JPH1037356A

JPH1037356A - コンクリート型枠

Info

Publication number: JPH1037356A
Application number: JP21062296A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kano; 隆司加納; Shigeru Kato; 茂加藤
Original assignee: ASTEC CORP KK; Astec Corp Co Ltd
Current assignee: ASTEC CORP KK; Astec Corp Co Ltd
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1998-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】現場における施工性が良好で、しかも搬送作
業が容易で、且つ運送コストの嵩まない発泡合成樹脂製
のコンクリート型枠を提供すること。【解決手段】発泡合成樹脂で形成された横長の一対の
側板１，１間を複数の連結杆１０によって連結した構造
のコンクリート型枠において、上記連結杆１０を長さ方
向に二分割した部材１０ａ，１０ｂで構成すると共に、
該二分割した部材１０ａ，１０ｂの各々を嵌め込みによ
り上記一対の側板１，１の対向する位置に取付けられる
ように構成し、且つ該二分割した部材１０ａ，１０ｂの
各々の先端に係合手段１３，１３を設け、該係合手段１
３，１３を互いに結合することにより上記一対の側板
１，１間を連結するように構成したコンクリート型枠２
７とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート型枠
に関し、特に建築物の基礎を現場において容易に短期間
で構築することのできるコンクリート型枠に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特開平６−４１９８１
号、或いは特開平７−２６８８８１号等に記載された発
泡合成樹脂をコンクリート型枠として用いたコンクリー
ト基礎の施工方法が存在する。これらの発泡合成樹脂を
型枠として用いたコンクリート基礎の施工方法は、いず
れも型枠の軽量化を図ることができ、また型枠をそのま
ま基礎の断熱材として使用することができるので、容易
に基礎の断熱が可能となると共に、工期の短縮を図るこ
とができる等の利点を有していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら先ず、特
開平６−４１９８１号に記載された技術は、発泡合成樹
脂で形成された外側型枠４と内側型枠５とを、現場にお
いてリブ（連結杆）８，９によって連結した後、該外側
型枠４と内側型枠５との内部空間に鉄筋（図示されず）
を配置し、その後コンクリートを打設するコンクリート
基礎の施工方法であるため、鉄筋の配置時に外側型枠４
と内側型枠５とを連結する上記リブ（連結杆）８，９が
邪魔となる場合が存在し、また上記リブ（連結杆）８，
９の型枠４，５への固定は接着によりなされるため、必
ずしも施工性が良好な型枠ではなかった。また、上記型
枠の組立を、鉄筋の配置後に行うとした場合において
は、今度は配置した鉄筋が邪魔となり、長尺なリブ（連
結杆）８，９を利用して外側型枠４と内側型枠５とを連
結する作業が困難なものとなっていた。

【０００４】一方、特開平７−２６８８８１号に記載さ
れた技術は、工場等において組立てられた発泡合成樹脂
製の型枠６を用いた型枠ユニットＡには、すでに鉄筋１
８，１９が組み込まれているため、現場での作業は著し
く簡素化できるものの、工場における作業は非常に煩雑
なものとなり、また該型枠ユニットＡの搬送作業は、組
み込まれた鉄筋１８，１９が脱落しないようにするため
に慎重に行わなければならず、また該型枠ユニットＡは
嵩張ることから運送コストが高騰すると言う課題を有し
ていた。

【０００５】本発明は、上述した従来において行われて
いた発泡合成樹脂を型枠として用いた技術が有する課題
に鑑み成されたものであって、その目的は、現場におけ
る施工性が良好で、しかも搬送作業が容易で、且つ運送
コストの嵩まない発泡合成樹脂製のコンクリート型枠を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、発泡合成樹脂で形成された横長の一対
の側板間を複数の連結杆によって連結した構造のコンク
リート型枠において、上記連結杆を長さ方向に二分割し
た部材で構成すると共に、該二分割した部材の各々を嵌
め込みにより上記一対の側板の対向する位置に取付けら
れるように構成し、且つ該二分割した部材の各々の先端
に係合手段を設け、該係合手段を互いに結合することに
より上記一対の側板間を連結するように構成したコンク
リート型枠とした。

【０００７】上記した本発明にかかるコンクリート型枠
によれば、横長の一対の側板間を連結する連結杆が、長
さ方向に二分割した部材で構成されていると共に、該二
分割した部材の各々が嵌め込みにより上記一対の側板の
対向する位置に取付けられるように構成されているた
め、鉄筋を配置した後においても、該鉄筋の間隙を利用
して容易に側板間を上記二分割した部材で構成された連
結杆により連結することが可能となる。また、上記した
本発明にかかる型枠は、側板と連結杆との組み立てが現
場において容易になされるため、該型枠材料の現場への
搬送作業は、側板と連結杆とを組み立て前の部材の状態
で搬送することとなり、特開平７−２６８８８１号に記
載された型枠ユニットの如く、慎重に取り扱う必要はな
くなり、また嵩張らないために運送コストも低減でき
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】上記した本発明にかかるコンクリ
ート型枠は、発泡合成樹脂で形成された横長の一対の側
板間を、二分割した嵌め込み式の連結杆により連結する
ことに最大の特徴がある。そのため、連結杆自体の材質
は特には限定されないが、重量、或いは嵌め込み時にお
ける側板への負担等を考慮すると、軽量でしかもある程
度変形し易い発泡合成樹脂製とすることが好ましい。

【０００９】また、側板への連結杆の取り付けは、嵌め
込み式であれば接着と異なり施工性は良好なものとなる
が、特にその嵌め込み構造としては、一対の側板の対向
する板面に各々貫通孔を穿設し、該貫通孔に側板の外側
面より二分割した部材の各々を嵌入することにより取付
けられるように構成することが、側板間に配置された鉄
筋が邪魔とならず、また側板の外側面より作業ができる
ために好ましい。なお、上記のような嵌め込み構造とし
た場合は、貫通孔に嵌入した部材が各々所定の距離以上
に入り込まない構造とする。

【００１０】また、連結杆を構成する二分割した部材
は、等分割されていなければならない必要はないが、長
さが極端に異なる分割とすると、長い方の部材を取り扱
う際に従来と同様に鉄筋が邪魔となる場合が存在するこ
と、また長さが若干でも異なる分割、或いは等分割であ
ってもその形状が異なるものとすると、組み立て時にそ
の組み合わせを確認する必要が生じること等から、等分
割で、しかも同一形状の二部材とすることが好ましい。

【００１１】さらに、二分割した部材の各々の先端に設
ける係合手段は、結合の容易性、及びコンクリートの打
設による引張力の発生等を考慮し、上下、或いは左右方
向から結合させるＬ字状フックとすることが好ましく、
また、Ｌ字状フックの係合手段とした場合の上下、或い
は左右方向から加わる力に対する弱さを考慮し、前後方
向から結合させる互いに補形をなす凹部と凸部との係合
手段を有する連結杆も作製し、該連結杆を上記Ｌ字状フ
ックによる連結杆と交互に、或いは複数本毎に側板間に
介在させ、組み立てられる型枠が種々の方向から加わる
力に抵抗できるものとすることが更に好ましい。

【００１２】

【実施例】以下、上記した本発明にかかるコンクリート
型枠の実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１３】ここで、先ず図１〜図３は、本発明にかか
る型枠を構成する側板１を示した図であり、該側板１は
発泡スチロール樹脂、その他の発泡合成樹脂により成形
された例えば厚さ４０mm、高さ６００mm、長さ９００mm
程度の横長の板体である。

【００１４】上記側板１の板面には、例えば上・下２列
に３００mm間隔で幅９５mm、高さ１００mm程度の矩形の
貫通孔２が穿設され、該貫通孔２の内、側板１の左右両
端に位置する貫通孔２ａ，２ａは、半割りの切り欠き状
態となっており、該側板１を左右に繋げた場合に各々１
個の貫通孔２が形成されるように構成されている。

【００１５】上記貫通孔２の周囲に位置する外側板面に
は、段状に凹み３が形成され、該凹み３の貫通孔２の左
右に位置する部分（側板１の両端に位置する貫通孔２ａ
の場合は、左或いは右のいずれかに位置する部分）に
は、更に穿かれた上下方向に延びる凹条４が形成されて
いる。また、上記貫通孔２の周囲に位置する内側板面に
は、該貫通孔２の周囲を補強する突起５が形成されてい
る。さらに、上記側板１の上下端面には、互いに補形を
なすように係合突起６と係合凹部７とが千鳥状に形成さ
れている。

【００１６】一方、上記側板間を連結する連結杆１０
は、図４或いは図７に示した形状のもので、上記側板１
と同様に発泡スチロール樹脂、その他の発泡合成樹脂に
より成形された二部材１０ａ，１０ｂにより各々構成さ
れている。そして、この二部材１０ａ，１０ｂは、同一
形状のものを各々前後、及び上下に反転させて用いてい
る。

【００１７】上記連結杆１０を構成する二部材１０ａ，
１０ｂの一方は、図４に示したように各々その後端に左
右及び上下に突出したフランジ１１が形成されており、
該フランジ１１の前方側左右板面には、上下方向に延び
る凸条１２が形成されている。また該部材１０ａ，１０
ｂの各々の前端には、Ｌ字状フック１３が形成され、該
Ｌ字状フック１３の基部１３ａ、及び鉤部１３ｂには、
各々逆方向に突出する段部１４ａ，１４ｂが形成されて
いる。

【００１８】上記のように構成された二部材１０ａ，１
０ｂよりなる連結杆１０は、上述した側板１の板面に穿
設された貫通孔２に、該側板１の外側面より二部材１０
ａ，１０ｂを各々嵌入し、図５及び図６に示したように
結合させることにより側板１，１間を、例えば１２０mm
の間隔を隔てて連結する。即ち、側板１の貫通孔２に嵌
入された部材１０ａ，１０ｂは、各々その後端に形成さ
れたフランジ１１が貫通孔２の周囲に位置する外側板面
に形成された凹み３に入り込み、側板１の外側板面と面
一となると共に、該フランジ１１の前方側左右板面に形
成された上記凸条１２が、凹み３の貫通孔２の左右に位
置する部分に形成された凹条４に嵌まり込み、側板１に
それ以上入り込まない状態で取付けられる。側板１に取
付けられた上記二部材１０ａ，１０ｂは、各々その先端
に形成されたＬ字状フック１３を互いに結合させること
により、側板１，１間を連結する。この際、互いに結合
するＬ字状フック１３には、その基部１３ａ及び鉤部１
３ｂに各々逆方向に突出する段部１４ａ，１４ｂが形成
されているため、該段部１４ａ，１４ｂが結合後のＬ字
状フック１３の左右方向の移動を阻止する。

【００１９】他方、図７に記載した二部材１０ａ，１０
ｂよりなる連結杆１０は、その先端に各々形成された係
合手段が、互いに補形をなす凹部１５と凸部１６である
点以外は、上記した図４に示す連結杆１０と同一構造の
ものである。そのため、図７には、図４と同一部分につ
いては同一符号を付してその説明は省略する。かかる係
合手段を有する連結杆１０の場合には、凹部１５と凸部
１６との結合後は、図８及び図９に示したように左右及
び上下に働く力に対し抵抗できる結合となる。

【００２０】以下、上記した構造の側板１及び連結杆１
０からなる型枠を使用したコンクリート基礎の施工方法
について、図１０〜図１２を示して説明する。

【００２１】まず、工場において上述した構造の側板１
と連結杆１０とを成形し、これらの側板１と連結杆１０
とを各々部材の状態にて現場に搬送する。一方、現場に
おいては、従来と同様に基礎を形成する位置を根切り
し、該根切り部２０に砂利２１を入れ、該砂利２１の上
に捨てコン２２を打設しておく。

【００２２】続いて、捨てコン２２上に逆Ｔ字形状の鉄
筋枠２３を配設する。この鉄筋枠２３は、水平部２４及
び垂直部２５を共に鉄筋を現場において溶接等の手段に
より組み立てて形成しても良いが、工場において予め組
み立てておいても良い。いずれの場合においても、該鉄
筋枠２３の少なくとも垂直部２５を形成する水平鉄筋２
５ａの間隔、及び垂直鉄筋２５ｂの間隔は、型枠を構成
する上記側板１の板面に穿設された貫通孔２の位置（側
板１間を連結する連結杆１０を嵌め込む位置）を考慮し
て形成する。

【００２３】鉄筋枠２３を配設した後、フーチングＡを
形成する型枠２６を鉄筋枠２３の水平部２４の両側に配
置し、該型枠２６間にコンクリートを打設してフーチン
グＡを形成する。

【００２４】フーチングＡの形成後、その上方に布基礎
Ｂを形成する本発明にかかる型枠２７を設置する。この
型枠２７の設置方法は、部材の状態にて現場に搬送され
た上記側板１に、先ず連結杆１０を構成する部材１０
ａ、１０ｂを各々取付ける。そして、部材１０ａ、１０
ｂが各々取付けられた側板１を、鉄筋枠２３の垂直部２
５の両側に対向させて配置し、部材１０ａ、１０ｂの各
々の先端に設けられたＬ字状フック１３（或いは互いに
補形をなす凹部１５と凸部１６とからなる係合手段）
を、鉄筋枠２３の垂直部２５を形成する水平鉄筋２５
ａ、及び垂直鉄筋２５ｂの間隙を利用して結合し、側板
１，１間を連結する（この連結構造の詳細は、図５及び
図６、或いは図８及び図９を参照）。

【００２５】その後、上記した側板１，１間を連結杆１
０により連結する作業を繰り返し、鉄筋枠２３の両側を
囲む複数枚の側板１が連なる型枠２７を形成する。この
際、隣接する側板１，１間は、図１２に示したように各
々の側板１の端部に形成した半割りの切り欠き状態にあ
る貫通孔２ａ，２ａが合わさって１個の貫通孔２が形成
され、該貫通孔２の左右に存在する凹条４に部材１０
ａ、或いは１０ｂに存在する凸条１２が嵌入することに
よって連結されるため、接着等の手段を採る必要がな
い。また、側板１の上下寸法が形成しようとする布基礎
Ｂ等の上下寸法より小さいときは、複数の側板１を、そ
の各下段のものの上端に形成された係合突起６と係合凹
部７に、上段のものの下端に形成された係合凹部７と係
合突起６が係合するようにして順次積み重ねて構築す
る。

【００２６】型枠２７の設置が完了した後、型枠２７内
にコンクリートを打設し、硬化後型枠２７をそのまま残
置し、必要に応じて側板１の外側面にモルタル（図示せ
ず）を塗布すれば、強固なフーチングＡ付の布基礎Ｂが
形成される。

【００２７】以上、本発明の一実施例につき説明した
が、本発明は既述の実施例に限定されることなく、本発
明の技術的思想、即ち発泡合成樹脂で形成された横長の
一対の側板間を、二分割した嵌め込み式の複数の連結杆
により連結すると言う思想の範囲内において、種々の変
形及び変更が可能である。例えば、上記実施例において
は、建築物の基礎を形成するコンクリート型枠として本
発明にかかる型枠を使用しているが、コンクリートの壁
面を形成する型枠としても本発明にかかるコンクリート
型枠は使用できる。また、上記実施例において示した側
板１の形状寸法、また連結杆１０の形状寸法等は、一例
を示したに過ぎず、形成しようとする基礎、或いは壁面
の形状寸法に応じて種々変更できる。

【００２８】

【発明の効果】以上、説明した本発明にかかるコンクリ
ート型枠によれば、従来の発泡合成樹脂製の型枠と同様
に、型枠の軽量化を図ることができ、また型枠をそのま
ま断熱材として使用することが可能となるのに加え、現
場における施工性が非常に良好となり、しかも搬送作業
が容易で、且つ運送コストの嵩まない型枠となる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンクリート型枠に使用される
側板の一実施例を示した正面図である。

【図２】本発明にかかるコンクリート型枠に使用される
側板の一実施例を示した一部を断面とした平面図であ
る。

【図３】本発明にかかるコンクリート型枠に使用される
側板の一実施例を示した背面図である。

【図４】本発明にかかるコンクリート型枠に使用される
連結杆の一実施例を示した斜視図である。

【図５】図４に示した連結杆によって側板間を連結した
状態を示した一部を断面とした平面図である。

【図６】図４に示した連結杆によって側板間を連結した
状態を示した一部を断面とした側面図である。

【図７】本発明にかかるコンクリート型枠に使用される
連結杆の他の実施例を示した斜視図である。

【図８】図７に示した連結杆によって側板間を連結した
状態を示した一部を断面とした平面図である。

【図９】図７に示した連結杆によって側板間を連結した
状態を示した一部を断面とした側面図である。

【図１０】本発明にかかるコンクリート型枠を使用して
フーチング付の布基礎を形成する施工方法を示した一部
を断面とした側面図である。

【図１１】本発明にかかるコンクリート型枠を使用して
フーチング付の布基礎を形成する施工方法を示した一部
を断面とした斜視図である。

【図１２】隣接する側板間の連結方法を示した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１側板２貫通孔３凹み４凹条５突起６係合突起７係合凹部１０連結杆１０ａ連結杆を構成する部材１０ｂ連結杆を構成する部材１１フランジ１２凸条１３Ｌ字状フック１４段部１５凹部１６凸部２０根切り部２１砂利２２捨てコン２３鉄筋枠２４水平部２５垂直部２５ａ水平鉄筋２５ｂ垂直鉄筋２６フーチング部を形成する型枠２７布基礎を形成する型枠ＡフーチングＢ布基礎

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡合成樹脂で形成された横長の一対の
側板間を複数の連結杆によって連結した構造のコンクリ
ート型枠において、上記連結杆を長さ方向に二分割した
部材で構成すると共に、該二分割した部材の各々を嵌め
込みにより上記一対の側板の対向する位置に取付けられ
るように構成し、且つ該二分割した部材の各々の先端に
係合手段を設け、該係合手段を互いに結合することによ
り上記一対の側板間を連結するように構成したことを特
徴とするコンクリート型枠。
【請求項２】上記二分割した部材で構成される連結杆
が、発泡合成樹脂で形成されていることを特徴とする請
求項１記載のコンクリート型枠。
【請求項３】上記二分割した部材で構成される連結杆
の側板への取付けが、一対の側板の対向する板面に各々
穿設された貫通孔に、該側板の外側面より二分割した部
材の各々を嵌入することにより取付けられるように構成
したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリー
ト型枠。
【請求項４】上記二分割した部材が、等分割で、しか
も同一形状であることを特徴とする請求項１、２又は３
記載のコンクリート型枠。
【請求項５】上記二分割した部材の各々の先端に設け
られた係合手段が、Ｌ字状フックであることを特徴とす
る請求項１、２、３又は４記載のコンクリート型枠。
【請求項６】上記二分割した部材の各々の先端に設け
られた係合手段が、互いに補形をなす凹部と凸部である
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のコンク
リート型枠。