JPH10510279A

JPH10510279A - 溶融ポリカプロラクタムの裂開によるカプロラクタムの製造方法

Info

Publication number: JPH10510279A
Application number: JP8518203A
Authority: JP
Inventors: コピーツ，ミヒャエル; ハンダーマン，アラン; ヨネス，ズィモン; カルク，ウルリヒ; プリースター，クラウス−ウルリヒ; アウエル，ハインツ; リツ，ヨーゼフ; フクス，フーゴ; ピユル，パウル
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1995-12-01
Publication date: 1998-10-06
Also published as: EP0797570A1; TW450959B; RU2154059C2; US5536831A; MY112947A; BR9509987A; AU4177496A; WO1996018612A1

Abstract

(57)【要約】以下の繰返し単位を有する重合体、または５０から９９．９９重量％の、繰返し単位−［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）−Ｃ（Ｏ）−］−を有する重合体、０．０１から５０重量％の、無機充填剤、有機、無機の顔料および染料のうちから選択される添加剤、０から１０重量％の有機および／または無機添加剤、０から４０重量％の非ポリアミド含有重合体、および０から２０重量％の、ポリカプロラクタムおよびカプロラクタムから製造されるコポリアミドを除く、ポリアミドから主に成る混合物を、少くとも２個の直列接続された解重合反応器中において、減圧下、塩基の存在下に解重合することにより、カプロラクタム含有重合体からカプロラクタムを製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】溶融ポリカプロラクタムの裂開によるカプロラクタムの製造方法本発明は、塩基の存在下、減圧において、カプロラクタム含有ポリマーからカプロラクタムを製造する方法に関する。さらに、本発明は、この方法を実施するための装置、カプロラクタム含有廃棄物を回収するためのこの方法の使用およびポリカプロラクタムからラクタムを得るためのこの装置の使用に関する。Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐ．Ｓｃｉ．２２（１９７８）、３６１−３６８には、塩基の存在下、減圧において、ポリカプロラクタム（ＰＡ６）を裂開ないし分解することが記載されている。しかしながら、この方法における収率９０．５％は、これを大規模に工業的かつ経済的に実施するには不充分である。またＪＰ５０１３１９７９号、同５５１００２号公報には、酸の存在下、減圧において反応させ、ＰＡ６の裂開によりカプロラクタムを製造する方法が記載されている。しかしながら、これらの方法においても、それぞれ８９％、６９％の収率は、この方法の経済的使用のためには極めて不満足なものである。しかも、これらは純粋カプロラクタムの解重合を記載するに止まる。米国特許５１６９８７０号明細書は、燐酸裂開によるカーペット製品の処理方法を開示しているが、この方法の欠点は、カーペット中に存在する炭酸カルシウムと燐酸とが反応するために、極めて多量の燐酸を消費することである。そこで本発明の目的は、高い収率でカプロラクタムが得られる、ポリカプロラクタムからカプロラクタムを製造し得る方法を提供することである。さらに本発明は、ポリカプロラクタム含有廃棄物を有効に利用して、カプロラクタムの製造を可能ならしめる方法を意図する。なお、これに使用される触媒は、極めて一般的に使用される各種の添加剤に対して不活性でなければならない。しかるに、この目的は、以下の繰返し単位 −［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ(Ｏ）−］− を有する重合体、または５０から９９．９９重量％の、繰返し単位−［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］−を有する重合体、０．０１から５０重量％の、無機充填剤、有機、無機の顔料および染料のうちから選択される添加剤、０から１０重量％の有機および／または無機添加剤、０から４０重量％の非ポリアミド含有重合体、および０から２０重量％の、ポリカプロラクタムおよびカプロラクタムから製造されるコポリアミドを除く、ポリアミドから主に成る混合物を、少くとも２個の直列接続された解重合反応器中において、減圧下、塩基の存在下に解重合することにより、カプロラクタム含有重合体からカプロラクタムを製造する方法により解決されることが、本発明者らにより見出された。これに関連して、上記の新規方法を実施するための装置、ならびに、これら方法、装置をポリカプロラクタム含有廃棄物のリサイクルに利用することが見出された。本発明において使用される出発材料は、以下の繰返し単位 −［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］− を含有する重合体であるか、あるいは、５０から９９．９重量％、ことに６０から９９．９９重量％の、繰返し単位− ［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］−を含有する重合体、０から５０重量％、ことに０から４０重量％の、無機充填剤、有機もしくは無機の顔料および染料のうちから選択される添加剤、０から１０重量％、ことに０から０．５重量％の、有機添加剤および／または無機添加剤、０．０１から４０重量％、ことに０．０１から２０重量％のポリアミド非含有重合体、および０から２０重量％、ことに０から１５重量％の、ポリカプロラクタムとカプロラクタムから製造されるコポリアミドを除く、ポリアミドから成る混合物である。使用される重合体として好ましいのは、１から５、ことに２．０から４．０の相対粘度（２５℃において、９６重量％濃度硫酸１００ミリリットルに対して、１ｇの割合の重合体につき測定）を有するポリカプロラクタムである。また、全重量に対して、それぞれ０．０１から１００重量％、好ましくは０．０５から１０、ことに１から５重量％のオリゴマーを含有するオリゴマー残渣ないしオリゴマー含有ポリカプロラクタムを使用することも可能である。さらに、カプロラクタムと、他のポリアミド形成モノマー、例えばアジピン酸、セバチン酸、テレフタル酸のようなジカルボン酸と、ヘキサメチレンジアミン、テトラメチレンジアミンのようなジアミンから形成される塩、ことにＡＨ塩（アジピン酸とヘキサメチレンジアミンから得られる）、およびラウロラクタムのようなラクタムとの共重合体も使用可能である。これまでなされて来た研究から、既知のすべてのポリカプロラクタムが、本発明方法によりカプロラクタムに転化され得る。このポリカプロラクタムとしては、トリアセトンジアミン、ヘキサメチレンジアミンのようなアミン、あるいは、連鎖制御剤として作用するモノもしくはジカルボン酸、例えば酢酸、プロピオン酸、安息香酸、Ｃ₄−Ｃ₁₀アルカンジカルボン酸、例えばアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸、またはこれらの混合物、Ｃ₅−Ｃ₈シクロアルカンジカルボン酸、例えばシクロペンタン−１，３−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、またはこれらの混合物、２個までのスルホン基を持っていてもよいベンゼンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸および両カルボキシル基が隣接していないこれらのアルカリ金属塩、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、５ −スルホイソフタル酸、これらのナトリウム塩、リチウム塩またはこれらの混合物、１，４−ピペラジンジ（Ｃ_l−Ｃ₆アルカンジカルボン酸）、例えば、１，４− ピペラジンジ酢酸、１，４−ピペラジンジプロピオン酸、１，４−ピペラジンジ酪酸、１，４−ピペラジンジ吉草酸、１，４−ピペラジンジヘキサノン酸の存在下に製造されたポリカプロラクタムさえ包含される。対応するコポリアミドは、当該分野の技術者には周知のものであって、例えばＷＯ９３／２５７３６号公報、西独特願公開１４９５１９８号、同２５５８４８０号各公報に記載された方法により製造され得る。これまでの研究の結果によれば、ポリアミドの製造に一般的に使用されている充填剤、例えばグラスファイバー、炭酸カルシウム、タルクなどが使用されていても差支えない。またポリアミドに着色するために一般的に使用されている、顔料、染料、例えば二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、また慣用の紡糸染料、例えばクロム錯化合物、銅錯化合物などが使用されていても差支えない。慣用の安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤、帯電防止剤、難燃化剤なども、有機、無機の添加剤として使用されていてもよい。上述の酸化防止剤、安定剤は、例えば立体障害フェノール、ヒドロキノン、ホスファイト、これらの誘導体、置換化合物、混合物、ならびに銅化合物、例えば沃化銅（ＩＩ）、酢酸銅（ＩＩ）である。上述のＵＶ安定剤は、置換レゾルシノール、サリチラート、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ（ｈｉｎｄｅｒｅｄａｍｉｎｅｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｚｅｎ）タイプの化合物であって、さらにマンガン（ＩＩ）化合物もこの目的に適する。上述の帯電防止剤としては、例えばポリアルキレン酸化物、その誘導体などが挙げられる。ならびに水酸化アルミニウムが挙げられる。前述した非ポリアミド含有重合体としては、慣用のプラスチック技術重合体、すなわちエチレン、プロピレン、スチレンを基礎とする重合体、共重合体が使用され得る。ポリカプロラクタムおよびカプロラクタムから製造されるコポリアミドを除く適当なポリアミドは、例えばポリアミド６６、ポリアミド６１０およびポリアミド４６である。本発明方法における好ましい出発材料は、処分されるべきポリカプロラクタムまたはポリカプロラクタムの製造に際し、またはこれを加工処理してフィラメント、フィルム、射出成形もしくは押出成形体などをもたらすに際して生ずる廃棄物である。本発明方法において使用される塩基は、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属カルボナート、アルカリ金属アルコラート、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属カルボナートなど、例えば酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、マグネシウム、ナトリウムメチラート、ことにナトリウムとカリウムの水酸化物、これら両水酸化物の混合物である。塩基の使用量は、本質的に使用されるべき塩基の塩基性に対応し、例えばナトリウム、カリウムの水酸化物は、ポリカプロラクタムないし、カプロラクタム生成重合体１ｋｇに対して、０．００１から０．５ｋｇ、ことに０．００５から０．０５ｋｇの量で使用される。塩基の添加は、溶融処理前において、その間においても行なわれ得るが、その後に添加されるのが好ましい。本発明による解重合は、少くとも２個の、また好ましくは２個の直列接続された解重合反応器中で行なわれる。この反応は１個の反応器、ことにパドルタイプの反応器中でも行なわれ得るが、少くとも２個の反応器を使用する方が、カプロラクタム収率が高い。解重合反応器としては、慣用の撹拌ケトル反応器を使用し得る。裂開は、第１工程において、２４０から３５０℃、ことに２５０から３１０℃、０．０５から８ｋＰａ、ことに０．１から５ｋＰａで行なわれる。連続的に行なうのが有利である。各解重合反応器における滞留時間は、１０から３００分、ことに２０から２００分である。第１解重合反応器Ｄ１において、使用されたポリカプロラクタムの４０から９８重量％、ことに６５から８５重量％が裂開される。好ましい実施態様においては、第２解重合反応器としてパドルタイプ反応器として使用し、反応条件は第１反応器におけると同様に保持される。しかしながら、必要であれば若干高い温度範囲、例えば２６０から３２０℃にすることもできる。また必要に応じて、さらに新らたな塩基を、例えば計量給送手段により、第２反応器に給送することができる。原則的に２個以上の解重合反応器を使用し得るが、その結果として技術的複雑性が増大するので、２個の接続反応器の使用が好ましい。さらに他の好ましい実施態様においては、解重合によりもたらされるカプロラクタムオリゴマーは、生成カプロラクタムから分離して、少なくとも一方の反応器に給送される。さらに他の好ましい実施態様において、以下の各工程が実施される（単独図面、図１参照）。（ａ）繰返し単位、−（−ＮＣＨ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］を有する重合体、または５０から９９．９９重量％の、繰返し単位−（−ＮＣＨ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］−を有する重合体、０．０１から５０重量％の、無機充填剤、有機、無機の顔料、染料のうちから選択される添加剤、０から１０重量％の有機添加剤および／または無機添加剤、０から４０重量％の非ポリアミド含有重合体および０から２０重量％のポリアミド（ただしポリカプロラクタムおよびカプロラクタムから製造されるコポリアミドを除く）から成る混合物を溶融させる工程、（ｂ）溶融体Ａを減圧に維持されている解重合反応器Ｄ１に導入して、蒸気Ｂ１と底部生成物Ｓ１をもたらす工程、（ｃ）カプロラクタム含有蒸気Ｂ１を反応器Ｄ１から除去する工程、および必要に応じて、（ｄ）底部生成物Ｓ１を、減圧に維持されている第２の解重合反応器Ｄ２に給送して、カプロラクタム含有蒸気Ｂ２と底部生成物Ｂ２をもたらし、溶融処理の前に、その間に、またはその後に、ただし解重合の前に、塩基を重合体、混合物あるいは溶融体に添加する工程が実施される。この工程（ｄ）は実施されることが好ましい。ことに好ましい実施態様においては、以下の各工程が追加的に実施される。すなわち、（ｅ）必要に応じて、蒸気Ｂ１、Ｂ２をそれぞれカプロラクタムオリゴマーを除去する装置に給送する工程、または（ｆ）両蒸気Ｂ１、Ｂ２を合併し、必要に応じて合併蒸気Ｂ１、Ｂ２をカプロラクタムオリゴマーを除去する装置に給送する工程、（ｇ）工程（ｅ）または（ｆ）で得られるオリゴマーを解重合反応器Ｄ１、Ｄ２の少くとも一方に循環給送する工程、（ｈ）必要に応じて工程（ｅ）または（ｆ）で得られたカプロラクタムを合併する工程および（ｉ）必要に応じて、工程（ｈ）で得られたカプロラクタムを精製装置に給送する工程である。解重合されるべき重合体またはこれを主成分として含有する混合物（以下においては、省略して単にポリカプロラクタムと称する）は、当該分野の技術者に周知の、慣用装置において、２４０から３５０℃、ことに２５０から３１０℃において溶融され、溶融体Ａが形成される。この目的のために、押出機、ことに脱揮発性成分押出機が使用され、好ましくは粉砕されたポリカプロラクタムがこれに給送される。好ましい実施態様においては、塩基はこの溶融ポリカプロラクタムに添加され、溶融処理後、この溶融体は、適当な混合装置、例えば撹拌ケトル反応器に給送され、塩基の添加の間撹拌され、溶融体Ｂを形成する。さらに好ましい実施態様においては、溶融体Ｂを０．０５から５０ｋＰａの減圧、２４０から３２０℃の温度で処理して、脱重合前に、塩基含有溶融体から水分を除去する。脱水は、押出機中における減圧下の脱揮発性成分処理により行なわれ得る。この処理は、溶融処理の間、押出機の１個もしくは複数個の孔隙において、真空装置により減圧を使用させて、溶融体Ａ自体の脱水にも使用され得る。脱水処理の間において、水分は０．１重量％以下になされるのが好ましい。脱水された溶融体Ｂは、解重合反応器Ｄ１に給送される。本発明方法において、溶融体（塩基を含有する）は、解重合反応器Ｄ１において、減圧処理に附される。生成カプロラクタムは、通常、他の揮発性成分、例えばカプロラクタムオリゴマーと共に（蒸気Ｂ１）、第１反応器から継続的に除去される。裂開不能のおよび未裂開成分（底部生成物Ｓ１）は、同じく減圧状態に維持されている第２解重合反応器Ｄ２に給送されるのが好ましく、必要に応じてさらに新らたな塩基も第２反応器に給送される。蒸気Ｂ１の場合と同様に、第２反応器から得られる蒸気Ｂ２も、一般的にカプロラクタムを含有し、また他の揮発性成分、例えばカプロラクタムオリゴマーを含有し得る。第２反応器Ｄ２の底部生成物Ｓ２は、処分され得る。反応器Ｄ１、場合によりさらに反応器Ｄ２における裂開により得られるカプロラクタム含有蒸気Ｂ１、Ｂ２は、一般的に精製装置に給送される。第１反応器Ｄ１における裂開で得られる底部生成物Ｓ１は、原則的に、無機残渣および異種重合体、すなわち繰返えし単位、−［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］−を含有せず、かつ第１解重合反応器Ｄ１の上流で使用される。カプロラクタムを２から６０重量％、ことに１５から３５重量％を含有する重合体から成る。さらに好ましい実施態様において、解重合反応器Ｄ１における温度は、反応器含有分の若干量を外部熱交換器を経て給送し、次いで反応器に返還することにより制御される（図１参照）。第２解重合反応器Ｄ２で得られた揮発性成分（蒸気Ｂ２）は、好ましくは蒸気Ｂ１と合併して、カプロラクタム精製装置に給送されるのが好ましい。一般的に０．５から５００量％のカプロラクタムおよび反応条件下において平衡状態に在るその減成生成物を含有する第２反応器Ｄ２における底部生成物は、原則的に、例えば焼却設備で処分される。本発明の好ましい実施態様において、カプロラクタム非含有組成分、ことにカプロラクタムオリゴマーが、場合により合併される蒸気Ｂ１、Ｂ２がカプロラクタム精製装置に給送される前に、蒸気Ｂ１および／またはＢ２から分離、除去される。この分離除去されたカプロラクタム非含有組成分は、反応器の少くとも一方に循環返送されるのが好ましい。この分離、除去は、通常、蒸留装置、ことに分縮器（デフレグメータ）により、蒸気Ｂ１および／またはＢ２を５０から２００℃、ことに１００から１６０℃ に冷却し、圧力を反応器Ｄ１、Ｄ２の圧力に対応させて行なわれる。本発明方法により得られるカプロラクタムの精製は、慣用の方法、例えばカプロラクタム製造の際に一般的に使用される装置で行なわれる。本発明により得られるカプロラクタムは、またヨーロッパ特願公開５６８８８２号、同５７０８４３号公報に開示されている方法で精製されることもできる。精製されたカプロラクタムは、ことにＰＡ６の製造に使用され得る。本発明による装置（図１参照）は、溶融装置（１）、塩基とポリカプロラクタムを混合するための、これに接続された混合装置（２）、混合装置（２）の下流に設けられている解重合反応器Ｄ１（３）、さらにこの下流に設けられた第２の解重合反応器Ｄ２（４）から成る。この新規装置は、ことに本発明方法により、カプロラクタム含有廃棄物からカプロラクタムを回収するために使用される。この新規方法は、従来法にくらべて、裂開収率が９９％に達し、処分を必要とする廃棄物が極めて少量である利点を有する。実験例実験例１（バッチ式方法）（対比例）内容積１リットルのオートクレーブ中において、２５０ｇのポリアミド６濃度の硫酸１００ミリリットルに対し、重合体１ｇの割合の溶液について測定された相対粘度２．７、残留水分０．０１重量％）と、５．０ｇの水酸化ナトリウムを、２ｋＰａの圧力下に、２８０℃に加熱した。２時間にわたる蒸留により、オートクレーブから分離除去されたカプロラクタム量は２３２．６ｇ、収率は９３％、オリゴマー含有分は０．８％（ＨＰＬＣにより測定）であった。実験例２〜５（連続方法）（実施例）下表に示されるポリカプロラクタムまたはポリカプロラクタム含有組成物を、１ｋｇ／ｈの給送割合で、押出機（Ｂａｒｍａｇ、Ｌ／Ｄ比１２：１）に給送し、２８０℃において溶融させ、混合装置（２８０℃、５０ｋＰａ）において、２０ｇ／ｈの水酸化カリウムを、押出機から排出された溶融体と混合し、同時に上記条件下に含有水分を除去した。この塩基添加溶融体を、減圧（１．５ｋＰａ）に維持された解重合反応器Ｄ１に給送し、２７３℃、６０分の平均滞留時間で裂開処理した。この底部生成物Ｓ１を、第２解重合反応器Ｄ２（パドルタイプ反応器、１．５ｋＰａ、２７３℃、滞留時間は第１反応器Ｄ１におけると同じ）に給送し、蒸気１をこの第２反応器Ｄ２からの蒸気Ｂ２と合併した。この合併蒸気１Ｂ、Ｂ２をガスクロマトグラフィーで分析して、そのカプロラクタム含有量を測定した。使用材料に対するカプロラクタムの収率等を下表に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ヨネス，ズィモンドイツ国、Ｄ−69181、ライメン、イム、シュライバー、８ (72)発明者カルク，ウルリヒドイツ国、Ｄ−67141、ノイホーフェン、ウルメンヴェーク、23 (72)発明者プリースター，クラウス−ウルリヒドイツ国、Ｄ−67065、ルートヴィッヒスハーフェン、バナター、シュトラーセ、４ (72)発明者アウエル，ハインツドイツ国、Ｄ−68809、ノイルスハイム、アルブレヒト−デュラー−シュトラーセ、 12 (72)発明者リツ，ヨーゼフドイツ国、Ｄ−67069、ルートヴィッヒスハーフェン、オスラー、ヴェーク、８ (72)発明者フクス，フーゴドイツ国、Ｄ−67071、ルートヴィッヒスハーフェン、エゲルシュトラーセ、28 (72)発明者ピユル，パウルドイツ国、Ｄ−67227、フランケンタール、ウダシュトラーセ、３

Claims

【特許請求の範囲】１．以下の繰返し単位 −［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］− を有する重合体、または５０から９９．９重量％の、繰返し単位−［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］−を有する重合体、０．０１から５０重量％の、無機充填剤、有機、無機の顔料および染料のうちから選択される添加剤、０から１０重量％の有機および／または無機添加剤、０から４０重量％の非ポリアミド含有重合体、および０から２０重量％の、ポリカプロラクタムおよびカプロラクタムから製造されるコポリアミドを除く、ポリアミドから主に成る混合物を、少くとも２個の直列接続された解重合反応器中において、減圧下、塩基の存在下に解重合することにより、カプロラクタム含有重合体からカプロラクタムを製造する方法。２．解重合後に存在するカプロラクタムオリゴマーを、カプロラクタムから分離し、さらに解重合させるために、複数の解重合反応器の少くとも１個の反応器に給送する、請求項１の方法。３．以下の各工程、すなわち（ａ）繰返し単位、−［（−ＮＣＨ）−（ＣＨ₂）₅−Ｃ（Ｏ）−］−を有する重合体または５０から９９．９９重量％の、繰返えし単位、−［−Ｎ（Ｈ）−（ＣＨ₂）₅− Ｃ（Ｏ）−］−を有する重合体、０．０１から５０重量％の、無機充填剤、有機、無機の顔料および染料のうちから選択される添加剤、０から１０重量％の有機または無機の添加剤、０から４０重量％の非ポリアミド含有重合体および０から２０重量％の、ポリカプロラクタムおよびカプロラクタムから製造されるコポリアミドを除く、ポリアミドから成る混合物を溶融させて、溶融体Ａをもたらす工程、（ｂ）この溶融体Ａを減圧に維持されている解重合反応器Ｄ１に導入して、蒸気Ｂ１と底部生成物Ｓ１をもたらす工程、（ｃ）カプロラクタム含有蒸気Ｂ１を反応器Ｄ１から除去する工程、および（ｄ）必要に応じて、底部生成物Ｓ１を、減圧に維持されている第２の解重合反応器Ｄ２に給送して、カプロラクタム含有蒸気Ｂ２と底部生成物Ｓ２をもたらし、溶融処理の前に、その間に、またはその後に、ただし解重合の前に、塩基を重合体、混合物あるいは溶融体に添加する工程を有する減圧下、塩基の存在下に、カプロラクタム含有重合体からカプロラクタムを製造する方法。４．解重合の前に、存在する水を除去する、請求項１の方法。５．使用される塩基が、アルカリ金属の酸化物、水酸化物、カルボナート、アルコラート、アルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、カルボナートのいずれかである、請求項１の方法。６．溶融装置（１）、これに接続されており、塩基とポリカプロラクタム溶融体を混合するための混合装置（２）、この混合装置（２）の下流に設けられている解重合反応器Ｄ１（３）、およびこの反応器Ｄ１の下流に設けられている解重合反応器Ｄ２（４）を必須の構成要素として有する、減圧下、塩基の存在下において、溶融ポリカプロラクタムの裂開により、カプロラクタムを製造するための装置。７．請求項６の装置の、ポリカプロラクタム含有廃棄物のリサイクルのための使用。８．請求項１の方法のポリカプロラクタム含有廃棄物のリサイクルのための使用。