JPH1035936A - 給紙用ローラ - Google Patents
給紙用ローラInfo
- Publication number
- JPH1035936A JPH1035936A JP20928296A JP20928296A JPH1035936A JP H1035936 A JPH1035936 A JP H1035936A JP 20928296 A JP20928296 A JP 20928296A JP 20928296 A JP20928296 A JP 20928296A JP H1035936 A JPH1035936 A JP H1035936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow pipe
- shaft
- center hole
- press
- peripheral surface
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工，組立が容易で高精度を保持し得る給紙
用ローラを提供する。 【解決手段】 中空パイプ１と、該中空パイプの開口端
より圧入される嵌入体３と、該嵌入体の中心孔５に挿入
されるシャフト８とからなり、該嵌入体３には中空パイ
プ１内への圧入時に収縮することにより前記シャフト８
を挟着させるスリット状の切込７を外周面から中心孔５
にわたり形成した。
用ローラを提供する。 【解決手段】 中空パイプ１と、該中空パイプの開口端
より圧入される嵌入体３と、該嵌入体の中心孔５に挿入
されるシャフト８とからなり、該嵌入体３には中空パイ
プ１内への圧入時に収縮することにより前記シャフト８
を挟着させるスリット状の切込７を外周面から中心孔５
にわたり形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてプリン
タ，複写機等において給紙用に使用されるローラの構造
に関するものである。
タ，複写機等において給紙用に使用されるローラの構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空パイプからなるローラ本体の両端部
にシャフトを固設するに際しては、従来図７に示したよ
うに、中空パイプａの内径よりも少し大きな外径の嵌入
部ｂをシャフトｃと一体に形成し、該嵌入部ｂを該中空
パイプａの開口端より圧入していた。しかしこうした加
工は油圧プレス等の高圧プレス機を必要とするので容易
でないと共に、圧入により中空パイプａの端部が大きく
拡径することがあるので外径精度を悪化させるおそれが
あった。
にシャフトを固設するに際しては、従来図７に示したよ
うに、中空パイプａの内径よりも少し大きな外径の嵌入
部ｂをシャフトｃと一体に形成し、該嵌入部ｂを該中空
パイプａの開口端より圧入していた。しかしこうした加
工は油圧プレス等の高圧プレス機を必要とするので容易
でないと共に、圧入により中空パイプａの端部が大きく
拡径することがあるので外径精度を悪化させるおそれが
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、加
工，組立が容易で高精度を保持し得る給紙用ローラを提
供しようとするものである。
工，組立が容易で高精度を保持し得る給紙用ローラを提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の給紙
用ローラは、中空パイプと、該中空パイプの開口端より
圧入される嵌入体と、該嵌入体の中心孔に挿入されるシ
ャフトとからなり、該嵌入体には中空パイプ内への圧入
時に収縮することにより前記シャフトを挟着させるスリ
ット状の切込を外周面から中心孔にわたり形成してなる
ことを特徴とする。また本発明は上記給紙用ローラにお
いて、嵌入体の外端部に圧入時に中空パイプの開口端面
に当接する鍔を一体に形成したことを特徴とする。また
本発明は上記給紙用ローラにおいて、シャフトの外周面
における嵌入体の中心孔挿入部分に滑止用のローレット
加工溝を形成したことを特徴とする。さらに本発明は上
記給紙用ローラにおいて、嵌入体の外周面を三角形状な
るように面取りしたことを特徴とする。
用ローラは、中空パイプと、該中空パイプの開口端より
圧入される嵌入体と、該嵌入体の中心孔に挿入されるシ
ャフトとからなり、該嵌入体には中空パイプ内への圧入
時に収縮することにより前記シャフトを挟着させるスリ
ット状の切込を外周面から中心孔にわたり形成してなる
ことを特徴とする。また本発明は上記給紙用ローラにお
いて、嵌入体の外端部に圧入時に中空パイプの開口端面
に当接する鍔を一体に形成したことを特徴とする。また
本発明は上記給紙用ローラにおいて、シャフトの外周面
における嵌入体の中心孔挿入部分に滑止用のローレット
加工溝を形成したことを特徴とする。さらに本発明は上
記給紙用ローラにおいて、嵌入体の外周面を三角形状な
るように面取りしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に図１〜図４に従い本発明の実
施の形態を説明する。図１にこの給紙用ローラの分解斜
視図、図２に部分縦断面図を示す。図中１は金属製の中
空パイプで、その両端部の内周面２は精度保持のために
必要に応じて切削加工される。３は図３，図４にも示し
たように胴部４が中空パイプ１の内周面２より少し大径
なるように形成された嵌入体、５は該嵌入体３の中心
孔、６は該嵌入体３の端部に一体に形成された鍔であ
る。７は嵌入体３の外周面から中心孔５にわたって形成
されたスリット状の切込である。８は中心孔５に挿入さ
れるシャフトである。なお中心孔５は内端部９が小径に
形成され、中心孔５に挿入したシャフト８の先端が該内
端部９に衝止し得る。また、前記切込７は符合７’にて
示したように中心孔５をへだてて反対側部分にも延設さ
れている。なお、胴部４の端部外周１０は中空パイプ１
の開口端への挿入を容易ならしめるためテーパー状に形
成されている。
施の形態を説明する。図１にこの給紙用ローラの分解斜
視図、図２に部分縦断面図を示す。図中１は金属製の中
空パイプで、その両端部の内周面２は精度保持のために
必要に応じて切削加工される。３は図３，図４にも示し
たように胴部４が中空パイプ１の内周面２より少し大径
なるように形成された嵌入体、５は該嵌入体３の中心
孔、６は該嵌入体３の端部に一体に形成された鍔であ
る。７は嵌入体３の外周面から中心孔５にわたって形成
されたスリット状の切込である。８は中心孔５に挿入さ
れるシャフトである。なお中心孔５は内端部９が小径に
形成され、中心孔５に挿入したシャフト８の先端が該内
端部９に衝止し得る。また、前記切込７は符合７’にて
示したように中心孔５をへだてて反対側部分にも延設さ
れている。なお、胴部４の端部外周１０は中空パイプ１
の開口端への挿入を容易ならしめるためテーパー状に形
成されている。
【０００６】このため嵌入体３を中空パイプ１の開口端
により圧入したとき切込７のために該嵌入体３の外径お
よび中心孔５の内径は容易に収縮しシャフト８を中心孔
５の内周面により強固に挟着できる。そして鍔６が中空
パイプ１の開口端面に当接することで該嵌入体３の圧入
寸法も一定に制限されシャフト８を高精度に組付けるこ
とができる。このように嵌入体３は収縮が容易であるの
で、油圧プレス機を使用しないでも、手動或いは空圧プ
レス機を使用しても容易に圧入できる。
により圧入したとき切込７のために該嵌入体３の外径お
よび中心孔５の内径は容易に収縮しシャフト８を中心孔
５の内周面により強固に挟着できる。そして鍔６が中空
パイプ１の開口端面に当接することで該嵌入体３の圧入
寸法も一定に制限されシャフト８を高精度に組付けるこ
とができる。このように嵌入体３は収縮が容易であるの
で、油圧プレス機を使用しないでも、手動或いは空圧プ
レス機を使用しても容易に圧入できる。
【０００７】なお、図５に示したようにシャフト８の中
心孔５へ挿入させる部分８’にローレット加工溝を形成
しておくことで、組付後における該シャフト８の滑止を
一層確実にできる。
心孔５へ挿入させる部分８’にローレット加工溝を形成
しておくことで、組付後における該シャフト８の滑止を
一層確実にできる。
【０００８】また、図６に示したように、嵌入体３の外
周面を三角形状なるように面取りしてもよく、このよう
に嵌入体３の外周面を多角形にして中空パイプ１の内周
面２との接触面積を少なくすることで中空パイプ１内へ
の圧入が一層容易になる。なお、中空パイプ１，嵌入体
３，シャフト８は、金属製のほか合成樹脂製のものとし
てもよいこと勿論である。
周面を三角形状なるように面取りしてもよく、このよう
に嵌入体３の外周面を多角形にして中空パイプ１の内周
面２との接触面積を少なくすることで中空パイプ１内へ
の圧入が一層容易になる。なお、中空パイプ１，嵌入体
３，シャフト８は、金属製のほか合成樹脂製のものとし
てもよいこと勿論である。
【０００９】
【発明の効果】このように本発明では、スリット状の切
込を形成したことにより嵌入体を中空パイプに容易に圧
入できるようになり、しかもその圧入によりシャフトを
確実に挟着できる。このため、高精度な給紙用ローラを
容易に製作できるようにする有益な効果がある。
込を形成したことにより嵌入体を中空パイプに容易に圧
入できるようになり、しかもその圧入によりシャフトを
確実に挟着できる。このため、高精度な給紙用ローラを
容易に製作できるようにする有益な効果がある。
【図１】本発明に係る給紙用ローラの実施形態を示した
分解斜視図。
分解斜視図。
【図２】本発明に係る給紙用ローラの実施形態を示した
縦断側面図。
縦断側面図。
【図３】本発明に係る給紙用ローラの嵌入体の斜視図。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図５】本発明に係る給紙用ローラのシャフトの他の実
施形態を示した斜視図。
施形態を示した斜視図。
【図６】本発明に係る給紙用ローラの嵌入体の他の実施
形態を示した斜視図。
形態を示した斜視図。
【図７】従来の給紙用ローラの分解斜視図。
【符号の説明】 １ 中空パイプ ２ 内周面 ３ 嵌入体 ５ 中心孔 ６ 鍔 ７ 切込 ８ シャフト
Claims (4)
- 【請求項１】 中空パイプと、該中空パイプの開口端よ
り圧入される嵌入体と、該嵌入体の中心孔に挿入される
シャフトとからなり、該嵌入体には中空パイプ内への圧
入時に収縮することにより前記シャフトを挟着させるス
リット状の切込を外周面から中心孔にわたり形成してな
ることを特徴とした給紙用ローラ。 - 【請求項２】 嵌入体の外端部に圧入時に中空パイプの
開口端面に当接する鍔を一体に形成した請求項１に記載
の給紙用ローラ。 - 【請求項３】 シャフトの外周面における嵌入体の中心
孔挿入部分に滑止用のローレット加工溝を形成した請求
項１または２に記載の給紙用ローラ。 - 【請求項４】 嵌入体の外周面を三角形状なるように面
取りした請求項１〜３のいずれかに記載の給紙用ロー
ラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20928296A JP3672388B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 給紙用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20928296A JP3672388B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 給紙用ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035936A true JPH1035936A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3672388B2 JP3672388B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=16570371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20928296A Expired - Fee Related JP3672388B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 給紙用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672388B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008283228A (ja) * | 2008-08-29 | 2008-11-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体レーザ装置 |
| CN108241273A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP20928296A patent/JP3672388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008283228A (ja) * | 2008-08-29 | 2008-11-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体レーザ装置 |
| CN108241273A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-03 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
| US10259670B2 (en) * | 2016-12-26 | 2019-04-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet conveyance device and image forming apparatus |
| CN108241273B (zh) * | 2016-12-26 | 2021-03-23 | 佳能株式会社 | 片材传送装置和成像设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3672388B2 (ja) | 2005-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040621 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041206 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
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