JP2012020329A

JP2012020329A - 部品の接合方法

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Publication number: JP2012020329A
Application number: JP2010161646A
Authority: JP
Inventors: Noboru Eba; 登江場; Takuji Ezaka; 琢二江坂
Original assignee: Shin Taiyo KK
Current assignee: Shin Taiyo KK
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2010-07-16
Publication date: 2012-02-02

Abstract

【課題】支障なく他の部品を接合でき、別途に接合部材が必要ないことから部品管理が簡単であり、メッキ処理後に接合が可能である部品の接合方法を提供する。
【解決手段】両外端に位置する部品１，２のうち少なくともいずれか一方が金属製の部品であり、その部品にその接合面１ａ側に突出するダボ３を設け、他方の部品２にダボ３が挿通される取付孔９を開設し、取付孔９はその接合面とは反対に位置する表面８ｂ側に中心軸に沿って該表面８ｂ側へ進むに従い漸次内径が大きくなる大径空間部１３を形成し、他方の部品２における取付孔９にその接合面８ａ側からダボ３を挿通し、ダボ３の先端部３ａを押圧して塑性変形を起こさせ該ダボ３の先端の押圧された平坦面３ｂが他方の部品２における表面８ｂより内側に位置するようにして大径空間部１３に拡張させた。
【選択図】図２

Description

本発明は、２以上の部品をそれらの平板部を重ね合わせて接合する部品の接合方法に関するものである。

従来、例えば金属製の部品に他の金属製の部品を接合する場合、通常接合部材として、リベットまたはビスが使用される。リベットの場合は、一方の部品における平板部の所定位置に取付孔を開設すると共に、他方の部品における平板部の所定の位置に前記取付孔と対応位置させて同じく取付孔を開設する。そして、両部品における平板部の互いの接合面を重ねると共に連通する取付孔にリベットを挿通し、その先端を丸くカシメて両部品を接合するようにしている（例えば、特許文献１、２参照。）。また、ビスの場合は、前記と同様に、両部品における平板部を重ねると共に一方の平板部に設けられたビス孔に他方の平板部に開設された取付孔を連通させ、他方の平板部側から取付孔を介してビス孔にビスを螺締して両部品を接合するようにしている（例えば、特許文献３参照。）。更に、このような金属製の部品に他の金属製の部品を接合する方法として、両部品の重ねられる部位の所定個所をスポット溶接することにより接合する方法がある（例えば、特許文献４参照。）

特開平１０−６１６２２号公報（第３−５頁、図１乃至図４）特開２００２−２２７７９６号公報（第３−６頁、図１乃至３）特開２００８−２９４０２４号公報（第５−６頁、図１、図９）実開平７−４２３６号公報（第４頁、図１）

しかしながら、前記特許文献１、２や特許文献３に係る部品の接合方法にあっては、両部品を互いに接合した後にリベットの基端側の頭部や先端側のカシメ部またはビスの基端側の頭部が接合された両部品におけるそれぞれ平板部の表面または裏面に突出する。このため、例えば更にその平板部の表面または裏面に他の部品を重ねて接合しようとした場合、前記リベットの基端側の頭部や先端側のカシメ部、更にはビスの頭部が邪魔になってその接合ができず、設計の変更を余儀なくされる。また、このように部品以外にこれら部品を接合するリベットといった接合部材が別途に必要となることから、部品管理が面倒になるばかりか設備コストも高くつくという課題が有る。

一方、前記スポット溶接により２つの金属製の部品を接合する場合、部品表面が例えば亜鉛メッキ処理されているとスポット溶接をすることができない。このため、スポット溶接をした後の部品に亜鉛メッキ処理を施すことになるが、このようにスポット溶接をした後に亜鉛メッキ処理をすると、前記両部品の接合面にまでメッキ液を侵入させることが難しく、後でその部位が錆びてくる危険性があるという課題が有る。

そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、平板部の表面に支障となるものがなく他の部品を増やし自由に接合することができ、別途にリベットやビスといった接合部材を必要としないことから部品管理が簡単であるばかりか設備コストも安く押えられ、メッキ処理後に接合が可能であって錆の発生もほとんどない部品の接合方法を提供することを目的とするものである。

かかる目的を達成するため本発明の部品の接合方法は、２以上の部品をそれらの平板部を重ね合わせて接合する部品の接合方法であって、両外端に位置する部品のうち少なくともいずれか一方が金属製の部品であり、前記一方の金属製の部品における平板部にその接合面側に突出するダボを設け、他方の部品における平板部に前記ダボが挿通される取付孔を開設し、前記他方の部品における取付孔はその接合面とは反対に位置する表面側に中心軸に沿って該表面側へ進むに従い漸次内径が大きくなる大径空間部を形成し、前記他方の部品における取付孔にその接合面側から前記ダボを挿通し、前記ダボの先端部を押圧して塑性変形を起こさせると共に該ダボの先端の押圧された平坦面が前記他方の部品における前記表面より内側に位置するようにして大径空間部に拡張させることを特徴とする。

本発明に係る部品の接合方法は、両外端に位置する部品のうち少なくともいずれか一方が金属製の部品であり、一方の金属製の部品における平板部にその接合面側に突出するダボを設け、他方の部品における平板部にダボが挿通される取付孔を開設し、他方の部品における取付孔はその接合面とは反対に位置する表面側に中心軸に沿って該表面側へ進むに従い漸次内径が大きくなる大径空間部を形成し、他方の部品における取付孔にその接合面側からダボを挿通し、ダボの先端部を押圧して塑性変形を起こさせると共に該ダボの先端の押圧された平坦面が他方の部品における前記表面より内側に位置するようにして大径空間部に拡張させた。このように２以上の部品を接合するにそれらの平板部の表面にビスの頭といった支障となるものがないことから、該平板部の表面に他の部品を増やして接合することができ自由な接合が可能となる。また、別途に接合部材を必要としないことから、該接合部材の管理が不要となり好適であるばかりか部品管理が簡単であり、設備コストも安く押えられる。更に、メッキ処理した後に部品を組み付けることができるので、メッキ処理されない部分がなくなり錆の発生も防止できるという効果がある。

（イ）は部品にボスを形成する方法を示す断面図、（ロ）は部品に取付孔を開設する方法を示す断面図。（イ）は部品と部品を接合する方法を示す断面図、（ロ）は部品と部品を接合した状態を示す断面図。本発明が適用されるパチンコ遊技機の補強材の分解斜視図。（イ）は同一部の拡大断面図、（ロ）は他の実施の形態に係る部品の接合状態を示す拡大断面図。（イ）（ロ）は他の実施の形態に係る部品の取付孔の形状を示す断面図。

以下、本発明に係る部品の接合方法の最良の実施の形態を図面に基づき詳しく説明する。本発明は、パチンコ遊技機といった娯楽機械器具を始め産業機械器具などの機械器具に広く利用できるものであるが、そのうち例えばパチンコ遊技機における補強材について適用される場合を説明する。また、重ね合わされる複数個の部品であってその外端に位置する部品のうち少なくともいずれか一方が金属製の部品である必要がある。外端に位置する部品のうち他方は必ずしも金属製である必要はないが、金属製のほかに例えばプラスチック、セラミックス、ガラスといった素材を用いても良い。そこで本発明では、接合される部品がすべて金属製である場合について説明する。

図３は、本発明が適用されるパチンコ遊技機の補強材の分解斜視図である。図示は省略するが、パチンコ遊技機は、縦長長方形状の外枠の前側に遊技盤を設置する遊技盤取付枠が開閉自在に軸着される。また、該遊技盤取付枠の前側に遊技盤の遊技部の上部前面を覆い前側から遊技部が視認できるようにした透明板保持枠と遊技盤の下部前面を覆い球受皿が装着される前板とがそれぞれ開閉自在に軸着されている。そこで前記補強材は、遊技盤取付枠の側面に該遊技盤取付枠を補強するために取着される。よって、図３と左右対称の形状をなす補強材が更に用意されることになる。図３に示すように部品である補強材１は、先にメッキ処理されると共に長手方向に沿って所定位置で屈曲して形成されている。また、所定の位置に長手方向に対して直交する断面がＬ型に形成された部品である防犯部材２が、本発明に係る部品の接合方法により接合される。防犯部材２は、例えば外枠と遊技盤取付枠との間から遊技盤面にピアノ線やセル板といった不正具を這わせて故意に賞球を得るという不正行為を防止するためのものである。

次に、本発明に係る部品の接合方法について説明する。まず、部品である板状の補強材１の短手方向の一側に、その長手方向沿って所定間隔離しプレスにより接合面１ａ側に突出するダボ３が複数個突設される。また、補強材１の短手方向の他側には、その長手方向に沿ってプレスにより前記ダボ３とは反対側へ突出する複数個のダボ４が突設される。これらダボ４については、既にその突出している側で防犯部材５が接合されている。そこで、図１（イ）に示すように下型台６の上面６ａに接合面１ａが下側となるようにして補強材１を配置し、上から短柱状の上型７を下降させてプレスし、補強材１の接合面１ａ側に所定径Ｌ１、所定高さＬ２のダボ３を突設させる。

一方、部品である断面Ｌ型の防犯部材２における平板部である一側片８に、前記各ダボ３と対応位置させて該各ダボ３が挿通される取付孔９を開設する。すなわち、図１（ロ）に示すように接合面８ａを下側にして防犯部材２の一側片８に、前記ダボ３が挿通できる程度の取付孔９を開設する。更に、該取付孔９における接合面８ａとは反対に位置する表面８ｂ側に、該取付孔９より大径のドリル１０により該取付孔９の中心軸に沿って該表面８ｂ側へ進むに従い漸次内径が大きくなる大径空間部１３を形成する。該大径空間部１３の底面１３ａはテーパー面に形成される。前記ダボ３の高さＬ２は、一側片８の厚みＬ３より少し長い。また、前記大径空間部１３の底面１３ａの最小径部位は、取付孔９のほぼ中間深さ位置に設定される。このように、取付孔９や大径空間部１３をドリル１０により形成するようにしたが、プレスにより取付孔９を開設し、これと同時に大径空間部１３も形成するようにしても良い。

次に、図２（イ）に示すように下型台１１の上面１１ａに接合面１ａを上側すなわちダボ３を上向きにして補強材１を配置し、該補強材１の上面である接合面１ａに接合面８ａを下側にし、かつ、該接合面８ａ側から取付孔９にダボ３を挿通するようにして防犯部材２を配置する。そして、その上から短柱状の上型１２を下降させ、ダボ３の先端部３ａをプレスにより押圧して潰す。上型１２の外径Ｌ４は、大径空間部１３の接合面８ａとは反対に位置する表面８ｂ上における内径Ｌ５より短く設定される。これにより、上型１２により潰されたダボ３の先端部３ａは、塑性変形を起こし図２（ロ）に示すように周囲の大径空間部１３へ押圧され拡張される。そして、その先端は平坦面３ｂとなり、しかも、防犯部材２の一側片８における接合面８ａとは反対に位置する表面８ｂより内側に位置し、その外側へ突出することはない。

図４（イ）に本発明の部品の接合方法により補強材１に防犯部材２を接合した状態を示す。このように補強材１と防犯部材２とが、リベットやビスを使用することなくダボ３を取付孔９に挿通してプレスするのみで簡単に接合できる。また、防犯部材２の一側片８における接合面８ａとは反対に位置する表面８ｂに障害となるものが突出していないので、該一側片８の接合面８ａとは反対に位置する表面８ｂに接するようにして、同じ防犯部材に関連する他の部品を接合することができる。

本実施の形態にあっては、部品として補強材１と防犯部材２との２部材を組み付ける場合を説明したが、図４（ロ）に示すように補強材１の接合面１ａと防犯部材２における一側片８の接合面８ａとの間に他の部品としての中間部材１４を介在させ、３部材を一体に接合するようにしても良い。また、中間部材１４は一部材に限らず、２部材または３部材でも良い。この際、重合される複数の部品のうち両外端に位置する部品のうち少なくともいずれか一方（この場合補強材１）が、金属製の部品である必要がある。

また、本発明にあっては、大径空間部１３の底面１３ａがテーパー面に形成されているが、このようなテーパー面に限られるものではない。例えば、図５（イ）に示すように大径空間部１３の底面１３ｂを椀の内側面のように外側へ膨らむ凹弧面に形成するか、図５（ロ）に示すように大径空間部１３の底面１３ｃを内側へ膨らむ凸弧面に形成するようにしても良い。いずれにしても、大径空間部１３は押圧され塑性変形を起こしたダボ３における先端部３ａが拡張して大径空間部１３内に納まり、しかも、その平坦面３ｂが部品における接合面８ａとは反対に位置する表面８ｂより外側に突出することなく内側に位置するようにその深さや形状が設定される。

本発明に係る部品の接合方法は、両外端に位置する部品のうち補強材１が金属製の部品であり、該補強材１における平板部にその接合面１ａ側に突出するダボ３を設け、他方の部品である防犯部材２における平板部にダボ３が挿通される取付孔９を開設し、防犯部材２における取付孔９はその接合面８ａとは反対に位置する表面８ｂ側に中心軸に沿って該表面８ｂ側へ進むに従い漸次内径が大きくなる大径空間部１３を形成し、該取付孔９にその接合面８ａ側からダボ３を挿通し、ダボ３の先端部３ａを押圧して塑性変形を起こさせると共に該ダボ３の先端の押圧された平坦面３ｂが防犯部材２における前記表面８ｂより内側に位置するようにして大径空間部１３に拡張させている。このように部品を接合するに平板部の表面にビスの頭といった支障となるものがないことから、該平板部の表面に他の部品を増やして接合することができ自由な接合が可能となる。また、別途に接合部材を必要としないことから、該接合部材の管理が必要なくなり好適であるばかりか部品管理が簡単であり、設備コストも安く押えられる。更に、メッキ処理した後に部品を接合することができるので、メッキ処理されない部分がなくなり錆の発生も防止できる。

１部品（補強材）
１ａ接合面
２部品（防犯部材）
３ダボ
３ａ先端部
３ｂ平坦面
４ダボ
８一側片
８ａ接合面
８ｂ表面
９取付孔
１３大径空間部

Claims

２以上の部品をそれらの平板部を重ね合わせて接合する部品の接合方法であって、
両外端に位置する部品のうち少なくともいずれか一方が金属製の部品であり、前記一方の金属製の部品における平板部にその接合面側に突出するダボを設け、他方の部品における平板部に前記ダボが挿通される取付孔を開設し、前記他方の部品における取付孔はその接合面とは反対に位置する表面側に中心軸に沿って該表面側へ進むに従い漸次内径が大きくなる大径空間部を形成し、
前記他方の部品における取付孔にその接合面側から前記ダボを挿通し、前記ダボの先端部を押圧して塑性変形を起こさせると共に該ダボの先端の押圧された平坦面が前記他方の部品における前記表面より内側に位置するようにして大径空間部に拡張させることを特徴とする部品の接合方法。