JP2002045934A - 絞り突起のかしめ部が金属板の表面より突出せずに面一に形成させることのできるかしめ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 面一のかしめ方法における非合理性を改善す
る。 【解決手段】 一方の金属板５にはプレス加工にて挿通
穴６をあけると共に他方の金属板７にはポンチにて該挿
通穴に収まるダボ８を出させ、当該ダボ８を該挿通穴の
ダレ面側から挿入させて２枚の金属板５、７を重合し、
当該重合体を破断面側をダイプレート９に載せた状態に
て該ダボ８穴に対して先端に楔１０ａ付形のポンチ１０
を打ち込み、かかる鍛造成形にて該挿通穴６内への該ダ
ボ８の密充填をなすとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板を絞り突起
と挿通穴とからなるロールオーバー加工にて接合する接
合構造において、絞り突起のかしめ部を挿通穴内に収納
することによって、絞り突起のかしめ部が金属板の表面
より突出せず面一に形成させることのできるかしめ方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属板を絞り突起と挿通穴とからなるロ
ールオーバー加工にて接合する接合構造にあっては、該
絞り突起のかしめ部は金属表面に突出するのが一般であ
るが、絞り突起の先端かしめ部が金属板の表面より突出
して外観的に好ましくないという欠点、また、挿通穴の
ダレ面及び破断面に起因するかしめ接合の強度低下及び
強度バラツキが発生するという欠点、更にまた、金属板
に歪みが生じることにより接合される金属板と金属板と
の間に隙間が生じるので、上記接合構造を電子レンジの
加熱箱に採用した場合、電波が漏洩しやすいという問題
点に鑑み、特開昭６３−１２２７２４号には、挿通穴の
絞り突起かしめ部にプレス加工（多段加工パンチによる
１工程プレス加工）による凹みを設け、該凹みに絞り突
起のかしめ部を収納するとした提案がなされている。

【０００３】すなわち、図２〜３に示される如く、一方
の金属板１の挿通穴２は多段加工パンチによる１工程の
プレス加工で表面側の絞り突起かしめ部に面取り状の凹
み２ａが設けられている。

【０００４】他方の金属板３の絞り突起４は従来のもの
より絞り高さＨを低くして絞り突起４周辺の歪みを低減
させている。

【０００５】図４ａ、ｂに示す如く、絞り突起４のかし
め部４ａが挿通穴２の絞り突起かしめ部に設けられてい
る凹み２ａに収納されて、金属板１の表面と略面一にな
るように構成されている。

【０００６】しかして、絞り突起４のかしめ部４ａを挿
通穴周縁の凹み２ａに収納することによって、絞り突起
４のかしめ部４ａが金属板１の表面よりほとんど突出し
ないようになる。

【０００７】また、挿通穴のダレ面及び破断面が圧縮成
形されることによって、かしめ接合の強度アップ及び強
度バラツキの改善が図られる。

【０００８】更にまた、絞り突起４の高さＨを低くでき
ることにより絞り加工が楽になり金属板３の歪みが少な
くなる、としている。

【０００９】なお、上記の「ダレ面」、「破断面」と
は、図５に示される如く、一般的には、接合する一方の
金属板１にはプレス加工による挿通穴２′が設けられて
おり、この挿通穴２′はダレ面２′ａ、箭断面２′ｂ、
破断面２′ｃより構成される。

【００１０】概略としては、パンチング方向からまずダ
レ面２′ａが板厚の約１０％程度あり、次に箭断面２′
ｂが表面を比較的なめらかな円筒状で板厚の約３０〜４
０％あり、最後に破断面２′ｃがテーパ状で表面は粗状
として板厚の約５０〜６０％ある。破断面２′ｃはテー
パ状となっているため、他方の金属板の素材が圧入され
ると食い込む形となり、良好な固定状態を得ることがで
きる、とされている。

【００１１】つまり、特開昭６３−１２２７２４号にあ
っては、一般的なプレス加工による挿通穴２′を採用す
ることなく、追加加工を加えた多段加工パンチによる１
工程の特殊プレス加工で、特殊形状の挿通穴２を圧縮形
成した点に特徴がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】叙上の「多段加工パン
チによる１工程のプレス加工」とは、要するに、プレス
で穴をあけた後にプレスで皿形状につぶす（圧縮成形）
ことであり、在来の穴あけのプレス加工よりも１工程余
分に手間がかかるものであり、かつ、既述の如く在来よ
りそれなりの固定効果が評価されている破断面２′ｃの
活用を全面的に放棄するものであり、合理性に欠ける。

【００１３】なお、破断面２′ｃの意義は単なるテーパ
状故の楔効果のみでなく、ザラザラの粗面による係止効
果のもある。

【００１４】本発明は叙上の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、余分な工程を加えること
なく、在来の穴あけプレス加工の挿通穴の特性を存分に
活用して、金属板に無理なくかしめ部の挿通穴内への収
納を達成し得る、絞り突起のかしめ部が金属板の表面よ
り突出せずに面一に形成させることのできるかしめ方法
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の絞り突起のかしめ部が金属板の表面より突
出せずに面一に形成させることのできるかしめ方法は、
一方の金属板にはプレス加工にて挿通穴をあけると共に
他方の金属板にはポンチにて該挿通穴に収まるダボを出
させ、当該ダボを該挿通穴のダレ面側から挿入させて２
枚の金属板を重合し、当該重合体を破断面側をダイプレ
ートに載せた状態にて該ダボ穴に対して先端に楔付形の
ポンチを打ち込み、かかる鍛造成形にて該挿通穴内への
該ダボの密充填をなすとしたものである。

【００１６】

【作用】ダボの絞り高さは低く（挿通穴より突き出る必
要がないため）、金属板に歪みが生じない。

【００１７】ダボの挿通穴内への鍛造充填は、ダイプレ
ートで破断面側を受止しつつダボ穴側からのポンチ先端
楔による押圧膨出（ロールオーバー加工でない）である
ため、破断面のテーパーと粗面とを有効に活用し得、合
理的で効果的である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の態様を図１ａ〜ｄ
に基づいて説明する。

【００１９】接合すべき一方の金属板５にプレス加工に
て大きめのクリアランスを確保させて挿通穴６をあける
（ａ）。

【００２０】他方の金属板７にポンチにてダボ（絞り突
起）８を付形させる（ｂ）。

【００２１】当該ダボ８は該挿通穴６に収まれば良く、
余分に突き出る必要はない。

【００２２】当該ダボ８を該挿通穴６のダレ面側から挿
入させて金属板５、７を重合する（ｃ）。

【００２３】この重合体をダボ８内を上に向かせてダイ
プレート９上に搭載し、該ダボ穴８′に対して先端に楔
１０ａ付形のポンチ１０を押し込みダボ８の鋳造成形を
行ない挿通穴６の破断面部への膨出充填を行なわせる
（ｄ）。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されるので、面
一のかしめを、全工程を通じて材料に無理を加えること
なく済み得、かつ、一体化において破断面の特性を存分
に活用しており、極めて簡素にして合理的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａ〜ｄは本発明方法の工程手順図である。

【図２】従来技術における挿通穴の説明図である。

【図３】従来技術におけるダボの説明図である。

【図４】ａ、ｂは図２、３で示した挿通穴とダボによる
かしめ工程手順図である。

【図５】通常のプレス加工による挿通穴の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ； 金属板 ２、２′ ； 挿通穴 ２ａ ； 凹み ２′ａ ； ダレ面 ２′ｂ ； 箭断面 ２′ｃ ； 破断面 ３ ； 金属板 ４ ； 突起 ４ａ ； かしめ部 ５ ； 金属板 ６ ； 挿通穴 ７ ； 金属板 ８ ； ダボ ９ ； ダイプレート １０ ； ポンチ １０ａ ； 楔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の金属板にはプレス加工にて挿通穴
   をあけると共に他方の金属板にはポンチにて該挿通穴に
   収まるダボを出させ、当該ダボを該挿通穴のダレ面側か
   ら挿入させて２枚の金属板を重合し、当該重合体を破断
   面側をダイプレートに載せた状態にて該ダボ穴に対して
   先端に楔付形のポンチを打ち込み、かかる鍛造成形にて
   該挿通穴内への該ダボの密充填をなすとしたことを特徴
   とする絞り突起のかしめ部が金属板の表面より突出せず
   に面一に形成させることのできるかしめ方法。