JPH1043570A - 撹拌装置 - Google Patents
撹拌装置Info
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- JPH1043570A JPH1043570A JP8207219A JP20721996A JPH1043570A JP H1043570 A JPH1043570 A JP H1043570A JP 8207219 A JP8207219 A JP 8207219A JP 20721996 A JP20721996 A JP 20721996A JP H1043570 A JPH1043570 A JP H1043570A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/84—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers rotating at different speeds or in opposite directions about the same axis
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理速度の向上が容易に図れ、また、撹拌が
不十分のまま排出されることを防止すると同時に、回転
軸用の潤滑液等が不純物として槽内に混入することのな
い撹拌装置を提供すること。 【解決手段】 撹拌対象の液体を流入させる適宜数の液
供給口と撹拌処理を終えた液体を排出する液排出口とを
備えた撹拌槽１８内の相対向する２箇所に離間して一対
の撹拌羽根２１，２２を装備し、各撹拌羽根２１，２２
を互いに逆回転させることで、撹拌槽１８内に撹拌乱流
を形成させる。
不十分のまま排出されることを防止すると同時に、回転
軸用の潤滑液等が不純物として槽内に混入することのな
い撹拌装置を提供すること。 【解決手段】 撹拌対象の液体を流入させる適宜数の液
供給口と撹拌処理を終えた液体を排出する液排出口とを
備えた撹拌槽１８内の相対向する２箇所に離間して一対
の撹拌羽根２１，２２を装備し、各撹拌羽根２１，２２
を互いに逆回転させることで、撹拌槽１８内に撹拌乱流
を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体の混合・撹拌
の連続処理に適した撹拌装置に関するもので、詳しく
は、処理速度を向上させると同時により細かく・粒径の
平均した混合・撹拌により処理品位を向上させる為の改
良に関するものである。
の連続処理に適した撹拌装置に関するもので、詳しく
は、処理速度を向上させると同時により細かく・粒径の
平均した混合・撹拌により処理品位を向上させる為の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、液体を供給しつつ混合・撹拌を
連続実行可能な撹拌装置の従来例を示したものである。
ここに示した撹拌装置１は、シンマルエンタープライズ
社製の装置で、略円筒状の撹拌槽２と、該撹拌槽２内で
回転駆動される複数個の撹拌羽根３とを具備した構成を
なしている。
連続実行可能な撹拌装置の従来例を示したものである。
ここに示した撹拌装置１は、シンマルエンタープライズ
社製の装置で、略円筒状の撹拌槽２と、該撹拌槽２内で
回転駆動される複数個の撹拌羽根３とを具備した構成を
なしている。
【０００３】撹拌槽２は、撹拌対象の液体を流入させる
液供給口４が一端側に装備されると共に、撹拌処理を終
えた液体を排出する液排出口５が他端側に装備された構
成をなしたほぼ密閉容器である。また、複数個の撹拌羽
根３は、撹拌槽２の他端側の端壁を挿通した回転軸６に
嵌合したスリーブ７上に固定されたもので、スリーブ７
を介して回転軸６と一体に回転して、撹拌槽２内の液体
の撹拌を促進する。回転軸６は、図示略のモータにより
回転駆動される。
液供給口４が一端側に装備されると共に、撹拌処理を終
えた液体を排出する液排出口５が他端側に装備された構
成をなしたほぼ密閉容器である。また、複数個の撹拌羽
根３は、撹拌槽２の他端側の端壁を挿通した回転軸６に
嵌合したスリーブ７上に固定されたもので、スリーブ７
を介して回転軸６と一体に回転して、撹拌槽２内の液体
の撹拌を促進する。回転軸６は、図示略のモータにより
回転駆動される。
【０００４】この様な構成によれば、液供給口４から撹
拌槽２内に供給された液体は、各撹拌羽根３の回転によ
る撹拌作用を受けた後に順に液排出口５に排出されるた
め、連続処理が可能である。（特公昭５９−２２５７７
号公報）
拌槽２内に供給された液体は、各撹拌羽根３の回転によ
る撹拌作用を受けた後に順に液排出口５に排出されるた
め、連続処理が可能である。（特公昭５９−２２５７７
号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述を従来
例の構成では、それぞれの撹拌羽根３の回転が同一のた
め槽内の液の流れが定常化し易く、処理速度を向上させ
るために、回転軸６の回転を高めると、回転軸６の回転
速度の高速化を行うと、撹拌槽２の中心部であるスリー
ブ７の周囲に空洞が発生するような状態となり、混合・
攪拌されるべき液体は撹拌槽２の内周面に押し付けられ
る傾向が顕著になり、その結果、撹拌作用を十分に受け
ずに撹拌槽２の内周面に沿って槽内を流れて排出される
液体が発生して処理品位の低下を招くという問題があ
り、処理速度の向上が困難になっていた。
例の構成では、それぞれの撹拌羽根３の回転が同一のた
め槽内の液の流れが定常化し易く、処理速度を向上させ
るために、回転軸６の回転を高めると、回転軸６の回転
速度の高速化を行うと、撹拌槽２の中心部であるスリー
ブ７の周囲に空洞が発生するような状態となり、混合・
攪拌されるべき液体は撹拌槽２の内周面に押し付けられ
る傾向が顕著になり、その結果、撹拌作用を十分に受け
ずに撹拌槽２の内周面に沿って槽内を流れて排出される
液体が発生して処理品位の低下を招くという問題があ
り、処理速度の向上が困難になっていた。
【０００６】また、撹拌槽２の端壁の回転軸６が挿通す
る部分（軸挿通部）では、撹拌混合した液の槽外への漏
出を防止する為のシール性能が要求される一方で、回転
軸６の円滑な高速回転に必要な潤滑性能も要求され、こ
れらの双方の要求に応えるために、通常、シール手段と
して液封が利用されているが、液封を理想状態に維持管
理するのは極めて困難で、場合によっては液封に使用し
ている潤滑液（シール液）が撹拌槽２内に不純物として
混入して、処理品位の低下を招く虞もあった。そして、
潤滑液を被攪拌液とする場合には、この潤滑液の清掃が
必要となり、困難を究めていた。
る部分（軸挿通部）では、撹拌混合した液の槽外への漏
出を防止する為のシール性能が要求される一方で、回転
軸６の円滑な高速回転に必要な潤滑性能も要求され、こ
れらの双方の要求に応えるために、通常、シール手段と
して液封が利用されているが、液封を理想状態に維持管
理するのは極めて困難で、場合によっては液封に使用し
ている潤滑液（シール液）が撹拌槽２内に不純物として
混入して、処理品位の低下を招く虞もあった。そして、
潤滑液を被攪拌液とする場合には、この潤滑液の清掃が
必要となり、困難を究めていた。
【０００７】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、撹拌羽根の回転の高速化により、容易に
処理速度を向上させることができ、さらに、その際に、
槽内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体
が排出されることを阻止して、より細かく・粒径の平均
した混合・撹拌により処理品質を向上させ、また、撹拌
混合した液の槽外への漏出を防止すると同時に、回転軸
用の潤滑液（シール液）等が不純物として槽内の液に混
入することによる品質の低下を防止することができる撹
拌装置を提供することである。
ることにあり、撹拌羽根の回転の高速化により、容易に
処理速度を向上させることができ、さらに、その際に、
槽内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体
が排出されることを阻止して、より細かく・粒径の平均
した混合・撹拌により処理品質を向上させ、また、撹拌
混合した液の槽外への漏出を防止すると同時に、回転軸
用の潤滑液（シール液）等が不純物として槽内の液に混
入することによる品質の低下を防止することができる撹
拌装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、撹
拌対象の液体を流入させる所定数の液供給口と撹拌処理
を終えた液体を排出する液排出口とを備えた撹拌槽と、
該撹拌槽内の相対向する２箇所に離間して配置されて互
いに逆向きに回転駆動されることで該撹拌槽内の液体の
撹拌状態を制御する一対の撹拌羽根と、各撹拌羽根と近
接した撹拌槽壁外側に配置されて貫通軸を持たない磁気
カップリングを各撹拌羽根と形成する外部磁石と、撹拌
槽外に配備されて、外部磁石を回転駆動して各撹拌羽根
を回転させる駆動手段と、を備えたことを特徴とした撹
拌装置。により達成される。
拌対象の液体を流入させる所定数の液供給口と撹拌処理
を終えた液体を排出する液排出口とを備えた撹拌槽と、
該撹拌槽内の相対向する２箇所に離間して配置されて互
いに逆向きに回転駆動されることで該撹拌槽内の液体の
撹拌状態を制御する一対の撹拌羽根と、各撹拌羽根と近
接した撹拌槽壁外側に配置されて貫通軸を持たない磁気
カップリングを各撹拌羽根と形成する外部磁石と、撹拌
槽外に配備されて、外部磁石を回転駆動して各撹拌羽根
を回転させる駆動手段と、を備えたことを特徴とした撹
拌装置。により達成される。
【０００９】さらに、上記の撹拌装置において、磁気カ
ップリングで連結される撹拌羽根及び外部磁石の一方に
は、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に対して平行でか
つ該回転中心軸線を挟んで重なる如く配置された両面２
極型磁石を使用し、他方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転
中心軸線に直交する平面上で回転中心軸線に対して対称
位置に並ぶ左右２極型磁石を使用した構成として、上記
目的を達成することができるものである。
ップリングで連結される撹拌羽根及び外部磁石の一方に
は、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に対して平行でか
つ該回転中心軸線を挟んで重なる如く配置された両面２
極型磁石を使用し、他方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転
中心軸線に直交する平面上で回転中心軸線に対して対称
位置に並ぶ左右２極型磁石を使用した構成として、上記
目的を達成することができるものである。
【００１０】本発明の上記構成によれば、槽内に対向配
置された一対の撹拌羽根は、それぞれ向きの異なる撹拌
流を槽内に形成する。そして、それぞれの撹拌羽根の形
成する撹拌流は、流れ方向が異なるために互いに衝突し
て槽内における撹拌を促進する高速の乱流を生成して、
槽内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽根の回転
を高速化した場合にも撹拌羽根の回転軸回りに空洞が形
成されることを阻止すると同時に、撹拌作用を十分に受
けずに撹拌槽の内周面に沿って槽内を流れる定常流が形
成されるという不都合を阻止することができる。
置された一対の撹拌羽根は、それぞれ向きの異なる撹拌
流を槽内に形成する。そして、それぞれの撹拌羽根の形
成する撹拌流は、流れ方向が異なるために互いに衝突し
て槽内における撹拌を促進する高速の乱流を生成して、
槽内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽根の回転
を高速化した場合にも撹拌羽根の回転軸回りに空洞が形
成されることを阻止すると同時に、撹拌作用を十分に受
けずに撹拌槽の内周面に沿って槽内を流れる定常流が形
成されるという不都合を阻止することができる。
【００１１】また、撹拌槽内の各撹拌羽根は、それぞれ
の撹拌羽根が近接する槽壁の外側に配置された外部磁石
と磁気カップリングを構成し、それぞれの外部磁石を槽
外に配備されたモータで回転駆動することで各撹拌羽根
が回転操作される構成とした場合には、撹拌槽の槽壁に
回転軸を挿通させる必要がなくなり、撹拌槽を回転軸の
挿通部のない密閉容器構造にすることができる。
の撹拌羽根が近接する槽壁の外側に配置された外部磁石
と磁気カップリングを構成し、それぞれの外部磁石を槽
外に配備されたモータで回転駆動することで各撹拌羽根
が回転操作される構成とした場合には、撹拌槽の槽壁に
回転軸を挿通させる必要がなくなり、撹拌槽を回転軸の
挿通部のない密閉容器構造にすることができる。
【００１２】さらに、磁気カップリングで連結される撹
拌羽根及び外部磁石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回
転中心軸線に対して平行でかつ該回転中心軸線を挟んで
重なる如く配置された両面２極型磁石を使用し、他方に
は、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に直交する平面上
で回転中心軸線に対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石
を使用した構成とした場合には、左右２極型磁石同士を
対向配置する構成の磁気カップリングを使用した場合と
比較して、カップリングの結合強度が大幅に向上し、よ
り高回転での攪拌・混合が可能となる。
拌羽根及び外部磁石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回
転中心軸線に対して平行でかつ該回転中心軸線を挟んで
重なる如く配置された両面２極型磁石を使用し、他方に
は、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に直交する平面上
で回転中心軸線に対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石
を使用した構成とした場合には、左右２極型磁石同士を
対向配置する構成の磁気カップリングを使用した場合と
比較して、カップリングの結合強度が大幅に向上し、よ
り高回転での攪拌・混合が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図示実施形態により、本発
明を説明する。図１乃至図３は本発明に係る撹拌装置の
一実施形態を示したもので、図１は一実施形態の撹拌装
置１０の概略構成を示す断面図、図２は撹拌装置１０に
使用される磁気カップリングの構成を示す斜視図、図３
は図２に示した磁気カップリングの作用を示す斜視図で
ある。
明を説明する。図１乃至図３は本発明に係る撹拌装置の
一実施形態を示したもので、図１は一実施形態の撹拌装
置１０の概略構成を示す断面図、図２は撹拌装置１０に
使用される磁気カップリングの構成を示す斜視図、図３
は図２に示した磁気カップリングの作用を示す斜視図で
ある。
【００１４】この一実施形態の撹拌装置１０は、写真の
感光材料の製造工程等で、希釈や感光材料成分相互の均
質な撹拌混合を瞬時に実現する場合に好適な撹拌装置で
ある。具体的には、図１に示すように、撹拌対象の液体
を流入させる３つの液供給口１１，１２，１３と撹拌処
理を終えた混合液体を排出する液排出口１６とを備えた
円筒状の撹拌槽１８と、該撹拌槽１８内で回転駆動され
ることで該撹拌槽１８内の液体の撹拌状態を制御する撹
拌手段である一対の撹拌羽根２１，２２とを備えてな
る。
感光材料の製造工程等で、希釈や感光材料成分相互の均
質な撹拌混合を瞬時に実現する場合に好適な撹拌装置で
ある。具体的には、図１に示すように、撹拌対象の液体
を流入させる３つの液供給口１１，１２，１３と撹拌処
理を終えた混合液体を排出する液排出口１６とを備えた
円筒状の撹拌槽１８と、該撹拌槽１８内で回転駆動され
ることで該撹拌槽１８内の液体の撹拌状態を制御する撹
拌手段である一対の撹拌羽根２１，２２とを備えてな
る。
【００１５】撹拌槽１８は、上下方向に中心軸を向けた
円筒状の槽本体１９と、該槽本体１９の上下の開口端を
塞ぐ槽壁となるシールプレート２０とで構成されてい
る。また、撹拌槽１８および槽本体１９は、透磁性に優
れた非磁性材料で形成されている。３つの液供給口１
１，１２，１３は槽本体１９の下端寄りの位置に装備さ
れており、液排出口１６は槽本体１９の上端寄りの位置
に装備されている。この一実施形態の場合、最下端に配
備された液供給口１１は撹拌対象の主成分の液体の供給
用であり、その上方に配備された液供給口１２，１３は
主成分の液体に添加して主成分の液体に均質に撹拌混合
させる添加液の供給用である。
円筒状の槽本体１９と、該槽本体１９の上下の開口端を
塞ぐ槽壁となるシールプレート２０とで構成されてい
る。また、撹拌槽１８および槽本体１９は、透磁性に優
れた非磁性材料で形成されている。３つの液供給口１
１，１２，１３は槽本体１９の下端寄りの位置に装備さ
れており、液排出口１６は槽本体１９の上端寄りの位置
に装備されている。この一実施形態の場合、最下端に配
備された液供給口１１は撹拌対象の主成分の液体の供給
用であり、その上方に配備された液供給口１２，１３は
主成分の液体に添加して主成分の液体に均質に撹拌混合
させる添加液の供給用である。
【００１６】そして、一対の撹拌羽根２１，２２は、撹
拌槽１８内の相対向する上下端に離間して配置されて、
互いに逆向きに回転駆動される。各撹拌羽根２１，２２
は、それぞれの撹拌羽根２１，２２が近接する槽壁（シ
ールプレート２０）の外側に配置された外部磁石２６と
磁気カップリングＣを構成している。即ち、各、撹拌羽
根２１，２２は、磁力でそれぞれの外部磁石２６に連結
されており、各外部磁石２６を独立したモータ２８，２
９で回転駆動することで、互いに逆向きに回転操作され
る。
拌槽１８内の相対向する上下端に離間して配置されて、
互いに逆向きに回転駆動される。各撹拌羽根２１，２２
は、それぞれの撹拌羽根２１，２２が近接する槽壁（シ
ールプレート２０）の外側に配置された外部磁石２６と
磁気カップリングＣを構成している。即ち、各、撹拌羽
根２１，２２は、磁力でそれぞれの外部磁石２６に連結
されており、各外部磁石２６を独立したモータ２８，２
９で回転駆動することで、互いに逆向きに回転操作され
る。
【００１７】図２は、撹拌槽１８の下部側の磁気カップ
リングＣの構成を示したものである。この一実施形態の
磁気カップリングＣは、この磁気カップリングＣを構成
している各撹拌羽根２１，２２に、図示のように、Ｎ極
面とＳ極面とが回転中心軸線３１に対して平行でかつ該
回転中心軸線３１を挟んで重なる如く配置された両面２
極型磁石３３を使用している。そして、各外部磁石２６
は、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線３１に直交する平
面上で回転中心軸線３１に対して対称位置に並ぶ左右２
極型磁石（所謂、Ｕ字型磁石）３５を使用している。
リングＣの構成を示したものである。この一実施形態の
磁気カップリングＣは、この磁気カップリングＣを構成
している各撹拌羽根２１，２２に、図示のように、Ｎ極
面とＳ極面とが回転中心軸線３１に対して平行でかつ該
回転中心軸線３１を挟んで重なる如く配置された両面２
極型磁石３３を使用している。そして、各外部磁石２６
は、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線３１に直交する平
面上で回転中心軸線３１に対して対称位置に並ぶ左右２
極型磁石（所謂、Ｕ字型磁石）３５を使用している。
【００１８】以上の磁気カップリングＣでは、外部磁石
２６と各撹拌羽根２１，２２との間を結ぶ磁力線Ｌは図
３の（ａ）の如くなり、例えば左右２極型磁石同士で磁
気カップリングを構成した場合に形成される磁束と比較
して、磁石相互間を結ぶ磁束の径を増倍することが可能
になると同時に、外部磁石２６が回転操作された場合
に、図３の（ｂ）に示す如く磁束が撓んで磁束の切断を
防止する磁束粘性を持たせることができ、カップリング
としての結合強度が大幅に向上して、モータ２８，２９
に高回転型のモータを使用することで、撹拌羽根２１，
２２をより高速に回転動作させることが可能になる。
２６と各撹拌羽根２１，２２との間を結ぶ磁力線Ｌは図
３の（ａ）の如くなり、例えば左右２極型磁石同士で磁
気カップリングを構成した場合に形成される磁束と比較
して、磁石相互間を結ぶ磁束の径を増倍することが可能
になると同時に、外部磁石２６が回転操作された場合
に、図３の（ｂ）に示す如く磁束が撓んで磁束の切断を
防止する磁束粘性を持たせることができ、カップリング
としての結合強度が大幅に向上して、モータ２８，２９
に高回転型のモータを使用することで、撹拌羽根２１，
２２をより高速に回転動作させることが可能になる。
【００１９】以上の撹拌装置１０では、槽１８内に対向
配置された一対の撹拌羽根２１，２２は、図１中に波線
の矢印（Ｘ）及び実線の矢印（Ｙ）で示すように、それ
ぞれ向きの異なる撹拌流を槽１８内に形成する。そし
て、それぞれの撹拌羽根２１，２２の形成する撹拌流
は、流れ方向が異なるために互いに衝突して槽１８内に
おける撹拌を促進する高速の乱流を槽１８内に生成し
て、槽１８内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽
根２１，２２の回転を高速化した場合にも撹拌羽根２
１，２２の回転軸回りに空洞が形成されることを阻止す
ると同時に、撹拌作用を十分に受けずに撹拌槽１８の内
周面に沿って槽１８内を流れる定常流が形成されるとい
う不都合の発生を阻止することができる。したがって、
撹拌羽根２１，２２の回転の高速化により、容易に処理
速度を向上させることができ、さらに、その際に、槽１
８内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体
が排出されることを阻止して、処理品位の低下を防止す
ることができる。
配置された一対の撹拌羽根２１，２２は、図１中に波線
の矢印（Ｘ）及び実線の矢印（Ｙ）で示すように、それ
ぞれ向きの異なる撹拌流を槽１８内に形成する。そし
て、それぞれの撹拌羽根２１，２２の形成する撹拌流
は、流れ方向が異なるために互いに衝突して槽１８内に
おける撹拌を促進する高速の乱流を槽１８内に生成し
て、槽１８内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽
根２１，２２の回転を高速化した場合にも撹拌羽根２
１，２２の回転軸回りに空洞が形成されることを阻止す
ると同時に、撹拌作用を十分に受けずに撹拌槽１８の内
周面に沿って槽１８内を流れる定常流が形成されるとい
う不都合の発生を阻止することができる。したがって、
撹拌羽根２１，２２の回転の高速化により、容易に処理
速度を向上させることができ、さらに、その際に、槽１
８内の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体
が排出されることを阻止して、処理品位の低下を防止す
ることができる。
【００２０】また、撹拌槽１８内の各撹拌羽根２１，２
２は、磁気カップリングＣによって撹拌槽１８の外部に
配置されたモータ２８，２９に連結されているため、撹
拌槽１８の槽壁に回転軸を挿通させる必要がなくなり、
撹拌槽１８を回転軸の挿通部のない密閉容器構造にする
ことができるため、撹拌混合した液の槽外への漏出を防
止すると同時に、回転軸用の潤滑液（シール液）等が不
純物として槽１８内の液に混入することによる処理品位
の低下を防止することができる。
２は、磁気カップリングＣによって撹拌槽１８の外部に
配置されたモータ２８，２９に連結されているため、撹
拌槽１８の槽壁に回転軸を挿通させる必要がなくなり、
撹拌槽１８を回転軸の挿通部のない密閉容器構造にする
ことができるため、撹拌混合した液の槽外への漏出を防
止すると同時に、回転軸用の潤滑液（シール液）等が不
純物として槽１８内の液に混入することによる処理品位
の低下を防止することができる。
【００２１】さらに、使用する磁気カップリングＣは、
いわゆる両面２極型磁石３３と左右２極型磁石３５とを
組み合わせたもので、左右２極型磁石３５同士を対向配
置する構成の磁気カップリングを使用した場合と比較し
て、カップリングとしての結合強度が大幅に向上するた
め、撹拌羽根２１，２２をより高速に回転動作させるこ
とが可能になる。
いわゆる両面２極型磁石３３と左右２極型磁石３５とを
組み合わせたもので、左右２極型磁石３５同士を対向配
置する構成の磁気カップリングを使用した場合と比較し
て、カップリングとしての結合強度が大幅に向上するた
め、撹拌羽根２１，２２をより高速に回転動作させるこ
とが可能になる。
【００２２】なお、本発明の撹拌装置は、写真の感光材
料の製造工程等で感光材料成分相互の均質な撹拌混合に
用途を限定するものではない。異質の液体同士の撹拌が
必要となる種々の工業分野で広く利用できるものであ
る。また、撹拌対象の液体も、純粋な液体に限定するも
のではなく、液体中に微細な固形粒子を分散させたもの
なども含めることができる。また、本発明の撹拌装置の
撹拌作用は、液体成分の均質混合だけでなく、化学反応
の促進等に利用することも考えられる。
料の製造工程等で感光材料成分相互の均質な撹拌混合に
用途を限定するものではない。異質の液体同士の撹拌が
必要となる種々の工業分野で広く利用できるものであ
る。また、撹拌対象の液体も、純粋な液体に限定するも
のではなく、液体中に微細な固形粒子を分散させたもの
なども含めることができる。また、本発明の撹拌装置の
撹拌作用は、液体成分の均質混合だけでなく、化学反応
の促進等に利用することも考えられる。
【００２３】また、撹拌槽１８に装備する液供給口の数
量も、前述の一実施形態のものに限定するものではな
い。そして、前述の一実施形態の場合は、外部磁石２６
には左右２極型磁石３５を使用して、撹拌羽根２１，２
２には両面２極型磁石３３を使用したが、逆に、外部磁
石２６には両面２極型磁石３３を使用して、撹拌羽根２
１，２２には左右２極型磁石３５を使用するように変更
しても、同様の作用効果を得ることができる。
量も、前述の一実施形態のものに限定するものではな
い。そして、前述の一実施形態の場合は、外部磁石２６
には左右２極型磁石３５を使用して、撹拌羽根２１，２
２には両面２極型磁石３３を使用したが、逆に、外部磁
石２６には両面２極型磁石３３を使用して、撹拌羽根２
１，２２には左右２極型磁石３５を使用するように変更
しても、同様の作用効果を得ることができる。
【００２４】本発明の撹拌装置は写真感光材料の製造に
用いることができるが、以下のような特徴がある。 （１）本発明の撹拌装置にゼラチン溶液もしくは保護コ
ロイドポリマー溶液、銀塩溶液、ハロゲン塩溶液を導入
してハロゲン化銀粒子形成を行うことが出来る。この
際、ゼラチン溶液をメイン流として撹拌装置に導入し
て、銀塩溶液とハロゲン塩溶液をダブルジェットで導入
してもよいが、ハロゲン塩溶液にゼラチンを溶解してお
きこのハロゲン溶液と銀塩溶液をダブルジェットで導入
しても良い。この撹拌装置を用いて粒子形成することで
非常に粒径の小さな微粒子が調製できることはもとよ
り、粒径分布の単分散な微粒子、およびハロゲン組成分
布の均一な微粒子が調製できる。また、双晶核形成を行
うこともできる。
用いることができるが、以下のような特徴がある。 （１）本発明の撹拌装置にゼラチン溶液もしくは保護コ
ロイドポリマー溶液、銀塩溶液、ハロゲン塩溶液を導入
してハロゲン化銀粒子形成を行うことが出来る。この
際、ゼラチン溶液をメイン流として撹拌装置に導入し
て、銀塩溶液とハロゲン塩溶液をダブルジェットで導入
してもよいが、ハロゲン塩溶液にゼラチンを溶解してお
きこのハロゲン溶液と銀塩溶液をダブルジェットで導入
しても良い。この撹拌装置を用いて粒子形成することで
非常に粒径の小さな微粒子が調製できることはもとよ
り、粒径分布の単分散な微粒子、およびハロゲン組成分
布の均一な微粒子が調製できる。また、双晶核形成を行
うこともできる。
【００２５】（２）本発明の撹拌装置にハロゲン化銀粒
子を含んだ乳剤と写真用添加剤（分光増感色素、化学増
感剤等）を導入することで該写真用添加剤をハロゲン化
銀粒子に吸着させることが出来る。この撹拌装置を用い
ることで該写真用添加剤をハロゲン化銀粒子に均一に吸
着させることが出来る。 （３）本発明の撹拌装置にハロゲン化銀粒子を含んだ乳
剤とハロゲン塩、もしくはハロゲン化銀微粒子を導入す
ることで該ハロゲン化銀のハロゲンコンバージョンを行
うことが出来る。この装置を用いることでハロゲン化銀
粒子に均一にハロゲンコンバージョンを行うことが出来
る。
子を含んだ乳剤と写真用添加剤（分光増感色素、化学増
感剤等）を導入することで該写真用添加剤をハロゲン化
銀粒子に吸着させることが出来る。この撹拌装置を用い
ることで該写真用添加剤をハロゲン化銀粒子に均一に吸
着させることが出来る。 （３）本発明の撹拌装置にハロゲン化銀粒子を含んだ乳
剤とハロゲン塩、もしくはハロゲン化銀微粒子を導入す
ることで該ハロゲン化銀のハロゲンコンバージョンを行
うことが出来る。この装置を用いることでハロゲン化銀
粒子に均一にハロゲンコンバージョンを行うことが出来
る。
【００２６】（４）本発明の撹拌装置にハロゲン化銀粒
子を含んだ乳剤と銀塩水溶液、ハロゲン塩水溶液、およ
び金属錯体水溶液を導入することで該金属錯体をハロゲ
ン化銀粒子にドープすることが出来る。この際、金属錯
体は銀塩またはハロゲン塩に溶解しておいても良い。こ
の撹拌装置を用いることで該金属錯体をハロゲン化銀粒
子均一にドープすることが出来る。 （５）本発明の撹拌装置にゼラチン溶液（もしくは、保
護コロイドポリマー）、銀塩溶液、ハロゲン塩溶液を導
入してハロゲン化銀粒子形成を行う際に、同時に写真用
添加剤を導入することで該写真用添加剤のハロゲン化銀
への吸着を強化・増加させることができ、また該写真用
添加剤の吸着で更にサイズの小さい微粒子の調製も可能
である。この撹拌装置を用いることで該写真用添加剤を
ハロゲン化銀粒子に均一に吸着させることが出来る。 （６）本発明の撹拌装置に複数の写真用添加剤を導入し
て該写真用添加剤を混合する事が出来る。本発明の撹拌
装置を用いることで迅速かつ均一に該写真用添加剤を混
合することができる。
子を含んだ乳剤と銀塩水溶液、ハロゲン塩水溶液、およ
び金属錯体水溶液を導入することで該金属錯体をハロゲ
ン化銀粒子にドープすることが出来る。この際、金属錯
体は銀塩またはハロゲン塩に溶解しておいても良い。こ
の撹拌装置を用いることで該金属錯体をハロゲン化銀粒
子均一にドープすることが出来る。 （５）本発明の撹拌装置にゼラチン溶液（もしくは、保
護コロイドポリマー）、銀塩溶液、ハロゲン塩溶液を導
入してハロゲン化銀粒子形成を行う際に、同時に写真用
添加剤を導入することで該写真用添加剤のハロゲン化銀
への吸着を強化・増加させることができ、また該写真用
添加剤の吸着で更にサイズの小さい微粒子の調製も可能
である。この撹拌装置を用いることで該写真用添加剤を
ハロゲン化銀粒子に均一に吸着させることが出来る。 （６）本発明の撹拌装置に複数の写真用添加剤を導入し
て該写真用添加剤を混合する事が出来る。本発明の撹拌
装置を用いることで迅速かつ均一に該写真用添加剤を混
合することができる。
【００２７】本発明の装置を（１）〜（５）のように用
いる場合、該装置１連でも可能だが、該装置を多連（２
連、３連・・・・）に直列および並列に接続して用いて
も良く、上記の効果を保ちつつ迅速に処理が行える利点
がある。
いる場合、該装置１連でも可能だが、該装置を多連（２
連、３連・・・・）に直列および並列に接続して用いて
も良く、上記の効果を保ちつつ迅速に処理が行える利点
がある。
【００２８】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。実施例を挙げるにあたり、まず用いた撹拌装置を説
明する。 〔撹拌装置１（比較：従来装置）〕円筒状の撹拌漕と撹
拌漕内で駆動される撹拌羽根を装備した撹拌装置（図
５）。また、撹拌層の容積は２０ccである。 〔撹拌装置２（本発明）〕円筒状の撹拌漕と撹拌漕内の
相対向する２ケ所に離間して配置されて互いに回転駆動
する１対の撹拌羽根を装備した撹拌装置（図６）。ま
た、撹拌漕の容積は８．３ccである。
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。実施例を挙げるにあたり、まず用いた撹拌装置を説
明する。 〔撹拌装置１（比較：従来装置）〕円筒状の撹拌漕と撹
拌漕内で駆動される撹拌羽根を装備した撹拌装置（図
５）。また、撹拌層の容積は２０ccである。 〔撹拌装置２（本発明）〕円筒状の撹拌漕と撹拌漕内の
相対向する２ケ所に離間して配置されて互いに回転駆動
する１対の撹拌羽根を装備した撹拌装置（図６）。ま
た、撹拌漕の容積は８．３ccである。
【００２９】〔比較例１〕撹拌羽根を２０００rpm で回
転させた（撹拌装置１）の撹拌漕の１ケ所の供給口から
１mol ／リットルの硝酸銀溶液を２５cc／min で、別の
１ケ所の供給口から低分子量ゼラチンを２．３％溶解し
た０．１４３mol ／リットルのＫＢｒ溶液を１８５cc／
min で添加して撹拌漕中で混合し、ハロゲン化銀粒子を
形成した後、その反応溶液を１ケ所の排出口から排出さ
せ、あらかじめ２５℃に保温したタンクにため込んだ。
得られた粒子のサイズおよびサイズ分布を（表１）に示
した。
転させた（撹拌装置１）の撹拌漕の１ケ所の供給口から
１mol ／リットルの硝酸銀溶液を２５cc／min で、別の
１ケ所の供給口から低分子量ゼラチンを２．３％溶解し
た０．１４３mol ／リットルのＫＢｒ溶液を１８５cc／
min で添加して撹拌漕中で混合し、ハロゲン化銀粒子を
形成した後、その反応溶液を１ケ所の排出口から排出さ
せ、あらかじめ２５℃に保温したタンクにため込んだ。
得られた粒子のサイズおよびサイズ分布を（表１）に示
した。
【００３０】〔実施例１〕（撹拌装置２）の１対の撹拌
羽根を２０００rpm で回転させたこと以外は（比較例
１）と同様に粒子形成を行った。得られた粒子サイズお
よびサイズ分布を（表１）に示した。本発明の撹拌装置
を用いることで、粒子サイズの小さく、かつ、そのサイ
ズ分が狭いハロゲン化銀粒子が得られた。
羽根を２０００rpm で回転させたこと以外は（比較例
１）と同様に粒子形成を行った。得られた粒子サイズお
よびサイズ分布を（表１）に示した。本発明の撹拌装置
を用いることで、粒子サイズの小さく、かつ、そのサイ
ズ分が狭いハロゲン化銀粒子が得られた。
【００３１】
【表１】
【００３２】〔比較例２〕撹拌羽根を６０００rpm で回
転させた（撹拌装置１）の撹拌漕の１ケ所の供給口から
０．８mol ／リットルの硝酸銀溶液を２００cc／min
で、別の１ケ所の供給口から低分子量ゼラチンを０．８
７％溶解した０．５mol ／リットルのＫＢｒ溶液を３３
８cc／min で添加して撹拌漕中で混合し、ハロゲン化銀
双晶粒子核を形成した後、その反応溶液を１ケ所のの排
出口から排出させ、その反応液をＫＢｒ：０．１９ｇと
Ｈ2 Ｏ：１０００ccを６５℃に保ったタンク中に７秒間
添加した。添加終了後、５分間で７５℃に昇温し、更に
５分後１０％ゼラチン水溶液を２００cc添加した。５分
間撹拌後、１０５．６ｇの硝酸銀をＫＢｒ溶液と共にダ
ブルジェットで１５分間かけて加速した流量で添加し
た。この時の分散媒のｐＢｒは２．７８に保たれた。得
られた粒子はＡｇＢｒ平板粒子でありそのサイズ等を
（表２）に示した。
転させた（撹拌装置１）の撹拌漕の１ケ所の供給口から
０．８mol ／リットルの硝酸銀溶液を２００cc／min
で、別の１ケ所の供給口から低分子量ゼラチンを０．８
７％溶解した０．５mol ／リットルのＫＢｒ溶液を３３
８cc／min で添加して撹拌漕中で混合し、ハロゲン化銀
双晶粒子核を形成した後、その反応溶液を１ケ所のの排
出口から排出させ、その反応液をＫＢｒ：０．１９ｇと
Ｈ2 Ｏ：１０００ccを６５℃に保ったタンク中に７秒間
添加した。添加終了後、５分間で７５℃に昇温し、更に
５分後１０％ゼラチン水溶液を２００cc添加した。５分
間撹拌後、１０５．６ｇの硝酸銀をＫＢｒ溶液と共にダ
ブルジェットで１５分間かけて加速した流量で添加し
た。この時の分散媒のｐＢｒは２．７８に保たれた。得
られた粒子はＡｇＢｒ平板粒子でありそのサイズ等を
（表２）に示した。
【００３３】〔実施例２〕（撹拌装置２）の１対の撹拌
羽根を６０００rpm で回転させたこと以外は（比較例
２）と同様に粒子形成を行った。得られた粒子サイズ等
を（表２）に示した。本発明の撹拌装置を用いること
で、全粒子数に対する平板粒子数の比率の高いハロゲン
化銀平板粒子乳剤が得られた。
羽根を６０００rpm で回転させたこと以外は（比較例
２）と同様に粒子形成を行った。得られた粒子サイズ等
を（表２）に示した。本発明の撹拌装置を用いること
で、全粒子数に対する平板粒子数の比率の高いハロゲン
化銀平板粒子乳剤が得られた。
【００３４】
【表２】
【００３５】〔比較例３〕５０℃に保ち、かつ、撹拌羽
根を８０００rpm で回転させた（撹拌漕１）の撹拌漕の
１ケ所の供給口からＡｇＢｒ平板粒子乳剤を１００cc／
min で、別の１ケ所の供給口から０．００１mol ／リッ
トルの色素Ｄ−１水溶液を３．７cc／minで添加し、排
出口から取り出した乳剤をタンクにため、６０℃で１０
分間熟成した。こうして得られた乳剤をフィルム支持体
上に塗布した。得られたフィルムを連続ウェッジで露光
し、現像した。処理したフィルムの性能を（表３）に示
した。
根を８０００rpm で回転させた（撹拌漕１）の撹拌漕の
１ケ所の供給口からＡｇＢｒ平板粒子乳剤を１００cc／
min で、別の１ケ所の供給口から０．００１mol ／リッ
トルの色素Ｄ−１水溶液を３．７cc／minで添加し、排
出口から取り出した乳剤をタンクにため、６０℃で１０
分間熟成した。こうして得られた乳剤をフィルム支持体
上に塗布した。得られたフィルムを連続ウェッジで露光
し、現像した。処理したフィルムの性能を（表３）に示
した。
【００３６】〔実施例３〕（撹拌装置２）の１対の撹拌
羽根を８０００rpm で回転させたこと以外は（比較例
３）と同様に乳剤および色素溶液の添加を行い、フィル
ム塗布し、露光現像した。得られた写真性能を（表３）
に示した。本発明の撹拌装置を用いることで、硬調な乳
剤が得られた。
羽根を８０００rpm で回転させたこと以外は（比較例
３）と同様に乳剤および色素溶液の添加を行い、フィル
ム塗布し、露光現像した。得られた写真性能を（表３）
に示した。本発明の撹拌装置を用いることで、硬調な乳
剤が得られた。
【００３７】
【表３】
【００３８】〔比較例４〕５０℃に保ち、かつ、撹拌羽
根を６０００rpm で回転させた（撹拌漕１）の撹拌漕の
１ケ所の供給口からＡｇＣｌ乳剤を５０cc／min で、別
の１ケ所の供給口から０．３mol ／リットルのＫＢｒ溶
液を４．３cc／min で添加し、排出口から取り出した乳
剤をタンクにため、化学増感剤を添加して５０℃で６０
分間熟成した。こうして得られた乳剤をフィルム支持体
上に塗布した。得られたフィルムを連続ウェッジで露光
し、現像した。処理したフィルムの性能を（表４）に示
した。
根を６０００rpm で回転させた（撹拌漕１）の撹拌漕の
１ケ所の供給口からＡｇＣｌ乳剤を５０cc／min で、別
の１ケ所の供給口から０．３mol ／リットルのＫＢｒ溶
液を４．３cc／min で添加し、排出口から取り出した乳
剤をタンクにため、化学増感剤を添加して５０℃で６０
分間熟成した。こうして得られた乳剤をフィルム支持体
上に塗布した。得られたフィルムを連続ウェッジで露光
し、現像した。処理したフィルムの性能を（表４）に示
した。
【００３９】〔実施例４〕（撹拌装置２）の１対の撹拌
羽根を６０００rpm で回転させたこと以外は（比較例
４）と同様に乳剤およびＫＢｒ溶液の添加を行い、フィ
ルム塗布し、露光現像した。得られた写真性能を（表
４）に示した。本発明の撹拌装置を用いることで、硬調
な乳剤が得られた。
羽根を６０００rpm で回転させたこと以外は（比較例
４）と同様に乳剤およびＫＢｒ溶液の添加を行い、フィ
ルム塗布し、露光現像した。得られた写真性能を（表
４）に示した。本発明の撹拌装置を用いることで、硬調
な乳剤が得られた。
【００４０】
【表４】
【００４１】〔実施例５〕（実施例１）において、（撹
拌漕２）内で形成された排出口から排出されたハロゲン
化銀粒子を含む分散媒溶液をもう１つの別の（撹拌漕
２）の供給口から注入し、更に別の供給口から色素Ｄ−
１水溶液を添加し、排出口から排出させ、あらかじめ２
５℃に保温したタンクにため込んだ。得られた粒子サイ
ズを（表５）に示した。撹拌漕を２連で使用し、色素を
粒子に吸着させることで、サイズの小さい粒子が得られ
る。
拌漕２）内で形成された排出口から排出されたハロゲン
化銀粒子を含む分散媒溶液をもう１つの別の（撹拌漕
２）の供給口から注入し、更に別の供給口から色素Ｄ−
１水溶液を添加し、排出口から排出させ、あらかじめ２
５℃に保温したタンクにため込んだ。得られた粒子サイ
ズを（表５）に示した。撹拌漕を２連で使用し、色素を
粒子に吸着させることで、サイズの小さい粒子が得られ
る。
【００４２】
【表５】
【００４３】
【発明の効果】本発明の撹拌装置によれば、槽内に対向
配置された一対の撹拌羽根は、それぞれ向きの異なる撹
拌流を槽内に形成する。そして、それぞれの撹拌羽根の
形成する撹拌流は、流れ方向が異なるために互いに衝突
して槽内における撹拌を促進する高速の乱流を生成し
て、槽内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽根の
回転を高速化した場合にも撹拌羽根の回転軸回りに空洞
が形成されることを阻止すると同時に、撹拌作用を十分
に受けずに撹拌槽の内周面に沿って槽内を流れる定常流
が形成されるという不都合を阻止することができる。し
たがって、撹拌羽根の回転の高速化により、容易に処理
速度を向上させることができ、さらに、その際に、槽内
の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体が排
出されることを阻止して、より細かく・粒径の平均した
混合・撹拌により処理品位の低下を防止することができ
る。また、撹拌槽内の各撹拌羽根は、それぞれの撹拌羽
根が近接する槽壁の外側に配置された外部磁石と磁気カ
ップリングを構成し、それぞれの外部磁石を槽外に配備
されたモータで回転駆動することで各撹拌羽根を回転操
作する構成とした場合には、撹拌槽の槽壁に回転軸を挿
通させる必要がなくなり、撹拌槽を回転軸の挿通部のな
い密閉容器構造にすることができるため、撹拌混合した
液の槽外への漏出を防止すると同時に、回転軸用の潤滑
液（シール液）等が不純物として槽内の液に混入するこ
とによる処理品位の低下を防止することができる。さら
に、磁気カップリングで連結される撹拌羽根及び外部磁
石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に対し
て平行でかつ該回転中心軸線を挟んで重なる如く配置さ
れた両面２極型磁石を使用し、他方には、Ｎ極面とＳ極
面とが回転中心軸線に直交する平面上で回転中心軸線に
対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石を使用した構成と
した場合には、左右２極型磁石同士を対向配置する構成
の磁気カップリングを使用した場合と比較して、カップ
リングの結合強度が大幅に向上するため、撹拌羽根をよ
り高速に回転動作させることが可能になる。
配置された一対の撹拌羽根は、それぞれ向きの異なる撹
拌流を槽内に形成する。そして、それぞれの撹拌羽根の
形成する撹拌流は、流れ方向が異なるために互いに衝突
して槽内における撹拌を促進する高速の乱流を生成し
て、槽内の流れが定常化することを防止し、撹拌羽根の
回転を高速化した場合にも撹拌羽根の回転軸回りに空洞
が形成されることを阻止すると同時に、撹拌作用を十分
に受けずに撹拌槽の内周面に沿って槽内を流れる定常流
が形成されるという不都合を阻止することができる。し
たがって、撹拌羽根の回転の高速化により、容易に処理
速度を向上させることができ、さらに、その際に、槽内
の液体の流れが定常化して撹拌混合が不十分の液体が排
出されることを阻止して、より細かく・粒径の平均した
混合・撹拌により処理品位の低下を防止することができ
る。また、撹拌槽内の各撹拌羽根は、それぞれの撹拌羽
根が近接する槽壁の外側に配置された外部磁石と磁気カ
ップリングを構成し、それぞれの外部磁石を槽外に配備
されたモータで回転駆動することで各撹拌羽根を回転操
作する構成とした場合には、撹拌槽の槽壁に回転軸を挿
通させる必要がなくなり、撹拌槽を回転軸の挿通部のな
い密閉容器構造にすることができるため、撹拌混合した
液の槽外への漏出を防止すると同時に、回転軸用の潤滑
液（シール液）等が不純物として槽内の液に混入するこ
とによる処理品位の低下を防止することができる。さら
に、磁気カップリングで連結される撹拌羽根及び外部磁
石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心軸線に対し
て平行でかつ該回転中心軸線を挟んで重なる如く配置さ
れた両面２極型磁石を使用し、他方には、Ｎ極面とＳ極
面とが回転中心軸線に直交する平面上で回転中心軸線に
対して対称位置に並ぶ左右２極型磁石を使用した構成と
した場合には、左右２極型磁石同士を対向配置する構成
の磁気カップリングを使用した場合と比較して、カップ
リングの結合強度が大幅に向上するため、撹拌羽根をよ
り高速に回転動作させることが可能になる。
【図１】本発明の一実施形態の撹拌装置の概略構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の撹拌装置に使用される磁
気カップリングの概略構成を示す斜視図である。
気カップリングの概略構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示した磁気カップリングの作用を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】従来の撹拌装置の縦断面図である。
【図５】比較例で用いた（撹拌装置１）の概略断面図で
ある。
ある。
【図６】実施例で用いた（撹拌装置２）の概略断面図で
ある。
ある。
１０ 撹拌装置 １１，１２，１３ 液供給口 １６ 液排出口 １８ 撹拌槽 １９ 槽本体 ２０ シールプレート ２１，２２ 撹拌羽根 ２６ 外部磁石 ２８，２９ モータ ３１ 回転中心軸線 ３３ 両面２極型磁石 ３５ 左右２極型磁石 Ｌ 磁力線 ４１ 拡販羽根 ４２ 排出口 ４３ 供給口
Claims (2)
- 【請求項１】 撹拌対象の液体を流入させる所定数の液
供給口と撹拌処理を終えた液体を排出する液排出口とを
備えた撹拌槽と、 該撹拌槽内の相対向する２箇所に離間して配置されて互
いに逆向きに回転駆動されることで該撹拌槽内の液体の
撹拌状態を制御する一対の撹拌羽根と、 前記各撹拌羽根と近接した撹拌槽壁外側に配置されて貫
通軸を持たない磁気カップリングを各撹拌羽根と形成す
る外部磁石と、 前記撹拌槽外に配備されて、前記外部磁石を回転駆動し
て各撹拌羽根を回転させる駆動手段と、を備えたことを
特徴とした撹拌装置。 - 【請求項２】 磁気カップリングで連結される撹拌羽根
及び外部磁石の一方には、Ｎ極面とＳ極面とが回転中心
軸線に対して平行でかつ該回転中心軸線を挟んで重なる
如く配置された両面２極型磁石を使用し、他方には、Ｎ
極面とＳ極面とが前記回転中心軸線に直交する平面上で
前記回転中心軸線に対して対称位置に並ぶ左右２極型磁
石を使用したことを特徴とした請求項１に記載の撹拌装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20721996A JP3717014B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 撹拌装置 |
| DE69728720T DE69728720T2 (de) | 1996-08-06 | 1997-08-05 | Rührapparat |
| AT97113518T ATE264708T1 (de) | 1996-08-06 | 1997-08-05 | Rührapparat |
| EP97113518A EP0824036B1 (en) | 1996-08-06 | 1997-08-05 | Stirring apparatus |
| US08/906,898 US5961213A (en) | 1996-08-06 | 1997-08-06 | Stirring apparatus using magnetically coupled stirring impellers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20721996A JP3717014B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043570A true JPH1043570A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3717014B2 JP3717014B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=16536224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20721996A Expired - Fee Related JP3717014B2 (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 撹拌装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961213A (ja) |
| EP (1) | EP0824036B1 (ja) |
| JP (1) | JP3717014B2 (ja) |
| AT (1) | ATE264708T1 (ja) |
| DE (1) | DE69728720T2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1251395A1 (en) | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide photographic material and methine dye |
| WO2006121018A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Fujifilm Corporation | 有機粒子の製造方法およびそれに用いられる製造装置 |
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