JPH1037207A - 基礎コンクリート型枠装置と型枠連結具及び型枠固定具 - Google Patents
基礎コンクリート型枠装置と型枠連結具及び型枠固定具Info
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- JPH1037207A JPH1037207A JP20790696A JP20790696A JPH1037207A JP H1037207 A JPH1037207 A JP H1037207A JP 20790696 A JP20790696 A JP 20790696A JP 20790696 A JP20790696 A JP 20790696A JP H1037207 A JPH1037207 A JP H1037207A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術による型枠板を木杭によって固定支
持する構造を改善する基礎コンクリート型枠装置と型枠
連結具及び型枠固定具を提供する。 【解決手段】 型枠板５の長さに適合する基礎地盤上の
所定位置毎に型枠連結具２，４をそれぞれ設置し、型枠
連結具２，４に設けた挿入溝に長手方向の両端部を嵌め
込んだ状態で型枠板５が装着されると共に、型枠連結具
２，４に設けた挿通孔を介して金属製のアンカー杭７を
地盤中に打ち込み、基礎コンクリートを打設する型枠を
連結し且つ基礎地盤上に固定支持し、型枠板５の長手方
向の中間部には、地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭
７が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具３を装着させ
る。 【効果】 型枠の組立て及び解体作業が容易で転用回数
も多くなって経済的であると共に、地盤に対する型枠の
固定支持力も向上する。
持する構造を改善する基礎コンクリート型枠装置と型枠
連結具及び型枠固定具を提供する。 【解決手段】 型枠板５の長さに適合する基礎地盤上の
所定位置毎に型枠連結具２，４をそれぞれ設置し、型枠
連結具２，４に設けた挿入溝に長手方向の両端部を嵌め
込んだ状態で型枠板５が装着されると共に、型枠連結具
２，４に設けた挿通孔を介して金属製のアンカー杭７を
地盤中に打ち込み、基礎コンクリートを打設する型枠を
連結し且つ基礎地盤上に固定支持し、型枠板５の長手方
向の中間部には、地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭
７が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具３を装着させ
る。 【効果】 型枠の組立て及び解体作業が容易で転用回数
も多くなって経済的であると共に、地盤に対する型枠の
固定支持力も向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基礎地盤上にコン
クリート構造体を構築する際に、現場打ちコンクリート
を打設するために使用するコンクリート型枠装置と、こ
の型枠装置を基礎地盤上に固定支持する型枠連結具及び
型枠固定具に関し、例えば低層建築物における布基礎や
塀のコンクリート基礎或いは土止め工事の施工などに利
用することができる。
クリート構造体を構築する際に、現場打ちコンクリート
を打設するために使用するコンクリート型枠装置と、こ
の型枠装置を基礎地盤上に固定支持する型枠連結具及び
型枠固定具に関し、例えば低層建築物における布基礎や
塀のコンクリート基礎或いは土止め工事の施工などに利
用することができる。
【０００２】
【従来の技術】この種の基礎工事では、根切りして砕石
地業を行った基礎地盤上に墨出しを行い、この基礎地盤
上の所定位置に型枠装置を設置してコンクリートを打設
し、コンクリートが硬化した後に型枠装置を取り外すこ
とでコンクリート基礎を施工すると共に、取り外した型
枠装置は別の基礎工事に転用できるようにしている。
地業を行った基礎地盤上に墨出しを行い、この基礎地盤
上の所定位置に型枠装置を設置してコンクリートを打設
し、コンクリートが硬化した後に型枠装置を取り外すこ
とでコンクリート基礎を施工すると共に、取り外した型
枠装置は別の基礎工事に転用できるようにしている。
【０００３】従来の一般的な型枠装置では、基礎地盤上
の所定位置に沿って平行状に配設される内外の木製によ
る型枠板を用い、隣接する内型枠板又は外型枠板は当該
型枠板の端部に取り付けられた枠板などを介してねじや
釘などで相互に連結し、この型枠板を予め墨出しした所
定位置に設置すると共に、型枠板の外側から離れた位置
に木杭によるアンカーを地盤中に打ち込み、当該型枠板
と木杭の間に傾斜状に架設した控え材の両端をねじや釘
などで型枠板と木杭にそれぞれ連結し、これにより型枠
を基礎地盤上に固定支持させていた。
の所定位置に沿って平行状に配設される内外の木製によ
る型枠板を用い、隣接する内型枠板又は外型枠板は当該
型枠板の端部に取り付けられた枠板などを介してねじや
釘などで相互に連結し、この型枠板を予め墨出しした所
定位置に設置すると共に、型枠板の外側から離れた位置
に木杭によるアンカーを地盤中に打ち込み、当該型枠板
と木杭の間に傾斜状に架設した控え材の両端をねじや釘
などで型枠板と木杭にそれぞれ連結し、これにより型枠
を基礎地盤上に固定支持させていた。
【０００４】また、木製による型枠板の代わりに鋼製の
型枠板（メタルフォーム）を使用する態様もある。
型枠板（メタルフォーム）を使用する態様もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の型枠装置の場合には、次のような改善を必要と
する課題が残されていた。
た従来の型枠装置の場合には、次のような改善を必要と
する課題が残されていた。
【０００６】（１）ねじや釘を使用して型枠板とアンカ
ー部材である木杭及び隣接する型枠板相互を連結する構
造では、型枠装置の組立て並びに解体作業を簡単且つ能
率良く行うことを阻害する恐れがある。
ー部材である木杭及び隣接する型枠板相互を連結する構
造では、型枠装置の組立て並びに解体作業を簡単且つ能
率良く行うことを阻害する恐れがある。
【０００７】（２）木杭によるアンカーは径が大きくな
って地盤に対して所定の固定支持力が得られる状態まで
打ち込みできなかったり、打設コンクリートの収縮によ
って浮き上がりを生じたり、打ち込む際に砕石地盤を乱
して後で整地作業を必要とする場合も生じる恐れもあ
る。
って地盤に対して所定の固定支持力が得られる状態まで
打ち込みできなかったり、打設コンクリートの収縮によ
って浮き上がりを生じたり、打ち込む際に砕石地盤を乱
して後で整地作業を必要とする場合も生じる恐れもあ
る。
【０００８】（３）墨出しした位置に型枠板を設置して
も控え部材を介して木杭に連結する際に位置がずれる恐
れがあり、位置決めの精度が得られ難いこと。
も控え部材を介して木杭に連結する際に位置がずれる恐
れがあり、位置決めの精度が得られ難いこと。
【０００９】（４）型枠板から離れた位置で地盤中に木
杭を打ち込む構造では、隣家との間が近接している立地
条件の場合には施工ができなくなる恐れもある。
杭を打ち込む構造では、隣家との間が近接している立地
条件の場合には施工ができなくなる恐れもある。
【００１０】（５）木製やプラスチック製の型枠板の場
合には、特に支保工が十分でないと側圧を受けて型枠板
が撓む恐れがあり、これを解消するためには型枠板に補
強部材を添着させたり、木杭による型枠板の支持個所を
増やす必要が有るので、簡単な構造で取り扱いが容易な
支保工が望まれていた。
合には、特に支保工が十分でないと側圧を受けて型枠板
が撓む恐れがあり、これを解消するためには型枠板に補
強部材を添着させたり、木杭による型枠板の支持個所を
増やす必要が有るので、簡単な構造で取り扱いが容易な
支保工が望まれていた。
【００１１】（６）木製やプラスチック製の型枠板の場
合には、取り外し部分が損傷しやすいので、転用回数が
減少して不経済であること。
合には、取り外し部分が損傷しやすいので、転用回数が
減少して不経済であること。
【００１２】（７）鋼製の型枠板を使用する場合には、
型枠板自体が高価であること、重量が嵩むので運搬など
の取り扱いに不便であること、取り扱いを容易にするた
めに１枚の型枠板の長さを短尺に構成すると、使用する
型枠板の枚数が多くなるので組立て並びに解体作業に要
する工数が掛かり、作業を簡単且つ能率良く経済的に行
うことを阻害する恐れがある。
型枠板自体が高価であること、重量が嵩むので運搬など
の取り扱いに不便であること、取り扱いを容易にするた
めに１枚の型枠板の長さを短尺に構成すると、使用する
型枠板の枚数が多くなるので組立て並びに解体作業に要
する工数が掛かり、作業を簡単且つ能率良く経済的に行
うことを阻害する恐れがある。
【００１３】そこで、本発明では上記したような従来技
術の課題を解消し、コンクリート基礎を容易且つ経済的
に施工することを可能にするためのコンクリート型枠装
置と型枠連結具及び型枠固定具の提供を目的とする。
術の課題を解消し、コンクリート基礎を容易且つ経済的
に施工することを可能にするためのコンクリート型枠装
置と型枠連結具及び型枠固定具の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明によるコンクリート型枠装置と型枠連結
具及び型枠固定具では、次のような工夫が施されてい
る。
ために、本発明によるコンクリート型枠装置と型枠連結
具及び型枠固定具では、次のような工夫が施されてい
る。
【００１５】本発明のコンクリート型枠装置は、型枠板
の長さに適合する基礎地盤上の所定位置毎に型枠連結具
をそれぞれ設置し、この型枠連結具に設けた挿入溝に長
手方向の両端部を嵌め込んだ状態で型枠板が装着される
と共に、当該型枠連結具に設けた挿通孔を介して金属製
のアンカー杭を地盤中に打ち込み、基礎コンクリートを
打設する型枠を連結し且つ基礎地盤上に固定支持するよ
うにした。
の長さに適合する基礎地盤上の所定位置毎に型枠連結具
をそれぞれ設置し、この型枠連結具に設けた挿入溝に長
手方向の両端部を嵌め込んだ状態で型枠板が装着される
と共に、当該型枠連結具に設けた挿通孔を介して金属製
のアンカー杭を地盤中に打ち込み、基礎コンクリートを
打設する型枠を連結し且つ基礎地盤上に固定支持するよ
うにした。
【００１６】上記コンクリート型枠装置における型枠板
の長手方向の中間部には、地盤中に打ち込む金属製のア
ンカー杭が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具を装着
させるようにした。
の長手方向の中間部には、地盤中に打ち込む金属製のア
ンカー杭が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具を装着
させるようにした。
【００１７】上記コンクリート型枠装置における型枠板
を木製又は硬質プラスチック製にした。
を木製又は硬質プラスチック製にした。
【００１８】本発明のコンクリート型枠連結具は、隣接
する２枚の型枠板の間に装着され、基礎コンクリートを
打設する型枠を連結し且つ基礎地盤上に固定支持する型
枠連結具であって、先端側を地盤中に打ち込む金属製の
アンカー杭が挿通される挿通孔と、隣接する２枚の型枠
板の端部が上方からそれぞれ着脱可能に嵌め込まれる挿
入溝を備えている。
する２枚の型枠板の間に装着され、基礎コンクリートを
打設する型枠を連結し且つ基礎地盤上に固定支持する型
枠連結具であって、先端側を地盤中に打ち込む金属製の
アンカー杭が挿通される挿通孔と、隣接する２枚の型枠
板の端部が上方からそれぞれ着脱可能に嵌め込まれる挿
入溝を備えている。
【００１９】本発明のコンクリート型枠連結具のうち、
型枠の角隅部に設置して直角状に隣接配備される２枚の
型枠板を連結し且つ基礎地盤上に固定支持する角隅部の
型枠連結具は、それぞれＬ字状に折り曲げた内側取付板
と外側取付板を所定間隔で平行状に配設し、当該取付板
間の角部を立設した中空パイプで連結し、この中空パイ
プの両側の間隙が上記型枠板の挿入溝を形成すると共
に、上記中空パイプが上記アンカー杭の挿通孔を形成す
るようにした。
型枠の角隅部に設置して直角状に隣接配備される２枚の
型枠板を連結し且つ基礎地盤上に固定支持する角隅部の
型枠連結具は、それぞれＬ字状に折り曲げた内側取付板
と外側取付板を所定間隔で平行状に配設し、当該取付板
間の角部を立設した中空パイプで連結し、この中空パイ
プの両側の間隙が上記型枠板の挿入溝を形成すると共
に、上記中空パイプが上記アンカー杭の挿通孔を形成す
るようにした。
【００２０】本発明の他の角隅部のコンクリート型枠連
結具は、それぞれＬ字状に折り曲げた内側取付板と外側
取付板を所定間隔で平行状に配設し、当該取付板間の角
部を立設した連結片で連結し、この連結片の両側の間隙
が上記型枠板の挿入溝を形成すると共に、上記外側取付
板の角部外面に立設した中空パイプを接合させ、この中
空パイプが上記アンカー杭の挿通孔を形成するようにし
た。
結具は、それぞれＬ字状に折り曲げた内側取付板と外側
取付板を所定間隔で平行状に配設し、当該取付板間の角
部を立設した連結片で連結し、この連結片の両側の間隙
が上記型枠板の挿入溝を形成すると共に、上記外側取付
板の角部外面に立設した中空パイプを接合させ、この中
空パイプが上記アンカー杭の挿通孔を形成するようにし
た。
【００２１】本発明のコンクリート型枠連結具のうち、
型枠の角隅部間に設置して直線状に隣接配備される２枚
の型枠板を連結し且つ基礎地盤上に固定支持する直線部
の型枠連結具は、内側取付板と外側取付板を所定間隔で
平行状に配設し、当該取付板間を立設した中空パイプで
連結し、この中空パイプの両側の間隙が上記型枠板の挿
入溝を形成すると共に、上記中空パイプが上記アンカー
杭の挿通孔を形成するようにした。
型枠の角隅部間に設置して直線状に隣接配備される２枚
の型枠板を連結し且つ基礎地盤上に固定支持する直線部
の型枠連結具は、内側取付板と外側取付板を所定間隔で
平行状に配設し、当該取付板間を立設した中空パイプで
連結し、この中空パイプの両側の間隙が上記型枠板の挿
入溝を形成すると共に、上記中空パイプが上記アンカー
杭の挿通孔を形成するようにした。
【００２２】本発明の他の直線部のコンクリート型枠連
結具は、内側取付板と外側取付板を所定間隔で平行状に
配設し、当該取付板間を立設した連結片で連結し、この
連結片の両側の間隙が上記型枠板の挿入溝を形成すると
共に、上記外側取付板の外面に立設した中空パイプを接
合させ、この中空パイプが上記アンカー杭の挿通孔を形
成するようにした。
結具は、内側取付板と外側取付板を所定間隔で平行状に
配設し、当該取付板間を立設した連結片で連結し、この
連結片の両側の間隙が上記型枠板の挿入溝を形成すると
共に、上記外側取付板の外面に立設した中空パイプを接
合させ、この中空パイプが上記アンカー杭の挿通孔を形
成するようにした。
【００２３】本発明のコンクリート型枠固定具は、基礎
コンクリートを打設する型枠を基礎地盤上に固定支持す
る型枠板に装着された型枠固定具であって、型枠板に装
着されて地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭が挿通さ
れる挿通孔を備えており、この型枠固定具には、取付板
の一方面にアンカー杭が挿通される挿通孔を形成する中
空パイプを一体に接合すると共に、この取付板には釘や
ねじ等の止着具を介して型枠板に取り付けるための通孔
が穿設されている実施形態、取付板の一方面にアンカー
杭が挿通される挿通孔を形成する中空パイプを一体に接
合すると共に、この取付板の上端側を中空パイプとは反
対側へコ字状に折り曲げ、型枠板の上端に嵌合係止させ
る係止部を設けた実施形態、取付板の中央に内周側を挿
通孔とするＵ字状の折り曲げ部を設けると共に、この取
付板には止着具を介して型枠板に取り付けるための通孔
を穿設した実施形態などががある。
コンクリートを打設する型枠を基礎地盤上に固定支持す
る型枠板に装着された型枠固定具であって、型枠板に装
着されて地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭が挿通さ
れる挿通孔を備えており、この型枠固定具には、取付板
の一方面にアンカー杭が挿通される挿通孔を形成する中
空パイプを一体に接合すると共に、この取付板には釘や
ねじ等の止着具を介して型枠板に取り付けるための通孔
が穿設されている実施形態、取付板の一方面にアンカー
杭が挿通される挿通孔を形成する中空パイプを一体に接
合すると共に、この取付板の上端側を中空パイプとは反
対側へコ字状に折り曲げ、型枠板の上端に嵌合係止させ
る係止部を設けた実施形態、取付板の中央に内周側を挿
通孔とするＵ字状の折り曲げ部を設けると共に、この取
付板には止着具を介して型枠板に取り付けるための通孔
を穿設した実施形態などががある。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を布基礎の施工に
適用した好適な実施の形態について、添付した図１〜４
の図面に基づいて詳細に説明する。
適用した好適な実施の形態について、添付した図１〜４
の図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】図１は、型枠工事の施工状態における要部
の斜視図を示すが、従来工法と同様に根切り及び砕石地
業をした基礎地盤上に墨出しを行い、この基礎地盤上の
所定位置には、型枠連結具２，４と、型枠固定具３と、
型枠板５と、間隔保持具６と、アンカー杭７などによっ
て構成された型枠装置１が設置される。
の斜視図を示すが、従来工法と同様に根切り及び砕石地
業をした基礎地盤上に墨出しを行い、この基礎地盤上の
所定位置には、型枠連結具２，４と、型枠固定具３と、
型枠板５と、間隔保持具６と、アンカー杭７などによっ
て構成された型枠装置１が設置される。
【００２６】型枠板５は、木製又は硬質プラスチック製
による所定枚数の内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂを用い、
この内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂを内外へ平行状に配設
して同心状の方形枠体を形成するが、角隅部で直角状に
隣接して配備される２枚の内型枠板５Ａ又は外型枠板５
Ｂは、当該角隅部に設置した型枠連結具２でそれぞれ連
結されると共に、角隅部間の延長線上で直線状に隣接し
て配備される２枚の内型枠板５Ａ又は外型枠板５Ｂは、
当該延長線上に設置した型枠連結具４でそれぞれ連結さ
れる。
による所定枚数の内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂを用い、
この内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂを内外へ平行状に配設
して同心状の方形枠体を形成するが、角隅部で直角状に
隣接して配備される２枚の内型枠板５Ａ又は外型枠板５
Ｂは、当該角隅部に設置した型枠連結具２でそれぞれ連
結されると共に、角隅部間の延長線上で直線状に隣接し
て配備される２枚の内型枠板５Ａ又は外型枠板５Ｂは、
当該延長線上に設置した型枠連結具４でそれぞれ連結さ
れる。
【００２７】型枠連結具２，４及び型枠固定具３は鋼製
又はプラスチック製で、この型枠連結具２，４は墨出し
された基礎地盤上の上記位置に予め配設してアンカー杭
７の打ち込みによって基礎地盤に固定支持させ、型枠連
結具２と型枠連結具４の間には中間部に型枠固定具３が
取り付けられた内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂを嵌め込
み、平行する内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂの間は間隔保
持具６によって架設状態で連結すると共に、当該内型枠
板５Ａと外型枠板５Ｂは型枠固定具３に挿着したアンカ
ー杭７の打ち込みによって基礎地盤に固定支持させる。
又はプラスチック製で、この型枠連結具２，４は墨出し
された基礎地盤上の上記位置に予め配設してアンカー杭
７の打ち込みによって基礎地盤に固定支持させ、型枠連
結具２と型枠連結具４の間には中間部に型枠固定具３が
取り付けられた内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂを嵌め込
み、平行する内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂの間は間隔保
持具６によって架設状態で連結すると共に、当該内型枠
板５Ａと外型枠板５Ｂは型枠固定具３に挿着したアンカ
ー杭７の打ち込みによって基礎地盤に固定支持させる。
【００２８】型枠連結具２は、図２（ａ）で詳細を示す
ように、それぞれＬ字状に折り曲げた内側取付板８と外
側取付板９の各片を所定間隔で平行状に配設し、この内
側取付板８および外側取付板９の角部に中空パイプ１０
を溶接などの固着手段で内側取付板８と外側取付板９を
一体に接合し、中空パイプ１０の軸心にアンカー杭７の
挿通孔１０ａを形成すると共に、内側取付板８と外側取
付板９の間隙で上記型枠板５Ａ，５Ｂに対する挿入溝１
１を形成し、取付板８，９には釘やねじ等の止着具を取
り付ける通孔１２，１３を穿設する。
ように、それぞれＬ字状に折り曲げた内側取付板８と外
側取付板９の各片を所定間隔で平行状に配設し、この内
側取付板８および外側取付板９の角部に中空パイプ１０
を溶接などの固着手段で内側取付板８と外側取付板９を
一体に接合し、中空パイプ１０の軸心にアンカー杭７の
挿通孔１０ａを形成すると共に、内側取付板８と外側取
付板９の間隙で上記型枠板５Ａ，５Ｂに対する挿入溝１
１を形成し、取付板８，９には釘やねじ等の止着具を取
り付ける通孔１２，１３を穿設する。
【００２９】型枠連結具２の他の実施の形態としては、
例えば図２（ｂ）で示すように、内側取付板８と外側取
付板９の各片を中空パイプ１０の代わりに板状の連結片
２５で接合し、中空パイプ１０は型枠板５Ａ，５Ｂの外
側に位置する内側取付板８又は外側取付板９の外面に立
設した状態で当該取付板８，９に接合させることもでき
る。
例えば図２（ｂ）で示すように、内側取付板８と外側取
付板９の各片を中空パイプ１０の代わりに板状の連結片
２５で接合し、中空パイプ１０は型枠板５Ａ，５Ｂの外
側に位置する内側取付板８又は外側取付板９の外面に立
設した状態で当該取付板８，９に接合させることもでき
る。
【００３０】但し、図２（ｂ）の形態の場合に比べて図
２（ａ）の形態の方が、型枠連結具２を薄型にすること
ができること、内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂに共通の型
枠連結具２を使用できること、などの点で有利である。
２（ａ）の形態の方が、型枠連結具２を薄型にすること
ができること、内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂに共通の型
枠連結具２を使用できること、などの点で有利である。
【００３１】型枠固定具３は、図３（ａ）で詳細を示す
ように、平板による取付板１４の中央に溶接などの固着
手段で中空パイプ１５を一体に接合し、中空パイプ１５
の軸心には上記アンカー杭７の挿通孔１６を形成すると
共に、取付板１４には釘やねじ等の止着具を取り付ける
通孔１７を穿設する。
ように、平板による取付板１４の中央に溶接などの固着
手段で中空パイプ１５を一体に接合し、中空パイプ１５
の軸心には上記アンカー杭７の挿通孔１６を形成すると
共に、取付板１４には釘やねじ等の止着具を取り付ける
通孔１７を穿設する。
【００３２】型枠固定具３の他の実施の形態としては、
例えば図３（ｂ）で示すように、取付板１４の上端側を
中空パイプ１５とは反対側へコ字状に折り曲げた係止部
２６を設け、この係止部２６を内型枠板５Ａまたは外型
枠板５Ｂの上端部に係止させた状態で当該型枠板５Ａ，
５Ｂに装着することもできる。
例えば図３（ｂ）で示すように、取付板１４の上端側を
中空パイプ１５とは反対側へコ字状に折り曲げた係止部
２６を設け、この係止部２６を内型枠板５Ａまたは外型
枠板５Ｂの上端部に係止させた状態で当該型枠板５Ａ，
５Ｂに装着することもできる。
【００３３】図３（ｂ）の形態の場合には、図３（ａ）
の形態の場合に比べて、釘やねじなどの止着具を使用し
ないで（勿論、より確実に締結するために止着具を使用
しても良いが）内型枠板５Ａまたは外型枠板５Ｂの適所
へ容易に装着することができる利点がある。
の形態の場合に比べて、釘やねじなどの止着具を使用し
ないで（勿論、より確実に締結するために止着具を使用
しても良いが）内型枠板５Ａまたは外型枠板５Ｂの適所
へ容易に装着することができる利点がある。
【００３４】型枠固定具３の更に他の実施の形態として
は、例えば図３（ｃ）で示すように、中空パイプ１５を
省略して代わりに取付板１４の中央にＵ字状の折り曲げ
部２７を設け、この折り曲げ部２７の内周側を挿通孔１
６とすることもできるが、この形態の場合には、図３
（ａ），（ｂ）の形態の場合に比べて、構造が簡単で安
価に提供できる利点がある。
は、例えば図３（ｃ）で示すように、中空パイプ１５を
省略して代わりに取付板１４の中央にＵ字状の折り曲げ
部２７を設け、この折り曲げ部２７の内周側を挿通孔１
６とすることもできるが、この形態の場合には、図３
（ａ），（ｂ）の形態の場合に比べて、構造が簡単で安
価に提供できる利点がある。
【００３５】型枠連結具４は、図４（ａ）で詳細示すよ
うに、所定間隔で平行状に配設した平板による内側取付
板１８と外側取付板１９の中央に溶接などの固着手段で
中空パイプ２０を一体に接合し、中空パイプ２０の軸心
に上記アンカー杭７の挿通孔２１を形成すると共に、内
側取付板１８と外側取付板１９の間隙で上記型枠板５
Ａ，５Ｂに対する挿入溝２２を形成し、取付板１８，１
９には釘やねじ等の止着具を取り付ける通孔２３，２４
を穿設する。
うに、所定間隔で平行状に配設した平板による内側取付
板１８と外側取付板１９の中央に溶接などの固着手段で
中空パイプ２０を一体に接合し、中空パイプ２０の軸心
に上記アンカー杭７の挿通孔２１を形成すると共に、内
側取付板１８と外側取付板１９の間隙で上記型枠板５
Ａ，５Ｂに対する挿入溝２２を形成し、取付板１８，１
９には釘やねじ等の止着具を取り付ける通孔２３，２４
を穿設する。
【００３６】型枠連結具４の他の実施の形態としては、
図４（ａ）で詳細示すように、内側取付板１８と外側取
付板１９の各片を中空パイプ１０の代わりに板状の連結
片２８で接合し、中空パイプ１０は型枠板５Ａ，５Ｂの
外側に位置する外側取付板１９の外面に立設した状態で
当該取付板１９に接合させることもできる。
図４（ａ）で詳細示すように、内側取付板１８と外側取
付板１９の各片を中空パイプ１０の代わりに板状の連結
片２８で接合し、中空パイプ１０は型枠板５Ａ，５Ｂの
外側に位置する外側取付板１９の外面に立設した状態で
当該取付板１９に接合させることもできる。
【００３７】但し、図２（ｂ）の形態の場合に比べて図
２（ａ）の方が、型枠連結具２を薄型にすることができ
ること、内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂに共通の型枠連結
具２を使用できること、などの点で有利である。
２（ａ）の方が、型枠連結具２を薄型にすることができ
ること、内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂに共通の型枠連結
具２を使用できること、などの点で有利である。
【００３８】図示された間隔保持部材６は、長手方向の
両端に内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂに対するコ字状の狭
持部６ａ，６ｂをそれぞれ設け、当該狭持部６ａ，６ｂ
に嵌め込まれた内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂを釘やねじ
等の止着具で固着させ、これにより内型枠板５Ａと外型
枠板５Ｂの間が拡縮しないようにしているが、同様に機
能するもので有れば公知の任意な間隔保持手段を採用す
ることができる。
両端に内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂに対するコ字状の狭
持部６ａ，６ｂをそれぞれ設け、当該狭持部６ａ，６ｂ
に嵌め込まれた内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂを釘やねじ
等の止着具で固着させ、これにより内型枠板５Ａと外型
枠板５Ｂの間が拡縮しないようにしているが、同様に機
能するもので有れば公知の任意な間隔保持手段を採用す
ることができる。
【００３９】アンカー杭７は、先端側を鋭端にして後端
側は打ち込み時の打撃と使用後の引き抜きを容易にする
ために環状の頭部７ａを設けた金属棒で形成されてい
る。
側は打ち込み時の打撃と使用後の引き抜きを容易にする
ために環状の頭部７ａを設けた金属棒で形成されてい
る。
【００４０】型枠連結具２，４に対する型枠板５Ａ，５
Ｂの取付は、内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂのそれぞれの
長手方向中央に通孔１７を介して型枠固定具３を釘やね
じ等の止着具で固着させ、この型枠板５Ａ，５Ｂの長手
方向の両端を型枠連結具２，４の挿入溝１１，２２に嵌
挿するだけで連結する事ができるが、その際に特に連結
強度を必要とする場合には通孔１２，１３，２３，２４
を介して型枠連結具２，４を釘やねじ等の止着具で型枠
板５，６に固着させる事もできる。
Ｂの取付は、内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂのそれぞれの
長手方向中央に通孔１７を介して型枠固定具３を釘やね
じ等の止着具で固着させ、この型枠板５Ａ，５Ｂの長手
方向の両端を型枠連結具２，４の挿入溝１１，２２に嵌
挿するだけで連結する事ができるが、その際に特に連結
強度を必要とする場合には通孔１２，１３，２３，２４
を介して型枠連結具２，４を釘やねじ等の止着具で型枠
板５，６に固着させる事もできる。
【００４１】型枠連結具２，４によって方形枠状に連結
された内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂは、型枠連結具２，
３，４の挿通孔１０ａ，１６，２１に挿着したアンカー
杭７の打ち込みによって基礎地盤に固定支持される。
された内型枠板５Ａと外型枠板５Ｂは、型枠連結具２，
３，４の挿通孔１０ａ，１６，２１に挿着したアンカー
杭７の打ち込みによって基礎地盤に固定支持される。
【００４２】なお、型枠固定具３は型枠板５Ａ，５Ｂが
短尺であったり剛性が高い場合には使用を省略すること
も可能であり、逆に長尺であったり剛性が低い場合には
所定間隔で複数個を使用することもできる。
短尺であったり剛性が高い場合には使用を省略すること
も可能であり、逆に長尺であったり剛性が低い場合には
所定間隔で複数個を使用することもできる。
【００４３】上記のように、基礎地盤上に設置する型枠
板５Ａ，５Ｂを型枠連結具２，４及び型枠固定具３を介
してアンカー杭７で固定支持させると、従来工法の木杭
によるアンカーを用いた型枠の固定支持では成し得なか
った次のような課題が解消される。
板５Ａ，５Ｂを型枠連結具２，４及び型枠固定具３を介
してアンカー杭７で固定支持させると、従来工法の木杭
によるアンカーを用いた型枠の固定支持では成し得なか
った次のような課題が解消される。
【００４４】先ず、木杭によるアンカーは径が大きくな
るので、砕石地盤１直下の地盤に対して所定の固定支持
力が得られる状態まで打ち込みできず、打設コンクリー
トの収縮によって浮き上がりを生じたり、打ち込む際に
砕石地盤１を乱して後で整地作業を必要とする場合も有
ったが、本発明による金属製のアンカー杭７は剛性が高
く径が細くても必要な強度が確保されるので、地盤に対
して十分な打ち込みを行って高い固定支持力で浮き上が
りが防止され、且つ砕石地盤１を乱すこともないので後
で整地作業を行う必要もない。
るので、砕石地盤１直下の地盤に対して所定の固定支持
力が得られる状態まで打ち込みできず、打設コンクリー
トの収縮によって浮き上がりを生じたり、打ち込む際に
砕石地盤１を乱して後で整地作業を必要とする場合も有
ったが、本発明による金属製のアンカー杭７は剛性が高
く径が細くても必要な強度が確保されるので、地盤に対
して十分な打ち込みを行って高い固定支持力で浮き上が
りが防止され、且つ砕石地盤１を乱すこともないので後
で整地作業を行う必要もない。
【００４５】また、少なくとも型枠板５Ａ，５Ｂの長手
方向両端部を固定支持するための型枠連結具２，４は、
基本的には釘やねじ等の止着具を用いないで嵌め込み式
に型枠板５，６と着脱可能な状態で連結されるので、型
枠の組立及びコンクリート打設後における型枠の解体作
業を容易に行うことができる。
方向両端部を固定支持するための型枠連結具２，４は、
基本的には釘やねじ等の止着具を用いないで嵌め込み式
に型枠板５，６と着脱可能な状態で連結されるので、型
枠の組立及びコンクリート打設後における型枠の解体作
業を容易に行うことができる。
【００４６】さらに、建物の床面積の大小によってコン
クリート基礎の長さが異なる場合でも、型枠板５，６の
長さを適合するものに交換するだけで型枠連結具２，
３，４は共通に使用することができ、別の基礎工事に何
回でも転用する事ができるので経済的である。
クリート基礎の長さが異なる場合でも、型枠板５，６の
長さを適合するものに交換するだけで型枠連結具２，
３，４は共通に使用することができ、別の基礎工事に何
回でも転用する事ができるので経済的である。
【００４７】
【発明の効果】上記した実施の形態でも明らかなよう
に、本発明のコンクリート型枠装置と型枠連結具及び型
枠固定具によると、次のような効果を期待することがで
きる。
に、本発明のコンクリート型枠装置と型枠連結具及び型
枠固定具によると、次のような効果を期待することがで
きる。
【００４８】本発明では、墨出しした基礎地盤上に型枠
板の長さに適合させた所定位置毎に型枠連結具を載置
し、この型枠連結具に設けた挿通孔に金属製のアンカー
杭を挿通させて地盤中に打ち込むと共に、当該型枠連結
具に設けた挿入溝に隣接する２枚の型枠板の端部を嵌め
込むと型枠が組立てられる。
板の長さに適合させた所定位置毎に型枠連結具を載置
し、この型枠連結具に設けた挿通孔に金属製のアンカー
杭を挿通させて地盤中に打ち込むと共に、当該型枠連結
具に設けた挿入溝に隣接する２枚の型枠板の端部を嵌め
込むと型枠が組立てられる。
【００４９】従って、型枠連結具は精度良く所定位置に
設置されるので、当該型枠連結具に規制されて型枠板を
精度良く所定位置に設置できること、
設置されるので、当該型枠連結具に規制されて型枠板を
精度良く所定位置に設置できること、
【００５０】隣接する型枠板の相互間の連結及び当該型
枠板の地盤への固定支持を、ねじや釘などの止着具を用
いずに型枠連結具と金属製のアンカー杭によって達成す
ることができるので、型枠装置の組立て並びに解体作業
を簡単且つ能率良く経済的に行うことができること、
枠板の地盤への固定支持を、ねじや釘などの止着具を用
いずに型枠連結具と金属製のアンカー杭によって達成す
ることができるので、型枠装置の組立て並びに解体作業
を簡単且つ能率良く経済的に行うことができること、
【００５１】嵌め込みによって型枠板を着脱する構造は
ねじや釘などの止着具を用いた従来構造と違って取り外
し部分が損傷し難いので、耐久寿命が長くなって転用回
数が増加して経済的であること、
ねじや釘などの止着具を用いた従来構造と違って取り外
し部分が損傷し難いので、耐久寿命が長くなって転用回
数が増加して経済的であること、
【００５２】木杭と違って金属製のアンカー杭の場合に
は、地盤に対して十分な打ち込みを行って高い固定支持
力で浮き上がりが防止され、且つ砕石地盤１を乱すこと
もないので後で整地作業を行う必要もないこと、
は、地盤に対して十分な打ち込みを行って高い固定支持
力で浮き上がりが防止され、且つ砕石地盤１を乱すこと
もないので後で整地作業を行う必要もないこと、
【００５３】控え部材を介して型枠板から離間した位置
に木杭を打ち込む従来の構成と違って、金属製のアンカ
ー杭を型枠板に近接した直下の地盤に打ち込む構成によ
り、隣家との間が近接した立地条件でも容易に型枠の施
工を行うことができること、
に木杭を打ち込む従来の構成と違って、金属製のアンカ
ー杭を型枠板に近接した直下の地盤に打ち込む構成によ
り、隣家との間が近接した立地条件でも容易に型枠の施
工を行うことができること、
【００５４】木製やプラスチック製の型枠板の場合に、
当該型枠板に装着する型枠固定具の数を増やすことによ
って、格別に補強部材を添着させない平板状の型枠板で
も十分に側圧に耐えられる構造にすることができるこ
と、
当該型枠板に装着する型枠固定具の数を増やすことによ
って、格別に補強部材を添着させない平板状の型枠板で
も十分に側圧に耐えられる構造にすることができるこ
と、
【００５５】木製やプラスチック製の型枠板を使用した
場合でも、取り外し部分が損傷しやすいので、転用回数
が減少して不経済であること。
場合でも、取り外し部分が損傷しやすいので、転用回数
が減少して不経済であること。
【００５６】木製やプラスチック製の型枠板を使用する
と、鋼製の型枠板に比べて安価であり、軽量で運搬など
の取り扱いが容易でであること、
と、鋼製の型枠板に比べて安価であり、軽量で運搬など
の取り扱いが容易でであること、
【図１】本発明によるコンクリート型枠装置を適用した
布基礎の施工状態に於ける要部の斜視図。
布基礎の施工状態に於ける要部の斜視図。
【図２】図１のコンクリート型枠装置に使用される角隅
部の型枠連結具の要部斜視図。
部の型枠連結具の要部斜視図。
【図３】図１のコンクリート型枠装置に使用される型枠
固定具の要部斜視図。
固定具の要部斜視図。
【図４】図１のコンクリート型枠装置に使用される直線
部の型枠連結具の要部斜視図。
部の型枠連結具の要部斜視図。
１ 型枠装置 ２ （角隅部の）型枠連結具 ３ 型枠固定具 ４ （直線部の）型枠連結具 ５ 型枠板 ６ 間隔保持具 ７ アンカー杭 ８，９，１４，１８，１９ 取付板 １０，１５，２０ 中空パイプ １０ａ，１６，２１ 挿通孔 １１ 挿入溝 １２，１３，１７，２３，２４ 通孔 ２２ 挿入溝 ２５，２８ 連結片 ２６ 係止部 ２７ 折り曲げ部
Claims (12)
- 【請求項１】 型枠板の長さに適合する基礎地盤上の所
定位置毎に型枠連結具をそれぞれ設置し、この型枠連結
具に設けた挿入溝に長手方向の両端部を嵌め込んだ状態
で型枠板が装着されると共に、当該型枠連結具に設けた
挿通孔を介して金属製のアンカー杭を地盤中に打ち込
み、基礎コンクリートを打設する型枠を連結し且つ基礎
地盤上に固定支持することを特徴としたコンクリート型
枠装置。 - 【請求項２】 上記型枠板の長手方向の中間部には、地
盤中に打ち込む金属製のアンカー杭が挿通される挿通孔
を設けた型枠固定具を装着させることを特徴とした請求
項１に記載したコンクリート型枠装置。 - 【請求項３】 上記型枠板を木製又は硬質プラスチック
製にしたことを特徴とした請求項１または請求項２に記
載したコンクリート型枠装置。 - 【請求項４】 隣接する２枚の型枠板の間に装着され、
基礎コンクリートを打設する型枠を連結し且つ基礎地盤
上に固定支持するコンクリート型枠連結具であって、先
端側を地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭が挿通され
る挿通孔と、隣接する２枚の型枠板の端部が上方からそ
れぞれ着脱可能に嵌め込まれる挿入溝を備えていること
を特徴とした型枠連結具。 - 【請求項５】 型枠の角隅部に設置して直角状に隣接配
備される２枚の型枠板を連結し且つ基礎地盤上に固定支
持する型枠連結具であって、それぞれＬ字状に折り曲げ
た内側取付板と外側取付板を所定間隔で平行状に配設
し、当該取付板間の角部を立設した中空パイプで連結
し、この中空パイプの両側の間隙が上記型枠板の挿入溝
を形成すると共に、上記中空パイプが上記アンカー杭の
挿通孔を形成することを特徴とした請求項４に記載した
角隅部のコンクリート型枠連結具。 - 【請求項６】 型枠の角隅部に設置して直角状に隣接配
備される２枚の型枠板を連結し且つ基礎地盤上に固定支
持する型枠連結具であって、それぞれＬ字状に折り曲げ
た内側取付板と外側取付板を所定間隔で平行状に配設
し、当該取付板間の角部を立設した連結片で連結し、こ
の連結片の両側の間隙が上記型枠板の挿入溝を形成する
と共に、上記外側取付板の角部外面に立設した中空パイ
プを接合させ、この中空パイプが上記アンカー杭の挿通
孔を形成することを特徴とした請求項４に記載した角隅
部のコンクリート型枠連結具。 - 【請求項７】 型枠の角隅部間に設置して直線状に隣接
配備される２枚の型枠板を連結し且つ基礎地盤上に固定
支持する型枠連結具であって、内側取付板と外側取付板
を所定間隔で平行状に配設し、当該取付板間を立設した
中空パイプで連結し、この中空パイプの両側の間隙が上
記型枠板の挿入溝を形成すると共に、上記中空パイプが
上記アンカー杭の挿通孔を形成することを特徴とした請
求項４に記載した直線部のコンクリート型枠連結具。 - 【請求項８】 型枠の角隅部間に設置して直線状に隣接
配備される２枚の型枠板を連結し且つ基礎地盤上に固定
支持する型枠連結具であって、内側取付板と外側取付板
を所定間隔で平行状に配設し、当該取付板間を立設した
連結片で連結し、この連結片の両側の間隙が上記型枠板
の挿入溝を形成すると共に、上記外側取付板の外面に立
設した中空パイプを接合させ、この中空パイプが上記ア
ンカー杭の挿通孔を形成することを特徴とした請求項４
に記載した直線部のコンクリート型枠連結具。 - 【請求項９】 基礎コンクリートを打設する型枠を基礎
地盤上に固定支持する型枠板に装着された型枠固定具で
あって、型枠板に装着されて地盤中に打ち込む金属製の
アンカー杭が挿通される挿通孔を備えていることを特徴
としたコンクリート型枠固定具。 - 【請求項１０】 取付板の一方面にアンカー杭が挿通さ
れる挿通孔を形成する中空パイプを一体に接合すると共
に、この取付板には釘やねじ等の止着具を介して型枠板
に取り付けるための通孔が穿設されていることを特徴と
した請求項９に記載したコンクリート型枠固定具。 - 【請求項１１】 取付板の一方面にアンカー杭が挿通さ
れる挿通孔を形成する中空パイプを一体に接合すると共
に、この取付板の上端側を中空パイプとは反対側へコ字
状に折り曲げ、型枠板の上端に嵌合係止させる係止部を
設けたことを特徴とした請求項９に記載したコンクリー
ト型枠固定具。 - 【請求項１２】 取付板の中央に内周側を挿通孔とする
Ｕ字状の折り曲げ部を設けると共に、この取付板には止
着具を介して型枠板に取り付けるための通孔を穿設した
ことを特徴とした請求項９に記載したコンクリート型枠
固定具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08207906A JP3124490B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 基礎コンクリート型枠の型枠連結具及び型枠固定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08207906A JP3124490B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 基礎コンクリート型枠の型枠連結具及び型枠固定具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037207A true JPH1037207A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3124490B2 JP3124490B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=16547537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08207906A Expired - Lifetime JP3124490B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 基礎コンクリート型枠の型枠連結具及び型枠固定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124490B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200482332Y1 (ko) * | 2016-08-22 | 2017-01-23 | 윤원복 | 방수턱 거푸집 구조체 |
| CN114606966A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-10 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种装配式地基模块及其施工方法 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP08207906A patent/JP3124490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200482332Y1 (ko) * | 2016-08-22 | 2017-01-23 | 윤원복 | 방수턱 거푸집 구조체 |
| CN114606966A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-10 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种装配式地基模块及其施工方法 |
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| JP3124490B2 (ja) | 2001-01-15 |
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