JPH1043954A - 放電加工機の堆積スラッジ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電加工機において加工中に発生したスラッ
ジはテーブル上に堆積する。ワークを取り付けるにはこ
のスラッジをその度毎に作業者が取り除かねばならな
い。この手間を省くスラッジ除去装置を提供しようとす
るものである。 【解決手段】 下台３上に設けたテーブル４には碁盤目
状に多数の加工液噴射孔８を穿孔し、加工液貯蔵タンク
１１から送液ポンプ１２で送られる汚濁加工液をフィル
タ１４で浄化し流量調整弁１７を介して加工後に清浄化
した圧力加工液を噴射孔より噴出させる。加工槽５内で
加工液に攪拌され混在したスラッジは加工液とともに内
壁６と側壁７との間の隙間９よりタンク１１に排出され
る。ワークを取り付けるとき作業者がテーブル上のスラ
ッジを除く作業が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は超硬材料の加工或い
は型成形加工等に用いる放電加工機において、加工時に
出るスラッジを加工槽内で攪拌し加工槽より排出・収集
する堆積スラッジ除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】放電加工機は加工液を充満する加工槽の
加工液中でワークに放電させ加工を行う装置であり、従
来一般に知られている放電加工機には加工槽自体は昇降
させず加工液を供給排出する形式がある。このものは加
工槽の底部はワークを設置するテーブルとなっている。
放電加工開始前には清浄加工液を加工槽に供給し、充満
したら加工を開始する。加工中は許容量以上の加工液は
排出されるが、スラッジ等の異物は重いため沈んでい
き、テーブルの上に堆積することになる。この時の清浄
加工液供給量は、流量調整弁にて減少される。加工終了
時には、加工槽から汚濁加工液を抜き次のワークをテー
ブルに取り付ける段取り作業を行う。

【０００３】また加工槽の液槽を昇降させる形式では、
放電加工開始前は加工槽が上昇し清浄加工液が供給さ
れ、充満したら加工を開始する。加工中は許容量以上の
加工液はオーバフローして排出されるが、スラッジ等の
異物は重いため沈んでいき、テーブルの上に堆積するこ
とになる。この時の清浄加工液供給量は、流量調整弁に
て減少される。加工終了時には、加工槽が下降し汚濁加
工液は排出され、次のワークをテーブルに取り付ける段
取り作業を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】加工が終了し次のワー
クをテーブルに取り付けるのにそのまま取り付けると加
工時に生じたスラッジの堆積により取付精度が出ない。
従って取付時には必ずテーブル上に堆積したスラッジを
取り除かねばならない。スラッジはねっとりしていて汚
れており、取り辛く面倒な作業で時間を要して作業能率
に影響するという問題があった。

【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
作業者が手を汚すことなく短時間に堆積スラッジを除去
できる堆積スラッジ除去装置を提供しようとするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の放電加工機のテ
ーブル堆積物の処理構造は、タンクの送液ポンプにより
流路を経て供給された加工液を満たした加工槽の加工液
中でテーブルに固定したワークと電極間に電圧を印加し
て加工を行う放電加工機において、前記テーブルにその
上面に開口する加工液噴射孔を多数個穿設し、該加工液
噴出孔に前記タンクの送液ポンプより圧力加工液を供給
する流路を設け、該流路に加工液噴射時に流路を開く弁
を介在させてなり、加工後又は加工中と加工後とに加工
液噴射孔より圧力加工液を噴射させるものである。ま
た、加工槽に供給される加工液を清浄化する手段を加工
液供給用の流路に設けたものである。

【０００７】

【作用】本発明に係わる放電加工機の堆積スラッジ除去
装置は、加工液貯蔵タンクからポンプによりフィルター
を通してテーブルにあけられた数個の孔から清浄加工液
が噴射されることにより、加工中のスラッジがテーブル
の上に付着することがないので、加工後にはテーブル上
の清掃をすることなく次の段取りが容易に出来る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下加工槽固定形と加工槽昇降形
とを実施例その１、その２において説明する。 実施例 その１を放電加工機の加工槽と加工液貯蔵タンクとの関
係を概略的に示した説明図である図１、テーブルの上面
を示す図２にもとづき説明する。

【０００９】図略の加工機本体に上下位置決め制御可能
に設けられた電極頭１の電極２の下部に対向して、本体
枠に設けられた下台３が設置されている。下台３上には
他方の電極を兼ねるテーブル４が載置され固定されてい
る。そして電極２とテーブル４との間には図略の電源よ
り放電加工に必要な電圧，電流が印加できるようになっ
ている。

【００１０】下台３上にはテーブル４を取り囲み加工液
が溜められる内壁６とその外側に排出流路となる隙間９
を有して内壁６より高い側壁７が設置されている。これ
等によって加工槽５が形成されている。テーブル４には
本発明の要点である加工液噴射孔８が上面に碁盤目状に
整列して多数貫通穿孔されている。

【００１１】加工槽５の下部位には加工液貯蔵タンク１
１が設置されていて送液ポンプ１２によって加工液を加
工槽へ圧送供給するようになっている。加工槽５へ加工
液を充満させる第１供給流路は送液ポンプ１２から管路
１３ｃ，１３ｂによって加工槽５の上部より供給するよ
うに配管されており、管路１３ｃの途中に加工液清浄化
手段としてのフィルタ１４が介在され、管路１３ｂの途
中に流量調整弁１６が介在されている。

【００１２】さらにテーブル４の加工液噴射孔８に通ず
る第２供給流路はフィルタ１４から管路１３ａによって
各加工液噴射孔８に接続され、その管路１３ａの途中に
流量調整弁１７が介在されている。さらにまた加工槽５
の汚れた加工液を排出する第１排出流路は内壁６の底ぎ
わと加工液貯蔵タンク１１との間に管路１８ａが設けら
れており、その途中に流量調整弁１９が介在されてい
る。また内壁６と側壁７との間の隙間９にオーバーフロ
ーした加工液を排出する第２排出流路の管路１８ｂ，１
８ｃが側壁７と加工液貯蔵タンク１１との間に設けられ
ている。

【００１３】このように構成された本発明の作用を説明
する。先ず加工槽５内の加工液が空の状態又は液面がテ
ーブル４上面以下の状態において、テーブル４上面にワ
ークＷを取り付ける。次いで流量調整弁１７，１９を閉
め、流量調整弁１６を開いて送液ポンプ１２を始動す
る。加工液貯蔵タンク１１の汚濁加工液は管路１３ｃよ
りフィルタ１４に送られ浄化され，流量調整弁１６，管
路１３ｂを経て加工槽５の上部より清浄加工液が内壁６
内へ注入される。

【００１４】内壁６内が満たされると流量調整弁１６を
絞り、加工液供給量を少なくして電極頭１を下降させ位
置制御しながら図示しない電源を入れて電極２を加工液
中で放電させワークＷの加工を行う。加工中、加工液は
一部内壁６をオーバフローして側壁７との間の隙間９よ
り排出用の管路１８ｂ，１８ｃより加工液貯蔵タンク１
１に排出される。

【００１５】加工が終わるとワークを取出し流量調整弁
１６を閉め、流量調整弁１７を開いてフィルタ１４を通
した清浄加工液を管路１３ａよりテーブル４の上面に開
口した加工液噴射孔８から圧送される加工液を噴射す
る。尚、このとき加工槽５内の加工液が少ないときには
流量調整弁１６を開けて管路１３ｂから加工液を加工槽
５内に同時に供給し、オーバフロー確認後流量調整弁１
６を閉めてもよい。この加工液噴射孔８からの噴射によ
り加工槽５内の加工液が攪拌され、液の躍動によりテー
ブル４上に堆積したスラッジＳは加工液中に混在され内
壁６をオーバフローする加工液とともに流出され、管路
１８ｂ，１８ｃを経て加工液貯蔵タンク１１に貯蔵され
る。テーブル上のスラッジＳの除去を確認して流量調整
弁１７を閉じ、送液ポンプ１２を停止させて流量調整弁
１９を開く。加工槽５中の加工液は残ったスラッジＳと
ともに管路１８ａを経て加工液貯蔵タンク１１に貯蔵さ
れる。

【００１６】実施例 その２を加工槽と加工液貯蔵タンクとの関係を概略的に
示した説明図の図３にもとづいて説明する。本実施例そ
の２の前述の実施例その１と異なるところは、加工槽５
内の加工液が空の状態又はテーブル４上面以下のときと
加工中とに、加工槽５の上部より清浄加工液を注入する
流量調整弁１６と管路１３ｂとが除かれているところの
みであり、図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略
する。

【００１７】このように構成された本発明の作用を説明
する。先ず加工槽５内の加工液が空の状態又は液面がテ
ーブル４上面以下の状態において、テーブル４上面にワ
ークＷを取り付ける。流量調整弁１９を閉め、流量調整
弁１７を開いて送液ポンプ１２を始動する。加工液貯蔵
タンク１１の汚濁加工液は管路１３ｃを経てフイルタ１
４に送られて浄化され、流量調整弁１７，管路１３ａを
経て加工液噴射孔８より清浄加工液が内壁６内に噴射注
入される。

【００１８】内壁６内が満たされると流量調整弁１７を
絞り、加工液供給量を少なくして電極頭１を下降させ位
置制御しながら図略の電源を入れて電極２を加工液中で
放電させワークＷの加工を行う。加工中、加工液噴射孔
８より加工液が供給されているためスラッジはテーブル
４の上面に沈澱堆積しにくく、多くのスラッジＳは加工
液とともに内壁６をオーバーフローして側壁７との間の
隙間９より排出用の管路１８ｂ，１８ｃより加工液貯蔵
タンク１１に排出される。

【００１９】加工が終わると流量調整弁１９を開き汚濁
加工液を管路１８ａより加工液貯蔵タンク１１に排出さ
れワークを取り出す。その後流量調整弁１９を閉じ、流
量調整弁１７を再度開いてフィルタ１４を通した清浄加
工液を噴射する。この噴射により加工槽５内の加工液が
攪拌され、液の躍動によりテーブル４上に堆積したスラ
ッジＳは加工液中に混在され内壁６をオーバーフローす
る加工液とともに流出され、管路１８ｂ，１８ｃを経て
加工液貯蔵タンク１１に貯蔵される。テーブル上のスラ
ッジＳの除去を確認して流量調整弁１７を閉じ、送液ポ
ンプ１２を停止させて流量調整弁１９を開く。加工槽５
の加工液はスラッジＳとともに管路１８ａを経て加工液
貯蔵タンク１１に貯蔵される。

【００２０】実施例 その３を加工槽と加工液貯蔵タンクとの関係を概略的に
示した説明図の図３にもとづき説明する。図１と同じ部
分は同符号を付して説明を省略する。下台３は円筒状を
なし加工液貯蔵タンク１１内で設置されており、その外
周が内壁３１の案内を兼ねる。内壁３１は図示しない上
下駆動装置例えばエアシリンダによって加工時の位置と
排液時の位置とに位置決め可能である。そして位置決め
端にはストッパが設けられている。或いは上下駆動装置
としてＮＣ制御のボールねじで行うようにすれば内壁３
１の高さをワークの大きさに対応して調整することによ
り加工液の上面位置を調整することができる。

【００２１】通常、内壁３１と下台３との摺動面はシー
ル材でシールされることになる。しかし本例では下台３
は加工液貯蔵タンク１１上に設置されているので摺動面
での液漏れは支障を来さず、逆に潤滑液として役立つも
のである。そして加工液排出のとき内壁３１の下降端に
おいて、内壁３１内の加工液を排出する排出流路３４が
下台３に設けられており、内壁３１が下降端となったと
き連通して加工液は加工液貯蔵タンク１１に排出され
る。

【００２２】内壁３１の外側に排出流路を兼ねる隙間３
３を有して内壁３１より高い側壁３２が放電加工機の本
体に取り付けられており、側壁３２の下面は除かれてい
る。従って内壁３１をオーバフローした加工液は隙間３
３を経て直接加工液貯蔵タンク１１に排出される。当然
ながら加工液貯蔵タンク１１は隙間３３より排出される
加工液を受け入れる大きさのものである。

【００２３】またテーブル４は下台３上に直接載置し固
定された実施例その１と異なりブロック３６を介して固
定されている。加工液供給用の流路はフィルタ１４につ
づく管路３７ａより分岐した管路３７ｂ，３７ｃが、ブ
ロック３６の貫通孔を経てテーブル４の加工液噴射孔８
に分岐して連通している。そして管路３７ｂ，３７ｃの
途中に流量調整弁３８，３９が介在されている。さらに
管路３７ａに続く管路３７ｄは加工槽に加工液を供給す
るためのテーブル４の下側の隙間に開口しており、途中
に流量調整弁４１が介在されている。

【００２４】このように構成された本発明の作用を説明
する。内壁３１が下降端に位置しており、加工液が排出
された状態において、テーブル４上にワークＷを取り付
ける。図略の駆動装置で内壁３１を上昇させ上昇端で位
置決めする。流量調整弁３８，３９を閉め、流量調整弁
４１を開く。送液ポンプ１２を駆動し、汚濁加工液をフ
ィルタ１４に送り浄化して清浄となった加工液を管路３
７ａ，３７ｄより加工槽５の内壁３１内に送り込む。加
工液が満たされ内壁３１をオーバフロー状態となったと
き流量調整弁４１を絞って供給液量を減少させる。オー
バフローした加工液は隙間３３より直接加工液貯蔵タン
ク１１内に排出される。

【００２５】電極頭１を下降させ位置制御して電源を入
れ電極２を加工液中で放電させて加工を始める。加工に
より発生したスラッジは液中に混在するがテーブル４上
にも堆積される。加工が終わると流量調整弁４１を閉
め、ワークを取り出し流量調整弁３８，３９を開いて、
清浄加工液を管路３７ａ，３７ｂ，３７ｃを介してテー
ブル４の加工液噴射孔８より噴射させる。尚、このとき
加工槽内の加工液が少ないときには流量調整弁４１を開
き、管路３７ｄより加工液を同時に供給して、オーバー
フロー確認後流量調整弁４１を閉めてもよい。

【００２６】この加工液噴射孔８よりの噴射で加工液が
攪拌されその躍動によりテーブル４上のスラッジＳは加
工液中に混在されて取り除かれ加工液とともにオーバフ
ローして隙間３３より加工液貯蔵タンク１１に排出され
る。テーブル４上のスラッジの除去を確認して送液ポン
プ１２を停止する。内壁３１を下降させ下降端において
内壁３１は流路３４と連通し内壁３１内の加工液は加工
液貯蔵タンク１１内に排出されるものである。

【００２７】実施例 その４を加工槽と加工液貯蔵タンクの関係を概略的に示
した説明図４にもとづき説明する。本実施例その４の前
述の実施例その３と異なるところは加工槽５の内壁３１
が下降端に位置し、加工液が排出された状態で内壁３１
を上昇させ上昇端で位置決めしたとき、清浄加工液を加
工槽５の内壁３１内に送り込む管路３７ｄと流量調整弁
４１とが除かれているところのみであり、図３と同じ部
分は同符号を付して説明を省略する。

【００２９】このように構成されている本発明の作用
は、内壁３１が下降端に位置しており、加工液が排出さ
れた状態において、テーブル４上にワークＷを取り付け
る。図略の駆動装置で内壁３１を上昇させ上昇端で位置
決めをする。流量調整弁３８，３９を開き送液ポンプを
駆動し、加工液貯蔵タンク１１内の汚濁加工液をフィル
タ１４に送り浄化して清浄となった加工液を管路３７
ｂ，３７ｃを経て加工液噴射孔８より噴射し内壁３１内
に送り込む。加工液が満たされ内壁３１をオーバーフロ
ー状態となったとき流量調整弁３８，３９を絞って供給
量を減少させる。オーバーフローした加工液は隙間３３
より直接加工液貯蔵タンク１１内に排出される。

【００３０】電極頭１を下降させ位置制御して電源を入
れ電極２を加工液中で放電させ下降を始める。加工液噴
射孔８より加工液が供給されているためスラッジはテー
ブル４の上面に堆積しにくく、多くのスラッジは加工液
とともに内壁３１をオーバーフローして側壁３２との間
の隙間３３より直接加工液貯蔵タンク１１内に排出され
る。加工が終わると流量調整弁３８，３９を閉め、図略
の駆動装置で内壁３１を下降させ下降端で位置決めをし
ワークＷを取り出す。図略の駆動装置で内壁３１を上昇
させ上昇端で上昇端で位置決めをする。再び流量調整弁
３８，３９を開いて清浄加工液を管路３７ａ，３７ｂ，
３７ｃを介してテーブル４の加工液噴射孔８より加工中
より強い力で噴射させる。

【００３１】この噴射により加工液が攪拌され、液の躍
動によりテーブル４上に残ったスラッシＳは加工液中に
混在されて取り除かれ加工液とともにオーバーフローし
て隙間３３より加工液貯蔵タンク１１に排出される。テ
ーブル４上に残るスラッジの除去を確認して送液ポンプ
１２を停止する。内壁３１を下降させ下降端において内
壁３１は流路３４と連通し内壁３１内の加工液は加工液
貯蔵タンク１１内に排出されるものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので以下
の効果を奏する。清浄加工液を加工後又は加工中と加工
後とにテーブルにあけられた数個の孔から噴射し加工槽
内のスラッジ等の異物を攪拌し、清浄加工液と一緒に配
管から排出させることが出来る。従って、加工中のスラ
ッジ或いは他の異物がテーブルの上から取り除かれ、ワ
ーク取り付けに際してテーブル上の清掃をする手間が省
け、段取りが容易になり段取り時間が短縮出来る。また
作業者の手を汚すことから解放される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例その１の加工槽，加工液貯蔵
タンクの関係を示す説明図である。

【図２】 テーブルの上面を示す図である。

【図３】 本発明の実施例その２の加工槽，加工液貯蔵
タンクの関係を示す説明図である。

【図４】 本発明の実施例その３の加工槽，加工液貯蔵
タンクの関係を示す説明図である。

【図５】 本発明の実施例その４の加工槽，加工液貯蔵
タンクの関係を示す説明図である。

【符号の説明】

２ 電極 ３ 下台 ４ テーブル １２ 送液ポンプ ６，３１ 内壁 ９，３３ 隙間 ７，３２ 側壁 １１ 加工液貯蔵タンク １４ フィルタ １６，１７，３８，３９，４１ 流量調整弁 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，３
７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ 管路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンクの送液ポンプにより流路を経て供
   給された加工液を満たした加工槽の加工液中でテーブル
   に固定したワークと電極間に電圧を印加して加工を行う
   放電加工機において、前記テーブルにその上面に開口す
   る加工液噴射孔を多数個穿設し、該加工液噴出孔に前記
   タンクの送液ポンプより圧力加工液を供給する流路を設
   け、該流路に加工液噴射時に流路を開く弁を介在させて
   なり、加工後又は加工中と加工後とに加工液噴射孔より
   圧力加工液を噴射させることを特徴とする放電加工機の
   堆積スラッジ除去装置。
2. 【請求項２】 前記加工槽に供給される加工液を清浄化
   する手段を前記加工液供給用の流路に設けたものである
   請求項１に記載の放電加工機の堆積スラッジ除去装置。