JP2998775B2 - 粉体用バルブ - Google Patents
粉体用バルブInfo
- Publication number
- JP2998775B2 JP2998775B2 JP12045394A JP12045394A JP2998775B2 JP 2998775 B2 JP2998775 B2 JP 2998775B2 JP 12045394 A JP12045394 A JP 12045394A JP 12045394 A JP12045394 A JP 12045394A JP 2998775 B2 JP2998775 B2 JP 2998775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- valve
- throat
- inflow hopper
- outflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の粉体を所定量毎
に計量し包装するような場合において、粉体の流下供給
を制御するために用いられる粉体用バルブに関する。
に計量し包装するような場合において、粉体の流下供給
を制御するために用いられる粉体用バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のバルブにおいては、弁箱内部を
流れる粉体によって弁箱本体などが摩耗しやすい。この
ような粉体による摩耗を抑制するために、従来では、
（１）弁箱本体のうち、特に粉体が摺接して流下するこ
とから最も摩耗の激しい粉体流出用筒部の内面にキャス
タブルを施工する対策、（２）弁箱本体の肉厚を厚くす
る対策、（３）弁箱本体の粉体流出用筒部の口径を広く
する対策、などが採用されていた。
流れる粉体によって弁箱本体などが摩耗しやすい。この
ような粉体による摩耗を抑制するために、従来では、
（１）弁箱本体のうち、特に粉体が摺接して流下するこ
とから最も摩耗の激しい粉体流出用筒部の内面にキャス
タブルを施工する対策、（２）弁箱本体の肉厚を厚くす
る対策、（３）弁箱本体の粉体流出用筒部の口径を広く
する対策、などが採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
摩耗抑制対策のうち、（１）の場合は、キャスタブルの
施工にともなって、その厚み分だけ口径を広くする必要
があって、バルブ全体が大型化しやすいばかりでなく、
キャスタブルの脱落の恐れがあり、さらに補修も困難に
なる。また、（２）の場合は、バルブ全体が大型重量化
するとともに、製作時に欠陥を発生しやすくなり、さら
に補修も困難である。また、（３）の場合は、口径を広
くすることにともなって強度面から肉厚を厚くする必要
があって、（１）の場合と同様にバルブ全体が大型化す
る、等々の問題があった。
摩耗抑制対策のうち、（１）の場合は、キャスタブルの
施工にともなって、その厚み分だけ口径を広くする必要
があって、バルブ全体が大型化しやすいばかりでなく、
キャスタブルの脱落の恐れがあり、さらに補修も困難に
なる。また、（２）の場合は、バルブ全体が大型重量化
するとともに、製作時に欠陥を発生しやすくなり、さら
に補修も困難である。また、（３）の場合は、口径を広
くすることにともなって強度面から肉厚を厚くする必要
があって、（１）の場合と同様にバルブ全体が大型化す
る、等々の問題があった。
【０００４】本発明は上記したような実情に鑑みてなさ
れたもので、口径を広くしたり、肉厚を厚くする必要が
なく、全体を小型軽量にしつつ、弁箱本体の摩耗を極力
抑制することができ、その上、粉体の詰まりによる作動
不良の発生もなくすることができる粉体用バルブを提供
することを目的としている。
れたもので、口径を広くしたり、肉厚を厚くする必要が
なく、全体を小型軽量にしつつ、弁箱本体の摩耗を極力
抑制することができ、その上、粉体の詰まりによる作動
不良の発生もなくすることができる粉体用バルブを提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る粉体用バルブは、粉体流入用ホッパと
粉体流出用筒部とを上下に対向させて設けている弁箱本
体と、この弁箱本体内に収納され、上記粉体流入用ホッ
パの下端周縁部に形成したシート面に摺接して上記粉体
流入用ホッパから粉体流出用筒部への粉体流下路を開閉
する方向に変位可能に保持された弁体とを備えた粉体用
バルブにおいて、上記弁体の変位経路の下側で、上記粉
体流入用ホッパの直下位置に、上拡がりテーパ状のスロ
ートを着脱交換自在に取り付けるとともに、このスロー
トと弁箱本体との間には、スロートの周りにこぼれ落ち
た粉体を上記粉体流出用筒部に還流させるような隙間を
形成したものである。
に、本発明に係る粉体用バルブは、粉体流入用ホッパと
粉体流出用筒部とを上下に対向させて設けている弁箱本
体と、この弁箱本体内に収納され、上記粉体流入用ホッ
パの下端周縁部に形成したシート面に摺接して上記粉体
流入用ホッパから粉体流出用筒部への粉体流下路を開閉
する方向に変位可能に保持された弁体とを備えた粉体用
バルブにおいて、上記弁体の変位経路の下側で、上記粉
体流入用ホッパの直下位置に、上拡がりテーパ状のスロ
ートを着脱交換自在に取り付けるとともに、このスロー
トと弁箱本体との間には、スロートの周りにこぼれ落ち
た粉体を上記粉体流出用筒部に還流させるような隙間を
形成したものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、弁体の開放方向への変位にと
もなって、弁箱本体における粉体流入用ホッパから流下
する粉体が上拡がりテーパ状のスロートに受け止められ
るために、上記ホッパからの流下直後に粉体が拡がろう
とすることがスロートにより抑制され、このスロートに
よって縮流案内される状態で、その下側の粉体流出用筒
部に流下されることになる。したがって、上記粉体流出
用筒部の口径を大きくしなくても、また、その内面にキ
ャスタブルを施工したり、肉厚を厚くしなくても、粉体
が該粉体流出用筒部の内面に摺接することによる摩耗を
十分に抑制することが可能である。その上、上記粉体流
入用ホッパからの流下時に上記スロートの周りにこぼれ
落ちた粉体は、スロートと弁箱本体との間に形成された
隙間を経て上記粉体流出用筒部に還流されることにな
り、こぼれ落ち粉体が弁箱本体内に滞留し堆積すること
による作動不良を発生せず、長期間に亘る連続使用にお
いても、粉体の流下供給制御を常に順調に行なうことが
可能である。
もなって、弁箱本体における粉体流入用ホッパから流下
する粉体が上拡がりテーパ状のスロートに受け止められ
るために、上記ホッパからの流下直後に粉体が拡がろう
とすることがスロートにより抑制され、このスロートに
よって縮流案内される状態で、その下側の粉体流出用筒
部に流下されることになる。したがって、上記粉体流出
用筒部の口径を大きくしなくても、また、その内面にキ
ャスタブルを施工したり、肉厚を厚くしなくても、粉体
が該粉体流出用筒部の内面に摺接することによる摩耗を
十分に抑制することが可能である。その上、上記粉体流
入用ホッパからの流下時に上記スロートの周りにこぼれ
落ちた粉体は、スロートと弁箱本体との間に形成された
隙間を経て上記粉体流出用筒部に還流されることにな
り、こぼれ落ち粉体が弁箱本体内に滞留し堆積すること
による作動不良を発生せず、長期間に亘る連続使用にお
いても、粉体の流下供給制御を常に順調に行なうことが
可能である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は本発明の一実施例による粉体用バルブを
示す縦断面図であり、同図において、１は円筒状の内部
通路１Ａを有し、その筒軸方向の両端が蓋２，２により
閉塞された弁箱本体であり、この弁箱本体１の上周壁部
には粉体流入用ホッパ３が一体形成されているととも
に、下周壁部には上記粉体流入用ホッパ３に対向させて
粉体流出用筒部４が同心状に一体形成されている。
明する。図１は本発明の一実施例による粉体用バルブを
示す縦断面図であり、同図において、１は円筒状の内部
通路１Ａを有し、その筒軸方向の両端が蓋２，２により
閉塞された弁箱本体であり、この弁箱本体１の上周壁部
には粉体流入用ホッパ３が一体形成されているととも
に、下周壁部には上記粉体流入用ホッパ３に対向させて
粉体流出用筒部４が同心状に一体形成されている。
【０００８】５は上記弁箱本体１の内部通路１Ａ内に固
定された複数のローラ６ａ付きスライドガイド６に嵌合
されて上記粉体流入用ホッパ３から上記粉体流出用筒部
４への粉体流下路を開閉するように水平方向に変位可能
に保持されたディスク状の弁体であり、この弁体５は上
記粉体流入用ホッパ３の下端周縁部に形成されたシート
部材７のシート面７ａにその上面が摺接する状態で、図
外のシリンダ等を介して上記の開閉方向に駆動変位され
るようになされている。
定された複数のローラ６ａ付きスライドガイド６に嵌合
されて上記粉体流入用ホッパ３から上記粉体流出用筒部
４への粉体流下路を開閉するように水平方向に変位可能
に保持されたディスク状の弁体であり、この弁体５は上
記粉体流入用ホッパ３の下端周縁部に形成されたシート
部材７のシート面７ａにその上面が摺接する状態で、図
外のシリンダ等を介して上記の開閉方向に駆動変位され
るようになされている。
【０００９】８は上記弁体５の変位経路の下側で、上記
粉体流入用ホッパ３の直下位置に同心状に配置された上
拡がりテーパ状のスロートであり、このスロート８は、
図２に示すように、その下端の環状フランジ部８ａを上
記弁箱本体１における上記粉体流出用筒部４の入口部の
周りに周方向に適当間隔を隔てて一体形成した複数個
（図面上では４個で示すが、２個以上であればよい）の
突条部１Ｂの上面に載置させて、ボルト９により着脱交
換自在に取り付けられている。
粉体流入用ホッパ３の直下位置に同心状に配置された上
拡がりテーパ状のスロートであり、このスロート８は、
図２に示すように、その下端の環状フランジ部８ａを上
記弁箱本体１における上記粉体流出用筒部４の入口部の
周りに周方向に適当間隔を隔てて一体形成した複数個
（図面上では４個で示すが、２個以上であればよい）の
突条部１Ｂの上面に載置させて、ボルト９により着脱交
換自在に取り付けられている。
【００１０】上記スロート８と上記弁箱本体１における
上記粉体流出用筒部４の入口部との間で上記突条部１Ｂ
を除く箇所には、スロート８の周りにこぼれ落ちた粉体
を上記粉体流出用筒部４に還流させるような隙間１０が
形成されており、これら隙間１０の下面は下方ほど筒軸
心に近づくような曲面１０ａに形成されている。
上記粉体流出用筒部４の入口部との間で上記突条部１Ｂ
を除く箇所には、スロート８の周りにこぼれ落ちた粉体
を上記粉体流出用筒部４に還流させるような隙間１０が
形成されており、これら隙間１０の下面は下方ほど筒軸
心に近づくような曲面１０ａに形成されている。
【００１１】上記のような構成の粉体用バルブにおいて
は、ディスク状弁体５の水平方向の駆動変位によって粉
体流入用ホッパ３から粉体流出用筒部４への粉体流下路
が開閉されて、粉体の流下が許容されたり、遮断された
りする。
は、ディスク状弁体５の水平方向の駆動変位によって粉
体流入用ホッパ３から粉体流出用筒部４への粉体流下路
が開閉されて、粉体の流下が許容されたり、遮断された
りする。
【００１２】ところで、弁体５の駆動変位にともない上
記の粉体流入用ホッパ３から粉体流出用筒部４への粉体
流下路が開放されると、粉体流入用ホッパ３から流下す
る粉体の大部分は図１の実線矢印で示すように、上拡が
りテーパ状のスロート８に受け止められることになり、
これによって、上記ホッパ３からの流下直後で粉体が拡
がろうとするも、その拡がりがスロート８により抑制さ
れ、このスロート８によって逆に縮流案内される状態
で、その下側の粉体流出用筒部４へ流下されることにな
る。したがって、上記粉体流出用筒部４の口径Ｄを必要
以上に大きくしなくても、粉体が該粉体流出用筒部４の
内面に摺接することによる摩耗を十分に抑制することが
可能である。ここで、上記スロート８が摩耗した場合
を、ボルト９を介して新しいスロートと容易に交換する
ことが可能である。
記の粉体流入用ホッパ３から粉体流出用筒部４への粉体
流下路が開放されると、粉体流入用ホッパ３から流下す
る粉体の大部分は図１の実線矢印で示すように、上拡が
りテーパ状のスロート８に受け止められることになり、
これによって、上記ホッパ３からの流下直後で粉体が拡
がろうとするも、その拡がりがスロート８により抑制さ
れ、このスロート８によって逆に縮流案内される状態
で、その下側の粉体流出用筒部４へ流下されることにな
る。したがって、上記粉体流出用筒部４の口径Ｄを必要
以上に大きくしなくても、粉体が該粉体流出用筒部４の
内面に摺接することによる摩耗を十分に抑制することが
可能である。ここで、上記スロート８が摩耗した場合
を、ボルト９を介して新しいスロートと容易に交換する
ことが可能である。
【００１３】その上、上記粉体流入用ホッパ３からスロ
ート８への流下時に上記スロート８の周りにこぼれ落ち
た粉体は、図１の点線矢印で示すように、スロート８と
弁箱本体１との間に形成された隙間１０の曲面１０ａを
滑り落ちるように流下して上記粉体流出用筒部４にスム
ースに還流されることになり、こぼれ落ち粉体が弁箱本
体１内に滞留し堆積することによる作動不良を発生する
ことがない。
ート８への流下時に上記スロート８の周りにこぼれ落ち
た粉体は、図１の点線矢印で示すように、スロート８と
弁箱本体１との間に形成された隙間１０の曲面１０ａを
滑り落ちるように流下して上記粉体流出用筒部４にスム
ースに還流されることになり、こぼれ落ち粉体が弁箱本
体１内に滞留し堆積することによる作動不良を発生する
ことがない。
【００１４】なお、上記実施例の構成において、上記粉
体流入用ホッパ３の内面３ａを下窄まりのテーパ状に形
成するときは、このホッパ３内の粉体に絞り作用を付与
することが可能で、弁体５を通過して流下する粉体の拡
がりをより効果的に抑制することができる。
体流入用ホッパ３の内面３ａを下窄まりのテーパ状に形
成するときは、このホッパ３内の粉体に絞り作用を付与
することが可能で、弁体５を通過して流下する粉体の拡
がりをより効果的に抑制することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、弁箱本
体における粉体流入用ホッパから流下する粉体を直接に
粉体流出用筒部へ流下させるのではなく、ホッパの直下
位置に取り付けられた上拡がりテーパ状のスロートに一
旦、受け止めさせた後、粉体流出用筒部へ流下させるよ
うにしたので、上記ホッパからの流下直後における粉体
の拡がりをスロートにより抑制して、粉体流出用筒部の
内面に粉体が当たり、かつ摺接することを無くすること
ができる。したがって、上記粉体流出用筒部の口径を大
きくしたり、その内面にキャスタブルを施工したり、あ
るいは肉厚を厚くするといったバルブ全体の大型化、重
量化、さらには製作時に欠陥を招く手段を講じなくて
も、粉体による粉体流出用筒部の内面の摩耗を十分に抑
制することができる。その上、上記粉体流入用ホッパか
らの流下時に上記スロートの周りにこぼれ落ちた粉体を
スロートと弁箱本体との間に形成された隙間を経て上記
粉体流出用筒部に還流させることができ、こぼれ落ち粉
体が弁箱本体内に滞留し堆積することによる作動不良を
発生せず、長期間に亘る連続使用においても、粉体の流
下供給制御を常に順調に行なうことができるという効果
を奏する。
体における粉体流入用ホッパから流下する粉体を直接に
粉体流出用筒部へ流下させるのではなく、ホッパの直下
位置に取り付けられた上拡がりテーパ状のスロートに一
旦、受け止めさせた後、粉体流出用筒部へ流下させるよ
うにしたので、上記ホッパからの流下直後における粉体
の拡がりをスロートにより抑制して、粉体流出用筒部の
内面に粉体が当たり、かつ摺接することを無くすること
ができる。したがって、上記粉体流出用筒部の口径を大
きくしたり、その内面にキャスタブルを施工したり、あ
るいは肉厚を厚くするといったバルブ全体の大型化、重
量化、さらには製作時に欠陥を招く手段を講じなくて
も、粉体による粉体流出用筒部の内面の摩耗を十分に抑
制することができる。その上、上記粉体流入用ホッパか
らの流下時に上記スロートの周りにこぼれ落ちた粉体を
スロートと弁箱本体との間に形成された隙間を経て上記
粉体流出用筒部に還流させることができ、こぼれ落ち粉
体が弁箱本体内に滞留し堆積することによる作動不良を
発生せず、長期間に亘る連続使用においても、粉体の流
下供給制御を常に順調に行なうことができるという効果
を奏する。
【図１】本発明の一実施例による粉体用バルブの縦断側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
１ 弁箱本体 ３ 粉体流入用ホッパ ４ 粉体流出用筒部 ５ 弁体 ７ａ シート面 ８ スロート １０ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体流入用ホッパと粉体流出用筒部とを
上下に対向させて設けている弁箱本体と、この弁箱本体
内に収納され、上記粉体流入用ホッパの下端周縁部に形
成したシート面に摺接して上記粉体流入用ホッパから粉
体流出用筒部への粉体流下路を開閉する方向に変位可能
に保持された弁体とを備えた粉体用バルブにおいて、上
記弁体の変位経路の下側で、上記粉体流入用ホッパの直
下位置に、上拡がりテーパ状のスロートを着脱交換自在
に取り付けるとともに、このスロートと弁箱本体との間
には、スロートの周りにこぼれ落ちた粉体を上記粉体流
出用筒部に還流させるような隙間を形成していることを
特徴とする粉体用バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12045394A JP2998775B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 粉体用バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12045394A JP2998775B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 粉体用バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323927A JPH07323927A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2998775B2 true JP2998775B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=14786566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12045394A Expired - Lifetime JP2998775B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 粉体用バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998775B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005132522A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Matsushita Electric Works Ltd | 粉粒体排出用のシャッター装置 |
| KR101405898B1 (ko) * | 2012-03-02 | 2014-06-17 | 동주에이피 주식회사 | 디스크 밸브장치 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP12045394A patent/JP2998775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07323927A (ja) | 1995-12-12 |
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