JPH0824117A - 調理用鍋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧鋳造法で成形された鍋の離型性を向上す
ると共に、鍋の製造時の作業環境を向上する。 【構成】 鍋３は、受型１５で受けられた溶融アルミニ
ウムを押型１６により高圧で加圧する高圧鋳造法により
成形されている。ここで、鍋３の周壁面部３ａは、底面
部３ｂに近づくに従って型抜き用の勾配が大きくなるよ
うに設けられている。従って、高圧鋳造時に鍋３の底面
部３ｂが収縮力により押型１６に大きな力で密着するに
しても、鍋３を押型１６から容易に離型することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高圧鋳造法により成形
された調理用鍋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鉄或いはアルミニウムの材料
をプレス絞り成形により調理用鍋を製造するようにして
いる。ところが、この種の鍋では、全体にわたって略一
定の薄肉であるので、熱容量が低い。このため、加熱調
理時に鍋の底面部の温度が過度に上昇して、鍋に収納さ
れた被調理物が焦げついたり、過熱状態になりやすいと
いう欠点がある。また、プレス絞り成形では、成形後の
寸法精度も極めて低いという問題もある。

【０００３】一方、金属の製造方法として重力鋳造（所
謂鋳物）及びダイカスト成形がある。この重力製造で
は、プレス成形と違って、鍋の底面部を厚肉に成形する
ことにより熱容量を高めて加熱調理を適切に行うことが
できるものの、成形品の表面が粗く、成形後に内面全体
を切削加工する必要がある。また、寸法精度も低いと共
に、外観も劣ることから、鉄鍋では、表面に凹凸形状を
付加して見映えを向上するようにしており、総じてコス
トが高い。

【０００４】また、ダイカスト成形では、加圧成形であ
ることから、重力製造よりも寸法精度を高めることがで
きると共に作業工数を低減することができるものの、溶
融金属を成形型に充填する際に湯口が金属の凝固により
短時間で閉鎖されてしまうので、溶融金属に十分に加圧
することができずに収縮巣を生じやすい。

【０００５】そこで、上記問題に対処するために、高圧
鋳造法により鍋を成形することが考えられている。この
高圧鋳造法は例えばエンジンのピストンを成形するため
に開発されたもので、受型で受けられた溶融金属を押型
により押圧する際に、溶融金属の凝固中も３００〜１０
００Kg／平方cmという高い圧力で加圧することを特徴と
する。従って、高圧鋳造法により成形された成形品は、
緻密で強度が高いと共に極めて寸法精度が高く、さらに
は収縮巣もほとんど発生しないという優れた特性を有す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高圧鋳
造法では、溶融金属が熱収縮を伴って凝固する際にも押
型により高圧で加圧するので、成形品が押型に食いつい
てしまう。特に型抜き用の勾配が一定の深鍋、或いは底
面部が肉厚の鍋を成形する場合には、斯様な傾向が顕著
となって鍋が押型に大きな力で密着してしまう。このた
め、成形された鍋をバーナーで加熱して膨脹させること
により押型から離型させる必要があり、作業が極めて面
倒となる。

【０００７】一方、高圧鋳造法では、上述のように成形
品の離型が困難であることから、離型剤を使用するよう
にしている。この場合、離型剤としては、黒鉛を主成分
とするものとシリカ系のものがあるが、黒鉛を主成分と
するものの方が潤滑性が高く離型性が優れていることか
ら、高圧鋳造法により鍋を成形する際には、離型剤とし
て黒鉛を主成分としたものを使用する必要がある。

【０００８】ところが、離型剤を金型に噴霧する際には
周囲に飛散してしまうので、離型剤として黒鉛を主成分
とするものを用いた場合には、離型剤の飛散により設備
或いは作業員が真黒に汚れてしまって作業環境が劣悪と
なる。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、高圧鋳造法による成形でありながら離
型が容易である調理用鍋を提供すると共に、作業環境を
改善することができる調理用鍋の製造方法を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の調理用鍋は、高
圧鋳造法により底面部及びこの底面部の周縁から立上る
周壁面部を有するように成形したときに、前記周壁面部
の内周面を前記底面部に近づくに従って型抜き用の勾配
が大きくなるように設けたものである。上記構成におい
て、底面部を周壁面部よりも厚肉に設けるようにしても
よい。また、本発明の調理用鍋の製造方法は、高圧鋳造
時の離型剤としてシリカ系の白色離型剤を用いたもので
ある。

【００１１】

【作用】請求項１記載の調理用鍋の場合、高圧鋳造法に
より鍋を成形すると、鍋の周壁面部は底面部に近づくに
従って成形時の熱収縮が大きくなるので、金型への食い
つき力が大きくなる。この場合、鍋の周壁面部の内壁面
は底面部に近づくに従って型抜き用の勾配が大きくなっ
ているので、鍋を容易に離型することができると共に、
鍋の内容積を確保することができる。

【００１２】請求項２記載の調理用鍋の場合、鍋の底面
部を周壁面部よりも厚肉に設定することにより鍋の熱容
量を高めることができるので、加熱調理を効率良く行う
ことができる。この場合、鍋の底面部が厚肉であって
も、請求項１記載の鍋の形状を採用することにより容易
に離型することができる。

【００１３】請求項３記載の調理用鍋の場合、シリカ系
の白色離型剤を用いることにより黒鉛を主成分とする離
型剤よりも作業環境を向上することができる。この場
合、シリカ系の白色離型剤の離型性能は黒鉛を主成分と
する離型剤よりも劣るものの、請求項１または２記載の
鍋の形状を採用することにより容易に離型することがで
きるので、シリカ系の白色離型剤を用いることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を誘導加熱式炊飯器の鍋に適用
した一実施例を図１乃至図３を参照して説明する。炊飯
器の全体縦断面を示す図２において、炊飯器本体１には
内ケース２が設けられており、その内ケース２の内部に
鍋３が着脱可能に配置されている。内ケース２の中央部
には鍋３と接触する温度センサ４が設けられていると共
に、この温度センサ４を囲繞するように第１の誘導加熱
コイル５及び第２の誘導加熱コイル６が配設されてい
る。炊飯器本体１内において内ケース２の下方には冷却
ファン７及びそのモータ８が配設されていると共に、外
周側には表示・入力キー基板９及び制御基板１０が配設
されている。また、炊飯器本体１の上端部には蓋１１が
枢支されており、その蓋１１の下面に装着された内蓋１
２により鍋３の上部開口面が閉鎖されている。

【００１５】図１は、上記鍋３を示している。この図１
において、鍋３は、この鍋３の主体を成す熱良導体たる
アルミニウム（アルミニウム合金）１３の底面外面に誘
導発熱体たる磁性ステンレス板（或いは鉄板等）１４を
一体化して形成されている。ここで、ステンレス板１４
は溶融亜鉛メッキ或いは溶融アルミニウムメッキされて
おり、アルミニウム１３と一体化された状態でアルミニ
ウム１３と合金化して強固な結合状態となる。

【００１６】さて、上記鍋３の周壁面部３ａは、底面部
３ｂに近づくに従って内周面の抜き勾配が大きくなるよ
うに設けられている。つまり、鍋３の開口部の型抜き用
の勾配は０〜５°程度であるが、底面部３ｂに近づくに
従って徐々に大きくなっている。

【００１７】また、鍋３の底面部３ｂは、周壁面部３ａ
よりも厚肉に形成されている。これは、鍋３においては
誘導加熱コイル５，６による誘導加熱によりりステンレ
ス板１４が発熱するので、鍋３の底面部３ｂの熱容量を
高めることによりステンレス板１４の熱を鍋３全体に素
早く伝達させて加熱むらを防止するためである。

【００１８】図３は、上記鍋３の製造方法を示してい
る。即ち、鍋３は高圧鋳造法の直接押込法（溶湯鍛造）
により成形されており、以下の手順で完成されている。
まず、受型１５及び押型１６にシリカ系の白色離型剤を
噴霧により塗布する。このシリカ系の白色離型剤は、黒
鉛を主成分とする離型剤に比較して、離型性能は劣るも
のの、周囲に飛散しても設備及び作業員が真黒に汚れる
ことはないので、作業環境の向上を図ることができる。
次に、受型１５の内底面に溶融亜鉛メッキ或いは溶融ア
ルミニウムメッキされたステンレス板１４を位置決めす
る。

【００１９】続いて、受型１５で所定量の溶融アルミニ
ウムを受けた状態で押型１６を所定位置まで降下させ
る。これにより、受型１５で受けられている溶融アルミ
ニウムが高圧で加圧されるので、溶融アルミニウムは受
型１５と押型１６とにより形成された空間部に拡散する
ことによりステンレス板１３と一体化された鍋３が成形
される。このとき、押型１６を所定位置まで降下した後
は、溶融アルミニウムが凝固して一定の温度まで低下す
るまで高圧の加圧状態を維持する。これにより、緻密で
強度が高いと共に寸法精度が高く、さらに収縮巣がほと
んど発生しない鍋３を得ることができる。

【００２０】そして、斯様にして鍋３の成形が終了した
ときは、押型１６を上方に移動することにより鍋３を取
出す。続いて、鍋３の外面に例えばフッ素樹脂により耐
熱塗装を施すことにより完成することができる。

【００２１】ところで、上述した高圧鋳造法では、溶融
アルミニウムが熱収縮を伴って凝固する際にも押型１６
により高圧で加圧することから、成形された鍋３が押型
１６に大きな力で食いついてしまう。このため、押型１
６からの鍋３の離型が困難となり、特に型抜き用の勾配
が一定の深鍋、或いは本実施例のように底面部３ｂが肉
厚の場合には、その傾向が顕著となる。

【００２２】しかしながら、本実施例の鍋３では、底面
部３ｂから立上がる周壁面部３ａの内周面は底面部３ｂ
に近づくに従って型抜き用の勾配が大きくなるように設
けられているので、鍋３の底面部３ｂが熱収縮を伴って
凝固するときは押型１６に対してずれようとする力が作
用する。従って、高圧鋳造法により深鍋、或いは底面部
が肉厚な鍋を成形した場合であっても、型抜き用の勾配
が一定の鍋を成形する場合と違って、鍋の離型作業を容
易に行うことができる。

【００２３】また、上述のように鍋３の離型を容易に行
うために鍋３の周壁面部３ａの内周面における型抜き用
の勾配を大きくするといっても、型抜き用の勾配は底面
部３ｂに近づくに従って大きくなるように設けられてい
るので、鍋３の内容積が型抜き勾配が一定の鍋の内容積
よりも大きく低下してしまうことはない。

【００２４】また、高圧鋳造法により成形した鍋３は、
収縮巣の発生がなく表面が極めて円滑であるので、加熱
調理時に鍋３の表面に塗布されている耐熱塗装が加熱さ
れるにしても、収縮巣の空気の膨脹に伴って、耐熱塗装
が浮いてしまったり剥離してしまうことを防止すること
ができる。

【００２５】本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、次のように変形または拡張できる。図４に示
すように鍋３の周壁面部３ａの内周面に段部３ｃを設け
るようにしてもよい。鍋３としては、誘導加熱調理用で
はなく、鉄鍋或いはアルミニウム鍋或いはステンレス鍋
に適用するようにしてもよい。高圧鋳造法としては、間
接押込法、さらにはスクイズ併用ダイカスト法を用いる
ようにしてもよい。成形機は、立形或いは横形の何れを
用いてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の調理用
鍋によれば、鍋の周壁面部の内周面を底面部に近づくに
従って型抜き用の勾配が大きくなるように設けたので、
鍋を容易に離型することができると共に、鍋の内容積を
確保することができる。請求項２記載の調理用鍋によれ
ば、底面部を周壁面部よりも厚肉に設けたので、鍋の熱
容量を高めて加熱調理を効率良く行うことができる。請
求項３記載の調理用鍋の製造方法によれば、高圧鋳造時
の離型剤としてシリカ系の白色離型剤を用いたので、黒
鉛を主成分とする離型剤よりも作業環境を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における鍋の縦断面図

【図２】調理器全体の縦断面図

【図３】高圧鋳造時を示す金型の縦断面図

【図４】本発明のその他の実施例を示す図１相当図

【符号の説明】

３は鍋、３ａは周壁面部、３ｂは底面部、１５は受型、
１６は押型である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧鋳造法により底面部及びこの底面部
   の周縁から立上る周壁面部を有するように成形され、前
   記周壁面部の内周面は前記底面部に近づくに従って型抜
   き用の勾配が大きくなるように設けられていることを特
   徴とする調理用鍋。
2. 【請求項２】 底面部は周壁面部よりも厚肉に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載の調理用鍋。
3. 【請求項３】 高圧鋳造時の離型剤としてシリカ系の白
   色離型剤を用いたことを特徴とする請求項１または２記
   載の調理用鍋の製造方法。