DE60132310T2

DE60132310T2 - Klettverschlusssystem

Info

Publication number: DE60132310T2
Application number: DE60132310T
Authority: DE
Inventors: K. Theodore Amherst KRANTZ; Howard Amherst KINGSFORD; Martin I. Fort Washington JACOBS; William H. Amherst Shepard; William Concord Clune; Paul R. New Boston ERIKSON; John Manchester BOUCHER; Clinton Goffstown DOWD
Original assignee: Velcro Industries BV
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 2000-03-14
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2009-01-02
Anticipated expiration: 2021-03-15
Also published as: EP1265507B1; WO2001067911A3; ES2299479T3; CN1438844A; CA2402658A1; JP2003526426A; US7048818B2; DE60132310D1; CN1229216C; WO2001067911A2; EP1265507A2; AU2001245702A1; US20020022108A1; MXPA02009085A

Description

Technisches Gebiet
Diese Erfindung bezieht sich auf Klettverschlußsysteme und insbesondere auf dehnbare oder flexible Klettverschlußsysteme, Laschen, Riemen, Schnüre und Verpackungen, die praktisch und kostengünstig für Verschlußanwendungen sein können, in denen Elastizität oder Flexibilität erwünscht sind. Die Erfindung betrifft auch verbesserte Verschlußmaterialien, zusammengesetzte Produkte und Vorrichtungen und Verfahren für das Ausbilden flexibler und elastisch dehnbarer Produkte und anderer Produkte, die ein Klettverschlußsystem betreffen.
Hintergrund
Dehnbare oder flexible Verschlußlaschen und Verschlüsse, die Klettverschlüsse tragen, sind zum Beispiel als Teile von Kleinkind- oder Erwachsenenwindeln, Operationskitteln und anderen Kleidungsstücken und Hüllen wünschenswert. Verschlußlaschen umfassen typischerweise eine Lage, einen Film oder eine Bahn aus Vlies bzw. nicht gewebtem Material, die eine Einprägung oder andere Oberflächenmuster zum Greifen durch den Benutzer haben. Um derartiges Material zu unterstützen, wird ein Bandsegment der Verschlußelemente befestigt, wobei eine Laminatstruktur ausgebildet wird. Das Verschlußband wird typischerweise aus einem synthetischen Harz gefertigt, das nicht dehnbar ist, und das sich ergebende Laminat ist in dem Bereich des Bandsegments relativ steif, dehnt oder biegt sich nicht nach Wunsch oder bietet nicht das gewünschte Maß an stoff- bzw. tuchartigem Gefühl.
Es ist wünschenswert, daß das Material der Lasche und des zugehörigen Verschlußbands einen integralen Bestandteil bereitstellt, der erwünschte Eigenschaften, wie etwa Elastizität, Flexibilität und ein stoffartiges Gefühl erreicht. Die Erfindung bezieht sich auf die Erfüllung derartiger Bedürfnisse mit neuartigen Verschlüssen ebenso wie anderen wünschenswerten Produkten. Ferner werden hier Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung beschrieben, welche die Herstellung derartiger Verschlüsse ermöglichen.
Die Beschreibung bezieht sich auch auf zusammengesetzte Klettverschlußsysteme, Riemen, Schnüre oder Verpackungen, die beide Klettbereiche umfassen, und auf Verfahren zu ihrer Herstellung, auf Bestandteile derartiger Zusammensetzungen und Produkte, die derartige Verschlüsse verwenden.
Ein typischer Klettverschluß, der kommerziell erfolgreich ist, wird hergestellt, indem vorgeformtes Hakenmaterial und vorgeformtes Schleifen- bzw. Schlaufenmaterial überblickt und befestigt werden und die zwei Materialien entlang ihrer Kantenränder überlappt und aneinander befestigt werden oder indem sie einander ganz überlappt werden. Das Befestigen wurde mit Ultraschallschweißen, Wärmeschmelzverbinden und Verbinden durch Klebstoff, Schritten, die zu den Kosten des Herstellungsverfahrens beitragen, erledigt. Zusammengesetzte Klettmaterialien, die durch ein gleichmäßiges Laminieren an Ort und Stelle (in situ) über eine ausgedehnte Fläche aus einer vorgeformten Schleifen- bzw. Schlaufenbahn ausgebildet werden, während der Hakenbestandteil gebildet wird, haben auch vorteilhafte Verwendungen, aber haben unter anderen Umständen Einschränkungen. Andere Vorschläge betreffen das Imprägnieren einer Bahn, so daß Harz der ausgebildeten Haken sowohl auf der Hakenseite als auch der gegenüberliegenden Seite aus einem zweiten Material liegt, oder haben besondere Materialien erfordert, die kostspielig oder schwer herzustellen sind, wie etwa getrennt ausgebildete Gewebe- und Strickschleifenmaterialien, oder boten andere Nachteile, wie etwa Schwierigkeiten in der Herstellung oder dem Erreichen des optimalen Gleichgewichts erwünschter Eigenschaften, wie etwa der Eingreiffähigkeit der Haken und Schleifen, der Dehnbarkeit, der Flexibilität, des Anfühlens, der Gleichmäßigkeit und der Kosten.
Die folgenden Referenzen stellen frühere Vorschläge dar, die auf die eine oder andere Weise auf Aspekte einiger der hier behandelten Probleme oder auf Materialien ausgerichtet sind, die in dehnbaren, flexiblen oder zusammengesetzten Verschlußprodukten nützlich sind. Während sie vielleicht in mancher Hinsicht wirksam sind, haben sie in anderer Hinsicht die von der vorliegenden Erfindung erfüllten Bedürfnisse nicht vollständig erfüllt. Wir verweisen auf US-A-4 058 853 ; US-A-4 247 967 ; US-A-4 654 246 ; US-A-4 627 722 ; US-A-5 133 112 ; US-A-5 172 980 ; US-A-5 318 555 ; US-A-5 669 120 ; US-A-6 080 347 und US-A-6 106 922 ; und auf EP Nr. 826 354 und WO Nr. 99/176 31 . Diese Referenzen beschreiben Anwendungen von dehnbarem Verschluß- oder dehnbarem Schleifen- bzw. Schlaufenmaterial, definieren Verlängerungs- und Dehnungsbereiche, in denen elastisch dehnbare Verschlußsysteme benötigt werden, und beschreiben elastische Trägermaterialien, die nützlich sein können.
US-A-5 997 522 beschreibt ein Verschlußprodukt mit verbesserter Flexiblität mit einem Sockel bzw. einer Basis und sich von diesem Sockel erstreckenden Hakenelementen.
Zusammenfassung
Ein dehnbares Verschlußband oder ein Verschlußartikel umfaßt eine Anordnung bzw. ein Feld zum Befestigen von Verschlußelementen für Klettverschlußsysteme, das die Merkmale gemäß Patentanspruch 1 umfaßt. Die Anordnung bzw. das Feld wird an Ort und Stelle (in situ) auf die Seite eines elastisch dehnbaren schichtförmigen Trägers oder auf die Oberfläche einer an dem dehnbaren Träger befestigten obersten Schicht laminiert. Zwischen mehreren linearen Bändern von Verschlußelementen erstrecken sich lineare Trennlinien oder Trennbereiche quer zu der Richtung der Spannung durch einen Benutzer. Wenn von dem Benutzer an dem Verschlußartikel gezogen wird, bewegen sich die Bänder der Verschlußelemente frei mit jeweiligen Abschnitten der elastischen Trägerschicht auf der Oberfläche, auf der sie ansässig sind, wobei die Gesamtanordnung der Verschlußelemente sich mit dem Material des elastischen Trägers ausdehnt. Derartige Trennlinien und Trennbereiche stellen auch inhärent bzw. von Natur aus Biegelinien oder Bereiche bereit, an denen der elastische Träger sich frei von Einschränkungen krümmen oder biegen kann. Wenn ein Träger gewählt wird, der flexibel oder hoch flexibel ist, wenn auch nicht elastisch ist, wie etwa ein höchst flexibles mit Haken in Eingriff bringbares Schleifen- bzw. Schlaufenmaterial, dienen die Trennlinien oder Trennbereiche des Aufbaus ebenso als Biegungslinien, die zu der Flexibilität des Gesamtprodukts beitragen.
Ein Verschluß hat einen schichtförmigen Träger mit elastischer Zusammensetzung und ein oder mehrere Bänder oder Inseln mit Verschlußelementen eines synthetischen Harzbands, das an zumindest einem Abschnitt der Oberfläche der Schicht befestigt ist. Die Befestigungselemente haben jeweils einen Sockel bzw. eine Basis oder erstrecken sich von einer gemeinsamen Grund- bzw. Trägerschicht, die zumindest teilweise aus synthetischem Harz gefertigt ist, das integral mit Stielen der Verschlußelemente ausgebildet ist. Der Sockel jedes der Stiele oder die Grundschicht, von der sich die Siele erstrecken, wird an Ort und Stelle (in situ) an die Trägerschicht laminiert und derart aufgebaut, daß er von der Elastizität oder Flexibilität des Trägers dominiert wird, so daß die Bänder oder Inseln mit Befestigungselementen sich mit dem Dehnen oder Biegen des Trägers bewegen. Zu diesem Zweck ist die Grundschicht, von der sich Haken erstrecken, nicht fortlaufend bzw. diskontinuierlich und kann einen Satz beabstandeter paralleler Trennlinien oder linearer Bänder oder harzfreier Bereiche oder Biegung haben, der sich quer zu der Richtung der Spannung oder der Biegung erstreckt, die im Gebrauch an den Träger angelegt wird. Auf diese Weise bewirkt die Spannung, die während der Verwendung an ein Verschlußmaterial mit einem elastischen Träger angelegt wird, daß Bänder oder Inseln mit Haken sich weiter voneinander trennen oder sich relativ zueinander frei biegen. Ein zweidimensionales Muster aus harzfreien Bereichen, in denen Inseln von an Ort und Stelle (in situ) laminierten Verschlüssen verteilt sind, ermöglicht das Dehnen oder Biegen in alle Richtungen.
Dicht beabstandete Trennlinien, die in eine zusammenhängende bzw. kontinuierliche Grundschicht für die Verschlußelemente geschnitten sind, oder schmale Trennbereiche über einer Fläche, die ansonsten vollständig mit Haken bedeckt ist, können die mit Haken bedeckte Fläche maximieren, was z. B. für kleine Hakensegmente von Windellaschen nützlich ist.
Implementierungen können ein oder mehrere der folgenden Merkmale umfassen. Wenn eine Hakengrundschicht verwendet wird, ist ihre Dicke an Trennbereichen verringert oder beseitigt. Die Trennbereiche werden durch ein Rillenmuster definiert, das in einer Grundschicht ausgebildet ist. Die Trennbereiche umfassen Schnitte in einer Grundschicht, die Trennlinien definieren. Die Verschlußhaken haben Stiele, die in Reihen geformt sind, die einer Maschinenlaufrichtung entsprechen, in der die Verschlüsse ausgebildet sind, und eine Grundschicht der Haken hat eine große Vielzahl an geraden Trennlinien oder linearen harzfreien Bereichen, die sich entweder in der Maschinenlaufrichtung oder senkrecht zu der Maschinenlaufrichtung erstrecken, oder ein XY-Gitter bilden. Der Sockel des Streifens mit Verschlußelementen kann eine erste Grundschicht integral mit den Verschlußelementen und eine zweite Grundschicht umfassen. Die zweite Grundschicht kann auf die erste Grundschicht laminiert werden und ein nachgiebiges Wesen haben, wodurch ermöglicht wird, daß der Abstand der Verschlußelemente sich mit der Dehnung der Trägerschicht ausdehnt. In einem Fall kann der zweite Sockel aus einem Material gefertigt werden, das unter Spannung, die während der Verwendung an den Verschluß angelegt wird, reißt, oder Trennlinien haben, die Vorzugsreißlinien schaffen. In einem anderen Fall kann die zweite Grundschicht im Vergleich zu synthetischem Harz, das die Verschlußhakenelemente bildet, aus relativ dehnbarem Material gefertigt sein, das sich mit der Dehnung der Hauptträgerschicht dehnt. Das Produkt ist ein In-Situ-Laminat, bei dem das synthetische Harz der ersten Schicht, während des Formens der Verschlußelemente und des Ausbildens der ersten Grundschicht dazu dient, die Verschlußelemente an die Oberfläche einer vorgeformten zweiten Schicht zu kleben und mit ihr zu verbinden. Der elastische schichtförmige Träger kann z. B. aus thermoplastischem Elastomer, wie etwa thermoplastischem Polyurethan oder aus elastomerem Copolymer, das PET enthält, wie etwa Hytrel^® von EI Du Pont de Nemours and Company sein.
Ein Verfahren zur Herstellung eines dehnbaren oder flexiblen Verschlusses umfaßt die folgenden Schritte: Formen einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Schicht eines Hakenbestandteils mit einem Sockel aus synthetischem Harz in der Form von Reihen, Bändern oder Inseln mit Stielen von Haken, die mit Schleifen in Eingriff bringbar sind, während gleichzeitig eine vorgeformte Trägerschicht mit elastischem oder flexiblen Aufbau oder andere Arbeitsstücke bereitgestellt werden, und integrales Laminieren des Sockels des Hakenbestandteils zumindest teilweise an eine Oberfläche der Schicht, oder Arbeitsstücke, welche eine Satz aus dicht beabstandeten parallelen Trennlinien oder Trennbereichen, wie etwa harzfreie Bereiche zwischen den Reihen, Bändern oder Inseln aus mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken bilden.
Implementierungen können eines oder mehrere der folgenden Merkmale umfassen. Die Bereiche können gebildet werden, indem die Dicke der Sockel der Haken zwischen Bändern, Reihen oder Inseln mit den mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken verringert oder beseitigt wird, oder Trennlinien können durch Schneiden einer kontinuierlichen Grundschicht des Hakenbestandteils zwischen Bändern oder Inseln der mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken ausgebildet werden.
In gewissen bevorzugten Ausbildungen umfassen Verschlußbänder oder Inseln Haken mit Krümmungen, die in eine Richtung in entgegengesetzten Ausrichtungen bzw. Sinnen ausgerichtet sind, wobei sich die Bänder in die Richtung erstrecken, in welche die Krümmungen der Haken zeigen, oder sich in die Richtung senkrecht zu dieser Richtung erstrecken. Andernfalls umfassen die Verschlüsse Stiele mit einer flachen Oberseite oder einer sogenannten Pilzform.
Zum elastisch dehnbaren Verschließen wird der Sockel der Haken in einem Fall bevorzugt an Ort und Stelle (in situ) direkt auf die Oberfläche einer vorgeformten elastischen Hauptträgerschicht laminiert. In einem anderen Fall wird eine relativ dünne Grundschicht mit den Haken in situ auf eine erste vorgeformte Schicht laminiert, die dehnbar sein oder passende dehnbare Bereiche definieren kann oder in den Trennbereichen zerreißbar sein kann, worauf das Laminieren der ersten Schicht auf eine Trägerschicht mit elastischem Aufbau folgt.
In gewissen Ausbildungen, wie dort, wo es erwünscht ist, die Anzahl von Haken in der Anordnung zu maximieren, werden Schnitte oder sehr schmale Rillen oder harzfreie Bereiche zwischen Bändern oder Inseln mit Haken verwendet, um jeweils Trennlinien oder schmale Trenn- oder flexible Bereiche zu definieren, und jedes Band oder jede Insel umfaßt sehr wenige Reihen mit Haken. In anderen Fällen können nützlicherweise Trenn- oder flexible Bereiche mit größerer Breite verwendet werden. In gewissen Ausführungsformen umfassen die Bänder oder Inseln Haken mit einer einzigen Krümmung, einem Palmenaufbau, Stielen mit flacher Oberseite oder einem Pilzaufbau eine relativ große Vielzahl an dicht beabstandeten Hakenreihen.
Auf diese Weise wird ein zusammengesetzter Klettverschluß in der Form eines länglichen Streifens oder einer Schicht bereitgestellt, der für eine Verschlußlasche, einen Riemen, eine Schnur oder Verpackung geeignet ist, der zumindest ein dehnbares oder flexibles mit Haken in Eingriff bringbares Schleifenband und zumindest ein Hakenband oder eine Hakeninsel umfaßt, die durch In-situ-Laminieren dauerhaft an einer Oberfläche des Schleifenbands befestigt sind. Das Schleifenmaterial kann gewebt oder gestrickt sein, oder in vielen Fällen ist es bevorzugt durch geeignet verankerte Fasern definiert. In einigen wichtigen Fällen umfassen die Produkte eine große Vielzahl an abwechselnden Bändern mit Verschlußhaken und aus Schleifenmaterial, die auf einer Seite ein gestreiftes Aussehen bieten, auf das hier manchmal als ein „zebraartiges" Aussehen Bezug genommen wird. In gewissen vorteilhaften Fällen ist die Rückseite des Streifens oder der Schicht frei von Hakenharz und stellt in wichtigen Fällen eine gleichmäßige Verteilung von mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifen bereit. Ein Abschnitt des Produkts ist zum Beispiel verfügbar, um ein Objekt, das verpackt bzw. umhüllt werden soll, zu umschließen und die Verschlußelemente des/der Hakenbands/bänder mit den Schleifen oder Fasern des Schleifenbands in Eingriff zu bringen. In gewissen Ausbildungen umfaßt/umfassen das eine oder die mehreren Schleifenbänder jeweils bevorzugt eine selbsttragende elastisch dehnbare oder flexible Bahn mit verhakten Fasern, wobei die Fasern sowohl einen schichtförmigen Körper als auch mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen bilden, die sich von zumindest einer Oberfläche des Körpers erstrecken, und das Hakenband oder jedes Band hat Verschlußelemente, die sich von einem gemeinsamen Sockel erstrecken, der mit dem dehnbaren Material durch In-situ-Laminieren verbunden ist. In einigen bevorzugten Ausbildungen werden die Bänder, Inseln oder Muster aus mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken auf eine Seite eines breiten Schleifenmaterials mit gleichmäßigem Aufbau laminiert, das in den Bereichen dieser Seite, die nicht von den Haken besetzt ist, Schleifen bereitstellt. In gewissen bevorzugten Ausbildungen dieses Aspekts stellt die Rückseite des Produkts ein gleichmäßiges harzfreies Aussehen bereit und kann, falls gewünscht, einen großen Bereich an mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifen vereinheitlichen.
Ein Hakenband oder eine Insel umfaßt einen Sockel aus synthetischem Harz und eine Anordnung aus mit Schleifen in Eingriff bringbaren Verschlußelementen, deren Stiele integral mit dem Sockel geformt sind und sich von ihm oder einer erste Oberfläche einer Grundschicht erstrecken, wobei in wichtigen Ausbildungen zumindest ein Teil des Sockels in situ an eine Oberfläche des Schleifenmaterials, bevorzugt direkt an das Schleifenmaterial, laminiert ist.
Implementierungen können eines oder mehrere der folgenden Merkmale umfassen. Die Bahn des Schleifenbestandteils kann über ihre Breite hinweg einen gleichmäßigen Aufbau haben und kann ein Vliesgewebe mit freiliegenden Fasern, die Schleifen definieren, umfassen. In gewissen Fällen ist die Bahn bevorzugt ein vernadeltes Vliesgewebe oder ein zusammengesetztes Gewebe. Eine vernadelte Vliesbahn kann weniger als 4 Unzen pro Quadratyard (136 Gramm pro Quadratmeter), in vielen Fällen bevorzugt weniger als 2 Unzen pro Quadratyard (68 Gramm pro Quadratmeter), wiegen. Die Vliesbahn kann (in dem Fall der Ausbildung eines dehnbaren Trägers aufgrund der vorherrschenden oder gesamten Vorspannung in ihrer Längsrichtung) in einem gedehnten Zustand sein, der dann durch Aktivieren oder Auftragen eines Bindemittels (für einen dehnbaren Träger bevorzugt unter Verwendung eines Bindemittels mit elastischen Eigenschaften) stabilisiert wird, was die wesentliche Rückkehr der Bahn in ihren ursprünglichen ungedehnten Zustand verhindert. In dem Fall eines elastisch dehnbaren Trägers wird die Bahn bevorzugt hauptsächlich in ihrer Breitenrichtung dehnbar. Die Schleifen des Schleifenbestandteils können sich von Schleifenstrukturen erstrecken, und zumindest einige der Schleifenstrukturen können jeweils einen gemeinsamen länglichen Rumpfabschnitt haben, der sich von der Bahn von einem zugehörigen Knoten erstreckt, wobei sich mehrere Schleifen von dem Rumpfabschnitt erstrecken. Der Schleifenbestandteil kann einen Rand haben, in dem Oberflächenfasern oder Schleifen des Bestandteils in Harz des Hakenbestandteils eingekapselt sind, und einen Hauptkörper, der frei von Hakenbestandteilharz ist oder als der Träger vieler voneinander beabstandeter Bänder oder Inseln mit Haken dienen kann, während wirksame Bänder oder Bereiche mit Schleifen benachbart zu den Bereichen mit Haken definiert sind. Die Schleife kann vor der In-situ-Laminierung der Bereiche mit Haken, wobei die freien Haken, die freien Schleifen ein nicht erreichbarer Bestandteil sind, zwei breite gegenüberliegende Seiten haben, und Schleifen können sich gleichmäßig erstrecken, um auf jeder Seite mit Haken in Eingriff bringbar zu sein. Die Haken, die bevorzugt parallele Reihen mit Haken in Bändern oder voneinander beabstandete Inseln mit Haken umfaßt, kann geringere Abmessungen als die Bereiche des Schleifenbestandteils haben und kann auf einer oder beiden Seiten des Produkts bereitgestellt werden. Die Verschlußelemente des Hakenbestandteils können Haken mit einer einzigen Krümmung sein oder können eine Palmenform, einen Stiel mit flacher Oberseite oder eine Pilzform haben.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses oder einer Verschlußlasche, eines Riemens, einer Schnur oder einer Verpackung wird beschrieben, welches die folgenden Schritte umfaßt: Bereitstellen einer in Längsrichtung kontinuierlichen vorgeformten Schicht aus dehnbarem oder flexiblem Schleifenmaterial, wobei das Schleifenmaterial Schleifen hat, die sich von zumindest einer ersten Oberfläche erstrecken; dauerhaftes Verbinden von zumindest einem Band aus Kunststoffhakenmaterial mit einem ausgewählten Bereich lediglich mit einer Oberflächenstruktur des Schleifenmaterials in einem von einer Formwalze und einer Druckwalze gebildeten Walzenspalt, um ein Laminat zu bilden, wobei das Hakenmaterial das Schleifenmaterial in der Breitenrichtung zumindest teilweise überlappt und in vielen Fällen eine erheblich geringere Breite als die Breite des Schleifenmaterials hat, wobei die Stiele des Hakenmaterials integral mit ihren Sockeln geformt werden und sich von diesen oder einer Grundschicht erstrecken, die in situ an das Schleifenmaterial laminiert wird; und Schneiden des Laminats, um einen Verschluß oder eine Verschlußlasche, einen Riemen, eine Schnur oder eine Verpackung auszubilden, die zumindest einen Abschnitt des Schleifenmaterials und zumindest einen Abschnitt des Hakenmaterials hat.
Implementierungen dieses Verfahrens können eines oder mehrere der folgenden Merkmale haben. Der Schritt des Verbindens kann das kontinuierliche Zuführen des vorgeformten Schleifenmaterials durch einen zwischen einer sich drehenden Formwalze und einer Druckwalze ausgebildeten Walzenspalt umfassen, wobei die sich drehende Formwalze eine Vielzahl von festen Hohlräumen um ihren Umfang zum Formen zumindest der Stiele der Verschlußelemente des Hakenmaterials definiert, während unter Bedingungen, die bewirken, daß das Harz die Hohlräume der Formwalze über die Stielbereiche der Hohlräume füllt, geschmolzenes Harz an die Formwalze zugeführt wird, wobei der Druck in dem zwischen den zwei Walzen ausgebildeten Walzenspalt das Hakenmaterial mit der Oberflächenstruktur des Schleifenmaterials verbindet. Das geschmolzene Harz kann in vielen eigenständigen Bereichen entlang der Walze an die Formwalze zugeführt werden, wodurch viele parallele Streifen mit Haken ausgebildet werden, wobei zumindest der Sockel der Stiele an das Schleifenmaterial laminiert wird. Das Schleifenmaterial kann in der Breitenrichtung gleichmäßig sein und sich über die ganze Breite der In-Situ-Form- und Laminierstation erstrecken, oder das Schleifenmaterial wird in der Form mehrerer paralleler Streifen in den Walzenspalt zugeführt, wobei sich das Hakenmaterial zwischen benachbarten Streifen mit Hakenmaterial in dem Walzenspalt befindet und seine Oberflächenstruktur in situ an das Hakenmaterial laminiert wird. Nach dem Schritt des In-situ-Formens und dem Verbindungsschritt kann das Laminat längs in viele sich längs erstreckende kontinuierliche Streifen geschlitzt werden, wobei jeder Streifen sowohl Hakenmaterial als auch Schleifenmaterial umfaßt, und an passenden Breiten quer geschnitten werden, um dehnbare Laschen, Riemen, Schnüre oder Verpackungen zu bilden.
Ein Verfahren kann die Bereitstellung des Schleifenmaterials als eine Bahn mit einer freiliegenden Vliesoberfläche umfassen, die verhakte Fasern umfaßt, wobei die Fasern sowohl einen schichtförmigen Bahnkörper als auch mit Haken in Eingriff bringbare frei stehende Schleifen bilden, die sich zumindest von einer Oberfläche des Bahnkörpers erstrecken. In gewissen bevorzugten Ausbildungen ist das Schleifenmaterial die hier beschriebene vernadelte, gedehnte und stabilisierte Bahn. In anderen Fällen umfaßt das Schleifenmaterial ein Laminat aus einer dünnen Harzschicht und einer Vliesschicht auf einer oder beiden Seiten, wobei die dünne Harzschicht für Dehnprodukte elastisch, wie etwa ein thermoplastisches Elastomer, ist.
Verschlüsse, einschließlich dehnbare oder flexible „zebraartig" und „leopardenartig" erscheinende Materialien werden mit beabstandeten Bändern oder einer Verteilung von Inseln mit geformten mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken oder geformten Vorformen für Haken bereitgestellt, zwischen welchen Bänder oder Bereiche mit einem anderen Wesen sind. Das Formen erfolgt durch starre Formen, die von dem Sockelbereich der Stiele gefüllt werden. In gewissen bevorzugten Ausbildungen sind lineare Bänder oder Inseln mit Verschlußelementen selbst in der Richtung ihrer Ausdehnung nicht dehnbar und umfassen mehrere Reihen mit Verschlußelementen. Für ein leichtes Ausbilden eines gleichmäßigen, elastisch dehnbaren oder flexiblen Produkts erstrecken sich die Bänder oder Inseln mit Verschlußelementen während der Herstellung in der Maschinenlaufrichtung. Gezeigte Ausbildungen verwenden einen in der Breitenrichtung kontinuierlichen Träger von gleichmäßiger Art, auf den mehrere beabstandete Bänder oder Inseln mit Haken mit ihren Formstielen in-situ-verbunden werden, und in anderen Ausbildungen werden überlappende Ränder der Sockel der Hakenbänder an die Oberflächenstruktur benachbarter Bänder des Trägers unter Verwendung eines Laminier/Formwalzenspalts, in dem eine der Walzen eine Formwalze ist, in-situ-laminiert, wobei der Druck des Walzenspalts wirksam ist, um die Laminierverbindung mit den Sockeln der Stiele oder einer gemeinsamen Grundschicht zu erzeugen, ohne daß das Harz im Fall poröser Substratträger die gesamte Dicke durchdringt. Für eine bevorzugte Art der Herstellung eines elastisch dehnbaren Produkts wird dehnbares Trägermaterial derart bereitgestellt, daß es im wesentlichen nur in der Breitenrichtung (senkrecht zur Maschinenlaufrichtung) dehnbar ist. In zusammengesetzten Klettverschlußprodukten umfassen die Bänder oder Bereiche mit Material, das zwischen benachbarten Bändern oder Inseln mit Haken ist, mit Schleifen in Eingriff bringbares Material, das in der Breitenrichtung einen gleichmäßigen Aufbau hat, wobei das schleifenbildende Material selbst ein elastisch dehnbarer oder flexibler Bestandteil ist. In nützlichen Produktkategorien haben die Hakenbänder oder Inseln und dazwischenkommende Bereiche mit Material bedeutend unterschiedliche Breitenbereiche. In einem Hakenabschnitt einer Verschlußlasche sind Hakenbänder zumindest so breit und vorzugsweise breiter als dazwischenkommende Bänder oder Inseln oder Bereiche mit elastisch dehnbarem oder flexiblem Material. Für einen großen Bereich an Riemen und Verpackungen, insbesondere für medizinische und sportliche Anwendungen, in denen das dazwischenkommende Material mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen umfaßt, reicht die Breite der Bänder oder Bereiche mit Schleifenmaterial von etwa 1 bis 5 mal so breit wie benachbarte Bänder oder Bereiche mit Haken. Wenn das Material dazu dient, eine Verpackung bereitzustellen, wie bei Kabelhüllen, oder um den Körper von Umschlägen oder Beuteln auszubilden, ist die Breite der Bänder oder Bereiche mit Schleifenmaterial mehr als 5 mal und in einigen Fällen mehr als 10 mal der Breite benachbarter Verschlußelementbänder oder Bereiche. Z. B. für lange Riemen oder Schnüre wird eine verlängerte Länge mit Schleifenmaterial derart angeordnet, daß es mit einem kleinen Flecken mit Haken ineinandergreift. Neuartige dehnbare und flexible schleifendefinierende Materialien und Verfahren für ihre Herstellung und zum Formen der Produkte werden gezeigt. Das In-situ-Laminieren von Haken, Bändern oder Inseln auf Materialien, die in einer ebenen Ausrichtung gehalten werden oder eine ebene Oberfläche darstellen, die sich in steifem flexiblem Materialien erstrecken, kommt ebenfalls vor.
Andere Aspekte, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung von Ausbildungen und aus den Patentansprüchen offensichtlich.
Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Querschnittansicht senkrecht zur Maschinenlaufrichtung eines dehnbaren Hakenverschlusses.
1A ist eine Draufsicht des Verschlusses von 1.
1B ist eine in der Ebene 1B-1B von 1 genommene Querschnittansicht in der Maschinenlaufrichtung des dehnbaren Verschlusses von 1.
2 ist eine ähnliche Ansicht des Hakenverschlusses wie die von 1 in einem gedehnten Zustand.
2A ist eine Draufsicht des gedehnten Hakenverschlusses von 2.
3 ist eine ähnliche Querschnittansicht wie die von 1 senkrecht zur Maschinenlaufrichtung einer anderen Ausbildung eines dehnbaren Hakenverschlusses gemäß der Erfindung.
3A ist eine Draufsicht des Hakenverschlusses von 3.
4 ist eine Querschnittansicht senkrecht zur Maschinenlaufrichtung des Hakenverschlusses von 3 in einem gedehnten Zustand.
4A ist eine Draufsicht des Hakenverschlusses von 3 in einem gedehnten Zustand.
5 ist eine Querschnittansicht in Maschinenlaufrichtung einer anderen Ausbildung eines dehnbaren Hakenverschlusses.
5A ist eine Draufsicht des Verschlusses von 5.
6 ist eine Querschnittansicht in Maschinenlaufrichtung des Hakenverschlusses von 5 in einem gedehnten Zustand.
6A ist eine Draufsicht des gedehnten Verschlusses von 5.
7 ist eine Querschnittansicht in Maschinenlaufrichtung einer anderen Ausbildung eines dehnbaren Hakenverschlusses gemäß der Erfindung.
7A ist eine ähnliche Ansicht des Hakenverschlusses von 7 in einem gedehnten Zustand.
8 ist eine Querschnittansicht senkrecht zur Maschinenlaufrichtung einer anderen Ausbildung eines dehnbaren Hakenverschlusses gemäß der Erfindung.
9 ist eine schematische Seitenansicht in Maschinenlaufrichtung einer Vorrichtung zum Ausbilden der Hakenverschlüsse von 1, 5 und 8.
9A ist eine in der Ebene 9A-9A genommene Ansicht der Vorrichtung von 9.
9B bis 9E sind Ansichten anderer Vorrichtungsanordnungen zum Ausbilden von Trenn- oder Biegebereichen in Hakenmaterial, während 9F und 9G jeweils Quer- und Längsschnittansichten eines mit der Vorrichtung von 9E ausgebildeten Produkts sind.
9H ist eine Draufsicht einer Hakenschicht, die in orthogonalen Richtungen flexibel ist.
9I ist ein Querschnitt eines Teils eines anderen Formwalzenaufbaus.
10 stellt eine Vorrichtung zum Ausbilden der Hakenverschlüsse von 3 und 7 dar.
11 ist eine Draufsicht einer dehnbaren Windellasche.
11A ist eine in der Ebene 11A-11A genommene Querschnittansicht der Windellasche von 11
11B ist eine Draufsicht einer Windel mit einer dehnbaren Windellasche in einem vergrößerten Maßstab, die durch einen Kreis den Ort der Ansicht von 11 anzeigt.
12 ist eine perspektivische Ansicht einer Verpackungsschnur, die einen verlängerten Schleifenbestandteil hat, der einen kurzen Hakenbestandteil überlappt und an diesen in-situ-laminiert ist und für die dauerhafte Vereinigung mit einem Beutel oder einem ähnlichen Artikel angepaßt ist.
12A ist eine perspektivische Ansicht eines Beutels, an dessen Oberfläche die Verpackungsschnur von 12 befestigt ist.
12B ist eine zu 12 ähnliche Seitenansicht einer Verpackungsschnur mit Schleifen auf beiden Seiten eines länglichen Schleifenbestandteils.
12C ist eine zu 12B ähnliche Seitenansicht einer Verpackungsschnur mit einem länglichen Schleifenbestandteil, deren Endteil die gesamte hintere Oberfläche eines Hakenbestandteils überlappt und an diese in-situ-laminiert ist.
12D ist eine Seitenansicht einer Verpackungsschnur, bei der ein Hakenbestandteil an die Mitte eines länglichen Schleifenbestandteils in-situ-laminiert ist.
12E ist eine Seitenansicht einer Verpackungsschnur, bei der ein länglicher gedehnter Hakenbestandteil einen kurzen Schleifenbestandteil überlappt und an ihn in-situ-laminiert ist.
12F ist eine Seitenansicht einer Verpackungsschnur, bei der ein Hakenstreifen Fläche an Fläche an dem Schleifenstreifen befestigt ist.
13A ist ein Diagramm der 50-fach vergrößerten Fläche eines bevorzugten Vliesschleifenmaterials für die Verwendung als einen Schleifenbestandteil.
13B ist eine weiter vergrößerte schematische Ansicht der Fläche des in 13A gezeigten Vliesschleifenmaterials.
13C ist eine skizzierte Seitenansicht mit einem noch weiter vergrößerten Maßstab des Vliesmaterials von 13A und 13B, die Büschel mit Schleifenfasern darstellt, welche sich von einer fasrigen Matte erstrecken.
14 ist eine Seitenansicht einer verdrehten Verpackungsschnur gemäß der Erfindung.
15A und 15B sind jeweils perspektivische vergrößerte Ansichten von Abschnitten eines Hakenverschlusses und eines gedehnten Hakenverschlusses.
16 stellt eine Vorrichtung zum Ausbilden und Vereinigen von Bestandteilen einer Verpackungsschnur oder eines anderen Produkts der Erfindung dar.
17A ist eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts der Vorrichtung von 16, die modifiziert ist, um ein bevorzugtes Produkt von 18 auszubilden, während 17B eine in der Ebene 17B-17B von 17A genommene Ansicht ist.
18 stellt eine vergrößerte schematische Querschnittansicht senkrecht zur Maschinenlaufrichtung einer Bahn dar, die aus in situ befestigten Schleifen- und Hakenbändern besteht, die mit der Vorrichtung von 17A und 17B ausgebildet wurden.
19 ist eine perspektivische Ansicht von vier Haken- und Schleifensegmenten, die durch Schlitzen der in 18 gezeigten Bahn ausgebildet wurden.
20 ist eine Draufsicht eines Haken- und Schleifensegments, das perforiert geschnitten wurde.
21 ist eine entlang der Linie 21-21 in 20 genommene vergrößerte Seitenansicht des Haken- und Schleifensegments.
22 ist eine entlang der Linie 22-22 in 21 genommene vergrößerte Querschnittansicht der Grenzfläche zwischen den Haken- und Schleifensegmenten.
23 ist eine ebenso vergrößerte Querschnittansicht des in 21 eingekreisten Bereichs.
24 und 24A stellen die Llieferung eigenständiger Verschlußlaschen dar.
25 ist eine schematische Darstellung eines doppelseitigen Schleifenmaterials, das auf einem elastomeren Sockel ausgebildet ist, während 25A das Schleifenmaterial von 25 in einem elastisch gedehnten Zustand darstellt, der sich aus dem Anlegen von Spannung ergibt.
26 ist eine schematische Darstellung eines Strickschleifenmaterials in einem entspannten Zustand, während 26A das Schleifenmaterial von 26 in einem in der Längsrichtung gespannten, in der Breitenrichtung entspannten Zustand darstellt, in dem es, z. B. durch ein Bindemittel, stabilisiert werden kann, um ihm Dehnbarkeit in der Breitenrichtung zu verleihen.
27 ist ein querlaufender Querschnitt (senkrecht zur Maschinenlaufrichtung) eines zusammengesetzten Schleifenmaterials während dessen Herstellung.
27A ist eine ähnliche Ansicht des zusammengesetzten Schleifenmaterials von 27, nachdem die Herstellung abgeschlossen wurde.
28 ist eine schematische perspektivische Ansicht eines „zebraartigen" zusammengesetzten dehnbaren Klettmaterials.
28A ist eine auf der Linie 28A-28A von 28 genommene querlaufende Querschnittansicht mit vergrößertem Maßstab, die durch einen Kreis einen Abschnitt anzeigt, an dem 27A genommen ist.
28B und 28C sind Querschnittansichten in der Längsrichtung (Maschinenlaufrichtung), die jeweils auf den Linien 28B-28B und 28C-28C von 28A genommen sind, in einem sogar weiter vergrößerten Maßstab.
28D und 28E sind jeweils Querschnittansichten der eingekreisten Abschnitte von 28B und 28C in einem noch weiter vergrößerten Maßstab.
28F ist eine auf der Linie 28F-28F von 28D genommene Querschnittansicht.
29 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Ausbilden des Produkts von 28.
29A und 29B sind querlaufende Ansichten, die auf den Linien 29A-29A und 29B-29B von 29 genommen sind.
30 ist eine Draufsicht eines aus dem Material von 28 durch Schneiden auf den Linien A von 28 hergestellten Artikels.
30A und 30B sind eine Draufsicht und eine Rißansicht senkrecht zur Maschinenlaufrichtung des Materials von 30, das während des Gebrauchs unter Spannung ist.
30C stellt eine Abgabevorrichtung für eine Walze mit Verstärkungsband- oder Verpackungsmaterial dar, das gemäß 28 in Breiten ausgebildet wird, wie etwa in 30 oder 33 dargestellt.
31 ist eine Darstellung einer Verwendung des Artikels von 30 als ein Halteriemen.
31A ist eine vergrößerte Ansicht des Materials innerhalb des Kreises 31A von 30.
32 stellt eine Anpassung des Artikels von 30 als einen Zusammenziehstreifen dar, während 32A die Anwendung einer Verpackung mit einer größeren Breite als der von 33 darstellt.
33 stellt einen Artikel dar, der entlang den Linien C von 28 geschnitten ist, während 33A den Artikel von 33 in gedehntem Zustand darstellt.
33B stellt eine Verwendung des Artikels von 33 als eine Umhüllung für menschliche Gelenke, Glieder und Rumpf dar.
34 stellt einen Artikel dar, der in einem Schrägwinkel entlang der Linien B von 28 geschnitten ist.
35 ist eine Draufsicht eines weiteren Ausgangsmaterials, während 36–38 Draufsichten weiterer erfindungsgemäßer Artikel sind, die z. B. aus dem Material von 35 gebildet sind.
39 stellt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbilden eines dehnbaren Schleifenmaterials ähnlich dem in 27A abgebildeten, schematisch in der Draufsicht dar.
40 ist ein entlang Linien 40-40 von 39 genommener schematischer Querschnitt.
41 und 42 stellen schematisch jeweils in querlaufender Querschnittansicht und Draufsicht ein anderes dehnbares Material dar, das gemäß der Erfindung nützlich ist.
43 und 44 stellen jeweils in Querschnittansicht und Draufsicht ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbilden eines neuartigen dehnbaren Schleifenmaterials dar.
45 ist eine Vorderansicht einer Verschlußelement-Formvorrichtung der vorliegenden Erfindung, die Verschlußelemente auf eine ebene Schicht oder ein Arbeitsstück aufbringt.
46 ist eine isometrische Ansicht der Vorrichtung von 45, die nur den Verschlußelement-Formwalzenabschnitt der Vorrichtung darstellt, die in Eingriff bringbare Verschlußelemente auf eine Schicht oder ein Arbeitsstück aufbringt.
47 ist eine entlang der Linie 47-47 von 46 genommene Querschnittansicht der Formwalze von 46.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausbildungen
Bezug nehmend auf die Ausbildung von 1, 1A und 1B weist ein dehnbarer Verschluß 100 eine elastische Trägerschicht 110 auf, die an eine Verschlußschicht 120 laminiert ist. Die Verschlußschicht 120 hat eine Grundschicht 122 und lineare Bänder 125 mit Reihen von Hakenelementen 124a, 124b, deren Stiele integral mit der Grundschicht geformt sind (1A und 1B).
Winzige mit Schleifen in Eingriff bringbare Haken 124a und 124b haben eine einzige Krümmung an den Enden der Formstiele, wobei die Krümmungen in diesem Fall auch eine geformte Form haben, wobei feste Formhohlräume verwendet werden, wie etwa in US-A-4 872 243 (Fischer) beschrieben. Die Formhohlräume werden durch das Eintreten von geschmolzenem Harz über den offenen Sockelbereich der Stiele der Hakenverschlußhohlräume gefüllt.
In dem gezeigten Beispiel sind die geformten Krümmungen der Haken 124a in der gleichen Richtung ausgerichtet, schauen aber in die zu dem Ausrichtungssinn der Haken 124b in der direkt benachbarten parallelen Reihe der jeweiligen Hakenbänder entgegengesetzte Richtung (siehe Richtung der Pfeile). Die Richtung der Hakenreihen ist senkrecht zu der Dehnungsrichtung 130 (1A). In einer Richtung, die in diesem Fall mit der Richtung übereinstimmt, in der die Krümmungen der Haken ausgerichtet sind, ist die Grundschicht 122 in ihrer Dicke kontinuierlich und stellt Hakenbänder 125 bereit, die relativ nicht dehnbar sind. Zwischen den Bändern mit Hakenelementen 125 gibt es Unstetigkeiten in dem Grundmaterial, die Trennbereiche 126 bereitstellen. Die Bereiche 126 werden durch Rillen gebildet, welche den Sockel zwischen den Bändern mit Haken, wie gezeigt, sehr dünn oder nicht vorhanden machen.
Andere geformte Formen von mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken, z. B. ein Palmen- oder einen Aufbau mit winzigen Formpilzen, können verwendet werden. Ebenso können Verschlußstielvorformen geformt werden, worauf ein „Abflachen der Oberseite" oder andere Formungsarbeitsgänge folgen, um mit Schleifen in Eingriff bringbare Köpfe zu bilden. Ein vorteilhaftes Verfahren zum Abflachen der Oberseite der auf diese Weise auf einem Träger ausgebildeten Stiele, wie hier beschrieben, wird in Verbindung mit 12 nachstehend weiter beschrieben. In einem Beispiel ist die Verschlußschicht 120 aus Haken mit der Bezeichnung CFM-29, die von der Velcro^® USA Inc. aus Manchester, New Hampshire, USA, erhältlich sind. Die CFM-29-Haken können eine Höhe h von nur 0,38 mm (0,015 Inch), eine Breite w von 0,43 mm (0,017 Inch) und eine Dicke T von 0,15 mm (0,006 Inch) haben. Die Hakenbänder 125 können eine Breite r haben, die so klein wie 0,56 mm (0,022 Inch) bis zu z. B. 3,18 mm (0,125 Inch) ist, und können in einem Abstand von x beabstandet sein, der so klein wie 0,25 mm (0,010 Inch) bis zu z. B. 19,05 mm (0,750 Inch) auseinander ist. Die Dicke t des elastischen Trägers kann 0,13 mm (0,005 Inch) sein. Die Dicke des Grundmaterials b kann 0,08 mm (0,003 Inch) unter den Hakenreihen sein, während die Dicke in dem Bereich der Trennbereiche 0,03 mm (0,001 Inch) geringer oder vollkommen fehlend sein kann. Die Trennbereiche sind parallel zu der Orientierungsrichtung der Krümmungen der Hakenelemente und sind, wie gezeigt, zwischen jeder zweiten Hakenreihe ausgebildet, d. h. jedes Hakenband 125, das zwischen Trennbereichen definiert ist, umfaßt jeweils zwei Hakenreihen 124a und 124b. In anderen Fällen kann es mehr Hakenreihen geben. In der gezeigten Ausbildung sind zwischen einzelnen Haken 24a und 24b in einem Band Formationen 127 mit niedriger Höhe, die mit den Seiten der Stiele jeweiliger Haken verbunden sind, geformt, die gemäß den Hakenprodukten mit der Bezeichnung CFM-29, welche von Velcro^® USA erhältlich sind, zu deren Verstärkung dienen.
Entweder vor der Verwendung oder zu dem Zeitpunkt der ersten Verwendung des Verschlusses wird entlang der Dehnungsrichtung 130 senkrecht zu der Richtung der Trennbereiche 126 Spannung angelegt (2). Die angelegte Spannung bewirkt eine Verlängerung (Δx) der elastischen Schicht 110 und zerreißt jegliches Material der Verschlußschicht 120, wenn es in den Trennbereichen 126 vorhanden ist (2a). Wenn die Spannung gelöst wird, kehrt der Verschluß 100 zu seinen ursprünglichen Abmessungen zurück, während jegliches Material der Verschlußschicht 120, das entlang der Bereiche 126 vorhanden war, irreversibel zerrissen ist.
In einer Ausbildung besteht die elastische Schicht 110 aus einem thermoplastischen Elastomer, z. B. SANTOPRENE^®, angeboten von der A. E. S. Corporation, und die Verschlußschicht 120 besteht aus einem geeigneten synthetischen Harz für Verschlußhaken, wie etwa Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat (PET).
Wenn eine flexible nicht elastische Trägerschicht verwendet wird, ist die Schicht fähig, sich an den Schnittlinien oder in den Bereichen zwischen den Hakenbändern zu biegen, um ein Produkt mit verbesserter Flexibilität zu erreichen.
In der in 3 gezeigten Ausbildung ist der Sockel 122 der Verschlußschicht 120 ein Laminat mit einer ersten Grundschicht 121 und einer zweiten Grundschicht 123. Die erste Grundschicht 121 besteht aus starkem synthetischem Harz, das für Befestigungshaken geeignet ist und integral mit den Stielen der Hakenelemente 124a, 124b und bevorzugt aus dem gleichen Harzmaterial wie diese geformt ist. Die Grundschicht 121 in dieser Ausbildung ist in der Richtung des Hakenbands kontinuierlich und erstreckt sich, wie gezeigt, in der Richtung der Pfeile, ist aber, wie in 3 gezeigt, in der senkrechten Richtung, d. h. der Richtung etwaiger Spannung 130 oder der Biegerichtung unstetig. Die zweite Grundschicht 123, die kompatibel bzw. verträglich mit der Harzschicht 121 gewählt ist, besteht aus einem Elastomerharz und hat ein nachgiebiges oder zerreißbares Wesen. Wenn in die Dehnungsrichtung 130 Spannung angelegt wird, dehnt sich die zweite Grundschicht 123 zwischen den Hakenbändern aus oder reißt entlang den Linien 132, wobei die Verschlußschicht 120, d. h. die Hakenbänder 125, in beiden Fällen in die Lage versetzt wird, der Dehnung der elastischen Trägerschicht 110 (4 und 4A) (oder der Biegung eines flexiblen, aber nicht dehnbaren Trägers) zu folgen. Wenn die Spannung gelöst wird, kehrt der Laminatverschluß 100 zu seinen ursprünglichen ungespannten Abmessungen zurück.
In einem Beispiel ist die Dicke c der ersten Grundschicht 121 0,03 mm (0,001 Inch), und die Dicke d der zweiten Grundschicht 123 ist 0,03 mm (0,001 Inch). Die erste Grundschicht besteht, gleich wie die Stiele der Haken, aus Polyethylen, Polypropylen oder PET, und die zweite Grundschicht besteht aus einem thermoplastischen Elastomer, wie etwa einem thermoplastischen Polyurethan oder einem Elastomercopolymer, das PET enthält, wie etwa HYTREL^®, angeboten von E. I. du Pont Nemours and Company, oder SANTOPRENE^®, angeboten von der A. E. S. Corporation. Die zweite Schicht 123 kann durch Koextrusion mit dem Harz der Grundschicht 121 gebildet werden und in situ mit dem elastischen Trägermaterial 110 laminiert werden. In einem anderen Fall kann die zweite Schicht 123 vorgeformt werden und in den Walzenspalt für die In-situ-Laminierung mit der Grundschicht 121 eingeführt werden, während die letztere ausgebildet wird, und das Trägermaterial kann laminiert werden, nachdem die Hakenstiele geformt sind.
Während die Hakenbänder gemäß der Ausbildung von 1 aufgrund der Kontinuität der Grundschicht der Haken der Verlängerung der Zusammensetzung in der Richtung der Haken Widerstand leisten, sind auch andere Ausbildungen möglich. In einem Fall werden die Sockel der geformten Hakenstiele zu dem Zeitpunkt, wenn sie geformt werden, direkt an das Schleifenmaterial laminiert, ohne daß es eine kontinuierliche Grundschicht gibt, oder in anderen Fällen können größere eigenständige getrennte Inseln mit Haken ausgebildet werden, wobei sie sowohl in der Länge als auch der Breite begrenzte Abmessungen haben und in beiden (X und Y) orthogonalen Richtungen auf dem Träger voneinander getrennt sind. Auf diese Weise kann eine Zusammensetzung wirtschaftlich ausgebildet werden, die in zwei orthogonalen Richtungen angeordnete Trenn- oder Biegebereiche hat, die elastisches Dehnen oder einfaches Biegen in diese beiden Richtungen und die Verhakungsfähigkeit an strategisch ausgewählten Stellen bei sparsamer Verwendung des hakenausbildenden Harzes ermöglicht. Der Träger kann aus einem Material sein, das weit weniger kostspielig ist als das Harz, aus dem die Formstiele oder Formhaken ausgebildet sind.
Bezug nehmend auf die Ausbildung von 5 weist ein dehnbarer Verschluß 110 wie in 1 eine elastische Trägerschicht 110 auf, die an eine Verschlußschicht 120 laminiert ist. Die Verschlußschicht 120 hat eine Grundschicht 122 und lineare Bänder 125' mit Hakenelementen 124a', 124b', die integral mit der Grundschicht geformt sind (5A). In dieser Ausbildung sind die Hakenelemente 124a', 124b', wie durch Pfeile gezeigt, jedoch derart ausgerichtet, daß sie zu der Dehnungsrichtung 130 parallel sind (5A). In diesem Fall ist die Dicke der Grundschicht 122 in der Richtung senkrecht zu der Richtung, in welche die Krümmungen der Haken zeigen, kontinuierlich, um lineare Bänder 125' mit Haken zu definieren, die in dieser Richtung relativ nicht dehnbar sind. Zwischen den Hakenelementbändern 125' gibt es Trennbereiche 126'. Die Trennbereiche 126' werden durch Rillen gebildet, wobei der Sockel, wie in 5 gezeigt, in diesen Bereichen sehr dünn oder nicht vorhanden gelassen wird.
Entlang der Dehnungsrichtung 130 angelegte Spannung (6 und 6A), die senkrecht zu der Richtung der Trennbereiche 126' ist, bewirkt eine Verlängerung (Δx) der elastischen Schicht 110 und das Zerreißen jeglichen Materials der Verschlußschicht 120, das in den Trennbereichen 126' vorhanden ist. Wenn die Spannung gelöst wird, kehrt der Verschluß 100 zu seinen ursprünglichen Abmessungen zurück, während jegliches Material der Verschlußschicht 120, das in den Bereichen 126' vorhanden war, irreversibel zerrissen ist.
Wie in 5 sind in der in 7 gezeigten Ausbildung die Reihen mit Hakenelementen 124a', 124b' in entgegengesetztem Sinn orientiert und parallel zu der Dehnungsrichtung 130 ausgerichtet, und die relativ nicht dehnbaren Bänder 125' mit Haken erstrecken sich in die Richtung senkrecht zu der Richtung, in welche die Haken zeigen. Der Sockel 122 der Verschlußschicht 120 ist ein Laminat, das, ähnlich dem Aufbau von 3, eine erste Grundschicht 121 und eine zweite Grundschicht 123 umfaßt. Die erste Grundschicht 121 ist aus einem starken synthetischen Harz gefertigt, das für Verschlußhaken geeignet ist, und ist mit den Stielen der Hakenelemente 124a', 124b' integral geformt. Die zweite Grundschicht 123 ist aus einem weniger starken Material gefertigt und hat ein nachgiebiges oder zerreißbares Wesen. In der Dehnungsrichtung 130 angelegte Spannung (7A) bewirkt, daß sich die zweite Grundschicht 123 entlang den Linien 132 ausdehnt oder reißt, wobei die Verschlußschicht 120, d. h. die Hakenbänder 125', in beiden Fällen in die Lage versetzt wird, der Dehnung des Abschnitts der elastischen Trägerschicht 110 zu folgen. Wenn die Spannung gelöst wird, kehrt der Laminatverschluß 100 zu seinen ursprünglichen ungespannten Abmessungen zurück.
Andere Ausbildungen umfassen Trennlinien, die in beabstandeten Intervallen (8) entweder geschnitten (oder perforiert) sind, um geschwächte Linien 126'' zu bilden, oder sind in manchen Fällen ganz durch den Sockel 122 von starkem Ausbildungsmaterial geschnitten.
Die Produkte von 1, 5 und 8 können durch das Verfahren und die Vorrichtung, die in 9 dargestellt sind, wirtschaftlich ausgebildet werden. Der Strangpressenkörper 42 schmilzt den Kunststoff und zwingt den geschmolzenen Kunststoff durch eine schlitzförmige Extruderdüse 41. Der stranggepreßte Kunststoff tritt in den Walzenspalt 44 zwischen der Grundwalze 48 und der Formwalze 46 ein, wobei die letztere Formhohlräume enthält, die geformt sind, um die Haken eines streifenförmigen Hakenverschlußbestandteils des wohlbekannten Klettverschlusses (oder nur Verschlußstiele für die spätere Ausbildung von mit in Schleifen in Eingriff bringbaren Merkmalen, z. B. durch Flammenerhitzen der distalen Enden von Formstielen, worauf das Eingreifen mit einer Ausbildungsoberfläche, wie etwa einem gekühlten Stab oder einer gekühlten Ausbildungswalze folgt, siehe US-Seriennr. 09/231 124 , auf die nachstehend Bezug genommen wird) auszubilden. Gleichzeitig mit der Einführung des geschmolzenen Kunststoffs 40 tritt eine vorgeformte Trägerbahn 110, die für 5 und 8 zumindest senkrecht zur Maschinenlaufrichtung dehnbar ist, in den Walzenspalt 44 ein und wird in situ an die hintere Oberfläche des Hakenverschlußmaterials entgegengesetzt zu der Seite, auf der die mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken oder Stiele für derartige Haken geformt werden, laminiert. (Mit „in situ" ist gemeint, daß die Verbindungsaktion oder der Laminierdruck angewendet werden, während das Harz in den Formhohlräumen der Formwalze ist.) Rillen oder Unterbrechungen in der Grundschicht aus Hakenmaterial werden während des Formens der Hakenschicht zwischen den Hakenbändern durch überdimensionierte Ringe 49 ausgebildet, die in voneinander beabstandeten Intervallen auf der Druckwalze angeordnet sind (9A oder z. B. zum Ausbilden des Produkts von 1 durch überdimensionierte Abstandshalterringe 49 zwischen den Formringen 76, die in der herkömmlichen Art zum Ausbilden der Formwalze 46 entlang der Achse zusammengestapelt sind). „Überdimensioniert" bezieht sich hier auf Ringe mit einem größeren Außendurchmesser als dem Außendurchmesser der Formringe. Die Überdimensionierung der Ringe 49' verringert den Abstand (in begrenzten Bereichen 55) zwischen der Oberfläche der Formwalze 46 und der Druckwalze 48 und bewirkt, daß das Kunststoffharz 40 eine sehr dünne Grundschicht oder eine Rille in den jeweiligen Bereichen der Grundschicht 122 bildet. In manchen Fällen (siehe 9C) werden gemäß der Erfindung die überdimensionierten Ringe 49' in der Position näher an der Grundwalze 48 als die Dicke t des vorgeformten elastischen Trägers eingestellt, so daß Umfangsabschnitte 77 der überdimensionierten Ringe das Material der Trägerschicht elastisch einziehen und das Eintreten von geschmolzenem Harz in die entsprechenden Bereiche verhindern. In der Alternative von 9D sind die überdimensionierten Ringe 49' selbst aus elastischem Material, wie etwa einem harten Elastomer, ausgebildet, und in ihren Umfangsbereichen 77 greifen die passenden Abschnitte der Ringe und der Träger 110' mit Druck ineinander, wodurch Harz in diesen Bereichen begrenzt oder ganz beseitigt wird. Der Träger 110' braucht in diesem Fall nicht elastomer sein und kann zum Beispiel ein Vliesschleifenmaterial oder eine andere flexible Schicht sein.
Wie in 9E dargestellt, kann die Vorrichtung von 9B vorteilhaft für die Ausbildung einer Einkomponenten-Hakenschicht 79, die verdünnte Biegebereiche 78 zwischen Hakenbändern 125 hat, verwendet werden. In diesem Fall füllt Harz 40 (in diesem Fall z. B. Polypropylen zum Ausbilden von „lebenden Gelenken") von der Strangpresse 42 Hakenformhohlräume 75 und die gesamte Lücke zwischen der Formwalze 46 und der Druckwalze 48, wobei keine vorgeformte Schicht in die Formlücke eingeführt wird. Das sich ergebende Produkt kann durch das Zusammenwirken der vielen lebenden Gelenke, die sich mit den Hakenbändern abwechseln, eine verbesserte Flexibilität senkrecht zur Maschinenlaufrichtung haben. Ähnliche Biegebereiche 78' können durch passende Vorsprünge der Formwalze auch sich senkrecht zur Maschinenlaufrichtung erstreckend ausgebildet werden, siehe 9H, woraus sich Inseln mit Formhaken ergeben, die durch dünne Biegungen des hakenbildenden Harzes miteinander verbunden sind, wobei die Seite der Insel von dem Abstand und der Breite der überdimensionierten Ausbildungsringe abhängt, und sich axial erstreckt, wobei sie vorstehende Grate oder andere Merkmale bildet, um die Inseln zu definieren.
9I zeigt eine alternative Form der Umfangsränder der „überdimensionierten" Abstandshalterringe, die geeignet sind, größere Trenn- oder Biegebereiche zu bilden.
Um die geschnittenen Trennlinien 126'' der Ausbildung von 8 auszubilden, wandert der Hakenverschluß, wieder Bezug nehmend auf 9, mit der laminierten elastischen Bahn 43 um den Umfang der Formwalze 46 zu der Abstreifwalze 50 und in einen (in gestrichelten Linien gezeigten) Streifenschneider 52, der in diesem Fall bereitgestellt wird. Der Streifenschneider 52 hat mehrere voneinander beabstandete Klingen, um den Laminathakenstreifen 43 zwischen jedem Hakenband aufzuschlitzen. Das Endprodukt 100 geht von hier zu einer nicht gezeigten Abschlußvorrichtung.
Um die doppelte Grundschicht für die Produkte von 3 und 7 auszubilden, wird Bezug nehmend auf 10 eine vorgeformte Bahn für die zweite Grundschicht 123 in den Walzenspalt 44 zwischen der Formwalze 46 und der Grundwalze 48 geführt und wird in situ an die Rückseite der ausgebildeten ersten Grundschicht 121 mit den integralen Haken 124 laminiert (10). Der ausgebildete Hakenverschluß mit den zwei Grundschichten 45 wird dann zusammen mit der elastischen Trägerbahn 110 in einen Walzenspalt 64 zwischen zwei erhitzten Walzen 66 und 68 zugeführt. Die elastische Trägerbahn 110 wird wärmeverschmolzen oder auf andere Weise an die Hinterseite der zweiten Grundschicht 123 geklebt, so daß die Schicht 123 tatsächlich einen Teil des schichtförmigen Trägers bildet. Alternativ findet dieses zweite Laminieren in situ, d. h. in dem Bereich zwischen dem Walzenspalt 44 und der Aufnahmewalze 50 statt, während die Formhaken in ihren Formhohlräumen bleiben. Dies kann entweder durch Aufbringen einer frischen Schicht aus der Strangpresse oder durch Beflammung, einen Klebstoff oder ein anderes Laminieren einer von einer Zuführungswalze geführten vorgeformten Schicht erreicht werden.
Für weitere Details über den allgemeinen Betrieb einer In-situ-Laminiervorrichtung wird der Leser auf US-A-5 260 015 (Kennedy et al.), das Laminate verschiedener Materialien offenbart, und auf US-A-5 441 687 (Murasaki et al.), das eine andere Form des In-situ-Laminierens offenbart, d. h. das Laminieren, das stattfindet, während gerade ausgebildete Haken noch in ihren Formhohlräumen sind, verwiesen.
Eine der vielen Anwendungen eines dehnbaren oder flexiblen Verschlusses, wie offenbart, ist eine dehnbare oder flexible Windellasche. Bezug nehmend auf 11, 11A und 11B hat eine dehnbare Windellasche 6 zum Beispiel einen dehnbaren Verschluß 18 und eine längliche elastische Schicht 110, die sich über den dehnbaren Verschlußbereich 18 hinaus erstreckt. Ein Ende 6b der Windellasche 6 ist an einer Windel 8 befestigt, um Teil eines Klettverschlusses zu bilden. Ein zweites Ende 6a wird zum Greifen der Windellasche verwendet. Die dehnbare Windellasche hat eine Breite w_d von 25,4 mm (1 Inch) und eine Länge l_d von 50,8 mm (2 Inch).
Andere Merkmale und Vorteile dieses Aspekts der Erfindung können eines/n oder mehrere der folgenden umfassen. Die elastische oder flexible Trägerbahn 110 kann durch Wärmeverschmelzen oder Ultraschallschweißen an eine vorgeformte Verschlußhakenschicht nachlaminiert werden. In der Ausbildung von 3 kann die zweite Grundschicht 123 (nicht gezeigte) geschwächte Linien umfassen, und die geschwächten Linien können Schnitte sein. Die elastische oder flexible Trägerschicht 110 kann auch ein Vliesmaterial sein.
Da die Bänder mit Haken relativ nicht dehnbar sind und senkrecht zu der Dehnungsrichtung liegen, bestimmt die Breite dieser Bänder relativ zu der Breite der Trennbereiche, wie viel der Elastizität oder Flexibilität des Trägers von dem laminierten Hakenharz neutralisiert wird. Folglich können, selbst unter Verwendung der identischen Dicken und Eigenschaften des Harzes für den Träger, verschiedene Grade der Dehnbarkeit oder Flexibilität von Laschen, Riemen, Schnüren oder Verpackungen, die durch das beschriebene Verfahren ausgebildet werden, erzielt werden. Es ist einfach notwendig, die relativen Breiten von Hakenbändern und dazwischenkommenden harzfreien Bändern für eine vorgegebene Länge des Trägermaterials zu ändern.
Ein wichtiger weiterer Aspekt der Erfindung ist die Einführung von hakenbildendem geschmolzenem Harz in eine Formwalze in mehreren eigenständigen Bändern entlang der Walze, die weiter beabstandet sind als z. B. in 1 bis 3 dargestellt, um mit entsprechenden Bändern mit Hakenformhohlräumen in der Formwalze paßgenau zu sein, wodurch mehrere parallele, aber weiter beabstandete Bänder mit Hakenmaterial an einen dehnbaren oder flexiblen Träger laminiert werden, der das Material sein kann, aus dem z. B. eine Windellasche gebildet wird. Dieses Material kann auf verschiedene Arten geschlitzt werden, um nützliche dehnbare oder flexible Verschlußprodukte zu bilden.
Aspekte der Erfindung werden weiter bei der Anwendung auf eine sogenannte Verpackungsschnur dargestellt, bei der ein dehnbares Material ein elastisch dehnbares mit Haken in Eingriff bringbares Schleifenmaterial ist.
Bezug nehmend auf 12 weist eine Verpackungsschnur 11 einen länglichen Streifen als dehnbarem Vliesschleifenmaterial 10 auf, der an einem kurzen Streifen aus Hakenmaterial 20 befestigt ist.
Der Streifen mit Vliesschleifenmaterial hat eine erste Oberfläche 14 mit mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifen 12 und eine zweie relativ glatte Oberfläche 16. Der Streifen mit Hakenmaterial 20 hat eine erste Oberfläche 22 mit integral geformten Verschlußelementen 26 und einer zweiten glatten Oberfläche 24. Die Verschlußelemente können z. B. Haken mit einer einzigen Krümmung, palmenförmige Haken oder Haken mit Pilzform sein. Der Streifen mit Hakenmaterial 20 kann anfänglich nur mit integral geformten Stielen ausgebildet werden, wobei der in Schleifen eingreifende Kopf nachfolgend ausgebildet wird. Ein Beispiel ist durch Abflachen der Oberseite des Stiels, um z. B. durch die vorteilhafte Verwendung einer Flamme brennender Gasstrahlen, um die äußersten Enden der Stiele schnell zu erweichen, worauf das Eingreifen durch einen gekühlten Stab oder eine Ausbildungswalze folgt, wie in US-6 322 325 , eingereicht am 15. Januar 1999, und PCT EP 00/00329 beschrieben, eine Pilzform auszubilden. Die glatten Oberflächen der Klettstreifen überlappen einen Abstand d und sind an einer Verbindung 28 befestigt, so daß die Schleifen und Haken sich in entgegengesetzte Richtungen der Verpackungsschnur erstrecken. Eine druckempfindliche Klebstoffschicht 30 bedeckt den Rest der glatten Oberfläche 24 des Hakenstreifens 20. Für eine Befestigung der Haken- und Schleifenstreifen Fläche an Fläche (1F), d. h. Befestigen der Oberfläche des Schleifenstreifens mit den Schleifen an der Oberfläche des Hakenstreifens mit den Haken, hat der Sockelabschnitt des Hakenstreifens 20 eine integrale 29 Erweiterung ohne Haken zum Überlappen der Schleifen des Schleifenstreifens 10. Die druckempfindliche Klebstoffschicht 30 wird mit einer Ablöseverkleidung 32, wie etwa siliziumbeschichtetem Papier, bedeckt. Die Ablöseverkleidung 32 überlappt den Schleifenbestandteil in der Längsrichtung, so daß ein Abschnitt der Ablöseverkleidung zum Greifen freiliegt. In einem Beispiel ist die Schnur 12,7 mm (0,5 Inch) breit (Abmessung w), der Schleifenstreifen ist 76,2 mm (3 Inch) lang (Abmessung I), der Hakenstreifen ist 19,05 mm (0,75 Inch) lang (Abmessung I₁), und der Überlappungsbereich 128 ist 10,16 mm (0,4 Inch) lang (Abmessung d), wobei alle Bestandteile die gleiche Breite w haben. Die Dicke des Schleifenmaterials kann zwischen etwa 3,81 mm (0,150 Inch) und 0,25 mm (0,0100 Inch) variieren, und die Dicke des Hakenmaterials kann zwischen etwa 2,54 mm (0,100 Inch) und 0,25 mm (0,010 Inch) variieren. Für die weitere Beschreibung derartiger Produkte wird auf US-A-6 205 623 , eingereicht am 6. November 1998 (von der diese Anmeldung eine Fortführung ist) und auf PCT/US99/25748 verwiesen.
Bezug nehmend auf 12A wird die Verpackungsschnur 12 durch eine Klebstoffschicht an einem offenen Ende eines Beutels befestigt. Der längliche Vliesschleifenstreifen wird um die Beutelöffnung gewickelt, und das freie Ende des Schleifenstreifens wird durch In-Eingriff-Bringen der Schleifen mit den Haken an dem Hakenstreifen befestigt. Die Verpackungsschnur kann z. B. während der Herstellung des Beutels vorab befestigt und mit dem Beutel integriert werden, oder sie kann zu dem Zeitpunkt ihrer Verwendung auf den Beutel aufgebracht werden, indem die Ablöseschicht entfernt wird und der Klebstoffbestandteil gegen das Beutelmaterial gedrückt wird. Der Beutel kann aus synthetischem Harz oder Papier gefertigt sein. In manchen Fällen kann die Verpackungsschnur anstelle der druckempfindlichen Klebstoffschicht eine synthetische Harzschicht haben, die mit der Beuteloberfläche wärmeverschmolzen werden kann.
In derartigen Anwendungen, in denen die Produkte nach einem einzigen Gebrauch als zum Wegwerfen betrachtet werden, braucht das Schleifenmaterial über die Lebensdauer des Produkts hinweg nur einer relativ kleinen Anzahl von Verhakungszyklen (z. B. 3 bis 5) standzuhalten. Wir beziehen uns auf diese als Anwendungen mit „wenigen Zyklen". Schleifenprodukte in dieser Kategorie können vorteilhaft mit vernadeltem Gewebe hergestellt werden, das auf einer oder beiden Seiten mit Nadeln ausgebildete Schleifen hat. In gewissen Fällen ist das Material in einem dauerhaft gedehnten und stabilisierten Zustand, wobei es gedehnt wurde, so daß seine Fläche um zumindest 20%, vorzugsweise mehr als 100%, bis zu 150% oder mehr gegenüber seinem Zustand beim Vernadeln zunimmt. Ein bevorzugtes vernadeltes und gedehntes Material wird aus Polyesterstapelgarnen zwischen etwa 18 und 4 Denier, vorzugsweise 6 Denier, ausgebildet. Wenn es erwünscht ist, daß das Schleifenmaterial dehnbar ist, wird das vernadelte Material dehnbar gemacht, indem die Dehnung auf eine Richtung, zum Beispiel die Maschinenlaufrichtung, beschränkt wird (während die Bahn in der orthogonalen Richtung entspannt ist und sich einziehen darf) und das auf diese Weise gedehnte Gewebe mit einem Bindemittel, das ausreichend elastomere Eigenschaften hat, stabilisiert wird, wobei das Stabilisieren des Produkts in der Richtung, in der es gedehnt wurde, im wesentlichen die elastische Rückkehr in diese Richtung verhindert, aber immer noch das elastische Dehnen des Materials in die Richtung senkrecht zu der Richtung, in der es gedehnt und stabilisiert wurde, zuläßt. Ein Beispiel für ein derartiges Bindemittel ist die von BF Goodrich Co. unter der Marke HYSTRETCH^® verfügbare Binderkategorie, z. B. Klasse V-43.
Eine vollständigere Beschreibung des verwendeten Verfahrens (abgesehen davon, daß Einzelheiten des Merkmals der Ausbildung von dehnbaren Produkten nicht beschrieben sind) ist in US-A-6 329 016 mit dem Titel „Loop Material for Touch Fastening", eingereicht am 3. März 1999, beschrieben.
Andere Anwendungen, wie etwa Bandagen oder Zusammenbinden, können erfordern, daß die mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifen einer höheren Anzahl von Zyklen und höherer Spannung standhalten. Diese Anwendungen mit relativ „vielen Zyklen" und hoher Festigkeit werden im allgemeinen unter Verwendung von geeignetem elastischen Web- oder Strickmaterial oder, wie vorstehend, mit einem vernadelten Vlies erzielt, indem Schleifen mit Fasern mit mehr Denier (oder höherer Bindigkeit) als denen für Bedingungen mit geringerer Leistungsfähigkeit ausgebildet werden oder indem ein Material mit schwererem Gewicht verwendet wird oder indem das Material mit höherer Intensität vernadelt wird – alles gemäß bekannten Verfahren, die entsprechend den für die bestimmte anstehende Anwendung erforderlichen Bedingungen ausgewählt werden. Schleifenprodukte in dieser Kategorie können vorbereitet werden, indem ein geeigneter vernadelter Schleifenstoff zum Beispiel im Bereich von 50 Prozent bis 100 Prozent Dehnung gedehnt wird, worauf die Stabilisierung folgt. In gewissen Fällen können vorteilhafte Auswirkungen auf die Erfindung erhalten werden, indem auf eine niedrigere Grenze von etwa 20% herunter gedehnt wird.
Für gewisse Anwendungen kann in einer Verpackungsschnur besonders behandeltes Schleifenmaterial verwendet werden. Zum Beispiel kann auf einem Beutel, der eine elektronische Vorrichtung aufnimmt und statische Elektrizität dissipieren muß, eine Vliesschleife, die mit Kohlenstoff oder rostfreiem Stahl oder einem anderen leitenden Material imprägniert ist, verwendet werden. Kohlenstoff- oder rostfreie Stahlfasern können auch mit Stapelfasern gemischt werden, um ein Vliesschleifenmaterial zu bilden, das statische Elektrizität dissipiert. Auf einer Verpackungsschnur kann ein zweiseitiges Schleifenmaterial verwendet werden, so daß es, egal, ob es in irgendeine Ausrichtung verdreht ist, an dem Haken befestigt werden kann.
Zusätzliche Aufbauten einer Verpackungsschnur umfassen unter anderem die Folgenden: der dehnbare Schleifenstreifen 10 hat Schleifen auf beiden Oberflächen 14 und 16 (12B), wobei der Schleifenstreifen 10 die gesamte hintere Oberfläche 24 des Hakenstreifens 20 überlappt und daran befestigt ist, wobei die Klebstoffschicht 30 eng mit der Schleifenseite 14 des Streifens verbunden ist (12C), der Hakenstreifen 20 haftet über seine ganze Rückseite an der Mitte des Schleifenstreifens 10 (12D), und ein länglicher Hakenstreifen 20, der aus ausgebildetem und gedehntem Material sein kann, wie in US-A-6 272 436 , eingereicht am 30. April 1998, und ihrer Vorgängeranmeldung offenbart, ist an einem kurzen Schleifenstreifen 10 befestigt (12E).
In bevorzugten Ausbildungen ist das Vliesschleifenmaterial 10 (12) sehr dünn, aber immer noch selbsttragend und hat relativ freie Fasern, die Schleifen bilden, die sich von einer Seite oder beiden Seiten einer kontinuierlichen verwickelten bzw. verfilzten Fasermatte erstrecken. In bevorzugten Ausbildungen umfaßt das Vliesschleifenmaterial 10 einen vernadelten Stoff aus Stapelfasern, der in der Längsrichtung gedehnt und stabilisiert wurde, um einen dehnbaren Stoff der in 13A und 13B abgebildeten Form zu bilden, siehe US-A-6 320 016 , auf das in der vorangehenden Beschreibung referenziert wurde. In einem derartigen Stoff folgen die einzelnen Fasern der Matte keinem bestimmten Muster, sondern erstrecken sich in verschiedenen Richtungen innerhalb der Ebene der Stoffmatte, wenngleich die Fasern aufgrund der vorherrschenden Dehnung in eine Richtung vorwiegend in diese Richtung ausgerichtet sind und wenig Widerstand gegen die Dehnung in die senkrechte Richtung bieten. Die Schleifen, die sich von dem Schleifenprodukt erstrecken, sind aus den gleichen Fasern, welche die Matte umfaßt, erstrecken sich aber über die allgemeine Masse der Matte aus der Ebene der Masse im allgemeinen von zugehörigen Knoten 180 in der Form gut verankerter Schleifenbäume 250 hinaus (13C).
Wie in 13A und der vergrößerten Darstellung von 13B gezeigt, ist in Bereichen mit relativ geringer Faserdichte einer bevorzugten Matte eine beträchtliche Anzahl der Fasern der Matte aus Schleifenmaterial 10 gespannt (d. h. hängt nicht durch, örtlich gerade) und erstreckt sich zwischen Knoten 180 des Schleifenmaterialstoffs in die Richtung der Vordehnung. Die gespannten Fasern 182 wurden durch die Spannung begradigt, die in eine Richtung in der Ebene der Stoffmatte 170 angelegt wurde, während die Knoten durch Fadenverschieben und Anhäufen hergestellt wurden, die während des Anlegens von Dehnkräften an den vernadelten Vliesstoff bewirkt wurden.
Die Knotendichte des Musters kann 180 Knoten pro Quadratinch sein. Die Knoten selbst können ziemlich fest sein, aus mehreren Monofilfasern bestehen und sind durch die gespannten Fasern, die man zwischen ihnen verlaufen sieht, miteinander verbunden. Zwischen Knoten kann die dünne Fasermatte nicht sehr dicht sein und kann hinreichend durchscheinend sein, um zu ermöglichen, daß ohne weiteres Bilder durch sie zu sehen sind. Für kostengünstige Anwendungen wiegt der Stoff vorzugsweise weniger als etwa 2 Unzen pro Quadratyard (68 Gramm pro Quadratmeter).
In bestimmten Ausbildungen, in denen das Schleifenmaterial als ein dehnbarer oder flexibler Träger dienen soll, werden die Fasern der Matte durch ein (nicht gezeigtes) elastomeres Bindemittel, das als ein Fluid auf die zu den Schleifen entgegegesetzte Seite der Matte aufgetragen wird, in ihrem gespannten, begradigten Zustand gehalten, um die Mattenfasern in ihrem geraden Zustand zu binden und die Längsabmessung des Stoffs zu stabilisieren und die Schleifen an ihren zugehörigen Knoten zu befestigen. Das Bindemittel reicht im allgemeinen von 20% bis 40% des Gesamtgewichts des Stoffs und macht in den gegenwärtig bevorzugten Ausbildungen etwa ein Drittel des Gesamtgewichts des Schleifenbestandteils aus. Der sich ergebende Stoff ist in den Abmessungen stabil und stark genug, um für die weitere Verarbeitung mit Standardstoffbearbeitungsverfahren geeignet zu sein. Wenn der Stoff, abhängig von der Wahl des Bindemittels und anderer Parameter, eine leichte Steifigkeit, wie ein gestärkter Filz, hat, kann die Steifigkeit, wenn gewünscht, durch zusätzliche Weichmacher oder eine mechanische Bearbeitung des ausgebildeten Stoffs durch Mikrokreppen unter Verwendung von Vorrichtungen von Micrex, Inc. of Walpole, Massachusetts, abgemildert werden.
Wie in 13C zu sehen, erstrecken sich Schleifen 12 von frei stehenden Büscheln aus Schleifenfasern, die sich von der faserigen Matte 170 erstrecken. Die Büschel 250, die mehrere Monofilschleifen 12 haben, die sich von einem gemeinsamen länglichen, im wesentlichen vertikalen Stamm 252 erstrecken, bezeichnen wir als „Schleifenbäume". Jeder Schleifenbaum 250 erstreckt sich von einem zugehörigen Knoten 180, in dem die Schleifen des Büschels verankert sind. Zwischenräume zwischen einzelnen Fäden in dem Stammabschnitt 252 jedes Baums oder an dem Sockel jedes Busches und in jedem Knoten 180 sorgen für Wege für das Einsickern von flüssigem Bindemittel unter dem Einfluß der Oberflächenspannung des flüssigen Bindemittels, um eine zusätzliche örtliche Steifigkeit und Festigkeit bereitzustellen. Wichtigerweise ist die Dichte von Büscheln in der Draufsicht sehr gering, was ausreichend Platz zwischen den „Zweigen" benachbarter Bäume läßt, um Haken und durchgebogenes Schleifenmaterial während des Ineinandergreifens aufzunehmen.
Siehe 43 und 44 und den zugehörigen Text für eine Beschreibung des Ausbildungsverfahrens. Bezug nehmend auf 14 ermöglicht die Flexibilität des Vliesmaterials 10, daß es mehrere Male verdreht und auf dem Hakenverschlußstreifen 20 befestigt wird. Selbst wenn nur auf einer Seite des Streifens Schleifen sind, treten in jeder Viertelebene der Verdrehung mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen auf, um das Eingreifen mit dem Hakenbestandteil sicherzustellen. Ferner sind die Schleifen um die geschlitzten Ränder des Schleifenstreifens in einer Linie mit der faserigen Mate 170 ausgerichtet, was die Ränder mit Haken in Eingriff bringbar macht.
Ein mit dem Schleifenmaterial kompatibler Hakenstreifen 20 wird verwendet. Für ein Vliesschleifenmaterial, das aus Polyesterstapelfasern mit 6 Denier gefertigt ist, kann ein Haken ein vorstehend beschriebener mit der Bezeichnung CFM-29, erhältlich von Velcro^® USA Inc. of Manchester, New Hampshire, USA, sein. Der CFM-29-Hakenstreifen hat Haken mit nur 0,38 mm (0,015 Inch) Höhe. Insbesondere wenn der Hakenbestandteil der längliche Bestandteil, wie in 12E abgebildet, ist, kann der Hakenstreifen ein vorgedehntes und stabilisiertes Hakenprodukt sein. Wenn ein Hakenprodukt, Bezug nehmend auf 15A und 15B, einer seitlichen Vordehnung unterzogen wird, nimmt die Dicke des Materials der Grundbahn von ihrer ursprünglichen Dicke t₀ von 15A auf die verringerte Dicke t₁ von 15B ab. Die Flächendichte der Verschlußelemente wird entsprechend verringert. Zum Beispiel mit hakenförmigen Elementen einer Art mit einer herkömmlichen Höhe von etwa 8,89 mm (0,035 Inch) und einem Abstand von etwa 1,27 mm (0,050 Inch) entlang der Reihen, beginnend mit einem Reihenabstand von etwa 0,64 mm (0,025 Inch) und endend mit einem Abstand w₁ von 15B von etwa 0,254 mm (0,100 Inch), ändert sich die Flächendichte um einen Faktor 4 von etwa 800 Verschlußelementen 11 pro Quadratinch auf etwa 200 Verschlußelemente pro Quadratinch. Beginnend mit höheren Hakendichten können höhere Enddichten erzielt werden, um den Verhakungsbedürfnissen der bestimmten Anwendungen zu entsprechen, während sie immer noch wenig kosten.
Das Produkt von 12 wird durch das Verfahren und die Vorrichtung, die in 16 dargestellt sind, wirtschaftlich ausgebildet. Der Strangpressenkörper 308 schmilzt den Kunststoff 310 und zwingt den geschmolzenen Kunststoff durch eine schlitzförmige Extruderdüse 312. Der stranggepreßte Kunststoff tritt in den Walzenspalt 314 zwischen der Grundwalze 316 und der Formwalze 318 ein, welche Formhohlräume enthält, die geformt sind, um die Haken eines streifenförmigen Hakenverschlußbestandteils des wohlbekannten Klettverschlusses auszubilden. Das in dem Walzenspalt 314 ausgebildete Streifenverschlußmaterial läuft um den Umfang der Formwalze 318 zu der Abstreifwalze 320, die hilft, das Endprodukt 300 von der Formwalze und von dort zu einer nicht gezeigten Abschlußvorrichtung zu ziehen.
Für weitere Details über den allgemeinen Betrieb der Vorrichtung, wie etwa der von 16, wird der Leser auf US-A-6 174 476 mit dem Titel „Molding Fastener Products Having Backings", eingereicht am 11. September 1998, das mit Schleifenmaterialien hergestellte Laminate mit ganzer Breite offenbart, verwiesen.
Ein alternatives Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbilden von Produkten, wie etwa dem von 12, verwendet einen Strangpressenkörper mit einem Einspritzkopf mit Höhenlinien, der benachbart zu einer Formwalze angeordnet ist, um ohne die Verwendung einer Druckwalze einen Ausbildungswalzenspalt bereitzustellen. Für weitere Details über die allgemeine Anwendung einer derartigen Vorrichtung wird der Leser auf das vorstehend erwähnte US-A-5 441 687 , erteilt an Murasaki et al., verwiesen.
Es gibt viele mögliche Verfahren zum Zuführen des Vliesschichtmaterials an den Ausbildungsabschnitt der Hakenausbildungsvorrichtung oder zu seinem anderweitigen Verbinden mit den Hakenelementen. Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, daß eine besondere Beziehung zwischen dem Wesen und der Ausrichtung eines dehnbaren Trägers oder Schleifenmaterials zu der Vorrichtung zu der einfachen und zuverlässigen Herstellung von dehnbaren Produkten mit hoher Qualität zu relativ niedrigen Kosten führen kann. Es wird erkannt, daß es äußerst vorteilhaft ist, als das dehnbare Material ein Material bereitzustellen, das nur in einer orthogonalen Richtung dehnbar ist, wobei die Richtung, in der das Material dehnbar ist, in senkrecht zur Maschinenlaufrichtung liegt. Unter diesen Bedingungen kann die passende Spannung an dem Material in Maschinenlaufrichtung aufrechterhalten werden, um sicherzustellen, daß es der Vorrichtung gut folgt und daß es von der Vorrichtung ohne übermäßige Sorge in Bezug auf die vollständige Verfestigung des Harzes oder die Gefahr, daß die Bahn von ihrer gewünschten Spur abschweift oder Falten bildet oder in anderer Weise verzerrt wird, entfernt werden kann. Dies kann die effiziente Herstellung hochklassiger Produkte mit hoher Geschwindigkeit ermöglichen. Folglich können das vorstehend beschriebene dehnbare vernadelte Schleifenprodukt und andere hier beschriebene Materialien, welche in der Breitenrichtung dehnbar sind, aber der Dehnung in der Längsrichtung widerstehen, vorteilhaft verwendet werden.
Zum Ausbilden z. B. des Produkts von 12 werden in einem in 17A und 17B gezeigten Beispiel mehrere beabstandete Bänder mit Vliesmaterial 350 um den Umfang der Grundwalze 316 eingeführt und treten zu der gleichen Zeit in den Walzenspalt 314 ein, zu dem geschmolzener Kunststoff 310 in Bereichen zwischen den Bändern mit Schleifenmaterial in den Walzenspalt eintritt. Die schlitzförmige Extruderdüse hat abwechselnd Stöpsel und offene Extruderdüsenräume, wobei die Räume derart angeordnet sind, daß sie geschmolzenes Harz bereitstellen, das die Räume 352 zwischen den Bändern mit Vliesschleifenmaterial füllt, und einen begrenzten Überlapp des Harzes und der Vliesbänder herstellt (17B), um durch In-situ-Laminierverfahren Verbindungen 28 zu bilden. Die Kantenränder der Bänder aus Vliesmaterial verbinden eng mit den Kantenrändern des geschmolzenen Harzes, mit dem Bänder mit Hakenverschlüssen 354 integral ausgebildet sind. Die Verbindung wird durch Einkapseln von Fasern der Oberflächenstruktur des Schleifenmaterials mit dem geschmolzenen Harz des Hakenmaterials ausgebildet. Dadurch wird durch In-situ-Laminieren eine zusammengesetzte Struktur aus abwechselnden Bändern des Schleifenbestandteils und des Hakenbestandteils ausgebildet.
In einem anderen Fall wird eine in der Breitenrichtung kontinuierliche Bahn mit Schleifenmaterial, wie etwa in 16 gezeigt, an die Vorrichtung zugeführt, während eine schlitzförmige Extruderdüse mit abwechselnden Stöpseln und offenen Düsenräumen, 17A, verwendet wird, um getrennte parallele Bänder mit Haken direkt auf der Bahn abzulegen, um, wie nachstehend weiter diskutiert, z. B. das in situ laminierte Produkt von 12C und 12D auszubilden.
In einem Beispiel umfaßt eine Bahn (18) beginnend von links einen 76,2 mm (3 Inch) breiten Streifen mit ungestütztem Vliesschleifen, einen eineinhalb Inch breiten Streifen mit Hakenmaterial, das an seinem Rand in situ mit der Oberflächenstruktur des Vlieses verbunden ist, einen 152, 4 mm (6 Inch) breiten Streifen von ungestützten Vliesschleifen, einen eineinhalb Inch breiten Streifen mit Hakenmaterial, das an den Rändern in situ mit der Oberflächenstruktur des Vliesmaterials verbunden ist, und einen 76,2 mm (3 Inch) breiten Streifen mit ungestützten Vliesschleifen. Die abwechselnden Bänder mit Vlies- und Hakenmaterial überlappen somit teilweise, wobei sie an Verbindungen 28 in situ verbunden sind. Die Überlappungsbereiche sind zum Beispiel 9,53 mm (3/8 Inch) breit. Der Aufbau des Vliesstreifens kann vorteilhafterweise und gleichförmigerweise in den In-situ-Verbindungsbereichen hinter dem Hakenmaterial und in den harzfreien ungestützten Bereichen gleich sein. Nach der Ausbildung kann die Bahn durch einen Längsschneider laufen, wo sie an den Mittelpunkten A und C der Hakensegmente und an dem Mittelpunkt B des 152,5 mm-(6 Inch) Hakensegments in Längsrichtung geschnitten wird. Dies ergibt vier zusammengesetzte flexible Bänder mit kontinuierlicher Länge, von denen jedes ein schmales Band mit Hakenmaterial umfaßt, das mit einem relativ breiten Band mit Vliesschleifenmaterial verbunden ist (19).
Um z. B. die Produkte von 12C und 12D auszubilden, erstreckt sich das Schleifenmaterial, das eines der hier oder in den Referenzen beschriebenen dehnbaren Schleifenmaterialien oder flexiblen Materialien sein kann, alternativ kontinuierlich über die ganze Breite (wie durch die gestrichelten Linien in 18 angedeutet), und die Hakenbänder werden über ihre gesamten Rückseiten in situ an das Schleifenmaterial laminiert, woraufhin das Schlitzen wie zuvor erledigt wird.
In dem nächsten Schritt läuft jede der vier flexiblen Bahnen durch eine Beschichtungslinie, wo ein druckempfindlicher Klebstoff auf die Hinterseite des Hakenstreifenmaterials (oder des Schleifenmaterials in dem Beispiel von 12) aufgetragen wird, darauf folgt ein Schritt, in dem eine Ablöseverkleidung 32 auf der Klebstoffschicht angeordnet wird, siehe 19.
An diesem Punkt wird jede der vier kontinuierlichen Bahnen, wie in 20, 21 und 23 gezeigt, entlang Linien 400 durch die Klettseite, aber nicht durch die Ablöseverkleidung 32 perforiert-geschnitten (angestanzt), um eine Reihe länglicher Beutelschnüre zu bilden. Die Richtung der Anstanzungen 400 ist senkrecht zu der Längsachse 402 der zusammengesetzten Bahn, d. h. senkrecht zu der Maschinenlaufrichtung. Ein Querschnitt der Bahn entlang der angezeigten Richtung 22-22 in 21 ist in 22 gezeigt.
Verschiedene Arten von Harzen können verwendet werden, um das Haken- und das Vliesmaterial zu bilden. In gewissen bevorzugten Fällen ist das Vliesmaterial, wie erwähnt, aus Polyesterfasern und das Hakenmaterial aus Polyethylen gefertigt. Das Haken- und Schleifenmaterial unterscheiden sich vorzugsweise in ihren Wärmeeigenschaften. Zum Beispiel schmilzt das Polyethylen früher als das Polyester und ermöglicht dadurch während seines In-situ-Laminierens das Wärmeverschmelzen des Hakenharzes um die Polyesterfaser des Schleifenmaterials herum, um eine starke mechanische Verbindung mit Abmessungsstabilität auszubilden.
Der Klebstoff für die Schicht 30 ist bevorzugt ein druckempfindlicher Klebstoff. In manchen Fällen kann die Schicht 30 ein synthetisches Harz sein, das für die Wärmeverschmelzung auf einem Substrat geeignet ist.
Nun Bezug nehmend auf 24 und 24A können Verpackungsschnüre, die von einer üblichen Ablöseverkleidung 202 getragen werden, zu einer Rolle 210 gewickelt werden. Die Verpackungsschnüre 206 haben ein Ende 208, das mit druckempfindlichem Klebstoff an der Ablöseverkleidung befestigt wird, und ein freies Ende 209. Die Rolle 210 kann an eine Standardetikettiermaschine 200 zugeführt werden, die in 24 schematisch gezeigt ist. Die Ablöseverkleidung wird derart angeordnet, daß sie unter einem spitzen Winkel 212 um eine Abziehplatte 204 läuft, wo sie ihre Richtung umkehrt. Die Ablöseverkleidung ist flexibel und kann die Richtung leicht ändern. Dennoch hat die Verpackungsschnur ein gewisses Maß an Steifigkeit, das bewirkt, daß die Kante der Verpackungsschnur 207 der Ablöseverkleidung 202 nicht um die Abziehplatte 204 herum folgt und an dem Punkt vorsteht, wo die Ablöseverkleidung ihre Richtung umkehrt (24A). Auf diese Weise trennt die Abziehplatte die Verpackungsschnur automatisch von der Ablöseverkleidung.
Andere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung können eines/n oder mehrere der Folgenden umfassen. Die Bahn in 18 kann zuerst an passenden Stellen mit dem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet und dann durch den Längsschneider geleitet werden, wo sie in der Längsrichtung geschlitzt wird, um Haken- und Schleifensegmente zu bilden. Die sehr geringe Dicke sowohl des Vliesschleifenmaterials als auch des Hakenmaterials zusammen mit deren geringen Kosten und guter Verschlußleistung machen die Verpackungsschnur zu einem besonders nützlichen Bestandteil vieler Produkte. Die Verpackungsschnüre können zum Beispiel verwendet werden, um, wie vorstehend beschrieben, einen Kunststoffbeutel zu verschließen (12A), um Rohre oder andere Baumaterialien zu befestigen, um Kabel zu bündeln und gebündelte Kabel zu befestigen, um als Windellaschen zu dienen, und für andere Riemen und Verpackungen um den Körper, um medizinische Vorrichtungen zu befestigen, etc.
Während wir bisher entschieden haben, die Erfindung in Bezug auf dehnbare Laschen, die für Kleinkinder- und Erwachsenenwindeln; Operationskittel und andere Kleidungsstücke und Hüllen nützlich sind, und in Bezug auf dehnbare Schnüre und Riemen, die bei Verpackungen, beim Bündeln und Befestigen von Baumaterialien, Kabeln und anderen Vorrichtungen nützlich sind, zu beschreiben, versteht sich, daß die offenbarten Verfahren allgemeine Anwendbarkeit haben und in einem großen Bereich von Anwendungen verwendet werden können.
Für diese Zwecke können verschiedene dehnbare Schleifenmaterialien und flexible Materialien verwendet werden.
25 stellt allgemein elastisch dehnbares Schleifenmaterial in entspanntem Zustand dar, und 25A stellt es in gedehntem Zustand während der Verwendung dar. Es hat einen Sockel, der aus elastisch dehnbarem Material besteht, und mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen, die in diesem Fall auf beiden Seiten ausgebildet sind. Dies stellt eine große Vielfalt an bekannten Materialien, die als nützlich für Klettverschlüsse bekannt sind, schematisch dar. Zum Beispiel kann das Material ein Laminat mit einer elastomeren Mittelschicht zwischen zwei äußeren Schichten aus Vliesmaterial sein, das derart aufgebaut ist, daß es mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen definiert. Durch geeignetes Verlegen der Fasern des Vliesmaterials, so daß sie vorwiegend in der Maschinenlaufrichtung liegen, oder durch Vordehnen des Materials in der Maschinenlaufrichtung, während es quer zur Maschinenlaufrichtung entspannt ist, und Zulassen, daß das Material unter derartigen Bedingungen eingezogen und stabilisiert wird, kann die Zusammensetzung sie für die früher bezüglich der Spannung in Maschinenlaufrichtung beschriebenen Vorteile in der Maschinenlaufrichtung im wesentlichen nicht dehnbar sein, während sie senkrecht zur Maschinenlaufrichtung dehnbar ist. 26 stellt allgemein einen Strickstoff, der ebenfalls Eigenschaften mit Dehnbarkeit in einer Richtung hat, in entspanntem Zustand dar, und 26A stellt ihn in gedehntem und stabilisiertem Zustand dar. Der Stoff hat mit Haken in Eingriff bringbare nicht gezeigte Schleifen. In diesem Fall wird, wie bei dem früher beschriebenen vernadelten Produkt, ein elastomeres Fluidbindemittel aufgetragen und ausgehärtet, um den Stoff in dem vergrößerten Zustand von 26A zu stabilisieren, so daß der Stoff keine beträchtliche elastische Dehnbarkeit in der Richtung des Pfeils in der Figur hat, während er in der orthogonalen Richtung eine elastische Dehnbarkeit hat.
Dehnbare Vliesmaterialien können auf andere bekannte Arten gefertigt werden, welche mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen bereitstellen, die elastisch dehnbar sind. Nützliche Materialien sind Bahnen, die selbst oder deren Bestandteile ursprünglich sowohl in Maschinenlaufrichtung als auch senkrecht zur Maschinenlaufrichtung dehnbar sind, die aber während der Herstellung behandelt werden oder zu denen Bestandteile hinzugefügt werden, welche die Dehnbarkeit in der Maschinenlaufrichtung beseitigen.
Eine allgemeine Klasse derartiger nützlicher dehnbarer mit Haken in Eingriff bringbarer Bahnen für die beschriebenen Zwecke umfaßt Bahnen, die eine elastische oder elastomere Schicht, wie etwa einen Film oder eine dünne Schicht aus thermoplastischem Elastomer oder synthetischem oder natürlichem Gummi haben, die allein während der Herstellung in beiden orthogonalen Richtungen elastisch wären. Eine derartige Schicht wird nur in der Breitenrichtung vorgedehnt und mit Bestandteilen verbunden, die in der Längsabmessung stabil sind. Diese verhindern danach die Ausdehnung in der Maschinenlaufrichtung (Längsrichtung). Nach einem derartigen Zusammenfügen wird die Bahn in der Breitenrichtung entspannt, was ihr erlaubt, sich elastisch zusammenzuziehen. Sie ist danach fähig, sich in der Breitenrichtung elastisch auszudehnen. Ein Beispiel ist ein sehr dünner elastischer Film, der z. B. weniger als 0,001 Inch dick, in stabileren Stoffen weniger als einige Tausendstel Inch dick, ist, während er in der Breitenrichtung gedehnt wird, der auf einer oder vorzugsweise auf beiden Seiten nicht dehnbare dünne Vliesstoffe kombiniert hat, welche die Wirkung haben, die Dehnung in Längsrichtung zu verhindern, welche sich aber nach der Entspannung der Spannung in Breitenrichtung und dem Zusammenziehen der elastischen Schicht raffen, um sich längs erstreckende mit Schleifen bedeckte Grate oder Rippen zu bilden, die mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen definieren, die danach unter Spannung in der Breitenrichtung, welche die elastomere Grundschicht dehnt, vergrößert werden können.
Ein anderes Beispiel für nützliche Bahnen ist die allgemeine Klasse vernadelter in eine Richtung vorgedehnter und stabilisierter mit Haken in Eingriff bringbarer dehnbarer oder flexibler Bahnen, die vorstehend detailliert beschrieben wurden, deren bevorzugte Ausbildungen aus stark gekräuselten Polyesterstapelfasern bestehen, die vernadelt wurden, um auf der Seite des Stoffes Schleifen auszubilden, und dann um zumindest 20% gedehnt (für elastisch dehnbaren Stoff nur in der Maschinenlaufrichtung, während vernadelter Stoff entspannt wird und sich senkrecht zur Maschinenlaufrichtung einziehen darf) und mit einem Bindemittel (für elastisch dehnbaren Stoff vorzugsweise ein elastomeres Bindemittel, wie etwa Nitrilkautschukbindemittel, das Hystretch^®-Bindemittel, auf das vorstehend Bezug genommen wurde, und andere Bindemittel, die von der B. F. Goodrich Company erhältlich sind) stabilisiert zu werden.
Ein nützlicher Leitfaden für das Maß elastischer Ausdehnbarkeit oder Dehnbarkeit, die für elastisch dehnbare Produkte gemäß der Erfindung passend ist, wird von anderen auf dem Gebiet gegeben, die versucht haben, einige der gleichen Bedürfnisse anzusprechen, die in der vorliegenden Anmeldung erfolgreich angesprochen werden. Somit betrachtet US-A-6 080 347 in Bezug auf Produkte, wie etwa Damenbinden, Windeln und dehnbare Verpackungen, die zu sportlichen Zwecken, d. h. zum Stützen von Gelenken und Muskeln, verwendet werden, ein Substrat, das geeignet elastisch dehnbar ist, wenn es ein Entspannungs-Ausdehnungsflächenverhältnis von größer oder gleich etwa 0,6 und bevorzugt größer oder gleich etwa 0,75 zeigt, wenn es, wie in diesem Patent beschrieben, geprüft wird. Siehe auch US-A-5 318 555 und US-A-6 106 922 und die elastomeren Vlieslaminate, die in US-A-4 789 699 , US-A-4 863 779 , US-A-4939 016 , US-A-5 536 563 und US-A-5 681 645 offenbart sind. Diese Standards können auch für die vorliegende Erfindung gelten.
Ein überragendes Produkt, das gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wird und eine elastisch dehnbare mit Haken in Eingriff bringbare Bahn ähnlich der in US-A-6 080 347 beschriebenen verwendet, wobei das Produkt jedoch gegenüber den in diesem Patent beschriebenen Produkten weit überlegene Eigenschaften hat, wird unter Bezug auf 27 und folgende beschrieben. Die bestimmte dehnbare Schleifenbahn, die in dem folgenden Beispiel verwendet werden soll, ist senkrecht zur Maschinenlaufrichtung elastisch dehnbar, aber in der Maschinenlaufrichtung im wesentlichen nicht dehnbar.
27 stellt einen querlaufenden Querschnitt (senkrecht zur Maschinenlaufrichtung) einer zusammengesetzten Schleifenmaterialbahn 410 während ihrer Herstellung dar. Die elastische Mittelschicht 412 wird unter Spannung (wie in 27 durch Pfeile angezeigt) in eine Richtung senkrecht zur Maschinenlaufrichtung ausgedehnt, und dünne obere und untere in den Abmessungen stabile Vliesschichten 414 werden auf gegenüberliegende Hauptoberflächen aufgebracht, die etwa durch Schmelzblas- oder Spinnvliesausbildungsverfahren für Vliese ausgebildet werden. Die Vliesschichten werden durch eine Reihe von dicht beieinander angeordneten in der Maschinenlaufrichtung relativ schmalen Thermofusionslinien 416, die sich in der Längsrichtung erstrecken, mit der elastischen Grundschicht verbunden, so daß, wenn die Dehnung in der Breitenrichtung gelöst wird, die relativ freien Vliessegmente zwischen den Schweißlinien sich in Falten legen oder Wellen bilden, während sich die elastische Kernschicht in der Breite zusammenzieht. Das fertiggestellte Material (27A) hat Kissenbereiche 418 aus mit Haken in Eingriff bringbaren Fasern der Vliesschichten, die durch Ausbeulen des Vliesmaterials zwischen benachbarten Thermofusionslinien ausgebildet werden und mit Haken in Eingriff bringbare Faserschleifen darstellen.
Ein derartiges Schleifenmaterial kann verwendet werden, um das in 28–28E gezeigte Produkt 450, d. h. ein „zebraartiges" zusammengesetztes dehnbares Haken- und Schleifenmaterial auszubilden, das mit getrennten Bändern 452 aus mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken auf dem in der Breitenrichtung dehnbarem Schleifenmaterial 410 ausgebildet ist. Zwischen den Hakenbändern erscheint das Material 410 als Bänder aus mit Haken in Eingriff bringbarem Schleifenmaterial. (Ein ähnlich aussehendes Produkt aus nicht dehnbarem Material kann vorteilhaft unter Verwendung eines nicht dehnbaren Schleifenmaterials ausgebildet werden). In jedem Fall stellen die Bereiche uneingeschränkten Schleifenmaterials (frei von dem Harz, aus dem die Haken gebildet werden), die zwischen den Bändern aus mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken liegen, durch die Wahl eines hochflexiblen Schleifenmaterials Biegebereiche bereit, die beträchtlich zu der Gesamtflexibilität und der Anpassungsfähigkeit des zusammengesetzten Produkts beitragen.
Nun werden Bezug nehmend auf 29–29B ein Verfahren und eine Vorrichtung ähnlich den vorstehend unter Bezug auf 9–10 beschriebenen dargestellt, um das Produkt von 28 auszubilden. Das Schleifenmaterial 410 wird in einen Walzenspalt 420 zugeführt. Wenn es in einer Richtung elastisch ist, hat es seine elastische Abmessung senkrecht zu der Spannung in Maschinenlaufrichtung (angezeigt durch den Pfeil T). Der Walzenspalt 420 wird, ähnlich dem vorher beschriebenen, durch eine Formwalze 422 und eine Druckwalze 424 ausgebildet. Gleichzeitig mit dem Zuführen des Schleifenmaterials 410 wird von der Strangpresse 430 durch die beabstandeten schmalen Extruderdüsenöffnungen der nutzbaren Düsenbreite 428 (29A), thermoplastisches Harz 426 in den Walzenspalt 420 zugeführt, so daß das Harz als schmale beabstandete Bänder, die mit einer gemeinsamen Ebene übereinstimmen, bereitgestellt wird. Während diese Bänder aus geschmolzenem Harz in den Walzenspalt 420 laufen, werden sie auf einer Seite vollständig über ihre Hinterseite in situ an die Oberflächenstruktur des Schleifenmaterials 410 laminiert, während auf der anderen Seite das Harz in die Form mit Schleifen in Eingriff bringbarer Verschlußelemente (oder geformter Stiele, die, wie vorangehend beschrieben, später behandelt werden müssen, um mit Schleifen in Eingriff bringbare Eigenschaften auszubilden) geformt wird. Dies stellt beabstandete parallele Hakenbänder 452 (28–28E) oder Bänder mit Stielen her, die später behandelt werden, um auf einer Seite der Trägerschicht Haken auszubilden, während die entgegengesetzte Seite des Schleifenmaterials ursprünglich, frei von Hakenharz, bleiben kann, und, falls auf dieser Seite mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen definiert werden, bleiben die Schleifen unbeeinträchtigt und wirksam. Breithalterwalzen 411, 413 mit parallelen Rippen und Rillen, die ein wenig von ihrer Mitte weg gewinkelt sind (29B) führen das Material und halten es während der Verarbeitung in der Breitenrichtung faltenfrei.
CFM-29-Hakenformen können verwendet werden. Die Hakenbänder können zum Beispiel eine Breite von 3,18 mm (1/8 Inch) bis 6,35 mm (1/4) Inch haben und in jedem Band viele Hakenreihen, z. B. 10 bis 50 dicht beabstandete Reihen aus winzigen Haken, bereitstellen.
Wie in 30 dargestellt, hat ein selbsteingreifender Artikel, der durch Schneiden eines dehnbaren zusammengesetzten Materials 450 entlang von Linien A (28) ausgebildet wird, in entspanntem Zustand eine Breite (w) und hat in seiner dehnbaren Richtung eine Vielzahl von abwechselnden Schleifen- und Hakenbändern, wobei die der Abmessung (L) der Schleifenbänder für mit sich selbst in Eingriff bringbare Produkte, die ungeachtet der Stelle mit sich selbst eingreifen, zumindest gleich der Abmessung (L_h) der Hakenbänder und vorzugsweise zwischen 2 bis 5 mal größer ist. Unter Spannung während der Verwendung wird das Material von 30, wie in 30A und 30B gezeigt, gespannt, so daß die Schleifenbänder eine vergrößerte Abmessung (L₁) haben. Das Material von 30, das auf einer Bandagenrolle angeordnet ist, kann, wie in 30C gezeigt, von einer Walze abgegeben werden.
Es gibt viele Verwendungen für derartige selbsteingreifende Riemen und Verpackungen. Zum Beispiel ist 31 eine Darstellung der Verwendung des Artikels von 30 als einen Riemen zum nachgiebigen Halten eines medizinischen Tropfkatheters 460 von einer Trägerstange 462. Wie in 31 schematisch dargestellt, erreicht das Ineinandergreifen der Bänder mit Haken 452 mit den Bändern aus Schleifenmaterial auf der gleichen Seite des Materials die Befestigung. 32 stellt eine Anpassung des Artikels von 30 als einen Zusammenziehriemen dar, der in diesem Fall zum Beispiel den IV-Katheter 460 mit Hakenbändern, welche die Rückseite des Materials überlappen, wobei sie in mit Haken an Eingriff bringbare Schleifen auf der hinteren Oberfläche eingreifen, an einem massiven Träger 464 befestigt. 32A stellt den Zusammenziehriemen 450 ähnlich dar, wobei er eine Anzahl von Malen um ein Bündel länglicher Glieder 466, z. B. als eine Bündelschnur für eine Anzahl medizinischer Rohre oder elektrischer Kabel oder als eine Schnur für ein Bündel Spargel oder Blumentstengel, gewickelt ist (wie durch den Pfeil gezeigt).
Wie in 33 dargestellt, wird eine Verpackung mit verlängerter Breite (W_W) in der Richtung von Schnittlinien C (28) von dem Material 450 geschnitten. 33 und 33A stellen die Verpackung jeweils in entspannten und gedehnten Zuständen dar. Eine derartige Verpackung kann als eine medizinische gesundheitsfördernde Umhüllung oder als ein sportlicher Schutz und eine Verstärkungsumwicklung, die, zum Beispiel an in 33B vorgeschlagenen Stellen, auf einen Teil des Körpers aufgebracht wird, verwendet werden. Die freien Enden der in 33B gezeigten Umhüllung sind dafür gedacht, anzudeuten, daß das Material eine Anzahl von Malen um sich selbst gewickelt werden kann, wobei es fortlaufend in sich selbst eingreift. Wenn das Umwickeln abgeschlossen ist, greift das freie Ende ebenso in das Material der vorhergehenden Windung ein, um nahezu flach anzuliegen. Die Dicke des Harzes der Grundschicht der Hakenbänder kann ausgewählt werden, und die Grundschicht der Hakenbänder kann in ihrer Ausdehnung kontinuierlich und mit ausgewählter Breite gemacht werden, so daß ein gewünschtes Maß an Versteifungshalt oder sogar eine unbeweglich machende Schienwirkung bereitgestellt wird, insbesondere wenn sie in vielfachen Windungen um ein Gelenk des Körpers oder einen gesprungenen oder gebrochenen Knochen oder einen anderen verletzten Bereich des Körpers, der eine Stabilisierung benötigt, gewickelt wird. Das Material ist daher im Rettungssanitätswesen und der Notfallmedizin ebenso wie in herkömmlichen klinischen und sportlichen Anwendungen nützlich.
Dieses breite Material kann auch in einer Rolle verfügbar gemacht werden und, wie in 30C in der Seitenansicht gezeigt, von einer Abgabevorrichtung in ausgewählten Längen abgegeben werden.
34 stellt einen Artikel dar, der von einer elastisch dehnbaren Zusammensetzung in einem spitzen Winkel entlang der Linien B in 28 geschnitten wurde, um ihm sowohl in der Breitenrichtung als auch der Längenrichtung des Riemens ein Maß an elastischer Ausdehnbarkeit zu verleihen.
Nun ist Bezug nehmend auf 35–38 ein anderes Produkt 450', wie früher beschrieben, z. B. als eine dehnbare Beutelschnur nützlich, welches ähnlich 28 ist, aber derart eingerichtet ist, daß es ein ausgedehntes einzelnes Band aus Schleifenmaterial 410' und ein kurzes einzelnes Band aus Hakenmaterial 452' hat, aber ansonsten gemäß den vorstehenden Verfahren ausgebildet ist. Linien A', B' und C' von 35 zeigen Beispiele für die Richtungen und die Art, in der das Material geschnitten werden kann, um jeweils die Artikel von 36–38 auszubilden. Wenn das Produkt um ein Glied gewickelt wird, findet das einzige Klettverschließen statt, wo das einzelne Hakenband 452' auf dem Schleifenmaterial landet. Dies stellt eine weichere Umhüllung her, die zum Beispiel auf Bereichen des Körpers nützlich ist, die dafür gedacht sind, aktiv und zum Beugen fähig zu bleiben.
39 und 40 stellen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausbilden eines dehnbaren Schleifenprodukts mit ähnlichen wesentlichen Eigenschaften dar, wie den vorstehend unter Bezug auf 27 und 27A beschriebenen. In diesem Fall wird das in eine Richtung dehnbare Schleifenmaterial 510 durch Anlegen einer Spannung an einen elastischen Träger 512 in der Breitenrichtung ausgebildet, während ein nicht dehnbarer Vliesstoff 514 auf seiner Oberfläche, welche Fasern 515 aufweist, ausgebildet wird. Fasern 515 werden, wie bei Vliesstoffherstellungsverfahren, z. B. durch Luftverlege- oder Schmelzblasverfahren, direkt auf der Schicht 512 verlegt, wobei die Fasern entweder durch das inhärente Haftungsvermögen der verlegten Fasern oder durch einen geringfügigen Prozentsatz an Klebstoffasern, die mit den Hauptfasern vermischt sind, oder auf andere Weise durch Klebstoffzusätze und Erhitzen aneinander geklebt werden. In der dargestellten Ausbildung bringt das Schmelzgebläse 513 Fasern 515 auf die elastische Schicht 512 auf, während die elastische Schicht (z. B. durch einen nicht gezeigten Spannrahmen) in einer Breitenrichtung gestreckt wird, um die Vliesschicht 514 auszubilden. Die Fasern können eine Hauptausrichtung in der Längsrichtung haben, so daß die Schicht, die sie bilden, nicht ohne weiteres in dieser Richtung dehnbar ist. In einem (nicht gezeigten) Verfahren werden dünne obere und untere in den Abmessungen stabile Vliesfaserschichten auf jeweiligen Seiten mit einem gedehnten elastomeren Kunststoffilm kombiniert (siehe 27). In einer anderen Ausbildung werden die Vliesschichten getrennt ausgebildet und dann jeweils auf entgegengesetzten Seiten der Breite der gedehnten mittleren elastischen Schicht eingeführt.
In jedem Fall wird nach dem Aufbringen einer/von Vliesbahn/en 514 eine Reihe von dicht beieinander angeordneten Thermofusionslinien 516, die sich in der Maschinenlaufrichtung erstrecken, an der Bonding- bzw. Verbindungsstation 517 ausgebildet, um das/die Vielsbahn/en 514 auf die Seiten des elastischen Films 512 aufzubringen. Nach der Verfestigung der Verbindungen wird die Spannung in Breitenrichtung gelöst. Während sich der elastische Film zusammenzieht, rafft sich das Vliesmaterial, wie in 27A, auf die weiter oben Bezug genommen wurde, gezeigt, auf entgegengesetzten Seiten in Grate oder Wellen zwischen den Verbindungslinien zusammen. Dies bildet einen gleichmäßigen Satz dicht benachbarter paralleler mit Haken in Eingriff bringbarer Rippen 516, die sich in der Maschinenlaufrichtung erstrecken, wobei das Material in der Breitenrichtung elastisch dehnbar ist und in der Maschinenlaufrichtung relativ nicht dehnbar ist.
In einem anderen Fall wird ein mit Haken in Eingriff bringbarer Stoff, wie etwa ein Strickmaterial, ausgebildet, der einen passenden Prozentsatz elastischer Garne, wie etwa SPANDEX^®-Garne (die prinzipiell aus Urethan bestehen) enthält, welche während der Ausbildung der Bahn unter leichter Spannung eingearbeitet werden. Andere elastomere Garne können GLOSPUN^® oder CLEARSPUN^®, erhältlich von der Globe Co., oder DORLASTAN^®, erhältlich von der Bayer Inc., oder andere Garne sein, die aus Fäden aus langkettigem elastischem Material, wie etwa segmentiertem Polyurethan, gebildet sind. Wenn weniger Dehnung erforderlich ist, können texturierte Garne, die aus gekräuselten Fasern oder gekräuselten Garnen bestehen, wie etwa die, die durch Stauchkammerkräuselvorrichtungen, Zahnradkräuselvorrichtungen oder andere bekannte Kräuselungsverfahren oder Mikrokreppen hergestellt werden, verwendet werden. Gekräuselte oder texturierte Polyesterfäden und Garne werden besonders bevorzugt, um bei dem Haken- und Schleifeneingriff Festigkeit zu erzielen.
Nachdem sie anfänglich ausgebildet wurde, kann die Textilbahn in der Maschinenlaufrichtung ebenso wie senkrecht zur Maschinenlaufrichtung dehnbar sein. Nachfolgend oder während der Herstellung der Bahn können zu der Bahn Elemente, die der Dehnung widerstehen, wie etwa Polyester-Monofilgarne, hinzugefügt werden, so daß die sich ergebende Zusammensetzung in der Maschinenlaufrichtung im wesentlichen nicht elastisch ausdehnbar ist, wegen der vorstehend erwähnten Vorteile aber senkrecht zu der Maschinenlaufrichtung elastisch ausdehnbar ist. Wie zum Beispiel in 41 und 42 dargestellt, werden zu der ansonsten elastischen Bahn 624 relativ nicht dehnbare Monofilgarne 622 hinzugefügt, so daß die sich ergebende Bahn zusammengesetzte 620 in der Richtung der ausgerichteten Monofilgarne relativ nicht ausdehnbar ist, aber in einer orthogonalen Richtung, z. B. senkrecht zur Maschinenlaufrichtung, dehnbar bleibt.
In einem anderen Fall wird die ausgebildete Bahn, die z. B. aus SPANDEX^®-Garnen ausgebildet ist, in der Maschinenlaufrichtung bis zu ihrer Grenze vorgedehnt, während sie in der Breitenrichtung entspannt ist, und dann thermofixiert, wobei auf diese Weise die Ausdehnbarkeit in der Maschinenlaufrichtung entfernt wird.
In dem vorstehend beschriebenen Beispiel, das nun in 43 und 44 beschrieben wird, wird der in alle Richtungen relativ dehnbare Vliesfaserflor 630 (ausgebildet, wie z. B. in der vorstehend angeführten US-Patentanmeldung 09/262 159, US-A-6 329 016 , beschrieben) durch Vernadelungsstationen N1 und N2 geleitet, wo er vernadelt wird, um eine Vliesmatte mit Haken, die mit Schleifen in Eingriff bringbar sind, zu bilden. Nachfolgend läuft die vernadelte Bahn vor dem Auftragen eines Bindemittels (wie vorstehend diskutiert) an der Beschichtungsstation C durch Spannungssteuerungs- bzw. Regelungswalzenspaltwalzen S1 und dann durch den spannungsanlegenden Walzenspalt S2. Die Geschwindigkeit der Walzen an der Station S2 ist größer als die bei S1, so daß die Bahn in der Maschinenlaufrichtung gedehnt wird, während sie senkrecht dazu in einem entspannten Zustand bleibt, was den in 44 dargestellten eingezogenen Zustand ermöglicht. Die in der Maschinenlaufrichtung vollständig verlängerte Bahn, die auf ihrer hinteren Oberfläche ein fluides elastomeres Bindemittel aufgetragen hat, wird dann durch den Aushärtungsofen V geleitet, wo das Material stabilisiert wird, um ein mit Haken in Eingriff bringbares Material bereitzustellen, das nur senkrecht zur Maschinenlaufrichtung elastisch dehnbar ist.
Andere Beispiele für Bahnen mit Dehnbarkeit in einer Richtung, wie etwa vorgedehnter und stabilisierter Strickstoff, wurden hier früher beschrieben, und noch weitere werden ohne weiteres gemäß verschiedenen vorstehend angeführten Patenten oder durch Modifikationen derartiger Stoffe und Ausbildungsverfahren nach den hier angegebenen Prinzipien und Verfahren ausgebildet.
Während eine Hauptaussage dieser Offenbarung die wirksame und leichte Herstellung von elastisch ausdehnbaren Klettverschlußmaterialien und Zusammensetzungen, die Bänder aus mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken und aus mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifen umfassen, ist, können verschiedene Aspekte der Erfindung verwendet werden, um vorteilhafte flexible Artikel auszubilden, die im wesentlichen nicht dehnbar sind: Ein Beispiel ist ein „zebraartiges" Material aus abwechselnden Bändern aus mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken und aus mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifen, wobei der Schleifenbestandteil, auf den die Haken in situ laminiert sind, ein herkömmliches in der Breitenrichtung gleichmäßig nicht dehnbares Schleifenprodukt, zum Beispiel gestricktes mit Haken in Eingriff bringbares Schleifenmaterial 3905, erhältlich von Velcro, USA, ist. Ein Beispiel für die Verwendung für ein derartiges Material ist, Artikel einzuwickeln, die selbst ein gewisses Maß an Elastizität haben, wie etwa ein Bündel elektrischer Kabel, das die Verschlüsse durch die Neigung des Bündels, sich auszudehnen, unter Scherbelastung hält, wenn es als ein Riemen oder eine Umhüllung um die Kabel gewickelt wird. Das Material mit passend langer Abmessung kann umgefaltet werden, um einen langen umschließenden Überzug zu bilden, um eine leicht anzulegende Schutzummantelung für Kabel, Glieder, Rohre, Gemüse oder ähnliches auszubilden. Eine derartige Ummantelung kann auch als ein Schalldämpfungskissen dienen, um Klappern zu verhindern, wenn z. B. mit dem Material umhüllte Kabel in dem Aufbau eines Autos oder eines anderen Fahrzeugs installiert sind. Ebenso kann die Ummantelung eine Wärmeisolierung oder einen Abriebschutz für eingewickelt Objekte bereitstellen.
In den vorangehenden Ausbildungen wurde die Oberfläche, auf der Bänder oder Inseln mit geformten Verschlußstielen in situ verbunden wurden, durch eine flexible oder elastisch dehnbare Trägerschicht definiert, die der zylindrischen Oberfläche der Formwalze entspricht. Dies hat zahlreiche Vorteile, unter anderem die verlängerte Verweildauer, wenn sich die Formwalze schnell dreht. Dies ermöglicht, daß die winzigen Formen mit Harz gefüllt werden und das Harz derart fließt, daß es den Sockel bildet, der mit dem Träger verbindet, und abkühlt, bevor der Punkt erreicht wird, an dem die geformten Stiele (und Krümmungen, wenn sie integral mit den Stielen geformt werden) aus den Formen gezogen werden. Gewisse umfassende Aspekte der Erfindung sind jedoch nicht auf derartige Anordnungen beschränkt.
Bezug nehmend auf 45, 46 und 47 hat ein vorgeformter Träger 110a eine ebene Form, während er durch die Formstation voranschreitet. Zum Beispiel kann der Träger eine in der Breitenrichtung dehnbare oder flexible Bahn, wie etwa ein Strickschleifenstoff oder ein elastisch dehnbarer Träger oder ein Schleifenmaterial eines der vorstehend gegebenen Beispiele sein. in derartigen Fällen hält ein Spannrahmen 33 die Trägerschicht in einem in der Breitenrichtung flachen Zustand oder, wenn erwünscht, abhängig von dem Material des Trägers um bis zu 50% oder sogar 100% elastischer Ausdehnung in der Breitenrichtung gedehnt.
Unter derartigen Bedingungen erstreckt sich eine an einem Kragarm montierte Walze, wie in 45 gezeigt, von der Kante der Trägerschicht oder des Arbeitsstücks zu der Position, wo ein Band oder Bänder mit geformten Verschlußstielen oder, wie gezeigt, komplett ausgebildeten geformten Verschlußhaken, erwünscht ist/sind.
Wenn das Band oder die Bänder mit Verschlußstielen oder komplett ausgebildeten Haken in der Nähe der Kante des Trägers aufgebracht werden soll/en, sind die erforderlichen Walzenspaltkräfte hinreichend gering, daß die Walzen unter Verwendung geeignet beabstandeter Lager einer Kragarmhalterung von einem Ende gehalten werden können. Diese Anordnung wird in dem Diagramm mit durchgezogenen Linien der Halterung der Formwalze 46a in 45 angedeutet. Wo der Walzenspaltdruck größer ist, wird, wie in der Figur in gestrichelten Linien angedeutet, ein Kragarmträger 35 für ein zweites Lager verwendet.
Bezug nehmend auf 45 und 46 ist der Betrieb der Formvorrichtung dargestellt, wobei das Arbeitsstück 110a durch den von der Formwalze 46a und einer Druckwalze 48a gebildeten Walzenspalt 36 zugeführt wird. Die Formwalze 46a erstreckt sich von dem Rahmen 38 in einer auskragenden Weise d. h. wird nur auf einer Seite gehalten, so daß das Arbeitsstück 110a mit der Breite W₂, die größer als die Breite W₃ der Formwalze 46a ist, durch den Walzenspalt 36 verarbeitet werden kann, ohne mit dem Rahmen 38 ins Gehege zu kommen. Typischerweise hat die Formwalze 46a eine Breite W₃ von weniger als etwa 2 Fuß. Der Kragarmträger einer der Walzen läßt ein offenes Ende des Walzenspalts 36 übrig, um zu ermöglichen, daß das Arbeitsstück, das eine erheblich größere Breite die beiden Walzen 46a oder 48 hat, durch den Walzenspalt 36 geht, ohne mit dem Halterahmen 38 ins Gehege zu kommen. Während sich das Arbeitsstück 110a durch den Walzenspalt 36 bewegt, werden Hohlräume 37 der Formwalze 46, wie nachstehend beschrieben, mit geschmolzenem thermoplastischem Harz, z. B. Polypropylen, gefüllt, um in Eingriff bringbare Elemente, z. B. Haken, die in einem relativ schmalen Band auf einem Abschnitt des Arbeitsstücks 110a abgelagert werden, auszubilden. Das anfänglich geschmolzene thermoplastische Harz klebt den Sockel jedes Hakenstiels an das Arbeitsstück 110a, wenn das thermoplastische Harz sich in einer In-situ-Verbindungsaktion verfestigt.
Die Menge des geschmolzenen thermoplastischen Harzes, die an die Formwalze geliefert wird, bestimmt, ob die Haken eine integrale Anordnung aus thermoplastischem Harz bilden, das durch eine dünne Grundschicht verbunden ist, welche an die Oberfläche der vorgeformten Trägerschicht oder das Arbeitsstück geklebt ist, oder ob die Haken getrennt voneinander, einzeln an den Träger geklebt sind. Wie zum Beispiel in 4 gezeigt, bildet eine dünne Schicht aus thermoplastischem Harz eine Grundschicht 122a integral mit der Anordnung 125c von Haken 124c.
Durch Verringern der Menge an thermoplastischem Harz, das an die Formwalze geliefert wird, kann jedoch das Verbinden der Grundschicht 122a beseitigt werden, so daß der Sockel jedes geformten Verschlußstiels in situ mit dem Träger 110a verbunden wird, ohne daß thermoplastisches Harz die Haken miteinander verbindet.
Nun wird Bezug nehmend auf 47 ein Beispiel für die Lieferung von geschmolzenem thermoplastischem Harz an die Formwalze, um Verschlußelemente auf dem Arbeitsstück auszubilden, beschrieben. Geschmolzenes thermoplastisches Harz wird von der Strangpresse 42 an die Formwalze 46a geliefert. Der Abgabekopf 42a der Strangpresse 42 ist derart geformt, daß er einem Abschnitt des Umfangs der Formwalze 46a entspricht, um die Grundschicht 122a auszubilden und zu verhindern, daß stranggepreßtes thermoplastisches Harz entweicht, während es in Hakenhohlräume 37 der sich (gegen den Uhrzeigersinn) drehenden Formwalze 46a gezwungen wird. Die Drehung der Formwalze 46a bringt Sockelabschnitte von mit thermoplastischem Harz gefüllten Hohlräumen 37 in Kontakt mit dem Arbeitsstück 110a, und das thermoplastische Harz wird (von der Druckwalze 48a (45)) gezwungen, sich mit der Oberfläche des Arbeitsstücks 110a zu verbinden. In dem Fall poröser oder faseriger Trägerschichten oder Arbeitsstücke verfestigt sich das thermoplastische Harz, Abschnitte, die teilweise die Oberfläche durchdrungen haben, haften an dem Arbeitsstück 110a, wobei mit weiterer Drehung der Formwalze 46a teilweise verfestigte geformte Haken oder Stiele aus Formhohlräumen 37 herausgezogen werden, was ein Band aus Haken oder Stielen, die von dem Arbeitsstück 110a vorstehen, hinterläßt. Durch Einstellen des Raums zwischen dem Kopf 42a und der Formwalze 46, des Volumens des gelieferten geschmolzenen thermoplastischen Harzes und der Geschwindigkeit der Drehung der Formwalze 46a kann eine Menge an thermoplastischem Harz über die Kapazität der Formhohlräume hinaus an die Formwalze 46a geliefert werden. Dieses zusätzliche thermoplastische Harz hält sich auf dem Umfang der Formwalze 46a auf und wird mit dem Arbeitsstück 110a in Kontakt gebracht, um die Grundschicht 122a aus thermoplastischem Harz auszubilden, von der sich die Stiele der Eingreifelemente 124e erstrecken. In gestrichelten Linien, wird, wie vorstehend bereits beschrieben, auch ein alternatives Verfahren zum Liefern des geschmolzenen Harzes an die Formwalze angedeutet.
Die Vorrichtungen aller Ausbildungen können in eine Fertigungslinie eingebaut werden, in welcher der Träger oder das Arbeitsstück eine Vorform ist, auf der weitere Maßnahmen getroffen werden als die stattfindende In-situ-Verbindung von Verschlüssen oder Verschlußstielen. Die Fertigungslinie kann z. B. zur Herstellung von Gebäudeaußenverkleidungen, Dachschindeln oder Verpackungsbögen oder Folie sein.
Es gibt innerhalb gewisser umfassender Aspekte der vorliegenden Erfindung andere Arten, um z. B. parallele lineare Bänder oder eigenständige getrennte Inseln mit Haken auf den vorstehend beschriebenen Trägerbahnen auszubilden. Zum Beispiel kann/können an verteilten ausgewählten Stellen über die Breite einer sich bewegenden vorgeformten Trägerbahn, z. B. ein Material, das mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen definiert, eingeständige getrennte geschmolzene Harzablagerungen mit der gewünschten Form, z. B. von isolierten x-, y-Inseln oder in beabstandeten parallelen Bändern, auf der Oberflächenstruktur der Trägerbahn abgelagert werden. Daraufhin werden obere Abschnitte der Harzablagerungen, während sie noch geschmolzen sind, oder nachdem sie von einer starken lokalisierten Flammenlinie erneut erhitzt wurden, durch Formhohlräume, die gegen die Harzablagerungen gedrückt werden, zu Verschlußstielen geformt. Zum Beispiel werden, während die Bahn die Linie durchquert, an ausgewählten in der Breitenrichtung getrennten Stellen entlang der Ablagerungslinie eigenständige inselförmige Ablagerungen an ausgewählten Stellen gefertigt. Sofort, wenn das Harz noch geschmolzen ist oder nach der Hitzeaktivierung, wird die Bahn in einen Formwalzenspalt eingeführt, der von einer Formwalze und einer Druckwalze ausgebildet wird. Die Formwalze definiert zum Beispiel, wie vorstehend beschrieben, winzige feste Hakenverschlußhohlräume oder kleinere Verschlußmerkmale, z. B. mit weniger als 0,127 mm (0,005 Inch) Höhe oder ähnlich flachen Hohlräumen für winzige Stielvorformen, die ausgerichtet sind, um auf die Harzablagerungen nach unten gedrückt zu werden, unter Bedingungen, in denen der Walzenspaltdruck bewirkt, daß das geschmolzene Harz in die Hohlräume am Sockel des Stielabschnitts der Hohlräume eintritt und die Formen füllt und in eine lokalisierte dichte Anordnung von Stielformen oder in eine lokalisierte dichte Anordnung von komplett ausgebildeten mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken geformt wird. Mit passenden Harzmengen in den Ablagerungen kann nach Wunsch durch die Formwalzenoberfläche eine für alle geformten Stiele einer eigenständigen Inselablagerung gemeinsame Grundschicht ausgebildet werden. Der Formdruck bewirkt gleichzeitig mit dem Formen, daß das Harz fest mit der Oberflächenstruktur des vorgeformten Trägers verbunden wird, was ein In-situ-Laminieren bewirkt. Wo die vorgeformte Bahn eine faserige oder poröse Zusammensetzung, wie bei mit Haken in Eingriff bringbarem Schleifenmaterial hat, bewirkt der Walzenspaltdruck, daß das Harz sich zusammen mit den obersten Fasern oder einer anderen Struktur, welche die Oberflächenstruktur der Bahn definiert, vermischt, ohne die ganze Tiefe der Bahn zu durchdringen. Auf diese Weise kann die entgegengesetzte Seite der Trägerbahn ursprünglich, frei von dem Formharz, bleiben, und wenn die entgegengesetzte Oberfläche der vorgeformten Bahn über die ganze Breite des Artikels eine gleichmäßige Oberfläche aus mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifen definiert, kann die Wirksamkeit dieser Schleifen bewahrt werden, während die geformten Stiele oder komplett ausgebildeten Haken geformt werden und die In-situ-Verbindung stattfindet.
Mit einer derartigen Anordnung versteht sich, daß die Bereiche des Trägermaterials zwischen den getrennten Inseln frei von dem Harz bleiben, aus dem die Haken oder Stielvorformen geformt werden. Auf diese Weise ermöglichen die harzfreien Bereiche in dem Fall der elastischen Trägerschichtvorformen, ob bei der einfachen vorgeformten elastomeren Schicht oder dem dehnbaren mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifenmaterial, daß die Bahn elastisch dehnbar ist, während sie in beide orthogonalen Richtungen (X, Y) in der Ebene der Bahn flexibel ist. Wo die vorgeformte Trägerbahn ein nicht dehnbares, aber flexibles Material ist, wie etwa ein bidirektional stabilisiertes Strickschleifenprodukt mit Schleifen, die mit Haken in Eingriff bringbar sind, auf beiden Seiten, ermöglichen die Bereiche zwischen den getrennten Inseln, daß der fertiggestellte Artikel sowohl in X- als auch in Y-Richtung in der Ebene des Stoffes einfach flexibel ist.
Anstatt eingeständige Bereiche mit Hakenhohlräumen auf der Formwalze an Positionen zu lokalisieren, um einem vorab angeordneten Muster von Harzablagerungen zu entsprechen, kann in gewissen Ausbildungen die Formwalze einfach eine Anordnung von Formhohlräumen haben, welche die Formoberfläche der Walze vollständig bedecken, oder kann derartige Formhohlräume in schmalen Bändern haben, die, wie vorstehend beschrieben durch vergrößerte Abstandsringe oder sich quer erstreckende Grate getrennt sind.
Wann immer bestimmt wird, daß es vorteilhaft ist, geschmolzene Ablagerungen für eigenständige Bänder oder Inseln mit Haken zu haben, entsprechen die Ablagerungen folglich einer passenden Formstruktur, die entweder eine Anordnung mit Haken (oder geformten Stielvorformen) oder Teilmengen derartiger Haken und Vorformen definiert, die durch Trenn- oder Biegebereiche in einer oder beiden Richtungen getrennt sind, um ein gewünschtes Maß an Flexibilität für die Inseln oder Bänder selbst bereitzustellen. Dies ermöglicht, daß bei beträchtlichen Einsparungen an Kapitalkosten und leichtem Betrieb mit einem großen Bereich auswählbarer Muster von lokalisierten Ablagerungen des geschmolzenen Harzes der gleiche Formwalzenspaltaufbau verwendet wird.
Andere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden mit der Offenbarung und den Zeichnungen erkannt und liegen innerhalb des Bereichs der folgenden Ansprüche.

Claims

Verschluß- bzw. Befestigungsartikel (100), der eine Anordnung bzw. ein Feld aus mit Schleifen bzw. Schlaufen in Eingriff bringbaren Haken (124) mit aus thermoplastischem Harz geformten Stielen umfaßt, wobei die Haken (124) jeweils einen Sockel (122) bzw. eine Basis haben oder sich von einer gemeinsamen Grund- bzw. Trägerschicht erstrecken, die aus thermoplastischem Harz gefertigt ist, das integral mit den Stielen der Haken (124) ausgebildet ist, wobei die thermoplastischen Sockel (122) der geformten Stiele an Ort und Stelle (in situ) an den oberen Abschnitt eines vorab ausgebildeten Trägers (110) laminiert werden, der ein oder mehrere elastisch dehnbare Schichten umfaßt, wobei die Haken (124) mit Schleifen in Eingriff bringbaren Köpfe umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockel oder die Grundschicht (122) der Haken (124) mit Deckfasern oder einer anderen Struktur vermischt sind/ist, welche die Oberflächenstruktur des Trägers (110) definiert/en, und daß die Grundschicht (122) in Zwischenräumen harzfreie Bänder oder Bereiche (126) hat, um Bänder (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124) der Anordnung bzw. des Feldes von Haken zu definieren, wobei die harzfreien Bänder oder Bereiche (126) ermöglichen, daß die während der Verwendung angelegte Spannung die Bänder (125) mit Haken (124) oder die Inseln mit Haken (124) dazu bringt, sich weiter voneinander zu trennen oder sich relativ zueinander frei zu biegen.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 1, wobei die Bänder (125) mit Haken (124) oder Inselreihen mit Haken (124) sich in einer Maschinenlaufrichtung erstrecken, wobei diese Richtung der Richtung entspricht, in der sich der Artikel (100) während seiner Herstellung bewegt.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die mit Schleifen in Eingriff bringbaren Haken (124) Krümmungen haben, die in eine gegebene Richtung zeigen.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 3, wobei die gegebene Richtung mit der Maschinenlaufrichtung ausgerichtet ist.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 3, wobei die gegebene Richtung senkrecht zu der Maschinenlaufrichtung ist.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Bänder (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124) zumindest zwei dicht benachbarte parallele Reihen mit Haken (124) umfassen, wobei die Haken (124) in jeder Reihe Krümmungen haben, die alle in der gleichen Richtung ausgerichtet sind.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 6, wobei die Haken (124) einer Reihe mit Haken (124) Krümmungen haben, die in die entgegengesetzte Richtung zu den Haken (124) in der direkt benachbarten parallelen Reihe mit Haken (124) ausgerichtet sind.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 1, wobei die mit Schleifen in Eingriff bringbaren Köpfe auf vorab ausgebildeten geformten Stielen ausgebildet sind.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Anordnung der mit Schleifen in Eingriff bringbaren Verschlußhaken (124) eine Verteilung voneinander beabstandeter Inseln mit Haken (124) umfaßt.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der vorab ausgebildete Träger (110) eine Schicht ist, die sich unter allen Anordnungen mit Haken (124) erstreckt und diese hält.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Haken (124) der Anordnung geformte Stiele (124a, 124b) haben, die sich zumindest in einer Richtung nach außen verjüngen bzw. von einer relativ großen Breite an ihrem Sockel zu einer schmaleren Abmessung spitz zulaufen.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Sockel (122) von Gruppen der Hakenstiele zu gemeinsamen im wesentlichen dehnbaren Abschnitten der Grundschicht (122) vereinigt sind.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche mit linearen Bändern (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124), die selbst nicht in die Richtung ihrer Ausdehnung, welche die Maschinenlaufrichtung während der Herstellung ist, dehnbar sind.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der vorab ausgebildete Träger (110) eine Schicht aus einem thermoplastischen Elastomer umfaßt.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der vorab ausgebildete Träger (110) mehrere Schichten umfaßt.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 15, wobei die vorab ausgebildeten mehreren Schichten eine elastisch dehnbare Schicht enthalten.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, der einen zu den Verschlußhaken (124) gehörigen zerbrechlichen Abschnitt umfaßt, der geeignet ist, nach Anwendung einer Spannung auf den Artikel zerrissen zu werden, um zu ermöglichen, daß die Verschlußhaken (124) sich relativ frei mit Abschnitten des vorab ausgebildeten Trägers (110), auf dem sie sich jeweils befinden, bewegen.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Sockel (122) der geformten Stiele der Verschlußhaken (124) in benachbarten Bändern (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124) als Teil einer gemeinsamen Grundschicht (122) ausgebildet sind, wobei sich Schlitze entlang den Seiten der Bänder (125) mit Haken (124) oder der Inseln mit Haken (124) erstrecken, die eine Relativbewegung der jeweiligen Bänder (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124) des vorab ausgebildeten Trägers (110) erlauben.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der vorab ausgebildete Träger (110) eine Oberfläche aus dehnbarem Vliesmaterial (10, 350) bzw. nicht gewebtem Material hat.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 19, wobei das dehnbare Vliesmaterial (10, 350) mit einem Elastomermaterial verbunden ist, das zu der Elastizität des genannten Vliesmaterials beiträgt.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 20, wobei das Elastomermaterial ein Bindemittel ist, das zwischen Fasern des Vliesmaterials (10, 350) verteilt ist.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der vorab ausgebildete Träger (110) zumindest eine Seite hat, die mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen definiert, die für das Eingreifen durch Haken (124) freiliegen.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 22, wobei die Seite, die mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen definiert, auf der gleichen Seite des Trägers (110) liegt wie die Verschlußhaken (124), wobei die Schleifen bzw. Schlaufen dicht benachbart zu der Anordnung mit Haken (124) liegen.
Verschlußartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 18 und 22 bis 23, wobei der vorab ausgebildete Träger (110) zumindest einen Gewebe bzw. Textilbestandteil umfaßt, wobei es Abschnitte des Gewebebestandteils gibt, die zwischen benachbarten Bändern (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124) freiliegen.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 24, wobei das Gewebe mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen definiert, die zwischen den Bändern (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124) liegen.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das vorab ausgebildete Schichtmaterial ein gleichmäßiges Feld aus mit Haken in Eingriff bringbaren Schleifen definiert, welche auf der Seite des Artikels liegen, die zu der Seite von der sich die geformten Stiele erstrecken, gegenüber liegt.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Abschnitte des vorab ausgebildeten Trägers (110) sich zwischen benachbarten Bändern (125) mit Haken (124) oder Inselreihen mit Haken (124) erstrecken und die Breite dieser Abschnitte größer als die Breite der Bänder (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124) ist.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 27, wobei die Breite der genannten Abschnitte zwischen zwei und fünf mal größer als die Breite der Bänder (125) mit Haken (124) oder Inselreihen mit Haken (124) ist.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es eine Vielzahl von Reihen mit Haken (124) in jedem Band oder jeder Insel gibt.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 24, wobei das Gewebe ein dehnbares Vliesmaterial (10, 350) umfaßt, das mit Haken in Eingriff bringbare Schleifen definiert.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 30, wobei das Vliesmaterial (10, 350) einen vernadelten Faserflor aus Stapelfasern umfaßt, der im wesentlichen nur in eine Richtung gedehnt wurde, während zugelassen wurde, daß der Faserflor in der Richtung quer zur Maschinenlaufrichtung ein Neck-in bzw. einen Breitenschwund erfährt, wobei der Artikel ein Bindemittel enthält, der das Material in dem gedehnten Zustand stabilisiert, wodurch das Material nur in eine Richtung elastisch dehnbar ist, die der Richtung entspricht, in der es während der Herstellung nicht gedehnt und in dem gedehnten Zustand stabilisiert wurde.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 31, wobei die Richtung des stabilisierten gedehnten Zustands, in dem das Material nicht mehr dehnbar ist, mit der Maschinenlaufrichtung ausgerichtet ist.
Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Bänder (125) mit Haken (124) oder Inseln mit Haken (124) zwischen etwa 1/8 Inch (3,175 mm) und 1/4 Inch (6,35 mm) Breite haben und dazwischen liegende harzfreie Bänder oder Bereiche (126) des Trägers (110) zwischen etwa 1 bis 5 mal so breit wie die Bänder (125) mit Haken (124) oder die Inseln mit Haken (124) sind.
Verschlußartikel (100) nach Anspruch 33, wobei der vorab ausgebildete Träger (110) in die Richtung senkrecht zu der Maschinenlaufrichtung der Bänder (125) mit Haken (124) oder der Inselreihen mit Haken (124) elastisch dehnbar ist.
Windel, Operationskittel, Kleidungsstück oder Hülle, der/die einen Verschlußartikel (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche umfaßt.
Verschließbare Verpackung, die einen Verschlußartikel (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 35 umfaßt.