JPH1043450A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両伏せ縫いの左右方向と無関係に、部品
取り付け作業を必要とせず、高い生産性を達成すること
の出来るミシンを提供する。 【解決手段】 布地供給方向に沿って連続配置された、
水平ニードル・バー縫製ユニット２と垂直ニードル・バ
ー縫製ユニット３を備え、また、縫製対象布地の二つの
縁部２０ａ，２０ｂを、垂直な平面上で互いに対向する
状態に配置可能な第１通路１８を形成する第１ガイド１
７と、水平ニードル・バー縫製ユニットによって一体に
縫製された布地縁部が通過可能な第２通路３１を形成す
る第２ガイド３０とを設け、さらに、縫合された布地縁
部を、布地供給方向４に対して横断方向に折り曲げ、縫
合された布地縁部を、第２ガイドの上方に水平に配置さ
れた二つの布地本体の一方の下方に位置させる折り曲げ
手段３２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンに関し、よ
り具体的には、両伏せ縫いの可能な工業用のミシンに関
する。

【０００２】

【従来の技術】製織産業においてしばしば使用されるタ
イプの縫製方法の一つとして、いわゆる「両伏せ縫い」
と称されるものが知られている。この縫製作業は、通
常、第１縫製作業によって、縫製対象の布地の二つのパ
ーツ（通常これは布地の縁部に相当する）を互いに縫合
し、その後、この縫合された部分を、前記縫合された二
つの縁部から布地供給方向に対して左右に延出する布地
本体の左右いずれか一方の下に折り込む工程と、次に、
上述したように折り込まれたパーツを、第２縫製作業に
よって、前記折り込まれたパーツに覆い被さった方の布
地本体に固定する工程とから成る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した一連の作業を
行うための従来のミシンは、二つの連続した操作行程か
らなる従来の操作を実施していた。すなわち、二台の別
々のミシンを使用するか、又は、一台のミシンを使用す
るが、ただし、左右いずれの方向に両伏せ縫いを行うか
によって、或いは、第１縫製工程によって縫合された布
地パーツを前記二つ布地本体のいずれの下方に折り込む
かによって、そのミシンの幾つかの部品を交換する必要
があった。当然、これらの交換作業には、熟練した作業
者を必要とし、更に、これら交換作業によってミシンの
運転は中断されるので、布地のコストが大幅に増大する
という問題が見られた。

【０００４】従って、本発明の課題は、なんらの部品交
換も、部品取り付け作業も必要とすることなく、両伏せ
縫いの方向を左右のいずれにも変更可能な上記ミシンを
提供することにある。本発明の上述した課題の範囲内に
於て、本発明の第１の目的は、両伏せ縫いの方向と無関
係に、この両伏せ縫いを行うための部品取り付け作業を
必要としないことから、運転コストを最小限にとどめて
高い生産性を達成することの出来るミシンを提供するこ
とにある。本発明の第２の目的は、運転の安全性と信頼
性の高いミシンを提供することにある。本発明の第３の
目的は、両伏せ縫いの方向と無関係に、精度の高い連続
縫製作業を行うことが可能なミシンを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題及び目的、更
に、以下の記載から明らかになるであろうその他の課題
及び目的を達成するために、本発明に係るミシンでは、
布地供給方向に沿って連続配置された、水平ニードル・
バー縫製ユニットと垂直ニードル・バー縫製ユニットと
を備え、縫製対象布地の二つのパーツを、垂直な平面上
で互いに対向する状態に配置することが可能な第１通路
を形成する第１ガイドが設けられており、水平ニードル
・バー縫製ユニットによって一体に縫製された布地パー
ツが通過するための第２通路を形成する第２ガイドが設
けられており、さらに、縫合された布地パーツを、布地
供給方向に対して横断方向に折り曲げ、縫合された布地
パーツを、この縫合された布地パーツから延出して、第
２通路の両側にて第２ガイドの上方の水平面内に配置さ
れた二つの布地本体のいずれか一方の下方に位置させる
ための折り曲げ手段が設けられており、これにより、垂
直ニードル・バー縫製ユニットによる二つの布地パーツ
どうしを一体にする前記縫製の作業と、縫合された布地
パーツを、二つの布地本体のいずれか一方の下方に配置
して、両者を垂直ニードル・バー縫製ユニットによって
両伏せ縫いする作業とが連続的に実施可能となることを
特徴構成としている。

【０００６】

【発明の効果】以上のような特徴構成を備えているため
に、請求項に記載されたミシンでは、ミシンの部品を交
換することなく、従って、ミシンの運転を中断すること
なく、左右のいずれの方向にも自在に両伏せ縫いが可能
となる。

【０００７】第１ガイドについては、請求項２の発明の
ように、縫製対象布地を支持するための支持パネルの下
方に設けられていて、第１通路は、縫製対象布地の二つ
のパーツ（例えば縁部）を、両者が水平ニードル・バー
縫製ユニットの水平ニードル・バーの近傍にて垂直な平
面上で互いに対向するように配置させれば良く、第２ガ
イドは水平ニードル・バー縫製ユニットと垂直ニードル
・バー縫製ユニットの間に設ければ良い。

【０００８】垂直ニードル・バー縫製ユニットは、請求
項３の発明のように、水平ニードル・バー縫製ユニット
に対して、布地供給方向を横切る方向に制御駆動可能に
設けても良い。

【０００９】第１ガイドには、請求項４の発明のよう
に、縫製対象の二つの布地パーツ（例えば縁部）を支持
するための垂直でかつ布地供給方向に平行な布地支持面
を有するニードル・プレートと、布地支持面に対向する
足部材とを設け、ニードル・プレートと足部材とは、そ
れらの間に、縫製対象布地の二つのパーツ（例えば縁
部）が通過する第１通路を形成するように構成すれば、
縫製対象の二つの布地パーツ（例えば縁部）どうしを垂
直な姿勢で突き合わせる操作が確実に行われて都合が良
い。

【００１０】足部材については、請求項５の発明のよう
に、弾性手段の付勢力に抗して、ニードル・プレートか
ら離間駆動可能に構成すれば、二つの縫製対象布地パー
ツ（例えば縁部）の厚みに多様性がある場合でも、これ
を確実に捕捉することができて都合が良い。

【００１１】足部材の具体的な設け方については、請求
項６の発明のように、足部材が、弾性手段に抗してニー
ドル・プレートから側方に離間した垂直な揺動軸芯周り
で揺動できるように構成すれば良い。

【００１２】請求項７の発明のように、第１ガイドに、
布地供給方向に沿って徐々に狭くなる導入部を設けれ
ば、第１通路内において実質的に垂直な方向に於ける布
地パーツ（例えば縁部）の導入作業をより容易にするこ
とができて都合が良い。

【００１３】請求項８の発明のように、第２ガイドに、
布地供給方向に沿って互いに対向するとともに、第２通
路を間に形成するための二つの上部小プレートを設けて
おき、折り曲げ手段の具体的な構成としては、両上部小
プレートの下方に配置されるガイド溝を備えたプレート
状部材を設け、更に、両上部小プレートに対して布地供
給方向を横切る方向にプレート状部材を駆動して、二つ
の布地パーツ（例えば縁部）を側方のいずれかに折り曲
げるための駆動手段を設ければ良い。

【００１４】請求項９の発明のように、駆動手段として
は、プレート状部材を操作するための空気シリンダとす
れば良い。

【００１５】請求項１０の発明のように、折り曲げ手段
に弾性戻り手段を設け、両上部小プレートが、この弾性
戻り手段の付勢力に抗して、布地供給方向を横切る方向
に、互いに離間駆動可能な構成とすれば良い。

【００１６】請求項１１の発明のように、縫合された布
地パーツ（例えば縁部）から延出する布地本体を、支持
パネル上に押し広げられた状態に保持するための空気手
段を設けておけば、縫合された布地パーツ（例えば縁
部）に対して布地本体が弛んだり、捻れたりした状態で
両伏せ縫いが行われることを防止することができて都合
が良い。

【００１７】空気手段の具体的な構成としては、請求項
１２の発明のように、支持パネルの上方に、該支持パネ
ルに向くように配設された加圧空気噴出ノズルを設けれ
ば良い。

【００１８】請求項１３の発明のように、布地供給方向
に関して垂直ニードル・バー縫製ユニットの下流側に、
両伏せ縫いの作業の完了した布地を引き込むための手段
を、布地供給方向に沿って設けることができる。引き込
み手段の具体的な構成としては、請求項１３の発明のよ
うに、複数のプーリ部材と係合しつつ閉鎖ベルト・ルー
プを形成する駆動ベルトを設け、閉鎖ベルト・ループの
少なくとも一部が、布地支持面に対向し、これを引き込
む構成とすれば良い。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施例に係るミシンについて説明する。 （ミシンの構成）図１に示されたミシン１は、縫製対象
布地の供給方向４に沿って連続して、あるいは、階段状
に配設された、水平ニードル・バー縫製ユニット２と垂
直ニードル・バー中央縫製ユニット３とから成る二つの
縫製ユニットを備えている。より具体的には、水平ニー
ドル・バー縫製ユニット２と垂直ニードル・バー中央縫
製ユニット３は、いずれも従来型のもので良い。例えば
電動モータによって軸芯周りで回転駆動される主軸５が
設けられており、この主軸５が、例えば駆動ベルト６，
７を備えた適当な変速伝動装置を介して、二つの受動軸
８，９を駆動し、次にこれら受動軸８，９が、公知のリ
ンク又はカム装置（これらは、その一部のみが図示され
ている）を介して、水平縫製ユニット２の水平ニードル
・バー１０と、垂直縫製ユニット３の垂直ニードル・バ
ー１１とを駆動するもので良い。

【００２０】この点に関して、もちろん、二つの受動軸
８，９を一つの共通の主軸５に接続する構成に代えて、
水平ニードル・バー１０、垂直ニードル・バー１１、お
よび、前記二つの縫製ユニット２，３のその他の部材が
所望のタイミングで駆動するように、互いに適当に同期
した別々の電動モータによって、二つの受動軸８，９を
駆動して、縫製対象布地が供給方向４に沿って進行する
ように構成することも可能である。図示されているよう
に、好ましくは、縫製ユニット２は、縫製対象布地の本
体１３ａ，１３ｂを支持可能なようにほぼ水平に配置さ
れた布地支持パネル１２の下方に配設されている。具体
的には、支持パネル１２は、ミシンの支持フレームに固
定されたカバー・パネル１４，１５から構成されてい
る。

【００２１】布地供給方向４に沿った縫製対象布地の供
給は、例えば、公知の方法に基づき、従来の水平ニード
ル・バー縫製ユニット及び垂直ニードル・バー縫製ユニ
ットに設けられている供給グリッパ等によって行われ
る。水平ニードル・バー１０には、単数又は複数の縫製
ニードル１６を備えさせることができ、ニードル１６
は、受動軸８によって駆動されて、実質的に水平で、か
つ供給方向４を横断する方向に沿って往復水平移動す
る。ニードル１６は、図示されていない従来式の単数又
は複数の鉤針（クロシェ）と協動して縫い目を形成す
る。本発明に係るミシン１は、更に、水平ニードル・バ
ー１０の作業領域の近傍に於て、第１ガイド１７を有し
ている。この第１ガイド１７は、縫製対象布地本体１３
ａ，１３ｂの二つの縁部２０ａ，２０ｂ（パーツの一
例）が、実質的に垂直な平面において互いに対向した関
係で通過するための第１通路１８を、供給方向４に平行
に形成している。より詳しくは、第１ガイド１７は、二
つの縁部２０ａ，２０ｂのための、実質的に垂直で供給
方向４に対して平行な支持面を形成するニードル・プレ
ート２１と、この支持面に対向する足部材２２とを有す
る。ニードル・プレート２１と、足部材２２とは、その
間に、二つの布地縁部２０ａ，２０ｂが通過するための
第１通路１８を形成している。図示されているように、
足部材２２は、ニードル・プレート２１から側方に離間
した垂直軸芯２３周りで、ニードル・プレート１８から
遠ざかる方向へ、かつ、付勢バネ２４（弾性手段の一
例）の付勢力に抗して揺動可能に構成されているので、
布地縁部２０ａ，２０ｂの様々な厚みに対応することが
出来る。

【００２２】また、ニードル・プレート２１には、更
に、布地が縫製される時に前記布地供給用グリッパが通
過するための通路手段を形成することができる。支持パ
ネル１２を構成するカバー・プレート１４、１５は、更
に、第１ガイド１７の入口を形成し、この入口は、実質
的に、二つの側壁２５ａ，２５ｂ（導入部の一例）から
成り、これら側壁２５ａ，２５ｂは、供給方向４に沿っ
て互いに徐々に近づくように駆動されて、通路１８内に
おいて実質的に垂直な方向に於ける布地縁部２０ａ，２
０ｂの導入作業をより容易にする。本発明に係るミシン
１は、更に、水平ニードル・バー１０と垂直ニードル・
バー１１との間に、供給方向４に沿って配設された第２
ガイド３０を有している。

【００２３】第２ガイド３０は、水平ニードル・バー縫
製ユニット２によって縫合された二つの布地縁部２０
ａ，２０ｂが通過するための第２通路３１を形成してい
ている。更に、この第２ガイド３０は、二つの布地縁部
２０ａ，２０ｂを、供給方向４を横切る方向に折り曲げ
るための折り曲げ手段３２を備えている。従って、布地
縁部２０ａ，２０ｂから延出し、第２ガイド３０の上方
に、実質的に水平な平面内に、第２通路３１に関して対
向するように配置された二つの布地本体１３ａ，１３ｂ
の内の、左右いずれかの下方に、縫合された布地縁部２
０ａ，２０ｂを移動させることが出来る。従って、後続
の縫製ユニット３は、左右いずれの方向に両伏せ縫い作
業を行うべきかに応じて、両布地本体１３ａ，１３ｂの
いずれの下方にても、二つの布地縁部２０ａ，２０ｂの
両伏せ縫い作業を実施することが出来る。より詳しく
は、第２ガイド３０は支持アーム部材３３を有してい
る。この支持アーム部材３３は、ミシン１の支持フレー
ムに固定されている。そして、支持アーム部材３３は、
二つの布地縁部２０ａ，２０ｂのためのガイド溝３６を
備えたプレート状部材３５を、プレート状部材３５が供
給方向４に対して実質的に垂直な方向（ここでは、左右
方向）に沿って摺動可能となるように支持している。

【００２４】また、支持アーム部材３３には、ガイド溝
３６の下方に相当する位置に、切り欠３７が形成されて
いて、ガイド溝３６の底部まで延びている。ガイド溝３
６の上方には、供給方向４に沿って互いに対向配置さ
れ、その間に第２通路３１を形成している二つの第１上
部小プレート３８ａ，３８ｂが配設されている。第１上
部小プレート３８ａ，３８ｂは、更に別の第２小プレー
ト３９ａ，３９ｂに接続されている。これら第２小プレ
ート３９ａ，３９ｂは、支持アーム部材３３の部分４０
と、この部分４０に接続された更に別の底部小プレート
４１ａ，４１ｂとが形成する摺動台座内で、供給方向４
を横切る方向に沿って、互いに接近、或いは、互いに離
間移動可能である。詳しくは、両第２小プレート３９
ａ，３９ｂの相互離間方向の摺動には、戻りバネ４２
（弾性戻り手段の一例）によって付勢抵抗を与えられて
いる。すなわち、両第２小プレート３９ａ，３９ｂを互
いに離間駆動し、従って、両第１小プレート３８ａ，３
８ｂを互いに離間駆動することによって、両布地部分２
０ａ，２０ｂの厚みの多様性に対応することができる。

【００２５】ガイド溝３６が形成されたプレート状部材
３５は、空気シリンダ４３によって、供給方向４を横切
る方向に駆動される。空気シリンダ４３は、図７及び８
に明示されているように、ミシン１の支持フレームに軸
止されたシリンダ本体と、ピストンのステム・ロッド４
３ａを備えており、ステム・ロッド４３ａの有端がプレ
ート状部材３５に作用して、これを往復運動させる。第
１小プレート３８ａ，３８ｂの、互いに対向する両端部
分には、布地縁部２０ａ，２０ｂを案内するための導入
曲げ部４４ａ，４４ｂが備えられている。例えば、リミ
ット部材を備えた空気シリンダや、あるいは、ボルト・
ナットアセンブリによって、縫製ユニット２に対して供
給方向４を横切る方向に制御駆動可能なスライダーを設
け、このスライダーの上に縫製ユニット３を搭載してお
くのが好ましい。

【００２６】本発明のミシンは、更に、二つの布地縁部
２０ａ，２０ｂから延出する布地本体１３ａ，１３ｂ
を、これが前記両伏せ縫いされる時に、支持パネル１２
上に於いて適切に広げられた状態に保持するための空気
手段を有している。図示されているように、上述した空
気手段は、加圧空気噴流供給ノズル５０として構成さ
れ、これらノズル５０は、垂直ニードル・バー１１の作
業領域の真上流側に支持されるとともに、前記支持パネ
ル１２の上面に面して配置されており、前記両伏せ縫い
の縫製作業中に於いて、布地本体１３ａ，１３ｂを支持
パネル１２上に広げられた状態に保持する。また、垂直
ニードル・バー１１の供給方向４に関する下流側には、
両伏せ縫い作業の済んだ布地を引き込む、又は、搬送す
るための引き込み手段６０が設けられている。引き込み
手段６０は、具体的には、駆動プーリ６２と、二つの伝
動プーリ６３，６４と、更に、テンション・プーリ６５
とに巻掛けられて閉鎖ループを形成する駆動ベルト６１
を有し、駆動ベルト６１の前記閉鎖ループの少なくとも
一部は、支持パネル１２の近傍に延出して、その上面で
縫製直後の布地に係合して、前記グリッパと協動するこ
とによって、前記布地を供給方向４に沿って供給する。

【００２７】（ミシンの動作）次に、上述した構成の本
発明に係るミシンの動作について説明する。作業者は、
縫合するべき布地の二つの縁部２０ａ，２０ｂを、縁部
２０ａ，２０ｂどうしが垂直平面において互いに対向す
るように、第１ガイド１７の第１通路１８に導入する。
このように互いに突き合わされた布地縁部２０ａ，２０
ｂを、供給方向４に沿って引き込み、これに対して水平
ニードル・バー１０によって前記第１縫製作業を行う。
次に、互いに縫合された布地縁部２０ａ，２０ｂは、第
１通路１８の出口から排出され、その布地縁部２０ａ，
２０ｂの両端部がガイド溝３６内に配置された状態で、
第２ガイド３０の第２通路３１に導かれる。ここで、右
向きの両伏せ縫いが必要な場合には、図１1に図示され
ているように、プレート状部材３５を、駆動空気シリン
ダ４３によって、右に駆動する。これにより、二つの布
地縁部２０ａ，２０ｂは、一緒に縫合される相手である
布地本体１３ｂの下方に折り曲げられる。縫製ユニット
３にも、プレート状部材３５に与えられた上記駆動に対
応する移動又は駆動が与えられて、この縫製ユニット３
は、その垂直ニードル・バー１１によって、図１２に示
されているような要領で両伏せ縫い作業を実施する。

【００２８】他方、左向きの両伏せ縫いが必要な場合に
は、プレート状部材３５を、上述の空気駆動シリンダ４
３によって、反対方向、すなわち、左に駆動し、これに
よって、布地縁部２０ａ，２０ｂを、布地本体１３ａの
下方に折り曲げ、更に、プレート状部材３５に付与され
た駆動方向と同じ、布地供給方向４の横断方向、すなわ
ち、左に駆動された縫製ユニット３によって、図１４に
明示されているように、部分２０ａ，２０ｂを本体１３
ａに固定する。以上の説明及び図面を参照することによ
って本発明に依るミシンが、意図した課題及び目的を完
全に達成するものであることが理解されるであろう。ま
た、本発明のミシンには、他にも種々の改変が、添付し
た請求項の範囲内において可能であることは言うまでも
ない。

【００２９】尚、技術内容の理解を助ける目的で、特許
請求の範囲の項に、図面との対照を便利にするために符
号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限
定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に依るミシンの、布地支持パネルを構成
するカバー・プレートを省略した斜視図

【図２】図１のミシンの一部拡大図

【図３】図１のミシンの略側面図

【図４】図１のミシンの略正面図

【図５】図１ミシンの第２ガイドに関係する部分を示す
側方斜視図

【図６】図１ミシンの第２ガイドを示す別の斜視図

【図７】図１ミシンの第２ガイドと折り曲げ手段を示す
平面図

【図８】第２ガイドと折り曲げ手段の図７と異なる位置
にある状態を示す平面図

【図９】第２ガイドを示す正面図

【図１０】第２ガイドを示す平面図

【図１１】図７の線分ＸＩ−ＸＩに略沿った断面図

【図１２】図１１に示した折り曲げ手段を適切に配置す
ることによって形成可能な両伏せ縫いを示す図

【図１３】図８のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に略沿った断面
図

【図１４】図１３に示した折り曲げ手段を適切に配置す
ることによって形成可能な両伏せ縫いを示す図

【図１５】垂直ニードル・バー縫製ユニットの真上流側
に配置された空気手段を示す斜視図

【図１６】図１のミシンの側面図

【符号の説明】

２ 水平ニードル・バー縫製ユニット ３ 垂直ニードル・バー縫製ユニット ４ 布地供給方向 １２ 支持パネル １３ａ，１３ｂ 二つの布地本体 １７ 第１ガイド １８ 第１通路 ２０ａ，２０ｂ 縫製対象布地の二つの縁部 ２１ ニードル・プレート ２２ 足部材 ２４ 付勢バネ ２５ａ，２５ｂ 側壁 ３０ 第２ガイド ３１ 第２通路 ３２ 折り曲げ手段 ３８ａ，３８ｂ 第１上部小プレート ４２ 戻りバネ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布地供給方向（４）に沿って連続配置さ
   れた、水平ニードル・バー縫製ユニット（２）と垂直ニ
   ードル・バー縫製ユニット（３）とを備え、 縫製対象布地の二つのパーツ（２０ａ，２０ｂ）を、垂
   直な平面上で互いに対向する状態に配置することが可能
   な第１通路（１８）を形成する第１ガイド（１７）が設
   けられており、 前記水平ニードル・バー縫製ユニット（２）によって一
   体に縫製された前記布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）が通
   過するための第２通路（３１）を形成する第２ガイド
   （３０）が設けられており、さらに、 前記縫合された布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）を、前記
   布地供給方向（４）に対して横断方向に折り曲げ、前記
   縫合された布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）を、この縫合
   された布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）から延出して、前
   記第２通路（３１）の両側にて前記第２ガイド（３０）
   の上方の水平面内に配置された二つの布地本体（１３
   ａ，１３ｂ）のいずれか一方の下方に位置させるための
   折り曲げ手段（３２）が設けられており、 これにより、前記垂直ニードル・バー縫製ユニット
   （３）による二つの布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）どう
   しを一体にする前記縫製の作業と、前記縫合された布地
   パーツ（２０ａ，２０ｂ）を、前記二つの布地本体（１
   ３ａ，１３ｂ）のいずれか一方の下方に配置して、両者
   を前記垂直ニードル・バー縫製ユニット（３）によって
   両伏せ縫いする作業とが連続的に実施可能となるミシ
   ン。
2. 【請求項２】 前記第１ガイド（１７）は前記縫製対象
   布地を支持するための支持パネル（１２）の下方に設け
   られていて、前記第１通路（１８）は、前記縫製対象布
   地の二つのパーツ（２０ａ，２０ｂ）を、両者（２０
   ａ，２０ｂ）が前記水平ニードル・バー縫製ユニット
   （２）の水平ニードル・バー（１０）の近傍にて垂直な
   平面上で互いに対向するように配置させることが可能で
   あり、且つ、第２ガイド（３０）は前記水平ニードル・
   バー縫製ユニット（２）と前記垂直ニードル・バー縫製
   ユニット（３）の間に設けられている請求項１に記載の
   ミシン。
3. 【請求項３】 前記垂直ニードル・バー縫製ユニット
   （３）は、前記水平ニードル・バー縫製ユニット（２）
   に対して、前記布地供給方向（４）を横切る方向に、制
   御駆動可能に設けられている請求項１または２に記載の
   ミシン。
4. 【請求項４】 前記第１ガイド（１７）は、縫製対象の
   前記二つの布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）を支持するた
   めの垂直でかつ前記布地供給方向（４）に平行な布地支
   持面を有するニードル・プレート（２１）と、前記布地
   支持面に対向する足部材（２２）とを有し、前記ニード
   ル・プレート（２１）と前記足部材（２２）とは、それ
   らの間に、前記縫製対象布地の二つのパーツ（２０ａ，
   ２０ｂ）が通過する前記第１通路（１８）を形成してい
   る請求項１から３のいずれか１項に記載のミシン。
5. 【請求項５】 前記足部材（２２）は、前記二つの縫製
   対象布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）の異なった厚みに対
   応するべく、弾性手段（２４）の付勢力に抗して、前記
   ニードル・プレート（２１）から離間駆動可能となって
   いる請求項４に記載のミシン。
6. 【請求項６】 前記足部材（２２）は、前記弾性手段
   （２４）に抗して、前記ニードル・プレート（２１）か
   ら側方に離間した垂直な揺動軸芯（２３）周りで揺動可
   能となっている請求項４または５に記載のミシン。
7. 【請求項７】 前記第１ガイド（１７）は、前記布地供
   給方向（４）に沿って徐々に狭くなる導入部（２５ａ，
   ２５ｂ）を備えている請求項１から６のいずれか１項に
   記載のミシン。
8. 【請求項８】 前記第２ガイド（３０）は、前記布地供
   給方向（４）に沿って互いに対向するとともに、前記第
   ２通路（３１）を間に形成するための二つの上部小プレ
   ート（３８ａ，３８ｂ）を有し、前記折り曲げ手段（３
   ２）は、前記両上部小プレート（３８ａ，３８ｂ）の下
   方に配置されるガイド溝（３６）を備えたプレート状部
   材（３５）を有し、更に、前記両上部小プレート（３８
   ａ，３８ｂ）に対して前記布地供給方向（４）を横切る
   方向に前記プレート状部材（３５）を駆動して、前記二
   つの布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）を側方のいずれかに
   折り曲げるための駆動手段が設けられている請求項１か
   ら７のいずれか１項に記載のミシン。
9. 【請求項９】 前記駆動手段は、前記プレート状部材
   （３５）を操作するための空気シリンダ（４３）を有す
   る請求項８に記載のミシン。
10. 【請求項１０】 前記折り曲げ手段（３２）には弾性戻
    り手段（４２）が含まれており、前記両上部小プレート
    （３８ａ，３８ｂ）は、前記弾性戻り手段（４２）の付
    勢力に抗して、前記布地供給方向（４）を横切る方向
    に、互いに離間駆動可能となっている請求項８または９
    に記載のミシン。
11. 【請求項１１】 前記両伏せ縫いの作業に於いて、前記
    縫合された布地パーツ（２０ａ，２０ｂ）から延出する
    前記布地本体（１３ａ，１３ｂ）を、前記支持パネル
    （１２）上に押し広げられた状態に保持するための空気
    手段を有する請求項１から１０のいずれか１項に記載の
    ミシン。
12. 【請求項１２】 前記空気手段は、前記支持パネル（１
    ２）の上方に、該支持パネルに向くように配設された加
    圧空気噴出ノズル（５０）を有している請求項１１に記
    載のミシン。
13. 【請求項１３】 前記布地供給方向（４）に関して前記
    垂直ニードル・バー縫製ユニット（３）の下流側に、前
    記両伏せ縫いの作業の完了した布地を引き込むための引
    き込み手段（６０）が、前記布地供給方向（４）に沿っ
    て設けられている請求項１から１２のいずれか１項に記
    載のミシン。
14. 【請求項１４】 前記引き込み手段（６０）は、複数の
    プーリ部材と係合しつつ閉鎖ベルト・ループを形成する
    駆動ベルト（６１）を有し、前記閉鎖ベルト・ループの
    少なくとも一部は、前記布地支持面に対向している請求
    項１３に記載のミシン。