JPH0848906A - インクジェット捺染用染料組成物及びその調製方法 - Google Patents
インクジェット捺染用染料組成物及びその調製方法Info
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- JPH0848906A JPH0848906A JP6201469A JP20146994A JPH0848906A JP H0848906 A JPH0848906 A JP H0848906A JP 6201469 A JP6201469 A JP 6201469A JP 20146994 A JP20146994 A JP 20146994A JP H0848906 A JPH0848906 A JP H0848906A
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- disperse
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 水性媒体、分散剤及び平均粒径３μｍ以下の
分散染料を含有し、Ｆｅの含有量が５ｐｐｍ以下であ
り、かつＳｉの含有量が５ｐｐｍ以下であるインクジェ
ット捺染用染料組成物及びその調製法。 【効果】 サーマルジェットプリンターを用いるインク
ジェット捺染を施した場合に、ヒーター表面を汚染せ
ず、又ピエゾ圧電素子を用いるインクジェットプリンタ
ーを用いる場合にもノズル部の詰まりが少なく、安定し
た長時間捺染が可能である。
分散染料を含有し、Ｆｅの含有量が５ｐｐｍ以下であ
り、かつＳｉの含有量が５ｐｐｍ以下であるインクジェ
ット捺染用染料組成物及びその調製法。 【効果】 サーマルジェットプリンターを用いるインク
ジェット捺染を施した場合に、ヒーター表面を汚染せ
ず、又ピエゾ圧電素子を用いるインクジェットプリンタ
ーを用いる場合にもノズル部の詰まりが少なく、安定し
た長時間捺染が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット方式によ
り合成繊維類を捺染するに適した染料組成物に関する。
詳しくはインクジェット方式によりポリエステル繊維製
品に捺染を施す場合に、プリンターを損傷することな
く、ノズル詰りの少ないインクジェット捺染用染料組成
物を提供することを目的とするものである。
り合成繊維類を捺染するに適した染料組成物に関する。
詳しくはインクジェット方式によりポリエステル繊維製
品に捺染を施す場合に、プリンターを損傷することな
く、ノズル詰りの少ないインクジェット捺染用染料組成
物を提供することを目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維製品の捺染法としてインクジェット
方式が広く利用されるようになり、プリンターそのもの
の改良が進み、極めて高速で、しかも微細、精巧なプリ
ントが可能となっている。それと同時に捺染インクへの
要求も増している。分散染料を用いる合成繊維捺染用イ
ンクに於いては、分散染料の粒径を少くとも３μｍ以下
にする必要がある。分散染料を微粒子化する方法として
はロールミル、ボールミルあるいはサンドグラインドミ
ル等が用いられるが、ロールミルでは粘度の低い分散液
ではミリングの効果が著しく低く、ボールミル及びサン
ドグラインドミルではメディアであるボールやサンド同
士或いはこれらメディアと容器との衝突によりそれらの
構成物質による不純物が混入するという問題が生じる。
これらの不純物の混入はプリンターのヒーター表面の汚
染やプリンターのノズルの目詰まりを引きおこす。
方式が広く利用されるようになり、プリンターそのもの
の改良が進み、極めて高速で、しかも微細、精巧なプリ
ントが可能となっている。それと同時に捺染インクへの
要求も増している。分散染料を用いる合成繊維捺染用イ
ンクに於いては、分散染料の粒径を少くとも３μｍ以下
にする必要がある。分散染料を微粒子化する方法として
はロールミル、ボールミルあるいはサンドグラインドミ
ル等が用いられるが、ロールミルでは粘度の低い分散液
ではミリングの効果が著しく低く、ボールミル及びサン
ドグラインドミルではメディアであるボールやサンド同
士或いはこれらメディアと容器との衝突によりそれらの
構成物質による不純物が混入するという問題が生じる。
これらの不純物の混入はプリンターのヒーター表面の汚
染やプリンターのノズルの目詰まりを引きおこす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インクジェ
ット方式により合成繊維製品に捺染を施すのに適したイ
ンクを提供することを目的とする。更に合成繊維製品
に、高速しかも長時間に亘り繊細な柄を捺染するのに適
したインクを提供することを目的とする。詳しくは、上
記特性を備えた水性媒体、分散剤及び分散染料を含有す
るインクジェット捺染用インクを提供するものである。
ット方式により合成繊維製品に捺染を施すのに適したイ
ンクを提供することを目的とする。更に合成繊維製品
に、高速しかも長時間に亘り繊細な柄を捺染するのに適
したインクを提供することを目的とする。詳しくは、上
記特性を備えた水性媒体、分散剤及び分散染料を含有す
るインクジェット捺染用インクを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、水性媒体、分
散剤及び平均粒径３μｍ以下の分散染料を含有するイン
クジェット捺染用染料組成物であって、Ｆｅの含有量が
５ｐｐｍ以下であり、かつＳｉの含有量が５ｐｐｍ以下
であるインクジェット捺染用染料組成物を要旨とするも
のである。又、本発明は水性媒体、分散剤及び分散染料
を含有する水性液同士を高速で衝突させて微粒化するこ
とを特徴とするインクジェット捺染用染料組成物の調製
方法を要旨とするものである。以下、本発明を詳細に説
明する。
散剤及び平均粒径３μｍ以下の分散染料を含有するイン
クジェット捺染用染料組成物であって、Ｆｅの含有量が
５ｐｐｍ以下であり、かつＳｉの含有量が５ｐｐｍ以下
であるインクジェット捺染用染料組成物を要旨とするも
のである。又、本発明は水性媒体、分散剤及び分散染料
を含有する水性液同士を高速で衝突させて微粒化するこ
とを特徴とするインクジェット捺染用染料組成物の調製
方法を要旨とするものである。以下、本発明を詳細に説
明する。
【０００５】本発明で用いられる水性媒体とは水を主体
とするがその他種々の水溶性有機溶剤との混合物が用い
られる。水溶性有機溶剤としてはエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール（＃２００、＃４００）グリセリ
ン、上記グリコール類のモノアルキルエーテル類、チオ
ジグリコール、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、エタノール及びイソプロパノール等が挙げられ
る。分散剤としては、各種の陰イオン界面活性剤、非イ
オン界面活性剤等が挙げられる。陰イオン界面活性剤と
してはリグニンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物、クレゾール−ホルマリン縮合物等が挙
げられる。
とするがその他種々の水溶性有機溶剤との混合物が用い
られる。水溶性有機溶剤としてはエチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール（＃２００、＃４００）グリセリ
ン、上記グリコール類のモノアルキルエーテル類、チオ
ジグリコール、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、エタノール及びイソプロパノール等が挙げられ
る。分散剤としては、各種の陰イオン界面活性剤、非イ
オン界面活性剤等が挙げられる。陰イオン界面活性剤と
してはリグニンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物、クレゾール−ホルマリン縮合物等が挙
げられる。
【０００６】非イオン界面活性剤としてはポリオキシエ
チレンアルキルアリルエーテル類が挙げられる。尚、前
記分散剤は２種以上併用する事も可能である。本発明に
おいて用いられる分散染料としては特に限定されない
が、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ
７、同４２、同６４、同７１、同７９及び同１６０、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３、同３
０及び同７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５
０、同５４、同６０、同１６７、同２２１及び同２８
３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２８、
同４６、同５６、同６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｂｌｕｅ ５６、同７３、同８１、同８７．１、同１６
５、同６０及び同７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂ
ｒｏｗｎ １、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ
１等が挙げられる。勿論これら染料を複数種配合して
使用することは差し支えない。これら染料は微粉化する
前のケーキの状態のものを用いる。
チレンアルキルアリルエーテル類が挙げられる。尚、前
記分散剤は２種以上併用する事も可能である。本発明に
おいて用いられる分散染料としては特に限定されない
が、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ
７、同４２、同６４、同７１、同７９及び同１６０、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １３、同３
０及び同７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５
０、同５４、同６０、同１６７、同２２１及び同２８
３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２８、
同４６、同５６、同６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｂｌｕｅ ５６、同７３、同８１、同８７．１、同１６
５、同６０及び同７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂ
ｒｏｗｎ １、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ
１等が挙げられる。勿論これら染料を複数種配合して
使用することは差し支えない。これら染料は微粉化する
前のケーキの状態のものを用いる。
【０００７】上記各種成分の外に水溶性樹脂、防かび
剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤及び尿素等を必要に応じて添加
しても良い。本発明の分散染料組成物を調製する方法と
しては、各成分を配合し、得られた水性液を二分し、液
同士を高速で衝突混合させることにより微粒化する方法
が採用される。具体的には例えば上記した各成分を配合
し、得られた水性液をナノマイザー（ｎａｎｏｍｉｚｅ
ｒ）社製のＮａｎｏｍｉｚｅｒ（登録商標）Ｓｙｓｔｅ
ｍを用いて微粒化する。このナノマイザーシステムの概
略を添付図面を参照しながら説明する。
剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤及び尿素等を必要に応じて添加
しても良い。本発明の分散染料組成物を調製する方法と
しては、各成分を配合し、得られた水性液を二分し、液
同士を高速で衝突混合させることにより微粒化する方法
が採用される。具体的には例えば上記した各成分を配合
し、得られた水性液をナノマイザー（ｎａｎｏｍｉｚｅ
ｒ）社製のＮａｎｏｍｉｚｅｒ（登録商標）Ｓｙｓｔｅ
ｍを用いて微粒化する。このナノマイザーシステムの概
略を添付図面を参照しながら説明する。
【０００８】図１はナノマイザーの主要破砕部分の側面
図であり、図２は図１を分解した各部分の斜視図で示す
説明図である。Ｂはフロントディスク、Ｃはリアディス
クであり、超高圧に耐える材料で製造されており普通ダ
イヤモンド製である。Ａ及びＤは夫々ディスク抑えであ
る。ディスクには二つの貫通孔とこの貫通孔を連結する
連結溝が設けられている。フロントディスクＢとリアデ
ィスクＣとは連結溝が直角に交差するように９０度位相
させてセットされている。セットされた二つのディスク
は超高圧用継手部品で両外側から挟み込んだ状態で耐圧
容器に組込み、完全にシールされている。
図であり、図２は図１を分解した各部分の斜視図で示す
説明図である。Ｂはフロントディスク、Ｃはリアディス
クであり、超高圧に耐える材料で製造されており普通ダ
イヤモンド製である。Ａ及びＤは夫々ディスク抑えであ
る。ディスクには二つの貫通孔とこの貫通孔を連結する
連結溝が設けられている。フロントディスクＢとリアデ
ィスクＣとは連結溝が直角に交差するように９０度位相
させてセットされている。セットされた二つのディスク
は超高圧用継手部品で両外側から挟み込んだ状態で耐圧
容器に組込み、完全にシールされている。
【０００９】フロントディスク抑え側から高圧ポンプ等
により加圧された分散染料含有水性液が圧送されてき
て、フロントディスクＢの二つの貫通孔により２分割さ
れると共に加速され、リアディスクＣのフラット面とフ
ロントディスクＢの連結溝により構成されたオリフィス
へ二つの貫通孔から同時に中心部へ向った分散染料含有
水性液は、さらに加速されて最大流速となり、分散染料
含有水性液同士が衝突すると同時に分散染料が粉砕さ
れ、かつ分散媒に分散され、これが瞬時に完了し、９０
度位相して形成されたリアディスクＣの連結溝とフロン
トディスクＢのフラット面で構成されたオリフィスから
リアディスクＣの二つの孔を経由して調製済みの超微粒
子分散液となってリアディスクＣ側から排出される。
により加圧された分散染料含有水性液が圧送されてき
て、フロントディスクＢの二つの貫通孔により２分割さ
れると共に加速され、リアディスクＣのフラット面とフ
ロントディスクＢの連結溝により構成されたオリフィス
へ二つの貫通孔から同時に中心部へ向った分散染料含有
水性液は、さらに加速されて最大流速となり、分散染料
含有水性液同士が衝突すると同時に分散染料が粉砕さ
れ、かつ分散媒に分散され、これが瞬時に完了し、９０
度位相して形成されたリアディスクＣの連結溝とフロン
トディスクＢのフラット面で構成されたオリフィスから
リアディスクＣの二つの孔を経由して調製済みの超微粒
子分散液となってリアディスクＣ側から排出される。
【００１０】オリフィス内の最大流速は例えば３００ｍ
／秒程度とし、ナノマイザー内の通過時間は例えば１／
３０００００秒程度となる。分散染料含有水性液は、高
濃度水性液として供給して微粉砕し、水性媒体で希釈し
て所望濃度に調整することが好ましい。本発明における
Ｆｅ及びＳｉの含有量の上限値である５ｐｐｍという値
は、これらを実質的に含有しないという意味を表わす数
値であり、不可避的に混入される不純物の量を考慮に記
載した数値である。
／秒程度とし、ナノマイザー内の通過時間は例えば１／
３０００００秒程度となる。分散染料含有水性液は、高
濃度水性液として供給して微粉砕し、水性媒体で希釈し
て所望濃度に調整することが好ましい。本発明における
Ｆｅ及びＳｉの含有量の上限値である５ｐｐｍという値
は、これらを実質的に含有しないという意味を表わす数
値であり、不可避的に混入される不純物の量を考慮に記
載した数値である。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施
例に限定されるものではない。 実施例１
するが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施
例に限定されるものではない。 実施例１
【００１２】
【表１】 分散液の組成 使用量（重量部） グリセリン １０ Ｒｅａｘ ８５ ２０ （リグニン スルホン酸塩系分散剤、ウェストベコ（社）製品） Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５０ ２０ イオン交換水 ５０ ─────────────────────────────────── 合計 １００
【００１３】上記混合液をナノマイザー社製 Ｎａｎｏ
ｍｉｚｅｒ（登録商標） Ｓｙｓｔｅｍを用いて圧力１
７００ｋｇ／ｃｍ2 にて粉砕処理操作を４回繰り返し
て、超微粒子化した。分散染料の平均粒子径は０．８５
μであった。又分散液中のＦｅ，Ｓｉの含有量はＩＣＰ
分光分析（誘導結合高周波プラズマ分光分析）により検
出されなかった。（検出限界１ｐｐｍ） 前記分散液を等重量のイオン交換水と混合して、インク
ジェットプリンターによる捺染液を調製した。
ｍｉｚｅｒ（登録商標） Ｓｙｓｔｅｍを用いて圧力１
７００ｋｇ／ｃｍ2 にて粉砕処理操作を４回繰り返し
て、超微粒子化した。分散染料の平均粒子径は０．８５
μであった。又分散液中のＦｅ，Ｓｉの含有量はＩＣＰ
分光分析（誘導結合高周波プラズマ分光分析）により検
出されなかった。（検出限界１ｐｐｍ） 前記分散液を等重量のイオン交換水と混合して、インク
ジェットプリンターによる捺染液を調製した。
【００１４】（ポリエステル系繊維の捺染）Ｄｅｓｋ
Ｊｅｔ １２００Ｃ（サーマルジェットプリンター、Ｈ
ｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ社製）を用いて、ポリエ
ステル繊維布（東レ（株）製）に前記捺染液を印捺した
後ピンテンターにて１００℃で２分間、乾熱処理（中間
乾燥）を行い、次いでＨＴＳ（スチーマー）にて１７５
℃、７分間の処理を行って捺染を行った。着色濃度、堅
牢度共に優れた捺染物が得られた。 （記録液の吐出安定性評価）Ｄｅｓｋ Ｊｅｔ １２０
０Ｃ（サーマルジェットプリンター、Ｈｅｗｌｅｔｔ
Ｐａｃｋａｒｄ社製）を用いて、前記捺染液の吐出安定
性の評価を行ったところ捺染液４００ｍｌを安定に吐出
することができた。
Ｊｅｔ １２００Ｃ（サーマルジェットプリンター、Ｈ
ｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ社製）を用いて、ポリエ
ステル繊維布（東レ（株）製）に前記捺染液を印捺した
後ピンテンターにて１００℃で２分間、乾熱処理（中間
乾燥）を行い、次いでＨＴＳ（スチーマー）にて１７５
℃、７分間の処理を行って捺染を行った。着色濃度、堅
牢度共に優れた捺染物が得られた。 （記録液の吐出安定性評価）Ｄｅｓｋ Ｊｅｔ １２０
０Ｃ（サーマルジェットプリンター、Ｈｅｗｌｅｔｔ
Ｐａｃｋａｒｄ社製）を用いて、前記捺染液の吐出安定
性の評価を行ったところ捺染液４００ｍｌを安定に吐出
することができた。
【００１５】比較例１ 実施例１と同じ組成の混合液についてガラスビーズ及び
サンドグラインダーを用いて微粒子化した。分散染料の
平均粒径は０．９１μであった。分散液中のＦｅの含有
量は３５０ｐｐｍ、Ｓｉの含有量は２１００ｐｐｍでっ
た。本分散液を用いて、実施例１と同様にして捺染液と
しての吐出安定性を評価したところ、捺染液８０ｍｌを
吐出した時点で一部のノズルが吐出不良となった。ノズ
ル内のヒーター表面をチェックしたところＦｅ，Ｓｉの
堆積が認められ、これによってヒーターの伝熱が劣化し
て吐出不良となったものと思われる。 実施例２
サンドグラインダーを用いて微粒子化した。分散染料の
平均粒径は０．９１μであった。分散液中のＦｅの含有
量は３５０ｐｐｍ、Ｓｉの含有量は２１００ｐｐｍでっ
た。本分散液を用いて、実施例１と同様にして捺染液と
しての吐出安定性を評価したところ、捺染液８０ｍｌを
吐出した時点で一部のノズルが吐出不良となった。ノズ
ル内のヒーター表面をチェックしたところＦｅ，Ｓｉの
堆積が認められ、これによってヒーターの伝熱が劣化し
て吐出不良となったものと思われる。 実施例２
【００１６】
【表２】 分散液の組成 使用量（重量部） ジエチレングリコール １０ ラベリンＦＷ ２５ （ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物 第一工業製薬（株）製） Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ５６ １５ イオン交換水 ５０ ─────────────────────────────────── 合計 １００
【００１７】上記混合液を実施例１と同様圧１４００ｋ
ｇ／ｃｍ2 で３回粉砕処理を行なって超微粒子化した。
分散染料の平均粒子径は０．６７μであった。実施例１
と同様にしてインクジェットプリンター用捺染液を調整
して吐出安定性評価を行ったところ、インク４００ｍｌ
を安定に吐出することができた。 実施例３〜１２ 分散染料の種類、粉砕操作回数及び圧力を表−１のよう
に変えた外は実施例１と同様に操作したところ、表−１
のような平均粒径の分散液が得られ、いずれも良好な捺
染が施された。
ｇ／ｃｍ2 で３回粉砕処理を行なって超微粒子化した。
分散染料の平均粒子径は０．６７μであった。実施例１
と同様にしてインクジェットプリンター用捺染液を調整
して吐出安定性評価を行ったところ、インク４００ｍｌ
を安定に吐出することができた。 実施例３〜１２ 分散染料の種類、粉砕操作回数及び圧力を表−１のよう
に変えた外は実施例１と同様に操作したところ、表−１
のような平均粒径の分散液が得られ、いずれも良好な捺
染が施された。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】本発明の分散染料含有インクジェット捺
染用染料組成物はＦｅ及びＳｉの混入物が実質的に含ま
れないので例えば熱によって気泡を発生させてインクを
吐出させるサーマルジェットプリンターを用いて捺染を
施してもヒーター表面の汚染が少なくなり、プリンター
の長寿命化が可能となり、又、ピエゾ圧電素子を用いる
インクジェットプリンターにおいても、ノズル部におけ
る詰まりが少なく、安定した長時間吐出が可能となる。
染用染料組成物はＦｅ及びＳｉの混入物が実質的に含ま
れないので例えば熱によって気泡を発生させてインクを
吐出させるサーマルジェットプリンターを用いて捺染を
施してもヒーター表面の汚染が少なくなり、プリンター
の長寿命化が可能となり、又、ピエゾ圧電素子を用いる
インクジェットプリンターにおいても、ノズル部におけ
る詰まりが少なく、安定した長時間吐出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる粉砕システムＮａｎｏｍｉｚｅ
ｒ Ｓｙｓｔｅｍの主要部の側面図である。
ｒ Ｓｙｓｔｅｍの主要部の側面図である。
【図２】図１の主要部を分解した各部分の斜視図で示す
説明図である。
説明図である。
Ａ ディスク抑え Ｂ フロントディスク Ｃ リアディスク Ｄ ディスク抑え
Claims (2)
- 【請求項１】 水性媒体、分散剤及び平均粒径３μｍ以
下の分散染料を含有し、Ｆｅの含有量が５ｐｐｍ以下で
あり、かつＳｉの含有量が５ｐｐｍ以下であるインクジ
ェット捺染用染料組成物。 - 【請求項２】 水性媒体、分散剤及び分散染料を含有す
る水性液を二分し、その液同士を高速で衝突させて微粒
化する請求項１記載のインクジェット捺染用染料組成物
の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201469A JPH0848906A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | インクジェット捺染用染料組成物及びその調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6201469A JPH0848906A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | インクジェット捺染用染料組成物及びその調製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848906A true JPH0848906A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16441605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6201469A Pending JPH0848906A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | インクジェット捺染用染料組成物及びその調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003516459A (ja) * | 1999-12-08 | 2003-05-13 | サン ケミカル コーポレイション | 多糖顔料分散体 |
| WO2015115614A1 (ja) | 2014-01-30 | 2015-08-06 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットインクおよびインクジェット記録方法 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6201469A patent/JPH0848906A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003516459A (ja) * | 1999-12-08 | 2003-05-13 | サン ケミカル コーポレイション | 多糖顔料分散体 |
| WO2015115614A1 (ja) | 2014-01-30 | 2015-08-06 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェットインクおよびインクジェット記録方法 |
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