JPH1049867A - 磁気記録媒体、及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体、及びその製造方法Info
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- JPH1049867A JPH1049867A JP20145996A JP20145996A JPH1049867A JP H1049867 A JPH1049867 A JP H1049867A JP 20145996 A JP20145996 A JP 20145996A JP 20145996 A JP20145996 A JP 20145996A JP H1049867 A JPH1049867 A JP H1049867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性膜の成膜効率に優れ、かつ、磁性材料が
無駄にならない技術を提供することである。 【解決手段】 溶融した磁性金属材料を流し込んで薄膜
化された磁性膜を有する磁気記録媒体。
無駄にならない技術を提供することである。 【解決手段】 溶融した磁性金属材料を流し込んで薄膜
化された磁性膜を有する磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属磁性膜を有す
る磁気記録媒体に関する。
る磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】磁気テープや磁気ディ
スクなどの磁気記録媒体においては、高密度記録化の要
請から、支持体上に設けられる磁性層として、バインダ
樹脂を用いた塗布型のものではなく、バインダ樹脂を用
いない金属薄膜型のものが提案されている。すなわち、
無電解メッキなどの湿式メッキ手段、真空蒸着、スパッ
タリングあるいはイオンプレーティングなどの乾式メッ
キ手段により磁性膜を形成した磁気記録媒体が提案され
ている。そして、この種の磁気記録媒体は磁性体の充填
密度が高く、高密度記録に適したものである。
スクなどの磁気記録媒体においては、高密度記録化の要
請から、支持体上に設けられる磁性層として、バインダ
樹脂を用いた塗布型のものではなく、バインダ樹脂を用
いない金属薄膜型のものが提案されている。すなわち、
無電解メッキなどの湿式メッキ手段、真空蒸着、スパッ
タリングあるいはイオンプレーティングなどの乾式メッ
キ手段により磁性膜を形成した磁気記録媒体が提案され
ている。そして、この種の磁気記録媒体は磁性体の充填
密度が高く、高密度記録に適したものである。
【０００３】しかし、上記手段による磁性膜の成膜効率
は、バインダ樹脂を用いた塗布手段による場合に比べて
悪い。すなわち、成膜効率が良いと言われる蒸着手段で
も、塗布手段に比べて成膜効率が悪い。更には、蒸着な
どによる成膜手段では、磁性材料が無駄になる割合が大
きい。この為、コストが高く付く。
は、バインダ樹脂を用いた塗布手段による場合に比べて
悪い。すなわち、成膜効率が良いと言われる蒸着手段で
も、塗布手段に比べて成膜効率が悪い。更には、蒸着な
どによる成膜手段では、磁性材料が無駄になる割合が大
きい。この為、コストが高く付く。
【０００４】従って、本発明が解決しようとする課題
は、磁性膜の成膜効率に優れ、かつ、磁性材料が無駄に
ならない技術を提供することである。
は、磁性膜の成膜効率に優れ、かつ、磁性材料が無駄に
ならない技術を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記本発明の課題は、溶
融した磁性金属材料を流し込んで薄膜化された磁性膜を
有することを特徴とする磁気記録媒体によって解決され
る。又、溶融した磁性金属材料を流し込んで磁性薄膜を
構成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法によ
って解決される。
融した磁性金属材料を流し込んで薄膜化された磁性膜を
有することを特徴とする磁気記録媒体によって解決され
る。又、溶融した磁性金属材料を流し込んで磁性薄膜を
構成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法によ
って解決される。
【０００６】又、一方の側から溶融した非磁性金属材料
を流し込み、他方の側から溶融した磁性金属材料を流し
込み、前記非磁性金属材料からなる支持体上に前記磁性
金属材料からなる磁性薄膜を構成することを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法によって解決される。又、圧延
ロールの間に溶融した磁性金属材料を流し込む工程と、
前記圧延ロールにより前記磁性金属材料からなる磁性
薄膜を構成する圧延工程と、前記圧延工程により構成さ
れた磁性薄膜に対して酸化性ガスを供給する酸化性ガス
供給工程とを具備することを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法によって解決される。
を流し込み、他方の側から溶融した磁性金属材料を流し
込み、前記非磁性金属材料からなる支持体上に前記磁性
金属材料からなる磁性薄膜を構成することを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法によって解決される。又、圧延
ロールの間に溶融した磁性金属材料を流し込む工程と、
前記圧延ロールにより前記磁性金属材料からなる磁性
薄膜を構成する圧延工程と、前記圧延工程により構成さ
れた磁性薄膜に対して酸化性ガスを供給する酸化性ガス
供給工程とを具備することを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法によって解決される。
【０００７】又、圧延ロールの間に溶融した非磁性金属
材料を流し込み、支持体を構成する工程と、圧延ロール
の間に溶融した磁性金属材料を流し込み、前記支持体の
上に磁性金属材料からなる磁性薄膜を構成する圧延工程
と、前記圧延工程により構成された磁性薄膜に対して酸
化性ガスを供給する酸化性ガス供給工程とを具備するこ
とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法によって解決さ
れる。
材料を流し込み、支持体を構成する工程と、圧延ロール
の間に溶融した磁性金属材料を流し込み、前記支持体の
上に磁性金属材料からなる磁性薄膜を構成する圧延工程
と、前記圧延工程により構成された磁性薄膜に対して酸
化性ガスを供給する酸化性ガス供給工程とを具備するこ
とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法によって解決さ
れる。
【０００８】尚、上記磁気記録媒体の製造方法におい
て、溶融した磁性金属材料の流し込みは真空雰囲気下で
行われるのが好ましい。特に、１０-3〜１０-7Ｔｏｒｒ
程度の真空雰囲気下で行われるのが好ましい。又、上記
磁気記録媒体の製造方法において、磁性薄膜の構成が真
空雰囲気下で行われるのが好ましい。特に、圧延などの
成膜工程が１０-3〜１０-7Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲気下
で行われるのが好ましい。
て、溶融した磁性金属材料の流し込みは真空雰囲気下で
行われるのが好ましい。特に、１０-3〜１０-7Ｔｏｒｒ
程度の真空雰囲気下で行われるのが好ましい。又、上記
磁気記録媒体の製造方法において、磁性薄膜の構成が真
空雰囲気下で行われるのが好ましい。特に、圧延などの
成膜工程が１０-3〜１０-7Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲気下
で行われるのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、溶融し
た磁性金属材料を流し込んで薄膜化された磁性膜を有す
る。又、本発明の磁気記録媒体の製造方法は、溶融した
磁性金属材料を流し込んで磁性薄膜を構成するものであ
る。又、一方の側から溶融した非磁性金属材料を流し込
み、他方の側から溶融した磁性金属材料を流し込み、前
記非磁性金属材料からなる支持体上に前記磁性金属材料
からなる磁性薄膜を構成するものである。又、圧延ロー
ルの間に溶融した磁性金属材料を流し込む工程と、前記
圧延ロールにより前記磁性金属材料からなる磁性薄膜を
構成する圧延工程と、前記圧延工程により構成された磁
性薄膜に対して酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給工
程とを具備する。又、圧延ロールの間に溶融した非磁性
金属材料を流し込み、支持体を構成する工程と、圧延ロ
ールの間に溶融した磁性金属材料を流し込み、前記支持
体の上に磁性金属材料からなる磁性薄膜を構成する圧延
工程と、前記圧延工程により構成された磁性薄膜に対し
て酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給工程とを具備す
る。尚、上記磁気記録媒体の製造方法において、溶融し
た磁性金属材料の流し込みは真空雰囲気下で行われる。
特に、１０-3〜１０-7Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲気下で行
われる。又、上記磁気記録媒体の製造方法において、磁
性薄膜の構成が真空雰囲気下で行われる。特に、圧延な
どの成膜工程は１０-3〜１０-7Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲
気下で行われる。
た磁性金属材料を流し込んで薄膜化された磁性膜を有す
る。又、本発明の磁気記録媒体の製造方法は、溶融した
磁性金属材料を流し込んで磁性薄膜を構成するものであ
る。又、一方の側から溶融した非磁性金属材料を流し込
み、他方の側から溶融した磁性金属材料を流し込み、前
記非磁性金属材料からなる支持体上に前記磁性金属材料
からなる磁性薄膜を構成するものである。又、圧延ロー
ルの間に溶融した磁性金属材料を流し込む工程と、前記
圧延ロールにより前記磁性金属材料からなる磁性薄膜を
構成する圧延工程と、前記圧延工程により構成された磁
性薄膜に対して酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給工
程とを具備する。又、圧延ロールの間に溶融した非磁性
金属材料を流し込み、支持体を構成する工程と、圧延ロ
ールの間に溶融した磁性金属材料を流し込み、前記支持
体の上に磁性金属材料からなる磁性薄膜を構成する圧延
工程と、前記圧延工程により構成された磁性薄膜に対し
て酸化性ガスを供給する酸化性ガス供給工程とを具備す
る。尚、上記磁気記録媒体の製造方法において、溶融し
た磁性金属材料の流し込みは真空雰囲気下で行われる。
特に、１０-3〜１０-7Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲気下で行
われる。又、上記磁気記録媒体の製造方法において、磁
性薄膜の構成が真空雰囲気下で行われる。特に、圧延な
どの成膜工程は１０-3〜１０-7Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲
気下で行われる。
【００１０】以下、更に説明する。図１は、本発明にな
る磁気記録媒体の製造方法の第一実施形態を説明する為
の製造装置の概略断面図である。図１中、１は真空槽、
２ａ，２ｂは真空槽１内に配設された第１の圧延ロー
ル、３ａ，３ｂは真空槽１内に配設された第２の圧延ロ
ール、４ａ，４ｂは真空槽１内に配設された第３の圧延
ロール、５は巻取ロール、６は第１の圧延ロール２ａ通
過直後の位置にノズル口を向けて設けられた酸素ガス供
給ノズル、７は隔壁、８ａ，８ｂは容器である。
る磁気記録媒体の製造方法の第一実施形態を説明する為
の製造装置の概略断面図である。図１中、１は真空槽、
２ａ，２ｂは真空槽１内に配設された第１の圧延ロー
ル、３ａ，３ｂは真空槽１内に配設された第２の圧延ロ
ール、４ａ，４ｂは真空槽１内に配設された第３の圧延
ロール、５は巻取ロール、６は第１の圧延ロール２ａ通
過直後の位置にノズル口を向けて設けられた酸素ガス供
給ノズル、７は隔壁、８ａ，８ｂは容器である。
【００１１】容器８ａには誘導加熱手段で溶融した非磁
性金属材料９ａが充填されている。容器８ｂには誘導加
熱手段で溶融した磁性金属材料９ｂが充填されている。
そして、真空槽１内を１０-5Ｔｏｒｒ程度に真空排気す
ると共に、隔壁７の右側の容器８ａから溶融した非磁性
金属材料９ａを第１の圧延ロール２ａと２ｂとの間を目
掛けて流し込み、又、隔壁７の左側の容器８ｂから溶融
した磁性金属材料９ｂを第１の圧延ロール２ａと２ｂと
の間を目掛けて流し込む。第１の圧延ロール２ａ，２ｂ
は所定の回転速度で回転している。例えば、第１の圧延
ロール２ａの回転速度：第１の圧延ロール２ｂの回転速
度＝２．５：１であるよう回転させられている。これに
より、第一次圧延処理を行う。
性金属材料９ａが充填されている。容器８ｂには誘導加
熱手段で溶融した磁性金属材料９ｂが充填されている。
そして、真空槽１内を１０-5Ｔｏｒｒ程度に真空排気す
ると共に、隔壁７の右側の容器８ａから溶融した非磁性
金属材料９ａを第１の圧延ロール２ａと２ｂとの間を目
掛けて流し込み、又、隔壁７の左側の容器８ｂから溶融
した磁性金属材料９ｂを第１の圧延ロール２ａと２ｂと
の間を目掛けて流し込む。第１の圧延ロール２ａ，２ｂ
は所定の回転速度で回転している。例えば、第１の圧延
ロール２ａの回転速度：第１の圧延ロール２ｂの回転速
度＝２．５：１であるよう回転させられている。これに
より、第一次圧延処理を行う。
【００１２】この第一次圧延処理により、非磁性金属材
料からなる支持体の一面側に磁性金属材料（金属磁性
膜）が設けられた所定の厚さの磁気記録媒体の原体（シ
ート）１０が得られる。第１の圧延ロール２ａ，２ｂを
通過し、第一次圧延処理が行われた原体１０の金属磁性
膜に向けてノズル６から酸素ガスが１０〜５００ｓｃｃ
ｍ供給される。これにより、金属磁性膜は表面酸化がな
される。
料からなる支持体の一面側に磁性金属材料（金属磁性
膜）が設けられた所定の厚さの磁気記録媒体の原体（シ
ート）１０が得られる。第１の圧延ロール２ａ，２ｂを
通過し、第一次圧延処理が行われた原体１０の金属磁性
膜に向けてノズル６から酸素ガスが１０〜５００ｓｃｃ
ｍ供給される。これにより、金属磁性膜は表面酸化がな
される。
【００１３】金属磁性膜の表面酸化が行われた後、原体
１０は第２の圧延ロール３ａと３ｂとの間を通過させら
れ、第二次圧延処理が施される。尚、第１の圧延ロール
２ｂの回転速度：第２の圧延ロール３ａの回転速度：第
２の圧延ロール３ｂの回転速度＝１：１：１であるよう
回転させられている。次いで、第３の圧延ロール４ａと
４ｂとの間を通過させられ、第三次圧延処理が施され
る。尚、第２の圧延ロール３ｂの回転速度：第３の圧延
ロール４ａの回転速度：第３の圧延ロール４ｂの回転速
度＝１：１：１であるよう回転させられている。
１０は第２の圧延ロール３ａと３ｂとの間を通過させら
れ、第二次圧延処理が施される。尚、第１の圧延ロール
２ｂの回転速度：第２の圧延ロール３ａの回転速度：第
２の圧延ロール３ｂの回転速度＝１：１：１であるよう
回転させられている。次いで、第３の圧延ロール４ａと
４ｂとの間を通過させられ、第三次圧延処理が施され
る。尚、第２の圧延ロール３ｂの回転速度：第３の圧延
ロール４ａの回転速度：第３の圧延ロール４ｂの回転速
度＝１：１：１であるよう回転させられている。
【００１４】このようにして、原体１０は所望の厚さに
加工され、巻取ロール５に巻き取られる。この後、真空
蒸着手段で磁性膜を成膜した場合の後工程と同様な工程
を経て、磁気記録媒体が得られる。図２は、本発明にな
る磁気記録媒体の製造方法の第二実施形態を説明する為
の製造装置の概略断面図である。
加工され、巻取ロール５に巻き取られる。この後、真空
蒸着手段で磁性膜を成膜した場合の後工程と同様な工程
を経て、磁気記録媒体が得られる。図２は、本発明にな
る磁気記録媒体の製造方法の第二実施形態を説明する為
の製造装置の概略断面図である。
【００１５】図２中、１は真空槽、２ａ，２ｂは真空槽
１内に配設された第１の圧延ロール、３ａ，３ｂは真空
槽１内に配設された第２の圧延ロール、４ａ，４ｂは真
空槽１内に配設された第３の圧延ロール、５は巻取ロー
ル、６は第２の圧延ロール３ａ通過直後の位置にノズル
口を向けて設けられた酸素ガス供給ノズル、８ａ，８ｂ
は容器である。
１内に配設された第１の圧延ロール、３ａ，３ｂは真空
槽１内に配設された第２の圧延ロール、４ａ，４ｂは真
空槽１内に配設された第３の圧延ロール、５は巻取ロー
ル、６は第２の圧延ロール３ａ通過直後の位置にノズル
口を向けて設けられた酸素ガス供給ノズル、８ａ，８ｂ
は容器である。
【００１６】容器８ａには誘導加熱手段で溶融した非磁
性金属材料９ａが充填されている。容器８ｂには誘導加
熱手段で溶融した磁性金属材料９ｂが充填されている。
そして、真空槽１内を１０-5Ｔｏｒｒ程度に真空排気す
ると共に、容器８ａから溶融した非磁性金属材料９ａを
第１の圧延ロール２ａと２ｂとの間を目掛けて流し込
む。第１の圧延ロール２ａ，２ｂは所定の回転速度で回
転している。例えば、第１の圧延ロール２ａの回転速
度：第１の圧延ロール２ｂの回転速度＝１：１であるよ
う回転させられている。これにより、第一次圧延処理を
行う。
性金属材料９ａが充填されている。容器８ｂには誘導加
熱手段で溶融した磁性金属材料９ｂが充填されている。
そして、真空槽１内を１０-5Ｔｏｒｒ程度に真空排気す
ると共に、容器８ａから溶融した非磁性金属材料９ａを
第１の圧延ロール２ａと２ｂとの間を目掛けて流し込
む。第１の圧延ロール２ａ，２ｂは所定の回転速度で回
転している。例えば、第１の圧延ロール２ａの回転速
度：第１の圧延ロール２ｂの回転速度＝１：１であるよ
う回転させられている。これにより、第一次圧延処理を
行う。
【００１７】この第一次圧延処理により、非磁性金属材
料からなる支持体１１が得られる。次に、支持体１１の
左側の容器８ｂから溶融した磁性金属材料９ｂを第２の
圧延ロール３ａと３ｂとの間を目掛けて流し込む。尚、
第１の圧延ロール２ｂの回転速度：第２の圧延ロール３
ａの回転速度：第２の圧延ロール３ｂの回転速度＝１：
１：１であるよう回転させられている。
料からなる支持体１１が得られる。次に、支持体１１の
左側の容器８ｂから溶融した磁性金属材料９ｂを第２の
圧延ロール３ａと３ｂとの間を目掛けて流し込む。尚、
第１の圧延ロール２ｂの回転速度：第２の圧延ロール３
ａの回転速度：第２の圧延ロール３ｂの回転速度＝１：
１：１であるよう回転させられている。
【００１８】この第二次圧延処理により、支持体１１の
一面側に磁性金属材料（金属磁性膜）が設けられた所定
の厚さの磁気記録媒体の原体（シート）１０が得られ
る。そして、第２の圧延ロール３ａ，３ｂを通過し、第
二次圧延処理が行われた原体１０の金属磁性膜に向けて
ノズル６から酸素ガスが１０〜５００ｓｃｃｍ供給され
る。これにより、金属磁性膜は表面酸化がなされる。
一面側に磁性金属材料（金属磁性膜）が設けられた所定
の厚さの磁気記録媒体の原体（シート）１０が得られ
る。そして、第２の圧延ロール３ａ，３ｂを通過し、第
二次圧延処理が行われた原体１０の金属磁性膜に向けて
ノズル６から酸素ガスが１０〜５００ｓｃｃｍ供給され
る。これにより、金属磁性膜は表面酸化がなされる。
【００１９】金属磁性膜の表面酸化が行われた後、原体
１０は第３の圧延ロール４ａと４ｂとの間を通過させら
れ、第三次圧延処理が施される。尚、第２の圧延ロール
３ｂの回転速度：第３の圧延ロール４ａの回転速度：第
３の圧延ロール４ｂの回転速度＝１：１：１であるよう
回転させられている。このようにして、原体１０は所望
の厚さに加工され、巻取ロール５に巻き取られる。
１０は第３の圧延ロール４ａと４ｂとの間を通過させら
れ、第三次圧延処理が施される。尚、第２の圧延ロール
３ｂの回転速度：第３の圧延ロール４ａの回転速度：第
３の圧延ロール４ｂの回転速度＝１：１：１であるよう
回転させられている。このようにして、原体１０は所望
の厚さに加工され、巻取ロール５に巻き取られる。
【００２０】この後、真空蒸着手段で磁性膜を成膜した
場合の後工程と同様な工程を経て、磁気記録媒体が得ら
れる。上記のようにして得られた磁気記録媒体の概略断
面図を図３に示す。図３中、１１は、溶融した非磁性金
属材料を流し込んで所定厚さに薄膜化された支持体であ
る。
場合の後工程と同様な工程を経て、磁気記録媒体が得ら
れる。上記のようにして得られた磁気記録媒体の概略断
面図を図３に示す。図３中、１１は、溶融した非磁性金
属材料を流し込んで所定厚さに薄膜化された支持体であ
る。
【００２１】１２は、支持体１１の一面上に設けられた
金属磁性膜である。この金属磁性膜１２は、溶融した磁
性金属材料を流し込んで所定厚さに薄膜化された磁性膜
である。尚、磁性金属材料としては、例えばＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ等の金属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ
合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合
金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等が挙
げられる。
金属磁性膜である。この金属磁性膜１２は、溶融した磁
性金属材料を流し込んで所定厚さに薄膜化された磁性膜
である。尚、磁性金属材料としては、例えばＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ等の金属の他に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ
合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合
金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等が挙
げられる。
【００２２】１３は、金属磁性膜１２の上に設けられた
ダイヤモンドライクカーボン膜等の保護膜である。１４
は、保護膜１３の上に設けられた、例えばフッ素系の潤
滑剤の膜である。そして、上記構成の磁気記録媒体の磁
気特性は、記録・再生を行うのに充分なものであった。
ダイヤモンドライクカーボン膜等の保護膜である。１４
は、保護膜１３の上に設けられた、例えばフッ素系の潤
滑剤の膜である。そして、上記構成の磁気記録媒体の磁
気特性は、記録・再生を行うのに充分なものであった。
【００２３】しかも、金属磁性膜の成膜が溶融した磁性
金属材料を流し込むことにより行われるものであるか
ら、蒸着により成膜する場合に比べて、磁性金属材料の
無駄が格段に少なく、かつ、成膜速度も格段に速いもの
であった。かつ、金属で出来ているから、電気抵抗が小
さく、従来のようなバックコート膜がなくても、塵や埃
が付き難いものである。
金属材料を流し込むことにより行われるものであるか
ら、蒸着により成膜する場合に比べて、磁性金属材料の
無駄が格段に少なく、かつ、成膜速度も格段に速いもの
であった。かつ、金属で出来ているから、電気抵抗が小
さく、従来のようなバックコート膜がなくても、塵や埃
が付き難いものである。
【００２４】
【発明の効果】金属磁性膜の成膜が溶融した磁性金属材
料を流し込むことにより行われるものであるから、蒸着
により成膜する場合に比べて、磁性金属材料の無駄が格
段に少なく、かつ、成膜速度も格段に速い。かつ、金属
で出来ているから、電気抵抗が小さく、従来のようなバ
ックコート膜がなくても、塵や埃が付き難い。
料を流し込むことにより行われるものであるから、蒸着
により成膜する場合に比べて、磁性金属材料の無駄が格
段に少なく、かつ、成膜速度も格段に速い。かつ、金属
で出来ているから、電気抵抗が小さく、従来のようなバ
ックコート膜がなくても、塵や埃が付き難い。
【図１】磁気記録媒体の製造方法の第一実施形態を説明
する為の装置の概略断面図
する為の装置の概略断面図
【図２】磁気記録媒体の製造方法の第二実施形態を説明
する為の装置の概略断面図
する為の装置の概略断面図
【図３】本発明の磁気記録媒体の概略図
１ 真空槽 ２ａ，２ｂ 第１の圧延ロール ３ａ，３ｂ 第２の圧延ロール ４ａ，４ｂ 第３の圧延ロール ５ 巻取ロール ６ ノズル ８ａ，８ｂ 容器 ９ａ 溶融した非磁性金属材料 ９ｂ 溶融した磁性金属材料 １１ 支持体 １２ 溶融した磁性金属材料を流し込んで薄膜化
された金属磁性膜 １３ 保護膜 １４ 潤滑剤の膜
された金属磁性膜 １３ 保護膜 １４ 潤滑剤の膜
フロントページの続き (72)発明者 吉田 修 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社情報科学研究所内 (72)発明者 遠藤 克巳 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社情報科学研究所内 (72)発明者 宮村 猛史 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王株 式会社情報科学研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 溶融した磁性金属材料を流し込んで薄膜
化された磁性膜を有することを特徴とする磁気記録媒
体。 - 【請求項２】 溶融した磁性金属材料を流し込んで磁性
薄膜を構成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。 - 【請求項３】 一方の側から溶融した非磁性金属材料を
流し込み、他方の側から溶融した磁性金属材料を流し込
み、前記非磁性金属材料からなる支持体上に前記磁性金
属材料からなる磁性薄膜を構成することを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。 - 【請求項４】 圧延ロールの間に溶融した磁性金属材料
を流し込む工程と、前記圧延ロールにより前記磁性金属
材料からなる磁性薄膜を構成する圧延工程と、 前記圧延工程により構成された磁性薄膜に対して酸化性
ガスを供給する酸化性ガス供給工程とを具備することを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項５】 圧延ロールの間に溶融した非磁性金属材
料を流し込み、支持体を構成する工程と、 圧延ロールの間に溶融した磁性金属材料を流し込み、前
記支持体の上に磁性金属材料からなる磁性薄膜を構成す
る圧延工程と、 前記圧延工程により構成された磁性薄膜に対して酸化性
ガスを供給する酸化性ガス供給工程とを具備することを
特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項６】 溶融した磁性金属材料の流し込みが真空
雰囲気下で行われることを特徴とする請求項２〜請求項
５いずれかの磁気記録媒体の製造方法。 - 【請求項７】 磁性薄膜の構成が真空雰囲気下で行われ
ることを特徴とする請求項２〜請求項５いずれかの磁気
記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20145996A JPH1049867A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気記録媒体、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20145996A JPH1049867A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気記録媒体、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1049867A true JPH1049867A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16441450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20145996A Pending JPH1049867A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気記録媒体、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1049867A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321236A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 他材料の装着溝付き熱可塑性樹脂発泡成形品の製造装置および製造方法 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20145996A patent/JPH1049867A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321236A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 他材料の装着溝付き熱可塑性樹脂発泡成形品の製造装置および製造方法 |
| JP4690575B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2011-06-01 | 積水化学工業株式会社 | 他材料の装着溝付き熱可塑性樹脂発泡成形品の製造装置および製造方法 |
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