JPH1050466A - 電磁調理器用鍋の製造法 - Google Patents
電磁調理器用鍋の製造法Info
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- JPH1050466A JPH1050466A JP21909896A JP21909896A JPH1050466A JP H1050466 A JPH1050466 A JP H1050466A JP 21909896 A JP21909896 A JP 21909896A JP 21909896 A JP21909896 A JP 21909896A JP H1050466 A JPH1050466 A JP H1050466A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、良熱導性のある鍋器体と磁性のあ
る底板体との接合関係を良好なものにするとともに手数
とコストのかかる工程を改善することを目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明は、鍋器体１の底面部に適当深さ
の凹部２を形成するとともにこの凹部２面に鍋器底面よ
りも高く成る突起３・・を多数設け、この各突起３・・の基
端周囲には前記凹部２面よりも深く成る凹溝４・・を設
け、前記凹部２と同形に成る電磁性被套板５に多数のプ
レス成形した通孔６・・をその周辺のバリ７を除去するこ
となく前記鍋器体の凹部２の突起にそれぞれ嵌合し、し
かる後通孔６・・から突出した突起３・・の先端部を加圧
し、この加圧により突起３・・の先端部を圧潰するととも
に前記被套板５の通孔６・・周辺のバリ７を突起３・・の基
端周囲の凹溝４・・に拡延して固着して成るものである。
る底板体との接合関係を良好なものにするとともに手数
とコストのかかる工程を改善することを目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明は、鍋器体１の底面部に適当深さ
の凹部２を形成するとともにこの凹部２面に鍋器底面よ
りも高く成る突起３・・を多数設け、この各突起３・・の基
端周囲には前記凹部２面よりも深く成る凹溝４・・を設
け、前記凹部２と同形に成る電磁性被套板５に多数のプ
レス成形した通孔６・・をその周辺のバリ７を除去するこ
となく前記鍋器体の凹部２の突起にそれぞれ嵌合し、し
かる後通孔６・・から突出した突起３・・の先端部を加圧
し、この加圧により突起３・・の先端部を圧潰するととも
に前記被套板５の通孔６・・周辺のバリ７を突起３・・の基
端周囲の凹溝４・・に拡延して固着して成るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁調理器用の鍋
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、長年にわたり電磁調理器用
鍋の研究開発をして来た（例えば実用新案登録第３００
８５２１号）が、問題は電磁力をいかに確実かつ有効に
鍋器体に伝達することができるかである。
鍋の研究開発をして来た（例えば実用新案登録第３００
８５２１号）が、問題は電磁力をいかに確実かつ有効に
鍋器体に伝達することができるかである。
【０００３】従来公知の実開昭６０−２４０８１号にか
かる鍋の構成は、アルミニウム材の鍋器体の底面部に突
起を多数設け、この突起に磁性金属製被覆板に設けた多
数の通孔を嵌合した後、前記突起の突出した先端部をか
しめて固着するものであった。
かる鍋の構成は、アルミニウム材の鍋器体の底面部に突
起を多数設け、この突起に磁性金属製被覆板に設けた多
数の通孔を嵌合した後、前記突起の突出した先端部をか
しめて固着するものであった。
【０００４】しかし、かかる製法をとるためには、嵌合
する被覆板の通孔の打抜き成形時に発生する通孔周辺部
のバリを予めきれいに除去しなければならない手数とコ
ストがかかったし、また通孔部周辺のバリを除去せずそ
のまま使用すると、被覆板と鍋器体底面部との接合面に
間隙ができ、密着状態に完成することができないから、
電磁調理器による電磁力の伝達が不完全なものとなって
いた。
する被覆板の通孔の打抜き成形時に発生する通孔周辺部
のバリを予めきれいに除去しなければならない手数とコ
ストがかかったし、また通孔部周辺のバリを除去せずそ
のまま使用すると、被覆板と鍋器体底面部との接合面に
間隙ができ、密着状態に完成することができないから、
電磁調理器による電磁力の伝達が不完全なものとなって
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、前
記のような従来の製造法の欠点を除去し、電磁力の伝達
を十分に受けることができる鍋を提供するために、その
製造法を改良することを目的とするものである。
記のような従来の製造法の欠点を除去し、電磁力の伝達
を十分に受けることができる鍋を提供するために、その
製造法を改良することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鍋器体の底面
部に適当深さの凹部を形成するとともにこの凹部面に鍋
器底面よりも高く成る突起を多数設け、この各突起の基
端周囲には前記凹部面よりも深く成る凹溝を設け、前記
凹部と同形に成る電磁性被套板に多数のプレス成形した
通孔をその周辺のバリを除去することなく前記鍋器体の
凹部の突起にそれぞれ嵌合し、しかる後通孔から突出し
た突起の先端部を加圧し、この加圧により突起の先端部
を圧潰するとともに前記被套板の通孔周辺のバリを突起
の基端周囲の凹溝に拡延して固着して成るものである。
部に適当深さの凹部を形成するとともにこの凹部面に鍋
器底面よりも高く成る突起を多数設け、この各突起の基
端周囲には前記凹部面よりも深く成る凹溝を設け、前記
凹部と同形に成る電磁性被套板に多数のプレス成形した
通孔をその周辺のバリを除去することなく前記鍋器体の
凹部の突起にそれぞれ嵌合し、しかる後通孔から突出し
た突起の先端部を加圧し、この加圧により突起の先端部
を圧潰するとともに前記被套板の通孔周辺のバリを突起
の基端周囲の凹溝に拡延して固着して成るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】いま鍋器体の底面部の凹部面に対
し突設しているその各突起に電磁性被套板の各通孔を挿
入して嵌合した後、加圧プレスにより各突起の先端部を
押圧する。すると、各突起の先端部は圧潰し、通孔の周
面に扁平に拡張して固着するが、同時に内部においては
通孔の周辺部に打抜き時に残っているバリが各突起の基
端周囲の凹溝部に逃げるようになり、これによって被套
板の通孔部は鍋器体底面部の突起に密着する。したがっ
て、被套板の全面部分も鍋器体底面部の凹部面に密着す
るようになる。
し突設しているその各突起に電磁性被套板の各通孔を挿
入して嵌合した後、加圧プレスにより各突起の先端部を
押圧する。すると、各突起の先端部は圧潰し、通孔の周
面に扁平に拡張して固着するが、同時に内部においては
通孔の周辺部に打抜き時に残っているバリが各突起の基
端周囲の凹溝部に逃げるようになり、これによって被套
板の通孔部は鍋器体底面部の突起に密着する。したがっ
て、被套板の全面部分も鍋器体底面部の凹部面に密着す
るようになる。
【０００８】
【実施例】１は鍋器体で、この鍋器体の底面部には凹部
２を形成する。この凹部は底面部に直接凹みをつけて形
成してもよいし、底面部に脚部を周設して形成してもよ
い。
２を形成する。この凹部は底面部に直接凹みをつけて形
成してもよいし、底面部に脚部を周設して形成してもよ
い。
【０００９】３・・は前記凹部２に一体に適当間隔をおい
て多数成形する突起で、この突起の先端部は前記鍋器体
の底面部面よりも高く形成する。
て多数成形する突起で、この突起の先端部は前記鍋器体
の底面部面よりも高く形成する。
【００１０】４・・は前記突起３の基端部周囲に形成した
適当深さの凹溝である。
適当深さの凹溝である。
【００１１】５は前記凹部２に嵌合する同形に成る電磁
性被套板で、この被套板には適当間隔をおいて通孔６・・
を多数個設ける。
性被套板で、この被套板には適当間隔をおいて通孔６・・
を多数個設ける。
【００１２】７・・はパンチングプレスによって成形する
前記通孔６・・の周囲にできるバリで、このバリは打抜き
技術上自然にできるものであるから、通常ではこれを削
去しなければならないものであるが、本発明ではこれを
削去せず残しておく。
前記通孔６・・の周囲にできるバリで、このバリは打抜き
技術上自然にできるものであるから、通常ではこれを削
去しなければならないものであるが、本発明ではこれを
削去せず残しておく。
【００１３】前記バリ７の形態は必ずしも一様ではない
から、このバリ部分が嵌着するように成る前記凹溝４の
容積はいかなる形態のバリも受け容れるように余裕をと
っておくとよい。
から、このバリ部分が嵌着するように成る前記凹溝４の
容積はいかなる形態のバリも受け容れるように余裕をと
っておくとよい。
【００１４】７’は前記凹溝４にプレス拡延して嵌着し
たバリ部分を示す。
たバリ部分を示す。
【００１５】８はプレス圧着して拡張した突起３先端部
の拡張部分を示すが、この突起の先端部と鍋器体１の底
面部との間の差高ａ分が圧着により拡張するつぶし代と
なる。
の拡張部分を示すが、この突起の先端部と鍋器体１の底
面部との間の差高ａ分が圧着により拡張するつぶし代と
なる。
【００１６】鍋器体１はその底面部の突起３を含む全体
をアルミダイキャストで構成し、また電磁性被套板５は
ステンレス鋼材又は鉄材で構成する。
をアルミダイキャストで構成し、また電磁性被套板５は
ステンレス鋼材又は鉄材で構成する。
【００１７】図１ではフライパンのような片手鍋の例を
示したが、片手鍋でも両手鍋でも把手イの取付部９を、
鍋器体の側面部にアルミダイキャストにより鍋器体と一
体成形により構成する。
示したが、片手鍋でも両手鍋でも把手イの取付部９を、
鍋器体の側面部にアルミダイキャストにより鍋器体と一
体成形により構成する。
【００１８】
【発明の効果】第１に、鍋器体の底面部に形成した凹部
面に多数設けた突起の基端周囲に凹溝を設けたことによ
り、被套板に多数設けた通孔の周辺に打抜き時にできた
バリ部分が前記凹溝に逃げることができるようになって
いるから、電磁性被套板の取付けを鍋器体の底面部との
間に間隙を生ずることなく確実に密着させることがで
き、電磁力を確実かつ有効に鍋器体に伝達することがで
きるようになる。
面に多数設けた突起の基端周囲に凹溝を設けたことによ
り、被套板に多数設けた通孔の周辺に打抜き時にできた
バリ部分が前記凹溝に逃げることができるようになって
いるから、電磁性被套板の取付けを鍋器体の底面部との
間に間隙を生ずることなく確実に密着させることがで
き、電磁力を確実かつ有効に鍋器体に伝達することがで
きるようになる。
【００１９】したがって、被套板の各通孔にできたバリ
部分を特に削去する工程がないから、生産コストの低下
に益することになり、また電磁力の無駄使いがないか
ら、使用コストの低下に益することになる。
部分を特に削去する工程がないから、生産コストの低下
に益することになり、また電磁力の無駄使いがないか
ら、使用コストの低下に益することになる。
【００２０】また、前記凹溝を設けたことにより、底面
凹部の突起を含む鍋器体の材料と電磁性被套板の材料の
相違によって起る熱膨張率の違いを前記凹溝に吸収する
ことができるから、異種金属材の接合関係であっても支
障は全く起らない。
凹部の突起を含む鍋器体の材料と電磁性被套板の材料の
相違によって起る熱膨張率の違いを前記凹溝に吸収する
ことができるから、異種金属材の接合関係であっても支
障は全く起らない。
【００２１】第２に、鍋器体の側面部に設置する把手取
付部はアルミダイキャストにより一体に成形するから、
把手の取付部材を別設し、これを後工程で鍋器体に螺子
止めするという工程がなくなり、生産コストの低下に益
することになる。
付部はアルミダイキャストにより一体に成形するから、
把手の取付部材を別設し、これを後工程で鍋器体に螺子
止めするという工程がなくなり、生産コストの低下に益
することになる。
【図１】全体の底面部における取付関係を示した斜視図
【図２】製造前の要部の正断面図
【図３】製造中の要部の正断面図
【図４】製造中の要部の正断面図
【図５】要部の関係を示す斜視図
２ 凹部 ３ 突起 ４ 凹溝 ５ 電磁性被套板 ６ 通孔 ７，７’ バリ
Claims (3)
- 【請求項１】 鍋器体の底面部に適当深さの凹部を形成
するとともにこの凹部面に鍋器底面よりも高く成る突起
を多数設け、この各突起の基端周囲には前記凹部面より
も深く成る凹溝を設け、前記凹部と同形に成る電磁性被
套板に多数のプレス成形した通孔をその周辺のバリを除
去することなく前記鍋器体の凹部の突起にそれぞれ嵌合
し、しかる後通孔から突出した突起の先端部を加圧し、
この加圧により突起の先端部を圧潰するとともに前記被
套板の通孔周辺のバリを突起の基端周囲の凹溝に拡延し
て固着して成る電磁調理器用鍋の製造法。 - 【請求項２】 底面部の突起を含む鍋器体がアルミダイ
キャストに成り、電磁性被套板がステンレス鋼に成る請
求項１に記載した電磁調理器用鍋の製造法。 - 【請求項３】 鍋器体の側面部に突設する把手取付部を
鍋器体とともにアルミダイキャストにより一体に構成し
て成る請求項１に記載した電磁調理器用鍋の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21909896A JP2876396B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 電磁調理器用鍋の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21909896A JP2876396B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 電磁調理器用鍋の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050466A true JPH1050466A (ja) | 1998-02-20 |
| JP2876396B2 JP2876396B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16730234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21909896A Expired - Fee Related JP2876396B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 電磁調理器用鍋の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876396B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659733B1 (ko) | 2005-08-30 | 2006-12-20 | 조철환 | 인덕션 렌지용 주방용기의 제조방법 |
| KR100764545B1 (ko) * | 2006-06-21 | 2007-10-09 | 주식회사 에이아이씨 | 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제작방법 |
| JP2008305979A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体用冷却装置 |
| WO2009156782A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Shu yue guang | Eine magnetisch leitende konkav-konvex-pfanne |
| WO2009156783A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Shu yue guang | Eine magnetisch leitende composite-pfanne |
| JP2010099196A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Jung Suk Jung | インダクションレンジ用調理器具 |
| KR101088894B1 (ko) | 2011-09-29 | 2011-12-07 | (주)창보 | 전자 조리기용 용기의 제조방법 |
| WO2012153444A1 (ja) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | パナソニック株式会社 | 炊飯器および炊飯器用鍋 |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP21909896A patent/JP2876396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100659733B1 (ko) | 2005-08-30 | 2006-12-20 | 조철환 | 인덕션 렌지용 주방용기의 제조방법 |
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| WO2009156782A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Shu yue guang | Eine magnetisch leitende konkav-konvex-pfanne |
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| JP2010099196A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Jung Suk Jung | インダクションレンジ用調理器具 |
| WO2012153444A1 (ja) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | パナソニック株式会社 | 炊飯器および炊飯器用鍋 |
| CN103517657A (zh) * | 2011-05-10 | 2014-01-15 | 松下电器产业株式会社 | 煮饭器和煮饭器用锅 |
| KR101088894B1 (ko) | 2011-09-29 | 2011-12-07 | (주)창보 | 전자 조리기용 용기의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876396B2 (ja) | 1999-03-31 |
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