KR100764545B1 - 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법에 대한 것으로, 결합력을 높여 도전판이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 열의 불균일성으로 인한 도전판의 뒤틀림 현상이 없는 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 인덕션레인지용 조리용기는 내용물을 담는 용기본체; 상기 용기본체의 바닥면에 함몰되며 코팅된 알루미늄합금에 의해 확산접합되는 도전판을 포함하여 이루어지고, 본 발명에 의한 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법은, 도전판을 제작하는 단계; 상기 도전판을 알루미늄합금으로 코팅하는 단계; 상기 코팅된 도전판을 용기제작용 몰드내부에 안착하는 단계; 상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계; 상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계; 탈형된 용기본체의 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 의하면, 코팅된 알루미늄합금의 확산접합으로 결합력을 높임으로써 열팽창에 따른 수축분리현상을 없애 도전판이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 전달되는 열의 불균일성으로 인한 도전판의 뒤틀림 현상이 없는 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법을 제공한다.

인덕션레인지, 조리용기, 도전판, 코팅

Description

인덕션레인지용 조리용기 및 그 제작방법{AN INDUCTION RANGE POT AND A MANUFACTURE METHOD THEREOF}

도 1은 종래 기술에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 부분단면사진

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 구성도

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 구성도

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 제작방법 순서도

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 부분단면사진

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

100 : 용기본체 200 : 도전판

본 발명은 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법에 대한 것으로, 결합력 을 높여 도전판이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 열의 불균일성으로 인한 도전판의 뒤틀림 현상이 없는 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인덕션레인지는 불꽃이나 유해가스 등이 발생되지 않아 화재의 위험이 없고 실내공기를 쾌적하게 하는 장점이 있어 식당 등의 요식업계에서 많이 사용되고 있으며, 더욱이 최근 들어 외부에서 가정내의 전자기기들을 제어할 수 있는 홈오토메이션에 대한 수요가 점차 증가하고 있음에 따라, 상기 인덕션레인지의 특성을 살려 홈오토메이션에 적용하려는 연구가 진행중에 있다. 이에 따라 인덕션레인지용 조리용기 및 그에 부속되는 기구는 그 수요가 더욱 증가할 것으로 전망된다.

인덕션레인지에는 보통 금속재질의 인덕션레인지용 조리용기가 사용되고 있으며, 경량성을 위해 통상 이 조리용기는 비교적 가벼운 비도전성 금속재질 예컨대, 알루미늄, 스테인레스 스틸 등으로 용기본체를 만들고, 이 용기본체의 바닥면에 일체로 설치되어 내용물을 가열하기 위해 인덕션레인지로부터의 자장과 감응하는 도전성 금속재질 예컨대, 철이나 철이 함유된 합금 등으로 이루어지는 도전판이 설치된다.

한편, 기존의 조리용기에서 용기본체에 대한 도전판의 열팽창 차이 및 결합력 부족 때문에, 장기간 사용하다 보면 도전판이 용기본체로부터 분리되는 문제가 있었고, 이로 인해 용기본체가 못쓰게 되어 사용자에게 큰 불편함이 있었다. 도 1 은 종래 기술에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 부분단면사진이다. 도 1에 도시한 바와같이, 종래 기술에 따른 인덕션레인지용 조리용기는 용기본체와 도전판사이에 틈새가 있어 용기본체와 도전판의 결합력이 부족하여 열팽창으로 인하여 쉽게 분리되는 문제점이 있었다.

또한, 도전판을 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 전달되는 열의 불균일성으로 인해 도전판이 틀어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로, 알루미늄합금을 코팅한 도전판을 적용하여, 확산접합으로 결합력을 높여 도전판이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 전달되는 열의 불균일성으로 인한 도전판의 뒤틀림 현상이 없는 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법에 대한 것으로, 결합력을 높여 도전판이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 열의 불균일성으로 인한 도전판의 뒤틀림 현상이 없는 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 인덕션레인지용 조리용기는 내용물을 담는 용기본체; 상기 용기본체의 바닥면에 함몰되며 코팅된 알루미늄합금에 의해 확산접합되는 도전판을 포함하여 이루어지고, 본 발명에 의한 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법은, 도전판을 제작하는 단계; 상기 도전판을 알루미늄합금으로 코팅하는 단계; 상기 코팅된 도전판을 용기제작용 몰드내부에 안착하는 단계; 상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계; 상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계; 탈형된 용기본체의 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 의하면, 코팅된 알루미늄합금의 확산접합으로 결합력을 높임으로써 열팽창에 따른 수축분리현상을 없애 도전판이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 전달되는 열의 불균일성으로 인한 도전판의 뒤틀림 현상이 없는 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법을 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 구성도이다. 도 2에 도시한 바와같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기는 내용물을 담기 위한 용기본체(100); 상기 용기본체(100)의 바닥면에 함몰되며 코팅 된 알루미늄합금에 의한 확산접합으로, 뒤틀어지지 않고 용기본체로부터 분리되지 않는 도전판(200)을 포함하여 이루어진다.

한편, 확산접합이란 접합면을 가압, 밀착시켜 재결정 온도부근으로 가열하여 금속원자를 확산시킴으로써 접합하는 방법으로, 접합부의 형상을 변화시키지 않으면서 접합할 수 있고, 복합재료, 이종금속간의 접합이 가능하다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 구성도이다. 도 3에 도시한 바와같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판은, 소정의 형상들로 천공되어 형성되는 천공부(210)와; 중앙부분으로부터 바깥방향으로 길게 절단되어 형성된 절단부(220) 등을 포함하여 이루어진다.

상기 천공부(210)는 소정의 형상들로 천공되어 비도전성물질이 통과되는 통로를 제공하며, 상기 절단부(220)가 도전판의 중앙부분에서 외측방향으로 길게 절단되어 형성됨으로써, 주조성형에 따른 용액의 주입되는 압에 대하여 소정의 텐션을 제공해 주어, 주조시 도전판이 일측으로 기울어지지 않고 수평상태를 유지되도록 하는 역할을 한다.

한편, 상기 도전판(200)은 알루미늄합금을 용해하여 그 용해물에 소정의 시간 동안 넣어 코팅하게 된다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 제작방법 순서도이다. 도 4에 도시한 바와같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조 리용기의 제작방법은, 자장과 감응하는 도전성 금속재질로 도전판을 제작하는 단계(S100); 상기 도전판을 알누미늄합금의 용해물로 코팅하는 단계(S200); 상기 코팅된 도전판을 용기제작용 몰드내부에 안착하는 단계(S300); 상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계(S400); 상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계(S500); 탈형된 용기본체의 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계(S600)를 포함하여 이루어진다.

상기 용기본체의 바닥면에 대한 마무리 가공은 용기본체 바닥의 내부 또는 외부면을 이르는 것이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 부분단면사진이다. 도 5에 도시한 바와같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기는 상기 용기본체(100)는 알루미늄합금으로 코팅된 도전판(200)과 확산접합하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 용기본체와 도전판사이의 틈새가 없이 알루미늄합금으로 코팅된 도전판의 확산접합으로 용기본체와 도전판간의 결합력이 높아진다.

본 발명은, 상기 도전판(200)을 알루미늄합금을 코팅하여, 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 확산접합으로 결합력을 높여 도전판(200)이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 전달되는 열의 불균일성으로 인한 도전판의 뒤틀림 현상이 없는 인덕션레인지용 조리용기를 제공한다.

한편 상기 도전판(200)의 코팅방법은, 알누미늄합금을 용해하여 그 용해물의 온도를 700℃ 내지 800℃로 유지한 상태에서, 상기 도전판을 15초 내지 20초간 상기 용해물에 넣어 코팅한다. 상기와 같은 도전판(200)의 코팅방법으로 주조시 도전판의 뒤틀림현상을 제거하고 코팅된 알루미늄합금의 확산접합으로 결합력을 높여 열팽창에 따른 수축분리현상을 없앨 수 있다.

상기한 바와 같은 구성 및 작용은 하나의 실시예로서 본 발명의 청구범위를 제한하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 변경하지 아니하는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 본 발명이 속하는 분야에 종사하는 자에게는 자명한 것이다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 코팅된 알루미늄합금의 확산접합으로 결합력을 높임으로써 열팽창에 따른 수축분리현상을 없애 도전판이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 전달되는 열의 불균일성으로 인한 도전판의 뒤틀림 현상이 없는 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제조방법을 제공한다.

Claims (5)

1. 인덕션레인지용 조리용기에 있어서,

   내용물을 담는 용기본체(100);

   상기 용기본체(100)의 바닥면에 함몰되며 코팅된 알루미늄합금에 의해 확산접합되는 도전판(200)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기
2. 제 1항에 있어서,

   상기 도전판은,

   소정의 형상들로 천공되어 형성되는 천공부와;

   중앙부분으로부터 바깥방향으로 길게 절단되어 형성된 절단부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기
3. 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법에 있어서,

   도전판을 제작하는 단계(S100);

   상기 도전판을 알루미늄합금으로 코팅하는 단계(S200);

   상기 코팅된 도전판을 용기제작용 몰드내부에 안착하는 단계(S300);

   상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계(S400);

   상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계(S500);

   탈형된 용기본체의 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계(S600)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법
4. 제 3항에 있어서,

   상기 용기본체(100)는 알루미늄합금으로 코팅된 도전판(200)과 확산접합하는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법
5. 제 3항에 있어서,

   상기 도전판(200)의 코팅은,

   상기 알루미늄합금을 용해하여 그 용해물의 온도를 700℃ 내지 800℃로 유지한 상태에서, 상기 용해물에 도전판을 15초 내지 20초간 넣어 코팅하는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법

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