CN103209829B - 具有抗应力的增强的强度的弹性层压片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性的层压片，该层压片包括在垂直方向上堆叠的至少一个无纺布层和层片，层片由一部分或者整体部分构成并且特别地通过例如胶粘物的粘附剂连接在至少一个无纺布层上，该层片包括至少一个弹性膜区域和至少一个所谓的刚性膜区域，该刚性膜区域的材料的弹性比弹性区域的材料的弹性小，特别地该刚性膜区域由非弹性材料制成，层片通过至少一个弹性膜和至少一个刚性膜的共同挤出来制造，从而在弹性膜和刚性膜之间形成分界面，其特征在于，从横截面上看，在两个膜之间通过分界面形成的曲线或线包括至少一个第一基本直线段和至少一个第二基本直线段，第二基本直线段相对于至少一个第一线段成角度。通过两个膜之间的分界面形成的曲线或线条从层压片的下表面上的点（P0）延伸至层压片的上表面上的点（P1），点（P0）和点（P1）相对于彼此水平偏移，经过所述两个点的对角线相对于层压片的垂直方向倾斜。

Description

具有抗应力的增强的强度的弹性层压片
技术领域
本发明涉及一种层压片(laminate)，该层压片包括至少一个弹性膜(elastic film)，该弹性膜特别地通过粘附的方式(具体地为胶粘物)固定到至少一个无纺布层(non-woven layer)(特别地为两个无纺布层，分别为上层和下层)。
背景技术
上述类型的层压片特别地应用于服装领域中，特别是一次性服装，例如尿布和成人使用的失禁垫(incontinence pad)，或者在医疗领域以弹性绷带的形式使用。在尿布中，该层压片用于在婴儿的腰的周围形成腰带的区域。具体地，在尿布的特别优选的应用中，层压片用于形成弹性片(elastic tab)，该弹性片确保尿布(特别地，通过弹性方式)在婴儿身上固定在适当的位置，该弹性片具有例如紧固件(grip fastening)的阳元件(male element)，特别地该阳元件为钩，该钩设计为例如与尿布的腰带的中央部分上的环相配合。
从现有技术的很多不同的文献中已知上述类型的层压片。需要提供这种类型的层压片，该层压片可以通过最简单的可能的方法来制造，特别是适用于大规模生产，并且该层压片(特别是作为尿布产品的一部分)还随着时间的推移对该层压片在使用过程中可能受到的应力(stress)具有高抵抗性。
发明内容
根据本发明，该层压片包括在垂直方向上堆叠的至少一个无纺布层和层片，该层片制成一部分或者作为整体部分特别地通过例如胶粘物的粘附剂连接在所述至少一个无纺布层上，该层片包括第一表面或下表面以及第二表面或上表面，在该第一表面或下表面和第二表面或上表面之间延伸有膜的形式的至少一个弹性段和膜的形式的至少一个刚性段，所述刚性段由比所述弹性段的材料的弹性小的材料制成，特别地，所述刚性段由非弹性材料制成，所述层片通过至少两个弹性膜和刚性膜的共同挤出而得到，使得在所述弹性膜和所述刚性膜之间形成分界面，其特征在于，从横截面上看，
通过所述弹性膜和所述刚性膜之间的分界面形成的曲线或线条从所述下表面上的点(P0)延伸到所述上表面上的点(P1)，所述下表面上的点(P0)和上表面上的点(P1)在水平方向上相互偏移，穿过所述下表面上的点(P0)和上表面上的点(P1)的对角线相对于所述层片的垂直方向倾斜；
所述曲线的位于所述刚性膜一侧的峰值点(P)定义为在所述刚性膜一侧距离所述对角线最远的点，到所述对角线的距离垂直于所述对角线测量，当所述曲线不从所述刚性膜一侧超出所述对角线时，所述峰值点与所述下表面上的点合并，所述曲线的位于所述弹性膜一侧的中空点(P2)定义为在所述弹性膜一侧距离所述对角线最远的点，到所述对角线的距离垂直于所述对角线测量，当所述曲线不从所述弹性膜一侧超出所述对角线时，所述中空点与所述上表面上的点合并；
所述峰值点和所述中空点中的至少一者满足：所述峰值点和所述中空点分别与所述下点和所述上点不同；
穿过所述下表面上的点和所述峰值点的线和/或穿过所述上表面上的点和所述中空点的线与穿过所述中空点和所述峰值点的线形成夹角；并且
所述下点和峰值点之间的连线(P0P)、所述峰值点和中空点之间的连线(PP2)以及所述中空点和上点之间的连线(P2P1)中的至少一者满足：所述下点和峰值点之间的连线(P0P)、所述峰值点和中空点之间的连线(PP2)以及所述中空点和上点之间的连线(P2P1)分别相对于垂直方向、水平方向和垂直方向倾斜。
根据第一实施方式，中空点(hollow point)与上点合并，下点与峰值点不同。
根据第二实施方式，峰值点与下点合并，上点与中空点不同。
根据第三实施方式，峰值点与下点不同，上点与中空点不同。
根据一个实施方式，下点与峰值点不同，下点和峰值点之间的连线相对于垂直方向倾斜，中空点与峰值点之间的连线基本水平。
根据另一个实施方式，下点和峰值点相互不同，下点和峰值点之间的连线基本垂直，峰值点和中空点之间的连线相对于水平方向倾斜。
根据另一个实施方式，下点和峰值点不同，下点和峰值点之间的连线相对于垂直方向倾斜，峰值点和中空点之间的连线相对于水平方向倾斜。
根据特别优选的实施方式，曲线包括位于下表面和峰值点之间的下线段，该下线段基本为直的，特别地该下线段为直的。
特别地，曲线包括基本直的(特别地为直的)下线段，该下线段从下表面延伸到峰值点。
根据特别优选的实施方式，曲线具有基本直的(特别地为直的)中间线段，该中间线段介于峰值点和中空点之间。
特别地，曲线具有中间线段，该中间线段从峰值点延伸到中空点。
优选地，下点和峰值点之间的连线在水平方向上的延伸部的长度小于峰值点和中空点之间的连线在水平方向上的延伸部的长度。
根据本发明的优选实施方式，基本直的下线段与峰值点和中空点之间的线段连续地连接，特别地，该下线段与峰值点和中空点之间的线段在形成弯曲的峰值点处接合。
优选地，中空点与上点不同，上点和中空点之间的连线与峰值点和中空点之间的连线形成夹角。
特别地，上点和中空点之间的连线是垂直的。
根据另一个实施方式，上点和中空点之间的连线相对于垂直方向倾斜。
根据优选实施方式，曲线具有直线段，该直线段在上点和中空点之间延伸，特别地该直线段从上点延伸到中空点。
根据优选实施方式，曲线具有基本直的线段(特别地为直线)，该基本直的线段在峰值点和中空点之间延伸，特别地，该基本直的线段从峰值点延伸到中空点。
根据本发明的优选实施方式，在峰值点和中空点之间延伸的曲线段包括转折点。
根据本发明的优选实施方式，峰值点相对于层片的下表面的高度与层片的总高度或总厚度的至少80％相对应，该总高度或总厚度沿着穿过峰值点的垂直线测量。
因此，刚性部将上述弯曲点或弯曲区域形成为弹性部上方的一种薄凸片，该薄凸片的最小厚度与层片的厚度的至少20％相对应。
通过这种方式，在层片中的刚性部和弹性部之间形成有接合段，该接合段确保层片的刚性部和弹性部之间具有良好的接合阻力，特别地当层压片被拉伸时，例如当层压片被整合到尿片中(特别地在尿片的腰带的封闭处)时，例如当层压片以凸片的形式整合到翼部(flap)中时，接合段可能会承受抵抗应力的高的阻力，所述凸片可以包括连接到腰带的中央部分的钩子，腰带的中央部分可以包括用来与钩子连接以封闭尿片的环。
根据本发明的优选实施方式，在弹性部之上延伸的刚性部的总宽度(CD方向)尺寸小于弹性部的宽度。
根据本发明的优选实施方式，层片包括位于弹性部的任意一侧的两个刚性部，该两个刚性部形成各自的薄凸片，该薄凸片在弹性部上方延伸同时在薄凸片的末端相互之间保持分离。
根据本发明特别优选的实施方式，位于弹性部任意一侧的两个刚性部的两个各自的薄凸片在它们的连接薄凸片的分界面的末端连接在一起。
附图说明
通过举例，现在结合附图对本发明的优选实施方式进行描述，其中：
图1是在相对于机器方向(MD)的横向平面中的横截面图CD，该横截面图包括方向CD和根据本发明的层压片的竖向方向；
图2是根据本发明的层压片的另一实施方式的横截面图；
图3是根据本发明的层压片的另一实施方式的另一个横截面图；
图4是根据本发明的层压片的另一实施方式的另一个横截面图；
图5是根据本发明的层压片的生产装置(production installation)的透视图，特别地，该层压片为上图中所示的层压片；
图6是表示准备用来确定变形(SET)的弹性或弹性体材料的样本的图表；
图7显示在确定材料(特别是弹性或弹性体材料)的变形(SET)的过程中得到的滞后曲线的形状；
图8显示在通过挤压形成之后并且在组装到一个或两个无纺布层中之前，层片的另一个实施方式的横向截面图；
图9显示曲线的实例，该曲线显示作为力的功能的拉伸，用于检测相对拉伸能力；
图10至图15分别显示了根据本发明的层片的另一实施方式；
图16是根据本发明的层压片的横截面的图像。
具体实施方式
图1显示了层压片1，该层压片1包括上无纺布层2、下无纺布层4和夹在该两个无纺布层之间的中间层。该下无纺布层4包括刚性部(rigid part)5和弹性部(elastic part)6。该层压片向右侧延伸，特别地，层压片可以以相同的形式向右侧延伸，或者如图2所示进一步包括另一个刚性部5。
刚性部5因为比弹性部的弹性弱而限定为刚性。下无纺布层4通过对分别与刚性部5和弹性部6相对应的两个膜的共同挤压而形成。为了形成层6的两个膜的共同挤压控制为使得分界面在由曲线7限定的后者之间形成。
所述曲线7包括第一直线段(straight segment)8，该第一直线段从所述层片的下表面11开始，第一直线段8之后连接有第二直线段9，第二直线段9之后连接有第三直末端线段(third straight end segment)10。所述第一直线段8从层片的下表面11上的点P0开始沿所述弹性部6的方向向上延伸至峰值点(peak point)P(这里所述峰值点P与下点(lower point)P0不同)。
点P是在对角线的设置有刚性膜5的一侧到对角线P0P1的距离最大的点，点P到对角线P0P1的距离是垂直于该对角线P0P1测量的。
第一直线段8相对于竖直方向倾斜30°角。从峰值点P开始，曲线7包括第二直线段9。该第二直线段9相对于竖直方向倾斜的角度要比第一直线段8相对于竖直方向倾斜的角度大，特别地，第二直线段9相对于竖直方向倾斜的角度为90°，如图1所示。但是，该第二直线段9相对于竖直方向倾斜的角度可以不必为90°，而是可以为小于90°，例如介于70°和80°之间。
中间线段(intermediate segment)9从峰值点P延伸至中空点(hollowpoint)P2，点P2是曲线的在对角线的设置有弹性膜6的一侧到对角线P0P1的距离最大的点，点P2到对角线P0P1的距离是垂直于该对角线P0P1测量的。在本实施方式中，中空点P2与上点P1不同。
因此，在中间线段9之后，末端线段10从中空点P2延伸至层片的上表面12上的点P1。
也可以例如用从点P延伸到点P1的一条基本直的线段替代两个线段9和10，如图12所示。在该实施方式中，上点P1和中空点P2合并，曲线不会从弹性膜所在的一侧穿过对角线P0P1。
此外，在实际情况或微观细节中，线段8、9和10之间的中间部可能并不像附图中所示的那样直，特别地，直线段8和9之间的中间部以及直线段9和10之间的中间部可以如图4所示地稍微弯曲。曲线可以具有例如第一基本直线段(first substantially straight segment)，例如图4中的延伸到点P1’的第一基本直线段8’，和在点P2和点P3之间延伸的直线段9’。在曲线7’的点P1’和点P2之间具有曲线段。同样地，从点P3到层片的上表面12，曲线7’具有曲线形状。在图4的实施例中，定义点P为到对角线P0P1具有最大距离D的点，定义点P2为在所述对角线的弹性膜一侧到对角线具有最远距离d的点。
层片固定在两个无纺布层2和3的任意一侧，具体地如胶粘物层(layerof glue)所示，胶粘物层连续地分布在所述刚性部5的上方和下方，并且该胶粘物层以点或不连续线的形式位于弹性部的上方和下方。因此，当层压片激活(即第一次伸展)时，例如通过将层压片在两个齿形辊之间经过，无纺布材料被拉伸然后放松，因此可以跟随弹性部6的弹性。并且，根据另一个可能的实施方式，可以使用可拉伸的无纺布材料，该可拉伸的无纺布材料不需要激活，并且该可拉伸的无纺布材料也可以跟随弹性部6的弹性以确保层压片1作为整体的弹性。
点P位于与总高度h0或层片的厚度的至少80％相对应的高度h。具体地，h可以介于所述总高度h0的80％和95％之间。因此，在弹性膜6的上方，在第二直中间线段9的水平高度(level)处形成有由较少弹性或刚性材料制成的凸片(tab)，该凸片非常薄(介于层片的总厚度的低于20％和5％之间，或者更少)。这个凸片部比与直线段8相对应的楔部(wedge part)延伸(extended)得更多。具体地，在水平方向上，中间的直线段9延伸的宽度l1比直线段8延伸的宽度l更大，具体地大大约三至五倍。
根据图1所示的实施方式，胶粘物层在所述或每个无纺布材料与刚性部之间在顶部和底部连续，一直到点P1，具体地如图1所示，一直到稍稍超过点P1。然后胶粘物层在弹性部的上方和下方不连续。根据另一个可能的实施方式，胶粘物层可以一直连续到点P0然后在设置弹性部6的整个宽度的顶部和底部从点P0开始不连续。
还可以提供一直连续到点P和点P1之间的点的上胶粘物层(upper layerof glue)和下胶粘物层(lower layer of glue)，特别地一直连续到点P1。也可以将位于顶部和底部的胶粘物层不同程度地延伸，例如向上到略超过点P1(above or up to slightly beyond point P1)，向下到较短的距离(below or downto a shorter distance)，例如一直到点P1之前，或者一直到点P0甚至在点P0之前。
图2显示另一个实施方式，其中两个刚性部5设置在层4的弹性部6的两侧中的任意一侧。两个分别的曲线7g和7d(g和d分别表示左和右)具有基本相同的形状，但是像镜面一样相对于彼此颠倒。两个点P1g和P1d在上表面12上相互分开距离10。
根据本发明的优选实施方式，如图3所示两个点P1g和P1d合并，并且两个凸片在分界面13连接在一起。优选地，如图所示，凸片中的一个凸片(图3的实施例中的左侧一个)比其他的凸片(图3的实施例中的右侧一个)延伸的水平距离更大。
图10所示的实施方式包括下垂直线段(lower vertical segment)，该下垂直线段从下表面延伸到峰值点P，该下垂直线段之后连接有直中间线段(straight intermediate segment)，该直中间线段介于峰值点P和中空点P2之间并相对于垂直方向和水平方向倾斜。最终，上垂直线段从中空点P2延伸到上表面P1。
图11所示的实施方式不具有直线段。从下表面P0到点P，曲线7”具有曲线段8”，该曲线段8”的凹面转向对角线P0P1，线P0P相对于垂直方向倾斜。同样地，曲线包括上表面P1和中空点P2之间的曲线段(curved section)10”，该曲线段10”的凹面转向对角线P0P1q，线P1P2相对于垂直方向倾斜。在峰值点P和中空点P2之间，曲线7”具有曲线段9”，该曲线段9”具有弯曲点(bending point)Pi。线PP2相对于垂直方向和水平方向倾斜。
图12所示的实施方式中，点P1和中空点P2合并，并且点P0和P是不同的，所以线P0P存在而线P1P2不存在(即线P1P2通过单独的点形成)。在这种情况下曲线7通过直线段8形成，该直线段8与线P0P相对应，直线段8之后连接有线段9，该线段9与线PP1或线PP2相对应。该两个线段之间形成有角，并且两个线段都相对于垂直方向和水平方向倾斜，即线P0P相对于垂直方向倾斜，线PP2相对于水平方向倾斜。
图13所示的实施方式中，点P0和中空点P合并，并且点P1和P2是不同的，所以线P1P2存在而线P0P不存在(即线P0P通过单独的点形成)。在这种情况下曲线7通过直线段9形成，该直线段9与线P0P2相对应，直线段9之后连接有线段10，该线段10与线P1P2相对应。该两个线段之间形成有角，并且两个线段都相对于水平方向和垂直方向倾斜，即线P0P2相对于水平方向倾斜，线P1P2相对于垂直方向倾斜。
图14所示的实施方式中，点P1和中空点P2合并，并且点P0和P是不同的，所以线P0P存在而线P1P2不存在(即线P1P2通过单独的点形成)。在这种情况下曲线7通过直线段8形成，该直线段8与线P0P相对应，直线段8之后连接有线段9，该线段9与线PP1或线PP2相对应。该两个线段之间形成有角。线P0P垂直，线PP1或线PP2相对于水平方向倾斜。
图15所示的实施方式中，点P0和中空点P合并，并且点P1和P2是不同的，所以线P1P2存在而线P0P不存在(即线P0P仅通过单独的点形成)。在这种情况下曲线7通过直线段9形成，该直线段9与线P0P2相对应，直线段9之后连接有线段10，该线段10与线线P1P2相对应。该两个线段之间形成有角。线P0P2相对于水平方向倾斜，线P1P2垂直。
由图8中的实施例可见，在垂直于图面的方向(即垂直于宽度方向和卷动(scrolling)的长度方向)上测量的层片的厚度在每个弹性区域或加强区域的横向延伸部上基本恒定。但是，同样地如图8所示，弹性区域的厚度可以以先增加然后减少的方式变化，在其与加强区域的两个接合处(junction)之间经过厚度最大处，但是弹性膜的厚度以及加强区域的厚度使得层片的上表面和/或下表面在各自的接合处基本不具有任何粗糙或中断。
因此，例如，弹性膜的每平方米克重比加强膜的每平方米克重大大约10％至40％(优选为10％至25％)，例如，弹性膜的每平方米克重为55g/m2，而加强膜的每平方米克重为45g/m2。
接合段或连接段(joining or connecting section)延伸的宽度通常介于3mm和10mm之间，特别地为5mm，在该接合段或连接段，每个膜(加强强膜和弹性膜)的厚度小于接合段之外的膜的厚度。因此接合段的每个膜包括具有最小厚度的部分，该具有最小厚度的部分通过重叠在接合段的其他膜的具有最小厚度的部分上而组装。
在本发明中，通过在给定的方向上的膜或弹性区域，在环境温度下，膜或区域延伸并在给定的方向上伸展或拉长之后返回到其初始形状。优选地，膜或区域在变形和松弛(永久变形(SET))之后只具有很小的残余变形或剩余变形，即对于在环境温度(T≈23℃)下拉伸率为样本的初始长度的100％的情况，残余变形小于初始长度的10％，优选地小于初始长度的5％。
更优选地，弹性膜在环境温度下能够承受至少300％的拉伸率而不会损坏，优选地，在环境温度和508mm/min的伸展速度的情况下，弹性膜能够承受至少600％的拉伸率，更优选地能够承受至少1000％的拉伸率。制成弹性膜的材料为纯弹性体，或者为具有弹性相位(phase)的混合物或在环境温度下基本上始终具有弹性特性的材料，例如通过茂金属型催化制成的聚烯烃。制成弹性膜的材料还可以包括热塑性材料，以作为具有加强膜的单片(single piece)来辅助层片的形成。
为了测量样本的残余变形或变形(SET)以确定是否是元件(特别是弹性膜)的样本，使用如下方法：
样本设置在标准大气压(如同标准ASTDM5170所限定的，温度为23℃±2℃，相对湿度为50％±5％)下。
测力计用作与EN 10002标准相对应的装置，该测力计具体为能够从MTS Systems Corp,USA公司得到的Synergie200H，1column，与用户软件TESTWORKS4.04B配合使用。
样本通过将产品切割为具有矩形形状(例如在MD方向(机器的方向，垂直于图1的图面)上的宽度为45mm，在CD方向(横向方向，图1中所示的水平方向)上的长度为60mm)的样本来制备，产品的弹性通过冲孔机(hollow punch)来测量。
如图6示意性地所示，样本设置在区域任意一侧的钳口之间，以从每一侧测量弹性。
参数选择如下：
钳口之间的距离：20mm
机器速度：254mm/min
循环次数(number of cycles)：2
产品拉伸率：恒速下100％
通过钳口的垂直位移将产品拉伸100％，在施加0.05N的预载荷之后，将产品保持固定30秒(第一循环)，然后使产品返回到其初始位置，在该初始位置产品保留60秒，然后再次将产品拉伸100％，产品保持30秒(第二循环)并返回到其初始位置。然后假设用N来表示的拉伸力为用％来表示的拉伸率的函数而得到曲线，该曲线具有滞后现象，然后该滞后现象可以用变形(SET)(n＝2)来表示，如图7所示，即第二循环的起始曲线与x轴(拉伸率用％表示)的交点。
更优选地，弹性膜在环境温度下能够承受至少300％的拉伸率而不会损坏，优选地，在环境温度和508mm/min的伸展速度的情况下，弹性膜能够承受至少600％的拉伸率，更优选地能够承受至少1000％的拉伸率。制成弹性膜的材料可以为纯弹性体，或者为具有弹性相位的混合物或在环境温度下始终具有基本弹性的特性的材料，例如通过茂金属型催化制成的聚烯烃。制成弹性膜的材料还可以包括热塑性材料，以作为具有加强膜的单片来辅助层片的形成。
弹性膜(特别地为弹性体膜(elastomeric film))的材料可以为可热缩或不可热缩弹性材料。具体地，该弹性膜的材料可以由聚合物形成，例如具有不同类型单体图案(pattern of monomer)的共聚物，该单体图案例如像A-B一样的交替(alternated)，或者例如按照A-A-A-B-B-B排序，或者按照统计学(statistic)排序，例如A-A-B-A-B-B-A-A-A-B-A，所得到的网状物的整体可以具有不同的结构，或者是A-B-A型的线性结构，或者是A-B型的放射状结构，指数n(n>2)或者是A-B型的二嵌段(diblock)结构，该A-B型的二嵌段(diblock)结构为弹性体，例如苯乙烯/异戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)或SIBS共聚物。也可以考虑将这些弹性体相互混合或将这些弹性体与非弹性体混合以形成混合物，从而改变弹性以外的特性。例如，重量比最多为50％但优选为少于30％的聚合物可以作为硬化剂添加，例如苯乙烯乙烯基聚合物(styrene polyvinyls)、聚苯乙烯或聚乙烯-α-甲基苯乙烯(poly-α-methyl styrene)、环氧聚酯、聚烯烃(例如聚乙烯)或某种乙二醇二乙酸酯/醋酸乙烯酯，优选为具有增强的分子重量的聚合物。
弹性膜的材料可以特别地为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(styrene-isoprene-styrene)，其可以从例如Kraton Polymers公司的名为KRATON D(已注册商标)的产品中得到，或者从DEXCO POLYMERS LP公司的名为VECTOR SBC 4211(已注册商标)的产品中得到。也可以使用聚氨酯的热塑性弹性体，具体地为The Dow Chemical Company公司的名为PELLATHANE(已注册商标)2102-75A的产品。也可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，具体地为Kraton Polymers公司的名为KRATON D-2122(已注册商标)的产品或Dexco Polymers LP公司的名为VECTOR SBC 4461(已注册商标)的产品。也可以使用苯乙烯-乙烯/丁烯，具体地为Kraton Polymers公司的名为KRATON G-2832(已注册商标)的产品，或者顺序共聚物(sequencedcopolymer)苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)，具体地为名为KRATON(已注册商标)G2703的产品。还可以使用单体配比(monomer ratio)为90/10的丙烯酸异辛酯(isooctyl acrylate)和丙烯酸的共聚物。还可以使用Arkema公司的名为PECAX(已注册商标)2533的顺序共聚物聚醚聚酰胺(sequencedcopolymer polyether polyamide)。
其他可能的材料为具有弹性体特性的聚烯烃聚合物，具体地由茂金属催化制得，例如可以从Exxon Mobil Chemical公司得到的VISTAMAXXVM-1120(已注册商标)，或者Santoprene公司的EPDM带电聚合物(EPDMcharged polymers of Santoprene)。
如果胶粘物用作将弹性膜和热塑性膜固定到无纺布层上的粘合剂，则可能将无纺布层粘合在一起。可以根据本发明来使用胶粘物，例如非活性热熔胶(hot melt non-reactive glue)(例如来自Bostik公司的H2511)，或者活性胶(reactive glue)(具体地为来自Bostik公司的AX75E)，或者活性PU胶(reactive PU glue)。
优选地，这些胶粘物与形成上述弹性膜和/或热塑性膜或加强膜的材料具有类似的兼容的化学性质，或者与形成上述弹性膜和/或热塑性膜或加强膜的材料可兼容。
对于无纺布层，可以使用为纺粘型织物(spunbond)和/或熔喷无纺布(meltblown)和/或蜡光卡(card calendered)和/或水刺布(spunlace)的无纺布层，该无纺布层作为基础材料包括一个或多个聚烯烃，优选地为聚丙烯、聚酯或后者的混合物。具体地，无纺布“纺粘型织物”层基于长纤维或细丝，具有用dTex(被10000m线的长度划分的用克表示的质量)表示的滴定度，该滴定度介于1dTex和6dTex之间，例如2.2dTex。具体地，如果层压片包括两层无纺布材料，该两层无纺布材料可以为不同类型和/或由不同材料制成。
优选地，所述或至少一种无纺布材料或者两种无纺布材料的每平方米克重为介于5g/m2和25g/m2之间，特别地介于5g/m2和15g/m2之间，更特别地介于5g/m2和10g/m2之间。
特别地，如果无纺布材料是不具有自伸展能力并且需要激活的材料，每平方米克重为介于5g/m2和20g/m2之间，特别地，对于纺粘型织物大约为15g/m2，对于熔喷无纺布材料大约为8g/m2。如果无纺布材料不需要为了具有弹力而为层压片激活，即如果无纺布材料能够自伸展超过至少50％(优选为至少100％)的拉伸率范围，每平方米克重优选为介于15g/m2和25g/m2之间，例如对于蜡光卡材料为22g/m2，对于水刺布材料为25g/m2。此外，应当注意到，如果有两个无纺布材料，那么该两个无纺布材料可以相互不同。
为了确定一个元件(特别地为一个膜)是否比另一个元件(例如另一个膜)更具有可拉伸性，根据本发明，可以采用如下的断裂拉伸率试验(elongation at break test)：
使用根据EN 10002标准的测力计作为装置，例如与上述的弹性试验所采用的测力计相同的测力计，即可从MTS Systems Corp,USA公司得到的Synergie200H，1column，与TESTWORKS4.04B用户软件一起使用。制备的样本为矩形，例如45mm宽，60mm长。样本设置在进行拉伸率测试的区域的任意一侧的钳口之间，如图6示意性所示从每一侧。
参数选择如下：
钳口之间的距离：20mm
机器速度：254mm/min
产品拉伸率：在恒定的速度下直至损坏
在施加0.05N的预载荷之后，产品通过钳口的垂直位移而拉伸至断裂。通过这种方式，对于每个样本，假定用N表示的拉伸力为用％表示的拉伸率的函数而得到特性曲线，如图9所示。每个曲线具有一个峰值点，从该峰值点起拉伸率增加而力减小。该峰值点与元件趋于破坏的过渡点相对应。
为了确定两个元件中的哪个(特别地为两个膜中的哪个)的可拉伸性更差，上述方法用于测试两个元件(特别地为两个膜)，以得到它们各自的特性曲线。每个曲线具有特定的峰值点，每个曲线各自的特定的拉伸率与该峰值点相对应。选择两个曲线的两个特定拉伸率中最小的拉伸率作为参考拉伸率或者如果两个特定拉伸率相等则选择特定拉伸率作为参考拉伸率，对于所述特定最小拉伸率，每个曲线的两个拉伸力相比较，对于这个参考拉伸率具有最大拉伸力的元件为拉伸性较差的元件。因此，对于图9所示的实施例，参考拉伸率为与膜A的峰值点相对应的拉伸率，即大约为240％，在该参考拉伸率，膜A的曲线给出大约40N的拉伸力，膜B的曲线给出大约32.5N的拉伸力，因此膜A的可拉伸性更差。
关于加强带(reinforcing band)的材料，可以选择一种材料或多种材料的混合物，例如热塑性族的材料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯或任意类似的材料，还有用于弹性膜的来自热塑性弹性体族的材料(但是加强膜的拉伸性在任何情况下都要比弹性膜差)，这就能确保一体形成层片的材料的好的兼容性。优选地，选择与弹性膜的弹性或弹性体材料具有良好兼容性的热塑性材料，从而可以使热塑性材料与弹性体材料在冷却之后在它们之间沿着它们各自的边缘的连接最强。加强膜的材料的具体实施例为聚乙烯，可选择Polimeri Europa公司生产的Riblene MV 10(已注册商标)，或者Borealis公司生产的MG 9621，或者Exxon Mobil Chemical公司生产的LD 259或LD655。
图5显示根据本发明的层压片的生产装置。该装置包括挤出机(extruder)101，该挤出机形成为挤出弹性膜的两条带201和202，该两条带201和202通过输送带系统203和辊子204在两个辊子之间传送，同时两个无纺布材料层301和401通过在固定单元500中的无纺布材料之间冷却弹性体材料而固定。无纺布材料301从线轴(bobbin)302上松开。第二无纺布材料401从线轴402上松开。挤出机102也产生热塑性材料的三条带203、204和205。五条带201至205依次相邻地共同挤出，所以在共同挤出机的出口具有连续的边缘，然后在经过冷却之后形成单件。通过无纺布材料301和401，以及弹性带和热塑性带201至205形成复合体，即复合体601，该复合体然后在压延机(calender)600中层压，在包括环形(circular)刀片701的切割单元700中切割成适当的宽度，然后复合体传送到焊接单元800中以焊接纵向边缘。然后无纺布材料通过在激活单元900中的除纤颤器(defibrillation)而激活。
在激活单元900的出口，层压片作为整体缠绕到辊子1001中的卷绕器1000上，然后该层压片直接送到用于生产尿片的单元中以插入到尿片中。
优选地，弹性或弹性体膜具有介于20微米和120微米之间的厚度。同样地，加强带优选地具有相同的厚度。
根据本申请，可以选择热塑性材料的加强膜的尺寸，使得加强带中的一个恰好延伸到层压片的左右边缘中的一个，而在另一个边缘，另一个加强带也会恰好延伸到左边缘或右边缘，或者伸出层压片的边缘很小的距离，或者从边缘返回后终止，以形成小的边界，特别地不具有加强膜。
特别地，为了得到分界面曲线所需的形状，也是为了满足加工形状，可以影响形成刚性部和弹性部所使用的材料的相对粘性，该相对粘性会在接合段形成的过程中影响两个材料在竞争中的各自的固有力(intrinsic respectiveforce)。因此，由于使用相同的工具加工，弹性部的材料相对于刚性部的材料的相对粘性越低，叠置在弹性部上的刚性部的厚度就越小。
为了实现上述目的，例如，所使用的弹性部的材料的粘度比所使用的刚性部的材料的粘度低20％至50％，例如弹性部的材料的MFR为3.15g/10mn，刚性部的材料的MFR为4.60g/10mn，MFR为根据NF EN ISO 1133标准在190度和2.16kg的条件下测量的。
第一直线段相对于垂直方向倾斜的角度可以特别地为介于5°和60°之间，优选地介于15°和45°之间，特别优选地介于25°和40°之间。
垂直方向和第二线段之间的角度可以介于30°和90°之间(当第二线段水平时为90°)，特别地为介于60°和90°之间，更优选地为介于75°和90°之间。
在本发明中，通过限定下表面和上表面来描述层压片。但是，需要注意的是，这样做的唯一目的是简化描述，结合附图而使用术语“上”和“下”，在实际情况中，上表面和下表面的相对位置(顶和底)可以颠倒而不会脱离本发明的保护范围。另一种进行限定的更加准确但是复杂的方式可能是使用“一个表面”和“一个相对的表面”来描述。
图15显示根据本发明的层压片的横向截面的图像，特别地与图1对应。接合段通过连接点的线来表示。

Claims (14)

1.一种层压片，该层压片包括在垂直方向上堆叠的至少一个无纺布层和层片，该层片制成一部分或者作为整体部分通过粘附剂连接在所述至少一个无纺布层上，该层片包括第一表面或下表面以及第二表面或上表面，在该第一表面或下表面和第二表面或上表面之间延伸有膜的形式的至少一个弹性段和膜的形式的至少一个刚性段，所述刚性段由比所述弹性段的材料的弹性小的材料制成，所述层片通过至少两个弹性膜和刚性膜的共同挤出而得到，使得在所述弹性膜和所述刚性膜之间形成分界面，其特征在于，从横截面上看，
通过所述弹性膜和所述刚性膜之间的分界面形成的曲线或直线从所述下表面上的点(P0)延伸到所述上表面上的点(P1)，所述下表面上的点(P0)和上表面上的点(P1)在水平方向上相互偏移，穿过所述下表面上的点(P0)和上表面上的点(P1)的对角线相对于所述层片的垂直方向倾斜；
所述曲线的位于所述刚性膜一侧的峰值点(P)定义为在所述刚性膜一侧距离所述对角线最远的点，到所述对角线的距离垂直于所述对角线测量，当所述曲线不从所述刚性膜一侧超出所述对角线时，所述峰值点与所述下表面上的点合并，所述曲线的位于所述弹性膜一侧的中空点(P2)定义为在所述弹性膜一侧距离所述对角线最远的点，到所述对角线的距离垂直于所述对角线测量，当所述曲线不从所述弹性膜一侧超出所述对角线时，所述中空点与所述上表面上的点合并；
所述峰值点和所述中空点中的至少一者满足：所述峰值点和所述中空点分别与所述下表面上的点和所述上表面上的点不同；
穿过所述下表面上的点和所述峰值点的线和/或穿过所述上表面上的点和所述中空点的线与穿过所述中空点和所述峰值点的线形成夹角；并且
所述下表面上的点和峰值点之间的连线(P0P)、所述峰值点和中空点之间的连线(PP2)以及所述中空点和上表面上的点之间的连线(P2P1)中的至少一者满足：所述下表面上的点和峰值点之间的连线(P0P)、所述峰值点和中空点之间的连线(PP2)以及所述中空点和上表面上的点之间的连线(P2P1)分别相对于垂直方向、水平方向和垂直方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述下表面上的点与所述峰值点不同，所述下表面上的点和峰值点之间的连线相对于垂直方向倾斜，所述中空点和峰值点之间的连线基本水平。
3.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述下表面上的点与所述峰值点不同，所述下表面上的点和峰值点之间的连线基本垂直，所述峰值点和中空点之间的连线相对于水平方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述下表面上的点与所述峰值点不同，所述下表面上的点和峰值点之间的连线相对于垂直方向倾斜，所述峰值点和中空点之间的连线相对于水平方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述曲线(7,7’)包括位于所述下表面和所述峰值点之间的下线段(8,8’)，该下线段(8,8’)基本为直的。
6.根据权利要求5所述的层压片，其特征在于，所述下线段(8,8’)为直线段。
7.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述曲线(7,7’)包括中间线段(9,9’)，该中间线段(9,9’)从所述峰值点延伸到所述中空点。
8.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述下表面上的点和峰值点之间的连线在水平方向上的延伸部的长度小于所述峰值点和中空点之间的连线在水平方向上的延伸部的长度。
9.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述中空点与所述上表面上的点不同，所述上表面上的点和中空点之间的连线与所述峰值点和中空点之间的连线形成夹角。
10.根据权利要求9所述的层压片，其特征在于，所述曲线具有直线段，该直线段在所述上表面上的点和所述中空点之间延伸。
11.根据权利要求10所述的层压片，其特征在于，所述直线段从所述上表面上的点延伸到所述中空点。
12.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述粘附剂为胶粘物。
13.根据权利要求1所述的层压片，其特征在于，所述刚性段由非弹性材料制成。
14.根据上述任意一项权利要求所述的层压片，其特征在于，所述峰值点相对于所述层片的下表面的高度与所述层片的总高度或总厚度的至少80％相对应，所述层片的总高度或总厚度沿着穿过所述峰值点的垂直线测量。
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