EP0436813B1 - Schliess- und/oder Regelorgan - Google Patents

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EP0436813B1
EP0436813B1 EP90122385A EP90122385A EP0436813B1 EP 0436813 B1 EP0436813 B1 EP 0436813B1 EP 90122385 A EP90122385 A EP 90122385A EP 90122385 A EP90122385 A EP 90122385A EP 0436813 B1 EP0436813 B1 EP 0436813B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve member
closure
control element
inlet opening
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90122385A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0436813A2 (de
EP0436813A3 (en
Inventor
José GIMPERA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Publication of EP0436813A2 publication Critical patent/EP0436813A2/de
Publication of EP0436813A3 publication Critical patent/EP0436813A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0436813B1 publication Critical patent/EP0436813B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

Definitions

  • the invention relates to a closing and / or regulating element for an elongated spout of a container containing molten metal, with a refractory, tubular, immovable closure part and a refractory, tubular closure part rotatable relative to this in a metal-tight manner, the one closure part being mounted in the other closure part and both closure parts are each provided with an outlet opening designed as a longitudinal slot.
  • Inlet parts are provided on the closure parts which, like the outlet openings, are slit-shaped and diametrically opposite the outlet openings with respect to the common longitudinal axis of the two tubular closure parts.
  • the melt flows radially through the cavity of the internal closure part.
  • the cavity does not contribute to the distribution of the melt over the slot-shaped outlet openings.
  • the longitudinal slots weaken the closure parts, since each closure part is provided with two longitudinal slots.
  • DE 38 09 071 A1 describes a twist lock in which radial and diametrical breakthroughs of the movable closure part are avoided.
  • a recess in the outer surface of this closure part forms the connecting channel between the inlet opening and the outlet opening.
  • the outer, tubular closure part is weakened by two slots.
  • the cavity of the tubular inner closure part does not support to distribute the melt to the outlet opening.
  • the recess is exposed to the sealing surface of the outer closure part, so that it is exposed to wear from the melt.
  • Another control device for a slit-shaped spout is described in DE 35 08 218 A1.
  • the melt flow rate can be adjusted there by thermal influence on its viscosity.
  • a shut-off device is not shown.
  • CH 671 716 A5 describes a device for casting thin strips or foils made of metallic material.
  • a longitudinal slot is provided in a tubular nozzle body. One end of the nozzle body is closed. The melt flows in at the other end.
  • the level of the melt in the vessel can be regulated, or the melt is pressurized, the nozzle body being arranged above the melt level.
  • the nozzle body does not form a closing and / or regulating element.
  • the object of the invention is to propose a closing and / or regulating member of the type mentioned, in which it is avoided that the melt radially through to the longitudinal axis of the tubular closure parts the internal cavity flows to the outlet openings and in which the stability of the tubular closure parts is improved.
  • the above object is achieved in a closing and / or regulating member of the type mentioned at the outset in that the cavity of the inner, tubular closure part is closed on one end face and is open on the other end face and forms an inlet opening thereon which extends over the cavity of the inner closure part is connected to its slit-shaped outlet opening, a flow zone being formed in the cavity on the one hand between the inlet opening and the slit-shaped outlet opening of the inner closure part and, on the other hand, a storage space between the above-mentioned outlet opening and the closed end face.
  • the melt enters the cavity on the face side. There is therefore no need for an inlet slot parallel to the slot-shaped outlet opening on the inner, tubular closure part. Likewise, an inlet slot extending parallel to the slot-shaped outlet opening on the outer tubular closure part is superfluous.
  • the stability of the two closure parts is considerably improved. This is particularly important because the two closure parts, which are mounted one inside the other, must be able to be easily rotated about their common longitudinal axis in order to ensure the desired closing and / or control function. It is thus achieved that the thickness of the melt strip leaving the slit-shaped outlet opening of the outer closure part can be sensitively controlled by rotating the two outlet openings and, if necessary, the melt outlet can be interrupted. The width of the melt strip flowing out can be control by moving the closure parts in the direction of the longitudinal axis.
  • the molten metal does not enter the cavity diametrically or radially, but rather flows into it in the longitudinal direction, because the flow zone aligns the inflowing molten metal in the direction of the closed end face.
  • the cavity forms a buffer which ensures that the melt is under the same pressure practically over the entire length of the slot-shaped outlet openings. It is achieved in that the emerging melt strip leads to metal strips or sheets of uniform thickness, the uniformity of the thickness also existing in the edge regions.
  • the closing and / or regulating element described is therefore suitable for continuous casting close to the final dimensions, in particular strip casting, or thin slab casting, with the otherwise necessary rolling operations being eliminated. Due to the controllability of the emerging melt belt, the need to control the speed of a cooling drum or cooling belt which takes over the melt belt and is arranged downstream of the closing and / or regulating member takes a back seat.
  • melt present in the cavity can also be in direct connection with the melt in the vessel when the closing member is closed, since this counteracts blockage of the cavity. It is also advantageous that the closure parts can be pulled off and replaced in the axial direction when worn.
  • a plant for casting sheet metal or thin strips has a container (2) containing molten metal (1).
  • a closing and / or regulating element (3) is arranged at the bottom of this at an outlet (4).
  • a cooling roller (5) or a cooling belt is arranged downstream of the closing and / or regulating element (3) in the melt outflow direction. The melt strip emerging from the closing and / or regulating member (3) is drawn off from the cooling roll (5) or the cooling belt.
  • the closing and / or regulating member (3) has an immovable closure part (6) fastened to the container (2).
  • This is tubular and consists of a refractory, ceramic material.
  • the closing and / or regulating member (3) has a movable closure part (7).
  • This is also tubular and consists of a refractory, ceramic material.
  • the closure part (7) is rotatable relative to the closure part (6) about the common longitudinal axis (L). It can also be axially displaceable in the direction of the longitudinal axis (L).
  • the immovable closure part (6) has a longitudinal slot (8) as an outlet opening.
  • the closure part (7) is provided with a longitudinal slot (9) as an outlet opening.
  • Both longitudinal slots (8,9) have the same length (A) and the same width (B).
  • the longitudinal slots (8, 9) together form the melt strip emerging on the cooling roll (5).
  • the closing and / or regulating element (3) is arranged at the bottom, laterally outside the container (2).
  • the closing and / or regulating member (3) is arranged at the bottom inside the container (2), so that it requires a longitudinal slot (10) which continues the longitudinal slots (8, 9) and which the cooling roller ( 5) is subordinate.
  • the closing and / or regulating member (3) is arranged below the container (2).
  • the closure part (7 or 6) lying inside the outer closure part (6, 7) forms an internal cylindrical cavity (11). This is closed on one end (12). There is a storage space (13) between the closed end face (12) and the end of the longitudinal slot (8, 9) near it. If necessary, this can have a vent hole. Opposite the closed end face (12) in the direction of the longitudinal axis (L), an inlet opening (14) is formed on the inner closure part (6, 7). Between the inlet opening (14) and the end of the longitudinal slot (8 or 9) close to it, the cavity (11) forms a flow zone (15) which directs the melt flowing in through the inlet opening (14) towards the closed end face (12). aligns.
  • the movable closure part (7) has an extension (16) which is guided outwards.
  • a control element (not shown in more detail) engages the extension (16), with which the closure part (7) can be rotated in the direction (D) about the longitudinal axis (L) and, if appropriate, can also be displaced axially to the longitudinal axis (L) in the direction of the arrow (E) is.
  • the movable closure member (7) is the internal closure member. Accordingly, the external closure part (6) is on a side connection (17) of the container (2) by means of a flange (18) attached. Since the outer closure part (6) is fixed in this embodiment, its longitudinal slot (8) is firmly assigned to the cooling roller (5).
  • the closure part (6) which is fixed to the socket (17) by means of its flange (18), is the inside closure part.
  • the outer closure part (7) is movable.
  • the closure part (6) attached to the container (2) is the external closure part. It is inside the container (2).
  • the movable closure part (7) is arranged inside the closure part (6).
  • the outer closure part (6 or 7) is in each case open on the end face in which the open end face or the inlet opening (14) of the inner closure part lies.
  • the outer closure part (6 or 7) does not interfere with the flow of the melt into the inlet opening (14) of the inner closure part (6 or 7).
  • support webs (19) can be provided in the container (2).
  • the inlet opening (14) of the internal, movable closure part (7) is formed by an edge (20) which is inclined to the longitudinal axis (L).
  • the edge delimiting the inlet opening (14) runs perpendicular to the longitudinal axis (L).
  • the external, fixed closure part (6) arranged inside the container (2) has an inlet opening (21) corresponding to the inlet opening (14) delimited by the edge (20). This lies radially to the longitudinal axis (L). However, it does not face the longitudinal slots (8.9).
  • the flow zone (15) exists between it and the end of the longitudinal slots (8, 9) near it.
  • the inlet opening (21) allows the outer closure part (6) to be supported on the container (2) also at its end close to the inlet opening (21). This improves the stability of the arrangement.
  • the edge (20) could also be stepped.
  • the closing and / or regulating member (3) is arranged below the container (2) at its outlet (4).
  • the internal, movable closure part (7) has the inlet opening (14) described in FIG. 7 with the inclined edge (20).
  • the outlet (4) opens into the inlet opening (21).
  • the static pressure of the melt in the closing and / or regulating member (3) is increased compared to the embodiment according to FIG. 1 or 5. This can improve the even pressure distribution over the length (A) of the longitudinal slots (8,9).
  • a spatially more compact structure is achieved than in the embodiment according to FIG. 1.
  • the longitudinal slots (8, 9) are shown as being open at the bottom. It is also possible to provide the slots (8, 9 or 10) laterally.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schließ- und/oder Regelorgan für einen langgestreckten Ausguß eines Metallschmelze enthaltenden Behälters, mit einem feuerfesten, rohrförmigen, unbeweglichen Verschlußteil und einem relativ zu diesem metalldicht drehbaren, feuerfesten, rohrförmigen Verschlußteil, wobei das eine Verschlußteil in dem anderen Verschlußteil gelagert ist und beide Verschlußteile mit je einer als Längsschlitz ausgebildeten Auslaßöffnung versehen ist.
  • Ein derartiges Schließ- und/oder Regelorgan ist in der DE 38 05 071 A1 beschrieben. An den Verschlußteilen sind Einlaßöffnungen vorgesehen, die ebenso wie die Auslaßöffnungen schlitzförmig ausgebildet sind und den Auslaßöffnungen bezogen auf die gemeinsame Längsachse der beiden rohrförmigen Verschlußteile diametral gegenüberliegen. Im geöffneten Zustand des Schließ- und/oder Regelorgans fließt dabei die Schmelze radial durch den Hohlraum des innenliegenden Verschlußteils. Der Hohlraum trägt dabei nicht zu einer Verteilung der Schmelze über die schlitzförmigen Auslaßöffnungen bei. Außerdem schwächen die Längsschlitze die Verschlußteile, da jedes Verschlußteil mit zwei Längsschlitzen versehen ist.
  • In der DE 38 09 071 A1 ist ein Drehverschluß beschrieben, bei dem zwar radiale und diametrale Durchbrüche des beweglichen Verschlußteils vermieden sind. Eine Aussparung der Mantelfläche dieses Verschlußteils bildet hier den Verbindungskanal zwischen der Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung. Das außenliegende, rohrförmige Verschlußteil jedoch ist durch zwei Schlitze geschwächt. Der Hohlraum des rohrförmigen inneren Verschlußteils trägt nicht zur Verteilung der Schmelze auf die Auslaßöffnung bei. Die Aussparung liegt zur Dichtfläche des äußeren Verschlußteils frei, so daß diese einem Verschleiß durch die Schmelze ausgesetzt ist. Ein anderes Regelorgan für einen schlitzförmigen Ausguß ist in der DE 35 08 218 A1 beschrieben. Dort ist der Schmelzendurchfluß durch thermische Beeinflussung deren Viskosität einstellbar. Ein Absperrorgan ist nicht dargestellt.
  • In der CH 671 716 A5 ist eine Vorrichutng zum Gießen dünner Bänder oder Folien aus metallischem Material beschrieben. In einem rohrförmigen Düsenkörper ist ein Längsschlitz vorgesehen. Die eine Stirnseite des Düsenkörpers ist geschlossen. An der anderen Stirnseite strömt die Schmelze ein. Zum Regeln des Schmelzenaustritts ist das Niveau der Schmelze im Gefäß regelbar, oder die Schmelze wird druckbeaufschlagt, wobei der Düsenkörper oberhalb des Schmelzenniveaus angeordnet ist. Der Düsenkörper bildet kein Schließ- und/oder Regelorgan.
  • Es ist ferner aus der EP-A-0302215 ein Schließ- und/oder Regelorgan bekannt, dessen Stator und dessen darin gelagerter Rotor mit zusammenwirkenden zvlindrischen Dichtflächen versehen sind. Stator und Rotor sind beide massive kurzbauende Bauteile, die mit einem annähernd runden und im Bereich des Rotors übereck verlaufenden Durchgangskanal versehen sind. Dadurch erfährt die Metallschmelze bei offenem Schließ- und/oder Regelorgan darin lediglich eine Umlenkung. Sie wird auf kurzem Wege staufrei durch das Schließ- und/oder Regelorgan hindurchgeführt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schließ- und/oder Regelorgan der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem vermieden ist, daß die Schmelze radial zur Längsachse der rohrförmigen Verschlußteile durch den innenliegenden Hohlraum zu den Auslaßöffnungen strömt und bei dem die Stabilität der rohrförmigen Verschlußteile verbessert ist.
  • Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Schließ- und/oder Regelorgan der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Hohlraum des innenliegenden, rohrförmigen Verschlußteils an der einen Stirnseite geschlossen und an der anderen Stirnseite offen ist und an dieser eine Einlaßöffnung bildet, die über den Hohlraum des innenliegenden Verschlußteils mit dessen schlitzförmigen Auslaßöffnung verbunden ist, wobei sich im Hohlraum einerseits zwischen der Einlaßöffnung und der schlitzförmigen Auslaßöffnung des innenliegenden Verschlußteils eine Strömungszone und andererseits zwischen obengenannter Auslaßöffnung und der geschlossenen Stirnseits einen Stauraum bildet.
  • Die Schmelze tritt dabei stirnseitig in den Hohlraum ein. Es erübrigt sich somit am innenliegenden, rohrförmigen Verschlußteil ein Einlaßschlitz parallel zur schlitzförmigen Auslaßöffnung. Ebenso ist ein sich parallel zur schlitzförmigen Auslaßöffnung erstreckender Einlaßschlitz am außenliegenden, rohrförmigen Verschlußteil überflüssig. Die Stabilität der beiden Verschlußteile ist dadurch beträchtlich verbessert. Dies ist insbesondere deswegen wesentlich, da die beiden Verschlußteile ineinander gelagert gegeneinander um ihre gemeinsame Längsachse dauerhaft leicht drehbar sein müssen, um die gewünschte Schließ- und/oder Regelfunktion zu gewährleisten. Es ist damit erreicht, daß durch Verdrehen der beiden Auslaßöffnungen gegeneinander die Dicke des die schlitzförmige Auslaßöffnung des äußeren Verschlußteils verlassenden Schmelzenbandes feinfühlig steuerbar ist und gegebenenfalls der Schmelzenaustritt unterbrochen werden kann. Die Breite des ausströmenden Schmelzenbandes läßt sich durch eine Verschiebung der Verschlußteile in Richtung der Längsachse steuern.
  • Bei dem Schließ- und/oder Regelorgan tritt die Metallschmelze nicht diametral bzw. radial in den Hohlraum, sondern strömt in Längsrichtung in diesen ein, weil die Strömungszone die einströmende Metallschmelze in Richtung zur geschlossenen Stirnseite hin ausrichtet. Durch das Zusammenwirken der Strömungszone mit dem Stauraum bildet der Hohlraum einen Puffer, der gewährleistet, daß die Schmelze praktisch über die gesamte Länge der schlitzförmigen Auslaßöffnungen unter dem gleichen Druck steht. Es ist dadurch erreicht, daß das austretende Schmelzenband zu Metallbändern bzw. Blechen gleichmäßiger Dicke führt, wobei die Gleichmäßigkeit der Dicke auch in den Randbereichen besteht. Das beschriebene Schließ- und/oder Regelorgan eignet sich damit für das endabmessungsnahe Stranggießen, insbesondere Bandstranggießen, oder Dünnbrammengießen, wobei sonst notwendige Walzvorgänge entfallen. Aufgrund der Steuerbarkeit des austretenden Schmelzenbandes tritt die Notwendigkeit des Steuerns der Geschwindigkeit einer das Schmelzenband übernehmenden, dem Schließ- und/oder Regelorgan nachgeordneten Kühltrommel oder Kühlbandes in den Hintergrund.
  • Günstig ist weiterhin, daß die im Hohlraum anstehende Schmelze auch dann mit der im Gefäß befindlichen Schmelze in unmittelbarer Verbindung stehen kann, wenn das Schließorgan geschlossen ist, da dies einem Verstopfen des Hohlraums entgegenwirkt. Vorteilhaft ist auch, daß sich die Verschlußteile bei Verschleiß in axialer Richtung voneinander abziehen und ersetzen lassen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    ein Schließ- und/oder Regelorgan außen an einem Schmelzenbehälter,
    Figur 2
    das Schließ- oder Regelorgan nach Figur 1, dieser gegenüber vergrößert, im Schnitt,
    Figur 3
    eine Alternative zu Figur 2,
    Figur 4
    einen Schnitt längs der Linie IV-IV nach Figur 2 bzw. Figur 3,
    Figur 5
    ein in einem Schmelzenbehälter angeordnetes Schließ- und/oder Regelorgan,
    Figur 6
    einen Schnitt längs der Linie VI-VI nach Figur 5,
    Figur 7
    eine Teilansicht einer Alternative zu Figur 5 und
    Figur 8
    eine Alternative zu Figur 1, in einer Figur 2 entsprechenden Ansicht.
  • Eine Anlage zum Gießen von Blechen oder dünnen Bändern weist einen Metallschmelze (1) enthaltenden Behälter (2) auf. An diesem ist unten ein Schließ- und/oder Regelorgan (3) bei einem Auslauf (4) angeordnet. Dem Schließ- und/oder Regelorgan (3) ist in Ausfließrichtung der Schmelze eine Kühlwalze (5) oder ein Kühlband nachgeordnet. Von der Kühlwalze (5) bzw. dem Kühlband wird das aus dem Schließ- und/oder Regelorgan (3) austretende Schmelzenband abgezogen.
  • Das Schließ- und/oder Regelorgan (3) weist ein unbewegliches, am Behälter (2) befestigtes Verschlußteil (6) auf. Dieses ist rohrförmig ausgestaltet und besteht aus einem feuerfesten, keramischen Material. Außerdem weist das Schließ- und/oder Regelorgan (3) ein bewegliches Verschlußteil (7) auf. Dieses ist ebenfalls rohrförmig gestaltet und besteht aus einem feuerfesten, keramischen Material. Das Verschlußteil (7) ist gegenüber dem Verschlußteil (6) um die gemeinsame Längsachse (L) drehbar. Es kann zusätzlich auch in Richtung der Längsachse (L) axial verschieblich sein.
  • Das unbewegliche Verschlußteil (6) weist einen Längsschlitz (8) als Auslaßöffnung auf. Das Verschlußteil (7) ist mit einem Längsschlitz (9) als Auslaßöffnung versehen. Beide Längsschlitze (8,9) weisen die gleiche Länge (A) und die gleiche Breite (B) auf. Die Längsschlitze (8,9) formen gemeinsam das auf die Kühlwalze (5) austretende Schmelzenband.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 ist das Schließ- und/oder Regelorgan (3) unten, seitlich außerhalb des Behälters (2) angeordnet.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 bis 7 ist das Schließ- und/oder Regelorgan (3) unten innerhalb des Behälters (2) angeordnet, so daß dieser einen die Längsschlitze (8,9) fortsetzenden Längsschlitz (10) benötigt, dem die Kühlwalze (5) nachgeordnet ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 8 ist das Schließ- und/oder Regelorgan (3) unterhalb des Behälters (2) angeordnet.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen bildet das innerhalb des äußeren Verschlußteils (6,7) liegende Verschlußteil (7 bzw. 6) einen innenliegenden, zylindrischen Hohlraum (11). Dieser ist an seiner einen Stirnseite (12) geschlossen. Zwischen der geschlossenen Stirnseite (12) und dem ihr nahe Ende des Längsschlitzes (8,9) besteht ein Stauraum (13). Dieser kann nötigenfalls eine Entlüftungsbohrung aufweisen. Der geschlossenen Stirnseite (12) in Richtung der Längsachse (L) gegenüber ist am jeweils innenliegenden Verschlußteil (6,7) eine Einlaßöffnung (14) ausgebildet. Zwischen der Einlaßöffnung (14) und dem ihr nahen Ende des Längsschlitzes (8 bzw. 9) bildet der Hohlraum (11) eine Strömungszone (15), die die durch die Einlaßöffnung (14) einströmende Schmelze in Richtung auf die geschlossene Stirnseite (12) ausrichtet.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen weist das bewegliche Verschlußteil (7) einen Ansatz (16) auf, der nach außen geführt ist. An dem Ansatz (16) greift ein nicht näher dargestelltes Bedienteil an, mit dem das Verschlußteil (7) in Richtung (D) um die Längsachse (L) drehbar und gegebenenfalls zusätzlich in Richtung des Pfeiles (E) axial zur Längsachse (L) verschieblich ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist das bewegliche Verschlußteil (7) das innenliegende Verschlußteil. Dementsprechend ist das außenliegende Verschlußteil (6) an einem seitlichen Stutzen (17) des Behälters (2) mittels einen Flansches (18) befestigt. Da bei dieser Ausführung das äußere Verschlußteil (6) feststeht, ist dessen Längsschlitz (8) fest der Kühlwalze (5) zugeordnet.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist das am Stutzen (17) mittels seines Flansches (18) festgelegte Verschlußteil (6) das innenliegende Verschlußteil. Diesem gegenüber ist das äußere Verschlußteil (7) beweglich.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist das am Behälter (2) befestigte Verschlußteil (6) das außenliegende Verschlußteil. Es liegt innen im Behälter (2). Das bewegliche Verschlußteil (7) ist innerhalb des Verschlußteils (6) angeordnet.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 6 ist das äußere Verschlußteil (6 bzw. 7) jeweils an derjenigen Stirnseite offen, in der die offene Stirnseite bzw. die Einlaßöffnung (14) des innenliegenden Verschlußteils liegt. Das außenliegende Verschlußteil (6 bzw. 7) stört damit das Einströmen der Schmelze in die Einlaßöffnung (14) des jeweils innenliegenden Verschlußteils (6 bzw. 7) nicht.
  • Um die Abstützung des unbeweglichen, außenliegenden Verschlußteils (6) bei der Ausführung nach den Figuren 5 und 6 zu verbessern, können im Behälter (2) Stützstege (19) vorgesehen sein.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 7 ist die Einlaßöffnung (14) des innenliegenden, beweglichen Verschlußteils (7) durch einen zur Längsachse (L) schrägstehenden Rand (20) gebildet. Im Gegensatz dazu verläuft bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 6 der die Einlaßöffnung (14) begrenzende Rand senkrecht zur Längsachse (L). Das innerhalb des Behälters (2) angeordnete, außenliegende, feststehende Verschlußteil (6) weist eine der vom Rand (20) begrenzten Einlaßöffnung (14) entsprechende Einlaßöffnung (21) auf. Diese liegt radial zur Längsachse (L). Sie steht jedoch nicht den Längsschlitzen (8,9) gegenüber. Zwischen ihr und dem ihr nahen Ende der Längsschlitze (8,9) besteht die Strömungszone (15). Die Einlaßöffnung (21) erlaubt es, das außenliegende Verschlußteil (6) auch an seinem der Einlaßöffnung (21) nahen Ende an dem Behälter (2) zu lagern. Dies verbessert die Stabilität der Anordnung. Außerdem ist es möglich, den schrägstehenden Rand (20) im Zusammenwirken mit der Einlaßöffnung (21) so zu gestalten, daß in der Schließstellung des Schließ- und/oder Regelorgans (3) das bewegliche Verschlußteil (7) auch die Einlaßöffnung (21) des Verschlußteils (6) absperrt. Der Rand (20) könnte auch gestuft sein.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 8 ist das Schließ- und/oder Regelorgan (3) unterhalb des Behälters (2) bei dessen Auslauf (4) angeordnet. Das innenliegende, bewegliche Verschlußteil (7) weist die bei Figur 7 beschriebene Einlaßöffnung (14) mit dem schrägstehenden Rand (20) auf. In die Einlaßöffnung (21) mündet der Auslauf (4). Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 8 ist der statische Druck der Schmelze im Schließ- und/oder Regelorgan (3) gegenüber der Ausführung nach Figur 1 oder 5 erhöht. Dies kann die gleichmäßige Druckverteilung über die Länge (A) der Längsschlitze (8,9) verbessern. Außerdem ist ein räumlich kompakterer Aufbau als bei der Ausführung nach Figur 1 erreicht.
  • In den Ausführungsbeispielen nach den Figuren sind die Längsschlitze (8,9) als nach unten offen dargestellt. Es ist auch möglich, die Schlitze (8,9 bzw. 10) seitlich vorzusehen.
  • Falls die Schwächungen, die die Längsschlitze (8,9) an den Verschlußteilen (6,7) bilden, ins Gewicht fallen, ist es auch möglich, die Schlitze (8,9) durch mehrere schmale Stege zu überbrücken, die das Auslaufverfahren der Schmelze kaum beeinträchtigen.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 4 und 8 ist auch günstig, daß das Schließ- und/oder Regelorgan außerhalb des Behälters (2) freiliegt, so daß es sich mit einer Heizeinrichtung leicht beheizen läßt, um ein Einfrieren der Schmelze in ihm zu verhindern.

Claims (12)

  1. Schließ- und/oder Regelorgan für einen langgestreckten Ausguß eines Metallschmelze enthaltenden Behälters, mit einem feuerfesten, rohrförmigen, unbeweglichen Verschlußteil und einem relativ zu diesem metalldicht drehbaren, feuerfesten, rohrförmigen Verschlußteil, wobei das eine Verschlußteil in dem anderen Verschlußteil gelagert ist und beide Verschlußteile mit je einer als Längsschlitz ausgebildeten Auslaßöffnung versehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hohlraum (11) des innenliegenden, rohrförmigen Verschlußteils (6 bzw. 7) an der einen Stirnseite (12) geschlossen und an der anderen Stirnseite offen ist und an dieser eine Einlaßöffnung (14) bildet, die über den Hohlraum (11) des innenliegenden Verschlußteils (6 bzw. 7) mit dessen schlitzförmigen Auslaßöffnung (8 bzw. 9) verbunden ist, wobei sich im Hohlraum (11) einerseits zwischen der Einlaßöffnung (14) und der schlitzförmigen Auslaßöffnung (8 bzw. 9) des innenliegenden Verschlußteils (6 bzw. 7) eine Strömungszone (15) und andererseits zwischen obengenannter Auslaßöffnung (8 bzw. 9) und der geschlossenen Stirnseite (12) einen Stauraum (13) bildet.
  2. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Betätigung des drehbaren Verschlußteils (7) ein Bedienteil an dessen der Einlaßöffnung (14) abgewandter Stirnseite (12) vorgesehen ist.
  3. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auch das außenliegende Verschlußteil an seiner einen Stirnseite offen ist und diese offene Stirnseite die Einlaßöffnung (14) des innenliegenden Verschlußteils (6 bzw. 7) umschließt.
  4. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das außenliegende Verschlußteil (6 bzw. 7) eine zur Längsachse (L) radiale Einlaßöffnung (21) aufweist, die der Einlaßöffnung (14) des innenliegenden Verschlußteils (6 bzw. 7) gegenüberliegt.
  5. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einlaßöffnung (14) des innenliegenden Verschlußteils (6 bzw. 7) von einem zur Längsachse (L) schrägstehenden Rand (20) begrenzt ist.
  6. Schließ- und/oder Regelorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schließ- und/oder Regelorgan (3) außerhalb des Behälters (2) befestigbar ist und im Bereich seiner Einlaßöffnung (14) mit einem unten seitlich oder unten an dem Behälter (2) vorgesehenen Auslauf (4) verbindbar ist.
  7. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das bewegliche Verschlußteil (7) das außenliegende Verschlußteil ist.
  8. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das bewegliche Verschlußteil (7) das innenliegende Verschlußteil ist.
  9. Schließ- und/oder Regelorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am außenliegenden Verschlußteil (6 bzw. 7) eine Heizeinrichtung angeordnet ist.
  10. Schließ- und/oder Regelorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schließ- und/oder Regelorgan (3) innerhalb des Behälters (2) auf dessen Boden befestigbar ist.
  11. Schließ- und/oder Regelorgan nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das bewegliche Verschlußteil (7) das innenliegende Verschlußteil ist.
  12. Schließ- und/oder Regelorgan nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das bewegliche Verschlußteil (7) in Richtung der Längsachse (L) verschieblich ist.
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