CN115105300A - 一种横向可伸展的连续弹性层压件和用于生产该层压件的方法 - Google Patents

一种横向可伸展的连续弹性层压件和用于生产该层压件的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种横向可伸展的连续弹性层压件(50)，其包括夹在两个连续幅材(10、30)之间的连续弹性带(18)以及横向延伸到两个幅材(10、30)外侧的至少一个凸片行列(58)，其中，这些凸片(58)由无纺材料制成并且具有相应的微型钩垫(22)，该微型钩垫一体形成在形成凸片(58)的无纺材料中并被相应的凸片(58)的平坦表面的一部分完全包围。

Description

一种横向可伸展的连续弹性层压件和用于生产该层压件的 方法
技术领域
本发明涉及一种横向可伸展的连续弹性层压件。
本发明的开发特别涉及一次性吸收性卫生制品，比如尿布、训练裤、用于 成人失禁的吸收性卫生产品等类似物的生产。
横向可伸展的连续弹性层压件可构成半制成的中间产品，其可用于供应给 用于生产吸收性卫生制品的机器。横向可伸展的连续弹性层压件可横向切割以 生产用于吸收性卫生制品的弹性侧围。分立的左右紧固凸片可能已经在外部附 接在弹性层压件上。
本发明的实施例还涉及用于吸收性卫生制品的弹性侧围。
本发明还涉及一种用于生产横向可伸展的连续弹性层压件的方法。
背景技术
可穿戴为裤子的吸收性卫生制品通常具有包括矩形形状的中心主体或底盘 以及至少一对弹性侧围的结构，该弹性侧围在中心主体的前部区段或后部区段 从中心主体的相对侧侧向延伸。侧围设置有紧固凸片，其通常包括微型钩垫， 该微型钩垫可释放地附接到前围以用于闭合用户的腰部周围的吸收性卫生制品。
EP-A-3213728公开了一种横向可伸展的弹性层压件，包括：具有相应的褶 皱中心部分的第一幅材和第二幅材、夹在第一幅材和第二幅材的褶皱中心部分 之间并在横向方向上可弹性拉伸的弹性带、以及在纵向方向上彼此间隔开的多 个紧固凸片。
紧固凸片分别包括由软材料制成的无纺支撑幅材和由相对刚性的热塑性材 料制成的微型钩垫，该微型钩垫通过胶粘或焊接固定在无纺支撑幅材的表面上。
微型钩垫从通常由相对刚性的热塑性材料制成的连续带开始生产，其具有 在其上一体形成的连续或间断的微型钩结构。切割具有一体形成的微型钩结构 的连续带以形成多个分立的微型钩垫。这种分立的微型钩垫以所需的间距间隔 开并固定在连续无纺支撑幅材的表面上的间隔开的位置。然后，切割其上固定 有微型钩垫的连续无纺支撑幅材以形成紧固凸片，这些紧固凸片分别包括软材 料的无纺支撑幅材和通过胶粘或焊接固定在无纺支撑幅材的表面上的相对刚性 的热塑性材料的微型钩垫。
具有一体形成的微型钩结构的连续带由专门制造钩环紧固件的供应商制造。 微型钩带包装在卷轴中，这些卷轴被运送至吸收性卫生制品的生产设备。在用 于制造吸收性卫生制品的机器中，具有一体形成的微型钩结构的连续带的卷轴 被展开、切割、间隔开并固定至连续无纺支撑幅材。所有这些操作都需要复杂 而昂贵的专用装备，这增加了用于制造吸收性卫生制品的机器的复杂性。具有 一体形成的微型钩结构的连续带的成本很高，因此，微型钩垫或贴片的尺寸尽 可能保持到最小，这需要复杂的装备以将具有一体形成的微型钩结构的连续带 切割成非常小的件，并将这些小件以高精度进给至连续无纺支撑幅材。
现有技术的另一个缺点是：微型钩紧固垫在支撑带的整个宽度上延伸，即 微型钩垫的侧向边缘与支撑幅材的侧向边缘对齐。当接触紧固凸片时，由于刚 性微型钩垫延伸至紧固凸片的边缘的事实，用户会感觉到尖锐的感觉。在将卫 生制品应用到穿戴者的过程中，紧固凸片的这种结构会产生令人不愉快的刚度 和锐度感知。由于与微型钩垫的尖锐和刚性边缘接触，用户在指甲下的柔软皮 肤上会被划伤或小地割伤，这并不罕见。
发明内容
本发明的目的是提供一种横向可伸展的连续弹性层压件，该层压件可用于 生产吸收性卫生制品的弹性侧围，其克服了现有技术的问题。
根据本发明的第一方面，该目的通过具有权利要求1的特征的横向可伸展 的连续层压件得以实现。
本发明的一个重要特征为：具有微型钩垫的凸片可在用于从无纺材料的卷 轴开始制造吸收性卫生制品的机器中完整连续作业地(in-line)生产。因此，无 需供应由专门制造钩环紧固件的公司供应的用于制造吸收性卫生制品的具有微 型钩带的卷轴的机器。
本发明消除了对微型钩带的处理和运输，这降低了成本、简化了在用于制 造吸收性卫生制品的设备中对原材料的处理，并且由于消除了运输微型钩带的 需要，对可持续性具有积极影响。
根据另一方面，本发明涉及具有权利要求6的特征的用于吸收性卫生制品 的弹性侧围。
根据另一方面，本发明涉及用于生产具有权利要求10、11和12的特征的 横向可伸展的层压件的方法。
与现有技术相比，该制造方法对紧固凸片之间的距离提供了更好的控制， 该紧固凸片在根据本发明的方法中不作为不连续的分立元件应用。这减少了制 造浪费并对可持续性产生了直接的积极的影响。
权利要求形成在此提供的与本发明相关的技术公开的一体部分。
附图说明
现在将参考纯粹以非限制性示例的形式提供的附图描述本发明，其中：
图1-10是示出用于生产具有一体微型钩垫的横向可伸展的连续弹性层压件 的方法的第一实施例的各个步骤的示意图；
图11是处于伸展位置的横向可伸展的连续弹性层压件的示意性平面图；
图12是沿图11的线XII-XII截取的示意性横截面；
图13是示出处于折叠构造的图11的横向可伸展的连续弹性层压件的示意 性平面图；
图14是沿图13的线XIV-XIV截取的示意性横截面；
图15是示出处于伸展位置的吸收性卫生制品的弹性侧围的示意性平面图；
图16是示出具有不同形状的弹性侧围的示意性平面图；
图17-20是示出用于生产具有一体微型钩垫的横向可伸展的连续弹性层压 件的方法的第二实施例的各个步骤的示意性平面图；
图21是处于伸展位置的横向可伸展的连续弹性层压件的第二实施例的示意 性平面图；
图22是沿图21的线XXII-XXII截取的示意性横截面；
图23-29是示出用于生产具有一体微型钩垫的横向可伸展的连续弹性层压 件的方法的第三实施例的各个步骤的示意性平面图；
图30是处于伸展位置的横向可伸展的连续弹性层压件的第三实施例的示意 性平面图，以及
图31是沿图30的线XXXI-XXXI截取的示意性横截面。
在下文的描述中，相同或相似的部件将由相同的附图标记表示。
应当理解，附图是示意性的，并不是相对于实际产品按比例绘制。不同附 图可能不以相同比例表示。此外，在各种附图中，为了更好地示出其他元件， 一些元件可能未示出。
具体实施方式
图1-10示意性地示出了用于生产横向可伸展的连续弹性层压件的方法的各 个步骤。
如图1所示，在第一步骤中，两个第一连续幅材10沿纵向方向X进给。两 个第一连续幅材10可由无纺材料制成。在可能的实施例中，两个第一连续幅材 10可从单个连续幅材获得，其从卷轴上展开并且被纵向切割以形成在纵向方向 X上前进的两个分开的幅材。
两个第一连续幅材10在垂直于纵向方向X的横向方向Y上彼此间隔开。
两个第一连续幅材10中的每一个都具有中心部分12以及相对于中心部分 12彼此相对的第一边缘部分14和第二边缘部分16。
当它们在纵向方向X上连续前进时，两个第一连续幅材10可位于轮的外表 面上或传送带的上表面上。
如图2所示，在第二步骤中，两个连续弹性带18在相同的纵向方向X上进 给，并且重叠至两个第一连续幅材10的相应中心部分12上。两个弹性带18可 以从单个连续弹性带获得，其从卷轴上展开并且纵向切割以形成在纵向方向X 上前进的两个分开的弹性带。
当两个弹性带18施加到两个连续幅材10的相应中心部分12时，它们在横 向方向Y上弹性拉伸。两个连续弹性带18可具有相对于相应的静止尺寸在横向 方向Y上延伸至少100％，优选300％的能力，并且在不存在横向力的情况下返 回到相应的静止尺寸。在可能的实施例中，两个连续弹性带18的横向弹性拉伸 的程度可在200％的等级。这意味着两个连续弹性带18基本上以等于连续弹性 带18静止时，即没有横向力时宽度的三倍的宽度施加在相应第一连续幅材10 上。
如EP-A-3213728中所公开的，两个连续弹性带18的横向伸展可通过扩展 装置获得，对于每个连续弹性带18，该扩展装置包括具有相对于彼此倾斜的相 应的轴线的两个轮。
如EP-A-3213728中所公开的，横向拉伸的连续弹性带18一旦施加到两个 第一连续幅材10的相应中心部分12上，就可通过真空吸力保持在拉伸状态中。
在可能的实施例中，连续弹性带18可在横向方向Y上具有不同的宽度和/ 或可在所述横向方向Y上被拉伸以达到不同的宽度。
参考图3，该方法包括提供连续支撑幅材20，其由无纺材料制成并且具有 一体形成在支撑幅材20的平坦表面24上的微型钩垫行列22。
连续支撑幅材20具有两个连续纵向边缘部分26，并且微型钩垫行列22位 于支撑幅材20的中心部分。微型钩垫22在纵向方向X上彼此间隔开。
在可能的实施例中，微型钩垫22可具有在相反方向上交替定向的相应微型 钩，使得在每对相邻的微型钩垫22中，一个垫22的微型钩在相对于另一个垫22的微型钩的相反方向上定向。
具有一体形成的微型钩垫22的连续支撑幅材20可以如WO2010/085492A1 中详细公开的和图4中示意性示出的那样形成。参考图4，光滑无纺幅材27穿 过微型钩成形单元28。微型钩成形单元28可包括具有多个空腔的模制辊29和 将无纺幅材27压靠模制辊29的表面的超声变幅杆31。
由超声变幅杆31产生的振动能量使无纺幅材27的无纺材料局部液态化或 流态化，该无纺幅材以流体或液体状态渗透到模制辊29的空腔中。渗透入模制 辊29的空腔中的无纺幅材27的材料在冷却后形成与无纺材料成一体的微型钩 垫22。在微型钩成形单元28的出口处形成连续支撑幅材20，其具有一体微型 钩垫行列22。
分立的微型钩垫22可通过在模制辊29上设置间断的空腔图案来获得。可 选地，模制辊29可具有连续的空腔图案，并且可通过间歇地停止向超声变幅杆 32供电来形成分立的微型钩垫22。作为进一步的替代方案，模制辊29可具有 连续的空腔图案，并且分立的微型钩垫22可通过间歇地将超声变幅杆32从模 制辊29上拆卸而形成。
参考图5，在可能的实施例中，在将无纺幅材27穿过微型钩成形单元28之 前，可在无纺幅材27的中心部分上施加附加幅材33。附加幅材33可以是热塑 性薄膜或无纺幅材，其材料与无纺幅材27的材料不同或相同。在穿过微型钩成 形单元28之后，附加幅材33、微型钩垫22和无纺幅材27形成一体结构。
在可能的实施例中，微型钩成形单元28可以是热机械成形单元，其中无纺 幅材27的材料通过加热和压缩被局部液态化或流态化。
参考图6，具有一体形成的微型钩垫22的连续支撑幅材20沿纵向方向X 进给，并且支撑幅材20的两个连续纵向边缘部分26重叠到两个第一连续幅材 10的相应第一边缘部分14上。连续支撑幅材20的两个连续纵向边缘部分26可 通过将拉伸的弹性带18保持在第一幅材10上的相同真空吸力保持在两个第一 连续幅材10的相应边缘部分14上。
如图7所示，在进一步的步骤中，两个第二连续幅材30沿纵向方向Y进给， 并重叠到相应的第一连续幅材10。
在可能的实施例中，两个第二连续幅材30可从单个连续幅材获得，其从卷 轴上展开并且纵向切割以形成在纵向方向X上前进的两个分开的幅材。
两个第二连续幅材30在横向方向Y上彼此间隔开，并且具有相应的中心部 分32和在中心部分32的相对侧的相应的第一边缘部分34和第二边缘部分36。 两个第二连续幅材30可具有与第一连续幅材10相同的宽度。两个第二连续幅 材30施加在相应的第一连续幅材10上，使得两个连续弹性带18夹在第一幅材 10和第二幅材30的相应中心部分12、32之间。此外，支撑幅材20的两个连续 纵向边缘部分26夹在两个第一连续幅材10和第二连续幅材30的相应第一边缘 部分14、34之间。
然后，如图8所示，两个第一幅材10和第二幅材30、两个弹性带18和支 撑幅材20的边缘部分26通过焊点40的图案彼此固定。如EP-A-3213728中所 公开的，焊点40可通过超声波焊接来形成。焊点40的图案可沿着将第一幅材 和第二幅材的第一边缘部分14、34连接到支撑幅材20的边缘部分26的纵向部 分具有加强区域，以便在该区域提供增加的联结强度。
在将弹性带18联结至第一幅材10和第二幅材30的点焊过程中，在横向方 向Y上拉伸弹性带18。如EP-A-3213728中所公开的，焊点40可在弹性带18 中形成通孔，以便为复合层压件提供透气性特征。
参考图9，该方法进一步包括切割步骤，其中支撑幅材20沿连续波状切割 线42被切割，该切割线穿过每对相邻的微型钩垫22之间。连续波状切割线42 可由具有成形切割刀片的切割辊制成。连续波状切割线42远离微型钩垫22的 边缘，使得每个微型钩垫22被支撑幅材20的平坦表面24的一部分完全包围。
如图10所示，在可能的实施例中，支撑幅材20可沿两条连续波状切割线 42、44切割，这两条连续波状切割线穿过每对相邻的微型钩垫22之间。两条连 续波状切割线42、44限定了包含在两条切割线42、44之间的连续波状条带46， 该波状条带作为废物处理。
连续波状切割线42或连续波状切割线42、44可在距所述微型钩垫22的边 缘1-10mm之间，优选2-7mm之间的距离处通过。
在沿切割线42或切割线42、44切割支撑幅材20之后，形成两个分开的横 向可伸展的连续弹性层压件50，每个层压件具有图11和12所示的形式。
参考图11和图12，通过前面公开的方法获得的横向可伸展的连续层压件 50包括沿纵向方向X延伸的第一连续幅材10和第二连续幅材30，以及可沿横 向方向Y弹性伸展的连续弹性带18，该连续弹性带夹在第一连续幅材10和第 二连续幅材30的中心部分12、32之间并通过焊点40的图案联结到其上。
当保持弹性带18在横向方向Y上拉伸的真空吸力被释放时，弹性带18在 横向方向Y上收缩。弹性带18的横向收缩在第一连续幅材10和第二连续幅材 30的中心部分12、34上形成纵向褶皱52、54。第一连续幅材10和第二连续幅 材30的横向延伸超过弹性带18的边缘部分14、34和16、36保持无褶皱。
横向可伸展的连续弹性层压件50包括由无纺材料制成的支撑幅材20，其具 有连续纵向边缘部分26，该纵向边缘部分通过所述焊点40的图案联结至第一幅 材10和第二幅材30的第一无褶皱边缘部分14、34。
支撑幅材20的连续纵向边缘部分26可夹在第一幅材10和第二幅材30的 第一边缘部分14、34之间。在可能的实施例中，支撑幅材20的连续纵向边缘 部分26可固定在第一幅材10和第二幅材30的无褶皱边缘部分14、34之一的 外表面上。
可在联结第一幅材10和第二幅材30的第一无褶皱边缘部分14、34和支撑 幅材20的连续边缘部分26的区域加强焊点40的图案。
支撑幅材20包括由无纺材料制成的凸片行列58，其从连续纵向边缘部分 26延伸。凸片58通过连续边缘部分26彼此连接并且在纵向方向X上彼此间隔 开。每个凸片58具有一体形成在相应凸片58的平坦表面24上的相应微型钩垫 22。每个凸片58的平坦表面24具有完全包围相应微型钩垫22的部分。在可能 的实施例中，平坦表面24的包围相应微型钩垫22的部分可具有大于2mm的宽 度。每个凸片58沿平行于方向X并穿过相应微型钩垫22的线的宽度应比微型 钩垫20沿同一线的宽度至少大4mm(在微型钩垫20的每侧大2mm)。每个凸 片58的宽度可比微型钩垫20的宽度大100mm。例如，如果微型钩垫20的宽 度为50mm，则相应凸片58的宽度可在54mm和150mm之间。
参考图13和图14，支撑幅材20的凸片58可沿平行于纵向轴线X的折叠 线折叠至第二幅材30上，使得微型钩垫22可释放地紧固到第二幅材30的相应 部分。可在释放保持弹性带18在横向方向Y上拉伸的真空吸力之前或之后进行 凸片58的折叠。当凸片58如图10和图11所示折叠时，当横向可伸展的连续 弹性层压件50卷绕在卷轴中时或在吸收性卫生产品的生产过程中时，可更容易 地处理横向可伸展的连续弹性层压件50，而不存在微型钩垫22与无纺幅材接合 的风险。
横向可伸展的连续弹性层压件50用于在用于制造吸收性卫生制品的机器中 生产弹性侧围。横向可伸展的连续弹性层压件50可相对于生产机器完整连续作 业地(in-line)形成。在可能的实施例中，横向可伸展的连续弹性层压件50可 被卷绕在卷轴中，该卷轴可在被输送到生产机器前储存。
在用于制造吸收性卫生产品的机器中，横向可伸展的连续弹性层压件50沿 通常横向于纵向轴线X的线切割，以形成单独的弹性侧围。形成单独的弹性侧 围的切割线可具有不同的形状，以便形成具有所需形状的弹性侧围。如图13和 图14所示，当横向可伸展连续弹性层压件50的凸片58折叠时，通常进行产生 单独弹性侧围的切割。
从横向可伸展的连续弹性层压件50获得的单独弹性侧围如图15所示，并 且用附图标记60表示。为了更好地理解，弹性侧围60示出为处于伸展位置。 图12是沿图11的横向可伸展连续弹性层压件50的线XII-XII截取的剖视图， 其与沿图15的单独弹性侧围60的线XII-XII截取的剖视图相同。
参考图15和图12，弹性侧围60包括第一幅材10和第二幅材30，其具有 相应的具有平行于第一方向X的相应褶皱52、54的褶皱中心部分12、34以及 在所述褶皱中心部分12、32的相对侧的相应的第一无褶皱边缘部分14、34和 第二无褶皱边缘部分16、36。弹性带18夹在第一幅材10和第二幅材30的褶皱 中心部分12、32之间。弹性带18在横向于第一方向X的第二方向Y上可弹性 拉伸。弹性带18通过焊点40的图案联结至第一幅材10和第二幅材30。
弹性侧围60包括无纺材料的支撑幅材20，该支撑幅材包括通过所述焊点 40的图案联结至第一无褶皱边缘部分14、34的边缘部分26。可在将第一幅材 10和第二幅材30的第一无褶皱部分14、34连接到支撑幅材20的边缘部分26 的区域加强焊点40的图案。支撑幅材30在第一方向X上的边缘部分26与第一 幅材10和第二幅材30的无褶皱边缘部分14、34具有相同的长度。支撑幅材20 包括从边缘部分26延伸的无纺材料的凸片58。凸片58具有与形成凸片58的无 纺材料一体形成的微型钩垫22。凸片的平坦表面24具有完全包围微型钩垫22的部分。包围微型钩垫22的平坦表面24的部分可具有在1-10mm之间，并且 优选在2-7mm之间的宽度。
参考图16，弹性侧围60可具有弯曲侧翼62，其可通过沿基本上V形的弯 曲切割线切割横向可伸展连续弹性层压件50而形成。包含在两条基本上V形的 弯曲切割线中的每一条之间的横向可伸展连续弹性层压件50的部分作为废料处 理。
图17-20示出了用于生产横向可伸展连续弹性层压件的方法的第二实施例。 与先前公开的元件相对应的元件由相同的附图标记表示。
参考图17，第一连续幅材10沿纵向方向X进给。第一连续幅材10可由无 纺材料制成。
如图18所示，在第二步骤中，彼此平行且在横向方向Y上间隔开的两个连 续弹性带18沿纵向方向X进给，并与第一连续幅材10的相应部分重叠。两个 弹性带18可以从单个连续弹性带获得，其从卷轴展开并且纵向切割，以形成在 纵向方向X上前进的两个分开的弹性带。
当两个连续弹性带18施加到连续幅材10上时，这两个连续弹性带在横向 方向Y上弹性拉伸。如上文公开的，在第一连续幅材10上执行两个弹性带18 的横向拉伸和保持。
参考图19，无纺材料的第二连续幅材30沿纵向方向Y进给，并与第一连 续幅材10重叠。
第二连续幅材30具有一体形成在形成第二连续幅材30的无纺材料中的微 型钩垫22行列。微型钩垫行列22形成在位于两个连续弹性带18之间的第二连 续幅材30的平坦表面24的中心部分。微型钩垫22可如先前公开的那样形成。
两个连续弹性带18夹在第一幅材10和第二幅材30的相应部分之间。
第一幅材10和第二幅材30、两个弹性带18通过焊点40的图案彼此固定。 焊点40也可延伸通过微型钩垫22。在将弹性带18联结到第一幅材10和第二幅 材30的点焊过程中，弹性带18在横向方向Y上被拉伸。
参考图20，该方法进一步包括切割步骤，其中沿连续波状切割线42切割第 一幅材10和第二幅材30。切割线42在每对相邻的微型钩垫22之间穿过，并且 不切割两条弹性带18。
在沿切割线42切割第一幅材10和第二幅材30之后，形成两个分开的横向 可伸展连续弹性层压件50，每个层压件具有图21和图22所示的形式。
参考图21和图22，横向可伸展的连续弹性层压件50包括沿纵向方向X延 伸的第一连续幅材10和第二连续幅材30以及沿横向方向Y可弹性伸展的连续 弹性带18，该连续弹性带夹在第一连续幅材10和第二连续幅材30的褶皱中心 部分12、32之间并通过焊点40的图案联结到其上。
横向可伸展的连续弹性层压件50包括无纺材料的凸片行列58，其与第一连 续幅材10和第二连续幅材30一体形成。凸片58从褶皱中心部分12、32沿横 向方向延伸并且在纵向方向X上彼此间隔开。
凸片58具有相应的微型钩垫22，该微型钩垫与形成第二幅材30的无纺材 料一体形成。每个微型钩垫22完全被第二幅材30的平坦表面的一部分包围。
凸片58可沿平行于纵向轴线X的折叠线折叠在第二幅材30上，使得微型 钩垫22可释放地紧固到第二幅材30的相应部分。
如上文公开的，可横向切割横向可伸展连续弹性层压件50以形成单独的弹 性侧围。每个弹性侧围具有与第一无纺幅材10和/或第二无纺幅材30一体形成 的相应凸片58，并且具有与两个无纺幅材之一的无纺材料一体形成的微型钩垫 22。微型钩垫22完全被两个无纺幅材之一的平坦表面的一部分包围。
每个凸片58可由两个幅材10、30重叠并通过焊点40的图案彼此联结而形 成。可在凸片58上加强焊点40的图案。这种结构使得凸片58尤其坚固。在可 能的实施例中，每个凸片58可由无纺材料的单个幅材10或30形成。
图23-31示出了用于生产横向可伸展连续弹性层压件的方法的第三实施例。 与先前公开的元件相对应的元件由相同的附图标记表示。
参考图23，第一连续幅材10沿纵向方向X进给。第一连续幅材10可由无 纺材料制成。第一连续幅材10具有中心部分12以及相对于中心部分12彼此相 对的第一边缘部分14和第二边缘部分16。
参考图24，连续弹性带18沿相同的纵向方向X进给，并重叠到第一连续 幅材10的中心部分12。当弹性带18施加到第一连续幅材10的中心部分12时， 该弹性带在横向于纵向方向X的方向Y上被弹性拉伸。
参考图25，该方法包括提供无纺材料的连续支撑幅材20，其具有一体形成 的微型钩垫行列22。微型钩垫行列22可形成在支撑幅材20的平坦表面24的中 心部分。微型钩垫22可如上文参考图4和图5所公开的那样形成。
参考图26，该方法进一步包括切割步骤，其中连续支撑幅材20沿两条连续 波状切割线42、44切割，这两条切割线穿过每对相邻微型钩垫22之间。两条 连续波状切割线42、44限定了连续波状条带46，如图26中的阴影线所示，该 连续波状条带包含在两条切割线42、44之间，其被作为废物处理。在可能的实 施例中，连续支撑幅材20可仅沿一条连续波状切割线切割。
参考图27，在沿两条连续波状切割线42、44切割支撑幅材20后，形成两 个分开的连续凸片链66，其在纵向方向X上彼此偏离。这两个连续凸片链66 包括相应的连续纵向边缘部分26以及在横向方向Y上从相应连续纵向边缘部分 26突出的相应凸片58。每个凸片58具有一体形成在相应平坦表面24上的相应 微型钩垫22。每个微型钩垫22完全被平坦表面24的一部分包围。在每个连续 凸片链66中，相应凸片58在纵向方向X上彼此间隔开。
在沿两条连续波状切割线42、44切割支撑幅材20后，两个分开的连续凸 片链66具有相对于纵向中心线面向内的相应凸片58。在切割后，两个分开的连 续凸片链66在其沿纵向方向前进时彼此交叉，以便将两个分开的连续凸片链66 带到相应凸片58相对于纵向中心线面向外的位置。
然后，如图28所示，两个连续凸片链66的两个连续纵向边缘部分26分别 重叠到第一连续幅材10的第一边缘部分14和第二边缘部分16上。
在图29所示的进一步的步骤中，第二连续幅材30沿纵向方向X进给并与 第一连续幅材10重叠。
第二连续幅材30可具有与第一连续幅材10相同的宽度并且可由相同材料 (例如无纺材料)制成。第二连续幅材30具有中心部分32以及相对于中心部 分12彼此相对的第一边缘部分34和第二边缘部分36。
第二连续幅材30施加在第一连续幅材10上，使得连续弹性带18夹在第一 幅材10和第二幅材30的相应中心部分12、32之间。两个连续凸片链66的连 续纵向边缘部分26可夹在第一连续幅材10和第二连续幅材30的相应第一边缘 部分14、34之间，或者可施加在第一边缘部分14或第二边缘部分34的外表面 上。
随后，第一幅材10和第二幅材30、弹性带18和两个连续凸片链66的两个 连续纵向边缘部分26通过焊点40的图案彼此联结。
在点焊步骤之后，获得成品的横向可伸展连续弹性层压件50。
两个连续凸片链66的凸片58可沿平行于纵向轴线X的相应折叠线折叠至 第二幅材30，使得微型钩垫22可释放地紧固到第二幅材30的相应部分。
参考图30和图31，当保持弹性带18在横向方向Y上拉伸的真空吸力释放 时，弹性带18在横向方向Y上收缩。弹性带18的横向收缩在第一连续幅材10 和第二连续幅材30的中心部分12、32上形成纵向褶皱52、54。第一连续幅材 10和第二连续幅材30的横向延伸超过弹性带18的边缘部分14、34和16、36 保持无褶皱。
参考图30和图31，通过上文公开的方法获得的横向可伸展的连续弹性层压 件50包括第一连续幅材10和第二连续幅材30，其彼此重叠并沿纵向方向X延 伸。第一连续幅材10和第二连续幅材30具有相应的具有纵向褶皱52、54的褶 皱中心部分12、32以及相应的第一无褶皱边缘部分14、34和第二无褶皱边缘 部分16、36。
在横向方向Y上可弹性伸展的连续弹性带18夹在第一连续幅材10和第二 连续幅材30的褶皱中心部分12、32之间并通过焊点40的图案联结到其上。
横向可伸展的连续弹性层压件50包括无纺材料的第一和第二凸片链66，其 具有相应的连续纵向边缘部分26和相应的凸片行列58，其具有与凸片58的无 纺材料一体形成的相应微型钩垫22。
在每个凸片链66中，相应凸片58在纵向方向X上彼此间隔开。两个凸片 链66的凸片58相对于彼此偏离。
第一和第二凸片链66的连续纵向边缘部分26通过所述焊点40的图案联结 到第一连续幅材10和第二连续幅材30的相应第一无褶皱边缘部分14、34和第 二无褶皱边缘部分16、36。可在联结第一和第二凸片链66的连续纵向边缘部分 26与第一连续幅材10和第二连续幅材30的相应第一无褶皱边缘部分14、34和 第二无褶皱边缘部分16、36的区域中加强焊点40的图案。
在可能的实施例中，第一和第二凸片链66的微型钩垫22可具有彼此沿相 反方向定向的相应钩。
横向可伸展的连续弹性层压件50可沿切割线70(图30)切割以形成单独 的弹性侧围60，如上文所公开的。
吸收性卫生制品可具有吸收性中心主体和两个或四个弹性侧围60，如上文 所述，其固定到所述中心主体的两个相对的纵向边缘上。
与EP-A-3213728中公开的现有技术相比，根据本发明的弹性侧围60具有 更高的阻力并且由于凸片58沿幅材10、30的整个长度连接至幅材10、30而较 少暴露于破裂的风险。
在使用中，凸片58具有柔软的触感，因为微型钩垫22由无纺材料的一部 分完全包围，该无纺材料比形成现有技术的微型钩垫的相对刚性热塑性材料更 柔软。
用于制造横向可伸展的连续弹性层压件50的方法不需要在弹性层压件的边 缘上应用分立的凸片。具有相应微型钩垫22的凸片通过应用和切割连续幅材而 形成。这涉及到相当大的优势，因为无需复杂且昂贵的用于以恒定间距施加分 立元件的重复装置。
当然，在不损害本发明的原理的情况下，构造和实施例的细节可相对于在 此说明的那些显著进行甚至改变，而不脱离由所附权利要求限定的本发明的范 围。

Claims (15)

1.一种横向可伸展的连续弹性层压件(50)，包括：
-第一连续幅材(10)和第二连续幅材(30)，其沿着纵向方向(X)延伸，所述第一连续幅材和第二连续幅材具有相应的褶皱中心部分(12、32)以及相应的第一无褶皱边缘部分(14、34)和第二无褶皱边缘部分(16、36)，所述褶皱中心部分具有褶皱(52、54)，所述褶皱平行于所述纵向方向(X)，所述第一无褶皱边缘部分和第二无褶皱边缘部分位于所述褶皱中心部分(12、32)的相对侧，
-连续弹性带(18)，其在所述纵向方向(X)上延伸并夹在所述第一幅材(10)和第二幅材(30)的所述褶皱中心部分(12、32)之间，其中，所述弹性带(18)在横向于所述纵向方向(X)的横向方向(Y)上能弹性拉伸，并且所述连续弹性带(18)通过焊点(40)的图案联结到所述第一幅材(10)和第二幅材(30)，以及
-至少一个凸片行列(58)，其在所述横向方向(Y)上突出超过所述无褶皱边缘部分(14、34、16、36)中的至少一个，所述凸片(58)由无纺材料制成并具有一体形成在形成所述凸片(58)的无纺材料中的相应微型钩垫(22)，其中，所述微型钩垫(22)中的每一个都被相应凸片(58)的平坦表面(24)的一部分完全包围。
2.根据权利要求1所述的横向可伸展的连续弹性层压件，包括至少一个由无纺材料制成的连续支撑幅材(20)，该连续支撑幅材包括连续边缘部分(26)，该连续边缘部分沿所述纵向方向(X)延伸并通过所述焊点(40)的图案联结至所述第一幅材(10)和第二幅材(30)的所述无褶皱边缘部分(14、34、16、36)之一，所述支撑幅材(20)包括从所述连续边缘部分(26)横向延伸的凸片行列(58)，所述凸片(58)通过所述连续边缘部分(26)彼此连接并且在所述纵向方向(X)上彼此间隔开。
3.根据权利要求1所述的横向可伸展的连续弹性层压件，其中，所述至少一个凸片行列(58)与所述第一连续幅材(10)或第二连续幅材(30)一体形成。
4.根据权利要求1所述的横向可伸展的连续弹性层压件，包括无纺材料的第一凸片链和第二凸片链(66)，所述第一凸片链和第二凸片链具有相应的连续纵向边缘部分(26)以及从相应的连续纵向边缘部分(26)延伸的相应凸片(58)，所述连续纵向边缘部分联结到第一连续幅材(10)和第二连续幅材(30)的相应第一无褶皱边缘部分(14、34)和第二无褶皱边缘部分(16、36)并通过所述焊点(40)的图案固定到其上。
5.根据权利要求4所述的横向可伸展的连续弹性层压件，其中，在每一个所述连续凸片链(66)中，相应凸片(58)在所述纵向方向(X)上彼此间隔开，并且两个连续凸片链(66)的凸片(58)彼此偏离。
6.一种用于吸收性卫生制品的弹性侧围，包括：
-第一幅材(10)和第二幅材(30)，其具有相应的褶皱中心部分(12、32)以及相应的第一无褶皱边缘部分(14、34)和第二无褶皱边缘部分(16、36)，所述褶皱中心部分具有平行于第一方向(X)的褶皱(52、54)，所述第一无褶皱边缘部分和第二无褶皱边缘部分位于所述褶皱中心部分(12、32)的相对侧，
-弹性带(18)，该弹性带夹在所述第一幅材(10)和第二幅材(30)的所述褶皱中心部分(12、32)之间，其中，所述弹性带(18)在横向于所述第一方向(X)的第二方向(Y)上能弹性拉伸，所述弹性带(18)通过焊点(40)的图案联结至第一幅材和第二幅材(10)，以及
-凸片(58)，该凸片在所述横向方向(Y)上突出超过所述无褶皱边缘部分(14、34、16、36)中的至少一个，所述凸片(58)由无纺材料制成并且具有相应的微型钩垫(22)，所述微型钩垫一体形成在形成所述凸片(58)的无纺材料中，其中，所述微型钩垫(22)被所述凸片(58)的平坦表面(24)的一部分完全包围。
7.根据权利要求6所述的弹性侧围，包括无纺材料的支撑幅材(20)，该支撑幅材包括边缘部分(26)，该边缘部分联结至所述第一幅材(10)和第二幅材(30)的所述无褶皱边缘部分(14、34、16、36)之一并通过所述焊点(40)的图案固定到其上，所述边缘部分(26)在所述第一方向(X)上具有与所述无褶皱边缘部分(14、34、16、36)相同的长度，所述支撑幅材(20)包括从所述边缘部分(26)延伸的一体凸片(58)。
8.根据权利要求6所述的弹性侧围，其中，所述凸片(58)与所述第一幅材(10)和/或第二幅材(30)一体形成。
9.一种吸收性卫生制品，包括吸收性中心主体和两个或四个根据权利要求6-8中任一项所述的弹性侧围(60)，其固定到所述中心主体的两个相对的纵向边缘上。
10.一种用于生产横向可伸展的连续弹性层压件(50)的方法，包括：
-在纵向方向(X)上进给两个第一连续幅材(10)，所述两个第一连续幅材(10)在横向方向(Y)上彼此间隔开并且具有相应的中心部分(12)和在相应的中心部分(12)的相对侧的相应的第一边缘部分(14)和第二边缘部分(16)，
-在所述纵向方向(X)上进给两个连续弹性带(18)，
-将所述两个连续弹性带(18)沿横向于所述纵向方向(X)的横向方向(Y)弹性拉伸，并在所述横向方向(Y)上拉伸的同时将所述两个连续弹性带施加至所述两个第一连续幅材(10)的相应中心部分(12)，
-在所述纵向方向(X)上进给无纺材料的具有两个连续边缘部分(26)的连续支撑幅材(20)，所述连续支撑幅材(20)具有一体形成在形成所述支撑幅材(20)的无纺材料中的微型钩垫行列(22)，
-将所述支撑幅材(20)的所述两个连续纵向边缘部分(26)施加到所述两个第一连续幅材(10)的相应第一边缘部分(14)上，
-在所述纵向方向(X)上进给两个第二连续幅材(30)，所述两个第二连续幅材在所述横向方向(Y)上彼此间隔开并且具有相应的中心部分(32)和在相应的中心部分(32)的相对侧的相应的第一边缘部分(34)和第二边缘部分(36)，
-将所述两个第二连续幅材(30)施加到相应的第一连续幅材(10)并将所述两个连续弹性带(18)夹在所述第一幅材(10)和第二幅材(30)的相应中心部分(12、32)之间，
-在所述两条弹性带(18)在所述横向方向(Y)上拉伸的同时通过焊点(40)的图案将所述两个第一幅材(10)和第二幅材(30)、所述两条弹性带(18)和支撑幅材(20)的边缘部分(26)彼此联结，以及
-沿着穿过每对相邻的微型钩垫(22)之间的至少一条连续波状切割线(42)切割支撑幅材(20)，以便形成两个分开的横向可伸展的连续弹性层压件(50)。
11.一种用于生产横向可伸展的连续弹性层压件(50)的方法，包括：
-在纵向方向(X)上进给第一连续幅材(10)，
-在所述纵向方向(X)上进给彼此平行且在横向于所述纵向方向(X)的横向方向(Y)上彼此间隔开的两条连续弹性带(18)，
-在横向方向(Y)弹性拉伸所述两条连续弹性带(18)，并且在所述两条连续弹性带(18)在所述横向方向(Y)拉伸的同时将这两条连续弹性带施加到所述第一连续幅材(10)的相应部分，
-在所述纵向方向(X)上进给无纺材料的第二连续幅材(30)，所述第二连续幅材(30)具有一体形成在形成所述第二连续幅材(30)的无纺材料中的微型钩垫行列(22)，
-将所述第二连续幅材(30)施加到所述第一连续幅材(10)并将所述两条连续弹性带(18)夹在所述第一幅材(10)和第二幅材(30)的相应部分之间，
-在所述两条弹性带(18)在所述横向方向(Y)上拉伸的同时通过焊点(40)的图案将所述第一幅材(10)和第二幅材(30)以及所述两条弹性带(18)彼此联结，
-沿着穿过每对相邻的微型钩垫(22)之间的至少一条连续波状切割线(42)切割所述第一幅材(10)和第二幅材(30)，以便形成两个分开的横向可伸展的连续弹性层压件(50)。
12.一种用于生产横向可伸展的连续弹性层压件(50)的方法，包括：
-在纵向方向(X)上进给第一连续幅材(10)，该第一连续幅材具有中心部分(12)以及在中心部分(12)的相对侧的第一边缘部分(14)和第二边缘部分(16)，
-在所述纵向方向(X)上进给连续弹性带(18)，
-将所述连续弹性带(18)沿横向于所述纵向方向(X)的横向方向(Y)弹性拉伸，并且在所述连续弹性带在所述横向方向(Y)上拉伸的同时将所述连续弹性带施加至所述第一连续幅材(10)的中心部分，
-在所述纵向方向(X)上进给无纺材料的连续支撑幅材(20)，所述连续支撑幅材具有一体形成在形成所述支撑幅材(20)的无纺材料中的微型钩垫行列(22)，
-沿着穿过每对相邻的微型钩垫(22)之间的至少一条连续波状切割线(42，44)切割连续支撑幅材(20)，以便形成具有相应连续纵向边缘部分(26)的两个分开的凸片链(66)以及具有相应的一体微型钩垫(22)的相应凸片(58)，
-将所述连续凸片链(66)的所述两个连续纵向边缘部分(26)施加到所述第一连续幅材(10)的相应第一边缘部分(14、16)，
-在所述纵向方向(X)上进给第二连续幅材(30)，所述第二连续幅材具有中心部分(32)以及在中心部分(52)的相对侧的第一边缘部分(34)和第二边缘部分(36)，
-将所述第二连续幅材(30)施加到所述第一连续幅材(10)并将所述连续弹性带(18)夹在所述第一幅材(10)和第二幅材(30)的相应中心部分(12、32)之间，以及
-通过焊点(40)的图案将所述第一幅材(10)和第二幅材(30)、所述弹性带(18)和所述连续凸片链(66)的所述两个连续纵向边缘部分(26)彼此联结。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述至少一条连续波状切割线(42、44)在每一个所述横向可伸展的连续弹性层压件(50)中形成凸片行列(58)，所述凸片行列通过相应的连续纵向边缘部分(26)彼此连接并在所述纵向方向(X)上彼此间隔开。
14.根据权利要求10、11或12中任一项所述的方法，其中，通过局部液态化或流态化无纺材料并将液态化或流态化的无纺材料插入模制辊(29)的空腔中来在所述无纺材料中一体形成所述微型钩垫行列(22)。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，通过对所述无纺材料进行超声波压缩或热机械压缩来获得对所述无纺材料的局部液态化或流态化。
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