JP2001003252A

JP2001003252A - 伸縮性弾性ネットおよびそれを用いた複合弾性不織布

Info

Publication number: JP2001003252A
Application number: JP17469999A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Nishino; 和成西野; Shigeyuki Motomura; 茂之本村; Kazuya Kusano; 和也草野; Haruki Nagaoka; 春樹長岡
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 1999-06-21
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2019-06-21
Also published as: JP3816269B2

Abstract

(57)【要約】【課題】伸縮性に優れ、かつ伸長後の残留歪みの小さ
い伸縮性弾性ネットおよび、該伸縮性弾性ネットを用い
ることで強度、風合いにも優れる複合弾性不織布を提供
する。【解決手段】伸縮性弾性ネットは、粘度（２００℃）
５００００〜３０００poise の熱可塑性エラストマー１
００重量部と、無機フィラー５〜５０重量部を含有する
組成物からなる。加えてポリオレフィン２〜５０重量部
を含有する組成物からなるものであることが好ましい。
複合弾性不織布は、上記伸縮性弾性ネットを芯材とし、
該ネットの片面または両面に不織布が接合されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、引伸ばし可能な保
護カバー、包装材、パップ材、上着、下着、生理用品、
使い捨ておむつ等に用いられるエラストマー材料等で成
形したネット、およびそれを芯材に用いた複合弾性不織
布に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙おむつのギャザー、生理用ナプキン等
の衛生材料の一部、湿布材の基布等の伸縮性を必要とす
る布材には、主として不織布が用いられている。この用
途では、伸縮性に優れるとともに、通気性にも優れ、さ
らに、工業生産における成形加工に際して成形性に優
れ、しかも適度な強度を有することが要求される。

【０００３】伸縮性を有する不織布としては、これま
で、熱可塑性エラストマーおよび／またはポリオレフィ
ンを含む組成物を用い、メルトブロー法によって成形し
た不織布や、潜在捲縮繊維からなる不織布が知られてい
る。前者の不織布は、一般的なポリオレフィンからなる
不織布に比べて、目付量当たりの破断強度が弱いため、
所要の強度のものを得るためには、高目付量にしなけれ
ばならず、高コストになる。さらに、縦方向に低応力
で、伸長性を有し、不織布原反巻き出し時に原反の幅落
ち、巻き取り時の巻き物硬さ等の問題があり、成形加工
への適応性が低い。また、後者の潜在捲縮繊維からなる
不織布では、その伸縮性は繊維の捲縮・伸長にともなう
構造変化によって発現するため、伸縮性には限界があっ
て小さいものにとどまる。さらに、所要の強度を得るた
めには高目付のものにする必要があり高コストにならざ
るを得ない。

【０００４】伸縮性を有する他の不織布としては、エラ
ストマー材料の繊維質ウェブに不織ウェブを積層させた
複合弾性不織布は既知である。たとえば、特開昭62−84
143号公報、特開昭62−28456号公報、特開昭62−33889
号公報には、ＳＥＢＳ（ポリスチレン／ポリ(エチレン-
ブチレン)／ポリスチレン）ブロック共重合体、ＳＩＳ
（ポリスチレン／ポリイソプレン／ポリスチレン）ブロ
ック共重合体等のエラストマー材料を主成分とし、メル
トブロー法によって成形した不織弾性ウェブを伸張させ
て、これに非弾性材料でできた不織ウェブを積層後、熱
と圧力を掛けて接合した複合弾性不織布が開示されてい
る。

【０００５】この複合弾性不織布は、引張強度は大きい
が、風合いが硬いという問題点がある。また、エラスト
マー材料には耐熱性の面で難点があり、高温成形を余儀
なくされるメルトブロー法では、エラストマー材料単体
によるウェブ化が不可能であるため、対策としてポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフインとエラスト
マー材料とのブレンド樹脂が用いられるが、高温におけ
るポリオレフインとＳＥＢＳブロック共重合体或いはＳ
ＩＳブロック共重合体等との相容性が悪く、ブレンド可
能な樹脂の選択範囲が狭いという問題点がある。

【０００６】この問題を解決するため、本出願人により
提出された特開平4−281059号公報によれば、エラスト
マー材料で成形したネットを芯材とし、これに不織布ウ
ェブを接合させた複合弾性不織布が開示される。これに
より縦および横方向の伸縮性は改善されたが、伸長時の
歪みが比較的大きく繰り返し使用での伸縮性の持続性や
ネットの拡幅装置を必要とするなど、まだ十分ではなか
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、伸縮性に優れ、かつ伸長後の残留歪みの小さい伸縮
性弾性ネットを提供するとともに、該伸縮性弾性ネット
を用いることにより強度、風合いにも優れる複合弾性不
織布を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る伸縮性弾性
ネットは、粘度（２００℃）５００００〜３０００pois
e の熱可塑性エラストマー１００重量部と、無機フィラ
ー５〜５０重量部を含有する組成物からなることを特徴
としている。

【０００９】また、本発明に係る伸縮性弾性ネットは、
粘度（２００℃）が５００００〜３０００poise の熱可
塑性エラストマー１００重量部、無機フィラー５〜５０
重量部に加えて、ポリオレフィン２〜５０重量部を含有
する組成物からなるものであることが好ましい。

【００１０】本発明では、前記熱可塑性エラストマー
が、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマ
ー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラスト
マーよりなる群から選ばれるものであることが好まし
い。

【００１１】また、本発明では、前記無機フィラーが、
炭酸カルシウムであることが好ましい。

【００１２】本発明に係る複合弾性不織布は、前記伸縮
性弾性ネットを芯材とし、該ネットの片面または両面に
不織布が接合されてなるものである。

【００１３】また、本発明では、前記不織布が、スパン
ボンド法により製造された同心芯鞘型、偏芯芯鞘型また
はサイドバイサイド型構造の複合繊維からなるものであ
ることが好ましい。

【００１４】また、本発明では、前記不織布が、縦方向
に延伸倍率５倍以下で延伸されたものであることが好ま
しい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係る伸縮性弾性ネット
は、熱可塑性エラストマーと、無機フィラーを含有する
組成物で形成される。また、本発明に係る複合弾性不織
布は、該伸縮性弾性ネットを芯材とし、該ネットの片面
または両面に不織布が接合されている。以下に、伸縮性
弾性ネットおよび複合弾性不織布について具体的に説明
する。

【００１６】伸縮性弾性ネット本発明の伸縮性弾性ネットの成形材料として用いられる
エラストマーは、熱可塑性エラストマーである。熱可塑
性エラストマーは、常温では加硫ゴムと同様な弾性体の
性質を持ち（分子中のソフトセグメントによる）、高温
では通常の熱可塑性樹脂と同様に既存の成形機をそのま
ま使って成形することのできる（分子中のハードセグメ
ントによる）高分子材料である。

【００１７】熱可塑性エラストマーとしては、スチレン
系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー等が挙げられる。これらの中では、
スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、
ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー
が好ましい。

【００１８】スチレン系エラストマーとしては、ＳＥＢ
Ｓ、ＳＩＳ、ＳＥＰＳ（ポリスチレン／ポリ(エチレン-
プロピレン)／ポリスチレン）、ＳＢＳ（ポリスチレン
／ポリブタジエン／ポリスチレン）等のブロック共重
合体が例示される。具体的には、クレイトン（Kraton：
シェル化学(株)製）、キャリフレックスＴＲ（シェル化
学(株)製）、ソルプレン（フィリップスペトロリファム
社製）、ユーロプレンＳＯＬＴ（アニッチ社製）、タフ
プレン（旭化成(株)製）、ソルプレンＴ（日本エラスト
マー(株)製）、ＪＳＲＴＲ（日本合成ゴム(株)製）、電
化ＳＴＲ（電気化学(株)製）、クインタック（日本ゼオ
ン(株)製）、クレイトンＧ（シェル化学(株)製）、タフ
テック（旭化成(株)製）〔いずれも商品名〕などが挙げ
られる。

【００１９】オレフィン系エラストマーとしては、エチ
レン-α-オレフィンランダム共重合体や第三成分として
ジエンを共重合させたものなどが挙げられ、具体的に
は、エチレン-プロピレンランダム共重合体、エチレン-
1-ブテンランダム共重合体、ＥＰＤＭ（エチレン-プロ
ピレン-ジエン共重合体、ジエン成分としてはジシクロ
ペンタジエンまたはエチリデンノルボルネン）をソフト
セグメントに、ポリオレフィンをハードセグメントにし
たものなどが例示され、商品名としては、タフマー（三
井化学(株)製）、ミラストマー（三井化学(株)製）など
が挙げられる。

【００２０】ウレタン系エラストマーとして熱可塑性の
ものは、ポリエステル、低分子グリコール、メチレンビ
スフェニルイソシアネートまたはトリジンジイソシアネ
ートからなるポリウレタンであり、ポリラクトンエステ
ルポリオールに短鎖ポリオールの存在下ポリイソシアネ
ートを付加重合したもの（ポリエーテルポリウレタ
ン）、アジピン酸とグリコールとのアジピン酸エステル
ポリオールに短鎖ポリオールの存在下ポリイソシアネー
トを付加重合したもの（ポリエステルポリウレタン）、
テトラヒドロフランの開環で得られたポリテトラメチレ
ングリコールに短鎖ポリオールの存在下ポリイソシアネ
ートを付加重合したものなどが例示される。具体的に
は、ブルコラン（バイエル社製）、ケミガムＳＬ（グッ
ドイヤー社製）、アジプレン（デュポン社製）、バルカ
プレン（ＩＣＩ社製）〔いずれも商品名〕などが挙げら
れる。

【００２１】ポリエステル系エラストマーとしては、芳
香族ポリエステルをハードセグメントに、非晶性ポリエ
ーテルや脂肪族ポリエステルをソフトセグメントにした
ものが挙げられる。具体的にはポリブチレンテレフタレ
ート／ポリテトラメチレンエーテルグリコールブロック
共重合体などが挙げられる。

【００２２】ポリアミド系エラストマーとしては、ナイ
ロンをハードセグメントに、ポリエステルまたはポリオ
ールをソフトセグメントにしたものなどが挙げられる。
具体的には、ナイロン１２／ポリテトラメチレングリコ
ールブロック共重合体などが挙げられる。

【００２３】本発明の伸縮性弾性ネットには、大気圧
下、２００℃で測定した上記熱可塑性エラストマーの粘
度が５００００〜３０００poise 、好ましくは２５００
０〜３０００poise 、さらに好ましくは１５０００〜５
０００poise のものを用いる。これにより、ネットの伸
度が向上するとともに、伸長後の残留歪みが小さくな
り、伸縮性に優れたものが得られる。なお、本発明にお
ける熱可塑性エラストマーの粘度の測定は、ＡＳＴＭ
Ｄ４４４０の測定方法により行った。

【００２４】しかしながら、前記のような比較的低粘度
の熱可塑性エラストマーを用いてネットを成形すると、
製品ネットに皺が入り易く、ハンドリング上、べたつ
き、ブロッキングの問題が生じ、またカッター等での切
断切れが悪いなど成形性の問題が有る。そこで、鋭意検
討を行った結果、低粘度の熱可塑性エラストマーに無機
フィラーを配合することでこの問題が解決できることが
判明した。すなわち、本発明に係る伸縮性弾性ネット
は、前記の低粘度熱可塑性エラストマーと、無機フィラ
ーを含有する組成物からなるものである。

【００２５】本発明で用いられる無機フィラーとして
は、平均粒径が２０μｍ以下、好ましくは０．５〜２０
μｍ、さらに好ましくは１．０〜１０μｍのもので、熱
可塑性エラストマー中に細かく分散するものであれば特
に限定されないが、好ましい具体例としては、炭酸カル
シウム、タルク、塩基性硫酸マグネシウム、チタン酸カ
ルシウム、ホウ酸アルミニウム、硫酸バリウム、微粉珪
酸などが挙げられる。これらの中では炭酸カルシウム、
タルク、硫酸バリウムがより好ましく、特に食品安全
性、経済性の点で炭酸カルシウムが好ましい。

【００２６】無機フィラーは、熱可塑性エラストマー１
００重量部に対して無機フィラー５〜５０重量部が配合
されることが好ましく、さらには７〜３０重量部が好ま
しい。この範囲内であれば、伸度が大きく伸縮性に優れ
るとともに、成形性も良好となる。

【００２７】プラスチックネットの成形は公知である。
例えば、菱形目合いのプラスチックネットに関しては特
公昭34−4185号公報に、方形目合いのプラスチックネッ
トに関しては特公昭38−21224号公報に開示されてい
る。そして、連続的な製造方法に関しても、特公昭44−
3877号公報、特公昭52−107374号公報、特公昭63−2767
号公報、特公平3−71256号公報等に開示されているよう
に、多くの提案がなされている。本発明に係るネットの
製造は、それらに限定されることなく各種の方法を採用
し得る。例えば、条溝を一定間隔で多数外周面に形成し
たインナーダイと、内周面に形成したアウターダイとよ
り構成されたダイを用い、インナーダイとアウターダイ
とを互いに逆向きに回転させる押出し成形により筒状の
ネットが製造できる。本発明では、成形された筒状のも
のを切り開いて使用する。ネット目合いは、菱形目合い
であっても方形目合いであっても使用できるが、ハンド
リングの点で、また縦横方向への伸縮性の点で方形目合
いネットが好ましい。

【００２８】熱可塑性エラストマーへの無機フィラー配
合方法は、各種ブレンダーを用いるドライブレンドであ
っても、押出機中での溶融ブレンドであってもよい。ま
た、熱可塑性エラストマー中に予め無機フィラーを高濃
度に溶融ブレンドしたマスターバッチペレットを用いる
方法も採用できる。

【００２９】上述の成形方法によれば、エラストマー材
料を比較的低温（１８０〜２１０℃）で成形してネット
を得ることが出来る。ネットと不織布の接合には、ウォ
ータージェットによる交絡方法も用いることができる
が、後述するようにネットに不織布を積層後熱と圧力を
掛けて接合する場合、エラストマー単体では耐熱性の問
題から単体ネットが切れ易くなり、また不織布との接着
性も十分でないため、ポリオレフインをブレンドしたも
のを用いるのが好ましい。

【００３０】ここで用いられるポリオレフィンは、ポリ
エチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンが好ま
しく、ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、
またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンなどのα-オレフ
ィンとの共重合体が挙げられる。また、ポリプロピレン
としては、プロピレンの単独重合体、またはプロピレン
と、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペ
ンテン、1-オクテンなどのα-オレフィンとの共重合体
が挙げられる。

【００３１】この時の好ましいポリオレフィンのブレン
ド割合は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し
て、（無機フィラー５〜５０重量部に加えて）２〜５０
重量部であり、さらには４〜２０重量部が好ましい。こ
の範囲であれば、接着強度が高まるとともに、ネットの
伸度や伸長時の歪が悪化するのを抑えることができる。
低温成形においてはエラストマー材料とポリオレフイン
とは相容性がよく、ブレンドする樹脂の選択幅を広げる
ことができる。

【００３２】本発明においては、ネットの目付が、１０
〜２００ｇ／ｍ²、さらには４０〜１００ｇ／ｍ²である
ことが好ましい。以上の様にして得られるネットは、横
及び縦方向の伸縮性に優れ、低温成形が可能であるから
エラストマー材料単体による成形もでき、熱接着時に起
こるネット切れの防止や、不織布との接着性向上の目的
でブレンドされるポリオレフインとの相容性に優れるの
で成形加工も容易となる。

【００３３】複合繊維不織布本発明に係る複合繊維は、低融点樹脂と、融点差が通常
１０℃以上の高い融点を有する高融点樹脂とから構成さ
れる複合繊維であって、低融点樹脂が繊維表面の少なく
とも一部を長さ方向に連続して形成しているものであ
る。具体的には、低融点樹脂からなる鞘部と、高融点樹
脂からなる芯部とから構成される同芯芯鞘型複合繊維、
偏芯芯鞘型複合繊維、または低融点樹脂部と高融点樹脂
部とから構成されるサイドバイサイド型複合繊維が好ま
しい。

【００３４】本発明に係る芯鞘型複合繊維の鞘部を形成
する低融点樹脂としては、不織布の風合いの点でエチレ
ン系重合体が好ましい。本発明で用いられるエチレン系
重合体としては、エチレンの単独重合体、またはエチレ
ンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1
-ペンテン、1-オクテンなどのα-オレフィンとの共重合
体が挙げられる。

【００３５】一方、芯鞘型複合繊維の芯部を形成する高
融点樹脂としては、たとえばプロピレン系重合体、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹
脂、ナイロン等のポリアミド樹脂などが挙げられる。こ
れらの中でも、プロピレン系重合体が好ましい。

【００３６】プロピレン系重合体としては、プロピレン
の単独重合体、またはプロピレンと、エチレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンな
どのα-オレフィンとの共重合体が挙げられる。これら
の中でも、プロピレンと少量のエチレンとからなり、エ
チレンに由来する構造単位含有量が５モル％以下のプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体がとくに好ましい。
この共重合体を用いると、紡糸性が良好で、複合繊維の
生産性に優れ、良好な柔軟性を有する不織布が得られ
る。

【００３７】低融点樹脂と高融点樹脂との重量構成比
（低融点樹脂／高融点樹脂）は、２／８〜８／２の範囲
にあることが好ましい。

【００３８】上記のような本発明に係る芯鞘型複合繊維
は、通常、繊度は４ｄ以下であり、より柔軟性に優れた
不織布が得られる点で、３ｄ以下であることが好まし
い。

【００３９】本願発明に係る芯鞘型複合繊維は、繊維断
面において、円形状の芯部が中心を同じくするドーナツ
状の鞘部に包まれる同芯型でもよいし、また、芯部の中
心と鞘部の中心がずれている偏芯型でもよい。また、芯
部が繊維表面に部分的に露出した偏芯の芯鞘型複合繊維
であってもよい。これらの中では、伸長性に優れる捲縮
複合繊維が得られる偏心芯鞘型が好ましい。

【００４０】本発明に係るサイドバイサイド型複合繊維
は、低融点樹脂部と、高融点樹脂部とから構成されてい
る。このサイドバイサイド型複合繊維を形成する低融点
樹脂および高融点樹脂は、それぞれ上述した芯鞘型複合
繊維を形成する低融点樹脂および高融点樹脂と同じであ
る。

【００４１】サイドバイサイド型複合繊維は、低融点樹
脂と高融点樹脂との重量構成比（低融点樹脂／高融点樹
脂）は、２／８〜８／２の範囲にあることが好ましい。
特に伸長性に優れる捲縮複合繊維が得られる点で、低融
点樹脂と高融点樹脂との重量構成比（低融点樹脂／高融
点樹脂）は、３／７〜７／３の範囲にあることが好まし
い。

【００４２】また、上記のような本発明に係るサイドバ
イサイド型複合繊維は、通常、繊度は４ｄ以下であり、
より柔軟性に優れた不織布が得られる点で、３ｄ以下で
あることが好ましい。

【００４３】本発明では、前記ネットがエラストマー材
料とポリオレフィンとのブレンド樹脂から形成される場
合、後述する熱融着による接合が容易である点で、複合
繊維の表面の少なくとも一部を形成する樹脂がポリエチ
レンやポリプロピレンなどのポリオレフィンであること
が好ましく、特にネットを形成するエラストマー材料に
ブレンドされるポリオレフィンの融点と、複合繊維の表
面の少なくとも一部を形成するポリオレフィンの融点と
の差が、−５〜３０℃の範囲内であることが好ましい。

【００４４】本発明に係る複合繊維不織布は、例えば上
記のような芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維か
らなる不織布であり、スパンボンド法により製造され
る。複合繊維不織布は、芯鞘型複合繊維の芯を構成する
高融点樹脂と、鞘を構成する低融点樹脂とを、それぞれ
別個に押出機等で溶融し、各溶融物を所望の芯鞘構造を
形成して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有
する紡糸口金から吐出させて、芯鞘型の複合繊維を紡出
させる。紡出された複合繊維を、冷却流体により冷却
し、さらに延伸エアによって複合繊維に張力を加えて所
定の繊度とし、そのまま捕集ベルト上に捕集して所定の
厚さに堆積させて複合繊維のウェブを得る。これによ
り、高強度の不織布が得られるとともに、偏心芯鞘型に
することにより伸長性の捲縮複合繊維とすることができ
る。

【００４５】その後、エンボスロールを用いる熱エンボ
ス加工により交絡させることによって調製する。熱エン
ボス加工におけるエンボス面積率（刻印面積率：不織布
における熱圧着部分の占める割合）は、用途に応じて適
宜決定することができる。通常、エンボス面積率を５〜
４０％の範囲内にすると、柔軟性、通気度および摩擦堅
牢度のバランスに優れる複合繊維不織布が得られる。

【００４６】また、上記芯鞘型複合繊維用複合紡糸ノズ
ルに代えて、サイドバイサイド型複合繊維用複合紡糸ノ
ズルを用いれば、本発明に係るサイドバイサイド型複合
繊維からなる不織布を得ることができる。これにより、
高強度の不織布が得られるとともに、伸長性の捲縮複合
繊維とすることができる。

【００４７】本発明に係る複合繊維不織布は、通常、目
付が３０ｇ／ｍ²以下の不織布が柔軟性を必要とする用
途には適しているが、用途に応じては３０ｇ／ｍ²を超
える高目付の不織布であってもよい。

【００４８】複合弾性不織布また、本発明に係る複合弾性不織布は、上述したエラス
トマー材料からなるネットの片面または両面に、上述の
複合繊維不織布を接合してなるものである。接合の前
に、予め複合繊維不織布を縦延伸することが好ましい。
なお、「縦方向」とは、不織布の形成時にウェブの流れ
方向に平行な方向（ＭＤ）であり、「横方向」とは、ウ
ェブの流れ方向に垂直な方向（ＣＤ）である。芯鞘型や
サイドバイサイド型の複合繊維、特に偏心芯鞘型の捲縮
複合繊維やサイドバイサイド型の捲縮複合繊維からなる
不織布を縦方向に延伸することにより、低応力での横伸
長度が向上し、接合されたネットの伸縮に追従して伸縮
性に優れた複合弾性不織布を与える。しかも伸長後の残
留歪みが小さく、伸縮くり返し使用に十分な耐性を有す
る。

【００４９】不織布の延伸は、次の条件で行うことが好
ましい。延伸温度は、低融点樹脂の融点より２０〜４０
℃低い温度、延伸倍率５倍以下、好ましくは１．１〜５
倍、延伸行路長２．５ｍ以下で、幅縮み量６０％以上と
なるように縦延伸する。ここで、幅縮み量とは、
〔｛（延伸前の不織布幅）−（延伸後の不織布幅）｝／
（延伸前の不織布幅）〕×１００で与えられる。また、
延伸行路長とは、延伸処理中に回転速度差をつけている
ロール間の距離をいう。不織布の加熱方法は、オーブン
や、熱板、赤外線などを用いることができる。

【００５０】延伸倍率が５倍を超えると不織布の延伸切
れを起こす可能性が高くなる。また延伸倍率が１．１倍
に達しないと横伸長度が低くなる傾向が有る。より好ま
しい延伸倍率は、同芯芯鞘型複合繊維の場合は、１．１
〜５倍、さらには１．２〜２倍であり、偏心芯鞘型やサ
イドバイサイド型の捲縮複合繊維の場合は、１．１〜５
倍、さらには１．２〜３倍である。

【００５１】また、複合繊維不織布との接合の前に、ネ
ットを延伸処理することは、ネットの横伸長度を挙げる
ために効果的である。ネットの延伸条件は、延伸温度９
０〜１３０℃、延伸倍率１．１〜６倍、好ましくは１．
３〜３倍である。１．１倍に達しない場合、エラストマ
ー材料の弾性範囲内のため延伸効果は得られない。一
方、５倍を超えると、エラストマー材料の破断点に近づ
くためネットの破断が生じ易くなる。

【００５２】ネットと複合繊維不織布との接合は、例え
ばウォータージェット、超音波加工、ヒートエンボス、
ニードルパンチなどによって行われる。このうち、ウォ
ータージェットによるものが伸縮性に最も優れ、しかも
ネットの切断をもたらすことなく複合化することができ
て好ましい。図１はヒートエンボスによって行われる例
を示すもので、ネット４を引伸ばした状態で、両面にリ
ール５より繰出した不織布６を熱と圧力を掛けて接合す
るものである。

【００５３】図１の例は、ネットを引伸ばした状態で不
織布を接合し、ネットが収縮したとき不織布を弛緩させ
伸張を容易にさせたものであるが、ネットを引伸ばさな
いで不織布を接合させることも同様にできる。

【００５４】以上により得られた複合弾性不織布は、横
方向の伸長性に優れ、伸長後の残留歪みが小さく、伸縮
性に優れているので、引伸ばし可能な保護カバー、包装
材、パップ材、上着、下着、生理用品、使い捨ておむつ
等に好適に使用できる。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例により限定されるものではない。

【００５６】なお、実施例および比較例で得られた不織
布の柔軟性評価および引張強度の測定は、次の方法によ
り行なった。（１）粘度ＡＳＴＭＤ４４４０の測定方法により行った。（２）引張試験特性ＪＩＳＬ１９０６に準拠し、幅５０ｍｍの試験片を引
張試験機を用いて、室温下グリップ間隔１００ｍｍ、引
張速度１００ｍｍ／分で測定した。破断したときの最大
強度、最大伸度を求めた。（３）伸長時の歪幅２５ｍｍの試験片を、引張試験と同様に、グリップ間
隔１００ｍｍで引張試験機に保持し、室温下、引張速度
１００ｍｍ／分で伸度５０％または１００％まで伸長さ
せた後、同じ速度で戻し、応力が０となったときの伸び
率を歪みとして求めた。

【００５７】(実施例１)硬度（JIS K6301準拠、JIS A）
６７度、粘度(２００℃)１３３００poise の熱可塑性ポ
リウレタン（大日精化(株)製）１００重量部に、平均粒
径１．８μｍの炭酸カルシウム（竹原化学(株)製）２０
重量部と、メルトフローレート（ASTM D1238準拠、荷重
2160ｇ、温度190℃）１５ｇ／１０分、密度（勾配管
法）０．９１５ｇ／ｃｍ³のＬＬＤＰＥ(直鎖状低密度ポ
リエチレン)５重量部をドライブレンダーでブレンドし
たものを用いて、目付８０ｇ／ｍ²の目開き縦１０ｍ
ｍ、横４ｍｍの方形目合いの（Square）ネットを、条溝
を一定間隔で多数外周面に形成したインナーダイと、外
周面に形成した固定マンドレルと、上下運動する円形の
マンドレルからなり、下降して下端とが互いに接触する
毎に間壁によって部分的にふさがれ直線部材と連結する
ネット成形方法で、成形温度１９０℃で作製した。この
ネットの評価結果を表１に示す。

【００５８】（比較例１）実施例１において、ネット原
料に硬度（JIS K6301準拠、JIS A）６７度、粘度(２０
０℃)１３３００poise の熱可塑性ポリウレタン（大日
精化(株)製）のみを用いた以外は、実施例１と同様にし
てネットを作製した。このネットの評価結果を表１に示
す。

【００５９】（実施例２）密度（勾配管法)が０．９５
０ｇ／ｃｍ³であり、融点（ＤＳＣ測定値）が１２５℃
であるＬＬＤＰＥからなる低融点樹脂と、エチレン含量
が４．０モル％であり、融点が１４０℃であるポリプロ
ピレンからなる高融点樹脂を、それぞれ別個に押出機で
溶融混練し、各溶融物を、偏心芯鞘構造を形成して吐出
するように構成された複合紡糸ノズルを有する紡糸口金
から吐出させて複合紡糸を行ない、ポリプロピレンから
なる芯部と、ＬＬＤＰＥからなる鞘部とから構成される
偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維を形成した（芯／鞘重量比：
８／２、繊度２．５ｄ）。得られた芯鞘型複合繊維を捕
集面上に堆積させ、エンボス加工装置を用いて、エンボ
スロール表面温度１２１℃で熱エンボス加工（刻印面積
率：２５％）を施し、目付２３ｇ／ｍ²の複合繊維不織
布を得た。

【００６０】次に実施例１で得られたネットの両面にこ
の不織布を積層後、エンボス加工装置を用いてエンボス
ロール表面温度１１８／１１６℃で接合し、複合弾性不
織布を調製した。この不織布の評価結果を表１に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】本発明により、伸縮性に優れ、かつ伸長
後の残留歪の小さい伸縮性弾性ネットを提供することが
できる。また、該伸縮性弾性ネットを芯材として用いる
ことにより強度、風合いに優れるとともに伸縮性に優
れ、かつ伸長後の残留歪が小さい弾性不織布を提供する
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るネットと複合繊維不織布のヒート
エンボスによる接合方法を示す模式図である。

【符号の説明】

１Ｓ字型ローラ装置２ボンダー
ローラ装置３ネット原反リール４ネット５複合繊維不織布原反リール６複合繊維
不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者草野和也三重県四日市市朝明町一番地三井化学株式会社内 (72)発明者長岡春樹三重県四日市市朝明町一番地三井化学株式会社内Ｆターム(参考） 4L047 AA14 AA21 AA25 AA26 AA27 AB10 BA09 BB09 BD03 CA19 CB01 CB08 CB09 CC01 CC03 CC04 CC05 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘度（２００℃）５００００〜３０００
poise の熱可塑性エラストマー１００重量部と、無機フ
ィラー５〜５０重量部を含有する組成物からなることを
特徴とする伸縮性弾性ネット。
【請求項２】前記組成物が、粘度（２００℃）５００
００〜３０００poise の熱可塑性エラストマー１００重
量部と、無機フィラー５〜５０重量部と、ポリオレフィ
ン２〜５０重量部を含有する請求項１に記載の伸縮性弾
性ネット。
【請求項３】前記熱可塑性エラストマーが、スチレン
系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマーからなる
群より選ばれるものである請求項１または２に記載の伸
縮性弾性ネット。
【請求項４】前記無機フィラーが、炭酸カルシウムで
ある請求項１ないし３のいずれか１項に記載の伸縮性弾
性ネット。
【請求項５】請求項１ないし４に記載の伸縮性弾性ネ
ットを芯材とし、該ネットの片面または両面に不織布が
接合されてなる複合弾性不織布。
【請求項６】前記不織布が、スパンボンド法により製
造された同芯芯鞘型、偏芯芯鞘型またはサイドバイサイ
ド型構造の複合繊維からなるものである請求項５に記載
の複合弾性不織布。
【請求項７】前記不織布が、縦方向に延伸倍率５倍以
下で延伸されたものである請求項６に記載の複合弾性不
織布。