厚さを有することができる。

本発明の好ましい態様の一つによれば、弾性フィルムは、不織布でできた二つのキャリア層の間に配置されそしてそれらと接着されており、この際、上述の方法での弾性フィルムの両面への接着接合が行われる。

オムツに固定するための及び止着要素の接続のための積層体の接続端部は、合目的的には、非弾性帯域として構成される。オムツに固定するための第一の接続端部は合目的的には柔らかくかつフレキシブルに構成される。オムツ部材が、二つの不織布層の間に積層挿入された弾性フィルムを含む場合には、弾性フィルムは第一の接続端部より前で終わっており、第一の接続端部が、両方の互いに接合された不織布層のみから構成されていることが好ましい。好ましくは、両方の不織布層は、第一の接続末端の所で平面的に互いに接着されている。止着要素の固定のための第二の接続末端は、好ましくは、重なり合う領域において、積層挿入された弾性フィルムと接合されている強化層によって補強されている。この強化層は、弾性フィルムと比べて、より大きな曲げ強さ及びより大きな引っ張り強度を有するポリマーからできていることが好ましい。第二の接続端部の領域では、個々の層は好ましくは平面的に互いに接着されている。第二の接続端部の所にフック要素を備えた非弾性ストリップが設けられており、これが、該積層体の弾性フィルムと及び／または例えば不織布でできたキャリア層と結合することも本発明の範囲内である。

以下では、本発明を、単に一実施例を示しているに過ぎない図面に基づいて説明する。

弾性オムツ部材の伸張方向の縦断面図である。 図１に示したオムツ部材の上面図である。 図１及び２に示したオムツ部材のキャリア層と弾性フィルムとの間の接着接合の接着剤パターンである。 図３の拡大図における図３の一部である。 図３に示した接着剤パターンの一変形形態である。

これらの図面は、現場ではオムツ耳部とも称される弾性オムツ部材に関連するものである。オムツ部材は、少なくとも一つのキャリア層１と、このキャリア層１と接着した弾性フィルム２とを含み、かつ少なくとも弾性フィルム２の領域において引っ張り方向Ａに弾性伸張可能な積層体でできている。本実施例においてかつ本発明の好ましい態様の一つによれば、弾性フィルム２は二つのキャリア層１の間に積層装入されそしてこれらと接着され、この際、キャリア層１は各々不織布からできている。キャリア層は非弾性であるが、十分な程度で伸張可能である。

図２の描写によれば、積層体は、オムツに固定するための第一の接続端部３と、止着要素、例えばテープまたはフックが設けられた止着部のための第二の接続端部４とを含む。第二の接続端部４は、幅Ｂ_１の第一の接続端部３よりも、引っ張り方向に対し横方向により狭い幅Ｂ_２を有する。本実施例では、オムツ部材は、概ね四角形の形態を持ち、この際、接続端部３、４は互いに並行に伸びており、そして両長手側５、５’は互いに対し傾斜するように方向づけられている。該オムツ部材は、台形の基本形態を有することもできる。更に、長手側５、５’は、弓形に湾曲していることもできる。

オムツ部材は、接続末端の所に非弾性帯域ａ_１、ａ_２を有する。非弾性帯域ａ_１、ａ_２の間に、該オムツ部材は弾性領域ｃを有する。この弾性領域ｃにおいては、両接続端部３、４の間で、弾性フィルム２が、複数の並行な接着剤ストリップ６によって、不織布でできた外側のキャリア層１と接合されている。接着剤ストリップ６は、引っ張り方向Ａに対して横方向に延在している。

弾性フィルム２と両外側キャリア層１との間の接着接合の接着パターンを図３及び４に示す。接着剤ストリップ６は、第一の接続端部３に隣接する領域ｃ_１におけるよりも、第二の接続端部４に隣接する領域ｃ_２において、隣接する接着剤ストリップ６間のより狭い間隔ｓを有する接着剤パターンを形成する。領域ｃ_１、ｃ_２は、それぞれ少なくとも二つの接着剤ストリップ６と、各接着剤ストリップ間に配置された接着剤の無い隙間とを含む。図３及び４に示される実施例では、接着剤ストリップ６は、例えば１．０ｍｍの一定の幅ｂを有し、この際、この幅ｂは、０．５ｍｍと１．５ｍｍの間の値範囲内で定められる。接着剤ストリップ６間の間隔ｓは、積層体の幅Ｂに依存して変化し、そして積層体の幅に依存して定められた、０．５ｍｍと２．０ｍｍの間の値を有する。

図５に示した一変形形態によれば、接着剤ストリップ６間の間隔ｓは一定であり、接着剤ストリップ６の幅ｂは様々である。第二の接続端部４に隣接する領域ｃ_２では接着剤ストリップ６は、第一の接続端部３に隣接する領域ｃ_１におけるよりも幅広である。

図３〜５に示される手段は互いに組み合わせることもできる。本発明によれば、接着剤ストリップ６から形成される接着面積と接着面と接着剤の無い面とを含むベース面積の面積分率は、積層体の幅Ｂに依存して変化する。この際、ベース面積に対する接着面積の面積分率は、積層体の幅Ｂが狭くなるほど大きくなる。好ましくは、接着剤ストリップ６の幅ｂ及び／または隣接する接着剤ストリップ６間の間隔ｓは、積層体の幅Ｂに依存して、引っ張り方向に積層体が延伸された時に弾性領域ｃの伸張が本質的に均一となるように決定される。接着剤の分配は、本発明によればオムツ部材の外形に依存しそしてオムツ部材の伸張の均一化をもたらすために、引っ張り方向にオムツ部材が伸長する時、第二の接続端部４の付近の弾性領域ｃ_２は、第一の接続端部に隣接する弾性領域ｃ_１と同程度に強く伸張する。その結果、オムツ部材の性能のより良好な分配が達成される。

積層体の弾性領域ｃは機械的に活性化される。機械的活性化のためには、積層体を異形ロール装置に通し、この際、異形ロール間のロール間隙において積層体が局所的に過延伸される。この機械的活性化は、最終の製品では、いわゆる活性化筋の形で見られる。活性化筋は接着剤ストリップ６と並行に延在し、そして材料の伸張性の向上をもたらす。

積層体の接続端部３、４は非弾性帯域ａ_１、ａ_２として構成され、この際、積層体の層構成は、両接続端部３、４において異なっている。幅広のＢ_１を有しそしてオムツに固定可能である第一の接続端部３は柔らかくかつフレキシブルであり、そして不織布でできた二つの互いに接合されたキャリア層１のみから構成されている。弾性フィルム２は、第一の接続端部３よりも前に終わっている。非弾性帯域ａ_１では、層１、２は互いに平面的に接合されている。この平面的な接着接合は、弾性フィルム２の縁を越えて弾性フィルム２の縁付近の領域にまで延在している。止着要素、例えばテープの形の止着要素に固定可能な第二の接続端部は、強化層７によって補強されており、この強化層７は、重なり合った領域において、積層装入された弾性フィルム２が設けられているオムツ部材の部分のところに固定されている。重なり合った領域は約２ｍｍ〜１０ｍｍ幅であることができる。強化層７は、弾性フィルム２の機械的特性と比べて、より大きな曲げ強さ及び大きな引張強度を特徴とするポリマーでできている。

本発明は特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する：

１．
少なくとも一つのキャリア層（１）と、このキャリア層（１）と接着した弾性フィルム（２）とを含み、及び少なくとも弾性フィルム（２）の領域において、引っ張り方向（Ａ）に弾性伸張可能である積層体でできた弾性オムツ部材であって、
前記積層体が、オムツに固定するための第一の接続端部（３）と、止着要素のための第二の接続端部（４）とを含み、
第二の接続端部（４）が、第一の接続端部（３）と比べて、引っ張り方向（Ａ）に対し横方向により狭い幅（Ｂ_２）を有し、及び
キャリア層（１）が、両接続端部（３、４）の間の弾性領域（ｃ）において、引っ張り方向（Ａ）に対し横方向に延在する複数の並行な接着剤ストリップ（６）によって弾性フィルム（２）と接合されている、
弾性オムツ部材において、
接着剤ストリップ（６）が、第一の接続端部（３）に隣接する領域（ｃ_１）におけるよりも、第二の接続端部（４）に隣接する領域（ｃ_２）においてより幅広の接着剤ストリップ（６）及び／または隣接する接着剤ストリップ（６）間のより狭い間隔（ｓ）を有する接着パターンを形成することを特徴とする前記弾性オムツ部材。

２．
接着面と接着剤の無い面から構成されるベース面積に対する、接着剤ストリップ（６）から構成される接着面の面積分率が積層体の幅（Ｂ）に依存して変わり、この際、接着面の面積分率は、積層体の幅（Ｂ）が狭いほど大きくなることを特徴とする、請求項１に記載の弾性オムツ部材。

３．
接着剤ストリップ（６）の幅（Ｂ）及び／または隣接する接着剤ストリップ（６）間の間隔（ｓ）が、積層体の幅（Ｂ）に依存して、引っ張り方向に積層体が延伸された時に弾性領域（ｃ）の伸張が本質的に均一であるように決定されることを特徴とする、上記１または２の弾性オムツ部材。

４．
接着剤ストリップ（６）が、０．５ｍｍと１．５ｍｍの間の好ましくは一定の幅（ｂ）を有し、及び接着剤ストリップ（６）間の間隔（ｓ）が積層体の幅に依存して変化しそして０．５ｍｍと２．０ｍｍの間の値を有することを特徴とする、上記１〜３のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。

５．
積層体の弾性領域（ｃ）が機械的に活性化されていることを特徴とする、上記１〜４のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。

６．
キャリア層（１）が不織布でできている、上記１〜５のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。

７．
弾性フィルム（２）が不織布でできた二つのキャリア層（１）の間に配置されていることを特徴とする、上記１〜６のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。

８．
接続端部（３、４）が非弾性帯域として形成されていることを特徴とする、上記１〜７のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。

Claims (7)

1. 少なくとも一つのキャリア層（１）と、このキャリア層（１）と接着した弾性フィルム（２）とを含み、及び少なくとも弾性フィルム（２）の領域において、引っ張り方向（Ａ）に弾性伸張可能である積層体でできた弾性オムツ部材であって、
   前記積層体が、オムツに固定するための第一の接続端部（３）と、止着要素のための第二の接続端部（４）とを含み、
   第二の接続端部（４）が、第一の接続端部（３）と比べて、引っ張り方向（Ａ）に対し横方向により狭い幅（Ｂ_２）を有し、及び
   キャリア層（１）が、両接続端部（３、４）の間の弾性領域（ｃ）において、引っ張り方向（Ａ）に対し横方向に延在する複数の並行な接着剤ストリップ（６）によって弾性フィルム（２）と接合されており、
   接着剤ストリップ（６）が、第一の接続端部（３）に隣接する領域（ｃ_１）におけるよりも、第二の接続端部（４）に隣接する領域（ｃ_２）においてより幅広の接着剤ストリップ（６）及び／または隣接する接着剤ストリップ（６）間のより狭い間隔（ｓ）を有する接着パターンを形成する、
   弾性オムツ部材において、
   接着剤ストリップ（６）の幅（Ｂ）及び／または隣接する接着剤ストリップ（６）間の間隔（ｓ）が、積層体の幅（Ｂ）に依存して、引っ張り方向に積層体が延伸された時に弾性領域（ｃ）の伸張が本質的に均一であるように決定されることを特徴とする、前記弾性オムツ部材。
2. 接着面と接着剤の無い面から構成されるベース面積に対する、接着剤ストリップ（６）から構成される接着面の面積分率が積層体の幅（Ｂ）に依存して変わり、この際、接着面の面積分率は、積層体の幅（Ｂ）が狭いほど大きくなることを特徴とする、請求項１に記載の弾性オムツ部材。
3. 接着剤ストリップ（６）が、０．５ｍｍと１．５ｍｍの間の好ましくは一定の幅（ｂ）を有し、及び接着剤ストリップ（６）間の間隔（ｓ）が積層体の幅に依存して変化しそして０．５ｍｍと２．０ｍｍの間の値を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の弾性オムツ部材。
4. 積層体の弾性領域（ｃ）が機械的に活性化されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。
5. キャリア層（１）が不織布でできている、請求項１〜４のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。
6. 弾性フィルム（２）が不織布でできた二つのキャリア層（１）の間に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。
7. 接続端部（３、４）が非弾性帯域として形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の弾性オムツ部材。

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