JPH1046592A - 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法 - Google Patents
法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法Info
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- JPH1046592A JPH1046592A JP12358497A JP12358497A JPH1046592A JP H1046592 A JPH1046592 A JP H1046592A JP 12358497 A JP12358497 A JP 12358497A JP 12358497 A JP12358497 A JP 12358497A JP H1046592 A JPH1046592 A JP H1046592A
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Abstract
規格通りの寸法および強度を有するモルタルなどよりな
る格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成するこ
とができる法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法
を提供する。 【解決手段】 法面に敷設した網状体5上に格子状に配
置された鉄筋7に、モルタル10などを吹き付けてなる
格子状法枠11の寸法を規制するために、前記鉄筋7を
跨ぐようにして、適宜の間隔をおいて配置され、モルタ
ル10などの吹き付け幅および吹き付け高さの目安とな
る法枠形成用の検測枠Kであって、所定の高さと幅とを
有し、正面視形状が台形である一対の第1部材1と、こ
の第1部材1の脚部の中間位置どうしを連結する二つの
第2部材2とを備えており、この検測枠Kに従ってモル
タル10などが吹き付けられる。
Description
とこれを用いる法枠工法に関する。
の一つに、例えば特公昭58−20338号公報に示さ
れる「法面安定工法」がある。この工法は、法面に金網
などの網状体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子
状に敷設し、この格子状鉄筋にモルタルまたはコンクリ
ート(以下、モルタルなどと言う)を吹き付けてモルタ
ル等よりなる格子状法枠を形成するようにしたものであ
るので、従来のプレハブ式や現場打ち法枠工法などに比
べて、施工性や強度に優れているとともに、使用する器
材が少なく安価であるといった利点がある。
基準では、前記格子状鉄筋を覆うモルタルなどの厚み
(これを被り厚と言う)が鉄筋のどの面からも5cm以
上であることが、所要強度の格子状法枠を得るための品
質管理基準として義務付けられている。しかしながら、
前記現場打ち法枠工法は、型枠を用いない現場打ち法枠
工法であるとともに、モルタルなどの吹き付けは、法面
上の不安定な場所で現場作業として行われることから、
格子状鉄筋に対するモルタルなどの吹付け厚さや幅が不
均一となりやすく、所定寸法の格子状法枠を形成するの
に相当の熟練度を要するとともに、格子状法枠の寸法や
強度にバラツキを生じることを避けることができなかっ
た。
たもので、型枠を用いない現場打ち法枠工法において、
規格通りの寸法および強度を有するモルタルなどよりな
る格子状法枠を熟練を要することなく簡単に形成するこ
とができる法枠形成用の検測枠(以下、単に検測枠と言
う)とこれを用いる法枠工法を提供することを目的とし
ている。
め、この発明の検測枠は、法面に網状体を敷設した後、
この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋
にモルタルまたはコンクリートを吹き付けたモルタルま
たはコンクリートよりなる格子状法枠の寸法を規制する
ために、前記鉄筋を跨ぐようにして、適宜の間隔をおい
て配置され、モルタルまたはコンクリートの吹き付け幅
および吹き付け高さの目安となる法枠形成用の検測枠で
あって、長さ方向に適宜の間隔をおいて設けられ、所定
の高さと幅とを有し、正面視形状が台形または三角形で
ある一対の第1部材と、この第1部材の脚部の中間位置
どうしを連結する二つの第2部材とを備えたことを特徴
としている。
部を形成してあってもよい。そして、検測枠に鉄筋を浮
設保持する保持部材を着脱自在に設けるようにしてあっ
てもよい。
体を敷設した後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置
し、その後、前記第1部材が前記鉄筋を跨ぐようにして
前記検測枠を配置した状態で、モルタルまたはコンクリ
ートを吹き付けることを特徴としている。
すように、所定の高さH(例えば10cm)と幅W(例
えば30cm)とを有する一対の正面視台形の第1部材
1とこれら二つの第1部材1の脚部の中間位置どうしを
連結する二つの第2部材2とを備えており、この検測枠
に従ってモルタルまたはコンクリートが吹き付けられ、
第1部材1の両下端部を例えば互いに向き合う方向に折
曲して沈み防止部4を形成してなるものである。この検
測枠Kを構成する第1部材1および第2部材2は、防錆
加工を施した適宜太さの針金よりなり、それら1,2は
溶接またはハンダ付けによって連結されている。したが
って、検測枠Kの構造が簡単で、その製作も容易であ
り、安価である。
なる格子状法枠11を形成するに際しては、法面4を整
形した後、図1に示すように、法面4全体に菱形金網な
どの網状体5を敷設し、この網状体5上に鉄筋7を格子
状に配置する。そして、図2に示すように、検測枠K
を、第1部材1が鉄筋7を跨ぐようにして適宜の間隔を
おいて配置し、その後、図1および図3に示すように、
格子枠を形成する鉄筋7に検測枠に従ってモルタルなど
10を吹き付けるのである。
てモルタルなど10を所定幅および高さになるように正
確に吹き付けることができ、所定強度を有するモルタル
などよりなる格子状法枠11を法面4に確実に形成する
ことができる。
を用いる法枠工法の一例を示すものである。まず、図4
において、Kは検測枠で、この検測枠Kは、所定の高さ
H(例えば10cm)と幅W(例えば30cm)とを有
する一対の第1部材1とこれら二つの第1部材1どうし
を連結する二つの直線的な第2部材2とから構成され
る。
は、例えば防錆加工を施した適宜太さ(例えば直径4m
m)の針金よりなる。そして、第1部材1は、その正面
視が台形状になるように折曲され、その水平な上辺1A
の両側の脚部1Bの端部は例えば互いに向き合う方向に
折曲されて沈み防止部3を構成している。この沈み防止
部3の長さは、例えば3cm程度である。また、第2部
材2は、第1部材1の脚部1Bのほぼ中間位置どうしを
連結するもので、溶接またはハンダ付けによって第1部
材1に固着されている。そして、この第2部材2の長さ
Lは、法面4上に鉄筋7によって形成される格子枠の一
つの辺の長さよりも短く(図1参照)、例えば30cm
程度である。
て、図1〜図3をも参照しながら説明する。予め整形さ
れた法面4に目合いが例えば5〜6cm程度の菱形金網
などの網状体5を敷設し、アンカー6を適宜の間隔で法
面4に打ち込んで網状体5を法面4に固定する(図2お
よび図3参照)。
mm程度の鉄筋7を一辺が1〜2m程度の格子状に組み
合わせて配置する(図1参照)。鉄筋7の交点には例え
ば直径16mm、長さ40〜50cm程度のアンカー8
を法面5から7〜8cm程度突出させた状態で打ち込
み、鉄筋7を適宜の結束線9を用いてアンカー8の突出
部に結束する(図2および図3参照)。なお、前記交点
と交点との間にも、例えば直径9mm、長さ30cm程
度のアンカー(図示してない)を法面4に打ち込み、交
点におけると同様に鉄筋7をアンカーに結束するのがよ
い。
ぼ中央に検測枠Kを、その第1部材1が鉄筋7を跨ぐよ
うにして網状体5上に配置する(図1および図2参
照)。この場合、第1部材1の下端に沈み防止部3が形
成されているので、法面4が盛土であるような場合、検
測枠Kが法面4から沈み込むことが防止される。
付け幅および吹き付け高さの目安となるものであるか
ら、格子枠の各辺に少なくとも一つ設けてあればよく、
この実施例のように、辺の長さが1〜2m、検測枠Kの
長さLが30cmのときは、各辺に一つの検測枠Kを設
けるだけでよい。また、前記辺の長さがより大きくなっ
たときは、前記寸法の検測枠Kを2以上設けてもよい
が、検測枠Kの長さLをより大きく(例えば1.3〜
1.5m程度)設定してもよい。
えば含水率が7〜8%程度の低スランプのモルタルなど
10をモルタルガン機などの土木用吹付機(図示してな
い)によって吹き付ける。この場合、鉄筋7によって形
成される格子枠の各辺には、モルタルなど10の吹き付
け幅および吹き付け高さの目安となる検測枠Kが設けて
いるので、この検測枠Kにしたがってモルタルなど10
の吹き付けを行うだけで、所定寸法のモルタルなどより
なる格子状法枠(以下、単に格子状法枠と言う)11を
容易に形成することができる。すなわち、この実施例に
おいては、下端幅30〜35cm、高さ10〜15cm
程度の格子状法枠11を形成することができ、所定寸法
および所定強度の格子状法枠11を確実に形成できるの
である。なお、図1および図3において、符号12はモ
ルタルなど10を吹き付けるためのノズルである。
状法枠11内に、土壌、有機質材、保水材(土壌改良
材)などと芝草、野草、低木類、花などの種子とを混合
してなる植生材料を動力吹付け機などを用いて吹き付け
て植生層13(図1参照)を形成したり、また、これに
代えて、前記植生材料を粗目の袋体に充填した植生袋
(図示してない)を配置するなどして、従来不可能とさ
れていた岩盤法面などにも植生を導入することが可能と
なり、法面4の景観の向上および植生の根や茎などによ
る法面4の恒久的安定に寄与するところが大きい。
ではなく、種々に変形して実施できる。例えば図5に示
すように、両端にフック部14a,14bを有する保持
部材14を用い、この保持部材14の一方のフック部1
4aを第1部材1に係合し、他方のフック部14bによ
って、鉄筋7を網状体5とともに浮設保持するようにし
てもよい。この場合、保持部材14が防錆加工を施した
針金から構成してあればよく、さらに、鉄筋7の浮設高
さを被り厚が規定値(5cm以上)となるように、各部
材の寸法を設定しておくことが望ましい。
みを浮設保持した実施態様を示している。このようにし
た場合、格子状法枠11での植生層13が5cm未満の
場合、網状体5が吹き付け基材としての植生材料の流亡
防止材として有効に作用する。
15を用いて、網状体5を浮設保持し、鉄筋7の被り厚
が規定値になるようにしてもよい。なお、前記スペーサ
15としては、例えばこの出願の出願人に係る昭和63
年意匠登録願第4418号の「法面保護用ラススペーサ
ー」や、同じく実公平5−42118号公報の「スペー
サーピン」を用いることができる。
検測枠Kを構成する第1部材1の正面視形状が台形であ
ったが、この発明はこれに限られるものではなく、種々
に変形して実施することができる。以下、これを図8お
よび図9に基づいて詳細に説明する。
枠Kにおける第1部材16をその正面視形状が三角形
(図示する例では二等辺三角形)になるように形成され
ている。他の部材については、図1〜図7までに示した
実施例における部材と同じであるので、対応する部材に
同じ符号を付してその説明を省略する。このように構成
した検測枠Kにおいても、上記各実施例と同様の効果が
あり、また、これを用いた現場打ち法枠工法においても
同様の効果を奏する。
枠Kにおける第1部材17をその正面視形状がM字状に
なるように形成されている。他の部材については、図1
〜図7までに示した実施例における部材と同じであるの
で、対応する部材に同じ符号を付してその説明を省略す
る。このように構成された検測枠Kにおいても、上記各
実施例と同様の効果があり、また、これを用いた現場打
ち法枠工法においても同様の効果を奏する。
合、第1部材17の上部のほぼ中央が下方に凹んでいる
ので、この凹み部分17aの高さ位置を所定の被り厚が
得られるように設定すれば、この部分17aによって鉄
筋7を安定した状態で保持させることができる。つま
り、この構造の検測枠Kは、格子状法枠11の寸法を規
制する機能のほかに、鉄筋7を浮設保持する機能も有す
るので、鉄筋7の浮設保持のためのアンカー8や保持部
材14の使用個数を減らすことができ、場合によっては
これら8,14を設けなくても済み、検測枠Kにおける
鉄筋7の浮設保持の構成を簡略化できる。
検測枠Kにおける第1部材1,16,17の下端部を折
曲して沈み防止部3を形成してあったが、前記下端部を
折曲しないでストレートな状態にしてあってもよいこと
は言うまでもない。
測枠Kにおける第2部材2の設置高さは任意であるが、
鉄筋7の被り厚を確保したい場合は、第1部材1,1
6,17の高い位置に固定するのが望ましい。さらに、
第1部材1,16,17は3以上設けてあってもよい。
さらにそして、検測枠Kをプラスチックによって一体成
形によって形成してあってもよい。
筋7は必ずしも1本でなくても複数本でもよく、その場
合、鉄筋7の交点付近に4本の長目のアンカーを法面4
に打ち込み、鉄筋を井桁状に支承結束し、これを一段あ
るいは数段重ねるようにしてもよい。
求項1または2に記載の検測枠は、その構造が簡単であ
り、容易かつ安価に製造できるとともに、その取扱いが
簡単である。
は、第1部材の下端に沈み防止部が形成されているの
で、法面が盛土で形成されているような場合であって
も、検測枠の沈みを防止でき、モルタルなどよりなる格
子状法枠を所定寸法に確実に形成できる。
は、第1部材に鉄筋を浮設保持する保持部材を着脱自在
に設けているので、鉄筋をより安定にしかも確実に保持
することができる。
ば、モルタルなどの吹き付けムラがなくなり、鉄筋のま
わりに所定の被り厚を有する規格通りの寸法および強度
を有するモルタルなどよりなる格子状法枠を容易に法面
に形成することができる。
ある。
る。
を示す断面図である。
る。
る。
面、5…網状体、7…鉄筋、10…モルタルまたはコン
クリート、11…格子状法枠、14…保持部材、16…
第1部材、17…第1部材、K…検測枠。
Claims (5)
- 【請求項1】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
またはコンクリートを吹き付けたモルタルまたはコンク
リートよりなる格子状法枠の寸法を規制するために、前
記鉄筋を跨ぐようにして、適宜の間隔をおいて配置さ
れ、モルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および吹
き付け高さの目安となる法枠形成用の検測枠であって、
長さ方向に適宜の間隔をおいて設けられ、所定の高さと
幅とを有し、正面視形状が台形である一対の第1部材
と、この第1部材の脚部の中間位置どうしを連結する二
つの第2部材とを備えており、この検測枠に従ってモル
タルまたはコンクリートが吹き付けられることを特徴と
する法枠形成用の検測枠。 - 【請求項2】 法面に網状体を敷設した後、この網状体
上に鉄筋を格子状に配置し、この格子状鉄筋にモルタル
またはコンクリートを吹き付けたモルタルまたはコンク
リートよりなる格子状法枠の寸法を規制するために、前
記鉄筋を跨ぐようにして、適宜の間隔をおいて配置さ
れ、モルタルまたはコンクリートの吹き付け幅および吹
き付け高さの目安となる法枠形成用の検測枠であって、
長さ方向に適宜の間隔をおいて設けられ、所定の高さと
幅とを有し、正面視形状が三角形である一対の第1部材
と、この第1部材の脚部の中間位置どうしを連結する二
つの第2部材とを備えており、この検測枠に従ってモル
タルまたはコンクリートが吹き付けられることを特徴と
する法枠形成用の検測枠。 - 【請求項3】 第1部材の下端部を折曲して沈み防止部
を形成してなる請求項1〜2のいずれかに記載の法枠形
成用の検測枠。 - 【請求項4】 第1部材に鉄筋を浮設保持する保持部材
を着脱自在に設けてなる請求項1〜3のいずれかに記載
の法枠形成用の検測枠。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれかに記載の検測枠
を用いる法枠工法であって、法面に網状体を敷設した
後、この網状体上に鉄筋を格子状に配置し、その後、第
1部材が前記鉄筋を跨ぐようにして前記検測枠を配置し
た状態で、モルタルまたはコンクリートを吹き付けるこ
とを特徴とする法枠工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12358497A JP3527058B2 (ja) | 1997-04-26 | 1997-04-26 | 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12358497A JP3527058B2 (ja) | 1997-04-26 | 1997-04-26 | 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6170031A Division JP2748260B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 法枠形成用の検測枠 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1046592A true JPH1046592A (ja) | 1998-02-17 |
JP3527058B2 JP3527058B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=14864217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12358497A Expired - Fee Related JP3527058B2 (ja) | 1997-04-26 | 1997-04-26 | 法枠形成用の検測枠とこれを用いる法枠工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3527058B2 (ja) |
-
1997
- 1997-04-26 JP JP12358497A patent/JP3527058B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3527058B2 (ja) | 2004-05-17 |
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