JPH10502143A - クランクロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、クランクロッド（１０）であって、縦軸線（１２）を中心として回転可能でかつ縦軸線に対して横方向に延びる部分（１６）を有し、この横方向部分（１６）が、アイ（３０）操作用の少なくとも１つの肉厚部（２０、２２）を備えており、アイの内面（３６）が、肥厚部（２０、２２）と協働し、かつ互いに同軸形成されかつ互いの方向に先細にされた２つのボディの周壁面によって形成され、このボディが、互いに反対側に基底面（３３）を有する形式のクランクロッドに関するものである。肥厚部（２０、２２）の作業接触区域が、これと協働する周壁面（３６）に対し、ほぼに相補的に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】 クランクロッド 本発明は、日除け用のクランクロッドであって、縦軸線を中心として回転可能 でかつ縦軸線に対して横方向に延びる部分を有し、この横方向部分がアイ操作用 の少なくとも１つの肥厚部を備えており、またアイの内面が、前記肥厚部と協働 して、互いに同軸的に形成され互いの方向に先細にされた２つのボディの周壁面 により形成され、このボディが互いに反対側に基底面を有している形式のクラン クロッドと、この種のクランクロッド用のアイとに関するものである。 前記形式の従来のクランクロッド、例えばドイツ連邦共和国特許第４２１６８ ００号に記載されているクランクロッドの場合、クランクロッドの一部分の自由 端に、下方へ延びる鼻状部が設けられ、しかも、円筒形で等しい直径を有するク ランクロッド部分が、２つの円錐台形部の周壁面と圧力接続されている。アイの 所望回転能は保証されてはいるが、著しい力が消費され、しかも、とりわけ、ア イ回転軸線とクランクロッド縦軸線との角度が増大した場合、力の消費が著しい 。そのような場合、アイ内の前記クランクロッド部分が、その軸方向にずらされ ることがあり、そのようなことは望ましくない。 前記先行技術を前提として、本発明が課題とするところは、その対策を提供す ることである。 この課題は、本発明によれば、請求項１から１１に記載の特徴を有する手段に よって解決された。 本発明は、いずれにせよ、クランクロッドに由来する力を事実上完全にアイに 伝達できる場合に実現でき、しかも、アイの回転軸線とクランクロッド縦軸線と の作業角度とは事実上無関係に、実現できる。肥厚部とアイの内面との形状によ って、アイ内でのクランクロッドの前記横方向部分のずれが生じないように保証 される。このクランクロッドは、むしろ、一種のカルダン継手であり、肥厚部が 、ある程度の自由度をもって内面上を転動し、横方向部分の軸線方向にずれを生 じることがない。 本発明のその他の有利な構成は、請求項２以下の各項に記載の通りである。 特に有利な構成によれば、肥厚部が、互いに間隔をおいて、アイの両側に配置 されるようにする。更に、肥厚部の作業面は、アイの内面の形状に適合するよう にするのが有利である。本発明の思想の枠内で特に有利な場合は、肥厚部とアイ との、互いに向かい合った面を、互いに相補的に構成した場合である。作業面と 内面との間の摩擦接続及び形状係合が達せられることによって、アイ内での肥厚 部のずれは防止される。肥厚部は、特にスロットが設けられた内面内を案内され る。 更に、本発明による特に有利な構成は、肥厚部を部分球形に構成しておくこと であり、しかも、肥厚部が前記横方向部分に回転可能に支承されるようにしてお くことが、摩擦を最小化する上で有利である。 以下で、本発明の一実施例を図面に略示し、詳説する。 図面： 図１はアイの断面とクランクロッドの端部片とを示した図である。 図２は図１のクランクロッドを傾斜位置で示した図である。 図３は図１のクランクロッドの上端を拡大して示した図である。 図４は図１のアイを拡大して示した図である。 図５は別のクランクロッドの一部を示した図である。 図６は図５の矢印ＶＩの方向で見た図である。 図７は図５の矢印ＶＩＩの方向で見た図である。 図８は別のアイの横断面図である。 図９は図８の矢印ＩＶの方向で見た図である。 図１０は、図９の符号Ｘで示した部分の拡大図である。 図１〜図３には、縦軸線１２を中心として回転可能かつ縦軸線１２に対し横方 向に延びる、アイを操作す る部分１６を有するクランクロッド１０が示されている。アイ３０の穴３２は、 円形の内輪郭を有し、かつまた同軸的に設けられた２つのほぼ円錐台形の内面３ ６を有している。これらの内面３６は、回転対称であり、互いに向き合った端部 が、共通の穴３２に開口している。肥厚部２２を備えた横方向部分１６は、穴３ ２内へ挿入可能である。横方向部分１６は、更に、第２の肥厚部２０を有してお り、しかも肥厚部２０、２２は、図２から分かるように、それぞれ、内面３６の １つと協働することができる。肥厚部２０、２２は、間隔ｄ４をおいて設けられ 、しかも肥厚部２０、２２の作業面２６、２８は、内面３６の形状に適合するよ うに形成されている。必要とあれば、この間隔ｄ４を極めて小さくして、肥厚部 ２０、２２の間に、横断面が複式ロッカの形状を有する間隙のみが形成されるよ うにすることができる。肥厚部は、面取りしておくことができる。作業面２６、 ２８と内面３６との互いに向き合う部分は、互いに相補的に構成しておく。この 実施例の場合、作業面２６、２８は凸状に、内面３６は凹状に構成されている。 この構成の場合、肥厚部もアイも、例えば鋳造又は射出成形によって、簡単かつ 迅速に製造できる。肥厚部２０、２２は、部分球形に構成されており、しかも部 分球形の外径が、アイ３０の内径ｄ１より僅かに小さくされている。肥厚部２０ 、２２は、更に、軸線１２に対し対称的に配置されて いるので、クランクロッド１０からアイ３０への力の最適伝達が可能である。更 に、図面からは、肥厚部２０、２２が横方向部分１６と一体形成されていること が分かる。その場合、肥厚部は、概して、横方向部分１６の縦軸線２４を中心と して回転可能に支承しておくことができよう。アイ３０の回転軸線８は、クラン クロッドの縦軸線１２と、最大４５°の角度をなすようにすることができる。 アイ３０は、回転軸線８に対して対称的なボディであり、ボディには円形の穴 ３２が設けられている。内面３６は、凹状に湾曲し、穴３２のほうへ先細になっ ている。幾何学的に言えば、この内面３６は、球状の円錐台形周壁面であり、こ の円錐台形の母線は弧状である。また、この円錐台形の基底面３３は、互いに反 対側に位置している。 横方向部分１６の中間部３４は、横断面が円形であり、穴３２の中央を横切っ ている。横方向部分１６は、弧状部１４と端部１８とを介して、クランクロッド １０と結合されている。 図３及び図４から分かるように、肥厚部の外径ｄ３は、アイ３０の内径ｄ１と ほぼ等しい値であるが、中間部３４の外径ｄ２は、内径ｄ１より明らかに小さい 。横方向部分１６の方向での穴３２の長さは、円筒形の中間部３４の長さより、 明らかに短いので、横方向部分１６は、図２に見られるように、穴３２内で傾斜 し、接触する双方の面が形状係合式に協働することができる。横方向部分１６の 軸線２４は、クランクロッド１０の縦軸線に対し直角に延びている。概して、こ れら２つの軸線１２、２４は、より大きい角度又はより小さい角度をなすように してもよい。 図５〜図７の実施例の場合、図面から分かるように、中間部３４が屈折し、突 出部３１′と凹部３１とは、中間部３４が穴３２内に引っ掛かるように構成され ている。肥厚部２０、２２は、特に図６から分かるように、横断面が楕円形であ る。孔２５は、詳細には図示されていないねじの孔であり、弧状部１４の端部１ ３には、クランクロッド端部を受容する中心孔が設けられている。 図８〜図１０に示したアイ３０の特徴は、とりわけ、内径ｄ１が、無負荷状態 の場合には、肥厚部２２の外径より小さい点にある。穴３２の貫通部本体は、ス ロット９の方へたわみ可能な弾性的な脚５、７を有するように構成されている。 この措置の利点は、肥厚部２２を、僅かな抵抗で穴３２に圧入貫通させることが でき、クランクロッド１０が、アイ３０から自然には抜け落ちることがない点で ある。なぜなら、抜け落ちるには、脚５、７をたわませるのに十分な力が、少な くとも必要だからである。更に、脚５、７の間にはスリット３が設けられ、脚５ 、７が問題なしにたわむようにされている。アイ３０は、通常、耐衝撃性プラス チック製の射出成形部材でよい。この部材には、軸方向孔１１を設け、この軸方 向孔１１内には、詳細には図示されていない伝動機構の軸端を挿入可能かつピン １により結合可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ， ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． クランクロッド（１０）であって、縦軸線（１２）を中心として回転可 能でかつ縦軸線に対して横方向に延びる部分（１６）を有し、この横方向部分（ １６）がアイ（３０）の操作のための少なくとも１つの肥厚部（２０、２２）を 備えており、アイの内面（３６）が肥厚部（２０、２２）と協働するようになっ ていて、かつ互いに同軸的に形成されかつ互いの方向に先細にされた２つのボデ ィの周壁面によって形成されており、ボディが互いに反対側に基底面（３３）を 有している形式のものにおいて、 前記肥厚部（２０、２２）の作業接触区域が、これと協働する周壁面（３６）に 対してほぼ相補的に構成されていることを特徴とするクランクロッド。 ２． 前記作業接触区域の横断面が弧状であることを特徴とする請求項１記載 のクランクロッド。 ３． ２つの肥厚部（２０、２２）を備えており、肥厚部（２０、２２）が、 部分球形部又は部分楕円形部であり、これら部分球形部又は部分楕円形部が、相 応に湾曲した周壁面と、横断面の凹状かつ環状のスロットを介して協働すること を特徴とする請求項１又は２記載のクランクロッド。 ４． 肥厚部（２０、２２）が、互いに間隔（ｄ４）をおいて配置されている ことを特徴とする請求項１ から３のいずれか１項記載のクランクロッド。 ５． 肥厚部（２０、２２）の作業面（２６、２８）が、周壁面（３６）の形 状に適合するようにされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項 記載のクランクロッド。 ６． 作業面（２６、２８）が、凸状又は凹状であるのに対して、周壁面（３ ６）が凹状又は凸状であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載 のクランクロッド。 ７． 部分球形の肥厚部（２０、２２）の外径（ｄ４）が、アイの内径（ｄ１ ）よりも僅かに大きいことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載のク ランクロッド。 ８． 肥厚部（２０、２２）が、クランクロッドの縦軸線（１２）に対して対 称的に配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載のク ランクロッド。 ９． 肥厚部（２０、２２）が、横方向部分（１６）と一体に構成されている ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載のクランクロッド。 １０． 肥厚部（２０、２２）間に設けられて穴（３２）を横断する中間部（ ３４）が屈折していることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項記載のク ランクロッド。 １１． 請求項１から１０のいずれか１項記載のク ランクロッド用のアイ（３０）であって、円形又は楕円形の内輪郭及び内面（３ ６）を有しており、これら内面が、互いに同軸的に配置されかつ互いの方へ先細 にされた２つのボディの周壁面によって形成されており、ボディが互いに反対側 の基底面（３３）を有している形式のものにおいて、 内面（３６）の内輪郭の作業区域が、肥厚部（２０、２２）の作業面（２６、２ ８）の外輪郭に適合されていることを特徴とするクランクロッド用のアイ。 １２． 内面（３６）の内輪郭が、凹状又は凸状であることを特徴とする請求 項１１記載のクランクロッド用のアイ。 １３． アイ（３０）の内径（ｄ１）が、肥厚部（２０、２２）の外径（ｄ３ ）よりも小さいことを特徴とする請求項１１又は１２記載のクランクロッド用の アイ。 １４． 穴（３２）の一部分が、弾性変形可能な脚（５、７）によって形成さ れていることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項記載のクランクロ ッドに記載のクランクロッド用のアイ。