JPH1045321A - 弾性糸の解舒方法 - Google Patents
弾性糸の解舒方法Info
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- JPH1045321A JPH1045321A JP20351296A JP20351296A JPH1045321A JP H1045321 A JPH1045321 A JP H1045321A JP 20351296 A JP20351296 A JP 20351296A JP 20351296 A JP20351296 A JP 20351296A JP H1045321 A JPH1045321 A JP H1045321A
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- yarn
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- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、弾性糸を巻糸体から解舒す
るに際し、オーバーエンド解舒でありながら、スムーズ
に解舒する方法を提供することにある。 【解決手段】 弾性糸を巻糸体から解舒するに際し、該
弾性糸を空気ノズルに導入して振動させつつ解舒するこ
とを特徴とする弾性糸の解舒方法。
るに際し、オーバーエンド解舒でありながら、スムーズ
に解舒する方法を提供することにある。 【解決手段】 弾性糸を巻糸体から解舒するに際し、該
弾性糸を空気ノズルに導入して振動させつつ解舒するこ
とを特徴とする弾性糸の解舒方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性糸を巻糸体か
ら解舒する方法に関し、更に詳しくは、オーバーエンド
解舒でありながら、スムースに弾性糸を解舒する方法に
関する。
ら解舒する方法に関し、更に詳しくは、オーバーエンド
解舒でありながら、スムースに弾性糸を解舒する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】巻糸体から糸を解舒する方法には大別し
て２通りある。その１は、巻糸体を静置し、軸方向に糸
を引き出すオーバーエンド解舒であり、その２は、巻糸
体を軸を中心に回転させ、軸に垂直にかつ巻糸体の接線
方向に糸を引出す横解舒である。
て２通りある。その１は、巻糸体を静置し、軸方向に糸
を引き出すオーバーエンド解舒であり、その２は、巻糸
体を軸を中心に回転させ、軸に垂直にかつ巻糸体の接線
方向に糸を引出す横解舒である。
【０００３】通常、非弾性糸では、オーバーエンド解舒
が採用され、ゴム状弾性糸では、横解舒が採用されてい
る。オーバーエンド解舒が弾性糸の解舒に使用されない
理由は、弾性糸固有の性質に由来して、糸がスムースに
出てこないからである。ゴム状弾性糸は、小さな力で数
倍にも伸びるにもかかわらず、糸／糸間摩擦、糸／ヤー
ンガイド間摩擦が大きく、解舒張力がかかり易く、伸長
や張力変動を起こすので、注意深く張力管理する必要が
ある。そして、伸長や張力変動を起こした弾性糸が、非
弾性糸と混繊、混合仮撚、タスラン等の糸加工で複合さ
れると、製品に染着カスリ斑、引きつり、弾性糸被覆不
良による目むきなどの問題が発生する。
が採用され、ゴム状弾性糸では、横解舒が採用されてい
る。オーバーエンド解舒が弾性糸の解舒に使用されない
理由は、弾性糸固有の性質に由来して、糸がスムースに
出てこないからである。ゴム状弾性糸は、小さな力で数
倍にも伸びるにもかかわらず、糸／糸間摩擦、糸／ヤー
ンガイド間摩擦が大きく、解舒張力がかかり易く、伸長
や張力変動を起こすので、注意深く張力管理する必要が
ある。そして、伸長や張力変動を起こした弾性糸が、非
弾性糸と混繊、混合仮撚、タスラン等の糸加工で複合さ
れると、製品に染着カスリ斑、引きつり、弾性糸被覆不
良による目むきなどの問題が発生する。
【０００４】また、弾性糸をオーバーエンド解舒した場
合、実撚撚糸カバリング加工のように、解舒速度が１〜
５ｍ／ｍｉｎ程度でも解舒変動を起し易いものを、イン
ターレース混繊加工、複合仮撚加工、タスラン加工等、
加工速度が低速でも１００ｍ／ｍｉｎ、通常３００〜
１，０００ｍ／ｍｉｎの加工に使用すると、弾性糸の前
延伸を見込んでも解舒速度が２０ｍ／ｍｉｎ以上、通常
７０〜２５０ｍ／ｍｉｎの高速解舒となり、弾性糸を巻
糸体からスムースに解舒することは極めて困難である。
基本的にこのような難しい問題を持っているので、多錘
の生産の張力管理は至難の技である。
合、実撚撚糸カバリング加工のように、解舒速度が１〜
５ｍ／ｍｉｎ程度でも解舒変動を起し易いものを、イン
ターレース混繊加工、複合仮撚加工、タスラン加工等、
加工速度が低速でも１００ｍ／ｍｉｎ、通常３００〜
１，０００ｍ／ｍｉｎの加工に使用すると、弾性糸の前
延伸を見込んでも解舒速度が２０ｍ／ｍｉｎ以上、通常
７０〜２５０ｍ／ｍｉｎの高速解舒となり、弾性糸を巻
糸体からスムースに解舒することは極めて困難である。
基本的にこのような難しい問題を持っているので、多錘
の生産の張力管理は至難の技である。
【０００５】これに対して、横解舒で、かつ、巻糸体を
一定速度で回転させるフリクション駆動装置を設けて解
舒する場合には、弾性糸を一定解舒張力で一定量安定し
て解舒することができるが、その反面、フリクション駆
動装置を設置する為の費用がかかり、また巻糸体が回転
している為に、トランスファーテールを利用して原糸を
途切れることなく供給して連続加工するということがで
きず、弾性糸の巻糸体が空になると一旦機械を止め新し
い巻糸体を供給し、再度糸掛けをして加工を再開しなけ
ればならないという問題がある。
一定速度で回転させるフリクション駆動装置を設けて解
舒する場合には、弾性糸を一定解舒張力で一定量安定し
て解舒することができるが、その反面、フリクション駆
動装置を設置する為の費用がかかり、また巻糸体が回転
している為に、トランスファーテールを利用して原糸を
途切れることなく供給して連続加工するということがで
きず、弾性糸の巻糸体が空になると一旦機械を止め新し
い巻糸体を供給し、再度糸掛けをして加工を再開しなけ
ればならないという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、弾性
糸を巻糸体から解舒するに際し、オーバーエンド解舒で
ありながら、スムースに解舒する方法を提供することに
ある。
糸を巻糸体から解舒するに際し、オーバーエンド解舒で
ありながら、スムースに解舒する方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性糸を巻糸
体から解舒するに際し、該弾性糸を空気ノズルに導入し
て振動させつつ解舒することを特徴とする弾性糸の解舒
方法である。
体から解舒するに際し、該弾性糸を空気ノズルに導入し
て振動させつつ解舒することを特徴とする弾性糸の解舒
方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を添付図面を参照しつつ説
明する。弾性糸（２）は、弾性糸巻糸体（１）から糸加
工域へ引出ローラ（６）の引出力によって、巻糸体の軸
方向に糸を引出すオーバーエンド解舒によって引出さ
れ、引出される糸が解舒によって描く円弧の中心と中心
を合わせたガイド（３）、空気ノズル（４）、ガイド
（５）を通過させつつ解舒される。
明する。弾性糸（２）は、弾性糸巻糸体（１）から糸加
工域へ引出ローラ（６）の引出力によって、巻糸体の軸
方向に糸を引出すオーバーエンド解舒によって引出さ
れ、引出される糸が解舒によって描く円弧の中心と中心
を合わせたガイド（３）、空気ノズル（４）、ガイド
（５）を通過させつつ解舒される。
【０００９】本発明に使用する弾性糸は、ゴム糸、ポリ
ウレタン弾性糸、または、ブロック共重合ポリエーテル
・エステル弾性糸である。
ウレタン弾性糸、または、ブロック共重合ポリエーテル
・エステル弾性糸である。
【００１０】空気ノズル（４）を通過する弾性糸は、圧
空噴射によって微細振動が与えられ、その振動がガイド
（３）、巻糸体（１）上の解舒点まで遡って伝播し、巻
糸体から弾性糸が引出される際の糸離れを容易にする。
空噴射によって微細振動が与えられ、その振動がガイド
（３）、巻糸体（１）上の解舒点まで遡って伝播し、巻
糸体から弾性糸が引出される際の糸離れを容易にする。
【００１１】これに対して、空気ノズル（４）を使用し
ない場合には、巻糸体より引出される弾性糸の糸離れが
悪く、糸離れの悪い部位へ来ると巻糸体（１）と引出し
ローラ（６）との間で張力が高くなり、小さな応力で大
変形を起こす弾性糸は伸長され、その部分は繊度が細く
なり、伸度は低くなって、引出しローラ（６）を通過し
ていき、糸離れの良い部位へ来ると、弾性糸原糸の繊度
と伸度を保持したまま引出ローラ（６）を通過していく
ので、引出ローラ（６）によって複合加工域へ供給され
る弾性糸は、張力変動、繊度変動、伸度変動を持ったも
のとなってしまう。
ない場合には、巻糸体より引出される弾性糸の糸離れが
悪く、糸離れの悪い部位へ来ると巻糸体（１）と引出し
ローラ（６）との間で張力が高くなり、小さな応力で大
変形を起こす弾性糸は伸長され、その部分は繊度が細く
なり、伸度は低くなって、引出しローラ（６）を通過し
ていき、糸離れの良い部位へ来ると、弾性糸原糸の繊度
と伸度を保持したまま引出ローラ（６）を通過していく
ので、引出ローラ（６）によって複合加工域へ供給され
る弾性糸は、張力変動、繊度変動、伸度変動を持ったも
のとなってしまう。
【００１２】空気ノズル（４）は、インターレースノズ
ルが最適で、タスランノズルも好ましく使用できるが、
仮撚ノズルは弾性糸にスナールを発生させることがある
ので、管理が難しく多錘機での解舒には適していない。
ルが最適で、タスランノズルも好ましく使用できるが、
仮撚ノズルは弾性糸にスナールを発生させることがある
ので、管理が難しく多錘機での解舒には適していない。
【００１３】インターレースノズルは、空気噴射角が糸
道孔に対して直角のもの或は、バックフロー側へ噴射角
を付けたものが好ましく、空気噴射孔の数は、１孔より
も２孔の方が弾性糸に微細な振動を与えることができる
ので好ましい。また、タスランノズルを使用する場合
は、通常タスラン加工で使う方向とは逆に取付けて、空
気をより多くバックフローさせるように使い、この場合
も空気噴射孔の数は１孔よりも２〜３孔の方が好まし
い。
道孔に対して直角のもの或は、バックフロー側へ噴射角
を付けたものが好ましく、空気噴射孔の数は、１孔より
も２孔の方が弾性糸に微細な振動を与えることができる
ので好ましい。また、タスランノズルを使用する場合
は、通常タスラン加工で使う方向とは逆に取付けて、空
気をより多くバックフローさせるように使い、この場合
も空気噴射孔の数は１孔よりも２〜３孔の方が好まし
い。
【００１４】空気ノズルで使用する圧空圧は１．０〜
３．５ｋｇ／ｃｍ2 とし、空気流量は５０〜２００Ｎｌ
／ｍｉｎとするのが好ましい。５０Ｎｌ／ｍｉｎ未満で
は弾性糸に付与される微細な振動に錘内変動、錘間バラ
ツキを起こし、２００Ｎｌ／ｍｉｎを越えると糸に伸長
力が加わる等の問題を生じる。尚、空気孔の内径と糸道
孔の内径は繊度２０〜１５０デニールの弾性糸に対して
は、それぞれ１．０〜２．０ｍｍ／孔、３．０〜５．０
ｍｍ／孔を目安とすると良い。
３．５ｋｇ／ｃｍ2 とし、空気流量は５０〜２００Ｎｌ
／ｍｉｎとするのが好ましい。５０Ｎｌ／ｍｉｎ未満で
は弾性糸に付与される微細な振動に錘内変動、錘間バラ
ツキを起こし、２００Ｎｌ／ｍｉｎを越えると糸に伸長
力が加わる等の問題を生じる。尚、空気孔の内径と糸道
孔の内径は繊度２０〜１５０デニールの弾性糸に対して
は、それぞれ１．０〜２．０ｍｍ／孔、３．０〜５．０
ｍｍ／孔を目安とすると良い。
【００１５】ガイド（３）は、弾性糸との摩擦力が出来
るだけ小さいものが良く、梨地クロムメッキガイドや粒
子が丸味を帯びたセラミックガイドを使用するのが好ま
しい。ガイドの形状は環状のものが好適で、閉じた環
状、一部が開いた環状、筒状、スネールガイド等から選
んで、振動の伝播を妨げないものを用いる。ガイド
（３）の内径は、空気ノズル（４）により弾性糸に付与
された微細な振動を巻糸体に伝播するのを妨げないよ
う、比較的内径の大きいものが好ましく、１〜５ｃｍが
好ましい。内径１〜５ｃｍの時、巻糸体（１）から引出
される弾性糸（２）が描く解舒バルーンが１山できれい
に出来、１ｃｍ未満の場合および５ｃｍを越える場合
は、解舒バルーンが不安定となり、弾性糸に張力変動を
起こす場合がある。
るだけ小さいものが良く、梨地クロムメッキガイドや粒
子が丸味を帯びたセラミックガイドを使用するのが好ま
しい。ガイドの形状は環状のものが好適で、閉じた環
状、一部が開いた環状、筒状、スネールガイド等から選
んで、振動の伝播を妨げないものを用いる。ガイド
（３）の内径は、空気ノズル（４）により弾性糸に付与
された微細な振動を巻糸体に伝播するのを妨げないよ
う、比較的内径の大きいものが好ましく、１〜５ｃｍが
好ましい。内径１〜５ｃｍの時、巻糸体（１）から引出
される弾性糸（２）が描く解舒バルーンが１山できれい
に出来、１ｃｍ未満の場合および５ｃｍを越える場合
は、解舒バルーンが不安定となり、弾性糸に張力変動を
起こす場合がある。
【００１６】なお、ガイド（３）の内径が大きいため
に、ノズル（４）入口で弾性糸が擦れ、損傷を受けるこ
とが懸念される場合には、弾性糸の微細振動の伝播を妨
げないように配慮しつつ、ノズル入口近傍に内径１〜３
ｍｍのヤーンガイドを更に設けてもよい。
に、ノズル（４）入口で弾性糸が擦れ、損傷を受けるこ
とが懸念される場合には、弾性糸の微細振動の伝播を妨
げないように配慮しつつ、ノズル入口近傍に内径１〜３
ｍｍのヤーンガイドを更に設けてもよい。
【００１７】また、ガイド（３）の位置は、巻糸体
（１）が最大径（弾性糸解舒使用前の巻径）の時に、図
中（θ）で示された解舒角が角度３０〜９０度となるよ
う設置するのが好ましい。この時、巻糸体（１）とガイ
ド（３）の間に出来る解舒バルーンが略１つに落ち着い
て糸張力が安定する。３０度未満では、解舒バルーンが
２重バルーンとなりバルーン変動で張力変動を生じるこ
とがある。また９０度を越えると、弾性糸がつっぱった
ようになり、きれいな解舒バルーンが形成できず張力変
動を生じることがある。
（１）が最大径（弾性糸解舒使用前の巻径）の時に、図
中（θ）で示された解舒角が角度３０〜９０度となるよ
う設置するのが好ましい。この時、巻糸体（１）とガイ
ド（３）の間に出来る解舒バルーンが略１つに落ち着い
て糸張力が安定する。３０度未満では、解舒バルーンが
２重バルーンとなりバルーン変動で張力変動を生じるこ
とがある。また９０度を越えると、弾性糸がつっぱった
ようになり、きれいな解舒バルーンが形成できず張力変
動を生じることがある。
【００１８】ガイド（５）も弾性糸との摩擦力が出来る
だけ小さい材質のものが好ましく、梨地ガイドや粒子が
丸味を帯びたセラミックガイドが好ましい。
だけ小さい材質のものが好ましく、梨地ガイドや粒子が
丸味を帯びたセラミックガイドが好ましい。
【００１９】このようにして、引出ローラ（６）前での
弾性糸張力は、０．０５ｇ／ｄｅ以下の水準で、０．０
０７ｇ／ｄｅ以下の変動幅にコントロールされる。
弾性糸張力は、０．０５ｇ／ｄｅ以下の水準で、０．０
０７ｇ／ｄｅ以下の変動幅にコントロールされる。
【００２０】ヤーンガイド（５）から引出ローラ（６）
に至る間で、糸道をガイドを介して屈曲させる場合で
も、弾性糸張力が、引出ローラ（６）の直前で０．０５
ｇ／ｄｅを越えることのないようガイドや屈曲角を選ば
なければならない。
に至る間で、糸道をガイドを介して屈曲させる場合で
も、弾性糸張力が、引出ローラ（６）の直前で０．０５
ｇ／ｄｅを越えることのないようガイドや屈曲角を選ば
なければならない。
【００２１】以上の如くして、弾性糸を低張力でかつ低
張力変動でスムースに解舒し、引出ローラ（６）を通過
させることにより、非弾性糸と混繊、複合仮撚、タスラ
ン等の加工を施しても、染着カスリ斑、引きつり、弾性
糸被覆不良による目むき等の懸念のない張力の安定した
糸加工を行うことができる。
張力変動でスムースに解舒し、引出ローラ（６）を通過
させることにより、非弾性糸と混繊、複合仮撚、タスラ
ン等の加工を施しても、染着カスリ斑、引きつり、弾性
糸被覆不良による目むき等の懸念のない張力の安定した
糸加工を行うことができる。
【００２２】
［実施例１］弾性糸として、ポリブチレンテレフタレー
トをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコ
ールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエー
テルエステル未延伸モノフィラメント（繊度７０デニー
ル、伸度８００％）を巻いた巻糸体（巻径２０ｃｍ、巻
幅５ｃｍ）を用いて、図１の工程で引出ローラ（６）の
速度を９０ｍ／ｍｉｎとして解舒した。
トをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコ
ールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエー
テルエステル未延伸モノフィラメント（繊度７０デニー
ル、伸度８００％）を巻いた巻糸体（巻径２０ｃｍ、巻
幅５ｃｍ）を用いて、図１の工程で引出ローラ（６）の
速度を９０ｍ／ｍｉｎとして解舒した。
【００２３】空気ノズル（４）には、糸道孔内径３ｍ
ｍ、空気噴射孔２孔、各内径１．４ｍｍ、空気噴射角は
糸道孔に対して直角のインターレースノズルを用い、圧
空圧２ｋｇ／ｃｍ2 、空気流量１２０Ｎｌ／ｍｉｎの条
件下で弾性糸を振動させつつ解舒した。
ｍ、空気噴射孔２孔、各内径１．４ｍｍ、空気噴射角は
糸道孔に対して直角のインターレースノズルを用い、圧
空圧２ｋｇ／ｃｍ2 、空気流量１２０Ｎｌ／ｍｉｎの条
件下で弾性糸を振動させつつ解舒した。
【００２４】その結果、引出ローラ（６）直前での弾性
糸の平均解舒張力は０．３ｇ（０．００４３ｇ／ｄｅ）
で、張力変動幅は０．３ｇ（０．００４３ｇ／ｄｅ）で
あり、該弾性糸を非弾性糸と複合加工する際に、加工糸
に染着カスリ斑や弾性糸の目むきを生じない限界張力で
ある３．５ｇ（０．０５ｇ／ｄｅ）より十分低い安定し
た解舒張力であった。
糸の平均解舒張力は０．３ｇ（０．００４３ｇ／ｄｅ）
で、張力変動幅は０．３ｇ（０．００４３ｇ／ｄｅ）で
あり、該弾性糸を非弾性糸と複合加工する際に、加工糸
に染着カスリ斑や弾性糸の目むきを生じない限界張力で
ある３．５ｇ（０．０５ｇ／ｄｅ）より十分低い安定し
た解舒張力であった。
【００２５】［実施例２］弾性糸として、ポリブチレン
テレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシブ
チレングリコールをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテルエステル未延伸モノフィラメント（繊
度７０デニール、伸度８００％）を巻いた巻糸体（巻径
２０ｃｍ、巻幅５ｃｍ）を用いて、図１の工程で引出ロ
ーラ（６）の速度を９０ｍ／ｍｉｎとして解舒した。
テレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシブ
チレングリコールをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテルエステル未延伸モノフィラメント（繊
度７０デニール、伸度８００％）を巻いた巻糸体（巻径
２０ｃｍ、巻幅５ｃｍ）を用いて、図１の工程で引出ロ
ーラ（６）の速度を９０ｍ／ｍｉｎとして解舒した。
【００２６】ガイド（３）には、梨地クロムメッキを施
した内径３ｃｍのヤーンガイドを用い、巻糸体最大巻径
時に出来る角度（θ）を５４度とした。空気ノズル
（４）には、糸道孔内径３ｍｍ、空気噴射孔２孔、各内
径１．４ｍｍ、空気噴射角は糸道孔に対して直角のイン
ターレースノズルを用い、圧空圧２ｋｇ／ｃｍ2 、空気
流量１２０Ｎｌ／ｍｉｎの条件下で弾性糸を振動させつ
つ解舒した。
した内径３ｃｍのヤーンガイドを用い、巻糸体最大巻径
時に出来る角度（θ）を５４度とした。空気ノズル
（４）には、糸道孔内径３ｍｍ、空気噴射孔２孔、各内
径１．４ｍｍ、空気噴射角は糸道孔に対して直角のイン
ターレースノズルを用い、圧空圧２ｋｇ／ｃｍ2 、空気
流量１２０Ｎｌ／ｍｉｎの条件下で弾性糸を振動させつ
つ解舒した。
【００２７】その結果、引出ローラ（６）直前での弾性
糸の平均解舒張力は０．２８ｇ（０．００４ｇ／ｄｅ）
で張力変動幅は０．２５ｇ（０．００３６ｇ／ｄｅ）で
あり、該弾性糸を非弾性糸と複合加工する際に、加工糸
に染着カスリ斑や弾性糸の目むきを生じない限界張力で
ある３．５ｇ（０．０５ｇ／ｄｅ）より十分低い安定し
た解舒張力であった。
糸の平均解舒張力は０．２８ｇ（０．００４ｇ／ｄｅ）
で張力変動幅は０．２５ｇ（０．００３６ｇ／ｄｅ）で
あり、該弾性糸を非弾性糸と複合加工する際に、加工糸
に染着カスリ斑や弾性糸の目むきを生じない限界張力で
ある３．５ｇ（０．０５ｇ／ｄｅ）より十分低い安定し
た解舒張力であった。
【００２８】［比較例１］実施例１と同じ弾性糸を用い
て、図１の工程で、空気ノズルを用いない以外は同様に
して弾性糸を解舒した。
て、図１の工程で、空気ノズルを用いない以外は同様に
して弾性糸を解舒した。
【００２９】その結果、引出ローラ（６）直前での弾性
糸の平均解舒張力は２．７ｇ（０．０３９ｇ／ｄｅ）で
張力変動幅は１．６ｇ（０．０２３ｇ／ｄｅ）であり、
安定限界張力の３．５ｇ（０．０５ｇ／ｄｅ）を越える
張力変動があった。
糸の平均解舒張力は２．７ｇ（０．０３９ｇ／ｄｅ）で
張力変動幅は１．６ｇ（０．０２３ｇ／ｄｅ）であり、
安定限界張力の３．５ｇ（０．０５ｇ／ｄｅ）を越える
張力変動があった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、弾性糸を巻糸体から解
舒するに際し、従来、張力管理の難しかったオーバーエ
ンド解舒が、低張力、低張力変動幅で可能となり、安定
したスムースな解舒が可能となる。それにより、従来、
弾性糸をオーバーエンド解舒し、非弾性糸と混繊、複合
仮撚、タスラン等の複合糸加工を施した場合に問題であ
った染着カスリ斑、引きつり、弾性糸被覆不良による目
むき等の発生を解消できる。
舒するに際し、従来、張力管理の難しかったオーバーエ
ンド解舒が、低張力、低張力変動幅で可能となり、安定
したスムースな解舒が可能となる。それにより、従来、
弾性糸をオーバーエンド解舒し、非弾性糸と混繊、複合
仮撚、タスラン等の複合糸加工を施した場合に問題であ
った染着カスリ斑、引きつり、弾性糸被覆不良による目
むき等の発生を解消できる。
【００３１】また、オーバーエンド解舒が可能となる
為、従来の横解舒で必要であった巻糸体を一定速度で積
極的に回転解舒させる為のフリクション駆動装置の費用
が不要となり、更に、横解舒では巻糸体が空になると一
度機械を止めて新しい巻糸体を供給し、再度糸掛し加工
を再開していたものを、トランスファーテールを利用し
て、機械を止めることなく連続して糸加工出来るように
なった。
為、従来の横解舒で必要であった巻糸体を一定速度で積
極的に回転解舒させる為のフリクション駆動装置の費用
が不要となり、更に、横解舒では巻糸体が空になると一
度機械を止めて新しい巻糸体を供給し、再度糸掛し加工
を再開していたものを、トランスファーテールを利用し
て、機械を止めることなく連続して糸加工出来るように
なった。
【図１】本発明を説明する為の工程図。
１：弾性糸巻糸体 ２：弾性糸 ３：環状ガイド ４：空気ノズル ５：ガイド ６：引出ローラ θ：巻糸体（１）が最大径の時にガイド（３）との間で
出来る角度
出来る角度
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性糸を巻糸体から解舒するに際し、該
弾性糸を空気ノズルに導入して振動させつつ解舒するこ
とを特徴とする弾性糸の解舒方法。 - 【請求項２】 弾性糸の振動を巻糸体上の弾性糸解舒点
まで遡及させる請求項１記載の弾性糸の解舒方法。 - 【請求項３】 巻糸体と空気ノズルの間に環状ガイドを
設けて解舒角（巻糸体が使用前で最大径の時、ガイドと
の間で出来る角度）を３０〜９０度として空気ノズルに
導入する請求項１または２記載の弾性糸の解舒方法。 - 【請求項４】 空気ノズルがインターレースノズルであ
る請求項１、２または３記載の弾性糸の解舒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20351296A JPH1045321A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 弾性糸の解舒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20351296A JPH1045321A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 弾性糸の解舒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045321A true JPH1045321A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16475388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20351296A Pending JPH1045321A (ja) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | 弾性糸の解舒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517561A (ja) * | 2005-12-02 | 2009-04-30 | ヒョスン・コーポレーション | Ｏｅｔｏ方式を用いた弾性糸の巻き戻し装置 |
-
1996
- 1996-08-01 JP JP20351296A patent/JPH1045321A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517561A (ja) * | 2005-12-02 | 2009-04-30 | ヒョスン・コーポレーション | Ｏｅｔｏ方式を用いた弾性糸の巻き戻し装置 |
| JP4751450B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-08-17 | ヒョスン・コーポレーション | Ｏｅｔｏ方式を用いた弾性糸の巻き戻し装置 |
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