JPH07166115A

JPH07166115A - インクジェット用インクの製造方法、及び係る方法で製造されたインク

Info

Publication number: JPH07166115A
Application number: JP31776993A
Authority: JP
Inventors: Fumi Takaide; 文高出; Kinu Shirota; 衣城田; Shoji Koike; 祥司小池; Tomoya Yamamoto; 智也山本; Mariko Suzuki; 真理子鈴木; Masahiro Haruta; 昌宏春田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】微粒子化、及び分散時に不純物等が混入せ
ず、更に、色素粒子の均一な粉砕、及び分散を非常に効
率良く行え、吐出性、保存性等に優れたインクの製造方
法、及び係る方法で製造したインクを提供すること。【構成】色素として分散染料及び／又は顔料、該色素
を分散する化合物、及び水を含むインクジェット用イン
クを製造する方法であって、該色素を含有する液体を５
０〜５０００Ｋｇ／ｃｍ² の液圧で、該色素粒子同士が
衝突するよう分散を行う工程を有することを特徴とする
インクジェット用インクの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は色素として分散染料及び
／又は顔料を用いたインクジェット用インクの製造方法
及び係る製造方法で製造したインクに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、色素として分散染料及び／又は顔
料を用いたインクジェット用インクを製造する時、分散
染料及び／又は顔料を分散したり、微粒子化したりする
ために、サンドグラインダーが用いられてきた（特開昭
６３−１５９４８４号公報）。

【０００３】しかし、サンドグラインダーはガラスビー
ズ、ジルコニウムビーズ等の媒体を分散のために使用す
るため、インクジェット用インクに適する程度まで十分
な分散及び微粒子化をサンドグラインダーのみで行う
と、媒体に用いた物質が摩耗したり、インク中に抽出さ
れる等で不純物がインクに混入し、吐出性が悪化するこ
とがあった。特に、熱エネルギーを利用したインクジェ
ット方式の場合には、インク中にわずかな不純物が含ま
れていても、ヒーター面上に上記不純物が堆積し、不吐
出の原因となるので致命的な問題である。

【０００４】そのため、係る媒体を使用しない方法とし
て、インク原材料の混合液を高圧で噴射し、壁面に衝突
させることにより分散及び微粒子化を行う方法が提案さ
れている（ＵＰＳ５，０２６，４２７）。しかし、この
方法では全ての粒子が微小粒子まで粉砕されるとは限ら
ず、粒度分布がブロードになることもあり、微粒子化の
方法としては必ずしも効率の良いものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、微粒子化、及び分散時に不純物等が混入せず、更
に、色素粒子の均一な粉砕、及び分散を非常に効率良く
行え、吐出性、保存性等に優れたインクの製造方法、及
び係る方法で製造したインクを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、色素として分
散染料及び／又は顔料、該色素を分散する化合物、及び
水を含むインクジェット用インクを製造する方法であっ
て、該色素を含有する液体を５０〜５０００Ｋｇ／ｃｍ
² の液圧で、該色素粒子同士が衝突するよう分散を行う
工程を有することを特徴とするインクジェット用インク
の製造方法、及び係る方法で製造したインクである。

【０００７】本発明者らは、分散染料、及び／又は顔料
を用いたインクジェット記録用分散系インクにおいて、
上述のような媒体を使用せず、従来と同等またはそれ以
上のレベルまで分散、及び微粒子化を行う方法について
鋭意検討した結果、インクの製造工程中に少なくとも、
粒子どうしを高圧で衝突させる様にすることで従来の方
法では達成できなかった分散の効率化、不純物の低減
化、及び分散安定性の向上が可能となることを知見し、
本発明とした。

【０００８】本発明により製造されるインクは、少なく
とも色素、水、該色素を分散する化合物を含む。

【０００９】インクを構成する色素として分散染料及び
／又は顔料が使用される。使用する分散染料としては以
下に限定されるものではないが、特に好ましい具体例と
しては、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー５、４２、５
４、６４、７９、８２、８３、９３、９９、１００、１
１９、１２２、１２４、１２６、１６０、１８４：１、
１８６、１９８、１９９、２０４、２２４、２３７、
Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ１３、２９、３１：１、
３３、４９、５４、５５、６６、７３、１１８、１１
９、１６３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド５４、７２、
７３、８６、８８、９１、９２、９３、１１１、１２
６、１２７、１３４、１３５、１４３、１４５、１５
２、１５３、１５４、１５９、１６４、１６７：１、１
７７、１８１、２０４、２０６、２０７、２２１、２３
９、２４０、２５８、２７７、２７８、２８３、３１
１、３２３、３４３、３４８、３５６、３６２、Ｃ．
Ｉ．ディスパーズバイオレッド３３、Ｃ．Ｉ．ディスパ
ーズブルー５６、６０、７３、８７、１１３、１２８、
１４３、１４８、１５４、１５８、１６５、１６５：
１、１６５：２、１７６、１８３、１８５、１９７、１
９８、２０１、２１４、２２４、２２５、２５７、２６
６、２６７、２８７、３５４、３５８、３６５、３６
８、Ｃ．Ｉ．ディスパーズグリーン６：１、９が挙げら
れる。

【００１０】使用する顔料として、カーボンブラックは
ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラッ
クで、一次粒子径が１５〜３００μｍ、ＤＢＰ吸油量が
４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０
％、ｐＨ値が２〜９を有し、例えばＮｏ．２３００、Ｎ
ｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎ
ｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２０
０Ｂ（以上三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロン
ビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、
ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬＬ、（キャボット
製）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢ
ｌａｃｋＦＷ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７
０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１５０、Ｐｒｉｎｔｅ
ｘ３、，ＰｒｉｎｔｅｘＵ（デグッサ製）等の市販品
を使用することができる。カーボンブラック以外の顔料
としてはＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、
２、３、１３、１６、８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５
７（Ｃａ）、１１２、１２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ１、２、３、１５：３、１６、２２、Ｃ．Ｉ．
ＰｉｇｍｅｎｔＶａｔＢｌｕｅ４、６等が好ましい
が、これらに限られるものではない。また本発明のため
に新たに製造されたものでも使用可能である。

【００１１】更に、これらの色素は、インク中に単独あ
るいは２種以上を併用することができ、その使用量（２
種以上を併用して使用する場合は総合使用量）として
は、インク全量に対して合計で１〜２５重量％、好まし
くは１．５〜２０重量％、より好ましくは２〜１５重量
％の範囲である。該色素の使用量が１重量％未満の場合
は、発色の濃度が不十分であり、又、２５重量％を超え
て使用するとインクの保存安定性劣化やノズル先端付近
におけるインク蒸発に伴う増粘や析出を引き起こす。

【００１２】本発明に使用する色素は分散染料及び／又
は顔料であるため、疎水性の染料、または顔料を分散さ
せる化合物を必要とする。このようなものとしては、い
わゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等をもちいることがで
きる。分散剤または界面活性剤としては、特に限定はな
いが中でも、アニオン系、ノニオン系のものが好適に使
用できる。例えば、アニオン系のものとしては脂肪酸
塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキル
スルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレン
アルキル硫酸エステル塩、及びこれらの置換誘導体等；
ノニオン系のものとしてはポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリ
ン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブ
ロックポリマー、及びこれらの置換誘導体等が挙げられ
る。樹脂分散剤としてはスチレン及びその誘導体、ビニ
ルナフタレン及びその誘導体、α、β−エチレン性不飽
和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル
酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコ
ン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘導体、酢酸
ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、アクリ
ルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２
つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量
体）からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及び
グラフト共重合体、並びにこれらの塩等をあげることが
できる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可
溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好ましい。

【００１３】更に、これらの分散剤は単独でもよいが、
アニオン系の界面活性剤とノニオン系界面活性剤、ＨＬ
Ｂの異なる２種類のノニオン系界面活性剤等、２種類以
上を併用して使用する方が好ましいこともある。これら
の含有量（２種類以上を併用して使用する場合は総含有
量）は、０．１〜２５重量％、好ましくは０．３〜２３
重量％、より好ましくは０．４〜２０重量％の範囲であ
る。

【００１４】インクの液媒体である水については、イン
ク全量に対して１０〜９３重量％、好ましくは２５〜８
７重量％、より好ましくは３０〜８２重量％の範囲であ
る。以上が本発明により製造されるインクジェット用イ
ンクの必須成分であるがインクの液媒体として一般的な
有機溶剤も併用することができる。例えば、アセトン、
ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプ
ロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコ
ール、１，２，６−ヘキサントリオール、ヘキシレング
リコール等のアルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；チオジグリコール；グリセ
リン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキル
エーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエ
チル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル
（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジア
ルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が
挙げられる。

【００１５】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、もっとも好ましい液媒体
組成は、該溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含
有するものである。中でも、チオジグリコール、ジエチ
レングリコールの単独もしくはジエチレングリコール、
チオジグリコール混合系は特に良好なものである。

【００１６】上記有機溶剤の含有量は、一般にはインク
の全重量に対して重量％で３〜６０％。好ましくは５〜
５０％の範囲である。

【００１７】インクの主要成分は上記の通りであるが、
その他公知の各種の粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光
増白剤、消泡剤を必要に応じて添加することができる。
例えば、ポリビニルアルコール、セルロース類、水溶性
樹脂等の粘度調整剤；ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐＨ調整
剤、防カビ剤等である。

【００１８】又、色素を分散する目的以外でも、各種の
分散剤、界面活性剤を再分散性向上、吐出特性向上等の
目的で、必要に応じて添加することができる。

【００１９】本発明のインクの製造方法は、上記色素
を、色素を分散させる化合物、及び液媒体の存在下で分
散する際に、高圧で色素の粒子同志を衝突させて、分散
及び、微粒子化を行う工程を少なくとも有することを特
徴とする。

【００２０】このような分散処理の方法としては、例え
ば、以下に述べるような２枚のアルミナやダイヤモンド
製のディスクを用いる方法が挙げられる。図１にかかる
ディスクの具体例を示す。図１（ａ）には円筒型の比較
的薄いディスク３の円盤上に２つの丸穴１が開けられ、
ディスクの片面には２つの丸穴をつなぐ様に細くて浅い
溝２が掘られている。このようなディスクを２枚、溝ど
うしが直行して接する様に配置して片方の面からインク
原材料を高圧で注入することで、インク中の色素粒子ど
うしを衝突させることができる。

【００２１】また、図１の（ｂ）には別のタイプのディ
スクを示した。円筒型の比較的薄いディスク３′上に円
錐形の穴１′を２つ開け、別のディスクの片面には細く
て浅い溝２′とその溝の中央から裏面までの貫通孔４′
を開けて、細い穴の２つ開いた面と溝のある面とを２つ
の穴と溝が重なる様に接触して配置し、片方の面からイ
ンク原材料を高圧で注入することでインク中の色素粒子
どうしを衝突させることができる。衝突した色素粒子は
瞬時に粉砕され、分散が完了する。

【００２２】注入時の液圧は、本発明の顕著な効果を得
るためには５０〜５０００Ｋｇ／ｃｍ² の液圧で注入す
ることが必要であり、好ましくは１００〜４０００Ｋｇ
／ｃｍ² 、より好ましくは２００〜３０００Ｋｇ／ｃｍ
² の液圧である。

【００２３】又、処理する色素の種類等により所望の粒
度分布を有する分散体とするために、必要に応じて上記
分散処理を行う系に原材料を複数回通す、即ち、分散処
理回数を好ましくは２回以上、より好ましくは３回以上
とすることがより効果的である。

【００２４】更に、本発明の上記分散処理を行う前に、
図２に示した様にインクの原材料を荒く粉砕混合するプ
レ分散工程を行うことが上記分散工程の効率を更に良く
し、より顕著な効果を得ることができ好ましい。このプ
レ分散工程にはサンドミルやホモジナイザーなどの従来
の分散方法が使用される。但し、非常に短時間で処理す
るので不純物の混入は最小限に抑えられる。

【００２５】係るプレ分散工程を行なった後に上記分散
処理を行う際には、次いで、粒子どうしを高圧で正面衝
突させるメインの分散工程を行う。この工程では微粒子
化と分散安定化を行うものであって、数回の循環処理に
よって短時間で分散が可能となる上記分散工程を行う前
に、インク原材料を含む、プレ分散された液に更に分散
剤を添加することが好ましく、好ましい分散剤は、活性
剤であり、特に好ましいものは高分子系の活性剤であ
る。係る分散工程が終了したら、続いて遠心分離、濾
過、もしくは冷却を伴うデカンテーションなどの工程を
適宜導入することが好ましい。遠心分離工程は、回転数
８０００ｒｐｍ以上、好ましくは１２０００ｒｐｍ以上
で２０分間程度行うことが好ましい。濾過工程は０．０
５〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍ、より好まし
くは０．２〜２μｍのフィルターを使用することが好ま
しい。

【００２６】以上、記載したような本発明のインクの製
造方法を用いて製造したインクはメディアや分散機本体
からの摩耗により生ずるシリカ（Ｓｉ）や鉄（Ｆｅ）の
金属イオンが極めて少なくおさえられるのでインクジェ
ット記録用インクとして好ましく用いられ、特に熱エネ
ルギーにより液滴を吐出させる方式のインクジェット記
録において、その効果が顕著である。このＳｉとＦｅの
イオンのインク中への混入量は、本発明によれば合計で
０．５〜２０ｐｐｍにおさえられる。

【００２７】本発明によるインクを用いて記録を行うの
に好適な装置の一例としては、記録ヘッドの室内のイン
クに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネ
ルギーにより液滴を発生させる装置が挙げられるが、以
下これについて説明する。

【００２８】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
３、図４及び図５に示す。

【００２９】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミック又はプラスチック板等と、感熱記録
に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示されて
いるが、これに限定されるものではない）とを接着して
得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成され
る保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−２、
ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１
９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００３０】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００３１】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明に
使用する布帛２５に向かって飛翔する。図５には図３に
示すヘッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。
該マルチヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と
図３に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着して
製作されている。尚、図３は、インク流路に沿ったヘッ
ド１３の断面図であり、図４は図３のＡ−Ｂ線での切断
面である。

【００３２】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中部および％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。

【００３３】実施例１（分散染料分散液の作成）＊分散染料：Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー９３１
５部＊ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム
３部＊イオン交換水７７部上記成分を混合し、３０分間ホモジナイザーでプレ分散
を行なった後、＊βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
５部を添加してから図１（ａ）に示したような方法で、液圧
８００Ｋｇ／ｃｍ² で分散処理を行なった。

【００３４】この処理を４回繰り返した。

【００３５】さらに遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、
２０分間）を行なった後、フロロポアフィルターＦＰ−
１００（住友電工社製）にて濾過し粗大粒子を除去して
分散染料分散液を得た。

【００３６】（インクの作成）＊上記分散染料分散液４０部＊チオジグリコール２４部＊ジエチレングリコール１１部＊イオン交換水２５部上記全成分を混合し、混合液を酢酸でｐＨ５〜７に調整
し、フロロポアフィルターＦＰ−１００（住友電工社
製）にて濾過し粗大粒子を除去してインクジェット用イ
ンクを得た。

【００３７】実施例２（顔料分散液の作成）＊スチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体１．５
部（重合時モル仕込み量４５：２０：３５）（酸価：１４６、重量平均分子量：８８００）＊モノエタノールアミン１部＊イオン交換水８１．５部＊ジエチレングリコール５部

【００３８】上記成分を混合し、ウォーターバスで７０
℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液に新
たに試作されたカーボンブラック（ＭＣＦ８８、三菱化
成製、１次粒径１８μｍ）１０部、イソプロピルアルコ
ール１部を加え、２０分間混合撹拌を行なった後、下記
の条件で分散処理を行なった。＊分散機サンドグラインダー（五十嵐機械製）＊粉砕メディアジルコニウムビーズ１ｍｍ径＊粉砕メディアの充填率５０％＊粉砕時間４０分間さらに遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、２０分間）を
行ない、粗大粒子を除去して顔料分散液とした。

【００３９】（インクの作成）＊上記顔料分散液３０部＊グリセリン２部＊ジエチレングリコール１５部＊Ｎ−メチルピロリドン５部＊イソプロピルアルコール３部＊イオン交換水４５部

【００４０】上記成分を混合し、ｐＨをモノエタノール
アミンで８〜１０になる様に調整し、図１（ａ）に示し
た方法で下記の条件で再分散処理を行なった。＊液圧６００Ｋｇ／ｃｍ^２＊分散処理回数２さらに遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、２０分間）を
行なった後、フロロポアフィルターＦＰ−１００（住友
電工社製）にて濾過し粗大粒子を除去してインクジェッ
ト用インクを得た。

【００４１】実施例３（分散染料分散液の作成）＊分散染料：Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９２１
０部＊リグニンスルホン酸ナトリウム２部＊イオン交換水７３部＊ジエチレングリコール１５部

【００４２】上記成分を混合し、２０分間混合撹拌を行
なった後、下記の条件で分散処理を行なった。＊分散機ウルトラディスパーザー（ヤマト科学）＊回転数：２００００ｒｐｍ＊粉砕時間８分さらに遠心分離（１２０００ｒｐｍ、２０分間）を行な
い、粗大粒子を除去して分散染料分散液とした。

【００４３】（インクの作成）＊上記分散液３０部＊チオジグリコール２５部＊テトラエチレングリコールジメチルエーテル５部＊オキシエチレン・オキシプロピレンブロックポリマー
０．１部＊イオン交換水５０部

【００４４】上記全成分を混合し混合液を酢酸でｐＨ５
〜７に調整し、図１（ａ）に示した方法で下記条件で再
分散処理を行なった。＊液圧７００Ｋｇ／ｃｍ^２＊分散処理回数３さらに遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、２０分間）を
行なった後、フロロポアフィルターＦＰ−１００（住友
電工社製）にて濾過し粗大粒子を除去してインクジェッ
ト用インクを得た。

【００４５】実施例４（顔料分散液の作成）＊スチレン−マレイン酸−酢酸アリル共重合体３部（重合時モル仕込み量５０：４２：８）（酸価：２１０、重量平均分子量：１１０００）＊アミノメチルプロパノール２部＊イオン交換水７５部＊ジエチレングリコール５部

【００４６】上記成分を混合し、ウォーターバスで７０
℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液を新
たに試作されたカーボンブラック（Ｓ１７０、デグザ
製、１次粒径１７ｎｍ）１５部を加え、３０分間ホモジ
ナイザーでプレ分散を行なった後図１（ｂ）に示した方
法で下記の条件で分散した。＊液圧６００Ｋｇ／ｃｍ² ＊分散処理回数２さらに遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、２０分間）を
行ない粗大粒子を除去して顔料分散液を得た。

【００４７】（インクの作成）＊上記分散液２５部＊グリセリン８部＊エチレングリコール５部＊エタノール５部＊イオン交換水５７部

【００４８】上記成分を混合しｐＨが８〜１０になるよ
うにアミノプロパノールで調整し、図１（ｂ）に示した
方法で下記の条件で再分散を行なった。＊液圧８００Ｋｇ／ｃｍ² ＊分散処理回数２さらに遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、２０分間）を
行なった後、フロロポアフィルターＦＰ−１００（住友
電工社製）にて濾過し粗大粒子を除去してインクジェッ
ト用インクを得た。

【００４９】比較例１実施例１において、分散染料液作成時の分散処理を図１
の方法から、サンドミルを用いる方法（分散条件は実施
例２の顔料分散液作成時と粉砕時間を２倍（１８０分）
にした他は同様）に変更し、他はまったく実施例１と同
様にして分散染料分散液、インクを作成した。

【００５０】比較例２実施例２において、インク作成時の分散処理を図１の方
法から、サンドミルを用いる方法（分散条件は実施例２
の分散染料分散液作成時の条件のうち、粉砕メディアと
して１ｍｍ径のガラスビーズを用い、粉砕時間を９０分
間にした）に変更し、他はまったく実施例２と同様にし
て、顔料分散液、インクを作成した。

【００５１】各インクに対し、以下のような評価を行な
った。（評価１）粒度分布色素の平均粒径及び標準偏差。（評価２）吐出性上記インクを記録信号に応じた熱エネルギーを付与する
事によりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記録
ヘッドを有するインクジェット記録装置（商品名ＢＪ−
１０ｖキヤノン製）を用いて、連続印字を行ない、イン
クの不吐出が発生した枚数をチェックした。（評価３）保存安定性上記インクをガラス容器に密閉し、６０℃で３か月保存
した後、分散染料又は顔料の粒子の凝集が起こったり、
増粘といった問題が発生したもの：×、発生しなかった
もの：○ 表１に評価結果を記載する。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明のインク製造
方法によれば、色素を均一に分散でき、吐出安定性、保
存安定性の優れたインクを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明のインクの製造に用いる分散処理
法の一例を示す図。（ｂ）本発明のインクの製造に用いる分散処理法の一例
を示す図。

【図２】本発明のインクの製造方法の工程の一例を示す
図。

【図３】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面
図。

【図４】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面
図。

【図５】図３に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図。

フロントページの続き (72)発明者山本智也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木真理子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者春田昌宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色素として分散染料及び／又は顔料、該
色素を分散する化合物、及び水を含むインクジェット用
インクを製造する方法であって、該色素を含有する液体
を５０〜５０００Ｋｇ／ｃｍ² の液圧で、該色素粒子同
士が衝突するよう分散を行う工程を有することを特徴と
するインクジェット用インクの製造方法。
【請求項２】該分散を行う工程が、２孔を設けたディ
スクに該色素を含有する液体を通すことにより流路を２
分割させ、その後再合流させて該色素同士を衝突させる
ものである請求項１記載のインクジェット用インクの製
造方法。
【請求項３】該分散を行う工程を複数回繰返す請求項
１記載のインクジェット用インクの製造方法。
【請求項４】該分散を行う工程の前に、プレ分散を行
う工程を有する請求項１記載のインクジェット用インク
の製造方法。
【請求項５】該プレ分散工程が、ホモジナイザー、ボ
ールミル、ロールミル、及びサンドミルの中から選ばれ
る少なくとも１種の分散機による処理である請求項１記
載のインクジェット用インクの製造方法。
【請求項６】該分散を行う工程の後で、遠心分離、濾
過、及びデカンテーションから選ばれる少なくとも１つ
の処理を行う請求項１記載のインクジェット用インクの
製造方法。
【請求項７】請求項１〜６記載の製造方法により製造
されたインクジェット用インク。