JPH1034653A - 廃プラスチック材減容装置及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、減容装置から排気されるガスの臭
気が周辺に広がるのを抑え、減容操作が簡単で、安全か
つ衛生的で、経済的な小型軽量の廃プラスチック材減容
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の廃プラスチック材減溶装置は、
排出路１２に設けられ排出するガスを酸化処理する酸化
触媒を有した酸化部１４を備え、熱風循環路１１には循
環するガスの温度を検知する第１温度センサー９が設け
られるとともに、酸化部１４には排出するガスを加熱す
る触媒加熱部１６と該加熱されたガスの温度を検知する
第２温度センサー１７が設けられ、さらに第１温度セン
サー９と第２温度センサー１７からの検知信号により加
熱部８と触媒加熱部１６の加熱を制御する制御部を設け
られたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、事業所、店
舗等で発生する発砲スチロール等の廃プラスチック材を
加熱軟化して減容化処理する廃プラスチック材減容装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から家庭、事業所、店舗等から大量
の廃棄棄物が排出されており、焼却、埋め立て等の処理
施設容量の不足や、回収、運搬等を含めた処理コストの
増大からその対策が急がれている。その対策としては、
廃棄物の排出量を減らすことが根本的解決になるが、一
方でリサイクルによる資源の活用も極めて有効である。
なかでも廃プラスチック材は原料が石油という貴重なエ
ネルギー資源であることや、埋め立て処理しても腐敗せ
ず、さらに嵩が大きい等の理由でリサイクルの対象とし
て注目されている。その中でも特に発泡スチロール等
は、その軽量性、緩衝性、低コスト性等の理由から、流
通容器として頻繁に利用されており、その代替材料も今
のところみあたらないことから、リサイクルとして再利
用することが強く望まれている。しかしこの発泡スチロ
ール等を回収して一箇所に集めリサイクルする場合に
は、嵩が大きいため運搬費用が高くなり、これがリサイ
クルコスト全体を高くするという問題がある。このた
め、家庭、事業所、店舗等の廃プラスチック材の発生す
る場所に設置してその容積を減らす減容処理方法や減容
処理装置が提案されている。この減容装置は、加熱によ
って発泡スチロール等を軟化し軟化固形物を形成するも
のである。こうして減容して得られた軟化固形物は業者
によって回収され、リサイクル工場でリサイクル加工さ
れる。

【０００３】しかしながら、加熱して発泡スチロール等
を減容処理する方法は、発泡スチロール等が軟化、場合
によっては溶融するまで加熱しなければならず、材料に
応じ常温〜１６０℃程度、場合によって２００℃以上に
まで加熱することもあり、発泡スチロール等が気化した
スチレンガスや、発泡スチロール等に含まれているブタ
ンガス等の可燃ガスを主成分とする排ガスが臭気をとも
なって発生することから、減容処理操作中は不快である
ばかりでなく安全対策への配慮が必要であった。

【０００４】そこで、この減容処理方法を改善したもの
として、従来次のような技術（特開平７−１６９６０７
号公報）が提案されている。この技術は、処理容器内に
加熱空気を循環させ、この循環空気を触媒酸化し廃プラ
スチック材を加熱圧縮して回収するもので、廃プラスチ
ック材の減容と脱臭を可能にしようとするものである。
この減容処理装置では、脱臭器に酸化触媒が用いられて
おり、この酸化触媒は常温での反応性は低く、触媒を活
性化させる（反応性を高める）ためには触媒温度を概ね
約２００℃以上にする必要があり、ヒーター等の加熱器
で反応ガス及び触媒を加熱するという方法がとられてい
る。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１６９６０７号公報に記載された廃プラスチック材
減容装置は、運転開始時に循環空気用加熱部と触媒用加
熱部の加熱を同時にスタートさせているため、触媒が活
性化する温度に上がる前に、発泡スチロール等の廃プラ
スチック材が加熱されてガスを発生し、初期に臭いが出
てしまうという問題があった。

【０００６】また、運転中はいったん触媒が活性化温度
に上がったらその温度以上で運転終了まで保持させてい
るため、ガスが発生していない脱臭が不要な時にも触媒
加熱部が加熱を続け電力を無駄に消費してしまうという
問題もあった。

【０００７】そこで本発明は前記従来の問題点を解決す
るもので、減容装置から排気されるガスの臭気が周辺に
広がるのを抑え、減容操作が簡単で、安全かつ衛生的
で、処理時間が短く、経済的な小型軽量の廃プラスチッ
ク材減容装置及びその運転方法を提供することを目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に本発明の廃プラスチック材減容装置は、熱風循環路に
設けられた送風機及びガスを加熱するための加熱部と、
熱風循環路から分岐され循環されるガスの一部を排出す
る排出路と、排出路に設けられ排出するガスを酸化処理
する酸化触媒を有した酸化部を備え、熱風循環路には循
環するガスの温度を検知する第１温度センサーが設けら
れるとともに、酸化部には排出するガスを加熱する触媒
加熱部と該加熱されたガスの温度を検知する第２温度セ
ンサーが設けられ、さらに第１温度センサーと第２温度
センサーからの検知信号により加熱部と触媒加熱部の加
熱を制御する制御部を設けられたことを特徴とするもの
である。

【０００９】これにより、減容装置から排気されるガス
の臭気が周辺に広がるのを抑え、減容操作が簡単で、安
全かつ衛生的で、処理時間が短く、経済的な小型軽量の
廃プラスチック材減容装置を提供することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、開閉蓋を備えるとともに内部で廃プラスチック材を
軟化できる処理容器と、処理容器の底部側に設けられ軟
化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する加圧
部と、処理容器に連通され廃プラスチック材を軟化する
ための高温のガスを循環する熱風循環路と、熱風循環路
に設けられた送風機及びガスを加熱するための加熱部
と、熱風循環路から分岐され循環されるガスの一部を排
出する排出路と、排出路に設けられ排出するガスを酸化
処理する酸化触媒を有した酸化部を備え、熱風循環路に
は循環するガスの温度を検知する第１温度センサーが設
けられるとともに、酸化部には排出するガスを加熱する
触媒加熱部と該加熱されたガスの温度を検知する第２温
度センサーが設けられ、さらに第１温度センサーと第２
温度センサーからの検知信号により加熱部と触媒加熱部
の加熱を制御する制御部を設けられたことを特徴とする
廃プラスチック材減容装置であるから、減容と脱臭の最
適な制御を可能とするものである。

【００１１】請求項２に記載の発明は、制御部が、運転
開始時に触媒加熱部の加熱を開始し、第２温度センサー
からの検知信号が触媒の活性化温度以上の所定の温度に
達したとき加熱部の加熱を開始するから、運転初期の触
媒不活性による臭気の発生を防止する作用がある。

【００１２】請求項３に記載の発明は、制御部が、運転
開始時に触媒加熱部の加熱を開始するとともに、第１温
度センサーからの検知信号が所定の第１の温度以下であ
るとき加熱部の加熱を開始し、第１の温度に達したら第
１の温度に保つよう制御し、第２温度センサーからの検
知信号が触媒の活性化温度以上の所定の第２の温度以上
に達したとき前記加熱部の温度制御を解除して加熱を再
開するから、寒冷地のような低温での触媒加熱部の加熱
能力を補い、消費電力を低減するとともに処理時間を低
減する作用がある。

【００１３】請求項４に記載の発明は、制御部が、加熱
圧縮動作終了後に第１温度センサーからの検知信号が可
燃性ガスの発生温度以下の所定の温度に低下したとき触
媒加熱部の加熱を終了するから、脱臭性能をそこなうこ
となく消費電力を低減する作用がある。

【００１４】さらに請求項５に記載の発明は、触媒加熱
部を触媒の活性化温度以上に加熱した後、熱風循環路を
循環するガスを加熱して、前記廃プラスチック材を軟化
できる所定の温度にまで前記ガスの温度を上げることを
特徴とする廃プラスチック材減容装置の運転方法である
から、運転初期の触媒不活性による臭気の発生を防止で
きる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、加熱圧縮動作終
了後に、排出するガスに含まれる可燃性ガスの発生温度
以下にガス温度が低下したとき触媒加熱部の加熱を終了
することを特徴とする廃プラスチック材減容装置の運転
方法であるから、脱臭性能をそこなうことなく消費電力
を低減できる。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図
１、図２、図３、図４を用いて説明する。

【００１７】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１による廃プラスチック材減容装置の側断面図であ
る。図１において、１は廃プラスチック材減容装置で内
部に耐熱容器２２と、廃プラスチック材２８を収納して
軟化する処理容器２と、廃プラスチック材を加圧して減
容する加圧部３と、高温のガスを循環する熱風循環路１
１が設けられている。この耐熱容器２２は、循環される
１６０℃程度の熱風が廃プラスチック材減容装置１の外
部に漏出しない構造になっており、その材質としてポリ
アミド系等の耐熱製に優れたプラスチック材やステンレ
ス鋼鈑等が適当である。

【００１８】この廃プラスチック材減容装置をスーパー
等の店頭に設置して使用するためには、処理容器２の容
積は８０リットルから２００リットル程度が適当であ
る。その理由は、この程度の大きさであれば設置面積が
あまり大きくなく、しかもその移動が容易なためであ
る。一方、今後さらに廃プラスチック材２８の回収率を
高めたり、店舗の大型化によって廃プラスチック材減容
装置の台数を増やす代わりに、１回の減容動作にかかる
時間を短縮して処理量を増やすのがより経済的で、この
場合には、廃プラスチック材減容装置の側に回収容器を
備え、廃プラスチック材２８を一時的にストックするよ
うにしておけばよい。

【００１９】処理容器２の側面には吐出する高温のガス
の側面吐出口１８が適当数設けられ、その上面部には処
理容器２を覆うためＯリング状弾性体５を備えた開閉蓋
６が設けられている。この開閉蓋６は廃プラスチック材
２８を処理容器２内に投入するときに開け、処理容器２
内でこれを軟化して減容処理するときに密閉して閉じる
ようになっている。さらに、加圧部３は上下可動のもの
で処理容器２の底部側に設けられ、１６０℃程度のガス
によって軟化を開始した廃プラスチック材２８を開閉蓋
６との間で挟んで圧縮して減容化する。この加圧部３は
加圧アクチュエータ４と、加圧アクチュエータ４によっ
て往復動され廃プラスチック材２８を直接加圧するピス
トン２５から構成されている。

【００２０】加圧アクチュエータ４は伸縮自在のゴム風
船状の空気袋等で、空気ポンプ２１から圧送される空気
によって膨張させされピストン２５を押し上げ廃プラス
チック材２８を減容し、その後に圧力調整弁１３が開放
され内部に蓄積した空気を排出して加圧部３を元の位置
に戻るようにしてある。減容の際Ｏリング状弾性体５に
よって廃プラスチック材２８が外部へ漏出することはな
い。このとき圧送される空気圧は０．１〜０．２Ｋｇ／
ｃｍ²程度あればよく、例えばピストン２５の面積が１
０００ｃｍ²であれば、１００Ｋｇ程度の加圧力が得ら
れることになる。このように加圧部３の構造は比較的簡
単なもので、空気ポンプ２１の排気能力も小さくてよ
く、重量が軽く、騒音も小さく抑えることができ、空気
ポンプ２１の排気能力も小さくてよく、重量が軽く、騒
音も小さく抑えることができ、スーパー等の店舗に設置
することができる。７は送風機で送風量は約２５００リ
ットル／分程度の能力があり、処理容器２に連通された
熱風循環路１１に設けられて処理容器２に高温のガスを
循環させている。また熱風循環路１１には循環するガス
を加熱する加熱部８と、熱風循環路１１の熱風吐出口１
０の近くには第１温度センサー９が設けられている。本
実施の形態では、加熱部８は電熱ヒーターである。

【００２１】１２は排出路でその一端を熱風循環路１１
に接続して設けられ、ここから循環される高温のガスの
一部を分岐して排ガスとして系外に排出する。この実施
の形態においては排出路１２として約６０リットル／分
の可燃性ガスを含んだガスが排出されるように、熱風循
環路１１との関係において排出口１２ａの口径を選択し
て構成している。廃プラスチック材２８が発泡スチロー
ルの場合には、この排出するガスはブタンやトルエン及
びキシレン等の発泡ガスや、減容処理時に気化したスチ
レンモノマーガス等の可燃性ガスが数千ｐｐｍ程度混合
された状態のものである。これらの可燃性ガスの可燃濃
度は８００００ｐｐｍ以上であり、通常の減容処理では
この排出されるガスが処理容器２内で燃焼することはな
い。そこで排出路１２には排ガスを酸化して無炎燃焼さ
せる酸化部１４が設けられている。酸化部１４には電熱
ヒーターである触媒加熱部１６と触媒加熱部１６によっ
て加熱された排ガスの酸化を促進する酸化触媒１５と、
加熱された排ガスの温度を検知する第２温度センサー１
７が設けられている。この酸化触媒１５は例えば白金含
有化合物を酸化アルミニウムや酸化珪素等を主成分とす
るムライト質のセラミックに坦持させたものである。可
燃性の排ガスが触媒加熱部１６によって触媒の活性化温
度以上にまで加熱されると、そこを通過する可燃成分は
容易に酸化され無煙燃焼する。前述の可燃性ガスの活性
化温度は概ね２００℃以上である。この無煙燃焼した排
ガスは排出路１２を経て排気口２０から系外に排気され
る。排出路１２は容易に処理された排ガスの熱を放熱で
きるように熱伝導性に優れた材質のもので構成するのが
よい。

【００２２】２３は耐熱容器２２に設けられた空気吸込
口で、熱風循環時には常時外部から空気を吸入して補充
される。この吸引された空気の量と排出路１２から排出
される処理して排出する排ガスの量はバランスしてお
り、これによって廃プラスチック材減容装置１内の可燃
性ガスが高濃度になりすぎるのを防ぐことができる。制
御部２４はこの廃プラスチック材減容装置の運転を制御
するもので、循環する高温ガスの温度、循環風量、加圧
部３内の圧力等を制御する。２７は廃プラスチック材減
容装置１内で発生した熱を系外に放熱するギャラリー部
である。

【００２３】以上のように構成された廃プラスチック材
減容装置１について、以下その動作を図１に基づいて説
明する。開閉蓋６を開けて廃プラスチック材２８を処理
容器２に投入する。次に開閉蓋６を密閉して閉じ、運転
スイッチ（図略）を押して運転を開始すると、制御部２
４からの指令によって送風機７および触媒加熱部１６に
通電する。触媒加熱部１６で加熱された排ガスの温度が
触媒の活性化温度以上の３００℃程度に上がると、第２
温度センサー１７がその温度を検知して制御部２４に伝
達する。ここで制御部２４が加熱部３へ通電して加熱を
開始する。このとき、熱風循環路１１内を循環するガス
の温度が所定の温度まであがると第１温度センサー９が
これを検知し、検知信号を制御部２４に伝達して自動的
に設定温度に制御される。この設定温度範囲はおおよそ
１００〜１６０℃の範囲であり、廃プラスチック材２８
の種類によって変化するものであり、また種類ごとに最
適の加熱パターンが設定されている。また、触媒加熱部
１６で加熱された排ガスの温度は第２温度センサー１７
からの検知信号により５００℃程度に保つよう制御され
る。なお触媒加熱部１６で加熱するタイミングについて
は後で詳述する。

【００２４】高温のガスは熱風となって矢印ｂで示すよ
うに熱風吐出口１０から処理容器２内に吐出されて、処
理容器２内に投入された廃プラスチック材２８を加熱し
軟化する。つぎに高温のガスは矢印ｃに示すように側面
吐出口１８から吐出され、耐熱容器２２の内面側と処理
容器２の外面側との間に形成されたガス流路１９を流れ
て送風機７の吸気口に達し、矢印ｄに示すように熱風循
環路１１を循環される。

【００２５】処理容器２内の廃プラスチック材２８は高
温のガスで加熱されると、廃プラスチック材２８が占有
していた見かけの嵩が小さくなるのに加え、例えば発泡
スチロール等の場合には当初から発泡材に含まれていた
発泡ガスが分離され、またスチロールの一部が気化する
こと等によってその容積が減少する。すなわち廃プラス
チック材２８は加熱すると当初の形を概略保ちながら収
縮して嵩が著しく減少させられ、可燃性ガスを発生しな
がら軟化し易い部分から軟化を開始して減容化される。
そして容積をさらに減少し、また減容速度を高めるため
に高温ガスで加熱しながら軟化の開始と併せて加圧部３
で圧縮する。ただＰＥＴボトル等の場合には加熱が進み
すぎると結晶化し固くなってくるので、それまでに加圧
を終えるようにする必要がある。圧力調整弁１３を閉じ
て空気ポンプ２１を作動させると空気袋等からなる加圧
アクチュエータ４に空気が圧送され、ピストン２９は矢
印ｇに示すように移動し、処理容器２内の廃プラスチッ
ク材２８の何日分かを開閉蓋６との間で圧縮して減容す
る。減容され嵩が小さくなった廃プラスチック材２８は
回収され、何日分かをまとめて回収業者等によって回収
されリサイクルされる。

【００２６】ここで、運転初期の循環される高温のガス
と排出するガスの温度制御について図２に基づいて説明
する。図２は本発明の実施の形態１における廃プラスチ
ック材減容装置の温度センサーの検知温度と時間の関係
図である。図中の曲線ａは第２温度センサー１７の検知
温度である。曲線ｂは本実施の形態１による第１温度セ
ンサー９の検知温度であり、曲線ｂ’は従来例の第１温
度センサー９の検知温度である。従来例においては、加
熱部８と触媒加熱部１６の加熱を同時にスタートさせて
いるため、発泡スチロール等の廃プラスチック材２８か
らガスが出始める温度である８０℃に循環されるガスの
温度（第１温度センサー９の検知温度）が上昇した時
（Ｔ１）、酸化触媒１５に入る排出される排ガス温度
（第２温度センサー１７の検知温度）は２００℃程度ま
でしか上がっていない。前述した通り酸化触媒１５の活
性化温度は約２００℃以上であるが、触媒にも温度分布
があるため酸化触媒１５に入る排ガス温度（第２温度セ
ンサー１７の検知温度）が約３００℃以上にならないと
酸化触媒１５の全体が２００℃以上にならない。従っ
て、Ｔ１から酸化触媒１５に入る排ガス温度（第２温度
センサー１７の検知温度）が３００℃まで上昇するＴ２
までの間、排出するガスは酸化処理されずそのまま排出
されてしまい臭いが出てしまう。これに対して本実施の
形態１では、まず始めに触媒加熱部１６の加熱をスター
トさせ、酸化触媒１５に入る排ガス温度（第２温度セン
サー１７の検知温度）が３００℃まで上昇したＴ１で加
熱部８の加熱をスタートさせているため、発泡スチロー
ル等の廃プラスチック材２８からガスが発生し始める時
には酸化触媒１５は活性化温度以上まで上昇している。

【００２７】このように本実施の形態１では、酸化触媒
１５が活性化する温度に達した後で加熱部８の加熱をス
タートさせているため、酸化触媒１５が不活性の間は発
泡スチロール等の廃プラスチック材２８からガスが発生
しないようにしているので、運転開始時の酸化触媒１５
の不活性による臭いの発生を抑えることができる。

【００２８】（実施の形態２）つぎに、雰囲気温度が低
い場合に有効なもう一つの実施の形態における運転初期
の循環する高温ガスと排出するガスの温度制御について
図３に基づいて説明する。図３は本発明の実施の形態２
における廃プラスチック材減容装置の温度センサーの検
知温度と時間の関係図である。図中の曲線ｃは本実施の
形態２による第２温度センサー１７の検知温度であり、
曲線ｃ’は実施の形態１による第２温度センサー１７の
検知温度である。曲線ｄは本実施の形態２による第１温
度センサー９の検知温度であり、曲線ｄ’は実施の形態
１による第１温度センサー９の検知温度である。実施の
形態１では酸化触媒１５に入る排ガス温度（第２温度セ
ンサー１７の検知温度）が３００℃まで上昇した時（Ｔ
４）に加熱部８の加熱をスタートさせているが、例えば
−２０℃の寒冷地などでは雰囲気温度（運転開始時（Ｔ
０）の第１温度センサー９の検知温度）が−２０℃と低
く、触媒加熱部１６の能力もそれほど大きくはないた
め、酸化触媒１５に入る排ガス温度（第２温度センサー
１７の検知温度）の立ち上がりが遅く、加熱部８の加熱
のスタートがかなり遅れてしまう。これに対して本実施
の形態２では、運転開始時（Ｔ０）の第１温度センサー
９の検知温度が第１の温度である４０℃より低い場合
は、制御部２４が触媒加熱部１６と加熱部８の加熱を同
時にスタートさせ、循環する高温のガスの温度（第１温
度センサー９の検知温度）が第１の温度４０℃に達した
ら加熱部８の加熱を制御し、酸化触媒１５に入る排ガス
温度（第２温度センサー１７の検知温度）が第２の温度
である３００℃に上昇するまで、循環するガスの温度
（第１温度センサー９の検知温度）を４０℃に保ち、酸
化触媒１５に入る排ガス温度（第２温度センサー１７の
検知温度）が第２の温度３００℃に達した時（Ｔ３）、
加熱部８の保温制御を解除して加熱を再開させるように
している。従って、実施の形態１に比べて触媒加熱部１
６に入る排出するガスの温度が高いため、酸化触媒１５
に入る排ガス温度（第２温度センサー１７の検知温度）
の立ち上がりが早く、酸化触媒１５に入る排ガス温度
（第２温度センサー１７の検知温度）が３００℃まで上
昇する時間（Ｔ３）が短くできる。

【００２９】このように本実施の形態２では、運転開始
時（Ｔ０）の第１温度センサー９の検知温度が第１の温
度４０℃より低い場合は触媒加熱部１６と加熱部８の加
熱を同時にスタートさせ、酸化触媒１５に入る排ガス温
度（第２温度センサー１７の検知温度）が第２の温度３
００℃に上昇するまで、循環するガスの温度（第１温度
センサー９の検知温度）を第１の温度４０℃に保持させ
ているため、低温での触媒加熱部１６の能力を補い、消
費電力を低減するとともに処理時間を短縮することがで
きる。また、触媒加熱部のヒーター容量を低減すること
もできる。

【００３０】（実施の形態３）つぎに、さらにもう一つ
の実施の形態における加熱圧縮動作終了後の循環する高
温ガスと排出するガスの温度制御について図４に基づい
て説明する。図４は本発明の実施の形態３における廃プ
ラスチック材減容装置の温度センサーの検知温度と時間
の関係図である。図中の曲線ｅは本実施の形態３による
第２温度センサー１７の検知温度であり、曲線ｆは本実
施の形態３による第１温度センサー９の検知温度であ
る。運転開始（Ｔ０）から加熱圧縮動作終了（Ｔ５）ま
での制御は実施の形態１と同じであり省略する。加熱圧
縮動作が終了すると、制御部２４が加熱部８の加熱を停
止し冷却過程に入る。この時点では、まだ発泡スチロー
ル等の廃プラスチック材２８からガスが発生しており処
理容器２内にガスが残留しているため、制御部２４によ
って触媒加熱部１６は酸化触媒１５に入る排ガス温度
（第２温度センサー１７の検知温度）を５００℃に保持
するよう加熱制御されている。循環されるガスの温度
（第１温度センサー９の検知温度）がガス発生温度８０
℃以下まで低下すると（Ｔ６）、発泡スチロール等の廃
プラスチック材２８からの可燃性ガスの発生はほとんど
なくなり、また処理容器２内の廃プラスチック材２８か
ら発生した可燃性ガスもほとんど処理排気され、排ガス
を酸化触媒１５で酸化処理せずそのまま装置外に放出し
ても臭いがしないレベルまで廃プラスチック材２８から
の発生ガス濃度が低下するので、ここで制御部２４が触
媒加熱部１６の加熱を停止させている。本実施の形態３
では、第１温度センサー９の検知温度が８０℃になると
加熱を停止している。循環されるガスの温度（第１温度
センサー９の検知温度）が５０℃まで低下すると（Ｔ
７）作業上安全な温度にまで下がったものと判断し、開
閉蓋６に設けた安全ロック（図略）を解除し運転を終了
するようになっている。

【００３１】このように、循環されるガスの温度（第１
温度センサー９の検知温度）がガス発生温度である８０
℃以下の所定の温度まで低下したとき触媒加熱部１６の
加熱を停止させるようにしているので、脱臭性能をそこ
なうことなく消費電力を低減することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上から明らかなように本発明の廃プラ
スチック材減容装置とその運転方法は、触媒が活性化す
る温度に達した後で加熱部の加熱をスタートしているた
め、触媒が不活性の間は発泡スチロール等の廃プラスチ
ック材からガスが発生しないから、運転開始時の触媒の
不活性による臭いの発生を抑えることができる。

【００３３】また、運転開始時の第１温度センサーの検
知温度が第１の温度より低い場合は触媒加熱部と加熱部
の加熱を同時にスタートさせ、触媒に入るガスの温度が
触媒の活性化温度以上の第２の温度に上昇するまで循環
するガスの温度を第１の温度に保持するので、低温での
触媒加熱部の能力を補い、消費電力を低減するととも
に、処理時間を短縮することができる。

【００３４】また、循環するガスの温度が、排出するガ
スを酸化処理せずそのまま出しても臭いがしない可燃性
ガスの発生温度以下の所定の温度まで低下したとき触媒
加熱部の加熱を停止させるようにしているので、脱臭性
能をそこなうことなく消費電力を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における廃プラスチック
材減容装置の側断面図

【図２】本発明の実施の形態１における廃プラスチック
材減容装置の温度センサーの検知温度と時間の関係図

【図３】本発明の実施の形態２における廃プラスチック
材減容装置の温度センサーの検知温度と時間の関係図

【図４】本発明の実施の形態３における廃プラスチック
材減容装置の温度センサーの検知温度と時間の関係図

【符号の説明】

１ 廃プラスチック材減容装置 ２ 処理容器 ３ 加圧部 ４ 加圧アクチュエーター ５ Ｏリング状弾性体 ６ 開閉蓋 ７ 送風機 ８ 加熱部 ９ 第１温度センサー １０ 熱風吐出口 １１ 熱風循環路 １２ 排出路 １２ａ 排出口 １３ 圧力調整弁 １４ 酸化部 １５ 酸化触媒 １６ 触媒加熱部 １７ 第２温度センサー １８ 側面吐出口 １９ ガス流路 ２０ 処理ガス排気口 ２１ 空気ポンプ ２２ 耐熱容器 ２３ 空気吸入口 ２４ 制御部 ２５ ピストン ２７ ギャラリー部 ２８ 廃プラスチック材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開閉蓋を備えるとともに内部で廃プラスチ
   ック材を軟化できる処理容器と、前記処理容器の底部側
   に設けられ軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して
   減容する加圧部と、前記処理容器に連通され前記廃プラ
   スチック材を軟化するための高温のガスを循環する熱風
   循環路と、前記熱風循環路に設けられた送風機及びガス
   を加熱するための加熱部と、前記熱風循環路から分岐さ
   れ循環されるガスの一部を排出する排出路と、前記排出
   路に設けられ排出するガスを酸化処理する酸化触媒を有
   した酸化部を備え、前記熱風循環路には循環するガスの
   温度を検知する第１温度センサーが設けられるととも
   に、前記酸化部には排出するガスを加熱する触媒加熱部
   と該加熱されたガスの温度を検知する第２温度センサー
   が設けられ、さらに前記第１温度センサーと前記第２温
   度センサーからの検知信号により前記加熱部と前記触媒
   加熱部の加熱を制御する制御部を設けられたことを特徴
   とする廃プラスチック材減容装置。
2. 【請求項２】制御部が、運転開始時に触媒加熱部の加熱
   を開始し、第２温度センサーからの検知信号が触媒の活
   性化温度以上の所定の温度に達したとき加熱部の加熱を
   開始することを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチ
   ック材減容装置。
3. 【請求項３】制御部が、運転開始時に触媒加熱部の加熱
   を開始するとともに、第１温度センサーからの検知信号
   が所定の第１の温度以下であるとき加熱部の加熱を開始
   し、第１の温度に達したら第１の温度に保つよう制御
   し、第２温度センサーからの検知信号が触媒の活性化温
   度以上の所定の第２の温度以上に達したとき前記加熱部
   の温度制御を解除して加熱を再開することを特徴とする
   請求項１に記載の廃プラスチック材減容装置。
4. 【請求項４】制御部が、加熱圧縮動作終了後に第１温度
   センサーからの検知信号が可燃性ガスの発生温度以下の
   所定の温度に低下したとき触媒加熱部の加熱を終了する
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の廃プ
   ラスチック材減容装置。
5. 【請求項５】触媒加熱部を触媒の活性化温度以上に加熱
   した後、熱風循環路を循環するガスを加熱して、前記廃
   プラスチック材を軟化できる所定の温度にまで前記ガス
   の温度を上げることを特徴とする廃プラスチック材減容
   装置の運転方法。
6. 【請求項６】加熱圧縮動作終了後に、排出するガスに含
   まれる可燃性ガスの発生温度以下にガス温度が低下した
   とき触媒加熱部の加熱を終了することを特徴とする廃プ
   ラスチック材減容装置の運転方法。