JPH1036738A - インキジェット用インキ組成物の製造方法及びインキジェット用インキ組成物 - Google Patents
インキジェット用インキ組成物の製造方法及びインキジェット用インキ組成物Info
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- JPH1036738A JPH1036738A JP19233396A JP19233396A JPH1036738A JP H1036738 A JPH1036738 A JP H1036738A JP 19233396 A JP19233396 A JP 19233396A JP 19233396 A JP19233396 A JP 19233396A JP H1036738 A JPH1036738 A JP H1036738A
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- pigment
- ink
- ink composition
- solution
- flow path
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とからな
るインキジェット用インキ組成物の製造方法及びその方
法によって得られたインキジェット用インキ組成物を提
供する。 【解決手段】 少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とか
らなる溶液を２つのノズル部２０，２０から同じ加圧加
速力で少なくとも１回対向衝突させた上で合流させ、そ
のときの衝突力によって顔料を粉砕・微粒子化させて分
散させてなる顔料が微粒子化されたインキジェット用組
成物の製造方法であって、上記ノズル部２０，２０から
合流までの液流路２１，２１はエネルギー損失を少なく
するために、溶液が流路壁面に衝突しにくくなるように
液流路を湾曲させてなることを特徴とするインキジェッ
ト用インキ組成物の製造方法。上記方法を用いて顔料の
微粒子化を行ったインキジェット用インキ組成物。
るインキジェット用インキ組成物の製造方法及びその方
法によって得られたインキジェット用インキ組成物を提
供する。 【解決手段】 少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とか
らなる溶液を２つのノズル部２０，２０から同じ加圧加
速力で少なくとも１回対向衝突させた上で合流させ、そ
のときの衝突力によって顔料を粉砕・微粒子化させて分
散させてなる顔料が微粒子化されたインキジェット用組
成物の製造方法であって、上記ノズル部２０，２０から
合流までの液流路２１，２１はエネルギー損失を少なく
するために、溶液が流路壁面に衝突しにくくなるように
液流路を湾曲させてなることを特徴とするインキジェッ
ト用インキ組成物の製造方法。上記方法を用いて顔料の
微粒子化を行ったインキジェット用インキ組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも顔料と
溶媒と顔料分散剤とからなるインキジェット用インキ組
成物の製造方法及びその方法によって得られたインキジ
ェット用インキ組成物に関する。
溶媒と顔料分散剤とからなるインキジェット用インキ組
成物の製造方法及びその方法によって得られたインキジ
ェット用インキ組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】インキジェット用のインキは、その機構
上、径の小さなインキ吐出孔を通過するものであり、そ
の部分においての液の乾燥固化には注意を払う必要があ
る。インキジェット用のインキに顔料を用いた場合、染
料インキに較べ、その必要性は大であり、インキ吐出孔
での乾燥固化を回避するために、より顔料の粒径の小さ
い微粒子化されたインキを用いることが望ましいもので
ある。
上、径の小さなインキ吐出孔を通過するものであり、そ
の部分においての液の乾燥固化には注意を払う必要があ
る。インキジェット用のインキに顔料を用いた場合、染
料インキに較べ、その必要性は大であり、インキ吐出孔
での乾燥固化を回避するために、より顔料の粒径の小さ
い微粒子化されたインキを用いることが望ましいもので
ある。
【０００３】従来、インキジェット用インキに用いられ
る顔料の微粒子化は、ビーズミルやサンドミル、ボール
ミル、ロールミル等を用いて行うことが一般的であっ
た。これらのビーズミル、サンドミル、ボールミル等
は、微粒子化するために内部に撹拌用メディアを用いる
ものであるが、使用を重ねるとその交換等のメンテナン
スが必要であった。また、他色の顔料を同一の機械で行
う場合は、その撹拌用メディアを交換しなければなら
ず、色毎に専用のものが必要であった。特に、ロールミ
ルの場合、撹拌用メディアは必要ないが、微粒子化した
い溶液の粘度は高いものである必要があり、また、開放
された状態での操作であるのでそれに用いる溶媒は乾燥
の早いものは使用できないなどの条件を満たさなければ
ならなかった。
る顔料の微粒子化は、ビーズミルやサンドミル、ボール
ミル、ロールミル等を用いて行うことが一般的であっ
た。これらのビーズミル、サンドミル、ボールミル等
は、微粒子化するために内部に撹拌用メディアを用いる
ものであるが、使用を重ねるとその交換等のメンテナン
スが必要であった。また、他色の顔料を同一の機械で行
う場合は、その撹拌用メディアを交換しなければなら
ず、色毎に専用のものが必要であった。特に、ロールミ
ルの場合、撹拌用メディアは必要ないが、微粒子化した
い溶液の粘度は高いものである必要があり、また、開放
された状態での操作であるのでそれに用いる溶媒は乾燥
の早いものは使用できないなどの条件を満たさなければ
ならなかった。
【０００４】そこで、撹拌用メディアも必要とせず、密
閉状態で微粒子化を行える機械として、マイクロフルイ
ダイザー（マイクロフライディックス社製）やナノマイ
ザー（ナノマイザー社製）等の超高圧分散機が提案され
ており、これらの超高圧分散機を使用したインキジェッ
ト用インキの顔料調整方法等が知られている（特公平８
−３０１５８号公報、特開平８−４８８９８号公報）。
閉状態で微粒子化を行える機械として、マイクロフルイ
ダイザー（マイクロフライディックス社製）やナノマイ
ザー（ナノマイザー社製）等の超高圧分散機が提案され
ており、これらの超高圧分散機を使用したインキジェッ
ト用インキの顔料調整方法等が知られている（特公平８
−３０１５８号公報、特開平８−４８８９８号公報）。
【０００５】しかしながら、これらの公報等に開示され
る超高圧分散機においても、高圧高加速の溶液をダイヤ
モンド製の壁に衝突させた後に、溶液同士を衝突させる
機構となっているため、衝突するダイヤモンド壁の損傷
が著しく、定期的な交換やメンテナンスを余儀なくされ
るという課題がある。また、壁面への衝突時のエネルギ
ー損失のため溶液同士の衝突時のエネルギー効率が落ち
てしまうという課題がある。更に、これらの超高圧分散
機は、液を高圧下の状態にするために液流路をかなり絞
ってあり、その最小流路径がφ０．１５mm以下と非常に
小さく、それゆえ時間単位の処理能力が少量に限定され
るという不具合がある。
る超高圧分散機においても、高圧高加速の溶液をダイヤ
モンド製の壁に衝突させた後に、溶液同士を衝突させる
機構となっているため、衝突するダイヤモンド壁の損傷
が著しく、定期的な交換やメンテナンスを余儀なくされ
るという課題がある。また、壁面への衝突時のエネルギ
ー損失のため溶液同士の衝突時のエネルギー効率が落ち
てしまうという課題がある。更に、これらの超高圧分散
機は、液を高圧下の状態にするために液流路をかなり絞
ってあり、その最小流路径がφ０．１５mm以下と非常に
小さく、それゆえ時間単位の処理能力が少量に限定され
るという不具合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記マイク
ロフルイダイザーやナノマイザー等の超高圧分散機を使
用した場合の従来技術の課題に鑑み、これを解消しよう
とするものであり、エネルギー損失が極めて少なく、か
つ、処理能力も高く、顔料が微粒子化され、液吐出孔で
の乾燥固化しにくいインキジェット用インキ組成物の製
造方法及びその方法によって得られたインキジェット用
インキ組成物を提供することにある。
ロフルイダイザーやナノマイザー等の超高圧分散機を使
用した場合の従来技術の課題に鑑み、これを解消しよう
とするものであり、エネルギー損失が極めて少なく、か
つ、処理能力も高く、顔料が微粒子化され、液吐出孔で
の乾燥固化しにくいインキジェット用インキ組成物の製
造方法及びその方法によって得られたインキジェット用
インキ組成物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の課題について鋭意検討した結果、特定構造の分散
装置を特定条件下で使用することにより、上記目的のイ
ンキジェット用インキ組成物の製造方法及びその方法に
よって得られたインキジェット用インキ組成物を得るこ
とに成功し、本発明を完成するに至ったのである。
技術の課題について鋭意検討した結果、特定構造の分散
装置を特定条件下で使用することにより、上記目的のイ
ンキジェット用インキ組成物の製造方法及びその方法に
よって得られたインキジェット用インキ組成物を得るこ
とに成功し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００８】すなわち、本発明は、下記〜に存す
る。 本発明のインキジェット用インキ組成物の製造方法
は、少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とからなる溶液
を２つのノズル部から同じ加圧加速力で少なくとも１回
対向衝突させた上で合流させ、そのときの衝突力によっ
て顔料を粉砕・微粒子化させて分散させてなる顔料が微
粒子化されたインキジェット用インキ組成物の製造方法
であって、上記ノズル部から合流までの液流路はエネル
ギー損失を少なくするために、溶液が流路壁面に衝突し
にくくなるように液流路を湾曲させてなることを特徴と
する。 前記ノズル部から合流までの湾曲させた液流路の最
小流路面積が、０．０３mm2〜１．０mm2である上記記
載のインキジェット用インキ組成物の製造方法。 上記又はに記載の方法を用いて顔料の微粒子化
を行ったインキジェット用インキ組成物。 溶媒が水である上記記載のインキジェット用イン
キ組成物。
る。 本発明のインキジェット用インキ組成物の製造方法
は、少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とからなる溶液
を２つのノズル部から同じ加圧加速力で少なくとも１回
対向衝突させた上で合流させ、そのときの衝突力によっ
て顔料を粉砕・微粒子化させて分散させてなる顔料が微
粒子化されたインキジェット用インキ組成物の製造方法
であって、上記ノズル部から合流までの液流路はエネル
ギー損失を少なくするために、溶液が流路壁面に衝突し
にくくなるように液流路を湾曲させてなることを特徴と
する。 前記ノズル部から合流までの湾曲させた液流路の最
小流路面積が、０．０３mm2〜１．０mm2である上記記
載のインキジェット用インキ組成物の製造方法。 上記又はに記載の方法を用いて顔料の微粒子化
を行ったインキジェット用インキ組成物。 溶媒が水である上記記載のインキジェット用イン
キ組成物。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して詳しく説明する。図１〜図３は、本発明の
実施の形態に使用する分散装置の一例を示す図面であ
り、図１は、分散装置の概略基本フロー図、図２は完全
対向衝突のメカニズムを示す概略断面図、図３は図２の
概略斜視図である。
面を参照して詳しく説明する。図１〜図３は、本発明の
実施の形態に使用する分散装置の一例を示す図面であ
り、図１は、分散装置の概略基本フロー図、図２は完全
対向衝突のメカニズムを示す概略断面図、図３は図２の
概略斜視図である。
【００１０】図中１０は、少なくとも顔料と溶媒と顔料
分散剤とからなる溶液（以下、「原料溶液」という）が
充填された原料タンクである。原料溶液は、原料タンク
１０から矢印方向に液流路１１、分岐液流路１２，１２
をとおり、分散部１３内に導入される。上記分岐液流路
１２，１２の途中には、油圧発生・制御部１４でコント
ロールされた油圧増圧方式の加圧ポンプ１５，１５によ
り原料溶液は加圧される。なお、１６，１６…逆止弁で
あり、１７，１７はエア抜き弁である。
分散剤とからなる溶液（以下、「原料溶液」という）が
充填された原料タンクである。原料溶液は、原料タンク
１０から矢印方向に液流路１１、分岐液流路１２，１２
をとおり、分散部１３内に導入される。上記分岐液流路
１２，１２の途中には、油圧発生・制御部１４でコント
ロールされた油圧増圧方式の加圧ポンプ１５，１５によ
り原料溶液は加圧される。なお、１６，１６…逆止弁で
あり、１７，１７はエア抜き弁である。
【００１１】上記分散部１３内に導入された原料溶液
は、分岐液流路１８，１８に分岐され、夫々のノズル部
２０，２０に導入される。本実施形態では、図２及び図
３に示すように、夫々のノズル部２０，２０から同じ加
圧加速力で少なくとも１回粉砕部３０の中央部に向けて
加速させて対向衝突させた上で合流させるものである。
上記夫々のノズル部２０，２０から合流までの液流路２
１，２１は、エネルギー損失を少なくするために、溶液
が流路壁面に衝突しにくくなるように液流路を湾曲させ
てなるものである。
は、分岐液流路１８，１８に分岐され、夫々のノズル部
２０，２０に導入される。本実施形態では、図２及び図
３に示すように、夫々のノズル部２０，２０から同じ加
圧加速力で少なくとも１回粉砕部３０の中央部に向けて
加速させて対向衝突させた上で合流させるものである。
上記夫々のノズル部２０，２０から合流までの液流路２
１，２１は、エネルギー損失を少なくするために、溶液
が流路壁面に衝突しにくくなるように液流路を湾曲させ
てなるものである。
【００１２】上記夫々のノズル部２０，２０から合流ま
での液流路２１，２１は、図２及び図３に示すように、
湾曲されており非球面曲線で形成されているため、原料
溶液が液流路壁面に衝突しにくくなりエネルギー損失は
極めて少なくなるので、該流路の耐摩耗性が極めて高
く、かつ、衝突時まで原料溶液は乱流や渦流を発生する
ことなく層流となっているので、確実な衝突効果が得ら
れることとなる。また、上記粉砕部３０内での完全対向
衝突を２回（２パス）以上行う場合は、図１に示すよう
に、三方向弁３１を制御することにより粉砕・微粒子化
した原料溶液を原料タンク１０に戻すことにより、完全
対向衝突が繰り返し行われることとなる。
での液流路２１，２１は、図２及び図３に示すように、
湾曲されており非球面曲線で形成されているため、原料
溶液が液流路壁面に衝突しにくくなりエネルギー損失は
極めて少なくなるので、該流路の耐摩耗性が極めて高
く、かつ、衝突時まで原料溶液は乱流や渦流を発生する
ことなく層流となっているので、確実な衝突効果が得ら
れることとなる。また、上記粉砕部３０内での完全対向
衝突を２回（２パス）以上行う場合は、図１に示すよう
に、三方向弁３１を制御することにより粉砕・微粒子化
した原料溶液を原料タンク１０に戻すことにより、完全
対向衝突が繰り返し行われることとなる。
【００１３】上記夫々のノズル部２０，２０から合流ま
での湾曲させた液流路２１，２１の最小流路である流出
口２２，２２の面積は、０．０３mm2〜１．０mm2、好ま
しくは、０．０５mm2〜０．８mm2であることが望まし
い。最小流路面積が、０．０３mm2未満であると、分散
・粉砕する物質がψ０．１ｍｍ以下でなければ、スムー
ズな送液が行われず、そのために、前処理としての予備
分散が必要となる場合が多々あり、また、ψ０．１５ｍ
ｍ以上の粒子が混在する場合も予備分散が必要となる。
また、最小流路面積が、１．０mm2超過では、流路内で
送液に乱流が起こりやすくなって、対向衝突のエネルギ
ーが損失されることとなり、好ましくない。従来の超高
圧分散機では、壁面に衝突させてから原料溶液が衝突さ
せたものであり、しかも、液を高圧下の状態にするため
に液流路をかなり絞ってあり、その最小流路径がφ０．
１５mm以下と非常に小さかったが、本発明では、上記夫
々のノズル部２０，２０から合流までの液流路２１，２
１は、上述の如く、非球面曲線で形成されているため、
原料溶液が液流路壁面に衝突しにくくなりエネルギー損
失は極めて少なく、かつ、完全対向衝突時まで原料溶液
は乱流や渦流を発生することなく層流となっているの
で、十分な流速が得られることとなる。従って、従来の
マイクロフルイダイザーやナノマイザー等の超高圧分散
機よりも最小流路面積を、０．２mm2以上（〜１．０m
m2）に設定でき、これにより処理能力も格段に（２倍以
上）高くなり、生産性も優れたものとなる。
での湾曲させた液流路２１，２１の最小流路である流出
口２２，２２の面積は、０．０３mm2〜１．０mm2、好ま
しくは、０．０５mm2〜０．８mm2であることが望まし
い。最小流路面積が、０．０３mm2未満であると、分散
・粉砕する物質がψ０．１ｍｍ以下でなければ、スムー
ズな送液が行われず、そのために、前処理としての予備
分散が必要となる場合が多々あり、また、ψ０．１５ｍ
ｍ以上の粒子が混在する場合も予備分散が必要となる。
また、最小流路面積が、１．０mm2超過では、流路内で
送液に乱流が起こりやすくなって、対向衝突のエネルギ
ーが損失されることとなり、好ましくない。従来の超高
圧分散機では、壁面に衝突させてから原料溶液が衝突さ
せたものであり、しかも、液を高圧下の状態にするため
に液流路をかなり絞ってあり、その最小流路径がφ０．
１５mm以下と非常に小さかったが、本発明では、上記夫
々のノズル部２０，２０から合流までの液流路２１，２
１は、上述の如く、非球面曲線で形成されているため、
原料溶液が液流路壁面に衝突しにくくなりエネルギー損
失は極めて少なく、かつ、完全対向衝突時まで原料溶液
は乱流や渦流を発生することなく層流となっているの
で、十分な流速が得られることとなる。従って、従来の
マイクロフルイダイザーやナノマイザー等の超高圧分散
機よりも最小流路面積を、０．２mm2以上（〜１．０m
m2）に設定でき、これにより処理能力も格段に（２倍以
上）高くなり、生産性も優れたものとなる。
【００１４】また、上記夫々のノズル部２０，２０から
の加圧は、２００〜４０００ｋｇｆ／ｃｍ2であること
が好ましく、その加圧による衝突圧は２００kgｆ／cm2
以上のものであることが好ましい。上記加圧が、２００
kgｆ／cm2未満であると、充分な分散・粉砕能力が得ら
れず、また、４０００kgｆ／cm2超過では、その圧力に
耐えうるための流路系の確保が困難となり、好ましくな
い。
の加圧は、２００〜４０００ｋｇｆ／ｃｍ2であること
が好ましく、その加圧による衝突圧は２００kgｆ／cm2
以上のものであることが好ましい。上記加圧が、２００
kgｆ／cm2未満であると、充分な分散・粉砕能力が得ら
れず、また、４０００kgｆ／cm2超過では、その圧力に
耐えうるための流路系の確保が困難となり、好ましくな
い。
【００１５】本発明で使用できる分散装置としては、溶
液が流路壁面に衝突しにくくなるようにノズル部から合
流（完全対向衝突）までの液流路を湾曲させてなるもの
であればよく、例えば、アルティマイザー（スギノマシ
ン社製）などが使用される。
液が流路壁面に衝突しにくくなるようにノズル部から合
流（完全対向衝突）までの液流路を湾曲させてなるもの
であればよく、例えば、アルティマイザー（スギノマシ
ン社製）などが使用される。
【００１６】本発明で用いる原料溶液中の顔料の量は、
重量比で１〜２０％、好ましくは、２〜１０％の範囲で
用いるものとする。顔料の量が、重量比で１％未満であ
ると、濃度が薄いため粒子どうしの衝突回数が減るため
効率がおちることとなり、また、重量比で２０％超過で
は、対向衝突時に直接粒子がどうしが衝突せず、一度衝
突してエネルギーを損失したものと当たる粒子の割合が
増すこととなり、そのため、分散、粉砕の効率がおちる
こととなり、好ましくない。顔料としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。
重量比で１〜２０％、好ましくは、２〜１０％の範囲で
用いるものとする。顔料の量が、重量比で１％未満であ
ると、濃度が薄いため粒子どうしの衝突回数が減るため
効率がおちることとなり、また、重量比で２０％超過で
は、対向衝突時に直接粒子がどうしが衝突せず、一度衝
突してエネルギーを損失したものと当たる粒子の割合が
増すこととなり、そのため、分散、粉砕の効率がおちる
こととなり、好ましくない。顔料としては、例えば、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。
【００１７】本発明で用いる原料溶液中の顔料分散剤の
量は、重量比で顔料１に対して０．１〜０．８、好まし
くは、０．１〜０．５の割合で用いるものであり、２種
類以上の混合でもよい。顔料分散剤の量が、重量比で顔
料１に対して０．１未満であると、充分な分散には不足
となり、また、重量比で顔料１に対して０．８超過で
は、粘度増加の原因となり、好ましくない。顔料分散剤
としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチ
レンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ビニル樹脂等が挙げられるが、顔料に対する分
散能力をもつものであればよく、特にはこれらに限られ
るものではない。
量は、重量比で顔料１に対して０．１〜０．８、好まし
くは、０．１〜０．５の割合で用いるものであり、２種
類以上の混合でもよい。顔料分散剤の量が、重量比で顔
料１に対して０．１未満であると、充分な分散には不足
となり、また、重量比で顔料１に対して０．８超過で
は、粘度増加の原因となり、好ましくない。顔料分散剤
としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチ
レンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ビニル樹脂等が挙げられるが、顔料に対する分
散能力をもつものであればよく、特にはこれらに限られ
るものではない。
【００１８】本発明で用いる原料溶液中の溶媒の量は、
重量比で４０〜９５％の範囲で用いるものとし、１種も
しくは２種以上の混合物とする。溶媒としては、例え
ば、水（精製水）、酢酸エチル、エチルアルコール、グ
リセリン等が挙げられ、好ましくは、液流路内のシール
用パッキンに膨潤などの悪影響を与えない面から水（精
製水）が用いられる。また、溶媒を２種以上の混合の場
合は、本発明における分散方法で分散した後に添加して
もよい。
重量比で４０〜９５％の範囲で用いるものとし、１種も
しくは２種以上の混合物とする。溶媒としては、例え
ば、水（精製水）、酢酸エチル、エチルアルコール、グ
リセリン等が挙げられ、好ましくは、液流路内のシール
用パッキンに膨潤などの悪影響を与えない面から水（精
製水）が用いられる。また、溶媒を２種以上の混合の場
合は、本発明における分散方法で分散した後に添加して
もよい。
【００１９】本発明では、更に、必要に応じてｐＨ調整
剤、防腐剤、防錆剤、体質顔料、粘度調整剤、分散剤等
を添加してもよい。また、これらは本発明における方法
で分散した後にデスパなどにより撹拌混合してもよい。
剤、防腐剤、防錆剤、体質顔料、粘度調整剤、分散剤等
を添加してもよい。また、これらは本発明における方法
で分散した後にデスパなどにより撹拌混合してもよい。
【００２０】本発明によって得られる、少なくとも顔料
と溶媒と顔料分散剤とからなるインキジェット用インキ
組成物は、撹拌用メディアを用いずに分散液として得ら
れるものであり、顔料の平均粒子径は０．２μｍ以下に
調製することができ、インキジェット用インキとして必
要な微粒子化されたものとなる。
と溶媒と顔料分散剤とからなるインキジェット用インキ
組成物は、撹拌用メディアを用いずに分散液として得ら
れるものであり、顔料の平均粒子径は０．２μｍ以下に
調製することができ、インキジェット用インキとして必
要な微粒子化されたものとなる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２２】実施例１ 精製水６９．５部、エチルアルコール５部、エチレング
リコール１０部、スチレンアクリル酸アンモニウム塩５
部、トリエタノールアミン０．４部、ベンゾトリアゾー
ル０．１部よりなる溶液を撹拌しながら、カーボンブラ
ックＭＣＦ−８８〔三菱化成（株）製〕１０部を加え、
添加後３０分間撹拌した。これによって得られた溶液
を、アルティマイザー〔スギノマシン社製〕を用い、１
５００kgf／cm2の圧力で３パスさせた。
リコール１０部、スチレンアクリル酸アンモニウム塩５
部、トリエタノールアミン０．４部、ベンゾトリアゾー
ル０．１部よりなる溶液を撹拌しながら、カーボンブラ
ックＭＣＦ−８８〔三菱化成（株）製〕１０部を加え、
添加後３０分間撹拌した。これによって得られた溶液
を、アルティマイザー〔スギノマシン社製〕を用い、１
５００kgf／cm2の圧力で３パスさせた。
【００２３】次いで、その溶液を濾過することにより粗
大粒子を取り除いた溶液を、ガラス瓶に取って５０℃の
高温槽に保存したところ、３ケ月経過後においても沈降
やゲル化などの状態はみられず、良好な分散液を得るこ
とができた。また、得られた溶液をインキジェットプリ
ンター（ヒューレットパッカード社製）に搭載してＰＰ
Ｃ用紙に印字したところ、ノズルの目詰まりもなく、良
好な印字を得ることができた。
大粒子を取り除いた溶液を、ガラス瓶に取って５０℃の
高温槽に保存したところ、３ケ月経過後においても沈降
やゲル化などの状態はみられず、良好な分散液を得るこ
とができた。また、得られた溶液をインキジェットプリ
ンター（ヒューレットパッカード社製）に搭載してＰＰ
Ｃ用紙に印字したところ、ノズルの目詰まりもなく、良
好な印字を得ることができた。
【００２４】実施例２ 精製水６９．５部、エチルアルコール１０部、グリセリ
ン５部、スチレンマレイン酸樹脂アンモニウム塩１０
部、トリエタノールアミン０．４部、ベンゾトリアゾー
ル０．１部よりなる溶液を撹拌しながら、フタロシアニ
ンブルー Chromoline Blue ４９６５〔大日本精化
（株）製〕１０部を加え、添加後３０分間撹拌した。こ
れによって得られた溶液を、アルティマイザー〔スギノ
マシン社製〕を用い、１５００kgf／cm2の圧力で３パス
させた。
ン５部、スチレンマレイン酸樹脂アンモニウム塩１０
部、トリエタノールアミン０．４部、ベンゾトリアゾー
ル０．１部よりなる溶液を撹拌しながら、フタロシアニ
ンブルー Chromoline Blue ４９６５〔大日本精化
（株）製〕１０部を加え、添加後３０分間撹拌した。こ
れによって得られた溶液を、アルティマイザー〔スギノ
マシン社製〕を用い、１５００kgf／cm2の圧力で３パス
させた。
【００２５】次いで、その溶液を濾過することにより粗
大粒子を取り除いた溶液を、ガラス瓶に取って５０℃の
高温槽に保存したところ、３ケ月経過後においても沈降
やゲル化などの状態はみられず、良好な分散液を得るこ
とができた。また、得られた溶液をインキジェットプリ
ンター（ヒューレットパッカード社製）に搭載してＰＰ
Ｃ用紙に印字したところ、ノズルの目詰まりもなく、良
好な印字を得ることができた。
大粒子を取り除いた溶液を、ガラス瓶に取って５０℃の
高温槽に保存したところ、３ケ月経過後においても沈降
やゲル化などの状態はみられず、良好な分散液を得るこ
とができた。また、得られた溶液をインキジェットプリ
ンター（ヒューレットパッカード社製）に搭載してＰＰ
Ｃ用紙に印字したところ、ノズルの目詰まりもなく、良
好な印字を得ることができた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、処理能力も格段に高く
なり、生産性も優れたインキジェット用インキ組成物の
製造方法が提供され、また、得られたインキジェット用
インキ組成物は、顔料が微粒子化された分散性が良好な
ものであり、しかも、液吐出孔での乾燥固化もしにくい
ものとなる。
なり、生産性も優れたインキジェット用インキ組成物の
製造方法が提供され、また、得られたインキジェット用
インキ組成物は、顔料が微粒子化された分散性が良好な
ものであり、しかも、液吐出孔での乾燥固化もしにくい
ものとなる。
【図１】本発明の一例を示す分散装置の概略基本フロー
図である。
図である。
【図２】本発明の完全対向衝突のメカニズムの一例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図３】図２の概略斜視図である。
１０ 原料タンク １８，１８ 分岐液流路 ２０，２０ ノズル部 ２１，２１ 液流路 ２２，２２ 流出口
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも顔料と溶媒と顔料分散剤とか
らなる溶液を２つのノズル部から同じ加圧加速力で少な
くとも１回対向衝突させた上で合流させ、そのときの衝
突力によって顔料を粉砕・微粒子化させて分散させてな
る顔料が微粒子化されたインキジェット用インキ組成物
の製造方法であって、上記ノズル部から合流までの液流
路はエネルギー損失を少なくするために、溶液が流路壁
面に衝突しにくくなるように液流路を湾曲させてなるこ
とを特徴とするインキジェット用インキ組成物の製造方
法。 - 【請求項２】 前記ノズル部から合流までの湾曲させた
液流路の最小流路面積が、０．０３mm2〜１．０mm2であ
る請求項１記載のインキジェット用インキ組成物の製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の方法を用いて顔
料の微粒子化を行ったインキジェット用インキ組成物。 - 【請求項４】 溶媒が水である請求項３記載のインキジ
ェット用インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19233396A JPH1036738A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | インキジェット用インキ組成物の製造方法及びインキジェット用インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19233396A JPH1036738A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | インキジェット用インキ組成物の製造方法及びインキジェット用インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036738A true JPH1036738A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16289547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19233396A Withdrawn JPH1036738A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | インキジェット用インキ組成物の製造方法及びインキジェット用インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036738A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004051887A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用インク組成物 |
| JP2007521945A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-08-09 | デグサ ゲーエムベーハー | 分散液を製造する方法および装置 |
| JP2009108135A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | The Inctec Inc | 緑色分散液、アルカリ可溶型緑色感光性組成物及びそれらの製造方法 |
| WO2021100468A1 (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | Dic株式会社 | 顔料組成物の製造方法 |
| CN114797515A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-29 | 成都科建生物医药有限公司 | 一种中药提取物脂质体的制备装置及其制备方法 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP19233396A patent/JPH1036738A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004051887A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用インク組成物 |
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| JP2009108135A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-05-21 | The Inctec Inc | 緑色分散液、アルカリ可溶型緑色感光性組成物及びそれらの製造方法 |
| WO2021100468A1 (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | Dic株式会社 | 顔料組成物の製造方法 |
| JPWO2021100468A1 (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | ||
| CN114667325A (zh) * | 2019-11-21 | 2022-06-24 | Dic株式会社 | 颜料组合物的制造方法 |
| CN114797515A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-07-29 | 成都科建生物医药有限公司 | 一种中药提取物脂质体的制备装置及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |