JPH1036587A - 二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents
二軸延伸ポリプロピレンフィルムInfo
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- JPH1036587A JPH1036587A JP8214249A JP21424996A JPH1036587A JP H1036587 A JPH1036587 A JP H1036587A JP 8214249 A JP8214249 A JP 8214249A JP 21424996 A JP21424996 A JP 21424996A JP H1036587 A JPH1036587 A JP H1036587A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶断シール部のシール強度が強く、シール強度
のばらつきが少なく、かつ、製袋作業性および内容物の
充填作業性に優れた剛性を有し、しかも透明性と光沢性
に優れた二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。 【解決手段】メルトフローレートが１〜１２ｇ／１０ｍ
ｉｎ、回転型レオメーターによる剪断速度０ｒａｄ／ｓ
ｅｃ時の溶融粘度（η0 ）と剪断速度１０ｒａｄ／ｓｅ
ｃ時の溶融粘度（η10）及びＭＦＲの関係が下記式を
満たすことを特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム。 log［（η0−η10）／η10］＋ 0.7logＭＦＲ ≦ 0.7 式
のばらつきが少なく、かつ、製袋作業性および内容物の
充填作業性に優れた剛性を有し、しかも透明性と光沢性
に優れた二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。 【解決手段】メルトフローレートが１〜１２ｇ／１０ｍ
ｉｎ、回転型レオメーターによる剪断速度０ｒａｄ／ｓ
ｅｃ時の溶融粘度（η0 ）と剪断速度１０ｒａｄ／ｓｅ
ｃ時の溶融粘度（η10）及びＭＦＲの関係が下記式を
満たすことを特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム。 log［（η0−η10）／η10］＋ 0.7logＭＦＲ ≦ 0.7 式
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムに関する。更に詳しくは、溶断シール部
のシール強度が強く、シール強度のばらつきが少なく、
かつ、製袋作業性および内容物の充填作業性に優れた剛
性を有し、しかも透明性と光沢性に優れた、二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムに関する。
ピレンフィルムに関する。更に詳しくは、溶断シール部
のシール強度が強く、シール強度のばらつきが少なく、
かつ、製袋作業性および内容物の充填作業性に優れた剛
性を有し、しかも透明性と光沢性に優れた、二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンフィルムの代表として、
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィル
ムと記す）があげられる。ＯＰＰフィルムは、優れた透
明性、光沢性を有することから、包装材として多方面に
使用されている。さらに、機械的強度が高いことから印
刷性や製袋性および充填作業性に優れている。しかし、
従来のＯＰＰフィルムは、溶断シール法により製袋した
場合、溶断シール部のシール強度が弱く、シール強度の
ばらつきが大きいことから、内容物の充填作業時に破袋
しやすいことや、包装物の輸送中や取扱い時の振動で破
袋しやすい事が欠点として挙げられる。
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィル
ムと記す）があげられる。ＯＰＰフィルムは、優れた透
明性、光沢性を有することから、包装材として多方面に
使用されている。さらに、機械的強度が高いことから印
刷性や製袋性および充填作業性に優れている。しかし、
従来のＯＰＰフィルムは、溶断シール法により製袋した
場合、溶断シール部のシール強度が弱く、シール強度の
ばらつきが大きいことから、内容物の充填作業時に破袋
しやすいことや、包装物の輸送中や取扱い時の振動で破
袋しやすい事が欠点として挙げられる。
【０００３】そこで、ＯＰＰフィルムにヒートシール層
を設けた多層ＯＰＰフィルムが提案されている（特公平
７−１７０４３号公報）。しかし、低融点のヒートシー
ル層を設けたこれらフィルムも溶断シール強度のばらつ
きが大きく、溶断シール強度の低い部分にピンホールが
できやすく、気密性を要求される食品包装に用いるため
には課題を残していた。また、エチレン−プロピレン共
重合体やエチレン−プロピレン−ブテン共重合体を用い
た溶断シール用ＯＰＰフィルムも提案されている（特開
平７−２４１９０６）。しかし、これら共重合体を用い
たＯＰＰフィルムは、従来のＯＰＰフィルムに比して剛
性が低下し、製袋作業性や充填作業性の低下をまねくこ
とが課題として残っていた。
を設けた多層ＯＰＰフィルムが提案されている（特公平
７−１７０４３号公報）。しかし、低融点のヒートシー
ル層を設けたこれらフィルムも溶断シール強度のばらつ
きが大きく、溶断シール強度の低い部分にピンホールが
できやすく、気密性を要求される食品包装に用いるため
には課題を残していた。また、エチレン−プロピレン共
重合体やエチレン−プロピレン−ブテン共重合体を用い
た溶断シール用ＯＰＰフィルムも提案されている（特開
平７−２４１９０６）。しかし、これら共重合体を用い
たＯＰＰフィルムは、従来のＯＰＰフィルムに比して剛
性が低下し、製袋作業性や充填作業性の低下をまねくこ
とが課題として残っていた。
【０００４】本発明は、上記欠点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、溶断シールした場合
の溶断シール部のシール強度が強く、シール強度のばら
つきが少なく、かつ、製袋作業性および内容物の充填作
業性に優れた剛性を有し、しかも透明性と光沢性に優れ
た二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。
であり、その目的とするところは、溶断シールした場合
の溶断シール部のシール強度が強く、シール強度のばら
つきが少なく、かつ、製袋作業性および内容物の充填作
業性に優れた剛性を有し、しかも透明性と光沢性に優れ
た二軸延伸ポリプロピレンフィルムに関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記（１）〜
（３）の構成を有する。 （１）メルトフローレートが１〜１２ｇ／１０ｍｉｎ、
回転型レオメーターによる剪断速度０ｒａｄ／ｓｅｃ時
の溶融粘度（η0 ）と剪断速度１０ｒａｄ／ｓｅｃ時の
溶融粘度（η10）及びＭＦＲの関係が下記式を満たす
ことを特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 log［（η0−η10）／η10］＋ 0.7logＭＦＲ ≦ 0.7 式
（３）の構成を有する。 （１）メルトフローレートが１〜１２ｇ／１０ｍｉｎ、
回転型レオメーターによる剪断速度０ｒａｄ／ｓｅｃ時
の溶融粘度（η0 ）と剪断速度１０ｒａｄ／ｓｅｃ時の
溶融粘度（η10）及びＭＦＲの関係が下記式を満たす
ことを特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 log［（η0−η10）／η10］＋ 0.7logＭＦＲ ≦ 0.7 式
【０００６】（２）脱偏光強度法結晶化速度測定器によ
る１２０℃の半結晶化時間が、８０秒〜２００秒である
前記１項記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
る１２０℃の半結晶化時間が、８０秒〜２００秒である
前記１項記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
【０００７】（３）密度が０．８９０〜０．９２０ｃｍ
3である前記１項記載の二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム。
3である前記１項記載の二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム。
【０００８】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、メルトフローレ
ート（以下ＭＦＲと略称することがある。）（２３０
℃：２１．１８Ｎ）が１〜１２ｇ／１０ｍｉｎ、回転型
レオメーターによる剪断速度０ｒａｄ／ｓｅｃ時の溶融
粘度（η0）と剪断速度１０ｒａｄ／ｓｅｃ時の溶融粘
度（η10）及びＭＦＲの関係が下記式を満たすことを
特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。 log［（η0−η10）／η10］＋ 0.7logＭＦＲ ≦ 0.7 式 該ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎを大きく下回るＯＰＰフィ
ルムは溶断シール強度が低下し、また、ＭＦＲが１２を
大きく越えるＯＰＰフィルムは溶断シール部の外観が優
れない（溶断シール時にヒゲが発生する）ので好ましく
ない。
の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、メルトフローレ
ート（以下ＭＦＲと略称することがある。）（２３０
℃：２１．１８Ｎ）が１〜１２ｇ／１０ｍｉｎ、回転型
レオメーターによる剪断速度０ｒａｄ／ｓｅｃ時の溶融
粘度（η0）と剪断速度１０ｒａｄ／ｓｅｃ時の溶融粘
度（η10）及びＭＦＲの関係が下記式を満たすことを
特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。 log［（η0−η10）／η10］＋ 0.7logＭＦＲ ≦ 0.7 式 該ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎを大きく下回るＯＰＰフィ
ルムは溶断シール強度が低下し、また、ＭＦＲが１２を
大きく越えるＯＰＰフィルムは溶断シール部の外観が優
れない（溶断シール時にヒゲが発生する）ので好ましく
ない。
【０００９】上記ＭＦＲは、二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムを細かく細断し、ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件１４
（２３０℃、２１．２Ｎ）で測定した値であって、単位
はｇ／１０ｍｉｎで表される。
ィルムを細かく細断し、ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件１４
（２３０℃、２１．２Ｎ）で測定した値であって、単位
はｇ／１０ｍｉｎで表される。
【００１０】前述の式は、ＯＰＰフィルムが同一のＭ
ＦＲである場合、η0 とη10の比が１に近い、言い換え
れば、剪断速度の変化に対して溶融粘度の変化が少ない
ＯＰＰフィルムが、溶断シール性の良好なフィルムであ
ることを表している。さらにlog［（η0−η10）／
η10］＋ 0.7logＭＦＲが０．７を大きく越える場合は
溶断シール強度のバラツキが大きくなり、ピンホールの
発生原因となる。
ＦＲである場合、η0 とη10の比が１に近い、言い換え
れば、剪断速度の変化に対して溶融粘度の変化が少ない
ＯＰＰフィルムが、溶断シール性の良好なフィルムであ
ることを表している。さらにlog［（η0−η10）／
η10］＋ 0.7logＭＦＲが０．７を大きく越える場合は
溶断シール強度のバラツキが大きくなり、ピンホールの
発生原因となる。
【００１１】η10は回転式レオメーターＲＤＳ−７７０
０ ＳＰＥＣＴＲＯＭＥＴＥＲ（ＲＨＥＯＭＥＴＲＩＣ
Ｓ ＩＮＣ．製）にて測定した剪断速度１０ｒａｄ／ｓ
ｅｃ時の溶融粘度の値を表す。また、η0 はＲＤＳ−７
７００にて測定した剪断速度０．１ｒａｄ／ｓｅｃ〜５
００ｒａｄ／ｓｅｃまでの溶融粘度の値から、ＣＨＲＩ
ＳＴＯＨＥＲ．Ｗ．ＭＡＣＯＳＫＯ著 ＲＨＥＯＬＯＧ
Ｙに記載されているＥＬＬＩＳの非線形式を用いて求め
た値である。
０ ＳＰＥＣＴＲＯＭＥＴＥＲ（ＲＨＥＯＭＥＴＲＩＣ
Ｓ ＩＮＣ．製）にて測定した剪断速度１０ｒａｄ／ｓ
ｅｃ時の溶融粘度の値を表す。また、η0 はＲＤＳ−７
７００にて測定した剪断速度０．１ｒａｄ／ｓｅｃ〜５
００ｒａｄ／ｓｅｃまでの溶融粘度の値から、ＣＨＲＩ
ＳＴＯＨＥＲ．Ｗ．ＭＡＣＯＳＫＯ著 ＲＨＥＯＬＯＧ
Ｙに記載されているＥＬＬＩＳの非線形式を用いて求め
た値である。
【００１２】本発明の２軸延伸ポリオレフィンフィルム
は、ポリプロピレンを用い、ＭＦＲ、η0及びη10をコ
ントロールして得られるが、そのコントロールする方法
は以下のような方法が例示できる。 使用するポリプロピレンを重合する際に、ＭＦＲ、分
子量分布をコントロールし、ＭＦＲ、η0及びη10を満
たすＯＰＰフィルムを得る方法。 使用するポリプロピレンを酸化防止剤等の添加剤と溶
融混練し、ペレット状の形状にする際に、押出機のスク
リュー形状、押出温度等の溶融混練条件、あるいは有機
過酸化物等の添加剤により、ＭＦＲをコントロールし、
所定のＭＦＲ及びη0 、η10を満たすＯＰＰフィルムを
得る方法。溶融混練後のＭＦＲと使用するポリプロピレ
ンのＭＦＲの比が大きくなると、η0 とη10の比は１に
近くなる。 ＯＰＰフィルムを得る際の、押出機のスクリュー形
状、押出温度等により、ＭＦＲをコントロールし、所定
のＭＦＲ及びη0 、η10を満たすＯＰＰフィルムを得る
方法。具体的には強練りタイプのスクリューを用い、押
出温度が高い条件で得たＯＰＰフィルムのＭＦＲは高く
なり、η0 とη10の比は１に近くなる。
は、ポリプロピレンを用い、ＭＦＲ、η0及びη10をコ
ントロールして得られるが、そのコントロールする方法
は以下のような方法が例示できる。 使用するポリプロピレンを重合する際に、ＭＦＲ、分
子量分布をコントロールし、ＭＦＲ、η0及びη10を満
たすＯＰＰフィルムを得る方法。 使用するポリプロピレンを酸化防止剤等の添加剤と溶
融混練し、ペレット状の形状にする際に、押出機のスク
リュー形状、押出温度等の溶融混練条件、あるいは有機
過酸化物等の添加剤により、ＭＦＲをコントロールし、
所定のＭＦＲ及びη0 、η10を満たすＯＰＰフィルムを
得る方法。溶融混練後のＭＦＲと使用するポリプロピレ
ンのＭＦＲの比が大きくなると、η0 とη10の比は１に
近くなる。 ＯＰＰフィルムを得る際の、押出機のスクリュー形
状、押出温度等により、ＭＦＲをコントロールし、所定
のＭＦＲ及びη0 、η10を満たすＯＰＰフィルムを得る
方法。具体的には強練りタイプのスクリューを用い、押
出温度が高い条件で得たＯＰＰフィルムのＭＦＲは高く
なり、η0 とη10の比は１に近くなる。
【００１３】本発明の２軸延伸ポリオレフィンフィルム
は、１２０℃の半結晶化時間が８０秒〜２００秒の範囲
であることは、溶断シール強度が優れる、溶断シール部
の外観が優れるという理由により好ましい。
は、１２０℃の半結晶化時間が８０秒〜２００秒の範囲
であることは、溶断シール強度が優れる、溶断シール部
の外観が優れるという理由により好ましい。
【００１４】こで半結晶化時間とは、脱偏光強度法結晶
化速度測定器ＭＫ−８０１形（コタキ製作所製）を用
い、１２０℃（等温）での結晶化終了までの透過光変化
量をを測定し、結晶化終了までの透過光変化量の１／２
を示す時間であって、単位は秒で表される。本発明のＯ
ＰＰフィルムの半結晶化時間をコントロールする方法と
して、以下のような方法が例示できる。 使用するポリプロピレンを重合する際に、ポリプロピ
レンの立体規則性、融点をコントロールし、所定の半結
晶化時間のＯＰＰフィルムを得る方法。高融点のプロピ
レン単独重合体の半結晶化時間は短く、プロピレンとエ
チレン等との共重合体の半結晶化時間は長くなる。 使用するポリプロピレンと酸化防止剤等の添加剤とを
溶融混練しペレット状の形状にする際に、造核剤等を用
い、結晶化速度をコントロールし、所定の半結晶化時間
のＯＰＰフィルムを得る方法。ソルビトール系造核剤等
を添加すると半結晶化時間は短くなる。
化速度測定器ＭＫ−８０１形（コタキ製作所製）を用
い、１２０℃（等温）での結晶化終了までの透過光変化
量をを測定し、結晶化終了までの透過光変化量の１／２
を示す時間であって、単位は秒で表される。本発明のＯ
ＰＰフィルムの半結晶化時間をコントロールする方法と
して、以下のような方法が例示できる。 使用するポリプロピレンを重合する際に、ポリプロピ
レンの立体規則性、融点をコントロールし、所定の半結
晶化時間のＯＰＰフィルムを得る方法。高融点のプロピ
レン単独重合体の半結晶化時間は短く、プロピレンとエ
チレン等との共重合体の半結晶化時間は長くなる。 使用するポリプロピレンと酸化防止剤等の添加剤とを
溶融混練しペレット状の形状にする際に、造核剤等を用
い、結晶化速度をコントロールし、所定の半結晶化時間
のＯＰＰフィルムを得る方法。ソルビトール系造核剤等
を添加すると半結晶化時間は短くなる。
【００１５】本発明の２軸延伸ポリプロピレンは、密度
が０．８９０〜０．９２０ｇ／ｃｍ3の範囲が、フィル
ムの剛性が高く、溶断シール強度が優れる理由により好
ましい。ここでフィルムの密度とは、フィルムマウント
液としてベンジルアルコールを使用したアッベ屈折計に
よりフィルムの長手方向屈折率（ｎｘ）、幅方向屈折率
（ｎｙ）及び厚み方向屈折率（ｎｚ）とを測定し、次の
式により求めたものである。 密度（ρ）＝（ｎｉｓｏ−０．９３５３）／０．６２９
３ ｎｉｓｏ＝（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３
が０．８９０〜０．９２０ｇ／ｃｍ3の範囲が、フィル
ムの剛性が高く、溶断シール強度が優れる理由により好
ましい。ここでフィルムの密度とは、フィルムマウント
液としてベンジルアルコールを使用したアッベ屈折計に
よりフィルムの長手方向屈折率（ｎｘ）、幅方向屈折率
（ｎｙ）及び厚み方向屈折率（ｎｚ）とを測定し、次の
式により求めたものである。 密度（ρ）＝（ｎｉｓｏ−０．９３５３）／０．６２９
３ ｎｉｓｏ＝（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３
【００１６】該密度をコントロールする方法として、以
下のような方法が例示できる。 使用するポリプロピレンを重合する際に、立体規則性
をコントロールし、所定の密度のＯＰＰフィルムを得る
方法。一般的には立体規則性の高いポリプロピレンを用
いてＯＰＰフィルムを得た場合には、密度は高くなる。 ＯＰＰフィルムを得る際の、延伸温度、延伸倍率等に
より、密度をコントロールし、ＯＰＰフィルムを得る方
法。延伸温度が低く、延伸倍率が高い条件で製膜された
ＯＰＰフィルムの密度は高くなる。
下のような方法が例示できる。 使用するポリプロピレンを重合する際に、立体規則性
をコントロールし、所定の密度のＯＰＰフィルムを得る
方法。一般的には立体規則性の高いポリプロピレンを用
いてＯＰＰフィルムを得た場合には、密度は高くなる。 ＯＰＰフィルムを得る際の、延伸温度、延伸倍率等に
より、密度をコントロールし、ＯＰＰフィルムを得る方
法。延伸温度が低く、延伸倍率が高い条件で製膜された
ＯＰＰフィルムの密度は高くなる。
【００１７】本発明に用いられるポリプロピレンは特別
な制限はなく、プロピレンの単独重合体ばかりでなく、
エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、その
他のα−オレフィンとの共重合体であっても良く、ま
た、これらの混合物であっても良い。さらに、プロピレ
ン以外のオレフィンの単独重合体または共重合体が混合
されていても良い。なお、本発明に用いられるポリプロ
ピレンは、プロピレンの占める割合が９８．５重量％以
上のものが好ましく、９９．０〜９９．８重量％のもの
が更に好ましい。
な制限はなく、プロピレンの単独重合体ばかりでなく、
エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、その
他のα−オレフィンとの共重合体であっても良く、ま
た、これらの混合物であっても良い。さらに、プロピレ
ン以外のオレフィンの単独重合体または共重合体が混合
されていても良い。なお、本発明に用いられるポリプロ
ピレンは、プロピレンの占める割合が９８．５重量％以
上のものが好ましく、９９．０〜９９．８重量％のもの
が更に好ましい。
【００１８】本発明で用いるポリプロピレンには、必要
に応じて酸化防止剤、無機充填剤、滑剤、ブロッキング
防止剤等を本発明の目的を損なわない範囲内で適宜含有
させることができる。
に応じて酸化防止剤、無機充填剤、滑剤、ブロッキング
防止剤等を本発明の目的を損なわない範囲内で適宜含有
させることができる。
【００１９】本発明の２軸延伸ポリプロピレンは、チュ
ーブラー法、テンター法等の従来公知の延伸方法で延伸
された二軸延伸フィルムである。延伸倍率は、特に制限
されるものではないが、剛性が優れる理由により長手方
向では３〜６倍の範囲であることが好ましく、４．０〜
５．５倍の範囲であることが更に好ましい。また、幅方
向では６〜１０倍の範囲であることが好ましく、７．０
〜９．０倍の範囲であることが更に好ましい。
ーブラー法、テンター法等の従来公知の延伸方法で延伸
された二軸延伸フィルムである。延伸倍率は、特に制限
されるものではないが、剛性が優れる理由により長手方
向では３〜６倍の範囲であることが好ましく、４．０〜
５．５倍の範囲であることが更に好ましい。また、幅方
向では６〜１０倍の範囲であることが好ましく、７．０
〜９．０倍の範囲であることが更に好ましい。
【００２０】本発明のＯＰＰフィルムの厚みは、特に限
定されるものではないが、その目的に応じて選定され、
通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲
である。
定されるものではないが、その目的に応じて選定され、
通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍの範囲
である。
【００２１】本発明のＯＰＰフィルムは単層であっても
良く、また、２層以上の積層フィルムであっても良い。
重量のある青果物包装用には表面層に低融点のプロピレ
ンとエチレン等の共重合体を使用した積層ＯＰＰフィル
ムとすることが好ましい。
良く、また、２層以上の積層フィルムであっても良い。
重量のある青果物包装用には表面層に低融点のプロピレ
ンとエチレン等の共重合体を使用した積層ＯＰＰフィル
ムとすることが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。実施例、比較例中に示す物性の測定方法お
よび評価の基準は下記の通りである。 （１）ＭＦＲ（単位：ｇ／１０ｍｉｎ） ＪＩＳ Ｋ ７２１０の条件１４（２３０℃、２１．２
Ｎ）で測定したポリプロピレン、組成物及びＯＰＰフィ
ルムの溶融流動指数である。
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。実施例、比較例中に示す物性の測定方法お
よび評価の基準は下記の通りである。 （１）ＭＦＲ（単位：ｇ／１０ｍｉｎ） ＪＩＳ Ｋ ７２１０の条件１４（２３０℃、２１．２
Ｎ）で測定したポリプロピレン、組成物及びＯＰＰフィ
ルムの溶融流動指数である。
【００２３】（２）融点（以下、ｍ．ｐ．と記す。単
位：℃） ＤＳＣ７型（パーキンエルマー社製）示差走査型熱量計
を用いて窒素雰囲気中で１０ｍｇの試料を２０℃から２
３０℃まで２０℃／ｍｉｎの条件で昇温する。次いで、
２３０℃で１０ｍｉｎ保持した後、５℃／ｍｉｎの条件
で−２０℃まで降温する。更に、−２０℃で１０ｍｉｎ
保持した後、２０℃／ｍｉｎの速度で昇温させて得られ
る吸熱カーブのピーク温度を測定する。 （３）アイソタクチックインデックス（以下、ＩＩと記
す。単位：％） クマガワ式抽出器を用いて沸騰ヘプタンで６時間抽出し
た場合の抽出残分の重量割合。
位：℃） ＤＳＣ７型（パーキンエルマー社製）示差走査型熱量計
を用いて窒素雰囲気中で１０ｍｇの試料を２０℃から２
３０℃まで２０℃／ｍｉｎの条件で昇温する。次いで、
２３０℃で１０ｍｉｎ保持した後、５℃／ｍｉｎの条件
で−２０℃まで降温する。更に、−２０℃で１０ｍｉｎ
保持した後、２０℃／ｍｉｎの速度で昇温させて得られ
る吸熱カーブのピーク温度を測定する。 （３）アイソタクチックインデックス（以下、ＩＩと記
す。単位：％） クマガワ式抽出器を用いて沸騰ヘプタンで６時間抽出し
た場合の抽出残分の重量割合。
【００２４】（４）ポリプロピレンの数平均分子量（以
下Ｍｎと略称する）、重量平均分子量（以下Ｍｗと略称
する） ＷＡＴＥＲＳ Ｃ１５０（ＷＡＴＥＲＳ社製）ゲルパー
ミエーションクロマトグラフィーを用いてサンプル濃度
０．５ｍｇ／ｍｌ、溶媒オルトジクロロベンゼンで測定
した。 使用カラム：（商品名）ＰＳＫゲル ＧＭＨーＨＴ（東
ソー社製） ７．５ｍｍ×６００ｍｍ 測定温度：１３５℃ 流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
下Ｍｎと略称する）、重量平均分子量（以下Ｍｗと略称
する） ＷＡＴＥＲＳ Ｃ１５０（ＷＡＴＥＲＳ社製）ゲルパー
ミエーションクロマトグラフィーを用いてサンプル濃度
０．５ｍｇ／ｍｌ、溶媒オルトジクロロベンゼンで測定
した。 使用カラム：（商品名）ＰＳＫゲル ＧＭＨーＨＴ（東
ソー社製） ７．５ｍｍ×６００ｍｍ 測定温度：１３５℃ 流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
【００２５】（５）ポリプロピレンの共重合割合（単
位：ｗｔ％） ＦＴ−ＮＭＲスペクトロメーター ＧＸ−２７０（日本
電子社製）を用いて、13Ｃ−ＮＭＲ法によって測定され
た各ピークの面積から積算した。 観測幅：１２０００Ｈｚ、パルス角：３５°、パルス間
隔：４．５秒 測定温度：１３０℃、溶媒：オルトジクロロベンゼンと
重水素化臭化ベンゼン（ブロ モベンゼン−ｄ５）との
混合液、積算回数：１００００回以上 （６）半結晶化時間（単位：秒） ＯＰＰフィルムを２００℃のプレス機を用いて９．８Ｍ
Ｐａの圧力で３０秒間保持した後、２５℃で１０秒間冷
却して得られた１００μｍのプレスフィルムを測定試料
として用いる。脱偏光強度法結晶化速度測定器ＭＫ−８
０１（コタキ製作所製）を用い、プレスフィルムを２３
０℃、５ｍｉｎ保持し、溶融した後、１２０℃（等温）
で結晶化終了までの透過光変化量を測定し、結晶化終了
までの透過光変化量の１／２を示す時間で表した。
位：ｗｔ％） ＦＴ−ＮＭＲスペクトロメーター ＧＸ−２７０（日本
電子社製）を用いて、13Ｃ−ＮＭＲ法によって測定され
た各ピークの面積から積算した。 観測幅：１２０００Ｈｚ、パルス角：３５°、パルス間
隔：４．５秒 測定温度：１３０℃、溶媒：オルトジクロロベンゼンと
重水素化臭化ベンゼン（ブロ モベンゼン−ｄ５）との
混合液、積算回数：１００００回以上 （６）半結晶化時間（単位：秒） ＯＰＰフィルムを２００℃のプレス機を用いて９．８Ｍ
Ｐａの圧力で３０秒間保持した後、２５℃で１０秒間冷
却して得られた１００μｍのプレスフィルムを測定試料
として用いる。脱偏光強度法結晶化速度測定器ＭＫ−８
０１（コタキ製作所製）を用い、プレスフィルムを２３
０℃、５ｍｉｎ保持し、溶融した後、１２０℃（等温）
で結晶化終了までの透過光変化量を測定し、結晶化終了
までの透過光変化量の１／２を示す時間で表した。
【００２６】（７）密度（単位：ｇ／ｃｍ3） フィルムマウント液としてベンジルアルコールを使用し
たアッベ屈折計によりフィルムの長手方向屈折率（ｎ
ｘ）、幅方向屈折率（ｎｙ）及び厚み方向屈折率（ｎ
ｚ）とを測定し、次の式により求めたもの。 密度（ρ）＝（ｎｉｓｏ−０．９３５３）／０．６２９
３ ｎｉｓｏ＝（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３ （８）溶断シール強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ） ３５０℃の溶断シールバーを備えた製袋機を用いて８０
個／ｍｉｎで製袋し、得られた各袋のシール部分の溶断
シール強度をｎ＝２０で測定し、最小値、最大値、平均
値を求めた。平均値の高いもの、最大値と最小値の差が
小さいもの、及び溶断シール時にヒゲのでないＯＰＰフ
ィルムが溶断シール性が良好である。尚、ヒゲの状態
は、目視観察した。
たアッベ屈折計によりフィルムの長手方向屈折率（ｎ
ｘ）、幅方向屈折率（ｎｙ）及び厚み方向屈折率（ｎ
ｚ）とを測定し、次の式により求めたもの。 密度（ρ）＝（ｎｉｓｏ−０．９３５３）／０．６２９
３ ｎｉｓｏ＝（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３ （８）溶断シール強度（単位：Ｎ／１５ｍｍ） ３５０℃の溶断シールバーを備えた製袋機を用いて８０
個／ｍｉｎで製袋し、得られた各袋のシール部分の溶断
シール強度をｎ＝２０で測定し、最小値、最大値、平均
値を求めた。平均値の高いもの、最大値と最小値の差が
小さいもの、及び溶断シール時にヒゲのでないＯＰＰフ
ィルムが溶断シール性が良好である。尚、ヒゲの状態
は、目視観察した。
【００２７】（９）ヤング率（単位：ＭＰａ） ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に準拠。ＯＰＰフィルムの長手方
向のヤング率を測定した。ヤング率の値の高いものほ
ど、高い剛性を備えたフィルムであることを示す。 （１０）ヘイズ（単位：％） ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠。ヘイズ値が小さいほ
ど、透明性に優れていることを示す。 （１１）光沢度（単位：％） ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に準拠。光沢度が大きいほど、光
沢性に優れていることを示す。
向のヤング率を測定した。ヤング率の値の高いものほ
ど、高い剛性を備えたフィルムであることを示す。 （１０）ヘイズ（単位：％） ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠。ヘイズ値が小さいほ
ど、透明性に優れていることを示す。 （１１）光沢度（単位：％） ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に準拠。光沢度が大きいほど、光
沢性に優れていることを示す。
【００２８】以下に実施例及び比較例で用いたポリプロ
ピレン、添加剤を以下のように略称する。 ＰＰ１：ＩＩが９８．４、Ｍｗ／Ｍｎが３．８、ＭＦＲ
が０．７ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６４℃のプロピ
レン単独重合体であるポリプロピレン。 ＰＰ２：ＩＩが９７．０、Ｍｗ／Ｍｎが４．５、ＭＦＲ
が０．５ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６１℃、エチレ
ン含有量が０．２重量％のエチレン−プロピレン共重合
体であるポリプロピレン。 ＰＰ３：ＩＩが９７．０、Ｍｗ／Ｍｎが４．５、ＭＦＲ
が１．０ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６０℃、ブテン
−１含有量が１．２重量％のブテン−１−プロピレン共
重合体であるポリプロピレン。
ピレン、添加剤を以下のように略称する。 ＰＰ１：ＩＩが９８．４、Ｍｗ／Ｍｎが３．８、ＭＦＲ
が０．７ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６４℃のプロピ
レン単独重合体であるポリプロピレン。 ＰＰ２：ＩＩが９７．０、Ｍｗ／Ｍｎが４．５、ＭＦＲ
が０．５ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６１℃、エチレ
ン含有量が０．２重量％のエチレン−プロピレン共重合
体であるポリプロピレン。 ＰＰ３：ＩＩが９７．０、Ｍｗ／Ｍｎが４．５、ＭＦＲ
が１．０ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６０℃、ブテン
−１含有量が１．２重量％のブテン−１−プロピレン共
重合体であるポリプロピレン。
【００２９】ＰＰ４：ＩＩが９６．５、Ｍｗ／Ｍｎが
４．３、ＭＦＲが１．２ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１
６０℃、エチレン含有量が０．４重量％のエチレン−プ
ロピレン共重合体であるポリプロピレン。 ＰＰ５：ＩＩが９７．４、Ｍｗ／Ｍｎが４．２、ＭＦＲ
が０．１３ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６１℃、エチ
レン含有量が０．２重量％のエチレン−プロピレン共重
合体であるポリプロピレン。 ＰＰ６：ＩＩが９７．９、Ｍｗ／Ｍｎが４．５、ＭＦＲ
が３．３ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６４℃のプロピ
レン単独重合体であるポリプロピレン。
４．３、ＭＦＲが１．２ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１
６０℃、エチレン含有量が０．４重量％のエチレン−プ
ロピレン共重合体であるポリプロピレン。 ＰＰ５：ＩＩが９７．４、Ｍｗ／Ｍｎが４．２、ＭＦＲ
が０．１３ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６１℃、エチ
レン含有量が０．２重量％のエチレン−プロピレン共重
合体であるポリプロピレン。 ＰＰ６：ＩＩが９７．９、Ｍｗ／Ｍｎが４．５、ＭＦＲ
が３．３ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１６４℃のプロピ
レン単独重合体であるポリプロピレン。
【００３０】ＰＰ７：ＩＩが９５．６、Ｍｗ／Ｍｎが
４．５、ＭＦＲが２．３ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１
６１℃、エチレン含有量が０．２重量％のエチレン−プ
ロピレン共重合体であるポリプロピレン。 ＰＰ８：ＩＩが９２．８、Ｍｗ／Ｍｎが３．８、ＭＦＲ
が４．０ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１５７℃、エチレ
ン含有量が１．２重量％のエチレン−プロピレン共重合
体であるポリプロピレン。
４．５、ＭＦＲが２．３ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１
６１℃、エチレン含有量が０．２重量％のエチレン−プ
ロピレン共重合体であるポリプロピレン。 ＰＰ８：ＩＩが９２．８、Ｍｗ／Ｍｎが３．８、ＭＦＲ
が４．０ｇ／１０ｍｉｎ、ｍ．ｐ．が１５７℃、エチレ
ン含有量が１．２重量％のエチレン−プロピレン共重合
体であるポリプロピレン。
【００３１】Ａ：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスファイト、 Ｂ：テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ
−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン、 Ｃ：ブチル化ヒドロキシトルエン、
ニル）フォスファイト、 Ｂ：テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ
−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン、 Ｃ：ブチル化ヒドロキシトルエン、
【００３２】Ｄ：ステアリン酸カルシウム、 Ｅ：２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン、 Ｆ：ジベンジリデンソルビトール
オキシ）ヘキサン、 Ｆ：ジベンジリデンソルビトール
【００３３】実施例及び比較例で用いた組成物１〜１０
を下記のように得た。後述の表１に示すポリプロピレン
（ＰＰ１〜ＰＰ１０）に対して添加剤Ａ〜Ｆを表１に示
す濃度となるよう配合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、表１に示す造粒温度で溶融混練を行い、ペレット状
の組成物（組成物１〜１０）を得た。その組成物のＭＦ
Ｒと半結晶化時間を表１に示す。
を下記のように得た。後述の表１に示すポリプロピレン
（ＰＰ１〜ＰＰ１０）に対して添加剤Ａ〜Ｆを表１に示
す濃度となるよう配合し、ヘンシェルミキサーで混合
後、表１に示す造粒温度で溶融混練を行い、ペレット状
の組成物（組成物１〜１０）を得た。その組成物のＭＦ
Ｒと半結晶化時間を表１に示す。
【００３４】（実施例１）組成物１を用いて、押出温度
２５０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４３℃で４．５倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６５℃で９．０倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
２５０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４３℃で４．５倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６５℃で９．０倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
【００３５】（実施例２）組成物２を用いて、押出温度
２７０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４５℃で４．８倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６８℃で８．５倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
２７０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４５℃で４．８倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６８℃で８．５倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
【００３６】（実施例３）組成物３を用いて、押出温度
２５０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４５℃で４．５倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６８℃で８．５倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
２５０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４５℃で４．５倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６８℃で８．５倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
【００３７】（実施例４）組成物４を用いて、押出温度
３００℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４３℃で４．５倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６５℃で８．５倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
３００℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４３℃で４．５倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６５℃で８．５倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
【００３８】（比較例１）組成物５を用いて、実施例１
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
【００３９】（比較例２）組成物６を用いて、実施例１
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
【００４０】（比較例３）組成物７を用いて、実施例１
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
【００４１】（比較例４）組成物８を用いて、実施例１
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
【００４２】（比較例５）組成物９を用いて、実施例１
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造し
た。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、η
10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング率、
ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示した。
【００４３】（比較例６）組成物１０を用いて、実施例
１と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造
した。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、
η10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング
率、ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示し
た。
１と同様の条件で厚み３０μｍのＯＰＰフィルムを製造
した。得られたＯＰＰフィルムを用いてＭＦＲ、η0 、
η10、半結晶化時間、密度、溶断シール強度、ヤング
率、ヘイズ、光沢度を測定した。その結果を表２に示し
た。
【００４４】（比較例７）組成物２を用いて、押出温度
２５０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４３℃で２．５倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６５℃で８．５倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
２５０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４３℃で２．５倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６５℃で８．５倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
【００４５】（比較例８）組成物１を用いて、押出温度
２５０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４５℃で７．０倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６８℃で９．０倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
２５０℃で未延伸フィルムを製造した。得られた未延伸
フィルムを長手方向に１４５℃で７．０倍延伸した。そ
の後、幅方向に１６８℃で９．０倍延伸し、厚み３０μ
ｍのＯＰＰフィルムを製造した。得られたＯＰＰフィル
ムを用いてＭＦＲ、η0 、η10、半結晶化時間、密度、
溶断シール強度、ヤング率、ヘイズ、光沢度を測定し
た。その結果を表２に示した。
【００４６】表２から明らかなように実施例１〜４は溶
断シール性、ヤング率（剛性）、ヘイズ（透明性）、光
沢度が同時に優れたＯＰＰフィルムであることがわか
る。比較例１〜５及び比較例８は、溶断シール特性が劣
っていることがわかる、比較例６は、溶断シール特性及
びヤング率（剛性）が劣っていることがわかる。更に比
較例７は、溶断シール特性、ヤング率（剛性）及びヘイ
ズ（透明性）が劣っていることがわかる。
断シール性、ヤング率（剛性）、ヘイズ（透明性）、光
沢度が同時に優れたＯＰＰフィルムであることがわか
る。比較例１〜５及び比較例８は、溶断シール特性が劣
っていることがわかる、比較例６は、溶断シール特性及
びヤング率（剛性）が劣っていることがわかる。更に比
較例７は、溶断シール特性、ヤング率（剛性）及びヘイ
ズ（透明性）が劣っていることがわかる。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【発明の効果】本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムは、溶断シール時のシール強度が強く、シール強度の
ばらつきが少なく、かつ、製袋作業性及び内容物の充填
作業性に優れた剛性を有しており、食品包装や繊維包
装、重量のある青果物包装等の基材として好適である。
ムは、溶断シール時のシール強度が強く、シール強度の
ばらつきが少なく、かつ、製袋作業性及び内容物の充填
作業性に優れた剛性を有しており、食品包装や繊維包
装、重量のある青果物包装等の基材として好適である。
Claims (3)
- 【請求項１】メルトフローレートが１〜１２ｇ／１０ｍ
ｉｎ、回転型レオメーターによる剪断速度０ｒａｄ／ｓ
ｅｃ時の溶融粘度（η0 ）と剪断速度１０ｒａｄ／ｓｅ
ｃ時の溶融粘度（η10）及びＭＦＲの関係が下記式を
満たすことを特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム。 log［（η0−η10）／η10］＋ 0.7logＭＦＲ ≦ 0.7 式 - 【請求項２】脱偏光強度法結晶化速度測定器による１２
０℃の半結晶化時間が、８０秒〜２００秒である請求項
１記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項３】密度が０．８９０〜０．９２０ｃｍ3であ
る請求項１記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214249A JPH1036587A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
| AU34641/97A AU3464197A (en) | 1996-07-24 | 1997-07-22 | Biaxially oriented polypropylene film |
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