JPH10509650A - 絞りゲート弁に使用するゲートおよび注入管組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 合金材料の望ましくない沈澱物の沈澱が回避される摺動ゲート弁装置（１０）は、ゲートにその軸線が弁装置におけるそれらの作動位置間のゲートの運動方向に対して傾斜した貫通開口（８４）を形成すること、および注入管装置の管ホルダ（６２）の流れ通路にゲート運動の方向に延びる開口を形成することにより、注入容器の注入開口（５８）と弁装置から溶融金属を案内する注入管装置（１８）との間の作動位置間を連続して運動せしめられる型のものである。特殊なゲートおよび注入管ホルダの構造も開示される。

Description

【発明の詳細な説明】 絞りゲート弁に使用するゲートおよび注入管組立体技術分野 本発明は、注入容器から受け器、たとえば連続鋳造機の型への溶融金属の絞り 注入に関する。とくに、本発明は絞り型の摺動ゲート弁に使用する進歩した型式 のゲートおよび注入管ホルダに関するものである。背景技術 １９８３年１１月１５日に、イー・ピー・シャップランド（Ｅ．Ｐ．Ｓｈａｐ ｌａｎｄ）他に対して特許された米国特許第４４１５１０３号明細書には、耐火 性ゲートがタンディッシュのような金属注入容器からの流れ開口に対する作動位 置に連続的に出入し、その作動位置において、容器からの金属流を絞るため選択 的に運動せしめられる型の摺動弁の一型式が記載されている。そのような弁装置 において、流れ通路を含む頂板は容器流れ開口と連通して固定的に設置される。 また弁装置は弁から受け器へ金属流を案内する注入管、および注入管を作動的に 固定された、頂板流れ通路から軸線方向に離れた関係で交換可能に設置する注入 管ホルダを含んでいる。ゲートは金属流を横切って頂板と管ホルダとの間を横方 向に運動し、それにより頂板流れ通路に対してゲート開口を変位することにより 流れ通路の有効なサイズを変更することによって弁装置を通過する金属流を制御 すべく作動される。 絞りゲート弁の利用において、とくに金属表面の性質および引張能力が厳格な その用途が卓越した高品質鋼であるアルミニユームキルド鋼の製造において、問 題が経験された。その問題は、上記型の弁装置の作動中、とくにそれを詰まらせ る傾向のあるアルミナ沈澱物がゲート開口に蓄積する、部分または絞り流状態に おいて、もっとも明白である。第１２図に示されたような、代表的な従来技術の 弁装置の検査から、アルミナ沈澱物の蓄積の問題は、かなりの部分において、弁 が絞りまたは部分流状態で作動するとき管ホルダＣの露出面Ｂによるゲートオリ フィスＡの部分的拘束のため、悪化されることを観察することができる。ゲート を通る金属流の拘束がしばしば流れ開口の面積を拡張するためゲートの位置を調 節することによって補償され得るにしても、ゲート開口の沈澱物の蓄積がゲート をそれらの意図した目的に対して急速に作動不能にする結果を生じた。したがっ て、ゲートは頻繁に交換されなければならず、それにより弁用の耐火要素の経費 の増加ならびに注入作業の混乱に伴う経費の増加によって表される生産経費の増 加をもたらした。 それゆえ、本発明が指向することは、そのような問題の改善である。発明の開示 本発明の特徴によれば、その底壁に出口を有する溶融金属注入容器；容器出口 に連通するその流れ通路を備えた容器底部に対して固定された頂板；注入管およ び頂板流れ通路とほぼ軸線方向に整合して固定された流れ通路を有する注入管ホ ルダを含む注入管装置、および頂板および注入管ホルダの各流れ通路間に流れ連 通を確立するのに有効な貫通開口を含む頂板と管ホルダの中間に配置されたゲー ト；およびゲートを、ゲート開口が頂板開口と整合する位置、頂板開口と連通し ない位置またはそれらの間の種々な流れ絞り位置の間で運動せしめる装置の組合 わせを備え、ゲートはそれぞれ頂板および注入管ホルダの対応する面と摺動接触 する対向する平行な面を有し、注入管ホルダの流れ通路は前記各位置間のゲート の運動方向に延長されたゲート開口と連通する端部を有する。 ゲートの貫通開口は、その軸線が望ましくはゲート摺動面に垂直な軸線に対し て傾斜角度で配置された、全体的に円筒形の孔によって画定されている。ゲート が共働する注入管ホルダは、注入管を通る流れ通路と連通する流れ通路を有する 。注入管ホルダの流れ通路は注入管ホルダの摺動面を貫通し、かつ金属流の絞り 目的のため管ホルダを横切るその運動においてゲートによって横切られる方向に 延長された開口を画定している。横方向において、管ホルダ開口はその摺動面を 貫通するゲートの開口底部の寸法と全体的に対応する寸法を有する。 別の特徴によれば、本発明は、本発明の実施において使用するのに適したゲー ト板および注入管ホルダの設計および構造を得ることを意図している。 したがって、本発明の主目的は、注入容器から受け器への溶融金属の絞り注入 に使用するのに適した摺動ゲート弁機構であって、耐火要素とくにゲートの貫通 開口が沈澱物とくにアルミナ沈澱物の過度の量の蓄積にそれ程敏感でない摺動ゲ ート弁構造を得ることにある。 その結果、本発明の別の目的は、交換可能な耐火要素、とくに摺動ゲート弁に 使用するゲート板および注入管ホルダであって、それらの要素が長期間の生産に 利用し得る耐火要素を得ることにある。 本発明の構成、その運転上の利点およびその使用によって得られる特殊な目的 を一層よく理解するため、その好適な実施例に関連する添付された図面および説 明を参照すべきである。図面の簡単な説明 第１図は、本発明に関連する摺動ゲート弁機構の断面正面図であり； 第２図は、第１図に示されたゲートの上面図であり； 第３図は、第２図の３−３線に沿うゲートの断面図であり； 第４図は、第２図の４−４線に沿うゲートの断面図であり； 第５図は、第１図に示された注入管ホルダの上面図であり； 第６図は、第５図の６−６線に沿う注入管ホルダの断面図であり； 第７図は、第５図の７−７線に沿う注入管ホルダの断面図であり； 第８ａ、８ｂおよび８ｃ図は、それぞれ、第１図の摺動ゲート弁の、ゲートが 完全に開いた位置、中間または絞り位置および完全に閉じた位置で示された、頂 板、ゲートおよび管ホルダの全体的概略図であり； 第９ａ、９ｂおよび９ｃ図は、それぞれ、ゲートのその完全に開いた位置、中 間または絞り位置および完全に閉じた位置における、頂板の金属流開口とゲート の間の相対的位置を示す、第８ａ、８ｂおよび８ｃ図に示された頂板の上面図で あり； 第１０図および第１１図は、本発明の実施に利用し得る孔形状の別の型式であ る“複合表面”孔の実施例の図であり；そして 第１２図は、摺動ゲート弁の絞り状態で示された通常の従来技術の設計による 頂板、ゲートおよび注入管装置の概略図である。発明の好適な実施例の説明 とくに図面の第１図を参照すると、本発明が使用されるのに適した底部注入容 器から溶融金属を注入する摺動ゲート弁の一型式が示されている。第１図に示さ れた型の摺動ゲート弁装置は、１９８５年１０月８日に、イー・ピー・シャップ ランド（Ｅ．Ｐ．Ｓｈａｐｌａｎｄ）他に対して特許された米国特許第４４１５ １０３号明細書に図示されかつ説明され、したがってこの特許明細書の内容は参 照のためここに引用され、この発明の理解のためにとくに必要であるような関連 する弁構造の説明のみがここに記載される。 第１図に示された摺動ゲート弁機構は符号１０によって全体的に指示され、か つ頂板１４、ゲート１６および注入管装置１８を含む交換可能な耐火部材の作動 的受入れのための弁フレーム構造１２を有する。弁フレーム構造１２は、（図示 しない）連続鋳造機などの型の上方に設置されるのに適したタンディッシュのよ うな、金属注入容器２０底部の下方に配置される。図示された容器２０は、耐火 ライニング２４を含む金属殻体２２を有し、そこを通って全体的に円筒形のタッ プ孔２６が容器からの注入開口を形成するため延長している。 弁フレーム構造１２は、複数のねじ付きコネクタまたはボルト３０を受け入れ る取付板２８によって容器２０の底面に着脱可能に連結されている。第１図に示 された摺動ゲート弁１０のフレーム構造１２は、全体的に長方形に配置された対 向する側壁３２および３４、頂壁３６および底壁３８を有する。頂壁３６は、タ ップ孔２６下方の取付板２８の同様の開口と軸線方向に整合する開口４０を有す る。頂壁３６の開口４０は長方形のもので、とくに頂板１４を固定して受け入れ るような寸法にされている。頂壁開口４０下方のフレーム構造１２は、図面の平 面に垂直に延びる延長された通路４４を有し、それに沿って通路ゲート１６が装 入部分および排出部分（これらはいずれも図示されていない）、および参照符号 ４６によって図面に全体的に特定された作動部分の間で案内されるのに適してい る。公知のように、弁装置１０は、ゲート１６を引続いて案内構造に沿って、第 １に作動部分４６にそして消耗されたとき排出部分へ、引続いて交換ゲートを作 動部分４６へ運動せしめるため、ゲート装入部分に隣接して（図示しない）流体 モータ装置を備えている。第２の通路４８は、通路４４の下方に配置され、かつ それによってゲート１６が運動せしめられるのと同様の方法で引続いて弁を通っ て注入管装置１８を案内するのに適している。第２通路４８の反対側に旋回可能 に取付けられたレバー５０の組は、注入管装置１８を受入れるため（いずれも図 示されない）案内構造と共働し、ばね５２およびピン５４の作用によって、各耐 火要素の係合面間にシール圧を確立するため注入管装置を上方に偏倚する。弁フ レーム構造１２の作動部分４６に設置されるとき、各注入管装置１８は静止すベ く構成され、頂板１４の流れ開口５８とほぼ軸線方向に整合してそこを通って延 長する金属流通路８６を有する。摺動ゲート弁装置１０の交換可能な耐火要素は 、それぞれ本質的に容器２０からの溶融金属の通路用の貫通開口を含む耐火材料 の金属包囲体を有する。しかして、第１および９図にもっともよく示されたよう に、頂板１４は、その外周を密に包囲する金属ケーシング５７を有する耐火材料 のほぼ長方形の本体５６を有する。本体５６は、下方に収斂する壁を備えた軸線 方向にテーパー付きの貫通開口５８を有する。開口５８の上端は、それによって 連通する容器タップ孔２６の直径に対応する直径を有し、一方開口の下端は、下 記に一層詳細に記載されるように、ゲート１６の貫通口８４と整合する寸法にさ れている。 注入管装置１８は、耐火材料から形成された軸線方向に延長された、中空の円 筒形管状要素であり、弁からの溶融金属を制限されたまたは包囲された型式で案 内すべく作動する、注入管６０を有する。注入管６０の上端は管ホルダ６２に取 付けるのに適している。図示された管ホルダ６２は、それが注入管の上端が通常 のコネクタ６８によって取付けられる下方延長部６６を有する耐火材料の長方形 本体６４を有することにおいて、本質的に通常の構造のものである。金属ケーシ ング７０は、本体６４の周囲および底部ならびに延長部６６を包囲している。 頂板１４の底面７２および管ホルダ６２の上面７４は、ゲート１６が弁フレー ム構造１２の作動部分４６に設置されるとき、ゲート１６の離れた上、下面７６ ，７８と摺動係合する摺動面として形成されている。関連する摺動係合が発生し ている間、運動は、弁構造１２の装入、作動および排出部分に沿うゲート１６の 運動方向に対して横方向である。 記載されたゲート１６の構造的形状は、第２から４図にもっともよく図示され たように、金属ケーシング８２によってその周囲を密に包囲された耐火材料の全 体的に長方形の本体８０を有することにおいて、本質的に通常のものである。ゲ ート１６は、その上端において頂板の開口５８と、またその下端において注入管 ホルダ６２の、全体的に９６で示された、開口と連通すべく作動するオリフィス または貫通開口８４を有する。 ゲート１６はその下側の周囲に、それによってゲートがフレーム通路４４を通 る案内構造に沿って案内運動し得る長方形に配置された肩部８８を画定する切欠 きを備えている。さらに、肩部８８は、ゲート１６の二つの反対側側面において 、弁フレーム構造１２の作動部分４６にあるとき、流れを絞る目的のためゲート を横方向に運動せしめるのに役立つ向き合って離れた絞りレール９０によって係 合されることを可能にする。第１図に示されたように、絞りレール９０は、それ ぞれ連結ロッド９２を介して、フレーム構造１２の反対側側面に取付けられた（ その一方のみが示された）絞りモータ９４に連結している。 本発明によれば、ゲート１６および管ホルダ６２の構造的形状は、オリフィス の詰まりを生ずる傾向のあるアルミナまたは他の沈澱物のゲートオリフィス８４ における蓄積を解消または、少なくとも最少にするため改善されている。しかし て、注入管ホルダ６２を通る流れ通路８６は、とくにその頂部または摺動面７４ に開口９６を形成され、それはゲート１６の絞り運動の方向に延長されかつ開口 の延長方向の横方向に、ゲート１６の耐火板体８０の下面７８を貫通するゲート オリフィス８４の底部の直径にほぼ対応する幅寸法を有する。注入管ホルダ６２ を通る流れ通路８６は下方部分９８および上方部分１００に分けられている。注 入管６０上端で流れ通路と連通する部分９８は円形である。しかして、流れ通路 ８６の上方部分１００は、長い開口９６の端部と流れ通路８６の円形下方部分９ ８との間に延びる下方に収斂する円弧状端部１０２を備えた移行部分として形成 されている。第６図にもっともよく示されているように、流れ通路上方部分の横 面１０４は、ほぼ真っ直ぐでかつゲートオリフィス８４の直径に全体的に対応す る距離だけ離されている。 さらに本発明によれば、ゲート本体８０を通るオリフィス８４を画定する通路 は、全体的に円筒形孔で、その軸線はゲート１６の絞り運動の方向に傾斜してい る。オリフィス８４の傾斜の度合いは、その上端を、ゲート１６が弁を通る溶融 金属流を停止するためその完全に閉鎖された位置（第１図の右に）に運動せしめ られるときのように、頂板開口５８との連通から完全に変位せしめられると、オ リフィスの下端が望ましくは注入管ホルダの流れ通路８６の上方部分１００の右 端となお連通しているようなものである（第８ｃおよび９ｃ図参照）。このよう にして、弁閉鎖の際、ゲートオリフィス８４に捕捉されたいかなる溶融金属も管 ホルダ６２を通って注入管６０に排出可能で、溶融金属が固化してオリフィスを 詰まらせる機会を解消する。 ゲート１６が第８ａおよび９ａ図に示されたその完全開放位置に運動せしめる とき、オリフィス８４の上端は頂板１４の開口５８と整合し、その下端は管ホル ダ６２の開口９６に対して、注入管ホルダ上面７４のいかなる部分も金属流れ通 路内の溶融金属に露出しないように、配置される。しかして、ゲートオリフィス ８４の下端が管ホルダ開口９６の左端と整合していることを示す第８ａ図は、そ の最大の有効性をもつ機構を実現するゲートオリフィスと注入管開口との間の相 対的配置を示している。 通常の運転条件の下で、絞り型摺動ゲート弁は、頂板開口５８の流れ面積に露 出されるゲートオリフィス８４の上方部分の面積の約５５から６５％で運転され るため（第８ｂおよび９ｂ図参照）、望ましくはこれらの条件の下で、管ホルダ 流れ通路１００部分の傾斜した端面１０２はオリフィス８４の傾斜した壁とほぼ 整合することを理解すべきである。 上記形状の耐火要素を備えることは、アルミナおよび他の粒子のいずれか一方 または双方の蓄積の結果として発生するのにゲートオリフィス８４の閉塞の傾向 を最少に減少する際に有効である。ゲート板８０を通る傾斜したオリフィス孔８ ４と、絞りの目的のためゲート１６の運動方向に長い注入管ホルダ６２表面の開 口９６との間の共働範囲の結果として、管ホルダ上面が弁を通る溶融金属の流れ に対する障害、またはその結果として粒子受け器および好ましくない粒子蓄積を 開始するものとして作用し得る棚を提示することはまったくない。 本発明の特性を説明するためここに記載されかつ図示された、詳細、材料およ び各部分の配置における種々の変更は、請求の範囲に記載された本発明の原理お よび範囲内で、この技術に通じた人々によってなされることを理解すべきである 。たとえば、ゲートオリフィス８４を画定する孔はゲート板のそれぞれ上面およ び 下面において円形開口を出現するため横断面において僅かに楕円形とすることが でき、その孔はそれにより円形断面の頂板開口５８と連通することを予想してい る。しかしながら、一方、ゲートオリフィス８４の孔は楕円形であるオリフィス の反対側端部の開口を形成する孔軸線に対して垂直断面において円形の形状とす ることができ、その際頂板からの排出開口はゲートが弁の完全開放位置に配置さ れるとき各開口の間の整合を実現するため対応する楕円形のものとすることがで きる。 また、ゲートオリフィス８４の孔は第１０および１１図に示された“複合面” の型式とすることができる。“複合面”の孔は、孔の上端がゲート板の上面と一 致する第１の形状を有し、板の下端が第１の形状とは同じでない第２の形状を有 するものである。両端の間に延長する孔の壁は、直線または曲がった形状の線に よって形成される移行面の型式のものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の４第４項 【提出日】１９９６年４月２日 【補正内容】 請求の範囲 １．その底壁に出口を有する溶融金属注入容器、前記容器出口と流れ連通する 流れ通路を備えた容器底部に対して固定された頂板、注入管および前記頂板の流 れ通路とほぼ軸線方向に整合して固定された流れ通路を含む注入管ホルダを有す る注入管装置、および前記頂板および前記注入管ホルダの各流れ通路間に流れ連 通を確立するのに有効な貫通開口を含む前記頂板と前記管ホルダの中間に配置さ れたゲート、および前記ゲートを、前記ゲート開口が前記頂板の流れ通路と整合 する位置、前記頂板流れ通路と整合しない位置、またはそれらの間の種々な流れ 絞り位置の間で運動せしめる装置の組合わせであって、前記ゲートがそれぞれ前 記頂板および注入管の対応する面と摺動接触する対向する平行な面を有し、前記 ゲートの貫通開口が前記各位置の間の前記ゲートの運動方向に傾斜した軸線に沿 って前記対向する平行な面間に延長し、注入管ホルダの前記流れ通路が前記各位 置間のゲートの運動方向に延長された前記ゲート開口と連通する端部を有する前 記組合わせ。 ２．前記注入管ホルダの前記流れ通路がその表面に前記表面に平行な軸線が前 記ゲート板の運動方向に延長された開口を有する請求項１に記載された組合わせ 。 ３．前記注入管ホルダの流れ通路開口は前記ゲート開口が前記頂板オリフィス と連通しないとき前記ゲート開口と連通するため前記軸線に沿って十分な長さの ものである請求項２に記載された組合わせ。 ４．前記注入管ホルダの流れ通路開口が前記ゲート板開口の直径より前記延長 された軸線に垂直な方向の長さにおいて実質的に大きくない請求項２に記載され た組合わせ。 ５．前記表面の前記開口に隣接する前記注入管ホルダの流れ通路開口が前記流 れ通路を通る流れの方向に収斂する端面を含む請求項４に記載された組合わせ。 ６．前記注入管ホルダの流れ通路が前記ゲート板開口の直径にほぼ対応する直 径のその長さの中間のほぼ円形開口を含み、前記収斂する端面が前記円形開口と 前記注入管ホルダ面の前記延長された開口との間で拡大する請求項５に記載され た組合わせ。 ８．前記ゲート貫通開口が約１４°の傾斜角度を有する請求項１に記載された 組合わせ。 ９．前記ゲート貫通開口が前記ゲートの各面間に延びる実質的に円筒形の孔に よって画定される請求項１に記載された組合わせ。 １０．前記ゲート貫通開口が前記ゲートの各面間に延びる実質的に楕円形の孔 によって画定される請求項１に記載された組合わせ。 １１．容器からの溶融金属の流れを制御する弁装置に設置されるゲートであっ て、前記ゲートが頂板および前記弁装置に対して固定して設置される注入管ホル ダの各流れ通路の中間で流れを絞る目的で調節可能に運動可能であり、前記ゲー トが、 前記頂板および前記注入管ホルダの対応する面とそれぞれ係合する反対側に離 れた摺動面を有する全体的に長方形の耐火性本体、 前記本体を通って延びその摺動面に開口を備え前記頂板および前記管ホルダの 前記各流れ通路と選択的に連通しうる貫通開口、を有し、 前記本体の前記貫通開口が前記ゲートの流れ絞り運動の方向に傾斜した軸線に 沿って前記摺動面間に前記本体を通って延びる孔によって画定される 前記ゲート。 １２．前記貫通開口の前記軸線が約１４°傾斜している請求項１１に記載され たゲート。 １３．前記板の周囲を包囲する金属ケーシングを含む請求項１１に記載された ゲート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロディチ，サイモン アメリカ合衆国 46307 インディアナ州 クラウン ポイント，イースト 94 コー ト 8601 (72)発明者 ザソウスキー，ピオトル ジェイ. アメリカ合衆国 60025 イリノイ州グレ ンビュー，エコー レーン 825

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．その底壁に出口を有する溶融金属注入容器、前記容器出口と流れ連通する 流れ通路を備えた容器底部に対して固定された頂板、注入管および前記頂板とほ ぼ軸線方向に整合して固定された流れ通路を含む注入管ホルダを有する注入管装 置、および前記頂板および前記注入管ホルダの各流れ通路間に流れ連通を確立す るのに有効な貫通開口を含む前記頂板と管ホルダの中間に配置されたゲート、お よび前記ゲートを、前記ゲート開口が前記頂板の流れ通路と整合する位置、前記 頂板の流れ通路と整合しない位置、またはそれらの間の種々な流れ絞り位置間で 運動せしめる装置の組合わせであって、前記ゲートがそれぞれ前記頂板および前 記注入管ホルダの対応する面と摺動接触する対向する平行な面を有する前記組合 わせにおいて、前記注入管ホルダの前記流れ通路が前記各位置間のゲートの運動 方向に延長された前記ゲート開口と連通する端部を有することを特徴とする前記 組合わせ。 ２．前記注入管ホルダの前記流れ通路がその表面に前記表面に平行な軸線が前 記ゲート板の運動方向に延長された開口を有する請求項１に記載された組合わせ 。 ３．前記注入管ホルダの流れ通路開口は前記ゲート開口が前記頂板オリフィス と連通しないとき前記ゲート開口と連通するため前記軸線に沿って十分な長さの ものである請求項２に記載された組合わせ。 ４．前記注入管ホルダの流れ通路開口が前記ゲート板開口の直径より前記延長 された軸線に垂直な方向の長さにおいて実質的に大きくない請求項２に記載され た組合わせ。 ５．前記表面の前記開口に隣接する前記注入管ホルダの流れ通路が前記流れ通 路を通る流れの方向に収斂する端面を含む請求項４に記載された組合わせ。 ６．前記注入管ホルダの流れ通路が前記ゲート板開口の直径にほぼ対応する直 径のその長さの中間のほぼ円形の開口、および前記円形開口と前記注入管ホルダ 面の前記延長された開口との間に拡大して延びる前記傾斜端面を含む請求項５に 記載された組合わせ。 ７．前記ゲートの前記貫通開口が前記位置間の前記ゲートの運動方向において 前記各位置間で傾斜している請求項１に記載された組合わせ。 ８．前記ゲート貫通開口が約１４°の傾斜角度を有する請求項７に記載された 組合わせ。 ９．前記ゲート貫通開口が前記ゲートの各面間に延びる実質的に円筒形の孔に よって画定される請求項１に記載された組合わせ。 １０．前記ゲート貫通開口が前記ゲートの各面間に延びる実質的に楕円形の孔 によって画定される請求項１に記載された組合わせ。 １１．容器からの溶融金属の流れを制御する弁装置に設置されるゲートであっ て、前記ゲートが頂板および前記弁装置に対して固定して設置される注入管ホル ダの各流れ通路の中間で流れを絞る目的で調節可能に運動可能であり、前記ゲー トが、 前記頂板および前記注入管ホルダの対応する面とそれぞれ係合する反対側に離 れた摺動面を有する全体的に長方形の耐火性本体、 前記本体を通って延びその摺動面に開口を備え前記頂板および前記管ホルダの 前記各流れ通路と選択的に連通しうる貫通開口、 を有する前記ゲートにおいて、 前記本体の前記貫通開口が前記ゲートの流れ絞り運動の方向に傾斜した軸線を 有する前記本体を通って延びる孔によって画定される ことを特徴とする前記ゲート。 １２．前記貫通開口の前記軸線が約１４°傾斜している請求項１１に記載され たゲート。 １３．前記板の周囲を包囲する金属ケーシングを含む請求項１１に記載された ゲート。 １４．容器からの溶融金属の流れを制御する弁装置に対して固定された関係で 注入管を取付ける注入管ホルダであって、該装置において、オリフィス付きゲー トが頂板と前記注入管との間の流れを絞るためオリフィス付き頂板に対して調節 運動可能であり、前記注入管ホルダが 前記ゲートの対応する面と係合する摺動面を有する耐火性本体、 前記弁装置に対して前記管ホルダを連結する装置、 注入管を前記管ホルダに取付ける装置、および 前記注入管を通る開口と一端で連通する前記耐火性本体を通って延びる流れ通 路を有する前記注入管ホルダにおいて、 他端における前記流れ開口が前記管ホルダに対する前記ゲートの絞り運動の方 向に延長されている ことを特徴とする前記注入管ホルダ。 １５．前記流れ開口の延長量は前記ゲートが前記弁装置におけるその閉鎖位置 にあるとき前記ゲートの貫通開口との連通を維持するのに十分である請求項１４ に記載された注入管ホルダ。 １６．前記流れ開口の前記他端が、ゲート運動に対して横方向において、前記 ゲート開口の直径とほぼ同じ大きさを有する請求項１５に記載された注入管ホル ダ。 １７．前記流れ通路が、前記他端の前記流れ開口の流れ面積より小さい流れ面 積を有する前記他端から軸線方向に離れた全体的に円形の部分を含み、反対側端 面が前記円形部分と前記摺動面との間で拡大して延長する請求項１６に記載され た注入管ホルダ。