JP2003039275A - 工作機械における処理液供給方法と、その装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の処理液の効用を維持した上でポンプ２
１の消費動力及び消費動力量を従来に較べて大幅に低減
させる。 【解決手段】 工作機械においてワーク固定台２やこれ
に固定されたワークｗなどの必要箇所に処理液又は洗浄
液などの処理液ｓを間欠的に供給する際、適当高さに設
置されたサブタンク２０に蓄えられた処理液ｓを重力作
用により流下させて前記必要箇所に供給するようにな
し、一方ではこのように供給された処理液ｓをタンク１
９内に回収し、このタンク１９内の処理液をポンプ２１
でサブタンク２０へ移送するように実施する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械における
処理液供給方法と、その装置に関する。ここに、処理液
とは処理液或いは洗浄液を云う。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の工作機械における処理液供
給装置の一例を示しており、ワーク固定台やこれに固定
されたワークｗなどの処理液供給必要箇所に供給された
処理液ｓを回収するためのタンク１９と、このタンク１
９内の処理液ｓを移送するためのポンプ２１と、このポ
ンプ２１から移送された処理液ｓを前記処理液供給必要
箇所に任意時に供給するための通液路手段２２ａとを備
えている。

【０００３】工作機械による機械加工で生じた切り屑は
ワークｗやワーク固定台などに付着したり堆積したりす
るが、これら切り屑は次のワークｗをワーク固定台上に
正確に固定するなどため、ワークｗの加工が終了したと
きにワーク固定台上に残存させないことが必要であり、
この必要に応じるため、ワークｗの加工中や加工終了時
に、機械加工により生じた切り屑をタンク１９の流入部
へ向けて洗い流すべく、適当圧力の処理液ｓを必要な瞬
間最大流量以上の流量で、ポンプ２１及び通液路手段２
２ａを経ることにより連続的に供給するのであり、この
ように供給された処理液ｓは必要に応じ、ワークｗと刃
具との摩擦箇所にも供給されるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のポンプ
２１及び通液路手段２２ａによる処理液ｓの供給におい
ては、ポンプ２１の吐出能力は、少なくとも切り屑を洗
い流す上で必要となる瞬間最大流量以上の流量で連続的
に供給することのできる大きさであることが要請される
のである。

【０００５】いま、上記瞬間最大流量がＱ１であり、処
理液通路手段２２ａの先端から流出するときの圧力がＰ
０であり、ポンプ２１の出口から通液路手段２２ａの末
端までの圧力損失がＰ１であるとすれば、ポンプ２１の
消費動力Ｗ１は、次の数式、即ち、 ｗ１＝ｋ・Ｑ１・（Ｐ０＋Ｐ１） で表される。ここに、ｋは定数であり、（Ｐ０＋Ｐ１）
はポンプ２１の吐出圧力である。

【０００６】実際の工作機械例においては、上記Ｑ１は
凡そ２００Ｌ／ｍｉｎ程度で、上記（ＰＯ＋Ｐ１）は凡
そ０．３ＭＰａ程度であり、従って上記ポンプの消費動
力は比較的大きなものとなり、１台の工作機械全体の消
費動力の凡そ２５％を超えることも少なくないのであ
る。

【０００７】本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたも
ので、機械加工により生じる切り屑の洗い流し能力や加
工時の潤滑必要箇所に対する潤滑能力を維持した上で、
処理液（処理液又は洗浄液）の供給に要する動力を低減
させることを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の方法では、請求項１に記載したように、工
作機械においてワーク固定台やこれに固定されたワーク
などの必要箇所に処理液又は洗浄液などの処理液を間欠
的に供給する際、適当高さに設置されたサブタンクに蓄
えられた処理液を重力作用により流下させて前記必要箇
所に供給するようになし、一方ではこのように供給され
た処理液をタンク内に回収し、このタンク内の処理液を
ポンプでサブタンクへ移送するように実施する。

【０００９】この発明において、サブタンクには一回毎
の処理液供給の開始時にその一回供給量に概ね合致した
量の処理液が蓄えられる。そして、この蓄えられた処理
液が重力作用により、ワーク固定台やこれに固定された
ワークなどに、必要吐出圧力に相当する全揚程（例えば
０．５〜１０ｍ程度）を保有した状態の下で且つ必要な
瞬間最大流量以上で流動する状態を維持されつつ供給さ
れる。このような供給はワーク固定台やワークに付着し
た切り屑の洗い流しに特に効果的に作用する。

【００１０】またサブタンクからワーク固定台やワーク
への処理液の供給が停止された状態でも、ポンプによる
サブタンクへの処理液の移送が可能となり、従って比較
的小さな吐出能力のポンプであっても、必要量の処理液
が必要な時までにサブタンク内に移送されるものとな
る。

【００１１】従って、この発明では、ポンプが比較的小
さな吐出能力しか有さず、しかもサブタンク内の任意点
の処理液の全揚程が比較的小さくても、切り屑の洗い流
しが従来と同様に的確に行われ、また処理液が処理液で
あれば潤滑必要箇所の潤滑も従来と同様に的確に行われ
る。これにより、従来の処理液の効用が維持された上
で、ポンプの消費動力が従来に較べて大幅に低減される
のである。

【００１２】この際、請求項２に記載したように、サブ
タンク内に必要量の処理液が蓄えられたときに、ポンプ
による処理液の移送を停止させるようになすのがよい。
このようにすれば、余分な処理液がサブタンク内に移送
されることがなくなり、一層、ポンプの消費動力量は少
なくて済むものとなる。

【００１３】次に本発明の装置では、請求項３に記載し
たように、ワーク固定台やこれに固定されたワークの処
理液供給必要箇所に供給された処理液や洗浄液などの処
理液が流れ込むものとしたタンクと、前記ワーク固定台
より特定距離だけ高い位置に設置され前記処理液供給必
要箇所への一回供給量に概ね合致した量の処理液を蓄え
るものとしたサブタンクと、前記タンク内の処理液を前
記サブタンクへ送り込むためのポンプと、サブタンク内
の処理液を前記処理液供給必要箇所に向け任意時に重力
作用により流出させるものとした通液路手段とを備えた
構成となす。

【００１４】この発明においては、サブタンク内に蓄え
られた一回供給量に概ね合致した量の処理液が通液路手
段を経ることにより、比較的小さな全揚程を有する状態
の下で且つ必要な瞬間最大流量以上で流出する状態で処
理液供給必要箇所に供給される。このような供給は既述
のように、ワーク固定台やワークに付着した切り屑の洗
い流しに特に効果的に作用する。

【００１５】サブタンク内の一回供給量の処理液が流出
した後には、サブタンク内からの処理液の供給は一時停
止されるが、このような間欠的な処理液供給の一方で、
ポンプはタンク内の処理液をサブタンク内に連続的又は
非連続的に移送する。この際、ポンプによるサブタンク
内への移送はサブタンクからの処理液供給が停止されて
いるときにも行えるため、比較的小さな吐出能力のポン
プであっても、サブタンクはこのポンプにより一回供給
量以上の処理液をその供給開始時までに移送されるもの
となる。

【００１６】従って、この発明でも請求項１記載の発明
の場合と同様に、ポンプが比較的小さな吐出能力しか有
さず、しかもサブタンク内の処理液の全揚程が比較的小
さくても、切り屑の洗い流しや潤滑必要箇所の潤滑が従
来と同様に的確に行われるのであり、この結果、従来の
処理液の効用が維持された上で、ポンプの消費動力が従
来に較べて大幅に低減されるのである。

【００１７】この発明は次のように具体化することがで
きる。即ち、請求項４に記載したように、処理液供給必
要箇所への間欠的な処理液供給が行われる際の処理液の
一回供給量をＱ１、この一回供給量の処理液がサブタン
クからワークへ向けて流出するための流出時間をＴ１、
そして前記一回供給量の処理液の流出から次の一回供給
量の処理液の流出までの時間をＴ２としたとき、ポンプ
の吐出流量Ｑが、数式Ｑｍｉｎ＝Ｑ１×Ｔ１／Ｔ２で算
出される値以上であり、しかも前記一回供給量の処理液
の最大流量よりも小さくなされている構成となす。

【００１８】これによれば、ポンプは一回供給量の処理
液の流出後、タンク内の処理液を次のその供給開始時ま
でにサブタンクに移送するものとなる。この際、ポンプ
の吐出流量Ｑが一回供給量の処理液の最大流量よりも小
さいことは、ポンプの無駄な動力消費を低減させる上で
寄与する。

【００１９】また請求項５に記載したように、サブタン
クを、これの底面がワーク固定台の上面より凡そ０．５
ｍから１０ｍ程度高くなるように設置した構成となす。
このようにすれば、ポンプがタンクからサブタンクに処
理液を移送する際のその吐出圧力が従来の例えば１／１
０程度にまで減少されるものとなり、この場合にも、処
理液供給必要箇所への処理液供給は支障なく行われる。
そして、この際のポンプの吐出圧力の低減化はポンプの
消費動力の低減に大きく寄与するのである。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明に係る工作機
械における処理液供給装置を示し、図１は一部を省略し
た正面図、図２は側面図、図３は処理液供給系統を示し
た図である。

【００２１】これらの図に於いて、１は基礎台、２は基
礎台１上に固定されたワーク固定台、３はワークｗをワ
ーク固定台２上に固定するための治具、そして４は基礎
台１上に形成されたワーク加工手段である。

【００２２】上記ワーク固定台２は上面にワークｗを支
持するための受け部材５、５を固定され、上面に流れ落
ちた処理液ｓである処理液を重力作用により集めて他所
へ流出させる構造となされている。

【００２３】上記治具３は、左右の起立部材６、６とこ
れら部材６、６の上端間に軸７及び締結手段８を介して
架設された水平部材９とで門型の押え構造を形成すると
共に、水平部材９の長さ中央の下面に前後向きの押え梁
部材１０を係着し、この押え梁部材１０の前後端部にワ
ーク当接部材１１、１１を枢着し、ワークｗをワーク固
定台２上に固定させるときは前記締結手段８を締結操作
してワーク当接部材１１、１１をワークｗ上面に圧接さ
せ、一方、ワークｗをワーク固定台２上に搬入し或いは
搬出するときは水平部材９を軸７回りへ揺動させてワー
クｗを吊り移動可能になす構成となされている。

【００２４】そして上記ワーク加工手段４は、基礎台１
上に固定された前後向きの案内軌道１２と、この案内軌
道１２に案内されて前後へ移動されるギャングヘッド１
３とを備えており、ギャングヘッド１３は多数の前後向
きスピンドル１４を回転自在に装着し、これらスピンド
ル１４を同時に回転駆動するためのモータ１５を備える
と共に、各スピンドル１４に刃具１６を固定したものと
なされている。

【００２５】１７は前記ワーク固定台２の上面や前記ワ
ーク固定台２上に固定されたワークｗの処理液供給必要
箇所に処理液を供給するものとした処理液供給装置であ
り、ワーク加工により生じた切り屑の洗い流しや、ワー
クｗと刃具１６の摩擦箇所の潤滑を行うためのものであ
る。

【００２６】この処理液供給装置１７は、ワーク固定台
２に固定されたワークｗに供給された処理液ｓ及び切り
屑が流れ込むフィルタボックス１８と、このフィルタボ
ックス１８で切り屑を除去された処理液ｓが流れ込むも
のとしたタンク１９と、ワーク固定台２より特定距離だ
け高い位置に設置されワークｗへの処理液ｓの一回供給
量に概ね合致した量の処理液ｓを蓄えるものとしたサブ
タンク２０と、前記タンク１９内の処理液ｓを前記サブ
タンク２０へ送り込むためのポンプ２１と、サブタンク
２０内の処理液ｓを重力作用により前記処理液供給必要
箇所に向けて任意時に流出させるものとした通液路手段
２２とを備えている。

【００２７】そして、２３はフィルタボックス１８とタ
ンク１９とを連通させた管路で、フィルタボックス１８
内の処理液ｓを重力作用でタンク１９内に流入させるも
のとなされている。そして２４はポンプ２１の吸引管で
あり、２５は吸引管２４の下端に固定されたベルマウス
である。

【００２８】上記ポンプ２１の吐出流量Ｑは次のように
決定されるのであり、即ち、処理液供給必要箇所への間
欠的な処理液供給が行われる際の処理液ｓの一回供給量
をＱ１、この一回供給量の処理液ｓがサブタンク２０か
らワークｗへ向けて流出するための流出時間をＴ１、そ
して前記一回供給量の処理液ｓの流出から次の前記一回
供給量の処理液ｓの流出までの時間をＴ２としたとき、
数式Ｑｍｉｎ＝Ｑ１×Ｔ１／Ｔ２で算出されるＱｍｉｎ
値よりも大きく、しかも前記一回供給量の処理液の供給
流量よりも小さくなすのであり、好ましくは、Ｑｍｉｎ
値にほぼ合致した大きさとなす。

【００２９】２６はポンプ２１の吐出口からサブタンク
２０まで導かれた管路であり、この管路２６の終端には
フロート開閉弁２７が装着されている。このフロート開
閉弁２７はサブタンク２０内の処理液ｓの量が概ね前記
一回供給量に達したときにポンプ２１からサブタンク２
０内への処理液流入を停止させるためのものである。２
８はサブタンク２０内に処理液ｓが過度に供給されたと
きに余分な処理液ｓをタンク１９へオーバーフローさせ
るための管路である。

【００３０】上記サブタンク２０は、上面が大気に開放
されると共に、その底面２０ａがワーク固定台２上面か
ら凡そ０．５ｍ〜１０ｍ程度の距離ｈだけ高い位置とな
るように左右一対の支柱２９、２９を介して装設される
のであり、実際上はこの距離ｈはポンプ２１の消費動力
の低減のため凡そ２．５ｍ〜３ｍ程度となされ、またそ
の容量は凡そ１０Ｌ〜１００Ｌ程度となされる。

【００３１】上記通液路手段２２は、サブタンク２０の
底面２０ａに形成された通液路開閉手段３０と、この通
液路開閉手段３０の流出孔ａから下方へ延出された管路
３１と、この管路３１を二股に分岐させて形成した一対
の分岐管路３２、３２と、各分岐管路３２の末端に形成
されたノズル３３とを備え、前記通液路開閉手段３０が
開状態のとき、サブタンク２０内の一回供給量の処理液
ｓが重力作用により管路３１及び分岐管路３２、３２内
を流下して各ノズル３３から数十秒間に亘って噴出さ
れ、また通液路開閉手段３０が閉状態のときサブタンク
２０内の処理液ｓが管路３１へ流出するのを阻止するも
のとなしてある。

【００３２】この際、通液路開閉手段３０は、サブタン
ク２０の底面２０ａに形成された流出孔ａを閉鎖するた
めの弁体３４と、この弁体３４を固定されたロッド３５
と、このロッド３５を上下駆動するための空気圧シリン
ダ装置３６とを備え、空気圧シリンダ装置３６の短縮作
動により弁体３４が上昇変位されて、流出孔ａが開放さ
れた開状態となり、また空気圧シリンダ装置３６の伸張
作動により弁体３４が下降変位されて、流出孔ａが閉鎖
された閉状態となるものとなされている。

【００３３】上記空気圧シリンダ装置３６は図示しない
空気供給切換弁を通じて圧縮空気を供給されるもので、
この空気供給切換弁を基礎台１後端部に装設された制御
装置３７の制御作動により切換作動されて伸縮作動する
ものである。そして各ノズル３３は直径６〜８ｍｍの円
形噴口を有す丸ノズルとか、縦４ｍｍ横８０ｍｍなどと
なされた長方形噴口を有する平ノズルなどとなされる。

【００３４】次に上記した本発明装置の使用例及び作動
について説明する。この例では、複数のワークｗを順次
に加工するものとする。また各作動部の作動は制御装置
３７の制御作動により自動的に行わせるも或いは人為的
に行わせるも任意である。最初のワークｗを治具３を介
してワーク固定台２に固定させた後、ポンプを常時、回
転させると共に、ワーク加工のための作動を開始させ
る。これにより、各スピンドル１４が回転され、ギャン
グヘッド１３が図２中、左方向へ変位されるものとな
り、各スピンドル１４に固定された刃具１６がワークｗ
の切削を開始する。

【００３５】刃具１６がワークｗの切削を開始する直前
に、通液路手段２２の通液路開閉手段３０が開作動され
る。これにより、サブタンク２０内に予め蓄えられてい
る処理液ｓが重力作用により流出孔ａ、管路３１及び分
岐管路３２、３２を通じて各ノズル３３から流出しワー
ク固定台２やこれに固定されたワークｗの処理液供給必
要箇所に向け連続的に供給される。ここに、処理液供給
必要箇所とは刃具１６によるワークｗの切削により生じ
た切り屑を洗い流すために処理液ｓの供給が必要となる
箇所、及び、ワークｗと刃具１６の摩擦箇所を潤滑する
ために処理液ｓの供給が必要となる箇所をいう。この処
理液ｓの供給中のその流量は常に、従来の処理液供給必
要箇所への処理液ｓの供給において必要とされる瞬間最
大流量に概ね合致したものとなされるのであり、この処
理液ｓの供給は刃具１６によるワークｗの切削中、連続
して行われる。

【００３６】この供給された処理液ｓはワーク固定台２
やこれに固定されたワークｗなどに付着した切り屑をフ
ィルタボックス１８内に洗い流すと共にワークや刃具の
摩擦箇所である潤滑必要箇所を潤滑するものとなる。フ
ィルタボックス１８内に流入した切り屑及び処理液ｓは
ここで切り屑を分離除去されるのであり、切り屑を除去
された後の処理液ｓはタンク１９内に流入し、再び、ポ
ンプ２１でサブタンク２０内に移送される。

【００３７】そして刃具１６によるワークｗの切削が終
了したとき、通液路開閉手段３０が閉作動され、サブタ
ンク２０内の処理液ｓの供給は停止される。上記のよう
な処理液ｓの供給において、先の通液路開閉手段３０の
開作動からその閉作動までの間、サブタンク２０内の処
理液ｓは連続して流出するが、この連続した一回の流出
量が前記一回供給量を意味するものである。処理液ｓの
供給が停止されたとき、治具３によるワークｗの固定を
解除して加工済みのワークｗを次行程へ搬出させ、その
後、次のワークｗをワーク固定台２上に搬入し、治具３
を介して、先のワークｗと同様に、このワークｗを固定
させる。以後は同様の処理が繰り返される。

【００３８】上記実施例において、サブタンク２０から
流出する処理液ｓの必要とされる瞬間最大流量Ｑ１が２
００Ｌ／ｍｉｎであり、サブタンク２０から流出する処
理液ｓの一回供給量がサブタンク２０から流出するに要
する時間Ｔ１は２０秒、そして前記一回供給量の処理液
の流出から次の前記一回供給量の処理液の流出までの時
間Ｔ２は１００秒であったとする。そしてポンプ２１の
吐出能力Ｑは、数式Ｑｍｉｎ＝Ｑ１×Ｔ１／Ｔ２で算出
されるＱｍｉｎ値、即ち、４０Ｌ／ｍｉｎに合致したも
のであり、またポンプ２１の吐出圧力（管路の抵抗を含
めたもの）は０．０６ＭＰａであったとする。

【００３９】一方、上記実施例に対応した図４に示す従
来の処理液供給装置においては、処理液供給必要箇所へ
処理液ｓを供給する際の流量は常に、瞬間最大流量Ｑ１
である２００Ｌ／ｍｉｎとなされ、またポンプ２１の吐
出圧力は０．３ＭＰａ程度となされる。

【００４０】このような条件の下で、ポンプ２１の消費
動力を、上記実施例の場合と従来の場合とで比較してみ
ると、次のとおりである。ポンプ２１の消費動力Ｗ（ｋ
ｗ）は、ポンプ２１の吐出圧力をＰｔ（ＭＰａ）とし、
その流量をＱｔ（Ｌ／ｍｉｎ）とすると、数式Ｗ＝ｋ・
Ｐｔ・Ｑｔで表される。

【００４１】従って、従来のポンプの消費動力Ｗ１と、
上記実施例のポンプの消費動力Ｗ２との比は、 Ｗ１ ： Ｗ２＝（ｋ×０．３×２００） ： （ｋ×０．０６×４０） ＝６０：２．４ となる。この結果から明らかなように、上記実施例のポ
ンプの消費動力Ｗ２は従来のポンプの消費動力Ｗ１の４
％で済むものとなる。

【００４２】上記実施例の変形例について説明する。上
記実施例ではワークｗと刃具１６の摩擦箇所にもサブタ
ンク２０から処理液ｓを供給したが、ワークｗと刃具１
６の摩擦箇所の潤滑が主軸１４内部から供給される処理
液により行われる場合には、サブタンク２０から流出さ
せた処理液ｓはワークｗと刃具１６の摩擦箇所には供給
せず、専ら切り屑の洗い流しためにのみ供給するように
する。

【００４３】またワークｗと刃具１６の摩擦箇所の潤滑
を全く行わないドライ切削などでは、切り屑の洗い流し
に必ずしも潤滑性の重視される処理液ｓを使用する必要
はないのであり、この場合は処理液として洗浄性の重視
される公知の洗浄液を使用することもできる。

【００４４】またポンプ２１の吐出流量が上記Ｑｍｉｎ
より大きいときは、工作機械使用中におけるポンプ２１
の常時回転の必要はなくなるのであり、この場合は、サ
ブタンク２０内に蓄えられた処理液ｓがサブタンク２０
からの処理液供給の一回供給量より適当な量だけ多い量
に達したとき自動的にその回転作動を停止させ、またそ
の一回供給量より少なくなったとき自動的にその回転作
動を開始させるようにすることもできる。なお、このよ
うになすときはフロート開閉弁２７は不要となる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように構成した請求項１記載の本
発明によれば、ポンプが比較的小さな吐出能力しか有さ
ず、しかもサブタンク内の処理液の任意点の全揚程が比
較的小さくても、切り屑の洗い流しが従来同様に的確に
行われ、また処理液が処理液であるときは潤滑必要箇所
の潤滑も従来と同様に的確に行われるのであり、従っ
て、従来の処理液の洗い流し作用や潤滑作用を維持した
上で、ポンプの定格出力やその消費動力及び消費動力量
を従来に較べて大幅に低減させることができる。

【００４６】請求項２記載の発明によれば、余分な処理
液がサブタンク内に移送されることがなくなるため、ポ
ンプの消費動力量を一層低減させることができる。

【００４７】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の場合と同様に、従来の処理液の効用を維持し
た上で、ポンプの定格出力や、その消費動力及び消費動
力量を従来に較べて大幅に低減させることができる。

【００４８】請求項４記載の発明によれば、サブタンク
内の一回供給量の処理液の流出後から次の処理液の流出
開始までに、タンク内から一回供給量以上の処理液をサ
ブタンクに移送させることができると共に、ポンプの無
駄な動力消費を低減させることができる。この際、ポン
プの吐出流量が前記Ｑｍｉｎに近づく程、動力消費を大
きく低減させることができる。

【００４９】請求項５記載の発明によれば、ポンプがタ
ンクからサブタンクに処理液を移送する際のその吐出圧
力を、処理液による切り屑洗い流しなどに対する支障を
生じることなく、従来の例えば１／１０程度にまで減少
させることができるのであり、このことがポンプの定格
出力や、その消費動力及び消費動力量を大きく低減させ
るものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る工作機械における処理液供給装置
の一部を省略した正面図である。

【図２】前記工作機械における処理液供給装置の側面図
である。

【図３】前記工作機械の処理液供給系統を示した図であ
る。

【図４】従来の工作機械の処理液供給系統を示す図であ
る。

【符号の説明】

２ ワーク固定台 １９ タンク ２０ サブタンク ２１ ポンプ Ｑ ポンプの吐出流量 Ｑ１ 瞬間最大流量 Ｔ１ 時間 Ｔ２ 時間 ｓ 処理液（処理液又は洗浄液） ｗ ワーク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械においてワーク固定台やこれに
   固定されたワークなどの必要箇所に処理液又は洗浄液な
   どの処理液を間欠的に供給する際、適当高さに設置され
   たサブタンクに蓄えられた処理液を重力作用により流下
   させて前記必要箇所に供給するようになし、一方ではこ
   のように供給された処理液をタンク内に回収し、このタ
   ンク内の処理液をポンプでサブタンクへ移送するように
   実施することを特徴とする工作機械における処理液供給
   方法。
2. 【請求項２】 サブタンク内に必要量の処理液が蓄えら
   れたとき、ポンプによる処理液の移送を停止させること
   を特徴とする請求項１記載の工作機械における処理液供
   給方法。
3. 【請求項３】 ワーク固定台やこれに固定されたワーク
   の処理液供給必要箇所に供給された処理液や洗浄液など
   の処理液が流れ込むものとしたタンクと、前記ワーク固
   定台より特定距離だけ高い位置に設置され前記処理液供
   給必要箇所への一回供給量に概ね合致した量の処理液を
   蓄えるものとしたサブタンクと、前記タンク内の処理液
   を前記サブタンクへ送り込むためのポンプと、サブタン
   ク内の処理液を前記処理液供給必要箇所に向け任意時に
   重力作用により流出させるものとした通液路手段とを備
   えたことを特徴とする工作機械における処理液供給装
   置。
4. 【請求項４】 処理液供給必要箇所へ処理液を供給する
   際の必要なその瞬間最大流量をＱ１、処理液の一回供給
   量がサブタンクからワークへ向けて流出するための流出
   時間をＴ１、そして前記一回供給量の処理液の流出から
   次の一回供給量の処理液の流出までの時間をＴ２とした
   とき、ポンプの吐出流量Ｑが、数式Ｑｍｉｎ＝Ｑ１×Ｔ
   １／Ｔ２で算出される値以上であり、しかも前記一回供
   給量の処理液の最大流量よりも小さくなされていること
   を特徴とする請求項１記載の工作機械における処理液供
   給装置。
5. 【請求項５】 サブタンクを、これの底面がワーク固定
   台の上面より凡そ０．５ｍから１０ｍ程度高くなるよう
   に設置したことを特徴とする請求項３又は４記載の工作
   機械における処理液供給装置。