JPH1034692A - 熱硬化性樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形品の成形方法Info
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- JPH1034692A JPH1034692A JP8199392A JP19939296A JPH1034692A JP H1034692 A JPH1034692 A JP H1034692A JP 8199392 A JP8199392 A JP 8199392A JP 19939296 A JP19939296 A JP 19939296A JP H1034692 A JPH1034692 A JP H1034692A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品の表面にレイクと呼ばれる凹凸不良が
発生したり、リブやボス等の肉厚が厚い部位にヒケが生
じたりすることを防ぐ。 【解決手段】 成形型１のキャビティ２内で熱硬化性樹
脂３を硬化させて成形品４を成形する。このように成形
品４を成形するにあたって、目的とする成形品４の厚み
よりもキャビティ２の厚みが厚くなるように型締めした
成形型１のキャビティ２に熱硬化性樹脂３を充填し、次
いでキャビティ２の厚みを薄くさせつつキャビティ２内
の熱硬化性樹脂を硬化させる。熱硬化性樹脂３が重合収
縮しても熱硬化性樹脂３を常にキャビティ２の内面の成
形面で加圧しながら成形することでき、キャビティ２の
成形面に忠実に沿った形状に成形品４を成形することが
できる。
発生したり、リブやボス等の肉厚が厚い部位にヒケが生
じたりすることを防ぐ。 【解決手段】 成形型１のキャビティ２内で熱硬化性樹
脂３を硬化させて成形品４を成形する。このように成形
品４を成形するにあたって、目的とする成形品４の厚み
よりもキャビティ２の厚みが厚くなるように型締めした
成形型１のキャビティ２に熱硬化性樹脂３を充填し、次
いでキャビティ２の厚みを薄くさせつつキャビティ２内
の熱硬化性樹脂を硬化させる。熱硬化性樹脂３が重合収
縮しても熱硬化性樹脂３を常にキャビティ２の内面の成
形面で加圧しながら成形することでき、キャビティ２の
成形面に忠実に沿った形状に成形品４を成形することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インジェクション
成形法などによる熱硬化性樹脂成形品の成形方法に関す
るものである。
成形法などによる熱硬化性樹脂成形品の成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂をインジェクション成形法
等（例えば反応射出成形法）で成形するにあたっては、
成形型のキャビティ内に熱硬化性樹脂の成形材料を射出
注入して充填し、キャビティ内で熱硬化性樹脂の重合反
応を進行させて硬化させることによって、行なわれてい
る。
等（例えば反応射出成形法）で成形するにあたっては、
成形型のキャビティ内に熱硬化性樹脂の成形材料を射出
注入して充填し、キャビティ内で熱硬化性樹脂の重合反
応を進行させて硬化させることによって、行なわれてい
る。
【０００３】このように熱硬化性樹脂を成形型のキャビ
ティ内で硬化させるに際して、熱硬化性樹脂は重合収縮
が生じるため、キャビティ内で成形品に寸法収縮が発生
し、成形品はキャビティよりも小さな寸法で成形され
る。このため、成形型のキャビティの設計は熱硬化性樹
脂の重合収縮を考慮した寸法調整をして行なわれてお
り、キャビティのこの寸法調整で成形品を目的とする寸
法に成形できるようにしている。
ティ内で硬化させるに際して、熱硬化性樹脂は重合収縮
が生じるため、キャビティ内で成形品に寸法収縮が発生
し、成形品はキャビティよりも小さな寸法で成形され
る。このため、成形型のキャビティの設計は熱硬化性樹
脂の重合収縮を考慮した寸法調整をして行なわれてお
り、キャビティのこの寸法調整で成形品を目的とする寸
法に成形できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、成形品の長さ
方向（Ｘ方向）や幅方向（Ｙ方向）の寸法収縮に対して
は、寸法収縮を見込んだ寸法調整でキャビティを設計す
ることによって、比較的簡単に対応することができる
が、成形品の厚み方向（Ｚ方向）については対処が難し
い。すなわち、例えば重合収縮によって成形品が０．９
％収縮する場合、厚みが１０ｍｍのキャビティ内で成形
を行なおうとすると、成形品は１０ｍｍ×（１００−
０．９）／１００＝９．９１ｍｍの厚みに収縮して形成
されるので、この収縮を見込んだ厚みにキャビティを形
成しておけばよいが、成形品の広い面積で均一に０．９
％収縮することはなく、収縮が大きく発生する部分と小
さく発生する部分とがランダムに生じる。このために成
形品の厚みが不均一になって、成形品の表面にレイクと
呼ばれる凹凸不良が発生するものであった。
方向（Ｘ方向）や幅方向（Ｙ方向）の寸法収縮に対して
は、寸法収縮を見込んだ寸法調整でキャビティを設計す
ることによって、比較的簡単に対応することができる
が、成形品の厚み方向（Ｚ方向）については対処が難し
い。すなわち、例えば重合収縮によって成形品が０．９
％収縮する場合、厚みが１０ｍｍのキャビティ内で成形
を行なおうとすると、成形品は１０ｍｍ×（１００−
０．９）／１００＝９．９１ｍｍの厚みに収縮して形成
されるので、この収縮を見込んだ厚みにキャビティを形
成しておけばよいが、成形品の広い面積で均一に０．９
％収縮することはなく、収縮が大きく発生する部分と小
さく発生する部分とがランダムに生じる。このために成
形品の厚みが不均一になって、成形品の表面にレイクと
呼ばれる凹凸不良が発生するものであった。
【０００５】また、成形品に形成されるリブやボスの部
分は他の部分より肉厚が厚いため、重合収縮による寸法
収縮がこの部分で大きく生じ、リブやボスの部分にヒケ
と呼ばれる凹み不良が発生するものであった。そこでこ
れらの不良を低減するために、成形型の上型と下型に温
度差を付けて成形品の背面側に不良を集中させ、成形不
良が目に付かないようにする方法や、成形品の表面を研
磨して凹凸の不良を目立たなくする方法がとられている
が、前者の方法は温度調整が難しく、しかも成形品は背
面の商品価値が無くなってしまうという問題があり、ま
た後者の方法は非常な手間が必要になるという問題があ
り、いずれも実用的ではない。
分は他の部分より肉厚が厚いため、重合収縮による寸法
収縮がこの部分で大きく生じ、リブやボスの部分にヒケ
と呼ばれる凹み不良が発生するものであった。そこでこ
れらの不良を低減するために、成形型の上型と下型に温
度差を付けて成形品の背面側に不良を集中させ、成形不
良が目に付かないようにする方法や、成形品の表面を研
磨して凹凸の不良を目立たなくする方法がとられている
が、前者の方法は温度調整が難しく、しかも成形品は背
面の商品価値が無くなってしまうという問題があり、ま
た後者の方法は非常な手間が必要になるという問題があ
り、いずれも実用的ではない。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、成形品の表面に凹凸不良が発生したり、リブやボ
ス等の肉厚が厚い部位にヒケ不良が生じたりすることを
防ぐことができる熱硬化性樹脂成形品の成形方法を提供
することを目的とするものである。
あり、成形品の表面に凹凸不良が発生したり、リブやボ
ス等の肉厚が厚い部位にヒケ不良が生じたりすることを
防ぐことができる熱硬化性樹脂成形品の成形方法を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱硬化性樹
脂成形品の成形方法は、成形型のキャビティ内で熱硬化
性樹脂を硬化させて成形品を成形するにあたって、目的
とする成形品の厚みよりもキャビティの厚みが厚くなる
ように型締めした成形型のキャビティに熱硬化性樹脂を
充填し、次いでキャビティの厚みを薄くさせつつキャビ
ティ内の熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするも
のである。
脂成形品の成形方法は、成形型のキャビティ内で熱硬化
性樹脂を硬化させて成形品を成形するにあたって、目的
とする成形品の厚みよりもキャビティの厚みが厚くなる
ように型締めした成形型のキャビティに熱硬化性樹脂を
充填し、次いでキャビティの厚みを薄くさせつつキャビ
ティ内の熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とするも
のである。
【０００８】また本発明は、熱硬化性樹脂の通過は遮断
すると共にガスは通過させて型締めができるシェア・エ
ッジ構造の成形型を用いて成形を行なうことを特徴とす
るものである。
すると共にガスは通過させて型締めができるシェア・エ
ッジ構造の成形型を用いて成形を行なうことを特徴とす
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。成形型１としては、成形用凹部８を有する雌型９
（下型）と成形用突部１０を有する雄型１１（上型）と
で二つ割り構造に形成されるものを用いるものであり、
型締め圧力の制御や、型締め寸法の制御を精度良く行な
うことができる型締め機で型締めを行なうことができる
ようにした成形型１を使用するのが望ましい。この成形
型１では、雌型９の成形用凹部８に雄型１１の成形用突
部１０を嵌め入れることによって、成形用凹部８と成形
用突部１０との間にキャビティ２が形成されるようにな
っている。
する。成形型１としては、成形用凹部８を有する雌型９
（下型）と成形用突部１０を有する雄型１１（上型）と
で二つ割り構造に形成されるものを用いるものであり、
型締め圧力の制御や、型締め寸法の制御を精度良く行な
うことができる型締め機で型締めを行なうことができる
ようにした成形型１を使用するのが望ましい。この成形
型１では、雌型９の成形用凹部８に雄型１１の成形用突
部１０を嵌め入れることによって、成形用凹部８と成形
用突部１０との間にキャビティ２が形成されるようにな
っている。
【００１０】また本発明において成形に用いる熱硬化性
樹脂としては、ジシクロペンタジエン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、架橋型アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などを例示
することができるが、無発泡性の熱硬化性樹脂であれば
特に制限されることなく使用することができる。これら
の熱硬化性樹脂の重合収縮率は０．１〜１．８％程度の
範囲である。重合収縮率がさらに大きくなると、ヒケや
製品全体の歪みが発生し易くなるので、本発明はこれら
の熱硬化性樹脂の成形に効果的に適用することができ
る。
樹脂としては、ジシクロペンタジエン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、架橋型アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などを例示
することができるが、無発泡性の熱硬化性樹脂であれば
特に制限されることなく使用することができる。これら
の熱硬化性樹脂の重合収縮率は０．１〜１．８％程度の
範囲である。重合収縮率がさらに大きくなると、ヒケや
製品全体の歪みが発生し易くなるので、本発明はこれら
の熱硬化性樹脂の成形に効果的に適用することができ
る。
【００１１】このような熱硬化性樹脂３を用いて成形品
４を成形するにあたっては、まず図１（ａ）のように成
形型１の雌型９と雄型１１を型締めする。このとき、成
形型１の型締めはキャビティ２の厚みＴ1 が目的とする
成形品４の厚みＴ2 よりも厚くなるように、キャビティ
２の厚みを調整して行なうものである（尚、Ｔ1 ，Ｔ 2
は平均厚みを採用するのが望ましい）。ここでキャビテ
ィ２の厚みＴ1 は、熱硬化性樹脂３の重合収縮に伴う成
形品４の寸法収縮を見込んで調整されるものである。例
えば、熱硬化性樹脂３としてジシクロペンタジエン樹脂
を用いる場合、ジシクロペンタジエン樹脂は重合による
寸法収縮が約０．９％であるので、成形品４として厚み
Ｔ2 ＝１０ｍｍのものを成形する場合、この重合による
収縮を見込んで、キャビティ２の厚みＴ1 を、 Ｔ1 ＝〔１０ｍｍ／（１００−０．９）〕×１００＝１
０．０９ｍｍ に調整すればよい。
４を成形するにあたっては、まず図１（ａ）のように成
形型１の雌型９と雄型１１を型締めする。このとき、成
形型１の型締めはキャビティ２の厚みＴ1 が目的とする
成形品４の厚みＴ2 よりも厚くなるように、キャビティ
２の厚みを調整して行なうものである（尚、Ｔ1 ，Ｔ 2
は平均厚みを採用するのが望ましい）。ここでキャビテ
ィ２の厚みＴ1 は、熱硬化性樹脂３の重合収縮に伴う成
形品４の寸法収縮を見込んで調整されるものである。例
えば、熱硬化性樹脂３としてジシクロペンタジエン樹脂
を用いる場合、ジシクロペンタジエン樹脂は重合による
寸法収縮が約０．９％であるので、成形品４として厚み
Ｔ2 ＝１０ｍｍのものを成形する場合、この重合による
収縮を見込んで、キャビティ２の厚みＴ1 を、 Ｔ1 ＝〔１０ｍｍ／（１００−０．９）〕×１００＝１
０．０９ｍｍ に調整すればよい。
【００１２】このように成形品４の厚みＴ2 よりもキャ
ビティ２の厚みＴ1 が厚くなるように調整して成形型１
を型締めした後、成形型１の雌型１１に設けた注入ヘッ
ド１２から熱硬化性樹脂３をキャビティ２内に射出して
注入し、キャビティ２に熱硬化性樹脂３を充填する。キ
ャビティ２内にあったガスは熱硬化性樹脂３の注入と共
にベント（図示されていない）もしくはシェア・エッジ
構造より成形型１外に排出される。ここで、熱硬化性樹
脂３は厚みＴ1 のキャビティ２内に完全に充満するよう
に充填されるものであり、従って、目的とする成形品４
の容積よりも多い量の熱硬化性樹脂３がキャビティ２内
に充填される。このようにキャビティ２に熱硬化性樹脂
３を充填すると、熱硬化性樹脂３は加熱された成形型１
のキャビティ２内で重合硬化を開始するので、この重合
硬化にタイミングを合わせて成形型１のキャビティ２の
厚みを薄くする。これは具体的には成形型１の型締め圧
を増大することによって達成することができる。例えば
図１（ａ）の二重矢印のように、キャビティ２の厚みＴ
1 を小さくする方向に雌型９と雄型１１を押圧する力と
してこの型締め圧力を作用させるものであり、この型締
め圧力は所定時間保圧されるようにしてある。尚、キャ
ビティ２の厚みを薄くする前に型締め圧を全く加えてお
かないことも可能であり、その場合は、キャビティ２の
厚みを薄くするときに初めて加圧することになる。
ビティ２の厚みＴ1 が厚くなるように調整して成形型１
を型締めした後、成形型１の雌型１１に設けた注入ヘッ
ド１２から熱硬化性樹脂３をキャビティ２内に射出して
注入し、キャビティ２に熱硬化性樹脂３を充填する。キ
ャビティ２内にあったガスは熱硬化性樹脂３の注入と共
にベント（図示されていない）もしくはシェア・エッジ
構造より成形型１外に排出される。ここで、熱硬化性樹
脂３は厚みＴ1 のキャビティ２内に完全に充満するよう
に充填されるものであり、従って、目的とする成形品４
の容積よりも多い量の熱硬化性樹脂３がキャビティ２内
に充填される。このようにキャビティ２に熱硬化性樹脂
３を充填すると、熱硬化性樹脂３は加熱された成形型１
のキャビティ２内で重合硬化を開始するので、この重合
硬化にタイミングを合わせて成形型１のキャビティ２の
厚みを薄くする。これは具体的には成形型１の型締め圧
を増大することによって達成することができる。例えば
図１（ａ）の二重矢印のように、キャビティ２の厚みＴ
1 を小さくする方向に雌型９と雄型１１を押圧する力と
してこの型締め圧力を作用させるものであり、この型締
め圧力は所定時間保圧されるようにしてある。尚、キャ
ビティ２の厚みを薄くする前に型締め圧を全く加えてお
かないことも可能であり、その場合は、キャビティ２の
厚みを薄くするときに初めて加圧することになる。
【００１３】ここで、成形型１の型締め加圧を増大又は
開始する時点では、成形型１の型締めは完全ではなく、
雌型９と雄型１１のパーティングラインに隙間ｃがあ
り、しかもこの時点では熱硬化性樹脂３は全体としては
まだ流動性を有しているので、型締め加圧によってパー
ティングラインの隙間ｃからキャビティ２内の熱硬化性
樹脂３が流出するおそれがある。このために図１の例で
は成形型１をシェア・エッジ構造に形成して熱硬化性樹
脂３の流出を防ぐようにしてある。すなわち、雌型９の
成形用凹部８の開口縁の内周を型締め方向と平行な磨り
合わせ面１３として形成すると共に、雄型１１の成形用
突部１０の基部の外周を型締め方向と平行で磨り合わせ
面１３の内周に密着嵌合される磨り合わせ嵌合面１４と
して形成することによって、成形型１をシェア・エッジ
構造に形成してあり、成形用凹部８に成形用突部１０を
嵌め入れてキャビティ２を形成させる際に、成形用凹部
８の磨り合わせ面１３に成形用突部１０の磨り合わせ嵌
合面１４が密着嵌合され、この結果、ガスは通過するも
のの熱硬化性樹脂３は通過できないようにキャビティ２
内が密封構造になり、キャビティ２内から熱硬化性樹脂
３が流出することを防ぐことができるものである。ただ
し、これ以外の方法によって熱硬化性樹脂３の流出を防
止する方法、例えば、弾力性のあるシール材でパーティ
ングラインの隙間ｃをシールしておき、これを押し潰す
かたちで型締め圧を増大乃至開始する方法を採用するこ
とも本発明の範疇に属するものである。
開始する時点では、成形型１の型締めは完全ではなく、
雌型９と雄型１１のパーティングラインに隙間ｃがあ
り、しかもこの時点では熱硬化性樹脂３は全体としては
まだ流動性を有しているので、型締め加圧によってパー
ティングラインの隙間ｃからキャビティ２内の熱硬化性
樹脂３が流出するおそれがある。このために図１の例で
は成形型１をシェア・エッジ構造に形成して熱硬化性樹
脂３の流出を防ぐようにしてある。すなわち、雌型９の
成形用凹部８の開口縁の内周を型締め方向と平行な磨り
合わせ面１３として形成すると共に、雄型１１の成形用
突部１０の基部の外周を型締め方向と平行で磨り合わせ
面１３の内周に密着嵌合される磨り合わせ嵌合面１４と
して形成することによって、成形型１をシェア・エッジ
構造に形成してあり、成形用凹部８に成形用突部１０を
嵌め入れてキャビティ２を形成させる際に、成形用凹部
８の磨り合わせ面１３に成形用突部１０の磨り合わせ嵌
合面１４が密着嵌合され、この結果、ガスは通過するも
のの熱硬化性樹脂３は通過できないようにキャビティ２
内が密封構造になり、キャビティ２内から熱硬化性樹脂
３が流出することを防ぐことができるものである。ただ
し、これ以外の方法によって熱硬化性樹脂３の流出を防
止する方法、例えば、弾力性のあるシール材でパーティ
ングラインの隙間ｃをシールしておき、これを押し潰す
かたちで型締め圧を増大乃至開始する方法を採用するこ
とも本発明の範疇に属するものである。
【００１４】尚、このパーティングラインの閉止は必ず
しも完全なものである必要はなく、パーティングライン
の一部分又は全部分について、熱硬化性樹脂を若干外部
に流出させるようにすることも、キャビティ２内にある
残存ガスを追い出し、あるいは熱硬化性樹脂３の幾分ゲ
ル化した部分を押しつぶし移動し易くするためには有効
である。ただし、この場合は熱硬化性樹脂３の硬化があ
る程度進行し、ゲル化が幾分起こった後でないと、液状
の樹脂が外部に多量漏れ出し、成形型１による加圧がキ
ャビティ２内の内面（成形面）に伝わらないので、成形
型１の加圧増大あるいは加圧開始のタイミングを適当に
選択する必要がある。これは成形テストをすることによ
って当業者なら容易に選択可能である。
しも完全なものである必要はなく、パーティングライン
の一部分又は全部分について、熱硬化性樹脂を若干外部
に流出させるようにすることも、キャビティ２内にある
残存ガスを追い出し、あるいは熱硬化性樹脂３の幾分ゲ
ル化した部分を押しつぶし移動し易くするためには有効
である。ただし、この場合は熱硬化性樹脂３の硬化があ
る程度進行し、ゲル化が幾分起こった後でないと、液状
の樹脂が外部に多量漏れ出し、成形型１による加圧がキ
ャビティ２内の内面（成形面）に伝わらないので、成形
型１の加圧増大あるいは加圧開始のタイミングを適当に
選択する必要がある。これは成形テストをすることによ
って当業者なら容易に選択可能である。
【００１５】ベントについては、通常その断面積が小さ
く、ベント部分で樹脂が獲得する熱量がベントを通過す
る樹脂量に比して大きいため、熱硬化性樹脂３は極めて
短時間にゲル化し、または固化する。このため、通常は
上記型締め圧の増大乃至開始に際して熱硬化性樹脂３が
多量に洩れる心配はない。またベントの断面積が大きい
場合等、上記型締め圧の増大乃至開始に際して樹脂洩れ
を防止する必要のある場合は、必要に応じて、ベントを
閉止するためのバルブ構造を設置したり、又は上記型締
め圧の増大乃至開始による雌型９と雄型１１の移動によ
ってベントを締め切る構造としたりすることができる。
く、ベント部分で樹脂が獲得する熱量がベントを通過す
る樹脂量に比して大きいため、熱硬化性樹脂３は極めて
短時間にゲル化し、または固化する。このため、通常は
上記型締め圧の増大乃至開始に際して熱硬化性樹脂３が
多量に洩れる心配はない。またベントの断面積が大きい
場合等、上記型締め圧の増大乃至開始に際して樹脂洩れ
を防止する必要のある場合は、必要に応じて、ベントを
閉止するためのバルブ構造を設置したり、又は上記型締
め圧の増大乃至開始による雌型９と雄型１１の移動によ
ってベントを締め切る構造としたりすることができる。
【００１６】そして上記のように成形型１の型締め加圧
を増大または開始した後、キャビティ２内の熱硬化性樹
脂３の重合硬化が進行して重合収縮が殆ど生じなくなる
まで、その成形型１の型締め圧力を保圧するものであ
る。このように型締め圧力を保圧すると、キャビティ２
内の熱硬化性樹脂３の重合収縮に追随して雌型９と雄型
１１の一方が移動し（雌型９と雄型１１の両方を移動さ
せるようにしてもよい）、成形用凹部８への成形用突部
１０の嵌まり込み深さが深くなってキャビティ２の厚み
が薄くなり、最終的には図１（ｂ）のようにキャビティ
２の厚みは目的とする成形品４の厚みＴ2 になるように
してある。
を増大または開始した後、キャビティ２内の熱硬化性樹
脂３の重合硬化が進行して重合収縮が殆ど生じなくなる
まで、その成形型１の型締め圧力を保圧するものであ
る。このように型締め圧力を保圧すると、キャビティ２
内の熱硬化性樹脂３の重合収縮に追随して雌型９と雄型
１１の一方が移動し（雌型９と雄型１１の両方を移動さ
せるようにしてもよい）、成形用凹部８への成形用突部
１０の嵌まり込み深さが深くなってキャビティ２の厚み
が薄くなり、最終的には図１（ｂ）のようにキャビティ
２の厚みは目的とする成形品４の厚みＴ2 になるように
してある。
【００１７】従って、熱硬化性樹脂３が重合収縮しても
熱硬化性樹脂３は常にキャビティ２内で加圧された状態
にあって、キャビティ２の内面（成形面）で成形圧力を
受けている状態にあり、キャビティ２の成形面に忠実に
沿った形状に成形品４の成形を行なうことができるもの
であり、成形品４の表面にレイクと呼ばれる凹凸不良が
生じることを低減乃至無くすことができると共に、リブ
やボスの部分にヒケと呼ばれる凹み不良が発生すること
を低減乃至無くすことができ、良好な表面状態の成形品
４を得ることができるものである。また図１（ｂ）のよ
うに最終的な型締め状態のキャビティ２の厚みで成形品
４を成形することができ、成形品４を目的とする厚みＴ
2 に成形することができるものである。
熱硬化性樹脂３は常にキャビティ２内で加圧された状態
にあって、キャビティ２の内面（成形面）で成形圧力を
受けている状態にあり、キャビティ２の成形面に忠実に
沿った形状に成形品４の成形を行なうことができるもの
であり、成形品４の表面にレイクと呼ばれる凹凸不良が
生じることを低減乃至無くすことができると共に、リブ
やボスの部分にヒケと呼ばれる凹み不良が発生すること
を低減乃至無くすことができ、良好な表面状態の成形品
４を得ることができるものである。また図１（ｂ）のよ
うに最終的な型締め状態のキャビティ２の厚みで成形品
４を成形することができ、成形品４を目的とする厚みＴ
2 に成形することができるものである。
【００１８】尚、上記のように熱硬化性樹脂３が重合硬
化するまで成形型１の型締め圧力を保圧することによっ
て、熱硬化性樹脂３の重合硬化の際にガスが発生しても
ガスをこの加圧によってキャビティ２から追い出すこと
ができ、キャビティ２内にガス溜まりが発生して成形品
４にボイド不良が生じることを防ぐことができるもので
ある。
化するまで成形型１の型締め圧力を保圧することによっ
て、熱硬化性樹脂３の重合硬化の際にガスが発生しても
ガスをこの加圧によってキャビティ２から追い出すこと
ができ、キャビティ２内にガス溜まりが発生して成形品
４にボイド不良が生じることを防ぐことができるもので
ある。
【００１９】このようにして成形型１のキャビティ２内
で成形品４を重合硬化させて成形を行なうことができる
ものであり、成形された成形品４は、成形型１を型開き
して脱型することによって取り出すことができる。得ら
れた成形品４の表面状態は上記のように良好であるため
に、研磨等の後加工を行なう必要がなくなり、研磨等の
後加工を行なうにしても作業を軽減することができるも
のである。また成形品４は背面も含めて全面を良好に成
形することができ、背面についても商品価値を高めるこ
とができるものである。
で成形品４を重合硬化させて成形を行なうことができる
ものであり、成形された成形品４は、成形型１を型開き
して脱型することによって取り出すことができる。得ら
れた成形品４の表面状態は上記のように良好であるため
に、研磨等の後加工を行なう必要がなくなり、研磨等の
後加工を行なうにしても作業を軽減することができるも
のである。また成形品４は背面も含めて全面を良好に成
形することができ、背面についても商品価値を高めるこ
とができるものである。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明は、成形型のキャビ
ティ内で熱硬化性樹脂を硬化させて成形品を成形するに
あたって、目的とする成形品の厚みよりもキャビティの
厚みが厚くなるように型締めした成形型のキャビティに
熱硬化性樹脂を充填し、次いでキャビティの厚みを薄く
させつつキャビティ内の熱硬化性樹脂を硬化させるよう
にしたので、熱硬化性樹脂が重合収縮しても熱硬化性樹
脂を常にキャビティの内面の成形面で加圧しながら成形
することでき、キャビティの成形面に忠実に沿った形状
に成形品を成形することができるものであり、成形品の
表面にレイクと呼ばれる凹凸不良が発生したり、リブや
ボスの部分にヒケと呼ばれる凹み不良が発生したりする
ことを防ぐことができるものである。
ティ内で熱硬化性樹脂を硬化させて成形品を成形するに
あたって、目的とする成形品の厚みよりもキャビティの
厚みが厚くなるように型締めした成形型のキャビティに
熱硬化性樹脂を充填し、次いでキャビティの厚みを薄く
させつつキャビティ内の熱硬化性樹脂を硬化させるよう
にしたので、熱硬化性樹脂が重合収縮しても熱硬化性樹
脂を常にキャビティの内面の成形面で加圧しながら成形
することでき、キャビティの成形面に忠実に沿った形状
に成形品を成形することができるものであり、成形品の
表面にレイクと呼ばれる凹凸不良が発生したり、リブや
ボスの部分にヒケと呼ばれる凹み不良が発生したりする
ことを防ぐことができるものである。
【００２１】また、熱硬化性樹脂の通過は遮断すると共
にガスは通過させて型締めができるシェア・エッジ構造
の成形型を用いて成形を行なうようにしたので、上記の
ようにキャビティの厚みを薄くさせつつキャビティ内の
熱硬化性樹脂を硬化させる成形を行なう際に、成形型か
ら熱硬化性樹脂が洩れ出ることを防ぐことができるもの
である。
にガスは通過させて型締めができるシェア・エッジ構造
の成形型を用いて成形を行なうようにしたので、上記の
ようにキャビティの厚みを薄くさせつつキャビティ内の
熱硬化性樹脂を硬化させる成形を行なう際に、成形型か
ら熱硬化性樹脂が洩れ出ることを防ぐことができるもの
である。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
１ 成形型 ２ キャビティ ３ 熱硬化性樹脂 ４ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型のキャビティ内で熱硬化性樹脂を
硬化させて成形品を成形するにあたって、目的とする成
形品の厚みよりもキャビティの厚みが厚くなるように型
締めした成形型のキャビティに熱硬化性樹脂を充填し、
次いでキャビティの厚みを薄くさせつつキャビティ内の
熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする熱硬化性樹
脂成形品の成形方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂の通過は遮断すると共にガ
スは通過させて型締めができるシェア・エッジ構造の成
形型を用いて成形を行なうことを特徴とする請求項１に
記載の熱硬化性樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199392A JPH1034692A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 熱硬化性樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8199392A JPH1034692A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 熱硬化性樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034692A true JPH1034692A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16407023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8199392A Pending JPH1034692A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 熱硬化性樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000803A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形方法 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP8199392A patent/JPH1034692A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012000803A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000926 |