KR100819952B1 - 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한조리용기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법에 대한 것으로, 인덕션레인지용 조리용기의 도전판에 있어서 일정한 수직높이를 맞추기 위한 비도전성 금속재질의 수직유지부, 수평 방향으로 돌출하여 도전판을 지지하기 위한 도전성 금속재질의 수평지지부, 비도전성 금속물질의 원활한 주입을 위한 비도전성 금속물질 주입구가 있는 도전성 금속재질의 도전부를 포함하고; 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법에 있어서 상기 수직유지부, 수평지지부, 도전부를 구비한 도전판을 제작하는 단계, 상기 도전판을 용기제작용 몰드 내부에 안착하는 단계, 상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계, 상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계; 상기 탈형된 용기본체의 안쪽과 바깥쪽 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 도전판을 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 그 주입되는 압력의 불균일성으로 인해 도전판이 일측으로 기울어지지 않고, 용기본체로부터 분리되지 않는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법을 제공한다.

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Description

인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법{AN ELECTRIC CONDUCTION PLATE FOR INDUCTION RANGE POT AND AN MANUFACTURE METHOD OF INDUCTION RANGE POT USING IT}

도 1은 종래 기술에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 저면사시도

도 2는 도 1의 인덕션레인지용 조리용기의 측단면도

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 구성도

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 구성도

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판을 이용한 조리용기 제조시 사용되는 몰드 구조도

도 6는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기 제조방법에 대한 순서도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

100 : 용기본체 200 : 도전판

210 : 주입부 220 : 수평지지부

230 : 수직유지부 250 : 도전부

300 : 몰드 330 : 몰드홈

본 발명은 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법에 대한 것으로, 도전판이 용기본체로부터 분리되지 않을 뿐 아니라, 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 그 주입되는 압력의 불균일성으로 인해 일측으로 기울어지지 않는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인덕션레인지는 불꽃이나 유해가스 등이 발생되지 않아 화재의 위험이 없고 실내공기를 쾌적하게 하는 장점이 있어 식당 등의 요식업계에서 많이 사용되고 있으며, 더욱이 최근 들어 외부에서 가정내의 전자기기들을 제어할 수 있는 홈오토메이션에 대한 수요가 점차 증가하고 있음에 따라, 상기 인덕션레인지의 특성을 살려 홈오토메이션에 적용하려는 연구가 진행중에 있다. 이에 따라 인덕션레인지용 조리용기 및 그에 부속되는 기구는 그 수요가 더욱 증가할 것으로 전망된다.

인덕션레인지에는 보통 금속재질의 인덕션레인지용 조리용기가 사용되고 있으며, 경량성을 위해 통상 이 조리용기는 비교적 가벼운 비도전성 금속재질 예컨 대, 알루미늄, 스테인레스 스틸 등으로 용기본체를 만들고, 이 용기본체의 바닥면에 일체로 설치되어 내용물을 가열하기 위해 인덕션레인지로부터의 자장과 감응하는 도전성 금속재질 예컨대, 철이나 철이 함유된 합금 등으로 이루어지는 도전판이 설치된다.

한편, 종래의 조리용기에서 용기본체에 대한 도전판의 열팽창 차이 및 부착력 부족 때문에, 장기간 사용하다 보면 도전판이 용기본체로부터 분리되는 문제가 있었고, 이로 인해 용기본체가 못쓰게 되어 사용자에게 큰 불편함이 있었다.

이와 관련하여, 한국공개특허 제2004-38486호에서는 인덕션레인지용 조리용기 및 그 제작방법을 게시하였는데, 도 1은 상기 종래 기술에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 저면사시도이고, 도 2는 그 측단면도이다. 상기 종래 기술에 따른 인덕션레인지용 조리용기는, 비도전성 금속재질의 용기본체(10)와, 상기 용기본체(10)와는 다른 도전성 금속재질로 형성되고, 상기 용기본체(10)의 성형시 그 용기본체의 바닥에 위치되는 도전판(20)을 포함하는데, 상기 도전판(20)은 상기 용기본체(10)에 일체로 부착되도록 한 경사진 내주면을 갖는 경사공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그러나, 한국공개특허 제2004-83969호에서 게시되었듯이, 상기 종래의 조리용기 및 그 조리용기 제작방법은 도전판을 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 그 주입되는 압력의 불균일성으로 인해, 도 1에 도시한 바와같이, 도전판이 일측으로 기울어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로, 인덕션레인지용 조리용기의 도전판에 있어서, 일정한 수직높이를 맞추기 위한 비도전성 금속재질의 수직유지부, 수평 방향으로 돌출하여 도전판을 지지하기 위한 도전성 금속재질의 수평지지부, 비도전성 금속물질의 원활한 주입을 위한 비도전성 금속물질 주입구가 있는 도전성 금속재질의 도전부를 포함하고; 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법에 있어서, 상기 수직유지부, 수평지지부, 도전부를 구비한 도전판을 제작하는 단계, 상기 도전판을 용기제작용 몰드 내부에 안착하는 단계, 상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계, 상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계; 탈형된 용기본체의 안쪽과 바깥쪽 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계를 포함함으로써,

몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 그 주입되는 압력의 불균일성으로 인해 일측으로 기울어지지 않고 용기본체로부터 분리되지 않는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법에 대한 것으로, 인덕션레인지용 조리용기의 도전판에 있어서 일정한 수직높이를 맞추기 위한 비도전성 금속재질의 수직유지부, 수평 방향으로 돌출하여 도전판 을 지지하기 위한 도전성 금속재질의 수평지지부, 비도전성 금속물질의 원활한 주입을 위한 비도전성 금속물질 주입구가 있는 도전성 금속재질의 도전부를 포함하고; 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법에 있어서 상기 수직유지부, 수평지지부, 도전부를 구비한 도전판을 제작하는 단계, 상기 도전판을 용기제작용 몰드 내부에 안착하는 단계, 상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계, 상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계; 상기 탈형된 용기본체의 안쪽과 바깥쪽 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 도전판을 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 그 주입되는 압력의 불균일성으로 인해 도전판이 일측으로 기울어지지 않고, 용기본체로부터 분리되지 않는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법을 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 구성도이다. 본 발명에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판은, 일정한 수직높이를 맞추기 위한 비도전성 금속재질의 수직유지부(230)와, 수평 방향으로 돌출하여 도전판을 지지하기 위한 도전성 금속재질의 수평지지부(220)와, 상기 수직유지부를 체결하기 위한 수직유지부 체결구, 상기 수평지지부를 체결하기 위한 수평지지부 체결구, 비도전성 금속물질의 원활한 주입을 위한 비도전성 금속물질 주입구(210)를 구비하는 도전성 금속재질의 도전부(250)를 포함하여 이루어진다. 즉, 도 3에 도시한 바와같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판은, 기둥형상의 비도전성 금속재질의 수직유지부(230); 기둥형상의 도전성 금속재질의 수평지지부(220); 테두리가 한쪽으로 구부러진 판 형상이며, 상기 판면에 형성되며 상기 수직유지부와 수직으로 체결되는 수직유지부 체결구, 상기 테두리에 형성되며 판의 수평방향으로 상기 수평지지부와 체결되는 수평지지부 체결구, 상기 판면에 형성되는 비도전성 금속물질 주입구를 구비하는 도전성 금속재질의 도전부(250);를 포함하여 이루어진다.

상기 일정한 수직높이를 맞추기 위한 수직유지부(230)는 적어도 3개 이상 구비되고, 상기 수평 방향으로 돌출하여 도전판을 지지하기 위한 수평지지부(220)는 적어도 2개 이상 구비되는 것이 바람직하다. 또한 상기 수직유지부(230)는 비도전성 금속재질을 사용하며 볼트나 리벳 또는 핀의 형식을 사용한다.

한편, 본 발명에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판에 있어서, 상기 수평 방향으로 돌출하여 도전판을 지지하기 위한 도전성 금속재질의 수평지지부(220)는, 상기 도전성 금속재질의 도전부(250)를 제조할 때 상기 수평지지부(220)를 체결하기 위한 수평지지부의 체결구가 없이 도전부(250)와 함께 형성할 수 있음은 당업자에게 있어서는 자명한 사항이다. 즉, 본 발명에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판은, 기둥형상의 비도전성 금속재질의 수직유지부(230); 테두리가 한쪽으로 구부러진 판 형상이며, 상기 판면에 형성되며 상기 수직유지부와 체결되는 수직유지부 체결구, 상기 테두리에 구비되며 판의 수평 방향으로 돌출하는 도전성 금속재질의 수평지지부 및 상기 판면에 형성되는 비도전성 금속물질 주입구를 구비하는 도전성 금속재질의 도전부(250);를 포함하여 이루어질 수 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 구성도이다. 도 4에 도시한 바와같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기는, 내용물을 담는 용기본체(100); 상기 용기본체(100)의 바닥면에 함몰되어 있으며 일측으로 기울어지지 않고 용기본체로부터 분리되지 않는 도전판(200)을 포함하여 이루어진다.

한편, 본 발명에 의한 인덕션레인지용 조리용기의 도전판에서, 상기 수직유지부(230)는 종래의 게링과 같이 주조시 수직 높이를 유지하는 역할을 하며, 비도전성 금속재질로서 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조할 때 용융되어 용기본체와 하나가 된다. 또한 상기 도전부(250)는 가장자리부분이 절곡(201)되며, 중앙부분도 절곡(201′)되는 것이 바람직하다. 한편, 수평지지부(220)는 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체 제작완성후 사용시 도전판(200)이 용기본체(100)로부터 분리되지 않도록 하는 역할을 한다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판을 이용한 조리용기 제조시 사용되는 몰드 구조도이다. 도 5에 도시한 바와같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기의 도전판을 이용한 조리용기 제조시 사용되는 몰드(300)는, 상기 일정한 수직높이를 맞추기 위한 수직유지부(230)에 대응하는 몰드홈(330)을 구비하여, 정확한 위치에 도전판(200)을 안착할 수 있도록 한다. 한편, 상기 몰드홈(330)은 도전판의 수직유지부(230)에 대응하여 적어도 3개 이상 구비된다.

도 6는 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기 제조방법에 대한 순서도이다. 도 6에 도시한 바와같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인덕션레인지용 조리용기 제조방법은, 일정한 수직높이를 맞추기 위한 비도전성 금속재질의 수직유지부(230), 수평 방향으로 돌출하여 도전판을 지지하기 위한 도전성 금속재질 의 수평지지부(220), 비도전성 금속물질의 원활한 주입을 위한 비도전성 금속물질 주입구가 있는 도전성 금속재질의 도전부(250)를 포함하는 도전판(200)을 이용한 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법에 있어서,

상기 수직유지부, 수평지지부, 도전부를 구비한 도전판(200)을 제작하는 단계(S100); 상기 도전판(200)을 용기제작용 몰드(300) 내부에 안착하는 단계(S200); 상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계(S300); 상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계(S400); 탈형된 용기본체의 안쪽과 바깥쪽 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계(S500)를 포함하여 이루어진다.

한편, 상기 도전판(200)을 용기제작용 몰드(300) 내부에 안착하는 단계(S200)에서, 상기 몰드(300)에 상기 수직유지부(230)과 대응하는 몰드홈(330)을 구비하여, 정확한 위치에 도전판(200)을 안착할 수 있도록 한다.

상기한 바와 같은 구성 및 작용은 하나의 실시예로서 본 발명의 청구범위를 제한하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 변경하지 아니하는 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함은 본 발명이 속하는 분야에 종사하는 자에게는 자명한 것이다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 도전판을 몰드의 내부에 위치시켜 용기본체 를 이루는 비도전성 금속물질을 주입할 때 그 주입되는 압력의 불균일성으로 인해 도전판이 일측으로 기울어지지 않고, 용기본체로부터 분리되지 않는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판 및 그를 이용한 조리용기 제조방법을 제공한다.

Claims (7)

1. 인덕션레인지용 조리용기의 도전판에 있어서,

   기둥형상의 비도전성 금속재질의 수직유지부(230);

   테두리가 한쪽으로 구부러진 판 형상이며, 상기 판면에 형성되며 상기 수직유지부와 체결되는 수직유지부 체결구, 상기 테두리에 구비되며 판의 수평 방향으로 돌출하는 도전성 금속재질의 수평지지부 및 상기 판면에 형성되는 비도전성 금속물질 주입구를 구비하는 도전성 금속재질의 도전부(250);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판
2. 인덕션레인지용 조리용기의 도전판에 있어서,

   기둥형상의 비도전성 금속재질의 수직유지부(230);

   기둥형상의 도전성 금속재질의 수평지지부(220);

   테두리가 한쪽으로 구부러진 판 형상이며, 상기 판면에 형성되며 상기 수직유지부와 수직으로 체결되는 수직유지부 체결구, 상기 테두리에 형성되며 판의 수평방향으로 상기 수평지지부와 체결되는 수평지지부 체결구, 상기 판면에 형성되는 비도전성 금속물질 주입구를 구비하는 도전성 금속재질의 도전부(250);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판
3. 제 1항 또는 제 2항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 수직유지부(230)는 3개 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판
4. 제 1항 또는 제 2항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 수평지지부(220)는 2개 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기의 도전판
5. 도전판(200)을 이용한 인덕션레인지용 조리용기의 제조방법에 있어서,

   수직높이를 맞추기 위한 비도전성 금속재질의 수직유지부(230), 수평 방향으로 돌출하여 도전판을 지지하기 위한 도전성 금속재질의 수평지지부(220), 비도전성 금속물질의 원활한 주입을 위한 비도전성 금속물질 주입구가 있는 도전성 금속재질의 도전부(250)를 구비하는 도전판(200)을 제작하는 단계(S100);

   상기 도전판(200)을 용기제작용 몰드(300) 내부에 안착하는 단계(S200);

   상기 몰드내부에 비도전성 금속물질을 주입하여 용기본체를 주조하는 단계(S300);

   상기 주조된 용기본체를 탈형하는 단계(S400);

   탈형된 용기본체의 안쪽과 바깥쪽 바닥면을 다듬어 마무리 가공하는 단계(S500)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기 제조방법
6. 제 5항에 있어서,

   상기 도전판(200)을 용기제작용 몰드(300) 내부에 안착하는 단계(S200)에서, 상기 몰드(300)에 상기 수직유지부(230)과 대응하는 몰드홈(330)을 구비하여, 정확한 위치에 도전판(200)을 안착할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기 제조방법
7. 제 6항에 있어서,

   상기 몰드홈(330)은 3개 이상 구비되도록 하는 것을 특징으로 하는 인덕션레인지용 조리용기 제조방법

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