JP3466294B2 - 繊維製品包装用袋 - Google Patents
繊維製品包装用袋Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維製品の黄変（黄色
に変化すること。）を防止し、溶断シール部の強度と外
観に優れ、且つ適度なスリップ性を有し、作業性及び取
り扱い性の良好な溶断シールして製袋した繊維製品包装
用袋に関する。
に変化すること。）を防止し、溶断シール部の強度と外
観に優れ、且つ適度なスリップ性を有し、作業性及び取
り扱い性の良好な溶断シールして製袋した繊維製品包装
用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維製品の包装には、ポリエチレ
ン（ＰＥ）系フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）フィルムや二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィ
ルム、セロファン（ＰＴ）フィルム、ビニロン（ＰＶ
Ａ）フィルム、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）フィ
ルム等の単体フィルムや、これらのフィルムの複合フィ
ルムが使用されている。
ン（ＰＥ）系フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）フィルムや二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィ
ルム、セロファン（ＰＴ）フィルム、ビニロン（ＰＶ
Ａ）フィルム、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）フィ
ルム等の単体フィルムや、これらのフィルムの複合フィ
ルムが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
ィルムで繊維製品を包装しても、繊維製品の流通、保管
過程においてその黄変（黄変に変色すること。）を防止
することができず、永らく当業界の課題であった。かか
る黄変の原因としては、大気中の酸化窒素（ＮＯｘ）ガ
スや包装用フィルム中に含まれるフェノール系物質、例
えばＢＨＴあるいは、繊維製品の輸送に利用されるダン
ボールに含まれるリグニンやバニリンが繊維製品に含ま
れる化合物、例えば繊維処理剤に含まれるアミノ系化合
物と反応して黄変するとか、前記フェノール系物質が繊
維製品に移行し、大気中に含まれるＮＯｘと反応して黄
変するとか、あるいはＮＯｘガスやフェノール系物質、
またはリグニンやバニリンが繊維自体を劣化させ黄変せ
しめるとか種々の推定がなされている。しかしかかる推
定される要因だけでは繊維製品の黄変現象を完全に説明
できず、未だ繊維製品の黄変の原因は解明されるに至っ
ていない。
ィルムで繊維製品を包装しても、繊維製品の流通、保管
過程においてその黄変（黄変に変色すること。）を防止
することができず、永らく当業界の課題であった。かか
る黄変の原因としては、大気中の酸化窒素（ＮＯｘ）ガ
スや包装用フィルム中に含まれるフェノール系物質、例
えばＢＨＴあるいは、繊維製品の輸送に利用されるダン
ボールに含まれるリグニンやバニリンが繊維製品に含ま
れる化合物、例えば繊維処理剤に含まれるアミノ系化合
物と反応して黄変するとか、前記フェノール系物質が繊
維製品に移行し、大気中に含まれるＮＯｘと反応して黄
変するとか、あるいはＮＯｘガスやフェノール系物質、
またはリグニンやバニリンが繊維自体を劣化させ黄変せ
しめるとか種々の推定がなされている。しかしかかる推
定される要因だけでは繊維製品の黄変現象を完全に説明
できず、未だ繊維製品の黄変の原因は解明されるに至っ
ていない。
【０００４】例えば繊維製品の黄変を防止する目的で、
ガスバリヤー性の優れたポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）系フィルム、ＰＶＤＣをコーティングしたＯＰＰフ
ィルムあるいはポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系フィ
ルムやポリアミド（ＰＡ）系フィルムで包装しても、繊
維製品の黄変を防止することができない。すなわち本発
明は繊維製品の黄変を防止する繊維製品包装用袋を提供
することを第一の目的とする。
ガスバリヤー性の優れたポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤ
Ｃ）系フィルム、ＰＶＤＣをコーティングしたＯＰＰフ
ィルムあるいはポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系フィ
ルムやポリアミド（ＰＡ）系フィルムで包装しても、繊
維製品の黄変を防止することができない。すなわち本発
明は繊維製品の黄変を防止する繊維製品包装用袋を提供
することを第一の目的とする。
【０００５】次に繊維製品包装用袋に要求される特性と
して、当該袋を構成するフィルムが溶断シール性に優れ
ることが挙げられる。一般に繊維製品包装用袋は、高速
製袋してコストダウンを図る必要があることから溶断シ
ールして製袋される。したがって当該袋を構成するフィ
ルムには、溶断シール部の強度に優れ、且つシール部の
波打ちやヒゲがなく、溶断シール時の熱によるシール部
の黄変等の劣化がないこと、すなわちシール部の外観良
好なことが要求される。すなわち本発明は、溶断シール
部の強度に優れ、且つ該シール部に波打ち、ヒゲ、黄変
等のない外観良好な繊維製品包装用袋を提供することを
第二の目的とする。
して、当該袋を構成するフィルムが溶断シール性に優れ
ることが挙げられる。一般に繊維製品包装用袋は、高速
製袋してコストダウンを図る必要があることから溶断シ
ールして製袋される。したがって当該袋を構成するフィ
ルムには、溶断シール部の強度に優れ、且つシール部の
波打ちやヒゲがなく、溶断シール時の熱によるシール部
の黄変等の劣化がないこと、すなわちシール部の外観良
好なことが要求される。すなわち本発明は、溶断シール
部の強度に優れ、且つ該シール部に波打ち、ヒゲ、黄変
等のない外観良好な繊維製品包装用袋を提供することを
第二の目的とする。
【０００６】更に、繊維製品包装用袋に要求される特性
として、当該袋同志の適度なスリップ性が挙げられる。
袋のスリップ性が悪い場合には、製袋後、袋を積み重ね
て揃える場合袋が揃わず作業性に劣り、更に積み重ねた
袋を１袋づつ取り出して繊維製品を収納する場合、袋を
取り出すときの作業性にも劣る。また袋のスリップ性が
良すぎる場合には、袋の積み重ねて揃えるとき、あるい
は袋を取り出すときの作業性は良好であっても、積み重
ねた袋が崩れやすく、かえって袋の取り扱い性に劣る。
したがって、本発明においては、後述する傾斜角法で測
定した傾斜角が３０〜６０度の範囲である。すなわち本
発明は、適当なスリップ性を有し、作業性及び取り扱い
性に優れた繊維製品包装用袋を提供することを第三の目
的とする。
として、当該袋同志の適度なスリップ性が挙げられる。
袋のスリップ性が悪い場合には、製袋後、袋を積み重ね
て揃える場合袋が揃わず作業性に劣り、更に積み重ねた
袋を１袋づつ取り出して繊維製品を収納する場合、袋を
取り出すときの作業性にも劣る。また袋のスリップ性が
良すぎる場合には、袋の積み重ねて揃えるとき、あるい
は袋を取り出すときの作業性は良好であっても、積み重
ねた袋が崩れやすく、かえって袋の取り扱い性に劣る。
したがって、本発明においては、後述する傾斜角法で測
定した傾斜角が３０〜６０度の範囲である。すなわち本
発明は、適当なスリップ性を有し、作業性及び取り扱い
性に優れた繊維製品包装用袋を提供することを第三の目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記目的は、ＯＰＰフ
ィルムまたはＯＰＥＴフィルムと融点が１３０〜２００
℃で、かつ厚みが１〜３０μｍのエチレン−ビニルアル
コール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムとの複合フィルム
であって、該複合フィルムのエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体フィルム面同志のスリップ性が傾斜角法で測
定した傾斜角において２５〜７０度である複合フィルム
からなり、該ＥＶＯＨフィルムを外面として溶断シール
し、製袋した繊維製品包装用袋を提供することによって
達成される。
ィルムまたはＯＰＥＴフィルムと融点が１３０〜２００
℃で、かつ厚みが１〜３０μｍのエチレン−ビニルアル
コール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムとの複合フィルム
であって、該複合フィルムのエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体フィルム面同志のスリップ性が傾斜角法で測
定した傾斜角において２５〜７０度である複合フィルム
からなり、該ＥＶＯＨフィルムを外面として溶断シール
し、製袋した繊維製品包装用袋を提供することによって
達成される。
【０００８】本発明でいう繊維製品とは、綿、絹、毛等
の天然繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、ポリ
エステル、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン等の合成繊維等から製造される
ファンデーション、ランジェリー、肌着等の下着類、セ
ーター、チョッキ等のニット類、ワイシャツ等のシャツ
類、背広、ズボン等の洋服類、和服類、クツ下類あるい
は毛布、シーツ等の寝具類等の繊維製品をいう。本発明
者等は、かかる繊維製品の黄変を防止するために種々の
フィルムについて検討した結果、融点が１３０〜２００
℃、好ましくは１４０〜１９５℃のエチレン−ビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムが、優れた黄変
防止効果を有することを認めた。
の天然繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、ポリ
エステル、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリプ
ロピレン、ポリウレタン等の合成繊維等から製造される
ファンデーション、ランジェリー、肌着等の下着類、セ
ーター、チョッキ等のニット類、ワイシャツ等のシャツ
類、背広、ズボン等の洋服類、和服類、クツ下類あるい
は毛布、シーツ等の寝具類等の繊維製品をいう。本発明
者等は、かかる繊維製品の黄変を防止するために種々の
フィルムについて検討した結果、融点が１３０〜２００
℃、好ましくは１４０〜１９５℃のエチレン−ビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムが、優れた黄変
防止効果を有することを認めた。
【０００９】前記ＥＶＯＨは、例えばエチレンと酢酸ビ
ニルあるいはピバリン酸ビニル等のビニルエステルを共
重合した後、ケン化して得られるものであり、ケン化度
は９５％以上のもの、好ましくは９８％以上、更に好ま
しくは９９％以上のものが良い。ケン化度が前記値を下
まわると黄変防止効果が大幅に低下する。ＥＶＯＨフィ
ルムの融点が前記１３０℃を下まわる場合、また２００
℃を越える場合には、繊維製品の黄変防止効果が大幅に
低下するのみならず融点が１３０℃を下まわると溶断シ
ール時、シールバーへの付着を生じ不都合を生じ、また
融点が２００℃を上まわると、溶断シール強度が低下す
る。
ニルあるいはピバリン酸ビニル等のビニルエステルを共
重合した後、ケン化して得られるものであり、ケン化度
は９５％以上のもの、好ましくは９８％以上、更に好ま
しくは９９％以上のものが良い。ケン化度が前記値を下
まわると黄変防止効果が大幅に低下する。ＥＶＯＨフィ
ルムの融点が前記１３０℃を下まわる場合、また２００
℃を越える場合には、繊維製品の黄変防止効果が大幅に
低下するのみならず融点が１３０℃を下まわると溶断シ
ール時、シールバーへの付着を生じ不都合を生じ、また
融点が２００℃を上まわると、溶断シール強度が低下す
る。
【００１０】ところでＥＶＯＨフィルム単体で溶断シー
ルして製袋した袋は、ポリプロピレンやポリエチレン等
のポリオレフィンよりなるフィルムを溶断シールして製
袋した袋に比べて溶断シール部分が凹凸になり、外観が
悪いのみならず、シール強度自体が相対的に劣る。また
ＥＶＯＨ単体フィルムは、外気の湿度により外観が変化
する。すなわち低湿時には、表面が平滑であるが、高湿
時には、表面の平滑性を損ない外観が悪化し、且つフィ
ルムの剛性が低下し商品価値を損なう。
ルして製袋した袋は、ポリプロピレンやポリエチレン等
のポリオレフィンよりなるフィルムを溶断シールして製
袋した袋に比べて溶断シール部分が凹凸になり、外観が
悪いのみならず、シール強度自体が相対的に劣る。また
ＥＶＯＨ単体フィルムは、外気の湿度により外観が変化
する。すなわち低湿時には、表面が平滑であるが、高湿
時には、表面の平滑性を損ない外観が悪化し、且つフィ
ルムの剛性が低下し商品価値を損なう。
【００１１】そこで本発明者等は、前記ＥＶＯＨフィル
ムにＯＰＰフィルムやＯＰＥＴフィルムをラミネートし
た複合フィルムを用いて、繊維製品を収納し試験したと
ころ当該複合フィルムにおいてＥＶＯＨフィルムを外面
として溶断シールし製袋した袋はＥＶＯＨフィルムを内
面として溶断シールし製袋した袋またはＥＶＯＨフィル
ム単体を溶断シールし製袋した袋に比べて黄変防止効果
が一段と優れているという効果を認めた。
ムにＯＰＰフィルムやＯＰＥＴフィルムをラミネートし
た複合フィルムを用いて、繊維製品を収納し試験したと
ころ当該複合フィルムにおいてＥＶＯＨフィルムを外面
として溶断シールし製袋した袋はＥＶＯＨフィルムを内
面として溶断シールし製袋した袋またはＥＶＯＨフィル
ム単体を溶断シールし製袋した袋に比べて黄変防止効果
が一段と優れているという効果を認めた。
【００１２】一方、ＥＶＯＨフィルムとＯＰＰフィルム
またはＯＰＥＴフィルムの複合フィルムにおいて、ＥＶ
ＯＨフィルム面を袋の内面となるようにして溶断シール
した袋は、溶断シール強度が、ＯＰＰフィルム単体また
はＯＰＥＴフィルム単体に比べて低下するという課題が
あることが分かった。そこでかかる複合フィルムのＥＶ
ＯＨフィルム面を袋の外面となるようにして溶断シール
した袋は、極めて良好なシール強度を有することが分か
った。
またはＯＰＥＴフィルムの複合フィルムにおいて、ＥＶ
ＯＨフィルム面を袋の内面となるようにして溶断シール
した袋は、溶断シール強度が、ＯＰＰフィルム単体また
はＯＰＥＴフィルム単体に比べて低下するという課題が
あることが分かった。そこでかかる複合フィルムのＥＶ
ＯＨフィルム面を袋の外面となるようにして溶断シール
した袋は、極めて良好なシール強度を有することが分か
った。
【００１３】また繊維製品包装用袋に要求される重要な
特性である適度なスリップ性については、ＯＰＰフィル
ムやＯＰＥＴフィルムが外面となる袋は、スリップ性が
良すぎて、積み重ねた袋が崩れやすく袋の取り扱い性に
劣るのに対して、ＥＶＯＨフィルムが外面となる袋は、
適当なスリップ性を有し、前記作業性及び袋の取り扱い
性のバランスにおいて極めて優れていることが分かっ
た。尚、ＥＶＯＨフィルムのスリップ性は、ＥＶＯＨフ
ィルムを４０℃からＥＶＯＨの融点以下１５℃の温度、
好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは４０〜１
００℃の温度で熱処理することにより充分調整可能であ
る。
特性である適度なスリップ性については、ＯＰＰフィル
ムやＯＰＥＴフィルムが外面となる袋は、スリップ性が
良すぎて、積み重ねた袋が崩れやすく袋の取り扱い性に
劣るのに対して、ＥＶＯＨフィルムが外面となる袋は、
適当なスリップ性を有し、前記作業性及び袋の取り扱い
性のバランスにおいて極めて優れていることが分かっ
た。尚、ＥＶＯＨフィルムのスリップ性は、ＥＶＯＨフ
ィルムを４０℃からＥＶＯＨの融点以下１５℃の温度、
好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは４０〜１
００℃の温度で熱処理することにより充分調整可能であ
る。
【００１４】以上の検討結果より本発明においてはＥＶ
ＯＨを外面とすることを要件とする。ＥＶＯＨフィルム
の厚みは、１〜３０μｍ、好ましくは１．５〜２０μ
ｍ、更に好ましくは２〜８μｍとするのが良い。ＥＶＯ
Ｈフィルムの厚みが前記値を下まわると黄変防止効果に
劣り、前記値を越えると溶断シール強度に劣るのみなら
ず、経済性にも劣る。ＯＰＰフィルムの厚みとしては、
１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍとするのが
良く、またＯＰＥＴフィルムの厚みとしては８〜３０μ
ｍ、好ましくは１０〜２０μｍとするのが良い。ＯＰＰ
フィルムまたはＯＰＥＴフィルムの厚みが前記値を下ま
わる場合には溶断シール強度に劣り、また前記値を上ま
わる場合には、黄変防止効果に劣るのみならず経済性に
も劣る。ＯＰＰフィルムまたはＯＰＥＴフィルムとＥＶ
ＯＨフィルムを複合する方法は、ドライラミネーショ
ン、ポリサンドラミネーション、押出ラミネーション、
共押出ラミネーション等任意の方法が採用できるが、本
発明においては、ポリサンドラミネーションまたは共押
出ラミネーション、取り分け共押出ラミネーションが推
奨できる。
ＯＨを外面とすることを要件とする。ＥＶＯＨフィルム
の厚みは、１〜３０μｍ、好ましくは１．５〜２０μ
ｍ、更に好ましくは２〜８μｍとするのが良い。ＥＶＯ
Ｈフィルムの厚みが前記値を下まわると黄変防止効果に
劣り、前記値を越えると溶断シール強度に劣るのみなら
ず、経済性にも劣る。ＯＰＰフィルムの厚みとしては、
１０〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍとするのが
良く、またＯＰＥＴフィルムの厚みとしては８〜３０μ
ｍ、好ましくは１０〜２０μｍとするのが良い。ＯＰＰ
フィルムまたはＯＰＥＴフィルムの厚みが前記値を下ま
わる場合には溶断シール強度に劣り、また前記値を上ま
わる場合には、黄変防止効果に劣るのみならず経済性に
も劣る。ＯＰＰフィルムまたはＯＰＥＴフィルムとＥＶ
ＯＨフィルムを複合する方法は、ドライラミネーショ
ン、ポリサンドラミネーション、押出ラミネーション、
共押出ラミネーション等任意の方法が採用できるが、本
発明においては、ポリサンドラミネーションまたは共押
出ラミネーション、取り分け共押出ラミネーションが推
奨できる。
【００１５】ポリサンドラミネーションは、ＯＰＰフィ
ルムまたはＯＰＥＴフィルムとＥＶＯＨフィルムを溶融
押出ＰＥを介して複合する方法であり、また共押出ラミ
ネーションは、ＯＰＰフィルムまたはＯＰＥＴフィルム
上に溶融ＰＥと溶融ＥＶＯＨをＯＰＰフィルムまたはＯ
ＰＥＴフィルムとＰＥが接するように共押し出しして複
合する方法であるが、いずれの場合もＯＰＰフィルムま
たはＯ・ＰＥＴフィルムとＥＶＯＨの間にＰＥを複合す
ることになる。ＯＰＰフィルムまたはＯＰＥＴフィルム
とＥＶＯＨフィルムの間にＰＥを複合することにより、
溶断シール強度は、ＰＥを複合しない場合に比べて一層
改善されたものとなるので本発明の好ましい態様の一つ
である。
ルムまたはＯＰＥＴフィルムとＥＶＯＨフィルムを溶融
押出ＰＥを介して複合する方法であり、また共押出ラミ
ネーションは、ＯＰＰフィルムまたはＯＰＥＴフィルム
上に溶融ＰＥと溶融ＥＶＯＨをＯＰＰフィルムまたはＯ
ＰＥＴフィルムとＰＥが接するように共押し出しして複
合する方法であるが、いずれの場合もＯＰＰフィルムま
たはＯ・ＰＥＴフィルムとＥＶＯＨの間にＰＥを複合す
ることになる。ＯＰＰフィルムまたはＯＰＥＴフィルム
とＥＶＯＨフィルムの間にＰＥを複合することにより、
溶断シール強度は、ＰＥを複合しない場合に比べて一層
改善されたものとなるので本発明の好ましい態様の一つ
である。
【００１６】本発明で用いられるＥＶＯＨフィルムは、
一軸または二軸に延伸されたものも使用できるが、好ま
しくは無延伸フィルムが、溶断シール面の美麗さにおい
て好ましい。本発明におけるＥＶＯＨフィルムの厚み
は、前記の通り、数μで充分その効果を発揮することか
ら、本発明における最も好ましい複合方法は共押出ラミ
ネーションである。共押出ラミネーションによれば、ド
ライラミネーション、ポリサンドラミネーションや押出
ラミネーションに比べてＥＶＯＨ及びＰＥの厚みを数μ
に薄く調整することが可能であり、したがって製造コス
トの低減の観点からも極めて有利である。
一軸または二軸に延伸されたものも使用できるが、好ま
しくは無延伸フィルムが、溶断シール面の美麗さにおい
て好ましい。本発明におけるＥＶＯＨフィルムの厚み
は、前記の通り、数μで充分その効果を発揮することか
ら、本発明における最も好ましい複合方法は共押出ラミ
ネーションである。共押出ラミネーションによれば、ド
ライラミネーション、ポリサンドラミネーションや押出
ラミネーションに比べてＥＶＯＨ及びＰＥの厚みを数μ
に薄く調整することが可能であり、したがって製造コス
トの低減の観点からも極めて有利である。
【００１７】本発明で用いられるＰＥとしては、低密度
ＰＥ、中密度ＰＥ、高密度ＰＥ、超低密度ＰＥ、線状Ｐ
Ｅあるいはエチレンと他のコモノマーとの共重合体、例
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−メタク
リル酸メチル共重合体などを例示できるが、好ましいＰ
Ｅは密度０．８７〜０．９７ｇ／ｃｍ3、好ましくは
０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3のＰＥである。密度が前
記値を下まわると溶断シール面にヒゲを発生し外観を損
ない、密度が前記値を上まわると充分な溶断シール強度
が得られない。本発明で用いられるＰＥには、カルボン
酸無水物、例えば無水マレイン酸等で変性し、接着性を
付与したＰＥも含まれる。かかる変性ＰＥは、前記ＯＰ
Ｐフィルム、ＯＰＥＴフィルム及びＥＶＯＨと接着する
ので好ましいＰＥの一つである。
ＰＥ、中密度ＰＥ、高密度ＰＥ、超低密度ＰＥ、線状Ｐ
Ｅあるいはエチレンと他のコモノマーとの共重合体、例
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−メタク
リル酸メチル共重合体などを例示できるが、好ましいＰ
Ｅは密度０．８７〜０．９７ｇ／ｃｍ3、好ましくは
０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ3のＰＥである。密度が前
記値を下まわると溶断シール面にヒゲを発生し外観を損
ない、密度が前記値を上まわると充分な溶断シール強度
が得られない。本発明で用いられるＰＥには、カルボン
酸無水物、例えば無水マレイン酸等で変性し、接着性を
付与したＰＥも含まれる。かかる変性ＰＥは、前記ＯＰ
Ｐフィルム、ＯＰＥＴフィルム及びＥＶＯＨと接着する
ので好ましいＰＥの一つである。
【００１８】すなわち、ＯＰＰフィルムまたはＯＰＥＴ
フィルム上に前記変性ＰＥとＥＶＯＨを共押出ラミネー
ションして、ＯＰＰまたはＯＰＥＴ／変性ＰＥ／ＥＶＯ
Ｈの構成の複合フィルムを製造する場合にはドライラミ
ネーションやポリサンドラミネーションの場合に必要な
イソシアネート−ウレタン系接着剤やアンカー剤を必要
とせず、したがってこれらの接着剤やアンカー剤を用い
るときの各種課題、例えば作業環境の悪化、残留溶剤
臭、廃棄包材焼却時の窒素化合物の発生等を回避できる
という好ましい作用効果を奏する。
フィルム上に前記変性ＰＥとＥＶＯＨを共押出ラミネー
ションして、ＯＰＰまたはＯＰＥＴ／変性ＰＥ／ＥＶＯ
Ｈの構成の複合フィルムを製造する場合にはドライラミ
ネーションやポリサンドラミネーションの場合に必要な
イソシアネート−ウレタン系接着剤やアンカー剤を必要
とせず、したがってこれらの接着剤やアンカー剤を用い
るときの各種課題、例えば作業環境の悪化、残留溶剤
臭、廃棄包材焼却時の窒素化合物の発生等を回避できる
という好ましい作用効果を奏する。
【００１９】
【実施例】次に実施例によって本発明を説明するが、評
価方法は次の方法による。 （１）黄変防止効果 繊維製品を溶断シールして製袋した袋に収納し、袋口の
リップ部分を折り曲げセロテープで密封し、ダンボール
に詰めた後、倉敷→東京→倉敷の経路でトラックにて輸
送した。その後倉敷の倉庫に４月から８月の５ケ月間保
管した後、開封して繊維製品の黄変の度合いを目視にて
判定した。 評価は次の基準に基づく ◎：全く黄変が認められず、充分な商品価値がある状態 ○：ほとんど黄変が認められず、商品価値がある状態 △：やや黄変が認められ、商品価値がない状態 ×：完全に黄変が認められ、完全に商品価値がない状態
価方法は次の方法による。 （１）黄変防止効果 繊維製品を溶断シールして製袋した袋に収納し、袋口の
リップ部分を折り曲げセロテープで密封し、ダンボール
に詰めた後、倉敷→東京→倉敷の経路でトラックにて輸
送した。その後倉敷の倉庫に４月から８月の５ケ月間保
管した後、開封して繊維製品の黄変の度合いを目視にて
判定した。 評価は次の基準に基づく ◎：全く黄変が認められず、充分な商品価値がある状態 ○：ほとんど黄変が認められず、商品価値がある状態 △：やや黄変が認められ、商品価値がない状態 ×：完全に黄変が認められ、完全に商品価値がない状態
【００２０】（２）溶断シール性
（２−１）溶断シール強度
溶断シールして製袋した袋を２３℃、５０％ＲＨにて１
週間コンディショニングした後、溶断シール部分を１５
ｍｍ幅に切断し、島津製作所（株）製オートグラフを用
いて、２３℃、５０％ＲＨ、速度２５０ｍｍ／分、Ｔ型
剥離の条件でシール強度を測定した。
週間コンディショニングした後、溶断シール部分を１５
ｍｍ幅に切断し、島津製作所（株）製オートグラフを用
いて、２３℃、５０％ＲＨ、速度２５０ｍｍ／分、Ｔ型
剥離の条件でシール強度を測定した。
【００２１】（２−２）溶断シール部の外観
溶断シール部分の波打ち、ヒゲ及び黄変の状況を目視に
て判定する。 評価は次の基準に基づく ◎：波打ち、ヒゲ、黄変は全く認められず、外観は極め
て美麗で、充分な商品価値がある状態 ○：波打ち、ヒゲ、黄変は、ほとんど認められず、商品
価値がある状態 △：波打ち、ヒゲ、黄変のいずれかが認められ、商品価
値がない状態 ×：波打ち、ヒゲ、黄変のいずれかが充分に認められ、
完全に商品価値のない状態
て判定する。 評価は次の基準に基づく ◎：波打ち、ヒゲ、黄変は全く認められず、外観は極め
て美麗で、充分な商品価値がある状態 ○：波打ち、ヒゲ、黄変は、ほとんど認められず、商品
価値がある状態 △：波打ち、ヒゲ、黄変のいずれかが認められ、商品価
値がない状態 ×：波打ち、ヒゲ、黄変のいずれかが充分に認められ、
完全に商品価値のない状態
【００２２】（３）スリップ性
溶断シールして製袋した袋に用いた複合フィルムと同一
の複合フィルムを２３℃、５０％ＲＨにて１週間コンデ
ィショニングした後、袋の外面とする面同志のスリップ
性を傾斜角にて判定する。 （測定法）複合フィルムのスリップ性を測定する面を外
側にして、複合フィルムにてウェイトを包み、一方、ガ
ラス板上に複合フィルムのスリップ性を測定する面を上
にして複合フィルムを敷く。複合フィルムにて包んだウ
ェイトを、複合フィルムを敷いたガラス板上に置く。ガ
ラス板を一定速度で持ち上げ、ウェイトが動き始めると
きの角度を読む。５回測定した平均値をとる。 （装置）東洋精機（株）製 静止摩擦係数測定器 （ウェイト） 形状：幅３ｃｍ×長さ４ｃｍ×高さ１ｃｍ（３ｃｍ×４
ｃｍの面がガラス板上のフィルムに接するように置
く。） 材質及び重量：ステンレススチール製 ２２ｇ （傾斜角上昇速度）３．０度／秒
の複合フィルムを２３℃、５０％ＲＨにて１週間コンデ
ィショニングした後、袋の外面とする面同志のスリップ
性を傾斜角にて判定する。 （測定法）複合フィルムのスリップ性を測定する面を外
側にして、複合フィルムにてウェイトを包み、一方、ガ
ラス板上に複合フィルムのスリップ性を測定する面を上
にして複合フィルムを敷く。複合フィルムにて包んだウ
ェイトを、複合フィルムを敷いたガラス板上に置く。ガ
ラス板を一定速度で持ち上げ、ウェイトが動き始めると
きの角度を読む。５回測定した平均値をとる。 （装置）東洋精機（株）製 静止摩擦係数測定器 （ウェイト） 形状：幅３ｃｍ×長さ４ｃｍ×高さ１ｃｍ（３ｃｍ×４
ｃｍの面がガラス板上のフィルムに接するように置
く。） 材質及び重量：ステンレススチール製 ２２ｇ （傾斜角上昇速度）３．０度／秒
【００２３】実施例１
無水マレイン酸グラフト変性ＰＥ（密度０．９０ｇ／ｃ
ｍ3、Ｍ・ＰＥ−１）とエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（ケン化度９９．５％、融点１８３℃、ＭＦＲ
３．５、ＥＶＯＨ−１）をそれぞれ押出機にて２３０℃
および２１０℃で溶融して押し出しフィードブロックで
合流積層し、Ｔダイより、厚さ２０μｍのＯＰＰフィル
ム（東セロ（株）製 ＯＰ−Ｕ１）のコロナ処理面に共
押出して複合し、ＯＰＰ（２０μｍ）／変性ＰＥ（Ｍ・
ＰＥ−１）（２μｍ）／ＥＶＯＨ−１（２μｍ）の構成
の複合フィルムを製造した。尚、ＥＶＯＨ面のスリップ
性を改善する目的でキャスティングロール（８０ｃｍφ
クロム鍍金鏡面ロール）温度を５５℃とした。得られた
複合フィルムのＥＶＯＨ面を外側にして２つに折り曲げ
両側を溶断シールして、一方の口が開口した２５ｃｍ×
３５ｃｍのリップ付溶断シール袋を作った（図−１参
照）。尚、製袋機は、野崎機械（株）製 溶断シール製
袋機を使用した。 （注）本発明におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）
は、ＪＩＳＫ７２１０に基づき温度２１０℃、荷重２１
６０ｇの条件で測定したものである。（単位：ｇ／１０
分）
ｍ3、Ｍ・ＰＥ−１）とエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（ケン化度９９．５％、融点１８３℃、ＭＦＲ
３．５、ＥＶＯＨ−１）をそれぞれ押出機にて２３０℃
および２１０℃で溶融して押し出しフィードブロックで
合流積層し、Ｔダイより、厚さ２０μｍのＯＰＰフィル
ム（東セロ（株）製 ＯＰ−Ｕ１）のコロナ処理面に共
押出して複合し、ＯＰＰ（２０μｍ）／変性ＰＥ（Ｍ・
ＰＥ−１）（２μｍ）／ＥＶＯＨ−１（２μｍ）の構成
の複合フィルムを製造した。尚、ＥＶＯＨ面のスリップ
性を改善する目的でキャスティングロール（８０ｃｍφ
クロム鍍金鏡面ロール）温度を５５℃とした。得られた
複合フィルムのＥＶＯＨ面を外側にして２つに折り曲げ
両側を溶断シールして、一方の口が開口した２５ｃｍ×
３５ｃｍのリップ付溶断シール袋を作った（図−１参
照）。尚、製袋機は、野崎機械（株）製 溶断シール製
袋機を使用した。 （注）本発明におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）
は、ＪＩＳＫ７２１０に基づき温度２１０℃、荷重２１
６０ｇの条件で測定したものである。（単位：ｇ／１０
分）
【００２４】実施例２
無水マレイン酸グラフト変性ＰＥ（密度０．８８ｇ／ｃ
ｍ3、Ｍ・ＰＥ−２）とエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（ケン化度９９．６％、融点１９１℃、ＭＦＲ
９．５、ＥＶＯＨ−２）をそれぞれ、押出機にて２３０
℃及び２１０℃で溶融して押し出しフィードブロックで
合流積層し、Ｔダイより厚さ２０μｍの片面ヒートシー
ル性ＯＰＰ（徳山曹達（株）製 ＨＡ−６０）のヒート
シール面に共押出して複合しヒートシール性ＯＰＰ（２
０μｍ）／変性ＰＥ（Ｍ・ＰＥ−Ｚ）（４μｍ）／ＥＶ
ＯＨ−２（４μｍ）の構成の複合フィルムを、実施例１
の場合と同一の装置を用いて製造した。尚、キャスティ
ングロール温度は５０℃とした。得られた複合フィルム
のＥＶＯＨ面を外側にし、実施例１と同様にしてリップ
付溶断シール袋を作った。
ｍ3、Ｍ・ＰＥ−２）とエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（ケン化度９９．６％、融点１９１℃、ＭＦＲ
９．５、ＥＶＯＨ−２）をそれぞれ、押出機にて２３０
℃及び２１０℃で溶融して押し出しフィードブロックで
合流積層し、Ｔダイより厚さ２０μｍの片面ヒートシー
ル性ＯＰＰ（徳山曹達（株）製 ＨＡ−６０）のヒート
シール面に共押出して複合しヒートシール性ＯＰＰ（２
０μｍ）／変性ＰＥ（Ｍ・ＰＥ−Ｚ）（４μｍ）／ＥＶ
ＯＨ−２（４μｍ）の構成の複合フィルムを、実施例１
の場合と同一の装置を用いて製造した。尚、キャスティ
ングロール温度は５０℃とした。得られた複合フィルム
のＥＶＯＨ面を外側にし、実施例１と同様にしてリップ
付溶断シール袋を作った。
【００２５】実施例３
厚さ２０μｍのＯＰＰフィルム〔東セロ（株）製 ＯＰ
−Ｕ１〕のコロナ処理面及び厚さ１５μｍのエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（ケン化度９９．
７％、融点１６４℃、ＭＦＲ１３、ＥＶＯＨ−３）のフ
ィルムにそれぞれイソシアネート−ウレタン系接着剤
〔東洋モートン（株）製 ＡＤ−５０２／ＣＡＴ−１０
／酢酸エチル＝１００／１０／５５０（重量比）、Ａ
Ｄ〕を固形分で０．２５ｇ／ｍ2塗布し、かかるアンカ
ーコート剤面に低密度ポリエチレン〔東ソー（株）ペト
ロセン２０３、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１
５、ＰＥ〕を押出機にて３００℃で溶融して押し出し、
ポリサンドラミネーション法にて複合し、ＯＰＰ（２０
μｍ）／ＡＤ／ＰＥ（２０μｍ）／ＡＤ／ＥＶＯＨ−３
（１５μｍ）の構成の複合フィルムを製造した。尚、Ｅ
ＶＯＨ面のスリップ性を改善する目的で、前記ＥＶＯＨ
−３フィルムはテンターにて温度８５℃で予め熱処理し
た。得られた複合フィルムのＥＶＯＨ面を外側にし、実
施例１と同様にしてリップ付溶断シール袋を作った。
−Ｕ１〕のコロナ処理面及び厚さ１５μｍのエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（ケン化度９９．
７％、融点１６４℃、ＭＦＲ１３、ＥＶＯＨ−３）のフ
ィルムにそれぞれイソシアネート−ウレタン系接着剤
〔東洋モートン（株）製 ＡＤ−５０２／ＣＡＴ−１０
／酢酸エチル＝１００／１０／５５０（重量比）、Ａ
Ｄ〕を固形分で０．２５ｇ／ｍ2塗布し、かかるアンカ
ーコート剤面に低密度ポリエチレン〔東ソー（株）ペト
ロセン２０３、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ１
５、ＰＥ〕を押出機にて３００℃で溶融して押し出し、
ポリサンドラミネーション法にて複合し、ＯＰＰ（２０
μｍ）／ＡＤ／ＰＥ（２０μｍ）／ＡＤ／ＥＶＯＨ−３
（１５μｍ）の構成の複合フィルムを製造した。尚、Ｅ
ＶＯＨ面のスリップ性を改善する目的で、前記ＥＶＯＨ
−３フィルムはテンターにて温度８５℃で予め熱処理し
た。得られた複合フィルムのＥＶＯＨ面を外側にし、実
施例１と同様にしてリップ付溶断シール袋を作った。
【００２６】実施例４
実施例３で用いたＯＰＰフィルム〔東セロ（株）製 Ｏ
Ｐ−Ｕ１〕のコロナ処理面に実施例３で用いたイソシア
ネート−ウレタン系接着剤を固形分で３．０ｇ／ｍ2塗
布し、ドライラミネート法で実施例３で用いたＥＶＯＨ
−３フィルムを複合し、ＯＰＰ（２０μｍ）／ＡＤ／Ｅ
ＶＯＨ−３（１５μｍ）の構成の複合フィルムを製造し
た。得られた複合フィルムのＥＶＯＨ面を外側にし、実
施例１と同様にしてリップ付溶断シール袋を作った。
Ｐ−Ｕ１〕のコロナ処理面に実施例３で用いたイソシア
ネート−ウレタン系接着剤を固形分で３．０ｇ／ｍ2塗
布し、ドライラミネート法で実施例３で用いたＥＶＯＨ
−３フィルムを複合し、ＯＰＰ（２０μｍ）／ＡＤ／Ｅ
ＶＯＨ−３（１５μｍ）の構成の複合フィルムを製造し
た。得られた複合フィルムのＥＶＯＨ面を外側にし、実
施例１と同様にしてリップ付溶断シール袋を作った。
【００２７】実施例５
実施例２で用いたヒートシール性ＯＰＰ（ＨＡ−６０）
に代えて厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム〔東レ（株）ルミラー、Ｏ・ＰＥＴ〕を
用いた以外は実施例１と同様にしてリップ付溶断シール
袋を作った。
に代えて厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム〔東レ（株）ルミラー、Ｏ・ＰＥＴ〕を
用いた以外は実施例１と同様にしてリップ付溶断シール
袋を作った。
【００２８】比較例１
実施例１で用いたＯＰＰフィルム〔東セロ（株）製 Ｏ
Ｐ−Ｕ１〕単体でコロナ処理面を内側にし、実施例１と
同様にしてリップ付溶断シール袋を作った。
Ｐ−Ｕ１〕単体でコロナ処理面を内側にし、実施例１と
同様にしてリップ付溶断シール袋を作った。
【００２９】比較例２
実施例２で用いた片面ヒートシール性ＯＰＰフィルム
〔徳山曹達（株）製 ＨＡ−６０〕のヒートシール面を
内側にし、実施例１と同様にしてリップ付溶断シール袋
を作った。
〔徳山曹達（株）製 ＨＡ−６０〕のヒートシール面を
内側にし、実施例１と同様にしてリップ付溶断シール袋
を作った。
【００３０】比較例３
実施例３で用いたＥＶＯＨ−３フィルムを用いて、実施
例１と同様にしてリップ付溶断シール袋を作った。
例１と同様にしてリップ付溶断シール袋を作った。
【００３１】比較例４
実施例１で得られた複合フィルムのＥＶＯＨ面を内側に
して用いた以外は実施例１と同様にしてリップ付溶断シ
ール袋を作った。
して用いた以外は実施例１と同様にしてリップ付溶断シ
ール袋を作った。
【００３２】比較例５
実施例２で得られた複合フィルムのＥＶＯＨ面を内側に
して用いた以外は実施例１と同様にしてリップ付溶断シ
ール袋を作った。
して用いた以外は実施例１と同様にしてリップ付溶断シ
ール袋を作った。
【００３３】比較例６
実施例５で用いたＯ・ＰＥＴフィルム〔東レ（株）ルミ
ラー〕単体で、実施例１と同様にして、リップ付溶断シ
ール袋を作った。
ラー〕単体で、実施例１と同様にして、リップ付溶断シ
ール袋を作った。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明の繊維製品包装用袋は繊維製品の
黄変を防止することができ、溶断シール部の強度と外観
に優れ、且つ適度なスリップ性を有し、作業性及び取り
扱い性に優れている。
黄変を防止することができ、溶断シール部の強度と外観
に優れ、且つ適度なスリップ性を有し、作業性及び取り
扱い性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の溶断シール袋の正面図である。
１ 開口部
２ リップ部分
３ 溶断シール部
４ 折り曲げ部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36
// Ｂ６５Ｂ 51/00 Ｂ６５Ｂ 51/00 Ｚ
Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
(56)参考文献 特開 平５−200862（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−99556（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−167047（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−6034（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 30/02
B29C 55/12
B32B 27/00
B32B 27/08
B32B 27/28 102
B32B 27/36
B65B 51/00
Claims (5)
- 【請求項１】 二軸延伸ポリプロピレンフィルムまたは
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと、融点
が１３０〜２００℃で、且つ厚みが１〜３０μmのエチ
レン−ビニルアルコール共重合体フィルムとの複合フィ
ルムであって、該複合フィルムのエチレン−ビニルアル
コール共重合体フィルム面同志のスリップ性が傾斜角法
で測定した傾斜角において３０〜６０度である複合フィ
ルムからなり、該エチレン−ビニルアルコール共重合体
フィルムを外面として溶断シールし、製袋した袋。 - 【請求項２】 前記複合フィルムが、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムまたは二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに、ポリエチレンと、融点が１３０〜２０
０℃で、且つ厚みが１〜３０μｍのエチレン−ビニルア
ルコール共重合体とを、共押出ラミネーション法により
複合した複合フィルムである、請求項１に記載の袋。 - 【請求項３】 前記複合フィルムが、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムまたは二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムと、融点が１３０〜２００℃で、且つ厚み
が１〜３０μｍのエチレン−ビニルアルコール共重合体
フィルムとを、ポリエチレンを介してポリサンドラミネ
ーション法により複合した複合フィルムである、請求項
１に記載の袋。 - 【請求項４】 ポリエチレンがカルボン酸無水物で変性
したポリエチレンである、請求項２または３に記載の
袋。 - 【請求項５】 繊維製品包装用である、請求項１〜４の
いずれか１項に記載の袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25518694A JP3466294B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 繊維製品包装用袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25518694A JP3466294B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 繊維製品包装用袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119292A JPH08119292A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3466294B2 true JP3466294B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=17275236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25518694A Expired - Fee Related JP3466294B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 繊維製品包装用袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466294B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008037010A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Fukuoka Prefecture | 包装袋の製造方法及び同方法により製造した包装袋 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1036587A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Chisso Corp | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
| US6395071B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-05-28 | Chisso Corporation | Breathing film |
| US11278471B2 (en) | 2014-07-31 | 2022-03-22 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Storage bag for containing therapeutic compounds |
| US10568807B2 (en) * | 2014-07-31 | 2020-02-25 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Storage bag |
| CN104760335A (zh) * | 2015-03-14 | 2015-07-08 | 李广起 | 珍珠棉复合pe铝膜箱 |
| JP7186789B2 (ja) * | 2019-05-21 | 2022-12-09 | 旭化成株式会社 | セルロース樹脂組成物を収容するための容器及びこれとセルロース樹脂組成物とを有する包装体 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25518694A patent/JP3466294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008037010A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Fukuoka Prefecture | 包装袋の製造方法及び同方法により製造した包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08119292A (ja) | 1996-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |